INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MORELIA “

“STARBUCKS”
Ingeniería en gestión empresarial

Ingeniería en procesos

Profesor:

Juan Manuel Salgado Alarcón

“Mejoras SLP”
Integrantes:
Ruiz Fabela Justin Antonio

Cruz Vazquez Pamela Elideth

Cruz Constantinos Erick Josue

Luna Pineda Jonathan Alexis

Camargo Cazares Guadalupe Sinain
Santacruz Garduño Manuel Jesús
Apastillado Avalos Juan DIego
INTRODUCCIÓN
En este proyecto que se realiza sobre la empresa STARBUCKS, se analiza la tienda
ubicada en Morelia sobre Camelinas hablando desde el porqué se instaló en esa ubicación,
que estrategías se han usado para que sea una empresa atractiva y llegue a sus principales
clientes al igual que se interesen nuevos clientes.
Nosotros apoyamos y buscamos mejoras para esta empresa enfocándonos en que la
atención a clientes sea más rápida y eficiente, buscando mejorar el cómo se utilizan los
espacios aprovechándose al máximo ya que contamos con muy poco espacio.
Todo enfocado a que el cliente tenga su producto de la manera más rápida posible.
Macro localización
Starbucks es una empresa proveedora de distintos tipos de café y sus derivados a
nivel internacional, es popularmente conocida por su público joven y modernista, es
una gran marca de productos con cafeína entre otras cosas.

Hay una gran variedad de tipos de clientes que recurren a esta franquicia de café,
Starbucks es una cadena internacional que ha logrado tener variedad en gustos de
distintos tipos de consumidores, siendo esto que en México existen poco más de
126.7 millones de habitantes de los cuales 31.2 millones son jóvenes siendo estos
últimos los más recurrentes y trabajadores que usan la cafeína como un medio para
despertar o relajarse o al igual que solamente para socializar teniendo en cuenta estos
datos aterrizando a las personas en México que consumen café podemos estimar que
un 24% de esta población son jóvenes y de este un 85% consume café en su día, con
estos datos se puede observar que es una población considerable en todo el país por
ello es que Starbucks promueve sus productos para su público potencial en el país.

Micro localización

Esta empresa está abierta a todo público en general, abarca una gran cantidad de
consumidores como ya lo mencionamos principalmente jóvenes hasta mayores ya
que es un producto que es consumido por la mayoría de la Sociedad actualmente,
esto nos hace referencia de nuestros principales grupos de interés

Las sucursales de Starbucks suelen estar en los lugares de alto concurro de una
cuidad o bien un lugar turístico, como en este caso al ser un área muy concurrida y
muy comercial tiene un alto porcentaje de peatones diariamente al igual que de autos
esto representa una oportunidad muy alta para su comercio y venta de sus productos
así como de sus servicios.

Es una empresa que invierte en su manufactura como en productos desechables para

cuidar el medio ambiente o crear plantas de café que sean inmunes a plagas esto
hacienda que sea más atractivo para los jóvenes a consumir el producto.

Investigan las características de los clientes como edades, población, diversidad

étnica, etc.

Para saber qué tipo de productos, ofertas, y publicidad ofrecer para satisfacer a los
consumidores adecuadamente.

Investigó las características de los clientes y de la zona en que se iba a colocar, así
como Starbucks edades, población, diversidad étnica. Para saber qué tipo de
productos, ofertas y publicad ofrecer y así satisfacer al grupo de clientes se esperaba
en base a todos los estudios absteniendo un grupo de personas en la ciudad de
Morelia de 1,060,708 habitantes de los cuales 177,967 sin jóvenes dando así un
porcentaje del 16.7% del total de habitantes

Estadísticamente hablando al ser un área tan comercial es demasiado concurrida,

siendo la ubicación una gran estrategia y para tener una gran demanda, esta es la
razón principal por la cual se colocó en tal área geográfica. Siendo una de las
cafeterías más famosas para consumir cualquier bebidas hechas con café y algunos
otros productos como repostería, pastelería y más.

Siendo así la ubicación que se encuentra en Periférico paseo de la república 1494,

tomando como referencia el tránsito de las personas es un gran lugar para su venta
de productos.
DIAGNÓSTICO

Factores a considerar en
el diagnóstico Evaluación

Material

Maquinaria

Hombre

Movimiento de materiales

Almacenamiento

Servicio

Edificio

Cambio

Factor material

Como su nombre lo indica, para llegar al resultado de 8 puntos en la evaluación se

analizó lo más relevante en relación al material, todo esto utilizando una ponderación
adecuada para analizar minuciosamente cada aspecto y así poder obtener el
diagnóstico y proponer posibles mejoras. Los siguientes son algunos de los aspectos
que se consideraron para llegar a dicho resultado:

· Alto porcentaje de piezas rechazadas.

· Entregas lentas entre departamentos.

· Material que se extravía o que pierde su identidad.

 · Grandes cantidades de piezas averiadas, estropeadas en proceso, pero no en
las operaciones productivas.

· Artículos voluminosos, pesados o costosos movidos a grandes distancias que

otros más pequeños, más ligeros o menos caros.

Factor Maquinaria

En este factor se obtuvo una ponderación de 8 puntos después de haber analizado

todos los aspectos relacionados con la maquinaria, teniendo como resultado que no
es necesario que la empresa implemente cambios en este factor por el momento. Los
siguientes son algunos de los aspectos que se consideraron para llegar a dicho
resultado:

· Maquinaria inactiva

· Muchas averías de maquinaria.

· Máquina anticuada.

· Equipo que causa excesiva vibración, ruido, suciedad, vapores.

· Equipo demasiado largo, ancho o pesado para su ubicación.

Factor Hombre

Después de analizar minuciosamente lo más importante relacionado con los

trabajadores de la empresa, se obtuvo una puntuación de 16, dando como resultado
en la evaluación que este factor aún está en verde, por lo que no hay síntomas
alarmantes que nos indiquen la necesidad de implementar mejoras en el proceso. Los
siguientes son algunos de los aspectos que se consideraron para llegar a dicho
resultado:

· Condiciones de trabajo poco seguras o elevada proporción de accidentes.

· Quejas acerca de condiciones de trabajo incómodas.

· Excesiva rotación de personal.

· Equívocos entre operarios y personal de servicios.

· Obreros de pie u ociosos durante gran parte de su tiempo en la planta.

Factor movimiento de materiales

Este factor está relacionado con todos los movimientos por los que pasa el material
en el proceso y algunos de los aspectos que se tomaron en cuento son los siguientes:

· Mucho tiempo invertido en recoger y dejar materiales o piezas.

· Frecuentes acarreos y levantamientos a mano

· Operarios calificados o altamente pagados que realizan operaciones de

manejo.

· Frecuentes movimientos de levantamiento y traslado que implican esfuerzo.

· Operarios en espera de sincronizarse con el equipo de manejo

Después del análisis de estos puntos se obtuvo un resultado 22 en la evaluación,

dando como resultado el color amarillo, determinando que es uno de los factores
donde hay que implementar algunas mejoras.

Factor Almacenamiento

Aquí se evaluaron todos los posibles problemas que pudieran presentarse en relación
al almacenamiento dentro de la empresa, notando que, aunque no es perfecto al
obtener un total de 15 puntos si está por debajo de la alerta de los que requieren una
mejora, pues aún está dentro del color verde. Los siguientes son algunos de los
aspectos que se consideraron para llegar a dicho resultado:

· Grandes cantidades de almacenamiento de todas clases.

· Gran número de pilas de material en proceso de espera.

· Materiales averiados o mermados en las áreas de almacenamiento.

· Errores frecuentes en las cuentas o en los registros de existencias.

· Costos elevados por demoras y esperas de los conductores de carretillas.

Factor servicio

Este factor es uno en los que la empresa debe poner un poco de atención e
implementar cambios que ayuden a mejorarlo, ya que en la evaluación obtuvo un total
de 24 puntos que es igual a tener el color amarillo, aunque las mejoras no tienen que
ser inmediatas a largo plazo puede ser un problema mayor, los siguientes son algunos
de los aspectos que se consideraron para llegar a dicho resultado:

· Puntos de inspección o control en lugares inadecuados

· Inspectores y elementos ociosos de inspección y prueba

· Entregas retrasadas de material a las áreas de producción

· Demoras en las reparaciones

· Líneas de servicios auxiliares que se rompen o averían a los trabajadores de

servicio.

· Elevada proporción de empleados y personal de servicio con relación a los

trabajadores de servicio.

Factor edificio

Como su nombre lo indica, está basado en los aspectos que comprenden la estructura
del edificio donde se encuentra la empresa, se analizan las condiciones de las áreas
y que tanto son cuidadas principalmente por los empleados, obteniendo una
puntuación de 11 puntos, lo que es algo tranquilizante para empresa. Los siguientes
son algunos de los aspectos que se consideraron para llegar a dicho resultado:

· Pasillos principales, pasos y calles, estrechos o torcidos.

· Sobrecarga de los montacargas o excesiva espera de los mismos.

· Paredes u otras divisiones que separan áreas con productos, operaciones o

equipos similares.

· Edificios distribuidos sin seguir ningún patrón.

· Edificios atestados, trabajadores que interfieren entre sí, almacenamiento o

trabajo en los pasillos, áreas de trabajo saturadas, en especial si el espacio en las
áreas colindantes es abierto.
Factor Cambio

Este factor en el diagnóstico obtuvo una puntuación de 11 puntos, teniendo el color

verde como resultado en la evaluación, lo que significa que la empresa no tiene cifras
alarmantes que indiquen necesidad de mejoras en este factor. Los siguientes son
algunos de los aspectos que se consideraron para llegar a dicho resultado:

· Cambios anticipados o corrientes en el diseño del producto, materiales,

producción, variedad de productos.

· Cambios anticipados o corrientes en los métodos, maquinaria o equipo.

· Cambios anticipados o corrientes en el horario de trabajo, estructura de la

organización, escala de pagos o clasificación del trabajo.

· Cambios anticipados o corrientes en los elementos de manejo y de almacenaje,

servicios de apoyo a la producción.

DISTRIBUCIÓN
El tipo de distribución que es implementado en la empresa es la distribución por
proceso o función, ya que está diseñado para hacerle frente a los diversos tipos de
productos que ofrecen y sus pasos de proceso.
DIAGRAMAS

Diagrama de Flujo
Gráfica de Relaciones
Diagrama de Relaciones
LAYOUT ACTUAL STARBUCKS
CAMELINAS
Actualmente Starbucks camelinas cuenta con un tipo de LAYOUT por producto. El producto
se mueve a través de medios productivos fijos en línea. Los componentes se ordenan de
acuerdo con las etapas progresivas a través de las cuales avanza el producto.

Método Guerchet

SUPERFICIE ESTATICA:

· CONTAMOS CON 4 MAQUINAS PARA PREPARAR CAFÉ CON 0.70MT cuadrados

C/U, LAS CUALES CUBREN UNA SUPERFICIE TOTAL DE =2.8MT cuadrados en la
barra de preparación de bebidas.

· Islas para preparado de café tienen una dimensión de 5MT cuadrados

· Contamos con un refrigerador el cual cuenta con una superficie de 1.5MTcuadrados

de igual forma en el área de preparación de bebidas.

· Contamos con una vitrina de refrigeración para exhibir productos a los clientes con
una superficie de 1.5MTcuadrados

· Contamos con una zona de lavado de manos en las islas de preparado de café que
abarcan una distancia total de 1.5MTcuadrados

· Contamos con un escritorio el cual cuenta con una superficie de 10MT cuadrados en
la oficina con sus respectivos instrumentos.
 · Contamos con 11 mesas redondas con dimensión de 1MT lo que nos da un total de
11MTcuadrados

· Contamos con una mesa cuadrada la cual tiene una dimensión de 3MTcuadrados.

· Contamos con 3 estantes para almacenaje de mercancías con una superficie de 3MT
C/U lo que nos da un total de 9MTcuadrados.

· Contamos con dos retretes para uso de los clientes con un espacio de 0.5MT C/U lo
que nos da una superficie total de 1MTcuadrados.

· Contamos con 2 lavamanos con una superficie de .3MT C/U lo que nos da una
superficie total de 0.6MTcuadrados.

· Contamos con una maquina para toma de pedidos para el servicio de DRIVE TRHU
con una superficie de 2MTcuadrados.

Se= TOTAL= 48.9MTcuadrados

SUPERFICIE DE EVOLUCION COMUN.

· De superficie de evolución común contamos dentro del área de elaboración de

bebidas un espacio de 10MT cuadrados

· En el área de oficina contamos con un espacio de 15MT cuadrados.

· En el área de almacén contamos con un espacio de 15MT cuadrados.

· En el área de baños para el público contamos con una superficie de 5MT cuadrados
cada uno, lo que nos da un total de 10MT cuadrados por los dos.

· En el lobby interior para atención de clientes dentro del establecimiento contamos

con una dimensión de 50MT cuadrados.

· En el área para fumadores contamos con una dimensión de 15MT cuadrados.

· En el porche exterior para uso de los clientes contamos con una dimensión de 10MT
cuadrados.

· En el área de servicio de DRIVE TRHU, contamos con una superficie de 25MT

cuadrados en su conjunto con las dos partes que la conforma.

Scm= TOTAL= 150MT cuadrados.

SUPERFICIE DE EVOLUCION GRAVITACIONAL.

Sg= Scm x N

Scm= 150MT cuadrados

N= 29 elementos entre máquinas y servicios.

Sg=150MT*29= 179MT cuadrados

Superficies Totales. St= Se+ Scm+ Sg.

ST= 48.9MT cuadrados+ 150MT cuadrados+ 179MT cuadrados= 377MT cuadrados.

SUPERFICIE TOTAL DE =377MT cuadrados.

PQRST

P= Pan de chocolate producido a la semana.

Ingredientes: Harina de trigo, agua, mantequilla, chocolate (azúcar, pasta de cacao 6,8%,
manteca de cacao 0,44%, emulgente E322 (lecitinas (soja))), azúcar, levadura, gluten de
trigo, sal, huevo liquido pasteurizado, mejorador de la panificación (ácido ascórbico),
dextrosa, emulgente (ésteres diacetiltartaricos y de los ácidos grasoso del glicerol).

Q= 200 piezas de pan de chocolate producidas por semana.

R= Proveedor llega a área de descarga y se traslada el producto (pan de chocolate), se

lleva a área de congelación en almacén, pasado al sistema de inventario, se saca el
producto a área de descongelación por un tiempo promedio de una hora, después del
proceso de descongelación se lleva a horno, después de calentar las piezas de pan el
operador lleva las piezas de pan a exhibición en mostrador.

S= Caja de seguridad, pallets para traslado de charolas de pan, cámara de refrigeración

para conservar las piezas de pan, charolas acondicionadas para soportar temperatura
establecida, horno para calentar las piezas de pan, vitrina de exhibición.

T= 2 minutos desde desmontada de proveedores

2 hora mínima de congelación

1 hora de descongelado

20 minutos de horneado

3 horas máximo de exhibición

Es claro que los panes son previamente preparados para que no se retrasen en los pedidos
ya que si es una actividad muy laboriosa por el tipo de producto.

Propuesta Nueva layout

Propuesta layout.
Enfocandonos en los dos sectores que presentan color amarillo los cuales fueron principal
mente el factor movimiento de materiales, y el factor servicio los cuales por su parte el factor
movimiento de material el cual es el facto que está relacionado con el factor material pero
no es el mismo, ya que este más centrado en los traslados por los que pasa el material en
el proceso, esto va desde que tan calificados están los operarios y que manejo tienen del
material, donde después de la evaluación se obtuvo una puntuación de 22 puntos dando
como resultado un color amarillo en la evaluación.

debido a esta puntiacion alcanzada y al encontrarse en color amarillo se presentan las

siguientes propuestas para el mejor funcionamiento de los traslados de materiales y los
movimientos a los que estos estan sejetos para tener una mejor movilidad y traslado.

primero antes que nada para poder implementar una mejora en este factor tenemos que
conocer que el factor movimiento, hay que tener presente que las empresas no son
operaciones productivas, pues no añaden ningún valor al producto. Debido a ello, hay que
intentar que sean mínimas y que su realización se combine en lo posible con otras
operaciones, sin perder de vista que se persigue la eliminación de manejos innecesarios.

propuesta: durante el proceso de evaluación se identificó que principalmente lo que

entorpece el factor movimientos es que no se tiene los insumos necesarios para la
preparación del producto lo que impide una preparación adecuada y incrementa manejos
innecesarios de los productos lo cual entorpece la producción y aumenta la ineficacia a la
hora de la producción de estos.

mejorando principalmente al área de auto servicio de acuerdo con las siguientes

propuestas.

1. Se deben agregar más cajeros y personal para atender a los clientes en la salida, lo que
mejorará la velocidad de atención.

2. será implementada una salida alternativa para la salida de los autos con el fin de que
estos salgan si consideran que el tiempo de entrega es elevado.

3. El límite de pedidos puede ser una estrategia efectiva para mejorar la velocidad de
atención y reducir los errores de pedido. Por ejemplo, limitar la cantidad de bebidas que se
pueden pedir por persona a tres, puede ayudar a reducir el tiempo de espera.

4. Implementar un sistema de seguimiento de pedidos, donde los clientes reciban una alerta
cuando su pedido esté listo, permitirá que los clientes permanezcan en sus autos hasta que
su pedido esté completo, mejorando así la eficiencia y la comodidad para ellos.

5. Se deben optimizar los procesos entre la cocina y la zona de entrega en la salida de

autoservicio para garantizar que los pedidos se entreguen en orden y de manera oportuna.
continuando con las mejoras pasamos al sector servicios si bien en este factor no es
necesario un cambio inmediato si es necesario un cambio a largo plazo en cual permita el
mejoramiento de este facor antes de que represente un problema para la empresas
principalmente este factor es uno de los que la empresa debe poner un poco de atención e
implementar cambios que ayuden a mejorarlo, ya que en la evaluación obtuvo un total de 24
puntos que es igual a tener el color amarillo, aunque las mejoras no tienen que ser
inmediatas a largo plazo puede ser un problema mayor

primero antes que nada debemos conocer que el factor servicio se refiere, los servicios de
una planta son las actividades, elementos y personal que sirven y auxilian a la producción.
Los servicios mantienen y conservan en actividad a los trabajadores, materiales y
maquinaria.

Propuesta para mejorar espacios reducidos en Starbucks:

1. Utilizar mesas y sillas de tamaño pequeño: En espacios reducidos, se deben utilizar

mesas y sillas de tamaño pequeño para optimizar el espacio disponible y permitir que más
personas puedan sentarse.

2. Hacer uso efectivo del espacio vertical: Se deben utilizar muebles como estantes y
gabinetes que permitan el almacenamiento de tazas, platos, vasos y otros artículos de
manera vertical para evitar ocupar demasiado espacio en el suelo.

3. Proporcionar lugares para colocar bolsos y mochilas: Muchas personas llevan consigo
bolsos y mochilas, por lo que se debe proporcionar un espacio específico donde puedan
colocarlos sin obstruir el camino o las mesas.
4. Crear una zona de espera: Para evitar que las personas hagan filas y ocupen un espacio
valioso en el interior de la tienda, se debe crear una zona de espera en el exterior o en la
entrada de la tienda.

5. Ofrecer opciones para llevar: Starbucks debe ofrecer opciones para llevar como tazas o
vasos térmicos para que los clientes puedan disfrutar de su bebida fuera de la tienda y así
liberar espacio dentro de la misma.

6. Reducir el tamaño de las máquinas y equipo de cocina: Se deben utilizar máquinas y

equipo de cocina de tamaño más pequeño para reducir el espacio necesario para su
almacenamiento y uso.

7. Aprovechar la tecnología: La implementación de sistemas de pedidos en línea y pago

móvil podría ayudar a evitar filas y reducir el número de personas en la tienda al mismo
tiempo

Al implementar estas ideas en espacios reducidos, Starbucks puede mejorar la eficiencia en

su tienda, brindar una mejor experiencia a los clientes y atraer a más personas a su
negocio.

propuesta reducción de tiempos en panaderia:

volviendo a la idea central se buscará la implementación de la tecnología poniendo en

funcionamiento abatidores donde deras guardados la masa para los panes lo cual permitirá
tener un control ya que los abatidores pueden ser programados para tener un tiempo de
congelación y llegado al término de este periodo de tiempo inicia proceso de
descongelación adecuada lo cual permitirá eficientizar el proceso de producción de la
panadería dentro del establecimiento de igual manera tendrá que capacitarse al personal
encargado del funcionamiento de los abatidores para que hagan un uso correcto de estos
además será una tarea fácil identificar los tiempos de programación ya que starbucks ya
cuenta con un análisis de cuáles son las horas del día en las cuales hay mayor afluencia y
demanda por parte de la panadería y será con esta información que se programaran los
abatidores lo cual reducira el tiempo significativamente además de que se podrán dejar
programados desde una jornada anterior lo cual reducirá la preocupación para el personal
de la jornada siguiente.
CONCLUSIÓN
Terminamos con este trabajo tomando en cuenta la importancia de este establecimiento lo
que es la atención al cliente, nuestro cuello de botella fue la atención, las actividades para
dar un servicio de calidad y con una rapidez, nos enfocamos en cierta parte en la rapidez en
el servicio de drive, el cual en ocasiones se saturaba el servicio, en ocasiones se tenían
órdenes muy grandes y a los clientes les tocaba esperar más de lo deseado, por lo que se
implementó salir del establecimiento y tomar órdenes directamente afuera del
establecimiento para agilizar las órdenes y los baristas prepararán enseguida sus pedidos.
Se implementó una salida extra del drive para que los clientes que no desearan esperar
más de lo deseado, ya que en ocasiones van con prisa, pudieran salir de forma rápida.
Si se llegara a implementar el servicio de nuestros productos y la atención a los clientes.
En cuestión de los insumos, en ocasiones no se hacían las proporciones correspondientes,
más que nada por errores humanos. Por lo que se necesito estandarizar de manera
correcta esas variaciones en algunos insumos y de esta manera el sabor de nuestros
productos fuese de una calidad muy aceptable.

En conclusión, el proyecto de mejoras para el Starbucks CAMELINAS es una iniciativa muy

importante para mejorar la experiencia del cliente y aumentar la eficiencia operativa en la
tienda. Las mejoras incluyen la renovación del diseño interior, la ampliación del espacio
físico, una nueva organización de la tienda y la incorporación de tecnología avanzada. Con
estas mejoras, se espera que los clientes disfruten de un ambiente más acogedor, y que el
personal de la tienda pueda trabajar de manera más eficiente. Estas mejoras también
pueden resultar en un incremento en las ventas y una mayor fidelización de los
consumidores. En general, el proyecto de mejoras para el Starbucks tiene como objetivo
hacer que la tienda sea más atractiva e innovadora en el mercado local y proporcionar una
experiencia memorable para todos los clientes eliminando las problemáticas identificadas en
este proyecto e implementando las mejoras propuestas
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MORELIA “

“STARBUCKS”
Ingeniería en gestión empresarial

Ingeniería en procesos

Profesor:

Juan Manuel Salgado Alarcón

“Mejoras Ergonomía”
Integrantes:
Ruiz Fabela Justin Antonio

Cruz Vazquez Pamela Elideth

Cruz Constantinos Erick Josue

Luna Pineda Jonathan Alexis

Camargo Cazares Guadalupe Sinain
Santacruz Garduño Manuel Jesús
Apastillado Avalos Juan DIego
Marco Teórico
CAPÍTULO 5
El término layout es una palabra del inglés que puede interpretarse como disposición o plan
para plasmar y representar en un plano las diferentes áreas que conforman una planta o
negocio, ya sea recepción de materia prima, almacén, operación, control e inspección de
calidad, patios de maniobra, estacionamiento y otros. Para elaborar un layout es necesario
contar con un inventario preliminar de todas las áreas que conforman la empresa; este debe
incluir las dimensiones de las áreas, superficie y altura.

Principios del layout

Principio de la integración total

Se refiere a integrar todos los elementos que conforman y ayudan a la funcionalidad del
negocio o la planta.

Principio del mínimo recorrido

Con el fin de reducir los tiempos de operación, el recorrido del proceso o flujo de proceso
debe ser la mínima distancia.

Principio del óptimo flujo

El flujo debe ser lógico de acuerdo con el ensamble del producto, a fin de evitar regresiones.

Principio de la seguridad y satisfacción

El área de trabajo debe contar con rutas de evacuación, depósitos adecuados para la
basura y áreas de trabajo limpias

Principio de la flexibilidad
El área debe tener facilidad de reacomodo y flexibilidad para cambios de productos o
servicios.

Principio del espacio cúbico

Se refiere al aprovechamiento integral de la planta respecto al piso, paredes, techo y
pasillos

Objetivo del proyecto layout

para redistribución de planta Para el caso en estudio y considerando todas las
características antes mencionadas, el objetivo es proponer una redistribución de planta que
permita:
• Un flujo de materiales adecuado hacia las áreas de polimerización y mezclado. •
Una mejor ubicación de las áreas que permita reducir las distancias en el recorrido de los
materiales.
• La expansión o instalación de nueva maquinaria.
• Mejorar las condiciones de seguridad del trabajador. Diversidad de productos
Debido a la gran variedad de productos que fabrica la empresa, para la realización de este
proyecto se toma como base la lista de productos mencionados en la tabla 5.4, ya que son
los que mayor demanda tienen.
La lista muestra 12 productos, de los cuales solo se analizarán 10, ya que la sal pulverizada
sin yodo y el ácido acético son productos de compraventa. La siguiente tabla muestra que la
mitad de productos son elaborados en el área de mezclado, mientras que la otra mitad se
fabrica en el área de polimerización.

Necesidades de espacio
Antes se trató el tema de la necesidad de ampliar las áreas o los departamentos que forman
parte del proceso de producción de una empresa o industria. Esto se debe de manera
principal a que el espacio tan reducido de algunas áreas ocasiona un flujo inadecuado de
los materiales, así como congestionamientos y áreas inseguras para el trabajador, lo cual le
impide desempeñar de manera eficaz sus actividades. La empresa del caso en estudio, con
base en el área del terreno con el que cuenta, tiene la posibilidad de ampliar estas áreas sin
dificultad, pues tiene el espacio necesario para realizar estos cambios.

Diagrama de relación de espacio

Con base en el diagrama de relaciones y la tabla anterior acerca de las necesidades de
espacio para cada área, se desarrolla un diagrama de relación de espacios que representa
una forma más real de representar cómo quedará la distribución final.

Energía eléctrica
Este suministro se ha convertido en una materia prima fundamental y costosa. El equipo,
los procedimientos y los materiales para conservarla se introducen en el mercado industrial
tan rápido como se desarrollan. En algunas industrias que requieren mucha energía
eléctrica resulta en extremo factible, en términos económicos, realizar cambios en sus
instalaciones, a fin de emplear de manera adecuada y consciente la energía que descargan
a los procesos de fabricación. En las áreas de oficinas, el diseño básico de las instalaciones
eléctricas debe cambiar, con el fin de disminuir el consumo por iluminación y calefacción, y
aprovechar el exceso de calor que genera el equipo de cómputo. Si una empresa desea
conservar una ventaja competitiva, debe reducir su consumo de energía eléctrica. Una
manera de lograrlo consiste en transformar y rediseñar las instalaciones o los sistemas de
manejo de materiales y los procesos de fabricación para incorporar nuevas medidas de
ahorro de energía.

Gas
Por su bajo costo, por la conducción en ductos hasta el usuario y por ser un combustible
limpio, la demanda de gas ha ido en constante aumento, sobre todo si se considera la
actual generación de energía eléctrica en plantas de ciclo combinado. Los principales
consumidores son el sector industrial, el transporte urbano y las unidades habitacionales.
Las emisiones contaminantes ocasionadas por el gas natural son prácticamente mínimas. El
gas natural es entregado en terminales de almacenamiento y distribución, a través de
ductos que provienen desde Cactus, Chiapas, hasta conglomerados del norte del país. La
producción fue de 3546.4 millones de pies cúbicos diarios, para gas seco y 198.9 millones
de pies cúbicos para gas licuado.
Agua en los procesos
Es la que se usa de manera directa en las operaciones, como en el envasado de cerveza, o
la que se consume en la operación de la fábrica como en el lavado de las botellas o en la
elaboración de hielo o vapor. En algunos casos, el agua de proceso no necesita ser potable;
sin embargo, en otros, como en la industria farmacéutica, el agua no debe contener
minerales ni gérmenes. Se deben especificar con cuidado las instalaciones para tratamiento
de agua. Los requerimientos de agua varían de una industria a otra. Algunas industrias,
debido a la naturaleza de sus procedimientos, se ven obligadas a ubicarse muy cerca de las
fuentes de agua de servicio.

Aire comprimido
Proporciona un servicio valioso para el movimiento del equipo, de los controles y de algunos
instrumentos; no obstante, el aire para los instrumentos debe filtrarse.

Ventilación
El tipo de ventilación que se proponga depende del tipo y concentración del contaminante,
el cual debe diluirse o eliminarse. El tipo de ventilación debe planearse en la fase temprana
del proyecto de la planta; en la ventilación, las sustancias peligrosas son eliminadas
mediante la succión del aire contaminado y su posterior eliminación; luego, este se filtra y se
reemplaza con aire limpio. Es importante destacar que los filtros necesitan mantenimiento
constante.

Acondicionamiento de aire y calefacción

Para mantener el confort en las áreas de trabajo, la temperatura debe permanecer
constante entre 20 y 25 ºC, o entre 68 y 78 ºF, con una humedad relativa de 50%. En la
planta existen diversas fuentes generadoras de calor, como lámparas, equipo y personas.
Por lo que se requiere recabar información de los watts totales de iluminación, HP de todos
los motores y la cantidad de personas que laboran dentro del edificio. Para estimaciones se
suele usar una tonelada de aire acondicionado, por cada 30 personas, 3.5 kw de luz o 4.5
HP de potencia de motor.

Tratamiento de desechos
El costo del tratamiento depende de la instalación atendida. Entre los costos de operación
de la planta se incluyen los correspondientes a depreciación, dosificación de reactivos,
mano de obra y mantenimiento. Es necesario hacer estudios técnicos y de costos para
determinar la factibilidad de eliminar los desechos mediante tratamientos en la planta,
descargándolos en las instalaciones municipales, incinerándolos y/o transportándolos a un
relleno sanitario o de confinamiento.

Seguridad en la planta
Un accidente en una planta involucra personas y máquinas. Si se daña el equipo, este se
debe reparar o reemplazar; por otra parte, es imperante corregir las condiciones de
inseguridad. El costo de un accidente, en esos casos, incluye el uso del equipo de
emergencia, la pérdida de producción, la afectación a la calidad y el estrés en el personal,
entre otras consecuencias. Los riesgos laborales son los accidentes y enfermedades que
sufren los trabajadores en el desempeño laboral y pueden tener repercusiones financieras
en las empresas. Sin embargo, estos accidentes pueden disminuir si hay una buena
distribución de la planta

Capítulo 6
Introducción
Al diseñar un área de trabajo hay que tener en cuenta que es necesario distribuir los
distintos espacios según la secuencia lógica del proceso de producción y prever las vías de
circulación de materiales y personas, incluidas las destinadas a distintos niveles, de tal
manera que los peatones y los vehículos puedan utilizarlas con facilidad, mayor seguridad y
conforme al uso que se les haya destinado. Asimismo, deben evitarse los cuellos de botella
y los máximos entrecruzamientos en las zonas de paso, a fin de conseguir un aceptable
nivel de seguridad donde no se exponga al trabajador a riesgos ocasionados por espacios
reducidos, separaciones insuficientes, condiciones de iluminación deficiente, mala
distribución de máquinas y equipos, falta de orden y limpieza y atropellamiento por
vehículos. Con base en ese objetivo, es importante establecer criterios de racionalidad en la
distribución de los espacios de trabajo que se apeguen al cumplimiento de las normas. Así
como el ambiente y las condiciones de trabajo influyen en el individuo, los espacios y las
dimensiones de los objetos que componen un sistema hombre-máquina afectan su labor.
Para el análisis de sus dimensiones y de sus subsistemas, como la necesaria
compatibilidad entre estos, se utiliza a la antropometría como una herramienta y a la
persona como un patrón de medida.

Relación espacio–tiempo–movimiento

El espacio de trabajo constituye el área física disponible para la actividad de un puesto de

trabajo, es decir donde se llevan a cabo, con holgura y seguridad, las tareas del puesto que
corresponden a la acción humana, la acción de la máquina y los respectivos elementos de
control. El diseño del espacio de trabajo se rige con base en los siguientes principios
secuenciales de la actividad del puesto.

Secuencia de instalación Comprende

el espacio suficiente para realizar con facilidad y libertad los movimientos y desplazamientos
necesarios para la ejecución y control de la tarea asignada. Para su aplicación se necesitan
las dimensiones antropométricas de los usuarios, como alcance del brazo, altura del pie,
sentado, entre otras, así como las dimensiones y formas de los equipos. Al definir la
estructura del espacio de trabajo siempre se deben tener en cuenta los órganos de mando y
las acciones motoras del hombre durante el cumplimiento de la tarea.
Orden secuencial en tiempo
Otro aspecto muy importante en la distribución de los espacios es tener en cuenta el orden
de manipulación de los elementos de activación y control, a fin de que los instrumentos y
tableros se coloquen de acuerdo con el orden preestablecido; así, el espacio de trabajo se
ajusta a la realidad y, por otra parte, se evitan errores en el manejo de los controles.

Frecuencia de uso e importancia

La disposición de los elementos de trabajo se establece de acuerdo con las funciones de
cada elemento (repetitivas o poco comunes) y su frecuencia de uso, lo que incide de
manera directa en su localización en el espacio de trabajo. De este modo, los elementos de
suma importancia, como los de control, de alerta o de funcionamiento rápido para
situaciones de emergencia, deben considerarse en un espacio cercano a la vista y cerca del
trabajador.

Diseño del lugar de trabajo

Es la distribución en la planta formada por hombres–máquinas y elementos de control, de
tal manera que estos se encuentren ubicados en forma apropiada y en la que se considere
la facilidad de uso y de los medios, la velocidad de operación de las máquinas y la precisión
del trabajador

Antropometría
La antropometría es la ciencia que estudia las dimensiones del cuerpo humano, ya sea con
fines antropológicos, médicos o deportivos, como para el diseño de sistemas que forman
parte de la vida diaria de las personas, como objetos, herramientas, muebles, espacios y
puestos de trabajo. La diferencia es el objetivo que se utilice. El término antropometría
proviene del griego antropos (humano) y métricos (medida); ciencia que se ocupa de las
dimensiones del cuerpo humano. Desde el punto de vista ergonómico, estas medidas son
importantes para adaptar las máquinas, el equipo y el ambiente de trabajo a las
dimensiones del trabajador, por ejemplo, la altura y el alcance de las herramientas en una
estación de trabajo, la ubicación de los controles para la maniobra de un montacargas,
etcétera.

Tipos de datos antropométricos que requiere el ergónomo

• Estructurales. Dimensiones en estado estático; por ejemplo, talla, peso, longitud,
ancho y circunferencia del cuerpo, entre otros.
• Dinámicos. Dimensiones en estado de funcionamiento; por ejemplo, estirar un brazo
para alcanzar algo.

Para efecto de análisis, hoy día existen tabulaciones y estudios, como la escala humana,
que contiene seis series de dimensiones corporales básicas; no obstante, dada la
variabilidad dimensional de la población, se recomienda recopilar datos y expresarlos de
manera estadística en percentiles, los cuales indican la cantidad de población con medidas
ubicadas en un rango de tamaño o debajo de este. Por ejemplo, el diseño de un asiento se
realiza con base en el perfil quincuagésimo, o sea, el promedio de ancho de cadera del
universo muestreado, al cual se le suma un porcentaje que equivale al grosor de la ropa
Dimensiones ergonómicas
Sirven de base para determinar las dimensiones de los distintos objetivos de construcción;
son el resultado de su orientación en el espacio. Se miden en diversas posiciones y
posturas, al tiempo que consideran al hombre medio y la diferencia antropométrica de los
sexos. Las dimensiones ergonómicas, a su vez, se clasifican en dos tipos: dimensiones
ergonómicas estáticas y dimensiones ergonómicas dinámicas.

• Dimensiones ergonómicas estáticas. Responden a las mediciones del cuerpo en

situación estática que mantienen una sola postura; estas dimensiones pueden ser totales
(de todo el cuerpo). Se emplean para determinar las dimensiones del puesto de trabajo o
del producto en sus parámetros alto, ancho y profundo, así como para trabajos de prueba
pericial. Debido a que se consideran las dimensiones máximas del individuo en sus
diferentes posturas, es más fácil establecer las dimensiones adicionales de pasillos,
escotillas, espacios de seguridad y de descanso, entre otros.

• Dimensiones ergonómicas dinámicas. Responden a las mediciones del cuerpo en

estado de movimiento total o de alguna de sus partes. En general, los movimientos son
lineales (horizontales, verticales) y angulares debido al movimiento de rotación de las
articulaciones. Las dimensiones dinámicas se utilizan para determinar la amplitud del
espacio de trabajo y las dimensiones del campo sensomotor.

Las dimensiones del cuerpo humano son numerosas; por tanto, al diseñar la estación de
trabajo de un puesto específico solo se deben tomar en cuenta las necesarias para el
mismo

Principios del diseño antropométrico

Diseñar la estación de trabajo para una persona determinada resulta ideal y exacto, aunque
también es lo más caro, por lo que solo se justifica en casos específicos. Si el puesto es
para grupos de trabajadores, habrá que tener en cuenta a todas las personas para hacer el
diseño. En estos casos se deben considerar los tres principios para el diseño
antropométrico:

1. Principio del diseño para el promedio.

2. Principio de diseño para los extremos.
3. Principio del diseño para un intervalo ajustable.

En el diseño es importante analizar con detalle las medidas antropométricas que se quieran
tomar, ya que estas dependen de la viabilidad económica del estudio, aspecto que todo
ingeniero industrial debe justificar. Por tanto, es preciso identificar y manejar muy bien estas
medidas, tanto en hombres como en mujeres, para poder aplicarlas en el diseño de puestos
de trabajo, tanto en posición sentado y parado; en operaciones de relojería, costura, oficina,
chofer de unidad de transporte, pintores de carrocería, máquinas herramientas, cocineros,
entre muchas otras actividades.
Propuestas según los principios ergonómico.
1. Diseña las estaciones de trabajo para reducir la fatiga física: Los baristas realizan una
variedad de tareas que requieren movimientos repetitivos, lo que puede provocar dolor
muscular y fatiga. Por lo tanto, es esencial que las estaciones de trabajo se diseñen
ergonómicamente para reducir la necesidad de flexionar, estirar y girar constantemente el
cuerpo. Las máquinas de café, la caja registradora y otros equipos deben colocarse a la
altura adecuada y posicionarse de manera que el barista no tenga que alcanzar o realizar
esfuerzos innecesarios.

2. Proporcionar herramientas y equipos adecuados: El uso de herramientas y equipos

inadecuados puede causar lesiones y dolores, lo que afecta la productividad y el
desempeño del barista. Por lo tanto, se deben proporcionar herramientas y equipos
ergonómicos, como tazas de fácil agarre, batidores cómodos y máquinas de café fáciles de
usar.

3. Mejorar la accesibilidad: Asegurar que las mesas y sillas no sean demasiado altas o
bajas, de manera que el cliente no tenga que doblar la espalda o los codos en posiciones
incómodas para tomar o dejar elementos. Por otro lado, es importante que los clientes con
discapacidades visuales u otras discapacidades también puedan acceder a todos los
elementos disponibles en construcciones físicas y digitales de la marca.

4. Optimizar la iluminación: Asegurarse de que los lugares de trabajo, como la zona del
mostrador y los asientos, tengan una iluminación adecuada para mejorar la visibilidad,
reducir la fatiga ocular y evitar lesiones en el cuello y la espalda debido a una postura
incorrecta.

5. Fomentar los descansos regulares: Trabajar en una cafetería puede ser estresante y
agotador, por lo que es importante que se permita a los baristas tomarse descansos
regulares para estirarse o sentarse para prevenir la fatiga muscular y el estrés.

Estas son algunas sugerencias generales basadas en los principios ergonómicos que se
pueden aplicar a la experiencia de cliente y empleado en Starbucks. Es importante recordar
que las necesidades y demandas pueden variar según la ubicación y el tamaño de la
cafetería, así como en distintas culturas y entornos, por lo que esta propuesta debe ser
individualizada según la ubicación
ANÁLISIS

En la tabla anterior se mostraron los resultados que surgieron después de la

evaluación que se realizó y cuáles son las áreas que requieren de una mejora para
que los empleados tengan un mejor entorno de trabajo. Los siguientes son los
factores que se consideraron para la evaluación:

1.Ambiente térmico

• Temperatura en el puesto de trabajo.

• Nivel de esfuerzo del trabajador en la realización de una tarea.

• Tiempo de exposición a la temperatura del puesto.

• Variaciones de temperatura en que el trabajador se desplaza.

• Manipulación de materiales (calientes ,fríos)y uso de medios de protección.

2.Ruido

• Nivel sonoro normal.

• Nivel sonoro por banda de frecuencias.

• Ruidos de impacto.

3. Iluminación

• Nivel de iluminación en el puesto de trabajo.

• Nivel de iluminación general.

• Grado de contraste entre el objeto a observar y el fondo

5.Carga estática

• Posturas y duración de las mismas en el desarrollo de las tareas.

CONCLUSIÓN
En conclusión, el proyecto de ergonomía en Starbucks ha sido una iniciativa importante
para mejorar la experiencia de trabajo de los colaboradores y la satisfacción de los clientes.
A través de la identificación de riesgos ergonómicos y la implementación de medidas para
reducirlos, se ha logrado crear un ambiente más seguro y eficiente, que permite una mejor
interacción con los clientes y un mayor disfrute de los productos.

Además, se ha fomentado la cultura de la prevención de lesiones laborales y el cuidado de

la salud ocupacional, lo que se traduce en una disminución del ausentismo laboral y un
aumento de la productividad.

En definitiva, el proyecto de ergonomía en Starbucks será una inversión rentable y

necesaria para garantizar la calidad de vida de los trabajadores y la excelencia en el
servicio al cliente. Continuar con este enfoque en el futuro es esencial para seguir
mejorando e innovando en un sector competitivo y exigente como el de la hostelería.