INSTRUCTIVO PARA TRABAJO DE SOLDADURA 5Cr. 1/2Mo.

1.- GENERAL
El presente instructivo tiene el propósito de establecer las pautas de seguridad, y procedimientos de
los trabajos de prefabricado y montaje RPA 050-09 “MEDICION DE CAUDAL ENTRADA/RETORNO
DE RV A QUEMADORES DE HORNOS UDP I/UDV I”
2.- OBJETIVO

 Realizar el aseguramiento de calidad.

 Controlar los riesgos y prevenir accidentes a los trabajadores que intervendrán en estas
labores.
 Proteger los equipos, materiales e instalaciones que se encuentren en el área de trabajo.
 Preservación del medio ambiente, donde se ejecutaran los trabajos por parte de ARTMONT

3.- RESPONSABILIDADES
 Del. Ing. Residente.
Dar a conocer al jefe de campo y supervisores de ARTMONT SAC presente procedimiento,
indicando la necesidad de su aplicación. Ordenar la realización de las reparaciones de junta de
soldadura, sobre la base de los resultados de los ensayos no destructivos o de la inspección
visual.

 Hacer conocer y promover el plan de gestión de calidad del proyecto.

 Hacer que se cumplan los requisitos establecidos en las especificaciones de todas las
actividades del proyecto.

 Supervisor del Cliente

Debe tener conocimiento de todas las reparaciones debe soldadura. Debe verificar el
cumplimiento de las reparaciones y la liberación de las mismas

 Encargado de QA/QC

 Verificar que se estén cumpliendo con el procedimiento de soldeo establecido.

 Desarrollar el aseguramiento de calidad en la ejecución del proyecto
 Verificar el cumplimiento del procedimiento, estándares y normas
 Llevar un registro de todas las juntas soldadas
 Levantar la observación que existía sobre la junta a reparar, de la base de datos
de juntas soldadas.
 verificar que las reparaciones de soldadura estén debidamente registradas
EQUIPOS Y HERRAMINETAS A UTILIZAR

 Herramientas de mano
 Contenedores para derrame
 Trapos y elementos de limpieza
 Maquina de soldar
 Tizas térmicas pirómetros digitales
 Manta cavul
 Equipo de precalentamiento (balón de gas con quemador)
 Esmeril
 Escobilla de fierro circular
 Equipo para realizar hot-tap
 Horno
 Manómetro calibrado para la prueba hidráulica
 Medidores de nivel
 Escuadra de metal
 Wincha métrica.
 Equipo de prueba hidrostática

EQUIPO DE SEGURIDAD

 Casco protector
 Guantes de cuero
 Lentes de seguridad
 Careta facial
 Tapones auditivos
 Mandil de cuero
 Careta de soldar
 Extintor
 Biombos
 Mantas ignifugas
 Respirador de humos metálicos

ESTANDARES INTERNACIONALES

 AISI (American Iron and Steel Institute)

 ASME (American Society of Mechanical Engineers)
 ASTM (American Society for testing and Materials)
 UNS (Unified Numbering System for Metals)
 PROCEDIMIENTO DE SOLDEO 5Cr. 1/2Mo.

1. CUIDADO Y MANTENIMIENTO DEL ELECTRODO

 Es importante mencionar que se deben utilizar materiales de aporte de bajo hidrógeno y se

deben tomar todas las medias necesarias para su cuidado. Los electrodos se deben
encontrar en todo momento en el horno a temperaturas por encima de 120°C, si estos
electrodos están expuestos a la intemperie por un periodo excesivo, estos deben ser
sometidos a un tratamiento de resecado, el cual se recomienda ser meticuloso en el
mantenimiento adecuado del electrodo evitando la excesiva exposición a la intemperie.
2. PRECALENTAMIENTO

 El precalentamiento cumple tres funciones

- Reduce la velocidad de enfriamiento del metal de soldadura y la zona afectada por el
calor, disminuyendo así la posibilidad de formar martensita en las mismas.
- Disminuye la intensidad de esfuerzos residuales.
- Disminuye la cantidad de hidrogeno absorbido, ya que promueve la difusión al exterior.

 Las temperaturas mínimas de precalentamiento para diversas aleaciones utilizando

materiales de aporte bajo hidrogeno.

ESPESOR
Aceros
Hasta 13 mm De 13 a 25 mm Más de 25 mm
2,25Cr.-1Mo. 150°C 180°C 180°C
5Cr.-0.5Mo. 180°C 200°C 200°C
9Cr. -1Mo. 180°C 200°C 200°C
  Las temperaturas recomendadas deben usarse en todo tipo de unión soldada tales como
soldaduras de apuntalamiento, soldaduras de reparación, soldaduras de sello,.

 Estas temperaturas se deben mantener hasta terminada la ejecución de la unión soldada.

 Cuando se suelden dos aceros de diversos contenidos de aleación, se debe usar la

temperatura de precalentamiento recomendada para el acero mas aleado.

 El calentamiento no debe ser limitado a la superficie del metal a calentarse, se debe

suministrar suficiente calor (por el tiempo necesario), para permitir que la sección entera de
la pieza a soldarse sea calentada.

 El calor debe ser aportado por un método que permita obtener una temperatura uniforme
alrededor de la junta.

 Se puede precalentar por medio de antorcha oxiacetilénica, resistencias eléctricas, por

inducción.

 La medición de la temperatura puede hacerse a través de tizas térmicas, pirómetros

digitales o termocuplas.

 El ancho de la banda calentada también debe ser suficiente. A menor ancho de la banda, la
diferencia en temperaturas entre el diámetro exterior e interior es mayor.

 El estándar (process piping) ASME B31.3, establece que la zona calentada debe extenderse
cuando menos 25mm mas allá de cada borde de la junta a soldarse.

 Cuando existe la posibilidad de que los materiales de aporte o el metal base estén
contaminados con hidrógeno, se pueden aplicar un tratamiento post soldadura (post-
calentamiento) inmediatamente después de haber completado la unión soldada. Se elevara
la temperatura 50°C. por encima de la temperatura de precalentamiento manteniéndose por
1hora, esto permitirá que parte del hidrogeno atrapado se difunda al exterior disminuyendo
el riesgo de figuración inducida por hidrógeno.

 Esta unión soldada se cubrirá con cavul o manta de fibra de vidrio para evitar en
enfriamiento brusco por el cual podría producirse algunas fisuras

3. PROCESO DE SOLDEO

 La junta a soldar se realizara mediante el proceso SMAW

 Los electrodos a utilizar.

Materiales base Materiales de aporte

ASTM UNS SMAW GTAW
UNIVERS CR (AWS
A335-P22 UNS K21590  
A5.5 .E9016-B3)
CHROMOCORD 502 EXSATIG 5Cr. 0,5 Mo. (AWS
A335-P5 UNS K41545
(AWS A5.5 .E8018-B6)(1) A5.28 :ER80S-B6)
 CHROMOCORD 505 EXSATIG 9Cr. 1 Mo. (AWS
A335-P9 UNS K81590
(AWS A5.5 .E8018-B8)(2) A5.28 :ER80S-B8)
A335-P91 UNS K91560    

1.-la antigua clasificación de este material de aporte era AWS A5.4:E502-16

2.-la antigua clasificación de este material de aporte era AWS A5.4:E505-16

 El electrodo a utilizar estará en todo momento dentro del horno a una

temperatura promedio de 120°C.
 El electrodo debe estar expuesto el menor tiempo posible a la intemperie.

4. TRATAMIENTO TERMICO POST-SOLDADURA

 Este tratamiento se realiza calentando la unión soldada a una temperatura justo

por debajo de la temperatura necesaria para iniciar la transformación a
austenita.
 Este tratamiento tiene como fines principales:
- Revenido de la martensita que haya podido resultar de la operación de
soldadura. Esto restaura ductilidad de la unión soldada.
- Reducción de los esfuerzos residuales. Esto disminuye la posibilidad de
falla prematura o distorsión de la unión soldada.
 El tratamiento térmico post-soldadura se debe realizar de manera obligatoria en
materiales base de alto contenido de aleación (Cr. >3% ó C>0,15%)sin importar
el espesor de la pieza.
 Hay cuatro pasos que son controlados cuidadosamente.
 Ratio de calentamiento por encima de una temperatura especifica.
 La temperatura de tratamiento o mantenimiento.
 El tiempo a la temperatura de tratamiento.
 El ratio de enfriamiento hasta una temperatura especifica.

 El ratio de calentamiento por encima de una temperatura específica viene limitado aun
máximo de 315°C. por hora para tuberías de hasta 2 pulgadas (50mm)

 Para contenidos de Cr.>3%, se requiere que la temperatura de tratamiento este en el rango

de temperaturas entre 704 a 760 °C, y que la pieza se encuentre en este rango por un
tiempo de 2.4 min/mm de espesor del elemento más grueso que forme la unión. El tiempo
mínimo de tratamiento para este caso es de 2 horas.( ASME B31.3. establece en la tabla
331.1.1 las temperaturas de tratamiento para construcciones hechos bajo sus
requerimientos)

 La banda de calentamiento debe ser la suficiente para disminuir la gradiente térmica

longitudinal y radial en las uniones soldadas y así evitar el incremento de los esfuerzos
residuales. El ancho de la banda circunferencial que será calentada a la temperatura de
tratamiento debe ser de cuanto menos 5 veces el espesor del elemento más grueso que
forme la unión.
  La banda calentada exceda los límites de la unión en 1 pulgada a cada lado. (ASME B31.3
en su referencia 331.2.6)

5. ENSAYOS NO DESTRUCTIVO

 La medición de dureza superficial se realizara en el metal de soldadura y en la zona

afectada por el calor.es un ensayo aplicado para verificar la aplicación satisfactoria del
tratamiento térmico de post-soldadura.

 Las uniones soldadas en aceros de contenido de aleación mayor a 3%Cr. ó 0,15% C. se

verifique que la dureza no supere los 241 HB.

 Se realizaran placas radiográficas y/o Ultra sonido al 100% de las juntas soldadas.

 Se realizará inspección visual al 100% de las juntas soldadas.