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PLAN DE ASEGURAMIENTO Y

CONTROL DE CALIDAD
GOP-QC-PL-01 Rev. 01

METALES INGENIERIA Y CONSTRUCCIN


S.A.C.

2015
Elaborado por: Ing. David Aliaga Sayas
Revisado por: Ing. Elvar Villavicencio
Aprobado por: Ing. Jorge Villavicencio

PLAN DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD


GOP-CC-PL-01

Fecha: 02/09/2013

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INDICE
Pag.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

INTRODUCCION
OBJETIVO
ALCANCE
DEFINICIONES
RESPONSABILIDADES
CONSIDERACIONES
CONSIDERACIONES DE CALIDAD
CONSIDERACION DE SEGURIDAD
DESARROLLO DE ACTIVIDADES
9.1. ABASTECIMIENTO DE MATERIA PRIMA
9.1.1. CALIDAD DEL ACERO
9.1.2. CRITERIOS DE INSPECCIN
9.2. PROCESO DE HABILITADO
9.2.1. CRITERIOS DE INSPECCIN
9.3. PROCESO DE ARMADO Y SOLDADURA
9.3.1. CRITERIOS DE INSPECCIN
9.4. PROCESO DE GALVANIZADO
9.4.1. CONTROL DE MATERIA PRIMA
9.4.2. METODO DE PREPARACION
9.4.3. GALVANIZADO
9.4.4. CRITERIOS DE INSPECCION
9.5. PROCESO DE APLICACIN DE PINTURA
9.5.1. PROCEDIMIENTO
9.5.2 CRITERIOS DE INSPECCION
9.6. DESPACHO
9.6.1. CRITERIOS DE INSPECCION
10. CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME
11. DOSSIER DE CALIDAD
12. REGISTROS APLICABLES

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. INTRODUCCIN
METALES INGENIERIA Y CONSTRUCCION SAC es una empresa peruana con 17 aos
de experiencia, con una planta de fabricacin metalmecnica de 16000 m 2, provista de
modernos equipos automatizados y con una capacidad promedio de 12 000 toneladas
por ao en estructuras reticuladas y en perfiles de alma llena. Contamos con un staff de
profesionales calificados con amplia experiencia.
La ejecucin de todos nuestros trabajos, cumplen con los estndares de calidad y
seguridad, siendo reconocida por nuestros principales clientes como, Telefnica Mviles,

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Amrica Mvil, ABB, CAMESA, Nokia, Ericsson, Huawei Technologies, Torrecom, Olo del
Per, Gilat Per, Leadcom Per, Cobra, NDC Per Office S.A.C., Disycon Construccin
SAC entre otras, logrando un desarrollo sostenido que nos ha permitido ampliar nuestro
mercado al exterior mediante exportaciones que realizamos a Colombia, Bolivia, Chile y
Guyana.
2

. OBJETIVO Y CAMPO DE ACCION


El objetivo del presente documento es describir y establecer una metodologa orientada a
asegurar la calidad, en las diferentes etapas del proceso de produccin y fabricacin de
los diversos proyectos que ejecuta METALES INGENIERIA Y CONSTRUCCION SAC,
con la finalidad de garantizar que los requerimientos cumplan con las especificaciones
tcnicas establecidas.
3. ALCANCE
El presente plan aplica a la fabricacin de estructuras livianas dentro de todas las reas y
procesos relacionados con la fabricacin de estructuras metlicas livianas.
4. NORMATIVA DE REFERENCIA
Para los diversos proyectos se aplicarn las ltimas revisiones de las siguientes normas,
reglamentos y especificaciones:

AISC American Institute of Steel Construction

ANSI American National Standards Institute

AWS American Welding Society

ASME American Society of Mechanical Engineers

ASTM American Society for testing & Materials

SSPC: The Society for Protective Coatings

ISO International Organization for Standardization

Especificaciones del cliente.

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En caso que exista conflicto o discrepancias con los requisitos de las referencias
normativas, se deber solicitar al cliente dueo del proyecto disponga cul de estas se
aplicar y por defecto deber considerarse la condicin ms exigente.

5. DEFINICIONES:
Especificaciones tcnicas:
Corresponde a los requerimientos de cliente, respecto al producto que va a adquirir, estos
pueden ser establecidos o aprobados directamente por el cliente, o pueden resultar de
las normas tcnicas aplicables al proceso.
Procedimientos:
Secuencia estandarizada de pasos que permiten ejecutar una actividad.
Producto:
Resultado de la transformacin de materia prima mediante actividades o procesos
Producto No Conforme (PNC):
Producto que no cumple con las especificaciones tcnicas establecidas en el presente
Plan de Calidad.
Dossier de Calidad:
Documento emitido por el rea de Aseguramiento y Control de la Calidad, donde quedan
registrados todos los controles realizados al producto, durante la etapa de fabricacin. Su
contenido puede incluir: Plan de calidad, PPI, Procedimientos, protocolos de calidad, etc.)

Galvanizado:
Tiene como objetivo proteger al metal de la corrosin de manera efectiva y duradera en
el tiempo.
Micraje:

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Denominacin asignada a la medicin del Espesor de Recubrimiento en el material


galvanizado; dicho valor es reportado en micras (Unidad de medida).
Aplicacin de Pintura:
Procedimiento que describe la aplicacin de un recubrimiento, para el caso del presente
proyecto, sobre una superficie metlica galvanizada.
Espesor de pelcula Hmeda:
Es el espesor de la pelcula de recubrimiento inmediatamente despus de la aplicacin
de pintura.
Espesor de pelcula seca:
Corresponde al espesor de la pelcula de recubrimiento posterior al tiempo de secado;
dicho valor es medido en mil (Unidad de medida).

6. RESPONSABILIDADES:
Del Jefe de Logstica:

Responsable del aprovisionamiento de materiales, herramientas e insumos a


produccin; el almacn deber entregar los materiales en condiciones optimas para
ser procesados, as como tambin deber custodiar los materiales almacenados para

evitar su deterioro.
Proveer al responsable de despacho de los materiales para el embalaje de las
estructuras metlicas, segn requerimiento y/o acuerdo con el cliente.

Del Jefe de Ingeniera:

Entregar los planos revisados y aprobados al Jefe de produccin.


Determinar los criterios de aceptacin para el proceso de habilitado, referido a la
tolerancia en las dimensiones de las piezas; esta informacin deber ser

proporcionada a la jefatura de Aseguramiento y Control de la Calidad.


Emitir los packing list a las jefaturas de las reas de Produccin, Galvanizado,
Despacho y Aseguramiento de la Calidad; para las siguientes etapas del proceso:
Habilitado, Armado - Soldadura, Pintado y Despacho, segn sea el caso.

Del Jefe de Produccin:

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Elaborar en conjunto con la jefatura de PCP el programa de produccin para e

proyecto.
Gestionar y monitorear los trabajos realizados en el proceso de fabricacin de
estructuras metlicas, desde el aprovisionamiento de la materia prima, herramientas

y materiales, hasta la entrega del producto terminado al rea de despacho.


Verificar los avances de la ejecucin del proyecto, reportando el porcentaje de

avance a la Gerencia General, en base a la programacin realizada.


Recopilar los datos de la medicin de rendimientos, proporcionada por los

responsables de cada una de las etapas del proceso.


Controlar los costos operativos del proceso de fabricacin.
Informar al rea Comercial los avances de la ejecucin del proyecto.

Del Jefe de Planta de Galvanizado:

Programar el galvanizado de las piezas correspondientes al proyecto, en base a la

programacin realizada por el rea de produccin.


Gestionar y monitorear la ejecucin del proceso de galvanizado, cumpliendo con los

procedimientos establecidos.
Coordinar con la Jefatura de produccin los plazos de entrega del material

galvanizado.
Reportar al jefe de produccin el porcentaje de avance diario en la ejecucin del
proceso de galvanizado, a fin de mantener actualizado la data comparativa de

Programado Vs. Ejecutado.


Informar a Aseguramiento y Control de la Calidad, respecto a materiales que hayan
sido observados durante su recepcin en la planta de galvanizado, a fin de coordinar
el levantamiento de la observacin.

Del Jefe de Aseguramiento y Control de la Calidad:

Difundir, evaluar y verificar la correcta ejecucin del presente Plan de Calidad.


Asegurar que el producto cumpla con las especificaciones tcnicas exigidas por el

cliente.
Monitorear el trabajo realizado por los Coordinadores QA/QC.
Recopilar y analizar la informacin brindada por los coordinadores QA/QC, a fin de

tomar acciones preventivas y/o correctivas segn sea el caso.


Garantizar la correcta trazabilidad del producto.
Informar a las diversas jefaturas, respecto a los Productos No Conformes generados
en el proceso; y coordinar con el responsable del proceso involucrado el
levantamiento de la observacin.

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Canalizar las observaciones realizadas por la planta de galvanizado al material en

negro, a fin de coordinar el levantamiento de la observacin.


Elaborar el Dossier de Calidad del Proyecto.
Verificar que los equipos de medicin empleados para medir los espesores de

recubrimientos, cuenten con certificado de calibracin.


Coordinar con los responsables de cada etapa de proceso, la ejecucin de los

muestreos de inspeccin de calidad.


Certificar el trabajo en todas las etapas del proceso de fabricacin de torres para el
Proyecto en ejecucin.

Del Encargado de Despacho:

Gestionar el aprovisionamiento de los materiales necesarios para el correcto

embalaje de las estructuras, segn la especificacin acordada con el cliente.


Coordinar con el Jefe de produccin la clasificacin de las piezas por codificacin

segn packing list.


Asegurar que el embalaje de las estructuras cumplan con las especificaciones

tcnicas.
Asegurar que los packing list cumplan con los requerimientos establecidos por el

cliente.
Verificar la correcta identificacin de cada uno de los paquetes armados, para el

despacho.
Monitorear los trabajos de clasificacin y despacho, as como el conteo de piezas.

7. CONSIDERACIONES DE CALIDAD
Para que un lote pase a la siguiente etapa de proceso, deber tener la conformidad
de Aseguramiento y Control de la Calidad; esto se controlar a travs de un Registro
de Calidad, el cual ser firmado por el Coordinador QA/QC, Supervisor QAQC o por
los Inspectores de Calidad, culminada la inspeccin de determinado lote.
El Jefe de Aseguramiento de la Calidad realizar muestreos aleatorios, tanto en la
planta Metalmecnica como en la planta de galvanizado, a fin de verificar el
cumplimiento de lo establecido en el presente Plan de calidad.
8. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
El personal involucrado en esta labor deber utilizar todos sus equipos de proteccin
personal.

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El personal deber estar instruido acerca de los riesgos y peligros antes, durante y
despus de ejecutada cada una de las actividades.
Las reas de trabajo debern ser despejadas, el orden y la limpieza sern
mantenidos en todo momento garantizando un rea libre de obstculos.
El rea de SSOMA, supervisar el cumplimiento de los puntos mencionados.

9. DESARROLLO DE ACTIVIDADES
9.1 ABASTECIMIENTO DE MATERIALES
El Jefe de Ingeniera es el encargado de definir los materiales que se emplearan para
la fabricacin de las estructuras metlicas. Mediante requisicin de materiales hara la
solicitud a Logstica.
Los materiales sern revisados y controlados por el rea de Aseguramiento y Control
de Calidad al ingresar al almacn, a fin de garantizar el cumplimiento de las
especificaciones; el Coordinador QA/QC de la planta metalmecnica ser el
responsable de ejecutar la verificacin de los materiales y de la recepcin de los
certificados de calidad.

9.1.1 CALIDAD DEL ACERO:


El acero empleado para la fabricacin de las estructuras metlicas, corresponde a los
tipos A36 y A572, segn lo determine el rea de ingeniera.
El rea de Aseguramiento y Control de la Calidad verificar la calidad del acero que
se emplear para la fabricacin de las estructuras, para ello se revisar a detalle los
certificados de calidad, contrastndolos con las Normas tcnicas ASTM A36 y ASTM
A572, segn sea el caso.
Para el caso de los aceros A572, se discriminar del acero A36,

realizando un

ensayo de medicin de dureza a una muestra del lote; con la finalidad de verificar la
conformidad del material.
9.1.2. CRITERIOS DE INSPECCIN:
La inspeccin se realiza por cada tipo de perfil, tomando una muestra significativa de
los lotes almacenados. Los criterios que se evalan son los siguientes:

DIMENSIONES
Las dimensiones de los perfiles adquiridos se evalan en base a la Norma ASTM A
6/A 6M.

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VARIACIN DE RECTITUD:
La variacin de la rectitud de los perfiles se evalan en base a la Norma ASTM A 6/A
6M.
Las piezas que no cumplan con la especificacin sern separadas.

GRADO DE OXIDACIN:
Se realiza una inspeccin visual de las piezas, separando el material que presenta
oxido superficial; las piezas separadas sern limpiadas mecnicamente. Si las piezas
cumplen con la especificacin de espesor dada en la Norma ASTM A 6/A 6M, se
proceder a aceptar el material, caso contrario ser rechazado.
Los resultados de la inspeccin sern registrados en el formato REGISTRO DE
INSPECCIN DE RECEPCIN DE MATERIALES (GOP-CC-F-01), e informado
mediante un informe a la reas de produccin y logstica.

9.2 PROCESO DE HABILITADO


Corresponde a la primera etapa del proceso de fabricacin; el rea comercial enva a
produccin la Orden de Trabajo, y el rea de ingeniera proporciona a produccin la
lista de piezas para habilitado; en base a la lista enviada (packing list) se clasifica los
elementos por tipo de perfil y se programa el habilitado en las maquinas CNC y el
habilitado manual.
El rea de ingeniera entrega a produccin los planos revisados y aprobados para
dar inicio al proceso de habilitado.
9.2.1. CRITERIOS DE INSPECCIN:
Los criterios a evaluar son las dimensiones, ubicacin de los agujeros y el dimetro
de los agujeros; para ello el rea de ingeniera establece las especificaciones
tcnicas a travs de los planos y determinando las tolerancias permisibles aplicadas
a diseo de las piezas.
El tamao de muestra ser determinado segn el tamao del lote; nicamente las
piezas

cuya

descripcin

son

ANGULOS

MONTANTES,

EMPLAMES

DE

MONTANTES, CANALES Y PARRILLAS (Segn lista de materiales para habilitado),


sern muestreadas en un 100%.
La inspeccin realizada a las muestras, ser registrada en el formato REGISTRO DE
INSPECCIN DE HABILITADO (GOP-CC-F-02), especificando los cdigos de
trazabilidad.

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El incumplimiento de alguno de los criterios indicados en el punto 9.2.1, generar el


rechazo del lote y su posterior tratamiento como producto no conforme. El supervisor
QA/QC de metales realizar seguimiento hasta el levantamiento de la no
conformidad y lo reportar a la jefatura de Aseguramiento y Control de la calidad.
9.3 PROCESO DE ARMADO Y SOLDADURA
El rea de ingeniera genera una lista de piezas para armado, en base a dicha lista el
rea de produccin realiza los trabajos de ensamble de las piezas.
En este grupo estn incluidos elementos como: zapatas, quiebres, plataformas,
escaleras, prticos, soportes entre otros. Es competencia del rea de Aseguramiento
y Control de la Calidad, inspeccionar que

los elementos cumplan con las

especificaciones tcnicas establecidas en los planos de diseo.

9.3.1. CRITERIOS DE INSPECCIN:


Para la realizacin de la inspeccin de calidad, se ha clasificado los elementos de la
siguiente manera:
Zapatas / Prticos:
Se realiza una inspeccin visual al 100% de las muestras, tomando como
criterio de aceptacin las especificaciones tcnicas dadas por ingeniera
(verificar segn planos), principalmente el ngulo de inclinacin de la pieza; y la
Norma AWS D1.1 para inspeccin de la apariencia de cordn de soldadura.
El ensayo de tintes penetrantes, se aplicar por muestreo, dependiendo del
tamao del lote.
Quiebres:
Se realiza una inspeccin visual al 100% de las muestras, tomando como
criterio de aceptacin las especificaciones tcnicas establecidas en la Norma
AWS D1.1 para inspeccin de la apariencia de cordn de soldadura.
Monopolos / Monopostes:
Se realiza una inspeccin visual al 100% de las juntas existentes en los
cuerpos del Monopolos/Monopostes (de acuerdo a las especificaciones
tcnicas establecidas en la Norma AWS D1.1)
Plataformas, soportes y escaleras:

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La inspeccin visual, se realizar mediante un muestreo, tomando como criterio


de aceptacin las especificaciones tcnicas establecidas por ingeniera, y la
Norma AWS D1.1 para inspeccin de la apariencia de la soldadura.
Los datos obtenidos durante los muestreos sern registrados en el REPORTE DE
INSPECCIN DE ESTRUCTURADO (GOP-CC-F-03) Y SOLDADURA (GOP-CC-F04), manteniendo los cdigos de trazabilidad.
El incumplimiento de alguno de los criterios indicados en el punto 9.3.1, generar el
rechazo del lote y su posterior tratamiento como producto no conforme. El supervisor
QA/QC de metales realizar seguimiento hasta el levantamiento de la no conformidad
y lo reportara a la jefatura de Aseguramiento y Control de la calidad.

9.4 PROCESO DE GALVANIZADO EN CALIENTE


9.4.1. CONTROL DE MATERIA PRIMA:
El Zn empleado para el proceso de galvanizado en caliente, corresponde a la calidad
SHG segn norma ASTM B6, y se controla mediante Certificado de Calidad
recepcionado al ingreso de cada lote.
9.4.2. MTODO DE PREPARACIN:
Corresponde a un proceso Qumico-Metalurgico que implica las etapas de
desengrase, Decapado, Flux y precalentamiento.
9.4.3. GALVANIZADO
Las estructuras metlicas sern recubiertas con una capa de zinc, sumergindolas en
un bao de zinc fundido a una temperatura aproximada de 450C.
Cada ganchera es sometida a condiciones similares de temperatura y tiempo de
inmersin; por tanto se tomara una muestra de cada ganchera, para verificar si cumple
con la especificacin de espesor de recubrimiento. Los datos obtenidos debern ser
registrados en el reporte de CONTROL DE MICRAJE EN LINEA DE GALVANIZADO
(PG-CC-F-03).

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Finalmente se retira las rebabas presentes, logrando obtener un material libre de filos,
gotas y/o grumos de Zinc; esta operacin se efecta manualmente con lima plana o
redonda.
9.4.4. CRITERIOS DE INSPECCIN
La inspeccin de control de calidad incluye los siguientes parmetros: Espesor de
recubrimiento, adherencia e inspeccin visual.
MEDICION DEL ESPESOR DE RECUBRIMIENTO
Para determinar el espesor de revestimiento se emplea el mtodo magntico,
mediante el uso de un Medidor de espesores de revestimiento (Digital), el cual
cuenta con su respectivo certificado de calibracin.
Se realizaran 10 mediciones del espesor de recubrimiento por cada muestra, el
tamao de la muestra depender del tamao del lote; el promedio de las 10
mediciones, deber ser mayor o igual a la especificacin tcnica establecida
segn norma ASTM 123, u otra especificacin determinada por el cliente segn
acuerdo comercial previo.
Criterio de aceptacin:
Espesor de recubrimiento: Norma ASTM A 123/ A 123 M 13, (tabla 1)
ENSAYO DE ADHERENCIA
Esta basado en la Norma ASTM A 123/ A 123 M 132, la cual indica lo siguiente:
El recubrimiento de Zinc deber resistir el Manejo constante con la naturaleza,
asimismo, el grosor de recubrimiento deber resistir el uso normal del artculo, sin
pelarse o descascararse.
El ensayo a aplicarse para verificar la adherencia de las piezas galvanizadas,
consiste en el mtodo de separacin, el cual implica realizar un corte en aspa,
ejerciendo presin con una cuchilla; realizado el corte se procede tratar de
levantar la capa de zinc en la zona de corte cruzado, si la capa de zinc no se
desprende, la adherencia es conforme.
APARIENCIA:

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Se realiza mediante una Inspeccin Visual, teniendo en cuenta los siguientes


criterios:

Las piezas galvanizadas, no deben presentar filos que puedan ocasionar


daos.

Los agujeros deben estar libres de acumulaciones de zinc.

Las piezas no deben presentar reas de acero expuestas (sin recubrimiento


de zinc).

El recubrimiento deber ser razonablemente homogneo, sin presentar


relieves producto de natas de zinc, ceniza y/o dross.

Las roscas de los pernos y abrazaderas debern estar libres de


acumulaciones de zinc; adems la base de los pernos no deben presentar
daos como producto de la manipulacin durante su galvanizado.

Los cdigos debern ser legibles, posterior al proceso de galvanizado.

El criterio empleado para determinar el nmero de muestras, difiere del criterio


empleado durante el proceso de fabricacin; para este caso las piezas se
agruparan en lotes (dependiendo de la descripcin del perfil y su ingreso a la
planta de galvanizado), y se determinara el numero de muestras para cada lote,
segn norma ASTM A 123/ A 123 M 13.
El incumplimiento de alguno de los criterios indicados en el punto 8.4.4, generar
el rechazo del lote y su posterior tratamiento como producto no conforme. El
coordinador QC de galvanizado realizara seguimiento hasta el levantamiento de la
no conformidad y lo reportara a la jefatura de Aseguramiento y Control de la
calidad.
Los ensayos de medicin de espesores, adherencia y apariencia sern realizados
en simultneo a las mismas muestras elegidas de forma aleatoria; registrndose
los resultados en el REPORTE DE MUESTREO DE PRODUCTO TERMINADO
(PG-CC-F-06), manteniendo la identificacin mediante los cdigos de trazabilidad.
Culminada la inspeccin y con la firma de aprobacin del Coordinador QA/QC de
galvanizado, las piezas pasaran a la siguiente etapa de proceso.
9.5. PROCESO DE APLICACIN DE PINTURA

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Si el contrato incluye un proceso de aplicacin de pintura, esto se ejecutar


empleando un plan de pintura especifico para cada proyecto (orden de trabajo); en
dicho plan de pintura se establece el tipo de pintura a emplear, el numero de capas a
aplicar y el espesor del recubrimiento .
Se establece el procedimiento de aplicacin de pintura, en base a la ficha tcnica del
producto y a la recomendacin brindada por el proveedor; quien a su vez
proporcionara asesora tcnica a travs de visitas peridicas, con la finalidad de
verificar el uso correcto del producto.
Ingeniera proporcionar un packing list para pintura, donde se especificar el color de
recubrimiento por cada elemento, siendo identificado por la codificacin asignada.
Aseguramiento y Control de la Calidad, inspeccionar el producto para garantizar que
se cumpla con las especificaciones tcnicas requeridas por el cliente.
9.5.1. PROCEDIMIENTO:
La inspeccin de control de calidad incluye los siguientes parmetros:

ESPESOR DE PELICULA HUMEDA


El espesor de pelcula hmeda se controlar haciendo uso de un medidor EPH
(galleta).

ESPESOR DE PELICULA SECA


La medicin de dicho parmetro, se controlar haciendo uso de un medidor EPS
(ELCOMETER 456 / POSITECTOR 6000).

APARIENCIA
Las piezas debern presentar un recubrimiento homogneo y razonablemente
liso; adems se verificar que los cdigos sean legibles, y que el color est
conforme a la especificacin dada por el rea de ingeniera.

9.5.2. CRITERIOS DE INSPECCIN:


El criterio empleado para determinar el muestreo del lote, es similar al empleado en el
proceso de galvanizado; para este caso se mantendrn los lotes designados en el
muestreo del proceso anterior; sin embargo las muestras no necesariamente sern las
mismas, ya que estas sern elegidas aleatoriamente.

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El incumplimiento de alguno de los criterios indicados en el punto 8.5.3 generar el


rechazo del lote y su posterior tratamiento como producto no conforme. El coordinador
QA/QC realizara seguimiento hasta el levantamiento de la no conformidad y lo
reportara a la jefatura de Aseguramiento y Control de la calidad.
Los controles realizados, se reportarn en el registro CONTROL DE APLICACIN DE
PINTURA (GOP-CC-F-05), manteniendo la identificacin mediante los cdigos de
trazabilidad.

9.6. DESPACHO
Las especificaciones tcnicas para embalaje y despacho de los materiales, debern
haber sido establecidas en el acuerdo comercial previo con el cliente.
El responsable de despacho, deber clasificar las torres segn los packing list
entregados por Ingeniera; mientras que Aseguramiento y Control de la Calidad, ser
responsable de verificar el cumplimiento de las especificaciones tcnicas para el
embalaje y despacho del producto final.

9.6.1. CRITERIOS DE NSPECCIN:


El muestreo de producto terminado y la liberacin del material se darn en esta etapa,
por tratarse de la etapa final del proceso, verificndose lo siguiente:

Apariencia
Las piezas no debern presentar manchas notorias, como producto de la
contaminacin superficial con grasa, arrastre de piezas, manipulacin inadecuada;
para ello es primordial la verificacin de las condiciones de almacenamiento y la
capacitacin al personal.

Clasificacin y Embalaje
Si fuera el caso, las piezas debern estar agrupadas para su embalaje, segn lo
establecido por el cliente en sus especificaciones tcnicas.

Distribucin

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Aseguramiento de la calidad verificar la distribucin de los elementos en el


transporte, tomando un registro fotogrfico, con la finalidad de evidenciar las
condiciones en que fue despachado el producto.
Los criterios indicados, se evaluaran en simultaneo a las muestras elegidas de cada
lote; el nmero de lotes ser determinado por el responsable de despacho,
considerando la clasificacin y distribucin planteada por dicha rea, siempre que se
cumpla con los requerimientos del cliente.
De modificarse alguna de las condiciones para el despacho, esto deber ser
confirmado por el rea comercial.

Los datos sern registrados en el formato de ACTA DE LIBERACIN DE MATERIAL


(GOP-CC-F-07).
10. CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME
Los

productos no conformes que sean detectados en el proceso, debern ser

separados y reportados en el registro de CONTROL DE PNC; en dicho registro se


detallar la causa de la NO CONFORMIDAD y el tratamiento realizado para levantar
la observacin. Se deber hacer un seguimiento producto no conforme hasta el
levantamiento de la observacin, o el rechazo definitivo del producto.
El tratamiento del producto no conforme consistir en alguna de las siguientes
opciones:
a)
b)
c)
d)

Reparacin
Reproceso
Reclasificacin para otros usos.
Rechazo definitivo.

Para proceder con el cierre de la NO CONFORMIDAD, las piezas observadas sern


nuevamente sometidas a inspeccin.
11. DOSSIER DE CALIDAD
La Jefatura de Aseguramiento y Control de la Calidad es responsable de elaborar y
mantener los registros actualizados.
El Dossier de Calidad debe contener todos los documentos generados durante el
presente proyecto as como su fcil localizacin, control y proteccin adecuada.

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12. REGISTROS APLICABLES


Estos son controlados, mantenidos y actualizados por el rea de Aseguramiento y
Control de Calidad.

REGISTRO DE INSPECCIN DE RECEPCIN DE MATERIALES


GOP-CC-F-01
REGISTRO DE INSPECCIN DE HABILITADO
GOP-CC-F-02
REGISTRO DE INSPECCIN DE ESTRUCTURADO
GOP-CC-F-03
REGISTRO DE INSPECCIN DE SOLDADURA
GOP-CC-F-04
CONTROL DE INSPECCION DE LIMPIEZA MECANICA
GOP-CC-F-05
CONTROL DE APLICACIN DE PINTURA
GOP-CC-F-06
ACTA DE LIBERACIN DE PRODUCTO TERMINADO
GOP-CC-F-07
CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME
GQ-F-12

CONTROL DE MICRAJE EN LINEA DE GALVANIZADO


PG-CC-F-03
CONTROL DE PRODUCTO TERMINADO (GALVANIZADO)
PG-CC-F-06
CERTIFICADO DE CALIDAD DE PINTURA
GOP-CC-F-08
CERTIFICADO DE CALIDAD DE GALVANIZADO
PG-CC-F-09

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