DEFORMACIÓN EN FRIO DE LAMINAS

1. Concepto

El laminado en frío es un proceso industrial continuo que consiste en la deformación a alta

velocidad de materiales metálicos, generalmente el acero, además del hierro, el aluminio, el

cobre y sus diferentes aleaciones, manteniendo la temperatura por debajo del punto de

cristalización; este proceso se produce cuando un material se altera más allá de su región de

elasticidad. El cambio de volumen se produce en la dirección de laminado (con apenas

deformación en sentido transversal), con la banda por debajo de su temperatura de

recristalización, a temperatura ambiente, aumentando la resistencia por endurecimiento del

material, mejorando también el acabado y tolerancias de la bobina.

Este desplazamiento produce deformaciones que pueden ser elásticas o plásticas.

Elásticas: La deformación es reversible, el metal recupera su forma original al eliminar las

fuerzas exteriores que actúan ya que los átomos no han alcanzado nuevas posiciones de

equilibrio

Plásticas: La deformación es permanente e irreversible debido a que se encuentra sometido

a tensiones por encima de su rango elástico

1.1. Características de la deformación en frío

• La resistencia a la tensión y la dureza aumentan, mientras que la tenacidad y

plasticidad disminuyen

• La distorsión de la estructura reticular impide el flujo de electrones y disminuye la

conductividad eléctrica. Este efecto es leve en metales puros, pero apreciable en

aleaciones

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 • El incremento en energía interna, sobre todo en las fronteras de grano, hace al

material más susceptible a la corrosión intergranular, con lo cual se reduce la

resistencia a la corrosión.

• Los efectos de la deformación en frío pueden ser disminuidos o eliminados

mediante tratamiento térmico.

• El material trabajado en frío puede mantenerse a estrechas tolerancias; está libre de

escamas superficiales, pero requiere de más potencia para deformarse; por tanto, es

más costoso producirlo.

• Buen acabado superficial

• Buena tolerancia dimensional

• Se hace necesario un recocido para aliviar tensiones por deformación plástica en

frío (acritud)

2. Proceso de deformación en frío

2.1. Cizallado

Es una operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a un menor

tamaño. Trata del corte mecánico de metales en forma de chapa o plancha sin producción

de viruta (proceso sin residuo), ni empleo de soplete u otro método de fusión.

En este proceso el punzón desciende sobre el metal y éste se deforma plásticamente sobre

la matriz. El punzón penetra en el metal y consiguientemente, la cara opuesta de éste se

comba levemente y se corre hacia la matriz. Cuando la ductilidad y resistencia del material

llega a su límite por la tensión aplicada, excede la resistencia de la cizalladora y el metal se

rompe.

2.2. Troquelado

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El troquelado es un proceso mecánico muy utilizado en las industrias del embalaje y la

publicidad para cortar, semicortar, plegar y hacer agujeros en superficies de metal, plástico

o cartón.

Consiste en un troquel, que coincide con la forma que queramos dar a la superficie y la

matriz de corte, que es el elemento donde se inserta el troquel cuando es impulsado de

forma enérgica por la potencia que le proporciona la prensa mediante un accionamiento de

una fuerza excéntrica propia de la máquina troqueladora, proporcionando un golpe seco y

contundente sobre la chapa, produciendo así un corte limpio de la pieza.

2.3.Embutido
El embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego presionándolo

hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual quedará formada la

lámina.

En el embutido de una pieza se parte de una porción de chapa que descansa sobre la matriz,

mientras el pisador la mantiene sobre esta y el punzón ejerce la presión necesaria para

conformar la pieza provocando la fluencia del material a través de la cavidad abierta en la

matriz. La pieza va a conformarse en función de la forma de la abertura de la matriz y la

forma del punzón, mientras que el pisador va a evitar el pandeo del material al tratarse de

formas generalmente no desarrollables.

Fregaderos o lavaplatos, ollas, tolvas, envases para bebida

2.4. Estampación
Es un tipo de proceso de fabricación por el cual se somete un metal a una carga de

compresión entre dos moldes. La carga puede ser una presión aplicada progresivamente o

una percusión, para lo cual se utilizan prensas y martinetes. Los moldes,

son estampas o matrices de acero.

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El material se coloca entre dos matrices que tienen huecos grabados con la forma de la

pieza que se desea obtener. El metal llena completamente los huecos de la estampa por

medio de golpes o presión. El proceso de estampado termina cuando las dos matrices llegan

a ponerse prácticamente en contacto

2.5. Doblado
El doblado es uno de los procesos de la manipulación del metal, en el cual la fuerza es

aplicada a una lámina de metal, haciendo que se doble en el ángulo y la forma deseada. Se

da la aparición de aristas y el cambio de dirección de vectores.

Durante la operación de doblado, el metal dentro del plano neutral se comprime, mientras

que el metal por fuera del plano neutral se estira. El metal se deforma plásticamente así que

el doblez toma una forma permanente al remover los esfuerzos que lo causaron.

Paneles metales de tejado

Doblado entre formas: En este tipo de doblado, la lámina metálica es deformada entre un

punzón en forma de V u otra forma y un dado.

Doblado Deslizante: En el doblado deslizante, una placa presiona la lámina metálica a la

matriz o dado mientras el punzón le ejerce una fuerza que la dobla. Este tipo de doblado

está limitado para ángulos de 90°

2.6. Aplanado
Este proceso se utiliza para la obtención de chapas finas a partir de chapas procedentes de

siderurgia. El aplanado se produce traccionando la chapa mientras se le conduce a través de

unos rodillos de acero endurecidos.

2.7. Rebordeado

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Los bordes de la parte se producen en forma de rizo o rollo. Se hacen con fines de

seguridad, resistencia y estética. Se puede ejecutar sobre ejes rectos o curvos. Se usa en

bisagras, ollas, sartenes y cajas para relojes de bolsillo

2.8. Perfilado
En perfilado el conformado consiste en una operación de plegado que se realiza de forma

gradual en sucesivas estaciones, en cada una de las cuales tiene lugar una etapa de dicho

conformado. De este modo, la sección transversal de la chapa se va aproximando etapa a

etapa a la del perfil a obtener.

Prensa
Máquina que sirve para comprimir una cosa; está compuesta básicamente de dos

plataformas rígidas que se aproximan por accionamiento mecánico, hidráulico o manual de

una de ellas. Las prensas se utilizan para deformar a gran presión, estrujar, imprimir y

estampar piezas de distintos materiales como hierro, acero, bronce, cobre o aluminio.