LABORATORIO
Fecha de realización de la práctica: 29/05/2023
Fecha de entrega de la práctica: 31/05/2023
Practica N°1
PRACTICA DE PERFILADO
ONOFA LUIS FELIPE
Estructura y
estética
Trabajo (cálculos y
cuestionario)
Análisis de
resultados
Conclusiones
RESUMEN: Este proceso consta analizar la
reacción de una chama metálica al momento del
proceso de perfilado, lo primero que se realizó fue
tomar medias de la chapa metálica antes del
perfilado y colocar la chapa metálica en sentido de
giro adecuado a los rodillos para poder obtener la
presión u la fuerza máxima en cada estación.
El perfilado es un proceso de fabricación por
deformación plástica que se aplica a chapa metálica.
Se emplea para obtener, a partir de una chapa inicial
plana, productos cuya sección transversal es
constante a lo largo de toda la longitud de los
mismos.
This process consists of analyzing the reaction of a
sheet metal at the time of the profiling process, the
first thing that was done was to take stockings of the
sheet metal before profiling and place the sheet
metal in the proper direction of rotation to the
rollers in order to obtain the pressure u the
maximum force at each station.
Roll forming is a plastic deformation manufacturing
process applied to sheet metal. It is used to obtain,
from an initial flat sheet, products whose cross
section is constant along their entire length.
1. OBJETIVO GENERAL
 Comprender los procesos de conformado
PALABRAS CLAVES: Chapa Metálica,
Deformación, Perfilado.
plástico de metales en el proceso de perfilado
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Conocer las propiedades mecánicas de los
materiales para el proceso de perfilado
 Analizar la productividad en el proceso de perfilado
en función al tiempo
 Calcular los parámetros de perfilado
2. MARCO TEORICO
El conformado de metales es un término para definir
procedimientos que permiten una deformación plástica de los
metales y aleaciones metálicas a base de cobre, aluminio o
latón, mediante el uso de presión y a veces en combinación
con altas temperaturas. Durante este proceso no se modifica
ni el volumen, ni el peso ni otras propiedades específicas y
esenciales del material. Las aplicaciones principales que se
desarrollan con base en el proceso son embutido, estampado,
laminado, extrusión y estirado. De esta manera se pueden
fabricar productos tan diferentes como son tubos, barras,
alambres, clavos, tornillos, etc
Una de las cosas más importantes del metal es que puede
sufrir deformación plástica; esto no significa que el metal esté
hecho de plástico, aunque si puede hacer una de las cosas que
pueden hacer los plásticos, literalmente puede tomar casi
cualquier forma que podamos imaginar.
El proceso de conformado de metales comienza con un
blanco, una cantidad de metal en alguna figura básica que
sufrirá el cambio de forma. El blanco se convierte en la pieza
de trabajo -la pieza de metal a remodelar- por medio del
proceso de conformado del metal. Para el caso de conformado
de metales para la fabricación de automóviles, la pieza en
bruto está a menudo hecha de chapa, que se puede determinado proceso de perfilado, comúnmente conocido
estampar, cortar o doblar en la forma necesaria para como “flor” y siendo este uno de los puntos clave a la hora de
hacer la carrocería de un automóvil. diseñarlo.

2.1 Diagrama de Esfuerzo vs Diagrama de

Deformación
Los diagramas de esfuerzo vs deformación indican
el comportamiento de un material bajo la aplicación 3. Registro de Resultados
de cargas (en tensión, compresión o tracción),
indicando los diferentes límites que tiene el Tabla I. Dimensiones de la chapa metálica
material, hasta deformarse plásticamente, como se Perfilado
indica en la figura Ancho Longitud Espesor
Antes del 94mm 1m 0,45mm
perfilado
Después del 81mm 1m 0,45mm
perfilado

Para perfilado

1. Obtención de la productividad de perfilado

Tabla II. Tiempos de perfilado

Perfilados Tiempo
1 Perfilado 1 11,67 seg
2 Perfilado 2 11,48 seg
3 Perfilado 3 11,38 seg

2.2 Perfilado 2. Calcular la fuerza de rozamiento ejercida por cada

estación de rodillos
El perfilado es un proceso de fabricación por
deformación plástica que se aplica a chapa metálica. Fuerza de doblado
Se emplea para obtener, a partir de una chapa inicial
plana, productos cuya sección transversal es Estación 1 (0°):
constante a lo largo de toda la longitud de los
mismos. El perfilado es un proceso continuo y por Componente Horizontal
su alta productividad está especialmente indicado
para series de productos elevadas.
𝑘𝑔
31,6 ·94𝑚𝑚 ·0,45𝑚𝑚
𝑚𝑚2
Este proceso consiste en una operación de plegado 𝐹𝑑𝐻 = 2 · 3
cos(0)
que es comúnmente realizada de forma gradual en
sucesivas estaciones, en donde en cada una de ellas 𝐹𝑑𝐻 = 891,12 𝐾𝑔𝑓
se le da una pasada, operación o etapa de dicho
conformado. Así, las secciones transversales de las
chapas se van aproximando etapa a etapa a la del Componente Vertical
perfilado que se busca obtener. El siguiente
diagrama contiene las secciones transversales 31,6
𝑘𝑔
·94𝑚𝑚 ·0,45𝑚𝑚
𝑚𝑚2
correspondientes a todas las estaciones de un 𝐹𝑑𝑉 = 2 · 3
sin(0)
 Componente Vertical

𝑘𝑔
31,6 · 94𝑚𝑚 · 0,45𝑚𝑚
𝐹𝑑𝑉 = 0 𝑘𝑔𝑓 𝐹𝑑𝐻 = 2 · 𝑚𝑚 2 sin(37)
3
Componente Horizontal
𝐹𝑑𝐻 = 536,28 𝑘𝑔𝑓
𝑘𝑔
31,6 ·94𝑚𝑚 ·0,45𝑚𝑚
𝑚𝑚2
𝐹𝑑𝐻 = 2 · 3
cos(68)
Presión máxima
𝐹𝑑𝐻 = 333,81 𝑘𝑔 𝑓 2 · 𝐹𝑑
𝑃𝑚𝑎𝑥 =
𝜋 · 𝑎𝑚 · 𝐿

2 · 891,12 𝑘𝑔 𝑓
Componente Vertical 𝑃𝑚𝑎𝑥 =
𝜋 · 0,078𝑚𝑚 · 1000

𝐹𝑑𝑉 𝑃𝑚𝑎𝑥 = 7,2731 𝑁/𝑚𝑚2

𝑘𝑔
31,6 · 94𝑚𝑚 · 0,45𝑚𝑚
=2· 𝑚𝑚 2 sin(68)
3
Fuerza máxima
𝐹𝑑𝑉 = 826,2320 𝑘𝑔𝑓 𝐹𝑚𝑎𝑥 = 𝑃𝑚𝑎𝑥 · 𝐴

𝐹𝑚𝑎𝑥 = 7,2731 𝑁/𝑚𝑚2 · 14,664𝑚𝑚 2

Estación 3 (60°):
𝐹𝑚𝑎𝑥 = 106,6527 𝑘𝑔𝑓
Componente Horizontal
𝐴 = 2 · (𝑎𝑚 · 𝑎)
𝐹𝑑𝐻
𝑘𝑔
31,6 · 94𝑚𝑚 · 0,45𝑚𝑚 𝐴 = 2 · (0,078𝑚𝑚 · 94𝑚𝑚)
=2· 𝑚𝑚 2 cos(60)
3
𝐴 = 14,664𝑚𝑚 2
𝐹𝑑𝐻 = 445,56 𝑘𝑔𝑓

Componente Vertical 4. Preguntas

𝐹𝑑𝑉 a) De todos los pasos de rodillos, ¿Cuál ejerce mayor fuerza

𝑘𝑔 de rozamiento? Analice y comente su respuesta
31,6 2 · 94𝑚𝑚 · 0,45𝑚𝑚
=2· 𝑚𝑚 sin(60)
3 De todos los rodillos el que ejerce mayor fuerza de
rozamiento en el primer rodillo superior e inferior debido a
𝐹𝑑𝑉 = 771,7325 𝑘𝑔𝑓
que es el primer doblez en el proceso del perfilado el primer
doblez será la guía para los demás rodillos que terminaran de
dar forma al perfil.
Estación 4 (37°):

Componente Horizontal b) ¿Qué ocurriría si se aumenta o disminuye el número de

estaciones?

Si se aumenta las estaciones tendríamos un acabado mejor ya

𝐹𝑑𝐻
𝑘𝑔 que cada estación cuenta con la función de ir perfilando cada
31,6 · 94𝑚𝑚 · 0,45𝑚𝑚 vez mejor al anterior, ya que las estaciones cuentan de menor
=2· 𝑚𝑚 2 cos(37)
3 a mayor fuerza de perfilado, cada vez tomando una mejor
forma.
𝐹𝑑𝐻 = 771,68 𝑘𝑔𝑓 Si se disminuye las estaciones en el trabajo de perfilado se
perdería tensión de resistencia al contacto con el material, por
lo cual no se realizaría en trabajo que quisiéramos ya que este
no perfilaría al Angulo correcto, y si aplicamos más fuerza
presión terminaríamos fisurando el material perderíamos
gastos y producto final, si se disminuye este no hará [3] V. Castro, Diagrama de Esfuerzo de
bien su trabajo de perfil y tendríamos salidas de Deformación, Colombia, 2019
virutas en el material.

c) ¿Qué ocurriría si se realizara el perfilado en

caliente? Argumente su respuesta

Se estudia la temperatura en los casos de

conformado en frío y conformado en caliente, el
principio generalizado involucra que aumentando la
temperatura en el conformado minimiza la
resistencia del material y lo deforma con mayor
facilidad. En el conformado en caliente existen
varios inconvenientes en la parte económica, porque
al elevar la temperatura en el material implica un
mayor gasto de energía, eso significa que el material
se vuelve muy vulnerable por sufrir varias
alteraciones en su composición

5. Conclusiones

 Una reforma básica que se obtuvo fue la

relación de trasmisión por cadena en cada
estación ya que en este caso como el paso es
lento la relación es por cadena ya que si
fuera el paso mucho más rápido ya sería por
banda en conclusión a paso más lento
tendríamos un mejor trabajo.

 Hay dos tipos de conformado de plástico:

conformado de plástico en frío, que se
realiza a temperaturas ambiente, y
conformado de plástico en caliente, que
utiliza calor. Cuando se calienta, el metal
experimenta una expansión térmica y
cambia de forma. Por tanto, el conformado
de plástico en frío se usa siempre que sea
posible, y el conformado en caliente sólo
cuando el material del objeto que se
produce es duro.

6. Recomendaciones
 Tomar en cuenta las guías de entrada y
salida ya que si el material tiene una
desviación hacia la derecha o izquierda este
perdería su forma de perfilado y se harían
deformaciones de viruta.

7. Referencias

[1] P. García, Proceso de Perfilado, Nuevo

Leon,Mexico , 2015.
[2] J. Paredes, Conformado de
Metales,equipos y herramientas
necesarias, Parque Industrial, Santa Fé,
Mexico,2020.