MOLIENDA DE

MINERALES
EQUIPO 3
INTEGRANTES:
CARCELEN RODRIGUEZ, Jorge David
HUYHUA CAYO, Lucy Greysi
LIMAS RAMIREZ, Johan Christian
ÑAHUI VARGAS, Herly Ino
ZEVALLOS FERNANDEZ, Jimmy Martin
 INTRODUCCIÓN

La liberación de especies minerales, etapa

previa a la concentración, es sin lugar a
dudas el proceso unitario de mayor
relevancia práctica en todo circuito de
beneficio, por cuanto demanda la
principal inversión de capital, incide
fuertemente en los costos unitarios y
determina en gran medida la rentabilidad
de la operación.
 DEFINICIÓN

La molienda es la última etapa del proceso

de conminución, sigue a la trituración
normalmente, y se caracteriza por el
tamaño de salida de los productos que
puede estar entre algunos milímetros (mm)
y algunas micrómetros (µm). Aquí
buscamos la liberación de las partículas
mineralógicas valiosas y la ganga hasta
conseguir el tamaño adecuado que permita
realizar una recuperación adecuada en la
etapa de concentración.
PROCESO DE MOLIENDA: ETAPAS Y CONSIDERACIONES IMPORTANTES
El proceso de molienda se refiere a la reducción de tamaño de partículas sólidas mediante la aplicación
de fuerzas mecánicas.
El proceso de molienda puede variar dependiendo de la industria y los materiales específicos
involucrados.

ETAPAS:
● Alimentación
● Trituración o reducción inicial
● Clasificación
● Molienda fina
● Clasificación final

CONSIDERACIONES IMPORTANTES:
● Tamaño de partícula deseado
● Propiedades del material
● Eficiencia energética
● Control de la contaminación
● Selección de equipo
 EQUIPOS UTILIZADOS EN LA MOLIENDA DE MINERALES Y SUS
CARACTERÍSTICAS
En la molienda de minerales se utilizan varios equipos, cada uno con características particulares
según tipo de mineral y los requisitos de producción

1. MOLINO DE BOLAS
DEFINICIÓN:
Son equipos cilíndricos que contienen bolas
de acero como medio de molienda. El material
se introduce en el molino y bolas lo trituran
mediante impacto y fricción. Son versátiles y
ampliamente utilizados en la industria minera.
Permiten una molienda fina y se pueden
adaptar a diferentes tamaños de partícula.
CARACTERÍSTICAS:
❖ El molino de bolas tiene una gran capacidad de
demolición y puede trabajar continuamente por
mucho más tiempo.
❖ Rango amplio de aplicación, estructura simple y
mantenimiento conveniente.
❖ El molino de bola es fácil de instalar y programar,
así que es fácil de manejar.
 2. MOLINOS SAG (semi-autógenos):
DEFINICIÓN:

Son similares a los molinos de bolas, pero cuentan con un pequeño

porcentaje de bolas de acero y un gran porcentaje de mineral en su
interior. La molienda se realiza principalmente por el impacto entre el
mineral y las bolas, así como por el propio mineral autógeno. Son
eficientes para minerales de alta dureza.

CARACTERÍSTICAS:

●Mejora la estructura del mineral obtenido.

●Buena liberación con un mínimo de finos.
●Relaciones de reducción de 1000:1 (suprimiendo varias etapas de
machaqueo y remolienda).
●Reducción de instalaciones de manejo, clasificación, almacenamiento
intermedio, etc. (ahorro de equipos).
●Reducción de costes de mantenimiento
●Bajos desgastes metálicos
 3. MOLINOS DE BARRAS
DEFINICIÓN
El molino de barras consiste en un tambor
cilíndrico que se carga con barras de acero
que actúan como medios de molienda.
Estas barras son más largas que el tambor
y se colocan en su interior en una
disposición paralela. El tambor gira sobre su
eje horizontal, y el movimiento de las barras
dentro del tambor tritura el material que se
encuentra dentro.
CARACTERÍSTICAS
● El molino de barras puede ser utilizado para
moler minerales que están demasiado
húmedas para el cribado seco y aplastado
fino.
● Tiene gran capacidad para moler minerales
húmedos que conectará otros equipos
pulverizadores.
● El molino de barras puede trabajar
eficientemente para moler productos que
tienen un tamaño superior de 4 mallas a 16
mallas en un circuito abierto y 35 mallas en un
circuito cerrado.
HIDROCICLONES:

Los hidrociclones o también llamados

ciclones son equipos destinados a la
separación de partículas sólidas en
medios líquidos en industrias mineras.
El trabajo de un hidrociclón es similar al
de una zaranda vibratoria porque ambos
separan las partículas de mineral según
el tamaño requerido, la diferencia está
en que el hidrociclón clasifica
eficientemente las partículas finas, la
zaranda vibratoria clásica
eficientemente las partículas gruesas.
PROCESO DE MOLIENDA.
PROCESO DE MOLIENDA

HIDROCICLON
El propósito principal de la trituración de
minerales es preparar los minerales
extraídos para su posterior
procesamiento y aprovechamiento en la
industria. Al triturar los minerales, se
logran los siguientes objetivos:
1. Reducción de Tamaño
2. Liberación de componentes valiosos
MOLINO PRIMARIO
3. Mejora de eficiencia
MOLINO de
SECUNDARIO
procesamiento
4. Obtención de productos con
SUMIDERO especificaciones adecuadas.
 REFERENCIAS

● http://procesaminerales.blogspot.com/2012/09/molienda-etapas-y-tipos.html

● https://ocw.unican.es/pluginfile.php/2439/course/section/2474/8.molienda.pdf

● https://www.911metallurgist.com/metalurgia/medios-de-molienda/

● https://www.researchgate.net/figure/Configuracion-tipica-de-molienda-en-circuito-cerrado
-con-dos-molinos_fig2_339540167

● https://bsginstitute.com/bs-campus/blog/Control-de-Molienda-en-Planta-Concentradora-4
5

● Química Industrial I - Miguel Angel Castillo