Gestió n de repuestos

Método para la administración de inventarios:

la administración de inventarios es crucial para garantizar un flujo de trabajo eficiente y mantener

el control de los recursos disponibles. Aquí te presento un método general para administrar
inventarios en este tipo de negocio:

1. Clasificación de inventario:

Divide tus inventarios en categorías para una mejor organización. Puedes tener categorías como
"Motores completos", "Partes y componentes", "Herramientas y accesorios", etc. Esto nos ayudará
a saber qué tenemos en existencia y a acceder a los elementos más rápidamente.

2. Sistemas de seguimiento:

Implementamos un sistema de seguimiento de inventario, ya sea manual o utilizando software de

administración de inventarios. Los sistemas automatizados son más eficientes, ya que permiten un
seguimiento en tiempo real, generación de informes y alertas cuando los niveles de inventario son
bajos.

3. Establecimiento de niveles de inventario:

Define los niveles de inventario mínimo y máximo para cada categoría de productos. El nivel
mínimo desencadenará la reordenación de productos, mientras que el nivel máximo indicará
cuándo se debe detener la adquisición hasta que los niveles vuelvan a caer.

4. Pronóstico de la demanda:

Utiliza datos históricos y tendencias del mercado para pronosticar la demanda de tus productos.
Esto te ayudará a planificar la reposición de inventario de manera más precisa y evitar excesos o
faltantes.

5. Proveedores confiables: Establece relaciones sólidas con proveedores confiables y que puedan
cumplir con tus necesidades de inventario a tiempo. Negocia acuerdos de suministro que te
permitan mantener niveles de inventario adecuados sin incurrir en costos innecesarios.

6. Rotación de inventario:

Implementa el principio de "Primero en entrar, primero en salir" (PEPS) para asegurarte de que los
productos más antiguos se utilicen antes que los más nuevos. Esto ayuda a prevenir la
obsolescencia y reduce el riesgo de tener productos vencidos.

7. Auditorías regulares:

Realiza auditorías regulares de inventario para verificar que los registros coincidan con las
existencias físicas. Esto te ayudará a identificar discrepancias y corregirlas a tiempo.
8. Análisis de costo-beneficio:

Realiza análisis periódicos para evaluar el costo de mantener ciertos niveles de inventario en
comparación con el costo de posibles faltantes. Esto te ayudará a tomar decisiones informadas
sobre los niveles óptimos de inventario.

9. Utiliza tecnología de identificación:

En el caso de piezas o componentes individuales, considera utilizar tecnologías de identificación

como códigos de barras o sistemas RFID para rastrear y gestionar las existencias con mayor
precisión.

10. Capacitación del personal:

Asegúrate de que tu equipo esté capacitado en el manejo adecuado de inventario y en el uso del
software de administración si lo tienes. Un personal capacitado contribuirá a una gestión de
inventario más eficiente.

Recuerda que la administración de inventarios es un proceso continuo que requiere ajustes

constantes en función de la demanda del mercado y otros factores cambiantes. Adaptar y mejorar
tus prácticas de administración de inventarios con el tiempo te permitirá optimizar tus operaciones
y reducir costos.

Costos de inventarios:

En nuestro caso al ser una empresa mediana, productora de motores desde 1 hasta 6 cilindros los
costos varían mucho dependiendo de los motores que se produzcan, tanto de la cantidad como del
tipo y numero de piezas, pero en base a un estudio hecho en la empresa se estimó que en:

Costos de Materias Primas: Este podría ser uno de los mayores componentes de los costos.
Dependiendo de la complejidad de los motores, la variedad de materiales utilizados y las
fluctuaciones en los precios, este costo podría oscilar entre 30% y 50% de los ingresos totales de la
empresa.

Costos de Mano de Obra: Estos costos pueden variar según la cantidad de empleados y la
especialización requerida en la producción de motores. Podrían representar alrededor del 15% al
25% de los ingresos totales.

Costos de Almacenamiento: Los costos de almacenamiento, incluyendo el alquiler de espacio,

sistemas de seguridad y manejo de inventario, podrían ser alrededor del 5% al 10% de los ingresos.

Costos de Producción: Esto podría incluir el mantenimiento de maquinaria y equipos, así como
otros gastos de producción indirectos. Puede representar alrededor del 10% al 20% de los ingresos.
Costos de Control de Calidad: Los costos de asegurar la calidad de los motores están en el rango
del 5% al 10% de los ingresos.

Costos de Embalaje y Etiquetado: Estos costos suelen ser alrededor del 2% al 5% de los ingresos.

Costos de Distribución: Los gastos de envío y logística podrían variar, pero representan
aproximadamente el 5% al 10% de los ingresos.

Costos de Capital Inmovilizado: Dependiendo de la rotación de inventario, esto podría representar

un costo oportunidad y estar en el rango del 5% al 10% de los ingresos en caso de ser utilizado si la
fabricación del motor así lo requiere.

Costos de Financiamiento: Si la empresa necesita financiamiento para operar, los costos financieros
pueden variar según las tasas de interés y las condiciones de los préstamos.

En el caso del ultimo motor producido en masa el presupuesto asignado total fue de $3,723,120.00
pesos mexicanos, lo que en base a los datos anteriores nos devuelve como resultado que en

Costos de Materias Primas: se utilizaron $1,116,936.00

Costos de Mano de Obra: $558,468.00

Costos de Almacenamiento: $186,156.00

Costos de Producción: $372,312

Costos de Control de Calidad: $186,156

Costos de Embalaje y Etiquetado: $74,462.4

Costos de Distribución: $186,156

Costos de Capital Inmovilizado: $0

Costos de Financiamiento: $0

Total: $2,680,646.4

Relación costo-beneficio $0.72 MXN