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TITULO: PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA EN GENERAL

ÍNDICE

1. PROPOSITO......................................................................................................... 3

2. ALCANCE ............................................................................................................. 3

3. REFERENCIAS .................................................................................................... 3

4. RESPONSABILIDADES ....................................................................................... 3

5. DEFINICIONES .................................................................................................... 3

5.1 Material base...................................................................................................... 3

6. PROCEDIMIENTO................................................................................................ 3

6.1 Aplicación de la soldadura ............................................................................. 3

6.2 Material de relleno .......................................................................................... 4

6.3 Especificaciones de tubería............................................................................ 4

6.4 Rango de diámetro y combinación de espesores de pared. .......................... 4

6.5 Diseño de la junta. .......................................................................................... 4

6.6 Números de pasos de soldadura.................................................................... 4

6.7 Características eléctricas. .............................................................................. 4

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6.8 Posición de soldar. ......................................................................................... 5

6.9 Dirección al soldar. ......................................................................................... 5

6.10 Alineación. ...................................................................................................... 5

6.11 Limpieza. ........................................................................................................ 5

6.12 Velocidad y aplicación. ................................................................................... 5

6.13 Reparación de defectos. ................................................................................ 6

6.13.1 Procedimiento para defectos que no sean roturas. ................................. 6

6.13.2 Procedimiento para reparación de roturas (grietas). ................................ 6

6.14 Calificación de soldaduras en producción. ..................................................... 7

6.15 Ejecución. ....................................................................................................... 7

6.15.1 Alineación y soldado. ............................................................................... 7

6.15.2 Alineado de tubos. ................................................................................... 8

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1. PROPOSITO
Describir las características y especificaciones que se aplican en el proceso de
soldadura.

2. ALCANCE
Este procedimiento será de aplicación en las obras especiales y línea regular.

3. REFERENCIAS
Todo el personal que intervenga en esta actividad deberá estar adoctrinado con el
presente procedimiento.

4. RESPONSABILIDADES
 La gerencia de operaciones es responsable de que se aplique este procedimiento.
 La gerencia de seguramiento de calidad verificara que el procedimiento sea aplicado
en los lineamientos establecidos.
 Las gerencias antes mencionadas serán las responsables de la implementación del
presente procedimiento.

5. DEFINICIONES

5.1 Material base

Diámetro del tubo 16” diam.

Espesor de la pared del tubo 0.250*-0.500”
Grado acero del tubo api-5l-x52

6. PROCEDIMIENTO

6.1 Aplicación de la soldadura

La soldadura deberá ser aplicada por proceso de electrodo para el fondeo y paso
caliente (e -6010)
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6.2 Material de relleno

Se usará electrodo para los cordones de relleno y vista (e7010-a1)

6.3 Especificaciones de tubería.

Este material estará basado según las especificaciones del api standard 5 lx vigésima
primera edición “api especificación for high test line ppipe”

6.4 Rango de diámetro y combinación de espesores de pared.

Diámetro del tubo 6”o mas (diámetro exterior) espesor de pared 0.250”hasta 0.500”

6.5 Diseño de la junta.

El diseño de la junta de soldadura deberá ser de acuerdo al código api 1104.

6.6 Números de pasos de soldadura

Fondeo 1/8” e6010 Lincoln o similar

Paso caliente 1/8” e6010 Lincoln o similar

1º. Relleno 3/16” e7010-a1 Lincoln o similar
2º Relleno 3/16” e7010-a1 Lincoln o similar
3º. Relleno 3/16” e7010-a1 Lincoln o similar
4º. Relleno 3/16” e7010-a1 Lincoln o similar
5º. Relleno 3/16” e7010-a1 Lincoln o similar
6º. Relleno 3/16” e7010-a1 Lincoln o similar
Vista 5/32” e7010-a1 Lincoln o similar
6.7 Características eléctricas.

La corriente usada para depositar el material de relleno será tipo:

corriente directa de polaridad invertida para el fondo, paso caliente relleno y cordón de
vista los voltajes y emparejes en casa paso de soldadura varía según los parámetros
definidos a continuación.

variaciones amperaje (amp) voltaje

(V)
Fondeo 1/8” 70-60 22-28
paso caliente 1/8” 70-60 22-28
1º. Relleno 3/16” 90-190 22-32
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2º. Relleno 3/16” 90-190 22-32

3º. Relleno 3/16” 90-190 22-32
4º. Relleno 3/16” 90-190 22-32
5º. Relleno 3/16” 90-190 22-32
6º. Relleno 3/16” 90-190 22-32
Vista 5/32” 90-190 22-30

6.8 Posición de soldar.

La soldadura deberá realizarse mantenimiento el eje del tubo horizontal y fijo (posición
5g).

6.9 Dirección al soldar.

La soldadura deberá aplicarse en dirección vertical y hacia abajo en todas las pasadas.

6.10 Alineación.

Se usará un alineador interno operado neumáticamente donde el alineamiento sea

permitido (línea regular) se usará un alineador exterior en obras especiales y trampas
de diablos.

6.11 Limpieza.

Toda la superficie al soldar deberá lucir brillante y libre de aceite o grasa antes de
alinear, a medida que se vaya completado cada paso, se deberá recurrir a la limpieza
usando esmeriles y cepillos abrasivos con el fin de eliminar toda la escoria,
cristalizando u otro material que pueda provocar defectos.

6.12 Velocidad y aplicación.

La velocidad al soldar puede variar entre un soldador y ptro. la siguiente velocidad es

solamente guía: para fondeo y paso caliente de 6-13 pg/min., de 6-11.5 pg/min., para
relleno y vista.
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6.13 Reparación de defectos.

6.13.1 Procedimiento para defectos que no sean roturas.

 Los defectos reparables se harán de acuerdo a lo establecido por el código api-

1104, ansi/asme b 31.3 según sea el caso.

 Ubicación: después de identificar el defecto y ubicarlo por medio de la inspección

no destructiva (radiográfica o ultrasonido), se procede a marcar el área para su
preparación.

 Remoción: la remoción del defecto se realizara utilizando un equipo de

denominado esmeril de 4000 a 4500 rpm, esta actividad se realizara hasta
remover completamente el defecto y la limpieza se efectuará con esmeril y disco
de 1/8”de espesor.

 Material de aporte: este material sera de acuerdo al procedimiento de soldadura

original, utilizando las misma condiciones, variables y recomendaciones.

 Inspección: esta se realizará por medio de pruebas no destructivas (radiográfico y

ultrasonido) y se calificara de acuerdo al ansi/asme b 31.8 y al ansi/asme b 71.3

6.13.2 Procedimiento para reparación de roturas (grietas).

Estos defectos serán reparados si cumple con el ansi/asme b 31.8 y será de

acuerdo al siguiente procedimiento:

 ubicación: con apoyo del resultado radiográfico se ubica la rotura y se marca el

área para su reparación

 remoción: con esmeril eléctrico se procede a confinar el área de rotura por medio
de dos orificios y la profundidad de estos dependerán de la ubicación de la rotura,
una vez realizado este paso se procede a su remoción con el esmeril) y la limpieza
se efectuará con esmeril y disco de 1/8 de espesor y carda.
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 Material de aporte: una vez que se verifico la remoción total de defecto se

procederá a aportar el material de relleno el cual se aplicará de acuerdo al
procedimiento de soldadura original.

 Inspección final: será por medio de inspección radiográfica o de ultrasonido y se

calificara de acuerdo al ansi/asme b 31.8 y al ansi/asme b 31.3

 El precalentamiento no es necesario ya que la soldadura original conserva una

temperatura entre 85º c -110º c.
 El fondeo y paso caliente serán aplicados en la primera estación a menos que las
operaciones de trabajo requieran otra alternativa en el momento.

 El material de relleno será aplicado por dos soldadores simultáneamente, un

soldador en cada lado de la tubería.

6.14 Calificación de soldaduras en producción.

Las juntas soldadas serán calificadas por el código api-11.04

6.15 Ejecución.

6.15.1 Alineación y soldado.

 Limpieza de tubos: inmediatamente antes de que los tubos sean tomados para
soldarse, deberán ser inspeccionados en el cuerpo y en los biseles para separar
los que fueron dañados mientras permanecieron en el derecho de vía, o bien
repararlos si es permisible. todos los tubos aceptables deberán limpiarse en el
interior y en las bocas debiendo limpiar los biseles hasta dejar metal blanco.
durante la limpieza del bisel se procurarán descubrir laminaciones, cuarteaduras
u otros defectos, debiendo en estos casos desechar el tubo inmediatamente ser
sustitutos por otro. se deberán sondear los tubos para descubrir y quitar toda
partícula extraña, sustancias u obstrucciones sueltas o pegadas en el interior.
además, se deberá parar un medidor por el interior del tubo para verificar el
diámetro y forma, particularmente en tubos doblados.
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6.15.2 Alineado de tubos.

Esta operación incluye el manejo de los tubos sobre el derecho de vía, juntando los
extremos al extremo para formar una línea que se debe colocar.
Paralela a la zanja dejando constituida la junta con la separación y alineamiento
entre tubos como se indica más a delante en la fracción de soldadura, y
mantenimientos fijos los tubos mientras se deposita el primer carbón de soldadura.
se debe tener en cuenta que la velocidad de todo el frente de trabajo está
determinada por el progreso de la operación del alineado y depósito del cordón de la
raíz.

Antes del alineamiento nuevamente será inspeccionado el tubo, y toda materia

extraña debe ser removida de los biseles. sí cualquiera de los extremos del tubo
que forma la junta está dañado y no se garantiza obtener una soldadura satisfactoria
el tubo debe substituir para no detener la fase de soldadura; ya afuera, si el tubo es
aprovechable, puede cortarse y volverse a biselar solo mediante una maquina
biseladora. los tubos se alinearán, si es el caso, traslapando su costura longitudinal
dentro del espacio superior de un ángulo de 30º a cada lado del eje vertical.

Si durante el soldado se descubren laminaciones, cuarteaduras u otros defectos en

un tubo, deberá ser reparado el defecto o cortada la junta, procedimiento según se
indica en x “reparación de soldadura”.

No se permite biselar los tubos a mano no se permite desviación angular longitudinal

alguna entre tubo y tubo alineado, ni menos, ya soldado.

El espacio entre los extremos de los tubos y la inmovilidad de los mismos cuando se
alinean paras ser soldados debe asegurar una penetración completa y sin
quemaduras. para tubos de las mismas dimensiones, el espacio es
aproximadamente 1/16 pulg. para fijar, la junta, debe usarse un alineador exterior en
diámetro chicos hasta 6 pulg. diámetro nominal y un alineador interior en tubos de 8
pulg. diámetro nominal y mayores; cualquiera de ellos puede ser removido solo
después de completar el 100% del fondeo, el cual debe hacerse en segmentos de
igual longitud aproximadamente espaciados de la circunferencia de la junta.
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Los tubos deben ser manejados sin dañar su pared y deben colocarse paralelos a la
zanja de tal manera que cuando la tubería sea bajada, los tubos doblados deberán
descansar en el fondo de la zanja, uniformemente en toda su longitud.

La tubería que se va constituyendo debe ser colocada sobre apoyos, generalmente

dejando un claro de 40 cm. mínimo entre la parte baja del tubo y el terreno a fin de
tener un espacio para finalizar el soldado, así como para ejecutar después las fases
de prueba de jabonaduras y las operaciones de la protección mecánica.

Está permitido que los apoyos que se usan para soportar la tubería en el alineado,
soldado y protección mecánica, colocados al lado o sobre la zanja.

Si la tubería se soporta sobre la zanja deben tener suficiente resistencia, longitud y

área de apoyo sobre el terreno a cada lado, de modo que los bordes de la zanja no
se derrumben por la compresión y ocasione que el tubo se deteriore en la caída.

Si el tubo ya tiene protección anticorrosiva y descansa sobre los apoyos estos

deberán acolchonarse para prevenir que partes agudas o cortantes deñen la
protección.

El espaciamiento de los apoyos varia con las circunstancias, pero no debe ser mayor
del que produzcan ondulaciones al tubo entre apoyo, debiendo ser, además,
estratégico en relación con los dobleces laterales, los dobleces verticales y las
deformaciones laterales por temperaturas que producen sinuosidades, hasta poderse
caer los tubos del apoyo, deben evitarse los colapsos de la tubería en los apoyos en
el claro.