P0039 - R0 Procedimiento Cambio de Línea Maquina Perfiladora Rev00 (2020-03-20)

Código: P-PRO-01.
AC Fecha de Emisión: 20/03/2020
PROCEDIMIENTO: Fecha de Revisión: 0

No. De Revisión: 0
Elaborado por: J. PRO

Cambio de Línea Maquina Página 1 de 12
Revisado por: G.PRO Perfiladora
Aprobado por: G.GEN
PROCEDIMIENTO
CAMBIO DE LÍNEA MÁQUINA PERFILADORA
Elaborado por: Revisado por: Autorizado por:
Firma Firma Firma
Cargo: Jefe de Producción Cargo: Gerente Producción Cargo: Gerente General

Código: P-PRO-01.AC Fecha de Emisión: 20/03/2020

No. De Revisión: 0

Aprobado por: G.GEN
TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO....................................................................................................................................3
2. RESPONSABILIDADES..................................................................................................................3
3. DEFINICIONES.............................................................................................................................3
4. FLUJOGRAMA.............................................................................................................................5
5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD.................................................................................................5
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA................................................................................................12
7. REGISTROS................................................................................................................................12
8. ANEXOS....................................................................................................................................12
9. CONTROL DEL CAMBIOS...........................................................................................................12
Acenor Chile S.A no autoriza la reproducción total o parcial de este documento. El presente
documento impreso corresponde a una copia NO controlada
Página 2 de 12

No. De Revisión: 0

Aprobado por: G.GEN
1. OBJETIVO
Establece los lineamientos para definir los pasos para el correcto armado de la maquina
perfiladora para la fabricación de productos de conformado abiertos en un rango de 80 a 200 mm
de base en espesores desde 2 mm a 4mm. Según lo establece la Norma NCh3576
2. RESPONSABILIDADES
JEFE DE PRODUCCIÓN: Es el responsable de supervisar las labores de operaciones

realizadas por los operadores de las maquina de conformado, desde proveer
herramientas, cartas de armado y pautas de fabricación hasta la emisión de planillas de
registro hoja de novedades y ordenes de trabajo.
OPERADOR DE LA MAQUINA DE CONFORMADO: Es responsable de desarrollar las
actividades asociadas al proceso de cambio de línea, registro de actividades en la hoja de
novedades, así como el llenado de las ordenes de trabajo en los casos que la maquina sea
intervenida por paradas mecánicas o eléctricas.
AYUDANTE DE LA MAQUINA DE CONFORMADO: Es responsable de asistir al operador de
la maquina durante las operaciones de cambio de línea.
3. DEFINICIONES
3.1 Perfilado: es un proceso de conformado por deformación plástica. En perfilado el

conformado consiste en una operación de plegado que se realiza de forma gradual en
sucesivas estaciones, en cada una de las cuales tiene lugar una pasada, operación o etapa
de dicho conformado. De este modo, la sección transversal de la chapa se va aproximando
etapa a etapa a la del perfil a obtener. El diagrama que contiene las secciones
Página 3 de 12

No. De Revisión: 0

Aprobado por: G.GEN
transversales correspondientes a todas las estaciones de un determinado proceso de

perfilado se denomina flor y es uno de los puntos clave a la hora de diseñarlo.
Esquema de una Maquina de conformado Perfiles Abiertos
Las herramientas de perfilado son diferentes rodillos divididos entre las estaciones que
componen el proceso. En cada una de ellas, el contorno de estos reproduce la sección que
la chapa debe adoptar al final de esa etapa. Además, el giro de los rodillos se encuentra
accionado, por lo que mediante rozamiento o fricción hacen avanzar a la chapa de
estación en estación. Para facilitar la fabricación de las herramientas y su montaje en las
estaciones, los rodillos de cada etapa están distribuidos en diferentes ejes. En el caso más
habitual existen dos ejes horizontales (ejes superior e inferior), pero en ocasiones se
añaden ejes verticales (ejes laterales) o incluso ejes en otras direcciones (ejes accesorios)
para facilitar el conformado. El perfilado tiene lugar a temperatura ambiente y sin
modificación teórica del espesor inicial de la chapa, lo que lo diferencia del proceso de
laminación.
Flor de perfilado para la obtención de un perfil en C.
Página 4 de 12

No. De Revisión: 0

Aprobado por: G.GEN
4. FLUJOGRAMA
5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
5.1 Competencias de los Operadores
Para realizar la conformación de las chapas metálicas los operadores deberán estar
calificados y certificados, con la finalidad de poder minimizar los riesgos asociados a esta
actividad así como evitar daños a equipos o aumento de mermas. Dentro de las
competencias necesarias que debe tener un operador se encuentran:
 Mínimo 5 años de experiencia operando maquinas perfiladoras o tuberas.

 Estudios de Mecánica industrial
 Lectura e interpretación de planos y carta de armados.
 Habilidades para uso de herramientas eléctricas y neumáticas.
 Habilidades para el uso de herramientas manuales.
Página 5 de 12

No. De Revisión: 0

Aprobado por: G.GEN
 Uso de Instrumentos de Medición ( Pie de Metro, Flexometro, Galgas de Radios)
5.2 Riesgos asociados a los cambios de Línea:

 Caída de un mismo nivel
 Caídas desde la bancada de la máquina,
 Ejecución de fuerzas inapropiadas,
 Atrapamiento de manos
 Equipo en movimiento
 Fatiga
5.3 Consideraciones Generales
5.3.1 Para el cambio de línea el operador debe conocer los distintos componentes de
la máquina y solicitar las cartas de armado a su supervisor o jefe inmediato.
5.3.2 Se debe mantener el área en condiciones limpias.
5.3.3 Se debe limpiar las bancadas, rodillos y ejes instalados antes de empezar el
cambio de línea.
5.3.4 Colocar sobre el mesón las herramientas necesarias a utilizar durante el cambio
de línea.
5.3.5 Definir los pasos a intervenir de acuerdo al producto a fabricar.
5.3.6 Se debe respetar la secuencia de trabajo para facilitar el trabajo y este se debe
repartir en tareas asignando al ayudante y al operador.
5.3.7 Según Carta de Armado se debe realizar lo siguiente:
Página 6 de 12

No. De Revisión: 0

Aprobado por: G.GEN
5.4 Desarme Limpieza y Armado (DLA):

5.4.1 Se debe despejar de cualquier material sobrante, excesos de soldadoras,
material de segunda y chatarra generado durante la fabricación.
5.4.2 Limpieza de la matriz y cualquier fuga de aceite si la hubiese en el carro, matriz
de corte o sobre la bancada.
5.4.3 Inspección visual de rodillos y utilaje de cada paso en el tren formador y
calibrador, en caso de existir algún desgaste, daño o mal funcionamiento de
algún elemento mecánico se debe generar una Orden de Trabajo (OT) para su
rectificado o reparación.
5.4.4 El operador de la maquina deberá en todo momento mantener la máquina y
espacio de trabajo limpio y realizar mantenimiento preventivo básico que
asegure el correcto funcionamiento de la maquina a su cargo.
5.4.5 Una vez inicie el DLA, el operador deberá tener a la mano sobre la mesa las
herramientas necesarias a utilizar para soltar las tuercas y pernos de los ejes y
bastidores.
Página 7 de 12

No. De Revisión: 0

Aprobado por: G.GEN
5.4.6 Es indispensable el uso de elementos de protección personal en todo momento

y durante cada operación. Incluyendo Lentes antiparras, casco, guantes,
zapatos de seguridad y ropa de trabajo.
5.4.7 El peso a levantar no debe superar los 25 kg según lo establecido en la Ley N°
20.001 ( Ley del Saco).
5.4.8 El uso de esmeriles para corte y desbaste debe realizarse utilizando todos los
equipos de protección personal incluyendo protector facial.
5.4.9 Al realizar soldadura el operador deberá utilizar sus elementos de protección
personal, guantes de soldar y Protector facial de soldador.
5.5 Armado de Canal a Costanera
5.5.1 Se debe revisar carta de armado
5.5.2 Se coloca sobre la mesa los separadores a utilizar por paso para el nuevo
armado de forma ordenada.
5.5.3 Se inicial el cambio de línea, soltando las tuercas de los ejes superiores e
inferiores del paso 1 al paso 11.
Fig 1. Pasos del 1 al 3 se utilizan solo para la fabricación de costaneras.
Página 8 de 12

No. De Revisión: 0

Aprobado por: G.GEN
5.5.4 Se sueltan los pernos de anclaje de los bastidores desde el paso 1 al paso 11.
Fig 2. Pasos del 1 al 3 se utilizan solo para la fabricación de costaneras.
5.5.5 Se desplazan los bastidores al borde de la banca, con espacio suficiente para
poder manipular los rodillos, lainas y separadores.
5.5.6 Se guardan los separadores y lainas retirados que no serán usados y se verifica
carta guía de armado y se instalan los separadores correspondientes.
5.5.7 Se verifica el centro de los rodillos.
5.5.8 Una vez instalados los separadores sobre los ejes se procede a desplazar los
bastidores externos a su posición original y se inicia el cierre y apriete.
5.5.9 Desde el paso 9 al paso se deben cambiar los Rodillos planchadores de canal
por los rodillos para fabricación de costanera. Estos planchadores son de
menor diámetro y trabajan sobre la pestaña del producto final.
5.5.10 Una vez realizado el cierre se comprueban las mediciones según la carta de
armado paso a paso.
5.5.11 Esta operación se realiza en cada uno de los pasos del 1 al 11.
5.5.12 Se debe equilibrar el trabajo del operador con el ayudante de la máquina.
Página 9 de 12

No. De Revisión: 0

Aprobado por: G.GEN
5.5.13 Las tareas principales del operador es verificar que el armado se realice según
la carta de armado.
5.5.14 Verificar que la maquina este alineada antes de iniciar el proceso de calibrado.
5.5.15 Verificar que las cajas laterales estén ajustadas según especificaciones del
producto a fabricar.
5.5.16 Una vez completada todo el armado se inicia el proceso de Enhebrado y
calibrado
5.6 Armado de Canal a Costanera

5.6.1 Se debe revisar carta de armado.
5.6.2 Se coloca sobre la mesa los separadores a utilizar por paso para el nuevo
armado de forma ordenada.
5.6.3 Se inicial el cambio de línea, soltando las tuercas de los ejes superiores e
inferiores del paso 4 al paso 11.
5.6.4 Los pasos del 1 al 3 no se modifican solo se levantan ya que no se necesitan
para la fabricación de canales.
5.6.5 Se sueltan los pernos de anclaje de los bastidores desde el paso 4 al paso 11.
5.6.6 Se desplazan los bastidores al borde de la banca, con espacio suficiente para
poder manipular los rodillos, lainas y separadores.
5.6.7 Se guardan los separadores y lainas retirados que no serán usados.
5.6.8 Se verifica carta guía de armado y se instalan los separadores
correspondientes.
Página 10 de 12

No. De Revisión: 0

Aprobado por: G.GEN
5.6.9 Se verifica el centro de los rodillos.

5.6.10 Una vez instalados los separadores sobre los ejes se procede a desplazar los
bastidores externos a su posición original y se inicia el cierre y apriete.
5.6.11 Desde el paso 9 al paso se deben cambiar los Rodillos planchadores de
costanera por los rodillos para fabricación de canal. Estos planchadores son de
mayor diámetro y trabajan sobre la cama del producto final.
5.6.12 Una vez realizado el cierre se comprueban las mediciones según la carta de
armado paso a paso.
5.6.13 Esta operación se realiza en cada uno de los pasos del 1 al 11.
5.6.14 Se debe equilibrar el trabajo del operador con el ayudante de la máquina.
5.6.15 Las tareas principales del operador es verificar que el armado se realice según
la carta de armado.
5.6.16 Verificar que la maquina este alineada antes de iniciar el proceso de calibrado.
5.6.17 Verificar que las cajas laterales estén ajustadas según especificaciones del
producto a fabricar.
5.6.18 Una vez completada todo el armado se inicia el proceso de Enhebrado y
calibrado
Página 11 de 12

No. De Revisión: 0

Aprobado por: G.GEN
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
7. REGISTROS
8. ANEXOS
9. CONTROL DEL CAMBIOS
CONTROL DE CAMBIOS
N° Ver. Descripción de Cambio Aprobado por: Fecha
0 Original
Página 12 de 12

P0039 - R0 Procedimiento Cambio de Línea Maquina Perfiladora Rev00 (2020-03-20)

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

P0039 - R0 Procedimiento Cambio de Línea Maquina Perfiladora Rev00 (2020-03-20)

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Código: P-PRO-01.

AC Fecha de Emisión: 20/03/2020

PROCEDIMIENTO: Fecha de Revisión: 0

Elaborado por: J. PRO

CAMBIO DE LÍNEA MÁQUINA PERFILADORA

Elaborado por: Revisado por: Autorizado por:

Firma Firma Firma

Cargo: Jefe de Producción Cargo: Gerente Producción Cargo: Gerente General

PROCEDIMIENTO: Fecha de Revisión: 0

Elaborado por: J. PRO

PROCEDIMIENTO: Fecha de Revisión: 0

Elaborado por: J. PRO

JEFE DE PRODUCCIÓN: Es el responsable de supervisar las labores de operaciones

3.1 Perfilado: es un proceso de conformado por deformación plástica. En perfilado el

PROCEDIMIENTO: Fecha de Revisión: 0

Elaborado por: J. PRO

transversales correspondientes a todas las estaciones de un determinado proceso de

Esquema de una Maquina de conformado Perfiles Abiertos

Flor de perfilado para la obtención de un perfil en C.

PROCEDIMIENTO: Fecha de Revisión: 0

Elaborado por: J. PRO

5.1 Competencias de los Operadores

 Mínimo 5 años de experiencia operando maquinas perfiladoras o tuberas.

PROCEDIMIENTO: Fecha de Revisión: 0

Elaborado por: J. PRO

 Uso de Instrumentos de Medición ( Pie de Metro, Flexometro, Galgas de Radios)

5.2 Riesgos asociados a los cambios de Línea:

PROCEDIMIENTO: Fecha de Revisión: 0

Elaborado por: J. PRO

5.4 Desarme Limpieza y Armado (DLA):

PROCEDIMIENTO: Fecha de Revisión: 0

Elaborado por: J. PRO

5.4.6 Es indispensable el uso de elementos de protección personal en todo momento

Fig 1. Pasos del 1 al 3 se utilizan solo para la fabricación de costaneras.

PROCEDIMIENTO: Fecha de Revisión: 0

Elaborado por: J. PRO

Fig 2. Pasos del 1 al 3 se utilizan solo para la fabricación de costaneras.

PROCEDIMIENTO: Fecha de Revisión: 0

Elaborado por: J. PRO

5.6 Armado de Canal a Costanera

PROCEDIMIENTO: Fecha de Revisión: 0

Elaborado por: J. PRO

5.6.9 Se verifica el centro de los rodillos.

PROCEDIMIENTO: Fecha de Revisión: 0

Elaborado por: J. PRO

9. CONTROL DEL CAMBIOS

N° Ver. Descripción de Cambio Aprobado por: Fecha

También podría gustarte