P-Sso-Erbb-19 - Procedimiento Apertura de Lineas

P-SSO-ERBB-19 Fecha Emisión:
Procedimiento
Versión: 00 Diciembre 2020
Apertura de Líneas y Equipos de
Proceso Página 1 de 19
Procedimiento Operativo
ÍNDICE
1.0 OBJETIVO .................................................................................................................................. 3
2.0 ALCANCE ................................................................................................................................... 3
3.0 ROLES Y RESPONSABILIDADES ......................................................................................... 4
4.0 DOCUMENTOS APLICABLES ............................................................................................... 5
5.0 DEFINICIONES ......................................................................................................................... 5
6.0 PROCEDIMIENTO: REQUISITOS GENERALES ............................................................... 7
6.1 FORMULARIO DE AISLAMIENTO Y BLOQUEO DE ENERGÍA ..................................... 7
6.2 DEFINIR ÁREA SEGURA ...................................................................................................... 8
6.3 DUCHA LAVAOJOS ............................................................................................................... 8
6.4 CAPACITACIÓN / FORMACIÓN PERSONAL .................................................................... 8
6.5 PROCEDIMIENTO O INSTRUCTIVO DEL EJECUTANTE................................................ 9
6.6 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.............................................................................................. 9
6.7 PLANES DE EMERGENCIA ................................................................................................ 10
6.8 OBSERVADOR DE SEGURIDAD ....................................................................................... 10
6.9 CONTROLES CRÍTICOS ...................................................................................................... 10
7.0 PROCEDIMIENTO: ETAPAS DE LA APERTURA ........................................................... 10
7.1 VERIFICACIÓN DE ENERGÍA CERO (RESIDUAL) ........................................................ 12
7.1.1 Presión ................................................................................................................................. 12
7.1.2 Medición de la atmósfera. ................................................................................................... 12
7.1.3 Conexiones directas a flare ................................................................................................. 13
7.1.4 Circuitos sin venteo/drenaje o conexiones que no permiten verificar energía residual ...... 13
7.2 APERTURA FLANGE DE LÍNEA O EQUIPO .................................................................... 14
7.2.1 Verificación de requisitos de afianzamiento. ...................................................................... 14
7.2.2 Dar aviso al dueño del área. ................................................................................................ 14
7.2.3 Apertura parcial................................................................................................................... 14
7.2.4 Apertura completa ............................................................................................................... 15
7.3 INSTALACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE AISLACIÓN ................................................. 15
8.0 PROCEDIMIENTO: DESARROLLO DE LOS TRABAJOS PLANIFICADOS A
EJECUTAR EN EL CIRCUITO O EQUIPO AISLADO................................................................. 16
8.1 FLANGES O MANHOLE ADICIONALES EN CIRCUITO INDEPENDIZADO .............. 16
8.2 TRABAJOS EN ESPACIO CONFINADO ............................................................................ 17
8.3 TRABAJOS EN PAROS DE PLANTA ................................................................................. 17
8.4 PALETAS DE PRUEBA ........................................................................................................ 17
8.5 CIERRE DE ELEMENTOS INTERVENIDOS ..................................................................... 17
9.0 PROCEDIMIENTO: NORMALIZADO DE CIRCUITO Y EQUIPO ............................... 18
9.1 AVISO PARA HABILITAR APERTURA DE LÍNEAS Y EQUIPOS ................................. 18
9.2 VERIFICACIÓN DE ENERGÍA CERO Y APERTURA DE LÍNEAS ................................ 18
9.3 RETIRO DE LOS ELEMENTOS DE AISLACIÓN .............................................................. 18
10.0 CONTROL DE REGISTRO .................................................................................................... 19
Elaborado por: Mesa Técnica ERBB Última revisión: Enero 2021 Aprobado por: Gerente ERBB
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Procedimiento
11.0 HISTÓRICO DE MODIFICACIONES.................................................................................. 19
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Procedimiento
1.0 OBJETIVO
El objetivo es establecer quién y cómo aplican los controles mínimos exigibles por ERBB que permitan
erradicar la ocurrencia de accidentes graves y fatales en sus operaciones, así como la prevención de todo
tipo de incidente que provoque daño a instalaciones y al medio ambiente en las actividades relacionadas
con la apertura y cierre de líneas y equipos de proceso. Este procedimiento es para Salvar Vidas.
2.0 ALCANCE
Este procedimiento aplica para todas las aperturas y cierre de líneas y equipos de proceso, realizadas por
personas (personal propio y externo) en instalaciones operadas por ERBB, que presentan riesgo de
liberación inesperada de energía, donde exista o se presuma la presencia de: presión desconocida o mayor
a la atmosférica, o de sustancias peligrosas (sustancias tóxicas, asfixiantes, corrosivas, inflamables,
reactivas) o de temperaturas que presenten riesgo de quemaduras para las personas.
Se excluye las siguientes excepciones, las cuales deben realizarse de acuerdo con instructivos o
procedimientos específicos del ejecutante:
• Apertura y cierre Cámaras de Coker. Dada la configuración de este equipo y su manera de operar,
no es aplicable el presente procedimiento. Para este caso, en ANEXO 1 se indica las medidas de
control mínimas para ejecutar el trabajo de manera segura.
• Conexión/desconexión de brazos de carga (azufre, TMSV, patios de carga).
• Intervención de Oleoductos.
• Actividades rutinarias operativas, tales como: toma de muestras, apertura de venteos o drenajes
de líneas, aforo de tanques, apertura de escotillas de estanques de camiones de transporte.
• Actividades rutinarias de Pipefitter. Para este caso en ANEXO 2 se indica las medidas mínimas
para ejecutar dichos trabajos de manera segura.
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Procedimiento
3.0 ROLES Y RESPONSABILIDADES
Autoridad Autoridad del Autoridad Autoridad

Superior Área Local
Ejecutante
RESPONSABILIDAD GR JDPTO JDIV/ SUP EMI SOL SOL EJEC TR

DIR
Emite Procedimiento I I I I I
Aprueba Procedimiento E E
Capacita Procedimiento E E E E
Implanta Procedimiento E E E E
Ejecuta Procedimiento E E E E E E E E E
Evalúa Procedimiento E E E E C C C
Realiza Ajustes, Mejoras y Cambios Ejecuta la comisión administradora del procedimiento
Términos
Jefe Jefe
Gerente Supervisor Director Emisor Solicitante Ejecutante Trabajador
Depto. División
Roles
GR JDPTO JDIV SUP DIR EMI SOL EJEC TR
Ejecuta la Colabora en la
Informa
Actividad Actividad
Acciones
I E C
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Procedimiento
4.0 DOCUMENTOS APLICABLES
• ANSI/ASME B16.48 Line Blanks Asme Standard.

• ANSI/ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings.
• ASME PCC-1 Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange Joint Assembly
• ANSI / ASSP Z244.1-2003 (R2008) Control of Hazardous Energy Lockout, Tagout and
Alternative Methods.
• ANSI Z358.1-1998 Emergency Eyewash and Shower Equipment.
• E-001 Plan de Emergencia.
• E-007 Análisis Sistemático de Riesgos en el Trabajo.
• E-014 Uso de elementos de protección personal y ropa de trabajo.
• P-SSO-ERBB-02 Control de Trabajo
• P-SSO-ERBB-09 Aislamiento y Bloqueo de Energías.
• P-SSO-ERBB-17 Control de Atmósferas Peligrosas.
• P-SSO-ERBB-14 Trabajo en Altura.
• Estándar ENAP de Apertura de Líneas y Equipos de Proceso.
5.0 DEFINICIONES
• BRE : Brigada de Respuestas a Emergencias

• ASR : Análisis Sistemático de Riesgos
• EECC : Empresas Contratistas
• EPP : Elemento de Protección Personal
• ERBB : ENAP Refinerías Bio Bio
• PLE : Plan local de emergencia
• PTE : Permiso de trabajo escrito
• PTD : Permiso de trabajo digital
• SSOCR : Seguridad, Salud Ocupacional y Control de Riesgos.
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Procedimiento
• Aislamiento del Proceso: Método que permite la suspensión o interrupción de cualquier forma
de energía (eléctrica, hidráulica, mecánica, neumática u otra) mediante la operación de válvulas,
interruptores, sistemas de control y seguridad, para aislar un circuito o equipo del resto del
proceso, permitiendo que la actividad se realice en forma segura sin la presencia de energía.
• Apertura de Líneas y Equipos: Toda apertura a la atmósfera de tuberías o equipos de proceso
por medio de cualquier método donde exista el riesgo de liberación inesperada de energía o de
sustancias peligrosas (sustancias toxicas, asfixiantes, corrosivas, inflamables, reactivas) o de
temperaturas que presenten riesgo de quemaduras para las personas.
• Autoridad superior: Persona identificada como la autoridad más alta del área o instalación con
responsabilidad directa del lugar físico donde se realizan los trabajos (gerente o jefe de
departamento), a quien, además, se le atribuye la autorización de trabajos de alto riesgo en
condición de excepción, cuando se soliciten realizar bajo parámetros distintos de lo establecido
en los procedimientos ERBB.
• Autoridad Local (Supervisor/Emisor PTD): Persona que representa al área o dueño, el cual es
responsable de operar los equipos y mantener bajo control los riesgos y las energías de sus áreas
que están bajo su responsabilidad.
• Autoridad Solicitante (Solicitante PTD): Persona autorizada para solicitar permiso de trabajo,
“coordinador y responsable de los trabajos”. Es la persona responsable del equipo de trabajo
encargado de la tarea.
• Autoridad Ejecutante (Ejecutor PTD): Persona que interviene los equipos para mantención y
que instala bloqueo personal para asegurar la no liberación de energía cuando está al interior del
equipo o cuando interviene el equipo, máquina o instalación.
• Barreras de Seguridad: barreras físicas empleados para delimitar áreas de acceso restringido
por la presencia de riesgos.
• Bloqueo: Acción destinada a impedir que sea retirado un dispositivo de aislamiento y/o vuelva
a energizar un equipo o instalación, usando para ello un dispositivo de bloqueo único, tales como
cadenas, candados, traba-válvulas y traba-volantes.
• Energía cero: Ausencia de energía en un equipo, maquinaria, instalación o circuito.
• Energía Peligrosa: Es cualquier tipo de energía en cantidad suficiente para causar daño a los
trabajadores expuestos, a las instalaciones y al medio ambiente. Puede ser del tipo eléctrica,
mecánica, hidráulica, calórica, química o radioactiva.
• Energía Residual: Es la energía remanente que queda en el equipo y/o la zona de operación de
este, aún después de haber transcurrido un tiempo significativo de haber realizado el aislamiento
y que puede liberarse, sin control, durante los trabajos de reparación o mantención.
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• Equipo de Protección Personal Específico (EPP): Aquellos elementos y dispositivos de uso

personal para proteger al trabajador contra riesgos adicionales a los que está expuesto, con
motivo de la ejecución de tareas críticas.
• Paletas, blind, figura ocho o flange tapa: Elemento metálico que permite independizar
circuitos, equipos y sistemas, impidiendo el traspaso de fluidos y de energía. Debe tener pintado
su mango o similar de color fluorescente (para así ser más llamativa y poder distinguirla a simple
vista).
• Placas identificadoras: Elementos metálico tipo tarjeta, la cual debe llevar grabada la sigla de
la unidad de proceso y un número único de identificación, la que a su vez debe contar con una
copia similar, pero de material plástico. Éstas, deberán mantenerse en la sala de control de cada
unidad de proceso, y será responsabilidad de la autoridad local su correcto almacenamiento y
distribución. Para el caso de la placa metálica, esta deberá colocarse en el mango pintado o
similar de cada una de las paletas, flanges tapa o figuras ocho que se instalen. La copia de
material plástico, en cambio, quedará en la sala de control de cada División o lugar que la
autoridad local designe.
• Punto de Aislamiento: lugar específico de un equipo, máquina o instalación en el cual es posible
interrumpir total o parcialmente su suministro de energía.
6.0 PROCEDIMIENTO: REQUISITOS GENERALES
A continuación de indican los requisitos generales que se deben tener presente en todo trabajo de
apertura/cierre de líneas y equipos de proceso:
6.1 Formulario de aislamiento y bloqueo de energía
La autoridad local debe entregar a la autoridad solicitante, previo al inicio de los trabajos, el formulario
de aislamiento y bloqueo de energía, correspondiente al Anexo P-SSO-ERBB-09-04 del procedimiento
de aislamiento y bloqueo de energías. En él se deben identificar los puntos de bloqueo (interruptores,
válvulas u otros), y para el caso de apertura de líneas y equipos de proceso, se debe además incluir el
diagrama (mediante P&ID o croquis del equipo o línea a intervenir) y completar la tabla de aislamiento
de líneas, la cual contiene los siguientes puntos:
1. Marcar si es que el circuito cuenta con venteo/drenaje, de manera de identificar si es posible la
comprobación energía cero.
2. Indicar si el producto es de algún tipo que represente peligrosidad para las personas o ambiente.
3. Indicar si el trabajo requiere aire en línea.
4. Producto (fluido) con que opera normalmente el circuito o equipo.
5. Tipos de aislamiento requerido (paleta, figura 8, flange tapa).
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6. Número de placa identificadora para cada punto de aislamiento.

7. Datos de presión y temperatura de operación.
8. Diámetro y clase del aislamiento (pulgadas/libras).
9. Fecha de instalación y retiro, responsable de instalación y retiro.
La autoridad solicitante debe asegurar la entrega de esta información al ejecutante del trabajo, conforme
a los detalles del Formulario de Aislamiento y Bloqueo (P-SSO-ERBB-09-04) del procedimiento
local de Aislamiento y Bloqueo de Energías (P-SSO-ERBB-09).
6.2 Definir área segura
En los trabajos que requieran ASR escrito, el dueño del área y autoridad solicitante definirán un área
segura dentro de la cual sólo podrá estar el personal necesario para la ejecución. Para este caso, el
ejecutante debe contar con los medios apropiados para delimitar y señalizar, según exigencia del dueño
del área.
6.3 Ducha lavaojos
La exigencia de contar con ducha lava ojos en el lugar de trabajo será conforme a los requisitos del DS.43
(artículo n°113), para los circuitos, equipos o estanques asociados a esa normativa, o en base a lo
analizado de acuerdo con el riesgo de la tarea, y/o lo estipulado en ASR escrito.
6.4 Capacitación / formación personal
Toda persona que, por la naturaleza de sus labores, requiera realizar la apertura de líneas y equipos de
proceso, deberá contar con una capacitación. Los contenidos que se detallan a continuación deberán ser
considerados:
• Procedimiento ERBB de Apertura de Líneas y Equipos de Proceso.
• Tipos de energía presentes y los riesgos asociados al trabajar en presencia de sustancias
peligrosas.
• Métodos correctos de intervención y apertura, buenas prácticas.
• Elementos de protección personal específicos a ser usados.
• Conocimiento de cómo aplicar los planes de emergencia del lugar de trabajo.
La evaluación de esos contenidos debe ser con una aprobación de 80% como mínimo.
El proceso de capacitación será gestionado por Desarrollo Organizacional de ERBB (DO) y se incluirá
en fases de inducción. Para el caso de personal propio, DO llevará el control de evaluaciones. En caso de
EECC, será al administrador contratista.
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6.5 Procedimiento o Instructivo del Ejecutante
El ejecutante deberá contar con un procedimiento o instructivo de apertura y cierre de líneas y equipos
de proceso, cumpliendo como mínimo con los siguientes requisitos:
• Basarse de acuerdo con los requerimientos exigidos por Procedimiento ERBB de Apertura de
Líneas y Equipos de Proceso.
• Consideraciones para la apertura inicial de manera controlada, tener en cuenta espárragos más
alejados respecto de ubicación y posición del trabajador (líneas horizontales y manhole de
equipos, apertura por zona inferior, etc.).
• Verificar que se cumpla con el equipamiento, herramientas y elementos necesarios para la
ejecución del trabajo.
• Evitar la acumulación de materiales empleados durante la apertura y cierre de líneas y equipos de
proceso, a nivel de piso terminado o sobre estructuras.
• Manejo y drenado de sustancias químicas y materiales peligrosos, conforme procedimiento
ERBB.
• Uso de EPP básicos y específicos, incluido equipo de protección respiratoria auto contenido o de
línea de aire (cuando se requiera).
• Indicar un plan de contingencia acorde con los procedimientos de emergencias de ERBB.
6.6 Equipos y Herramientas
La autoridad solicitante y ejecutante deben asegurar que se cuenta a lo menos con lo siguiente:
• Herramientas apropiadas, en buen estado y con certificación al día (en los casos que aplique) y
que además que cumplan con la clasificación de área (herramientas de bronce) y/o las medidas
de control definidas en ASR escrito (cuando aplique).
• Elementos apropiados para la ejecución del trabajo (paletas, espárragos, empaquetaduras,
barreras físicas para delimitación, etc.) en caso de ser requeridos.
• Recipientes con capacidad suficiente para contener el producto que eventualmente pudiese salir.
• EPP adecuado, incluido equipo de protección respiratoria autocontenido o de línea de aire
(cuando se requiera).
• Instrumentos de medición que permitan verificar posible atmósfera peligrosa, los cuales deberán
contar con calibración vigente según las indicaciones del fabricante y con celdas para medir
%LEL, %02, H2S, CO, u otros con celda específica requerida (NH3, Hg, etc.).
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Procedimiento
6.7 Planes de Emergencia
Todo personal que participe en trabajos de apertura y cierre de líneas y equipos debe estar en
conocimiento que en caso de emergencia debe dar aviso inmediato al dueño del área si está en el lugar o
avisar directamente por frecuencia emergencia, y ceñirse en general al E-001 Plan de Emergencia ERBB
y planes locales de cada unidad.
6.8 Observador de Seguridad
En los trabajos de apertura de líneas y equipos de proceso que requieran utilizar equipo de protección
respiratoria autocontenido o de línea de aire, la autoridad ejecutante deberá definir una persona para el
rol de Observador de Seguridad, quien deberá permanecer cercano al punto donde se realizará el trabajo,
en la zona segura, y que le permita tener un contacto visual permanente con el lugar donde se realiza la
actividad. Esta persona debe disponer de radio de comunicación y debe dar aviso en caso de identificar
cualquier desviación o ante una situación de emergencia que pueda ocurrir. El nombre de quien ejerza
este rol deberá quedar mencionado en ANEXO 4 de este procedimiento: permiso complementario de
apertura de líneas y equipos de proceso.
6.9 Controles Críticos
Previo al inicio del trabajo, se deberá realizar por parte de personal ejecutante la aplicación de la Guía de
Verificación de Controles Críticos asociado a la apertura de líneas y equipos de proceso, más aquellas
que apliquen de acuerdo con las tareas críticas involucradas. Si existe un control crítico ausente, se debe
detener de inmediato el trabajo, informar a línea supervisora y reanudar una vez que se haya
implementado dicho control.
7.0 PROCEDIMIENTO: ETAPAS DE LA APERTURA
A continuación, se describe las principales etapas que involucra la apertura de líneas y equipos de
proceso, y cómo aplican los controles mínimos para realizar un trabajo seguro.
El inicio de este procedimiento contempla que las etapas previas de habilitación para trabajar, definidas
por el Procedimiento de Control de Trabajo ERBB (P-SSO-ERBB-02) y por el procedimiento de
Aislamiento y Bloqueo de Energías (P-SSO-ERBB-09), ya están debidamente efectuadas (permiso de
trabajo, ASR escrito si aplica, bloqueos, etc.). Además, en esta etapa, para la autorización del trabajo se
deberá incluir el Permiso Complementario de Apertura de Líneas y Equipos de Proceso, ANEXO 4 de
este procedimiento.
En esta etapa, además, la autoridad local y autoridad solicitante deberán identificar y evaluar el riesgo de
tareas o actividades operacionales simultáneas, normales o de emergencia, que se realicen en áreas
adyacentes, como también de condiciones climatológicas, que pudiesen eventualmente dificultar el
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trabajo. Para ello deberán indicar sus medidas de control específicas, las cuales deberán quedar
mencionadas en el permiso de trabajo o ASR escrito (cuando aplique).
Para una mejor visualización de las etapas involucradas, en el ANEXO 3 se indica un diagrama de flujo
de todo el proceso de apertura y cierre de líneas y equipos de proceso.
Las configuraciones más comunes de los puntos donde se ejecuta las aperturas y cierres de línea y equipos
de proceso son:
1. Instalación con figura ocho y drenaje:
2. Instalación con doble válvula, con drenaje entre ellas:
3. Instalación con doble válvula, no se puede confirmar la efectividad del cierre de las válvulas antes
de realizar la apertura:
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Procedimiento
4. Instalación con una sola válvula, acá es el caso más desfavorable desde el punto de vista de poder
comprobar la efectividad del cierre de la válvula:
7.1 Verificación de energía cero (residual)
Dueño de área debe preparar previamente la línea o equipo a abrir, usando para ello todos los métodos
posibles (aislamiento con válvula, despresurización, purga, lavado, vaporizado, neutralización y drenaje
y/o venteo) para que estén tan libres como sea posible de energía o sustancias peligrosas y facilitar su
apertura segura.
7.1.1 Presión
En esta etapa, el dueño de área debe mostrar al ejecutor que no hay energía residual presente en la línea
o equipo a intervenir, ya sea por medio de abertura de venteos, drenajes u otros del circuito y acorde al
diagrama de aislamiento y bloqueo presentado para la tarea (Anexo P-SSO-ERBB-09-04). En los casos
que no exista drenaje o venteo para verificar esta condición, se debe proceder de acuerdo con los
siguientes párrafos incluidos en este procedimiento: párrafos 7.1.3 “Conexiones directas a flare” y 7.1.4
“Circuitos sin venteo/drenaje o conexiones que no permiten verificar energía residual”.
Nota: El retiro de cap para la abertura de venteos o drenajes que realice el personal ejecutante en esta
etapa, no están incluidos como trabajo de apertura de líneas de este procedimiento.
7.1.2 Medición de la atmósfera.
El requisito de medición de atmósfera tanto para la etapa de verificación de energía cero como en la
ejecución de la apertura quedará definido en la planificación del trabajo, a cargo de autoridad solicitante,
conforme a lo que indique la autoridad local, considerando el circuito a intervenir.
En el caso que el trabajo no requiera el uso de aire en línea, el dueño del área y el ejecutante medirán por
venteos o drenajes para asegurar que no exista una atmósfera peligrosa (esta verificación no necesita
registro escrito; distinta a la medición inicial del área, asociada al control de trabajo). En el caso de
detectar presencia de atmósfera peligrosa el trabajo se detiene y se debe realizar nuevamente el análisis
la actividad.
Cuando el trabajo obliga a usar equipo de respiración autocontenido o de aire en línea, no se deberá
realizar medición de atmósfera previa en venteos/drenajes y tampoco durante el trabajo, considerando
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Procedimiento
que el personal posee los EPP definidos para esta condición de trabajo y que la medición dará alertas
permanentes que perturban a los trabajadores.
En los casos que no exista puertos para verificar, ver párrafos 7.1.3 “Conexiones directas a flare” y 7.1.4
“Circuitos sin venteo/drenaje o conexiones que no permiten verificar energía residual”.
7.1.3 Conexiones directas a flare
Existen múltiples configuraciones en plantas y equipos asociados al circuito de flare de la Refinería,

donde no es posible verificar energía cero y/o aislar el punto a intervenir. Estos casos aplican como
excepción del procedimiento de control de trabajo.
Para ejecutar estas aperturas se deberá contar con:
• Análisis de riesgos escrito
• Uso de aire en línea
• Coordinación verbal de dueño del área con Jefe de Turno.
• Coordinación verbal entre ejecutor y dueño de área:
o Previo a la apertura de cada flange (verificación cruzada para autorización).
o Al terminar la intervención de cada flange (cierre del sistema).
Toda conexión al sistema vivo de flare debe quedar cerrada de inmediato con flange tapa, figura 8, paleta
o reponiendo el elemento desconectado.
7.1.4 Circuitos sin venteo/drenaje o conexiones que no permiten verificar energía residual
Cuando no sea posible aislar con válvulas o no se cuente con las conexiones venteo/drenajes dentro del
tramo para verificar energía cero, y se trate de un circuito que transporta fluido peligroso para las personas
y/o el medio ambiente, se debe contar con las siguientes medidas mínimas de control, conforme a las
energías identificadas en formulario se aislamiento y bloqueo (Anexo P-SSO-ERBB-09-04):
• Estos casos aplican como excepción del procedimiento de Control de Trabajo y de Aislamiento
y Bloqueo de Energías.
• Detalle de los requisitos de EPP, contención y otras medidas de control conforme al producto
identificado en formulario de aislamiento y bloqueo (Anexo PSSO-ERBB-09-04).
• Requisitos del párrafo 7.2.3 y 7.2.4 de apertura parcial y completa que se indica más adelante.
No aplica, por ejemplo, para circuitos de agua de refrigeración que operan hasta 6 Kg/cm2 y 45°C;
circuitos de aire de servicio o de instrumento que operan hasta 7 Kg/cm2.
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Procedimiento
7.2 Apertura flange de línea o equipo
7.2.1 Verificación de requisitos de afianzamiento.
La autoridad ejecutante debe revisar, en conjunto con la autoridad solicitante, si el punto a intervenir
requiere o no el uso de algún elemento de maniobra para asegurar el afianzamiento del sistema y evitar
un desplazamiento no controlado del flange o elemento a intervenir, dado que dependiendo de su
ubicación y de la configuración del circuito, puede estar transmitiendo fuerzas de sujeción. En caso de
aplicar uso de maniobras, éstas deben ser de acuerdo con requerimientos de P-SS0-ERBB-16,
procedimiento ERBB de Operaciones de Levante.
7.2.2 Dar aviso al dueño del área.
Autoridad solicitante debe establecer comunicación con el dueño del área antes de intervenir cada uno
de los puntos indicados en diagrama de aislamiento y bloqueo (Anexo P-SSO-ERBB-09-04), donde para
cada caso se debe esperar el visto bueno para proceder, con el fin de garantizar que las condiciones
operativas son las apropiadas y que el flange a intervenir corresponde al indicado en dicho diagrama.
7.2.3 Apertura parcial
El dueño del área y/o autoridad solicitante ERBB deberá estar presente durante el proceso de apertura
inicial, hasta verificar que las condiciones sean las adecuadas en cada uno de los puntos que la autoridad
local lo exija, o según indique ASR escrito específico del trabajo.
Primero se ejecuta una apertura progresiva donde se afloja parcialmente los prisioneros de la unión,
buscando lograr una apertura localizada por donde se puede detectar controladamente la presencia de
algún remanente. Para tramos horizontales se debe considerar que la apertura localizada sea por la parte
inferior. Para tramos verticales, la apertura debe ser por el sector apropiado considerando el entorno. En
ambos casos el trabajador que ejecuta la tarea debe ubicarse al lado opuesto de dicho punto local de
apertura y prestar atención de estar a favor del viento. Si no se detecta salida de producto residual, se
procede a realizar la apertura completa.
En caso contrario, si:
• Se detecta la salida de un remanente de producto, o
• El circuito se identifica en formulario de aislamiento y bloqueo (Anexo P-SSO-ERBB-09-04)
como un producto peligroso.
Se debe reapretar las uniones y volver a verificar energía cero.
Si se comprueba que no se ha presionado el circuito, instalar el elemento de contención (de acuerdo con
tipo de producto, hidrocarburo) y retomar el proceso de apertura controlada.
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Procedimiento
Considerando que es usual que el circuito a intervenir pueda contener una energía residual o de lenta
acumulación, producto de filtraciones mínimas de válvulas de aislamiento, es importante dar un tiempo
hasta confirmar que el remanente o residual que pudo estar contenido ya se liberó. Hay que considerar
que, si la liberación de fluido es constante y no disminuye, se puede tratar de una filtración excesiva en
los puntos de aislamiento, debiendo reapretar la unión y volver a analizar la tarea.
Durante la apertura o cierre, la exigencia de medición de atmósfera y su frecuencia, será determinada por
la autoridad local en conjunto con la autoridad solicitante en el proceso de planificación de la actividad.
Este requisito se registra en el permiso de trabajo.
Si durante la apertura se detectó alguna condición desfavorable, la autoridad solicitante debe asegurar su
registro como observación en el cierre del permiso de trabajo y asegurar que en la futura normalización
se consideren las medidas adicionales que puedan haber sido determinadas.
7.2.4 Apertura completa
Cuando la actividad de apertura parcial se cumple satisfactoriamente, el personal ejecutante procede a

realizar la apertura completa del flange intervenido, retirando sus elementos de sujeción y de sellado
(junta), y verificando que las caras de sellado están en condiciones para su posterior normalización.
Dependiendo si se instalará una paleta, figura 8 o flange tapa, el ejecutante debe considerar el retiro
puntual de los prisioneros que permiten el paso del elemento, sin necesidad de retirarlos todos.
7.3 Instalación de los elementos de aislación
Todo flange asociado a un punto de aislación debe ser normalizado de manera inmediata posterior a su
apertura, ya sea instalando el elemento de aislación (paleta, figura 8 o flange tapa) o reinstalando el
elemento del circuito intervenido (válvula, instrumento u otro).
Se debe tener presente que en muchos casos un circuito se interviene sólo para cambiar un elemento de
manera inmediata como, por ejemplo, una válvula de control ubicada entre válvulas de corte. En esos
casos no es exigible la instalación de flange tapa u otro elemento de aislamiento, puesto que el
normalizado de flanges se hace de manera inmediata (y tampoco sería factible instalarlos, dado que se
ubicarían en el mismo flange intervenido).
En otros casos, ocurre que se necesita cambiar una válvula (intervenir sus 2 flanges), pero el circuito
obliga a instalar paletas en más de dos puntos. Considerando que lo relevante es tener el mínimo de
aperturas y reducir el tiempo de exposición de trabajadores y del ambiente a circuitos de proceso, se debe
privilegiar un análisis que minimice los puntos a intervenir considerarlos bajo el procedimiento de
excepción de control de trabajo.
En el caso de que la actividad requiera de la instalación de paleta, figura 8 o flange tapa:
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Procedimiento
a) La autoridad local debe tener preparado, previo a la actividad, el listado de paletas que enumera
los puntos y detalles del flange acorde a lo indicado en formulario de aislamiento y bloqueo
(Anexo P-SSO-ERBB-09-04).
b) La autoridad local debe contar con placas de identificación para asegurar un control de los
elementos de aislamiento a instalar. Las placas deben ser del tipo metálicas, con un número único
de identificación y una copia de material plástico con el mismo número.
c) El ejecutante deberá contar con paleta con su mango pintado de color llamativo para facilitar su
visualización en terreno.
d) La autoridad local entregará las placas metálicas a la autoridad solicitante. La copia de plástico
queda en poder de la autoridad local.
e) En cada paleta, flange tapa o figura ocho, una vez instalada, el ejecutante debe instalar en su
mango o similar, la placa metálica identificadora conforme al formulario de aislamiento y
bloqueo (Anexo P-SSO-ERBB-09-04).
f) El solicitante o ejecutante debe indicar a la autoridad local el número de placa instalada en cada
punto de aislamiento según formulario de aislamiento y bloqueo (Anexo P-SSO-ERBB-09-04).
g) El lugar de instalación y el número de la paleta quedará registrado en el formulario de control del
procedimiento ERBB de aislamiento y bloqueo (Anexo P-SSO-ERBB-09-04), cuyo control y
llenado de datos será responsabilidad de la autoridad local, o quien designe.
El ejecutante debe garantizar que la secuencia de aprete y los valores de torque a aplicar correspondan a
la normativa ASME PCC-1 o equivalente y a la clase del flange intervenido.
NOTA: en circuitos roscados se deberá instalar el tapón o tapagorro respectivo, acorde a las
especificaciones del circuito.
8.0 PROCEDIMIENTO: DESARROLLO DE LOS TRABAJOS PLANIFICADOS A

EJECUTAR EN EL CIRCUITO O EQUIPO AISLADO
Una vez que el circuito o equipo se aísla (independiza) correctamente y se instala los elementos de
aislamiento y bloqueos definidos, el ejecutante puede iniciar los trabajos particulares que sean necesarios
ejecutar, conforme a su respectivo control y cumplimiento de las medidas y estándares particulares, los
que son complementarios a este procedimiento.
Dentro de las actividades que se ejecuten en este intertanto, y previo a volver a habilitar el circuito o
equipos, se debe tener presente las siguientes consideraciones:
8.1 Flanges o manhole adicionales en circuito independizado
Este procedimiento no aplicará para la apertura de otros flanges o manhole que compongan el circuito
aislado y que sea necesario intervenir para ejecutar el trabajo de mantenimiento. Sólo se debe prestar
Revisado por: SSOCR
Procedimiento
atención si se trata de aperturas de puntos bajos, ante eventuales líquidos residuales que puedan estar
contenidos para aplicar las medidas de contención y apertura controlada descritas en este procedimiento.
8.2 Trabajos en espacio confinado
Si se trata de un espacio confinado, el trabajo a ejecutar se analizará conforme a los requerimientos

establecidos en P-SS0-ERBB-15, procedimiento ERBB de espacios confinados, de manera de revisar si
aplica o no un tratamiento particular respecto a su aislamiento y bloqueo u otras consideraciones
específicas.
8.3 Trabajos en paros de planta
En los paros de planta, donde se independiza circuitos extensos y que pueden incluir varios equipos
dentro de la sección aislada, para las aperturas de líneas o equipos dentro del sistema aislado, el requisito
mínimo será contar con el aislamiento de sus válvulas de entrada y salida, su bloqueo respectivo y control
de energía cero.
Requisitos adicionales o alternativos dependerán de la evaluación de las actividades del trabajo y del
ASR escrito de paro donde se analiza el sistema a intervenir.
8.4 Paletas de prueba
Para las paletas que se requieran instalar a fin de realizar pruebas de presión de líneas y equipos durante
su mantención (hidrostáticas u otras) se procederá de la siguiente manera:
• Autoridad solicitante, junto con autoridad ejecutante, generarán listado y diagrama de paletas de
prueba que se requiere instalar por equipo e informarán y entregarán estos documentos a la
autoridad local (completar Anexo P-SSO-ERBB-09-04).
• Una vez confirmado el visto bueno por parte de autoridad local, se procederá a instalar las paletas
de prueba, las cuales deberán incluir sus respectivas placas de identificación. Dichas placas deben
ser solicitadas por la autoridad solicitante a la autoridad local.
• Terminada la prueba, se procede a retirar paletas por parte del ejecutante y se entregará las placas
de identificación a la autoridad local, quien a su vez ingresará el registro del retiro y
normalización en formulario del procedimiento ERBB de aislamiento y bloqueo (Anexo P-SSO-
ERBB-09-04).
8.5 Cierre de elementos intervenidos
Una vez terminados los trabajos, la autoridad ejecutante y solicitante deben asegurar que todos los puntos
de aperturas intervenidos dentro del sistema independizado se encuentran debidamente normalizados.
Esto incluye la reposición de tapones, caps, instrumentos, y cualquier otro elemento del circuito o equipo.
Revisado por: SSOCR
Procedimiento
9.0 PROCEDIMIENTO: NORMALIZADO DE CIRCUITO Y EQUIPO
En este capítulo de detalla las actividades de normalización de los circuitos y/o equipos intervenidos bajo
el alcance de este procedimiento.
Las demás condiciones de cierre del trabajo deben cumplirse de acuerdo con lo establecido en el
procedimiento ERBB de Control de Trabajo “P-SS0-ERBB-02”.
9.1 Aviso para habilitar apertura de líneas y equipos
La autoridad solicitante debe avisar a la autoridad local, para dar inicio al proceso que habilita la apertura
de líneas y equipos, para el retiro de los elementos de aislación instalados (paletas, figura 8 o flanges
tapa), para normalizar y entregar el circuito a operación.
9.2 Verificación de energía cero y apertura de líneas
Se debe repetir las etapas descritas en los párrafos 7.1 “Verificación de energía cero (residual)” y 7.2
“Apertura flange de línea o equipo”.
El dueño del área y/o autoridad solicitante ERBB deberá estar presente durante el proceso de apertura
inicial, hasta verificar que las condiciones sean las adecuadas en cada uno de los puntos que la autoridad
local lo exija, o según indique ASR específico del trabajo.
Aquí se debe tener especial cuidado en la apertura, puesto que en la mayor parte de los puntos en donde
se instala una paleta, figura 8 o flange tapa, corresponde a la configuración en la que estos elementos se
ubican inmediatamente a continuación de una válvula, sin contar con un punto de venteo o drenaje entre
medio para identificar presencia de energía y atmósfera peligrosa (ver configuraciones en punto 7.0
“PROCEDIMIENTO: ETAPAS DE LA APERTURA”). Por ende, cobra relevancia las precauciones y
estricto cumplimiento de la apertura parcial y controlada, para manejar correctamente cualquier energía
residual que se pueda haber acumulado en el tiempo. Asimismo, usar el mismo equipamiento de
protección personal, delimitación de área, elementos de contención y toda otra medida identificada en el
análisis de riesgo, planificación del trabajo y experiencia detectada en la apertura inicial.
9.3 Retiro de los elementos de aislación
Al momento de retirar cada paleta, figura 8 o flange tapa, el ejecutante debe recoger la placa metálica de
identificación respectiva y entregarla a la autoridad solicitante para que sea devuelta a la autoridad local.
La autoridad local debe registrar el retiro y normalización en formulario de control del procedimiento
ERBB de aislamiento y bloqueo (Anexo P-SSO-ERBB-09-04).
El ejecutante debe garantizar que la secuencia de aprete y los valores de torque a aplicar correspondan a
la normativa ASME PCC-1 o equivalente y a la clase del flange intervenido.
Revisado por: SSOCR
Procedimiento
10.0 CONTROL DE REGISTRO
Identificación del Almacenamiento Protección Recuperación Revisión Disposición

Registro
Procedimiento apertura
Divisiones y
de líneas y equipos de Intranet - SGC Por área 1 años Respaldo Electrónico/Papel
plantas
proceso
11.0 HISTÓRICO DE MODIFICACIONES
Versión Fecha Modificaciones
00 09/12/2020 Creación por mesa técnica, conformada según memorándum GRBB-29 6-11-2020
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P-Sso-Erbb-19 - Procedimiento Apertura de Lineas

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P-SSO-ERBB-19 Fecha Emisión:

11.0 HISTÓRICO DE MODIFICACIONES.................................................................................. 19

3.0 ROLES Y RESPONSABILIDADES

Autoridad Autoridad del Autoridad Autoridad

RESPONSABILIDAD GR JDPTO JDIV/ SUP EMI SOL SOL EJEC TR

Realiza Ajustes, Mejoras y Cambios Ejecuta la comisión administradora del procedimiento

4.0 DOCUMENTOS APLICABLES

• ANSI/ASME B16.48 Line Blanks Asme Standard.

• BRE : Brigada de Respuestas a Emergencias

• Equipo de Protección Personal Específico (EPP): Aquellos elementos y dispositivos de uso

6.0 PROCEDIMIENTO: REQUISITOS GENERALES

6.1 Formulario de aislamiento y bloqueo de energía

6. Número de placa identificadora para cada punto de aislamiento.

6.2 Definir área segura

6.3 Ducha lavaojos

6.4 Capacitación / formación personal

6.5 Procedimiento o Instructivo del Ejecutante

6.6 Equipos y Herramientas

6.7 Planes de Emergencia

6.8 Observador de Seguridad

6.9 Controles Críticos

7.0 PROCEDIMIENTO: ETAPAS DE LA APERTURA

2. Instalación con doble válvula, con drenaje entre ellas:

7.1 Verificación de energía cero (residual)

7.1.2 Medición de la atmósfera.

7.1.3 Conexiones directas a flare

Existen múltiples configuraciones en plantas y equipos asociados al circuito de flare de la Refinería,

7.2 Apertura flange de línea o equipo

7.2.1 Verificación de requisitos de afianzamiento.

7.2.2 Dar aviso al dueño del área.

7.2.3 Apertura parcial

7.2.4 Apertura completa

Cuando la actividad de apertura parcial se cumple satisfactoriamente, el personal ejecutante procede a

7.3 Instalación de los elementos de aislación

8.0 PROCEDIMIENTO: DESARROLLO DE LOS TRABAJOS PLANIFICADOS A

8.1 Flanges o manhole adicionales en circuito independizado

8.2 Trabajos en espacio confinado

Si se trata de un espacio confinado, el trabajo a ejecutar se analizará conforme a los requerimientos

8.3 Trabajos en paros de planta

8.4 Paletas de prueba

8.5 Cierre de elementos intervenidos

9.0 PROCEDIMIENTO: NORMALIZADO DE CIRCUITO Y EQUIPO

9.1 Aviso para habilitar apertura de líneas y equipos

9.2 Verificación de energía cero y apertura de líneas

9.3 Retiro de los elementos de aislación

10.0 CONTROL DE REGISTRO

Identificación del Almacenamiento Protección Recuperación Revisión Disposición

11.0 HISTÓRICO DE MODIFICACIONES

Versión Fecha Modificaciones

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