SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO DEL

ESTUDIANTE
1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: JUSTO SANCHEZ JAIRO GUSTAVO ID: 903443

Dirección Zonal/CFP: LIMA-CALLAO

Carrera: MECATRONICA DE FABRICACIONES- METALMECANICA Semestre: II

Curso/ Mód. Formativo SOLDADURA

Tema del Trabajo:

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

Busqueda de información sobre el tema 0 2 - 0 4 - 2 0 2 3
Desarrollar las preguntas guía 0 2 - 0 4 - 2 0 2 3
Adjuntar las preguntas 0 2 - 0 4 - 2 0 2 3
Entrega de Trabajo final 0 2 - 0 4 - 2 0 2 3

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Qué tipos de acero inoxidable es el304L? y ¿Qué criterios técnicos debe poseer el soldador para aplicar la
1
soldadura TIG en aceros inoxidables austeníticos?
¿Qué tipos de gases debe usar para ejecutar la soldadura TIG? ¿Cómo debe regular su equipo de soldadura
2
TIG?
¿Qué criterios se debe tener en cuenta para soldar en altura? ¿Qué tipo de material de aporte debería utilizar
3
para soldar acero inoxidable 304L?
¿Cómo influye el ángulo de la punta del electrodo de tungsteno? ¿Qué tipo de electrodo de tungsteno debe
4
usarse? ¿Qué diámetro de material de aporte se utilizará para soldar espesores en un rango de 0?5 – 1.5mm?
¿Qué normas de seguridad se deben tener en cuenta al soldaracero inoxidable en altura? y ¿Qué cuidados del
5 medio ambienteson necesarios cuando se desechen elementos sobrantes de lainstalación de soportes para el
sistema de tuberías?

2
 HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué tipos de acero inoxidable es el304L? y ¿Qué criterios técnicos debe poseer el soldador para aplicar la
soldadura TIG en aceros inoxidables austeníticos?
- El Acero Inoxidable Sidenor 304L es un acero cromo níquel, inoxidable austenítico, no
templable , no magnético, tipo 18-8. Presenta buena resistencia a la corrosión y resistencia a
la oxidación de hasta 850 ºC. Este acero tiene buena conformabilidad en frío, sin embargo,
el endurecimiento es más grande que en aceros no aleados, exigiendo fuerzas de
conformación más grandes. La cascarilla que surge en el conformado en caliente, el
tratamiento térmico o la soldadura se debe eliminar por procesos de decapado o
mecanizado. Se garantiza la resistencia a la corrosión intercristalina hasta 350 ºC. Se debe
ejecutar el proceso de maquinado con herramientas de acero rápido o metal duro, bajo
buen enfriamiento.

- Para soldar aceros inoxidables mediante procedimiento TIG se debe emplear corriente
continua con polaridad directa (electrodo conectado al negativo).

Asimismo, para soldar en TIG se recomienda emplear

como fuente de energía un equipo de alta frecuencia que
permita iniciar la soldadura y establecer el arco sin
necesidad de tener que tocar con el electrodo la pieza,
con ello se evita la contaminación tanto del metal base
como del electrodo.

También se recomienda que el equipo de

soldeo disponga de un dispositivo de control, un pedal por ejemplo, cuyo accionamiento
permita regular el nivel de intensidad de corriente que suministra el equipo. Con ello el
operario podrá aumentar o disminuir la intensidad de corriente en función de las condiciones de
trabajo de la soldadura.

Esto es especialmente útil en los momentos finales de la soldadura, porque de esta forma
se conseguirá un apagado gradual del arco conforme se va reduciendo progresivamente la
intensidad de corriente. Con ello, se logra disminuir el tamaño del baño de fusión y evitar la
formación de grietas al final del cordón.

En caso de no disponer de un equipo de control de la fuente que permita reducir la

intensidad de corriente en los momentos finales de la soldadura, se recomienda, como
alternativa, aumentar la velocidad de avance en los últimos tramos de soldadura para así
conseguir disminuir el tamaño del baño de fusión.

- https://www.sidenor.com/es/productos/acero-inoxidable-sidenor-304l/#:~:text=El
%20Acero%20Inoxidable%20Sidenor%20304L,magn%C3%A9tico%2C%20tipo
%2018%2D8.

3
 - https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn48.html#:~:text=Para%20soldar
%20aceros%20inoxidables%20mediante,(electrodo%20conectado%20al
%20negativo)

-
2. ¿Qué tipos de gases debe usar para ejecutar la soldadura TIG? ¿Cómo debe regular su equipo de soldadura
TIG?

- Los gases de protección utilizados en la soldadura TIG son: argón, helio,

mezclas argón,helioymezclasargón-hidrógeno.

En cualquier caso es importante que estos gases sean lo más puros posible, ya
que incluso porcentajes insignificantes de impurezas pueden influir en la
calidad de la soldadura, haciéndola inaceptable.
Durante la soldadura utilizando como gas de protección el argón, el arco es más
bien estable pero el baño resulta menos caliente; en consecuencia, este gas es
más indicado para la soldadura en espesores finos.
Se observa que el argón es un gas muy utilizado por su coste, más contenido
que el del helio; este factor es el que más influye en la elección del gas de
protección.

https://www.telwin.com/es/telwin-academy/saldatura/tig-welding/#:~:text=Los
%20gases%20de%20protecci%C3%B3n%20utilizados,helio%20y%20mezclas
%20arg%C3%B3n%2Dhidr%C3%B3geno.

- El siguiente factor que se debe controlar cuando soldamos con tig, es la inclinación
de la antorcha de soldadura tig. Lo ideal sería a 90º con la pinza totalmente
perpendicular a la pieza, pero se puede admitir una inclinación entre 75º y 80º, a
fin de facilitar el trabajo y el control visual del cordón.

De todos
modos, tenemos
que recalcar la
idea de que una
mayor inclinación
va en detrimento de la protección de la soldadura, dado que se produce una peor incidencia de la
campana de gas protector sobre el baño de fusión y como soldar con tig de manera eficiente, es
nuestra meta, no podremos descuidar este aspecto.

4
 3. ¿Qué criterios se debe tener en cuenta para soldar en altura? ¿Qué tipo de material de aporte debería utilizar
para soldar acero inoxidable 304L?
Usar su vestuario completo de soldadura en buen estado.
Acceder al lugar de trabajo utilizando escaleras, pasarelas y otros medios dispuestos para ello.
No correr riesgos trepando por tubos, bastidores, o cualquier otro medio inseguro. Evitar retirar
barandillas, redes u otras protecciones para la entrada o salida de materiales. Cuando sea
imprescindible retirar, momentáneamente esas protecciones, asegúrate que se repondrán al terminar
la operación y mientras tanto utiliza el equipo de protección individual anticaídas. No recibir nunca
cargas suspendidas por balanceo de la misma. Utiliza plataformas de descarga.

- https:// academia-
formacion.com/wp-
content/ uploads/2022/09/
TEMARIO- MANUAL-CURSO-
PREVENCION-
TRABAJOS- DE-SOLDADURA-6-
HORAS.pdf

- Decir que para los procesos de soldadura MIG en aceros inoxidables se

recomienda la transferencia de material de aporte por spray, para lo cual se
deberá utilizar como gas protector Argón con 1 ó 2% de Oxígeno. Con ello se
consiguen arcos estables y baños de fusión muy calientes que deja un cordón de
aspecto liso y con escasas proyecciones.

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn48.html#:~:text=Decir%20que
%20para%20los%20procesos,1%20%C3%B3%202%25%20de%20Ox%C3%ADgeno.

4. ¿Cómo influye el ángulo de la punta del electrodo de tungsteno? ¿Qué tipo de electrodo de tungsteno debe
usarse? ¿Qué diámetro de material de aporte se utilizará para soldar espesores en un rango de 0?5 – 1.5mm?
Para soldadura TIG CC, afile la punta del electrodo de tungsteno a lo largo, en forma de cono. La punta
afilada del electrodo proporciona un arco constante y concentrado en la pieza a soldar. El ángulo de
afilado y la longitud afectan al ancho del arco y a la profundidad de penetración.

5
- https://userdoc.kemppi.com/om/flexlite-tx/es/content/topics/c_operation/electrode
%20tip.htm#:~:text=Para%20sdadura%20TIG%20CC%2C%20afile,y%20a%20la
%20profundidad%20de%20penetraci%C3%B3n.

6
 - https://www.gys.fr/pdf/datasheet/es/044555.pdf

5. ¿Qué normas de seguridad se deben tener en cuenta al soldar acero inoxidable en altura? y ¿Qué cuidados del
medio ambiente son necesarios cuando se desechen

7
 Ropa que proteja de las chispas y del metal fundido y que cubra el cuello. Los bolsillos de esta
ropa debe poder abotonarse
 Guantes o manoplas con que proteger las manos
 Protección en la cabeza
 Gafas y máscara
 Calzado de seguridad
 Pantalones sin vueltas
 Polainas
 Mandil o peto protector (de cuero es una buena idea)
 Máscara para evitar inhalación de humos tóxicos. Esta medida puede ser necesaria en el caso de
que el lugar donde se trabaje no está lo suficientemente aireada

- Debido a la durabilidad de los metales residuales y las escorias que

producen las soldaduras, se deben depositar en contenedores específicos,
para su reciclado respectivo y su eliminación. De esta manera evitamos
contaminar el medio ambiente, ya que estos pueden ser muy perjudícales.

8
DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

JUSTO SANCHEZ JAIRO GUSTAVO [ESCALA]

9
1
0