Tecnología de la Soldadura

C10- 4° Ciclo

Práctica Calificada 01
Apellidos: Terrones Rivas

Nombres: Javier Ernesto

Fecha: 27/03/2021 Sección: “A”

Nota
Número de preguntas: 6
Duración: 24 horas
Indicaciones:
Se permite el uso de libros, presentaciones de clase, archivos web (Adjuntar
referencias bibliográficas según APA).
No se permite copiar las respuestas de alguno de sus compañeros.
Se evaluará el criterio técnico del estudiante al desarrollar las preguntas.

1. Investigar y hacer un organizador visual acerca de los efectos térmicos de un

proceso de soldadura en el metal base y la zona de afectación térmica. (3 Puntos)
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2. Elabora un cuadro que contenga 04 actos sub estándar y 04 condiciones sub

estándar que se pueden presentar al realizar los siguientes procesos: Oxicorte de
metales, Soldadura SMAW (Por cada proceso – 16 items en total) (04 Puntos)

OXICORTE DE METALES SOLDADURA SMAW

04 actos sub estándar
Hay que limpiar periódicamente la Usar equipos defectuosos.
boquilla del soplete.
Operar equipos sin autorización. Operar a velocidad inadecuada.
Trabajar bajo la influencia de drogas o Instalar carga de manera incorrecta.
alcohol.
Deben evitarse o minimizarse Realizar mantenimiento a las maquinas en
las posturas forzadas y los funcionamiento.
sobreesfuerzos durante el trabajo.
04 condiciones sub estándar
Caída de personas a diferente nivel. Espacio limitado para desenvolverse.
Exposición a ruidos. Adoptar una posición incorrecta.
Riesgo de daños a la salud derivados Orden y limpieza deficiente en el área de
de la exposición a agentes químicos: trabajo.
gases.
Proyección de fragmentos o partículas. Crear distracciones en el área de trabajo.

3. Describe el proceso de soldadura GMAW (Equipo, parámetros de operación,

proceso de soldadura y material de aporte) (03 Puntos)

EQUIPO
El equipo básico para la soldadura GMAW consiste en una fuente de energía que tiene
generalmente una salida de voltaje constante regulable entre 15 y 50 voltios, una torcha,
el recipiente fuente de gas y el alimentador de alambre, la cual es usada en conjunto con
un sistema alimentador de alambre con velocidad regulable, que va desde 1 a 20 metros
por minuto.
 
Es utilizada prácticamente en todas las aplicaciones con corriente continua polaridad
directa, con la torcha conectada borne positivo del equipo (CC+).
El proceso puede ser utilizado también con corriente alterna (CA) para la soldadura de
chapas de pequeños espesores, principalmente en aluminio.

PARAMETROS DE OPREACION
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Los parámetros de operación que son los más importantes son:

 Polaridad.
 Tensión de arco.
 Velocidad del hilo.
 Naturaleza del gas.

PROCESOS DE SOLDADURA

Este proceso de soldadura se establece un arco eléctrico entre un alambre que es

alimentado de manera continua y la pieza a soldar. La protección del arco, se efectúa a
través de un gas que puede ser inerte (Argón o Helio) proceso MIG: Metal Inert Gas; o
activo (CO2 o Mezcla Ar-CO2) proceso MAG: Metal Active Gas. 

MATERIAL DE APORTE

Los materiales de aporte son:

 ALAMBRES SOLIDOS

La composición de los alambres sólidos es muy similar a la del metal padre a

soldar, a la que se agregan cantidades variables de desoxidantes, en función
de la aplicación y el gas protector.

 ALAMBRES TUBULARES

Los materiales en los que se emplean alambres para soldadura MIG

tubular son, comúnmente, aceros al carbono, aceros de baja aleación, aceros
inoxidables y fundición.

4. Describe el proceso de soldadura GTAW (Equipo, parámetros de operación,

proceso de soldadura y material de aporte) (03 Puntos)

EQUIPO
Utilizando un escudo de gas inerte en lugar de una escoria para proteger el
baño de soldadura, esta tecnología es una alternativa muy atractiva para la
soldadura manual y por arco metálico con gas y ha desempeñado un papel
importante en la aceptación de soldadura de alta calidad en aplicaciones
críticas.
En la soldadura GTAW, el arco se forma entre el extremo de un electrodo de
tungsteno de diámetro pequeño y la pieza de trabajo. Los componentes
principales del equipo son:

 Fuente de alimentación: la fuente de alimentación para la soldadura

TIG puede ser CC o CA.
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 Antorcha: existe una amplia gama de diseños de antorcha para soldar,

según la aplicación.
 Electrodo: la punta del electrodo generalmente se rectifica en un
ángulo de 60 a 90 grados para la soldadura manual,
independientemente del diámetro del electrodo. 
 Blindaje de gas: se debe colocar una lente de gas dentro de la boquilla
de la antorcha para garantizar el flujo laminar de gas.
 Sistema de respaldo: al soldar componentes de alta integridad, se
utiliza un gas protector para proteger la parte inferior del baño de
soldadura y el cordón de soldadura de la oxidación. 

PARAMETROS DE OPREACION

1. Para tener un ancho de cordón mayor a 6,0 mm se requiere una velocidad de

avance de 0,7 mm/s e intensidad de corriente entre 100 A y 120 A;

2. Si se desea tener un ancho de cordón entre los 4,8 mm y 5,3 mm es de gran

importancia controlar la velocidad de avance de entre 0,9 mm/s a 1,7 mm/s la
intensidad de corriente puede variar en el rango que se estuvo trabajando en la
presente investigación;

3. Si se requiere un ancho de cordón de menor a 4,3 mm se debe utilizar una

velocidad de avance mayor o igual que 1,8 mm/s.

Los parámetros óptimos de soldadura GTAW en el acero A36 para obtener

ancho y penetración del cordón de 6,5 mm son corriente de soldadura de 120 A
y velocidad de avance del tractor de 0,7 mm/s. 

PROCESOS DE SOLDADURA
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Es un proceso de soldadura por arco eléctrico, que se establece entre un

electrodo de tungsteno y la pieza a soldar, bajo la protección de un gas inerte
que evita el contacto del aire con el baño de fusión y con el electrodo, que se
encuentran a alta temperatura.
El electrodo de tungsteno está sujeto a una torcha que le transmite la corriente
eléctrica e inyecta el gas de protección; puede estar refrigerada y es
alimentada por una fuente de poder que puede ser de corriente continua o
alterna. El metal de aporte, cuando es necesario, se agrega directamente a la
pileta líquida.
VENTAJAS:
 Permite soldar en toda posición y todos los metales, a saber aceros aleados,
aluminio, magnesio, cobre, níquel y otros metales especiales, tales como el titanio y el
circonio; es imprescindible para espesores finos.
 Debido a que el electrodo de tungsteno y el material de aporte son
independientes, permite añadir sólo la cantidad adecuada, evitando generar
soldaduras con sobreespesores innecesarios, con muy buen aspecto.
LIMITACIONES:
 Velocidades de deposición son menores que aquéllas obtenidas con otros
procesos de soldadura por arco eléctrico con consumible.
 Se requiere mayor habilidad del soldador que con electrodo revestido y MIG-MAG.
 Presenta baja tolerancia a los contaminantes de los consumibles o el metal base.

MATERIAL DE APORTE

Los materiales de aporte son:

 Varilla de aportación para soldadura oxiacetilénica

Es el metal de aportación que se usa para realizar soldaduras heterogéneas, es decir,

blandas o fuertes. 
 Varilla de aporte para soldadura TIG

Estas varillas deben ser de igual o mejor calidad que el material a soldar. Su
fabricación puede ser de acero inoxidable, aluminio o de acero al carbono. Sus
diámetros varían entre 1.1, 1.6, 2, 2.4, 3.2, 4 y 4.2 milímetros (mm), con una longitud
de 900 milímetros (mm).

5. Describe el proceso de corte por plasma PAC (Equipo, parámetros de operación,

proceso de corte) (03 Puntos)

EQUIPO

El equipo necesario para aportar esta energía consiste en un generador de alta

frecuencia alimentado por energía eléctrica, gas para generar la llama de
calentamiento, y que más tarde se ionizará (argón, hidrógeno, nitrógeno), un electrodo
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y porta electrodo que dependiendo del gas puede ser de wolframio, hafnio o circonio,

y por supuesto la pieza a mecanizar.

PARAMETROS DE OPREACION

Este proceso permite mecanizar altas velocidades de corte y produce menos

tiempos muertos. También permite espesores de corte de 0.5 a 160 milímetros.

PROCESOS DE CORTE
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6. ¿Cómo puedo determinar el consumo de gases en un proceso de oxicorte? Toma

como ejemplo el proceso de corte de 1 metro de longitud de una plancha de
acero de 1/2 pulgada de espesor (04 puntos)

 Tiempo de corte de la longitud de la plancha (1m)

48.2 1min
1m x

X= 2,07 min / 0.0345 horas

 Consumo de oxigeno de corte

2.43m3 1h
X 0.0345horas

X= 0.083 m3

 Consumo de oxigeno precalentado

0.31m3 1h
X 0.0345horas

 Consumo de oxigeno total

Es igual a: 0.010+0.083=0.093m3

 Consumo de acetileno

0.026 m3 1hora
X 0.0345horas

X= 0.000897m3