OPERACIONES DE CORTE Y

HERRAMIENTAS DE CORTE EN EL TORNO

Contreras Pineda Alberto Daniel

Garnica Arriaga Diego Alejandro
Laureano de Jesús Rigoberto
 ¿QUÉ ES UNA OPERACIÓN EN EL TORNO?
• Las operaciones en torno consisten en
mecanizar una pieza a través de
diferentes técnicas. Ejemplo de ella es la
reducción de diámetro de un
cilindro(cilindrado) o cuando la pieza se
ha terminado, se recurre a la técnica de
tronzado para separar el sobrante del
producto final.
 Moleteado
Cilindrado Torneado
cónico
Ranurado
Refrentado
Principales
operaciones Mandrinado
Taladrado de un torno
Roscado
Escariado Chaflanado
Tronzado
 CILINDRADO
• Consiste en el mecanizado exterior del
material para reducir su diámetro, tiene un
diámetro y longitud determinado, la
herramienta se desplaza automáticamente y es
la que realiza el trabajo. Generalmente se da
una pasada de desbaste para dejar la pieza en
la cota deseada y una pasada de acabado para
alisar la superficie
 REFRENTADO
• Consiste en mecanizar la parte frontal del
material para reducir su longitud, para esto la
herramienta no tiene avance si no únicamente
profundidad de pasada en la cara frontal.
• Por lo general se sujeta el material a un plato de
mordaza y si es necesario refrentar las dos caras
se debe realizar el proceso primero en una cara
y luego dar la vuelta para refrentar la otra
 TALADRADO
• Cuando una pieza requiere ser taladrada en el centro
de su eje se recurre a poner una broca del diámetro
adecuado, sujetando la broca al contrapunto y
avanzándola hacia la pieza, mientras esta rota.
• También es posible montar la broca en el plato de
mordaza y haciendo girar este permaneciendo la
pieza inmóvil en ocasiones es importante aplicar
refrigerante para controlar las temperaturas
 ESCARIADO
• Para este proceso se utiliza una
herramienta llamada escariador y sirve
para realizar acabados superficiales o
para hacer orificios mas grandes con
una precisión mayor (los orificios tienen
que ser previamente hechos con la
operación de taladro),los escariadores
son sujetados al contrapunto.
 TRONZADO
• En esta operación se procede a hacer un
corte entre el material sobrante y la pieza
finalizada. La herramienta de corte es una
tronzadora muy estrecha con un saliente de
acuerdo al diámetro que tenga la barra y
permita con el carro transversal llegar al
centro de la barra
 CHAFLANADO
• El chaflanado es una operación de torneado muy común que consiste
en matar los cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes
con los mismos y a su vez facilitar el trabajo y montaje posterior de las
piezas. En otras palabras es una operación mediante la cual se hace un
corte o rebaje a las aristas del material.
 ROSCADO
• El cilindrado se realiza con una velocidad muy lenta de avance de la
herramienta en relación con la velocidad de giro de la pieza, ya que de otro
modo quedaría grabados surcos; pues bien, el roscado se realiza con
velocidad de avance mucho mayor en relación con al velocidad de la pieza,
con lo que la herramienta marca una hélice que constituye la rosca.Es decir es
la mecanización helicoidal interior (tuercas) y exterior (tornillos) sobre una
superficie cilíndrica
 MANDRINADO
Se utiliza como un método para agrandar o mejorar la calidad de un
agujero existente. Con la finalidad de obtener mayor precisión
dimensional, mayor precisión geométrica o una menor rugosidad
superficial, pudiéndose utilizar para agujeros cilíndricos como
cónicos, así como para realizar roscas interiores.
 RANURADO

Consiste en mecanizar unas ranuras cilíndricas de anchura y

profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen
muchas utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta tórica,
para salida de rosca, para arandelas de presión, etc.
 TORNEADO CONICO
• Consiste en mecanizar la pieza en forma de cono. Esto con la finaliadad
de obtener troncos de cono en lugar de cilindros.
 MOLETEADO
• Se utiliza la herramienta llamada “moleta” provista de una rueda que
lleva en su superficie el grabado deseado y que se aplica fuertemente
sobre la pieza a moletear para marcar la superficie exterior del
material, con el fin de incrementar el agarre manual del la pieza. Por lo
generalmente se realiza sobre superficies cilíndricas.