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NCh2611

Contenido

Página

Preámbulo VII

1 Alcance y campo de aplicación 1

2 Referencias normativas 1

3 Términos y definiciones 3

4 Requisitos técnicos 6

4.1 Requisitos generales 6

4.2 Requisitos dimensionales 8

4.3 Requisitos de los materiales 12

4.4 Marcado 13

5 Estanquidad 13

5.1 Tuberías y piezas especiales 13

5.2 Uniones flexibles 14

6 Métodos de ensayo 15

6.1 Dimensiones 15

6.2 Rectitud de una tubería 16

6.3 Ensayo de resistencia mecánica 16

6.4 Ensayo de dureza Brinell 18

6.5 Ensayo de impacto Charpy 19

I
NCh2611

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6.6 Ensayos de estanquidad de tuberías y piezas especiales en usos de


transporte de agua 21

6.7 Ensayo de tipo de estanquidad de las uniones flexibles a presión externa 22

7 Tablas de dimensiones 24

7.1 Tuberías con extremos de unión espiga y enchufe 24

7.2 Tuberías con extremos de unión tipo brida 25

7.3 Pieza especial tipo enchufe con brida 27

7.4 Piezas especiales para uniones mediante bridas 38

7.5 Bridas 48

Anexos

Anexo A (normativo) Empaquetaduras y anillos de elastómeros 53

A.7 Lubricantes 53

Anexo B (normativo) Desviación de la masa de una tubería o pieza especial 55

Anexo C (informativo) Rigidez de las tuberías y deflexión diametral 56

Anexo D (informativo) Ramales de salida soldados 58

D.1 Dimensiones de la tubería principal y dimensiones de los ramales de


salida 58

D.2 Tipos de juntas de salida 58

D.3 Diseño y ensayo 59

D.4 Aseguramiento de calidad 60

Anexo E (informativo) Equipamiento para practicar los métodos de ensayo de


resistencia mecánica 62

Anexo F (informativo) Bibliografía 63

II
NCh2611

Contenido

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Figuras

Figura 1 Probeta con la muesca para el ensayo de impacto 20

Figura 2 Esquema de ensayo tipo 22

Figura 3 Tubería con extremos para unión de tipo espiga y enchufe 24

Figura 4 Pieza especial tipo enchufe con brida 27

Figura 5 Pieza especial tipo enchufe con brida 27

Figura 6 Pieza especial tipo espiga con brida 28

Figura 7 Copla 28

Figura 8 Codo de 90º (1/4) enchufe doble 29

Figura 9 Codo de 45° (1/8) enchufe doble 29

Figura 10 Curva tipo enchufe doble de 22º 30’ (1/16) 30

Figura 11 Curva tipo enchufe doble de 11º 15’ (1/32) 30

Figura 12 Pieza especial tipo T enchufe 31

Figura 13 Pieza especial tipo T enchufe doble con ramal de unión tipo brida 32

Figura 14 Reducción cónica enchufe doble 36

Figura 15 Curvas de 90º (1/4) de brida doble 38

Figura 16 Curvas de 90º (1/4) de brida doble con pata de apoyo 38

Figura 17 Curvas de 45º (1/8) de brida doble 39

Figura 18 Conexión de tipo T con todas las uniones tipo brida 40

Figura 19 Reducciones de brida doble 43

Figura 20 Bridas ciegas PN 10 44

Figura 21 Bridas ciegas PN 16 44

III
NCh2611

Contenido

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Figura 22 Bridas ciegas PN 25 45

Figura 23 Bridas ciegas PN 40 45

Figura 24 Brida de reducción PN 10 46

Figura 25 Brida de reducción PN 16 46

Figura 26 Brida de reducción PN 25 47

Figura 27 Brida de reducción PN 40 47

Figura 28 Brida y perforación 48

Tablas

Tabla 1 Desviación de los diámetros exteriores de los extremos de unión espiga 8

Tabla 2 Desviación de la ovalidad del extremo de unión espiga 8

Tabla 3 Desviaciones del espesor de pared nominal en tuberías y piezas


especiales 9

Tabla 4 Longitudes de tuberías con extremos de unión espiga y enchufe 10

Tabla 5 Longitud de tuberías con extremos de unión tipo brida 11

Tabla 6 Tolerancias admisibles para piezas especiales 11

Tabla 7 Tolerancias para longitudes 12

Tabla 8 Propiedades mecánicas mínimas según los procesos de fabricación 12

Tabla 9 Clasificación de las presiones de servicio para las uniones 14

Tabla 10 Probeta de ensayo según el proceso de fabricación 17

Tabla 11 Frecuencia de ensayo a la resistencia mecánica 18

Tabla 12 Presión de ensayo mínima de servicio 23

IV
NCh2611

Contenido

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Tabla 13 a) Dimensión de tubería con extremos para unión espiga y


enchufe - K7 24

Tabla 13 b) Dimensión de tubería con extremos para unión espiga y


enchufe - K9 25

Tabla 14 Dimensiones de tuberías fundidas en proceso centrífugo con brida


soldada 25

Tabla 15 Dimensiones de tuberías fundidas en proceso centrífugo con bridas


apernadas 26

Tabla 16 Dimensiones de tuberías con bridas fundidas íntegramente 26

Tabla 17 Dimensiones de pieza especial tipo enchufe con brida 27

Tabla 18 Dimensiones de piezas especiales tipo espiga y coplas 28

Tabla 19 Dimensiones de curvas enchufe doble de 90º (¼) y 45º (1/8) 29

Tabla 20 Dimensiones de curvas tipo enchufe doble de 22º 30’ (1/16) y


11º 15’ (1/32) 30

Tabla 21 Dimensiones de las piezas especiales de tipo T enchufe 31

Tabla 22 Dimensiones de las piezas especiales tipo T enchufe doble (DN 40 a


DN 250) con ramal de unión tipo brida 32

Tabla 23 Dimensiones de las piezas especiales tipo T enchufe doble (DN 300 a
DN 700) con ramal de unión tipo brida 34

Tabla 24 Dimensiones de las piezas especiales tipo T enchufe doble (DN 800 a
DN 2 600) con ramal de unión tipo brida 35

Tabla 25 Dimensiones de reducciones cónicas enchufe doble 36

Tabla 26 Dimensiones de las curvas de 90º (¼) de brida doble sin y con pata de
apoyo 38

Tabla 27 Dimensiones de las curvas de 45º (1/8) de brida doble 39

Tabla 28 Dimensiones de las piezas especiales tipo T con todas las uniones de
tipo brida desde DN 40 a DN 250 40

V
NCh2611

Contenido

Página

Tabla 29 Dimensiones de las piezas especiales tipo T con todas las uniones de
tipo brida desde DN 300 a DN 700 41

Tabla 30 Dimensiones de las piezas especiales tipo T con todas las uniones de
tipo brida desde DN 800 a DN 2 600 42

Tabla 31 Dimensiones de las reducciones de brida doble 43

Tabla 32 Dimensiones de las bridas ciegas PN 10 y PN 16 44

Tabla 33 Dimensiones de las bridas ciegas PN 25 y PN 40 45

Tabla 34 Dimensiones de las bridas de reducción PN 10 y PN 16 46

Tabla 35 Dimensiones de las bridas de reducción PN 25 y PN 40 47

Tabla 36 Dimensiones de bridas y las perforaciones PN 10 48

Tabla 37 Dimensiones de bridas y las perforaciones PN 16 50

Tabla 38 Dimensiones de bridas y las perforaciones PN 25 51

Tabla 39 Dimensiones de bridas y las perforaciones PN 40 52

Tabla A.1 Propiedades de las empaquetaduras 54

Tabla B.1 Aproximación de valores de masa de las piezas especiales 55

Tabla B.2 Valores de desviación de masa normal 55

Tabla C.1 Deflexión diametral admisible y rigidez diametral mínima 57

Tabla D.1 Dimensiones de los ramales de salida soldados 58

VI
NORMA CHILENA OFICIAL NCh2611.Of2002

Tuberías de hierro fundido dúctil - Accesorios, piezas


especiales y sus uniones para transporte de agua -
Requisitos generales

Preámbulo

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el


estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.

La norma NCh2611 ha sido preparada por el Comité Tuberías de Hierro dúctil y la División
de Normas del Instituto Nacional de Normalización, y en su estudio participaron los
organismos y las personas naturales siguientes:

ACMAR Pacífico Chile S.A. Aldo Marino C.


Pablo Portales M.
Ambar/Aidis Claudio Friedmann W.
American Cast Iron Pipes Company, ACIPCO Rubén Barahona A.
Douglas H. Cooper
Gene L. Oliver
Empresa de Obras Sanitarias de Valparaíso S.A., ESVAL Darío Pareja P.
Aguas Andinas S.A. Francisco Aravena G.
Luis Astudillo B.
Jorge Rodríguez A.
Fundición Quinta Patricio López F.
Fundición Talmet S.A. Leonardo Campos
Juan Rojas C.
Román Valdivia M.
Instituto de la Construcción, IC Claudio Acuña C.
Instituto Nacional de Normalización, INN Agnes Leger A.
José Muñoz S.
VII
NCh2611

Ministerio de Obras Públicas, MOP Jorge Muñoz S.


Erika Vélez P.
Ministerio de Vivienda y Urbanismo, MINVU Daniel Súnico H.
Saint-Gobain Canalización Chile S.A. Fernando Martín M.
Gregorio Pérez R.
Rodrigo Villalobos S.
Superintendencia de Servicios Sanitarios, SISS Christian Lillo S.
Gerardo Samhan E.

Esta norma se inserta dentro del Proyecto FDI Calidad en la Construcción - Actualización
Técnica de Normas Chilenas Oficiales.

En la elaboración de esta norma se ha tomado en consideración la Norma Internacional


ISO 2531: 1998, Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints for water or gas
applications, siendo no equivalente a la misma al tener desviaciones mayores que
consisten en:

a) exclusión de Anexos A y B;

b) incorporación de la definición de rugosidad superficial ( R z ), según las definiciones de


parámetros de texturas superficiales; BS 1134-1: 1988 Assessment of Surface Texture
- Part 1: Methods and Instrumentation y BS 1134-2: 1990 Assessment of Surface
Texture - Part 2: Guidance and General Information;

c) confección de Tablas 1 y 2 a partir de los datos que indica 4.2.1.1 de ISO 2531: 1998;

d) incorporación de información adicional a ser marcada;

e) exclusión de 4.5 y 4.6 de ISO 2531: 1998, relativa a los recubrimientos y revestimientos
interiores y exteriores, las que han sido consideradas en NCh2612 y NCh2613;

f) traslado de los requisitos indicados en 6.3.3 de ISO 2531: 1998 a Anexo E;

g) incorporación de requisitos adicionales de ensayos de resistencia mecánica al impacto


Charpy, considerados de ANSI/AWWA C151/A21.51: 1996, Ductile-Iron Pipe,
Centrifugally Cast, for Water;

h) exclusión de cláusula 7 de ISO 2531: 1998;

i) incorporación de 7.5 relativa a la descripción de bridas con perforación para el uso


bajo diferentes presiones de servicio que ha sido considerada de ISO 2531: 1991
Ductile iron pipes, fittings, accessories for pressure pipelines;

j) incorporación de requisitos que deben cumplir las empaquetaduras y anillos de


elastómeros, considerados de ANSI/AWWA C111/A21.11: 1995 Rubber-gasket joints
for ductile-iron pressure pipe and fittings, en Anexo A;

VIII
NCh2611

k) incorporación de requisitos de desviación de masa de una tubería o pieza especial,


considerados de 2.11 de ISO 2531: 1991 Ductile iron pipes, fittings, accessories for
pressure pipelines, en Anexo B;

l) incorporación de Anexo D referente a los ramales de salida soldados en tuberías de


hierro fundido dúctil, según ANSI/AWS D11.2: 1989 Guide for Welding Iron Castings
y AWWA M11: 1989 Manual of Water Supply Practices: Steel Pipe - A guide for
Design and Installation.

Los Anexos A y B forman parte del cuerpo de la norma.

Los Anexos C, D, E y F no forman parte del cuerpo de la norma, se insertan sólo a título
informativo.

Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el 30 de Septiembre de 2002.

Esta norma ha sido declarada Oficial de la República de Chile por Decreto N°847, de fecha
22 de Agosto de 2003, del Ministerio de Obras Públicas, publicado en el Diario Oficial del
04 de Noviembre de 2003.

IX
NORMA CHILENA OFICIAL NCh2611.Of2002

Tuberías de hierro fundido dúctil - Accesorios, piezas


especiales y sus uniones para transporte de agua -
Requisitos generales

1 Alcance y campo de aplicación

1.1 Esta norma especifica los requisitos mínimos y los métodos de ensayo que deben
cumplir las tuberías de hierro fundido dúctil, piezas especiales, accesorios y sus juntas
para la construcción de sistemas de tuberías para transportar agua, bajo presión o no, e
instaladas por sobre o bajo tierra.

1.2 Esta norma establece los requisitos de materiales, tolerancias dimensionales y


propiedades mecánicas de tuberías, piezas especiales y accesorios. Se incluyen los
requisitos del comportamiento de componentes y juntas.

1.3 Esta norma comprende a las tuberías, piezas especiales, uniones y accesorios de
unión que se fabrican por cualquier proceso de fundición con extremos del tipo enchufe,
brida o espiga para unir con variados tipos de empaquetaduras, los cuales se despachan
normalmente con revestimiento interno y externo, así como las correspondientes juntas,
en diámetros nominales que van desde 40 mm a 2 600 mm y que se detallan más
adelante.

2 Referencias normativas

Los siguientes documentos normativos contienen disposiciones que, a través de


referencias en el texto de la norma, constituyen requisitos de la norma.

A la fecha de publicación de esta norma estaba vigente la edición que se indica a


continuación.

1
NCh2611

Todas las normas están sujetas a revisión y a las partes que deban tomar acuerdos,
basados en esta norma, se les recomienda investigar la posibilidad de aplicar las ediciones
más recientes de las normas que se incluyen a continuación.

NOTA - El Instituto Nacional de Normalización mantiene un registro de las normas nacionales e internacionales
vigentes.

NCh43 Selección de muestras al azar.


NCh44 Inspección por atributos - Tablas y procedimientos de
muestreo.
NCh197 Ensayo de la dureza Brinell en materiales metálicos.
NCh200 Productos metálicos - Ensayo de tracción.
NCh229 Fundición de hierro - Clasificación y extracción de muestras y
preparación de probetas para ensayos.
NCh409/1 Agua potable - Parte 1: Requisitos.
NCh691 Agua potable - Conducción, regulación y distribución.
NCh1105 Ingeniería sanitaria - Alcantarillado de aguas residuales -
Diseño y cálculo de redes.
NCh1126 Fundición de hierro - Fundición esferoidal - Especificaciones.
NCh1208 Control de calidad - Inspección por variables - Tablas y
procedimientos de muestreo.
NCh1832 Caucho vulcanizado y plásticos - Determinación de la dureza
Shore.
NCh1833 Caucho vulcanizado - Determinación de la deformación
permanente por compresión bajo deformación constante a
temperaturas normal y elevada.
NCh1834 Caucho vulcanizado - Ensayo de tracción-elongación.
NCh1835 Caucho vulcanizado - Ensayo de resistencia al calor o al
envejecimiento acelerado.
NCh1862 Caucho vulcanizado - Determinación de la resistencia al
ozono en condiciones estáticas.
NCh2612 Tuberías de hierro fundido dúctil - Accesorios, piezas
especiales y sus uniones para transporte de agua -
Revestimiento interno de tuberías con y sin presión -
Requisitos generales.
NCh2613 Tuberías de hierro fundido dúctil - Accesorios, piezas
especiales y sus uniones para transporte de agua -
Revestimiento externo de tuberías a presión y sin presión -
Requisitos generales.
NCh2614 Tuberías de hierro fundido dúctil - Accesorios, piezas
especiales y sus uniones para transporte de agua - Películas
de polietileno - Requisitos generales.
ISO 7005-2 ∗) Metallic flanges - Part 2: Cast iron flanges.
∗)
ANSI/AWS D11.2:1989 Guide for Welding Iron Castings.

∗) Mientras no exista la norma chilena correspondiente, se debe usar esta norma.


2
NCh2611
∗)
ASTM E 23 Standard Test Method for Notched Bar Impact Testing of
Metallic Materials.
ASTM D 395:1998 Standard Test Method for Rubber Property - Compression Set.
ASTM D 412:1998 Standard Test Methods for Vulcanized Rubber and
Thermoplastic Rubbers and Thermoplastic Elastomers -
Tension.
ASTM D 572:1999 Standard Test Method for Rubber - Deterioration by Heat and
Oxygen.
ASTM D 1149:1999 Standard Test Method for Rubber Deterioration - Surface
Ozone Cracking in a Chamber.
∗)
ASTM D 1418:1998 Standard Practice for Rubber and Rubber Lattices -
Nomenclature.
ASTM D 2240:1997 Standard Test Method for Rubber Property - Durometer
Hardness.

3 Términos y definiciones

Para los propósitos de esta norma, se aplican los términos y definiciones siguientes:

3.1 accesorios: piezas utilizadas en la instalación de un sistema de tuberías, como por


ejemplo, casquillos, pernos, anillos de fijación o secciones para retención de juntas
(ver 3.22.4)

3.2 brida: extremo circular plano de una tubería o de una pieza especial, que se desarrolla
perpendicularmente a su eje y que posee perforaciones para pernos situadas sobre un
círculo equitativamente distribuidas

NOTA - Una brida puede ser solidaria (por ejemplo, moldeada íntegramente, roscada o soldada) o de ajuste.
Una brida de ajuste comprime un anillo, apernada entre sí en una o en varias partes, la cual se desliza en el
extremo de una unión y que puede rotar libremente en torno del eje de simetría de la tubería antes de unirla.

3.3 colada: cantidad de material para fabricación por fundición de la cual se extrae una
muestra para propósitos de ensayos

3.4 enchufe: extremo hembra de una tubería o pieza especial, formado por aumento de
sus diámetros interior y exterior para producir una unión con una unión espiga de un
componente adyacente

3.5 espiga: extremo liso de una tubería o de una pieza especial

3.6 copla: pieza especial que se utiliza para interconectar los extremos de unión de tipo
espiga de tuberías o accesorios

3.7 diámetro nominal (DN): aquel número entero referencial por el cual se designa la
tubería o la pieza especial

∗) Mientras no exista la norma chilena correspondiente, se debe usar esta norma.


3
NCh2611

3.8 desviación: valor por el cual la longitud de diseño puede diferir de la longitud estándar
de una tubería o de una pieza especial. La designación de la longitud de una tubería o de
una pieza especial se selecciona en el intervalo de la longitud estándar más la desviación
(ver Tabla 6), y se fabrican con longitudes más la tolerancia indicada en Tabla 7

3.9 empaquetadura: componente que sella una junta

3.10 ensayo tipo: ensayo de diseño que se practica sólo una vez y se repite sólo si el
diseño varía

3.11 hierro dúctil: aleación de hierro, carbono y silicio, cuya estructura en estado bruto de
pieza fundida; contiene grafito en forma esferoidal o de nódulos y está esencialmente libre
de otras formas de grafitos y de carburos de origen

NOTA - Ver NCh1126.

3.12 longitud: longitud efectiva de una tubería o pieza especial. En el caso de tuberías y
piezas especiales, la longitud efectiva L ( ! para los ramales) es igual a la longitud total.
La longitud efectiva para tuberías y piezas especiales de extremos con conexión enchufe
Lu ( ! u para ramales) es igual a la longitud total menos la parte en que la conexión espiga
se inserta, según se indica en los catálogos de los proveedores

3.13 ovalidad: porcentaje de deformación perimetral de una sección de tubería. Esta es


igual a:

[A! − A2 ]
O= × 100
A! + A2

en que:

O = ovalidad, en porcentaje, %;

A! = eje máximo de la sección transversal de la tubería, en milímetros, mm;

A2 = eje mínimo de la sección transversal de la tubería, en milímetros, mm.

3.14 piezas especiales sin mecanismo: piezas necesarias para complementar el sistema de
tuberías tales como curvas, tées, reducciones de diámetro, coplas, bridas y elementos
similares que se usan para unir las tuberías

3.15 presión nominal (PN): presión interna que ha servido de base en los cálculos de diseño.
Presión máxima permisible de servicio a 20°C, se expresa en Mega Pascales (MPa)

Para efectos de esta norma se considera:

1 MPa = 1 N/mm2 ≈ 10 kgF/cm2

4
NCh2611

3.16 presión de servicio admisible (PSA)1): presión interna, que excluye el golpe de ariete,
para la cual un componente permanece en servicio en forma segura

3.17 presión de servicio máxima admisible (PMA): presión interna máxima, que incluye el
golpe de ariete, para la cual un componente permanece en servicio en forma segura

3.18 presión de ensayo admisible (PEA): presión hidrostática o interna máxima que un
componente nuevo que se instale puede resistir durante corta duración, ya sea que se
encuentre instalado sobre la superficie, descansando sobre ella o enterrado, para medir su
integridad y estanquidad del sistema de tubería

3.19 rigidez perimetral de una tubería: característica mediante la cual una tubería resiste
la deflexión perimetral cuando se encuentra sometida a una carga

3.20 rugosidad superficial ( Rz ): diferencia numérica entre los valores promedio de los
cinco puntos más altos y de los cinco puntos más bajos del perfil de una superficie de
longitud dada. Se conoce también como el parámetro ISO de los 10 puntos de altura

3.21 tubería: cilindro hueco uniforme moldeado, de eje axial recto, que tiene extremos ya
sea de tipo enchufe, espiga o brida

3.22 unión; junta: conexión entre los extremos de tuberías y/o piezas especiales en la cual
se utiliza una empaquetadura para conseguir el sellado

3.22.1 unión tipo brida: unión entre dos extremos con brida

3.22.2 unión flexible: unión que permite una deflexión significativa y un movimiento
paralelo y/o perpendicular al eje de simetría de la tubería

3.22.3 unión flexible a presión: junta flexible que se ensambla calzando el extremo de tipo
espiga a través de la empaquetadura dentro del extremo enchufe del componente
correspondiente

3.22.4 unión antideslizante: tipo de unión que previene la separación del ensamble de una
junta

1) En inglés se conoce como PFA.


5
NCh2611

4 Requisitos técnicos

4.1 Requisitos generales

4.1.1 Tuberías y piezas especiales

4.1.1.1 Los diámetros nominales, los espesores y las longitudes se especifican en 4.1.1.2;
4.2.2 y 4.2.3, respectivamente. Cuando, por un acuerdo especial entre el cliente y el
proveedor se suministren tuberías y piezas especiales de diferentes longitudes, espesores y
otro tipo de piezas especiales distintas de las que se indican en 8.3 y 8.4, éstas deben
cumplir con todos los otros requisitos de esta norma.

NOTA - Se entiende por proveedor la organización o persona que entrega un producto. Se puede aplicar a
fabricantes, distribuidores, importadores, etc.

4.1.1.2 El diámetro nominal DN estándar para tuberías y piezas especiales es el


siguiente:

40 mm, 50 mm, 60 mm, 65 mm, 80 mm, 100 mm, 125 mm, 150 mm, 200 mm,
250 mm, 250 mm, 300 mm, 350 mm, 400 mm, 450 mm, 500 mm, 600 mm, 700 mm,
800 mm, 900 mm, 1 000 mm, 1 100 mm, 1 200 mm, 1 400 mm, 1 500 mm,
1 600 mm, 1 800 mm, 2 000 mm, 2 200 mm, 2 400 mm y 2 600 mm.

En caso de sistemas de agua potable y alcantarillado desde la fuente hasta el comienzo de


la instalación domiciliaria, se deben utilizar tuberías y accesorios de diámetros nominales
DN que se indican en NCh691 y NCh1105, respectivamente.

4.1.2 Reparaciones y requisitos superficiales

Las tuberías, piezas especiales, y los accesorios deben estar libres de defectos e
imperfecciones superficiales que impidan cumplir con los requisitos establecidos en
cláusulas 4 y 5.

Cuando sea necesario, las tuberías y piezas especiales se pueden reparar, utilizando
soldadura, por ejemplo, para eliminar las imperfecciones superficiales y localizar defectos
que no afecten el espesor de la pared, tomando las precauciones necesarias para que las
tuberías y las piezas especiales cumplan con todos los requisitos de cláusulas 4 y 5.

4.1.3 Tipos de uniones e interconexiones

4.1.3.1 Uniones de tipo brida

Las dimensiones y tolerancias de las bridas para tuberías y piezas especiales deben
cumplir con ISO 7005-2. Esto asegura la interconexión entre las bridas de los distintos
componentes (tuberías, piezas especiales, válvulas, entre otros) que poseen diámetros
nominales (DN) presiones nominales (PN) iguales. Las bridas se deben proveer con cara
sobrealzada y con dos o más ranuras u otro sistema que asegure la fijación de la
empaquetadura.

6
NCh2611

4.1.3.2 Uniones flexibles

Los diámetros exteriores (DE) de los extremos de unión de tipo espiga y sus tolerancias
en las tuberías y piezas especiales unidas mediante juntas flexibles deben cumplir con lo
indicado en 4.2.1.1. Esto permite la interconexión entre componentes que cuentan con
distintos tipos de uniones flexibles. Adicionalmente, cada tipo de unión flexible debe
cumplir con los requisitos de uso indicados en 5.2.

4.1.3.3 Uniones a presión

4.1.3.3.1 Planos

El proveedor debe proporcionar la ficha técnica de las uniones y empaquetaduras, si el


consumidor lo solicita.

4.1.3.3.2 Dimensiones y tolerancias

Las dimensiones del enchufe, de la unión tipo enchufe y del borde de sellado, deben
cumplir con las dimensiones y tolerancias indicadas en el manual de diseño del proveedor.

4.1.3.4 Uniones acerrojadas

Las uniones acerrojadas para sistemas de tuberías de hierro fundido dúctil se deben
diseñar según las recomendaciones de los proveedores. El diámetro exterior DE y la
tolerancia de la unión espiga deben cumplir con lo establecido en 4.2.1.1.

4.1.4 Materiales en contacto con agua potable

Cuando se instalen tuberías de hierro fundido dúctil, piezas especiales y accesorios que
transporten o estén en contacto con agua en forma intermitente o permanente, éstas no
deben tener efectos que modifiquen las propiedades del agua que se indican en
NCh409/1.

4.1.5 Recubrimiento y revestimiento

4.1.5.1 Recubrimiento externo

Ver NCh2613 y NCh2614.

4.1.5.2 Revestimiento interno

Ver NCh2612.

7
NCh2611

4.2 Requisitos dimensionales

4.2.1 Diámetro

4.2.1.1 Diámetro exterior

En Tablas 13 a) y 13 b) de 7.1, se especifican los valores de los diámetros exteriores de


los extremos de tipo espiga de las tuberías y piezas especiales, midiendo el perímetro
con una cinta según lo indicado en 6.1.1.

Las tolerancias de los diámetros exteriores de los extremos de unión espiga deben
cumplir con Tabla 1.

Tabla 1 - Desviación de los diámetros exteriores de los extremos


de unión espiga

Desviación,
Diámetros, mm

Positiva Negativa
mm
50 a 300 1,0 1,5

350 a 600 1,0 2,0

700 a 1 000 1,0 1,5

1 100 a 2 600 1,0 2,5

La desviación de la ovalidad (ver 3.13) del extremo de unión espiga en tuberías y piezas
especiales respecto de la desviación del diámetro exterior DE, debe cumplir con Tabla 2.

Tabla 2 - Desviación de la ovalidad del extremo de unión espiga

Desviación respecto de la desviación


Diámetro DN del DE,
%
40 a 200 0

250 a 600 1

> 600 2

NOTA - Se deben seguir las recomendaciones de los proveedores respecto del requisito y significado de la
corrección de la ovalidad; ciertos tipos de uniones flexibles toleran una ovalidad máxima sin necesidad de
maquinar la unión espiga previo al ensamble.

4.2.1.2 Diámetro interno

Los valores nominales de los diámetros internos, expresados en milímetros, de las


tuberías moldeadas en proceso de tipo centrífugo, son aproximadamente igual a los
números que indican sus dimensiones nominales (DN).

8
NCh2611

4.2.2 Espesor de pared

El espesor de pared nominal de tuberías y piezas especiales se debe calcular como función
de la dimensión nominal DN, dado por la fórmula siguiente, con un mínimo de 6 mm para
tuberías fundidas por proceso centrífugo y de 7 mm para tuberías y piezas especiales
fundidas por proceso no centrífugo.

e = K (0,5 + 0,001 DN )

en que:

e = espesor de pared nominal, en milímetros, mm;

DN = dimensión nominal;

K = coeficiente que representa la designación de las clases de espesores.


Se eligen de una serie de números enteros: 7, 8, 9, 10, 11, 12....

Los espesores de las paredes normalizadas de tuberías se muestran en tablas y Figuras


de 7.1 y 7.2; para espesores diferentes se debe establecer un acuerdo entre el cliente y el
proveedor.

En piezas especiales, el espesor e , que se indica en Tablas y Figuras de 7.3 y 7.4,


corresponde al espesor nominal de la parte principal del cuerpo. El espesor presente en
cualquier punto particular se debe incrementar en donde posiblemente se tengan elevadas
tensiones, que depende del tamaño y forma del moldeo (por ejemplo, en radios internos
de curvas, en la unión de ramales con el cuerpo de piezas especiales de tipo T, entre
otros).

Las desviaciones de los espesores de pared nominales de tuberías y piezas especiales


deben cumplir con lo que se indica en Tabla 3. La medida del espesor de pared debe
cumplir con lo que se establece en 6.1.2.

Tabla 3 - Desviaciones del espesor de pared nominal en tuberías y piezas especiales

e, Desviación, *)
Tipo de proceso de moldeo
mm mm
6 -1,3
Tuberías fundidas por proceso centrífugo
>6 - (1,3 + 0,001 DN)

Tuberías fundidas por proceso no 7 -2,3


centrífugo y piezas especiales >7 - (2,3 + 0,001 DN)

*) Se entregan sólo desviaciones negativas para asegurar la resistencia suficiente a la presión interna.

9
NCh2611

4.2.3 Longitud

4.2.3.1 Tuberías con extremos de unión espiga y enchufe

Las tuberías con extremos de unión espiga y enchufe se deben suministrar en las
longitudes que se indican en Tabla 4.

Tabla 4 - Longitudes de tuberías con extremos


de unión espiga y enchufe

Longitudes estándar Lu *)
,
DN
m
40 y 50 3,0

60 a 600 4,0 ó 5,0 ó 5,5 ó 6,0 ó 9,0

700 y 800 4,0 ó 5,5 ó 6,0 ó 7,0 ó 9,0

900 a 2 600 4,0 ó 5,0 ó 5,5 ó 6,0 ó 7,0 ó 8,15 ó 9,0

*) Ver 3.12.

La longitud efectiva, Lu , indicada por los proveedores (ver 3.12) se debe circunscribir
dentro de la desviación (ver 3.8) de ± 250 mm respecto de las longitudes que se
mencionan en Tabla 4 y se deben indicar en sus catálogos. La longitud Lu presente se
debe medir según se indica en 6.1.3 y no debe diferir del diseño de longitud del proveedor
en la tolerancia que entrega Tabla 7. El porcentaje de tuberías cortas que se proveen, no
debe ser superior al 10% del total de tuberías con extremos de unión espiga y enchufe
suministradas.

NOTAS

1) Las tuberías que se seccionen para propósitos de ensayo se deben excluir del 10% de aprobación y se
asumen como tuberías de longitud normal.

2) Cuando se requieren tuberías que se basan en una longitud total a cubrir, el proveedor puede determinar la
cantidad de tuberías a suministrar por medio de la sumatoria de las longitudes efectivas de cada tubería.

4.2.3.2 Tuberías con extremos de unión tipo brida

Las tuberías con extremos de unión tipo brida se deben suministrar en las longitudes que
se indican en Tabla 5. Para otras longitudes, se debe establecer un acuerdo entre el
cliente y el proveedor.

10
NCh2611

Tabla 5 - Longitud de tuberías con extremos de unión tipo brida

Longitudes estándar L ,
*)
Tipo de tubería DN
m
Con bridas fundidas 40 a 2 600 0,5 ó 1 ó 2 ó 3

40 a 600 2ó3ó4ó5ó6
Con bridas roscadas o
700 a 1 000 2ó3ó4ó5ó6
soldadas
1 100 a 2 600 4ó5ó6ó7

*) Ver 3.12.

4.2.3.3 Piezas especiales

Las piezas especiales se deben suministrar en las longitudes que se indican en 7.3 y
7.4.

NOTA - En Tablas 17 a 31 se muestran las dimensiones de dos tipos de series, la serie A y la serie B, que
generalmente llega hasta DN 450 mm.

Las tolerancias admisibles para la longitud (ver 3.12) de las piezas especiales de la serie A
se muestran en Tabla 6.

Tabla 6 - Tolerancias admisibles para piezas especiales

Tolerancia,
Tipo de pieza especial DN
mm
Bridas con unión enchufe
40 a 1 200 ± 25
Bridas con unión espiga

Coplas, reducciones 1 400 a 1 600 ± 35

+ 50
40 a 1 200
- 25
Tées
+ 75
1 400 a 2 600
- 35

Curvas de 90° 40 a 2 600 ± (15 + 0,030 DN)

Curvas de 45° 40 a 2 600 ± (10 + 0,025 DN)

40 a 1 200 ± (10 + 0,020 DN)


Curvas de 22° 30’ y de 11° 15’
1 400 a 2 600 ± (10 + 0,025 DN)

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NCh2611

4.2.3.4 Tolerancias

Las tolerancias para las longitudes de tuberías y piezas especiales se muestran en Tabla 7.

Tabla 7 - Tolerancias para longitudes

Tolerancia,
Tipo de pieza especial
mm
Tuberías de extremos de conexión enchufe y espiga (longitud total o menor) ± 30

Piezas especiales para uniones enchufe ± 20

Tuberías y piezas especiales con extremos de unión con brida ± 10 *)

*) Mediante un acuerdo entre el cliente y el proveedor, se pueden lograr tolerancias más


exigentes, como máximo de ± 3 mm para DN ≤ 600 y ± 4 mm para DN > 600.

4.2.4 Rectitud de las tuberías

Las tuberías se deben suministrar rectas, con una flecha admisible máxima de 0,125%
de su longitud.

La comprobación de este requisito se realiza normalmente por inspección visual, pero en


caso de dudas o desacuerdo entre las partes, la desviación se debe determinar según 6.2.

4.3 Requisitos de los materiales

4.3.1 Propiedades mecánicas

4.3.1.1 Las tuberías, piezas especiales y accesorios fabricados en hierro fundido dúctil
deben tener las propiedades mecánicas que se indican en Tabla 8.

Tabla 8 - Propiedades mecánicas mínimas según los procesos de fabricación

Resistencia a la tracción,
Alargamiento después de
Rm , la rotura, A ,
Tipo de moldeo MPa %
DN 40 mm a 2 600 mm DN 40 mm a 2 600 mm

Tuberías fundidas en proceso centrífugo 420 10

Tuberías fundidas en procesos no


centrífugo, piezas especiales y 420 5
accesorios

4.3.1.2 Durante el proceso de fabricación se deben practicar ensayos para verificar las
propiedades mecánicas. Estos ensayos se realizan a partir de una muestra que se obtiene
de la unión espiga de la tubería o, en el caso de las piezas especiales, a partir de muestras
de fundición en forma separada o del moldeo involucrado. Las probetas de ensayo se
deben maquinar a partir de estas muestras y se deben ensayar según 6.3.

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NCh2611

4.3.2 Dureza Brinell

4.3.2.1 La dureza de varios de los componentes debe ser tal que éstos pueden ser
cortados, roscados, taladrados y/o maquinados por medio de herramientas de corte
tradicionales. En caso de desacuerdo entre las partes, la dureza debe ser medida según 6.4.

4.3.2.2 La dureza Brinell no debe exceder de 230 HB en tuberías fundidas en procesos


centrífugos, y de 250 HB en tuberías fabricadas en proceso de fundición no centrífugo, en
piezas especiales y accesorios.

NOTAS

1) Una elevada dureza Brinell es admisible en áreas afectadas por el calor debido al proceso de soldadura.

2) Ver NCh197 para la equivalencia entre HB y kg/mm2.

4.4 Marcado

Todas las tuberías y piezas especiales se deben rotular en forma legible e indeleble y
deben incluir, como mínimo, la información siguiente:

a) nombre del proveedor o la marca del producto;

b) año de fabricación del producto;

c) identificación que es hierro dúctil;

d) diámetro nominal (DN);

e) presión nominal (PN) para las piezas con bridas;

f) referencia a NCh2611;

g) clase o espesor nominal;

h) masa total y su tolerancia.

La información de a), b), c), d) y e) se debe marcar en relieve o bajo relieve.

4.4.2 El rotulado para f), g) y h) se debe establecer de común acuerdo entre cliente y
proveedor.

5 Estanquidad

5.1 Tuberías y piezas especiales

Las tuberías y piezas especiales se deben diseñar para que sean estancas a 150% de la
presión de servicio admisible. Se ensayan según lo indicado en 6.6 y no deben presentar
fuga visible, signos de humedad u otro signo de falla.

13
NCh2611

5.2 Uniones flexibles

5.2.1 Requisitos generales

Para fines de certificación, todo diseño o cambio de diseño de las uniones flexibles de
las tuberías de hierro fundido dúctil se deben someter al ensayo de tipo que se
especifica en 6.7. Todo diseño o cambios de diseño de la unión debe cumplir el ensayo
de tipo que se describe más adelante.

5.2.2 Clasificación de la presión de servicio

5.2.2.1 La clasificación de la presión de servicio de la unión se determina sometiendo los


diámetros nominales a una prueba de presión hidrostática de 1,5 veces la presión
nominal. El ensayo de presión hidrostática se aplica a las muestras de uniones que tienen
una separación máxima entre el borde de sellado y la unión enchufe según lo especifican
sus tolerancias. Adicionalmente, las muestras que se ensayan en condiciones sin
deflexión, se deben ensayar en el ángulo máximo recomendado por el proveedor.

5.2.2.2 La clasificación de la presión de servicio de las uniones que considera esta norma
se muestra en Tabla 9.

Tabla 9 - Clasificación de las presiones de servicio para las uniones

Tamaño de la unión, Clasificación de la presión,


mm MPa
< 600 3,3

600 2,6

700 a 2 600 2,5

5.2.3 Ensayos de tipo

5.2.3.1 Presión interna

En el caso de las uniones a presión interna, al menos una muestra se debe ensayar
mientras se deflecta lateralmente la unión enchufe al máximo de lo permitido por el
diseño. La preparación de este ensayo es tal que se debe prevenir la separación de la
unión.

5.2.3.2 Presión externa

La estanquidad de las uniones a presión externa se debe verificar mediante un ensayo de


tipo. No debe haber fuga visible en las uniones cuando son sometidas a carga de corte
equivalente a una carga mayor o igual a 30 veces el DN, expresada en newton (N).

Carga de corte ≥ 30 DN [N]

La presión de ensayo no debe ser menor que 0,1 MPa (1 bar).

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NCh2611

5.2.4 Ensamble

Las uniones flexibles deben ser aptas para soportar una desviación angular tal que al ser
ensambladas y flectadas no excedan el ángulo máximo recomendado por el proveedor.

5.2.5 Empaquetadura

La empaquetadura que se utiliza para ensayar la unión debe tener la misma forma y
material de las empaquetaduras seleccionadas para su uso en servicio (ver Anexo A).

6 Métodos de ensayo

6.1 Dimensiones

6.1.1 Diámetro exterior

Para verificar la tolerancia del diámetro exterior, las tuberías con extremos de unión
enchufe o espiga se deben medir en el extremo de la unión espiga utilizando una cinta
perimetral. También se pueden utilizar comparadores de pasa o no pasa.

Adicionalmente, para verificar el cumplimiento de la tolerancia de la ovalidad, las


tuberías se deben inspeccionar en forma visual en el extremo de la unión espiga y, en
caso de duda, verificar midiendo los ejes máximos y mínimos. Este control también se
puede practicar utilizando un comparador de pasa o no pasa.

La frecuencia de ensayo debe ser el 100% de la producción.

6.1.2 Espesor de pared

El proveedor debe demostrar el cumplimiento del espesor de pared, utilizando una


combinación de varios métodos para ello, como puede ser el control de la masa de la
tubería y el control directo de la medición del espesor de pared, o por medio de un
equipo comparador adecuado, como por ejemplo, un equipo mecánico o ultrasónico.

La frecuencia de los ensayos se determina según el sistema de producción y del control


de calidad utilizado por el proveedor, basado en NCh43 y NCh44.

6.1.3 Longitud

La longitud de las tuberías fundidas en procesos centrífugos con extremos de unión


espiga y enchufe se deben medir utilizando el equipamiento adecuado en la primera
tubería fundida en un nuevo molde, en tuberías de largo total, y en el primer corte en
tuberías de longitud predeterminada.

15
NCh2611

6.2 Rectitud de una tubería

6.2.1 La tubería debe rodar sobre dos soportes rectos o debe rotar en torno a su eje axial
o sobre rodillos, los cuales deben estar separados al menos a dos tercios de la longitud
estándar total de la tubería.

6.2.2 Se debe determinar el punto de la flecha máxima del eje axial verdadero. El valor
medido en este punto no debe exceder los límites establecidos en 4.2.4.

6.3 Ensayo de resistencia mecánica

El ensayo se realiza según NCh200 y NCh229 o según los métodos que se indican a
continuación.

6.3.1 Muestreo

El espesor y el diámetro de la probeta se indican en Tabla 10.

6.3.1.1 Tuberías fundidas en procesos centrífugos

Cortar una probeta en el extremo de la unión de tipo espiga de la tubería. Esta probeta
se debe cortar en forma perpendicular o paralela al eje de la tubería. En caso de
desacuerdo entre las partes, la probeta se debe obtener a partir de un corte paralelo al
eje axial de la tubería.

6.3.1.2 Tuberías fundidas en procesos no centrífugos, piezas especiales y accesorios

Las probetas se deben extraer según el criterio del proveedor, ya sea una probeta fundida
íntegramente en un molde para muestras que se fija al molde de la pieza, o bien, de una
probeta fundida en forma separada. En último caso, la probeta se debe obtener del mismo
metal que se utiliza para fundir las piezas. Si la pieza fundida se somete a un tratamiento
térmico, la probeta obtenida se debe someter al mismo tratamiento térmico.

6.3.2 Probeta de ensayo

6.3.2.1 Se debe preparar una probeta de ensayo maquinándola a partir de cada muestra
representativa del metal que se localiza en el centro del espesor de la muestra extraída,
hasta obtener una pieza cilíndrica de diámetro indicado en Tabla 10.

6.3.2.2 Las probetas de ensayo deben tener una dimensión de referencia de al menos
cinco veces el diámetro nominal de la probeta de ensayo. La forma de los extremos de la
probeta de ensayo deben ser tales que permita que se ajuste a las asas de la máquina.

6.3.2.3 La rugosidad de la superficie de la longitud de medición de la probeta de ensayo


debe ser tal que cumpla con la condición R z ≤ 6,3.

6.3.2.4 La elección del método de medición de la resistencia mecánica a la tracción se


basa en el criterio del proveedor.

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NCh2611

6.3.2.5 Método de ensayo A

a) Confeccionar una probeta de ensayo que posea un diámetro de 10% con respecto
del diámetro nominal.

b) Medir el diámetro antes del ensayo con una precisión de ± 0,01 mm y utilizar esta
medición para calcular el área de la sección transversal y la resistencia mecánica a la
tracción.

6.3.2.6 Método de ensayo B

Confeccionar una probeta de ensayo que posea un área nominal, S o , circunscrita a la


tolerancia del diámetro especificado utilizar el área nominal para calcular la resistencia
mecánica a la tracción.

Tabla 10 - Probeta de ensayo según el proceso de fabricación

Probeta de ensayo
Método A Método B
Area Tolerancia
Tipo de fundición Diámetro nominal, Diámetro
del
nominal, nominal,
So , diámetro,
DN mm2 DN mm
e <6 2,5 5 2,25 ± 0,01
Tuberías fundidas
en proceso 6≤ e <8 3,5 10 3,57 ± 0,02
centrífugo con
espesor de pared, 8 ≤ e < 12 5,0 20 5,05 ± 0,02
e , mm
e ≥ 12 6,0 30 6,18 ± 0,03

Tuberías fundidas probetas fundidas junto a la pieza 5,0 20 5,05 ± 0,02


en proceso no
12,5 mm de espesor
centrífugo, piezas probetas 6,0 30 6,18 ± 0,03
de fundición, e < 12
especiales y fundidas
accesorios, en forma 25 mm de espesor
e ,mm separada 12 ó 14 - - -
de fundición, e ≥ 12

6.3.3 Equipamiento para el método de ensayo

Ver Anexo E.

17
NCh2611

6.3.4 Resultados del ensayo

Los resultados del ensayo deben cumplir con lo que se indica en Tabla 8. Si éstos no
cumplen, el proveedor puede tomar las acciones siguientes:

6.3.4.1 En el caso que el material no cumpla con las propiedades mecánicas requeridas,
se debe estudiar la causa y asegurar que a toda la fundición de la partida de producción
de hierro fundido tratado con magnesio (Mg) se le aplique un nuevo tratamiento térmico o
se rechace. A la fundición que se le aplique un nuevo tratamiento térmico, se le deben
practicar nuevamente los ensayos que se indican en 6.3.

6.3.4.2 En caso de un defecto de la probeta de ensayo, realizar un nuevo ensayo. Si este


nuevo ensayo cumple, la partida de producción de hierro fundido tratado con magnesio
(Mg) se acepta, si no es así, el proveedor puede proceder como se indica en 6.3.4.1.

NOTA - El proveedor puede limitar la cantidad de rechazos realizando ensayos adicionales, según el orden de
fabricación, hasta que la partida de producción de hierro fundido tratado con Magnesio rechazada es acotada por
ensayos exitosos del material perteneciente a los extremos del intervalo de producción que ha sido puesto en duda.

6.3.5 Frecuencia de ensayo a la resistencia mecánica

La frecuencia de ensayo se aplica a la última tubería correspondiente a cada partida de


producción de hierro fundido tratado con magnesio (Mg) (ver 4.3.1). En Tabla 11 se
muestra el tamaño máximo de la partida de producción de Fe tratada con Mg.

Tabla 11 - Frecuencia de ensayo a la resistencia mecánica

Tamaño máximo de la partida de


producción de Fe tratado con Mg
Sistema de muestreo
Tipo de fundición DN Sistema de
de partida de
control de ensayo
producción de Fe
del proceso
tratado con Mg simple
40 a 300 200 tuberías 1 200 tuberías

350 a 600 100 tuberías 600 tuberías


Tuberías fundidas en proceso centrífugo
700 a 1 000 50 tuberías 300 tuberías

1 100 a 2 600 25 tuberías 150 tuberías

Tuberías fundidas en proceso no


Todos los tamaños 4t *)
48 t *)
centrífugo, conexiones y accesorios

*) Masa en bruto de fundición obtenida, excluyendo los resaltes.

6.4 Ensayo de dureza Brinell

Cuando se realiza un ensayo de dureza Brinell, según NCh197 (ver, además, 4.3.2), éste
se debe aplicar ya sea en el componente fundido en cuestión o en una probeta extraída
por corte del componente fundido. La superficie a ensayar se debe preparar
adecuadamente, puliendo localmente, y el ensayo se realiza utilizando una esfera de
acero de 2,5 mm, 5 mm ó 10 mm de diámetro.
18
NCh2611

6.5 Ensayo de impacto Charpy

El ensayo se realiza según ASTM E23. De no especificar el consumidor lo contrario, la


probeta de impacto con la muesca debe cumplir con lo que se indica en Figura 1,
excepto que la dimensión del costado de la probeta de 12,7 mm esté dado por el
espesor total de la tubería. También se puede cortar en forma circunferencial. Si el
espesor de pared excede los 10,2 mm, la muestra se debe maquinar para tener un
espesor de pared nominal de 10,2 mm. Para todo ensayo de impacto, los valores de
impacto se deben corregir a un valor estándar de espesor de pared de t s = 10,2 mm,
mediante el cálculo siguiente:

ts
Valor de impacto (corregido) = × valor de impacto (de ensayo)
t

en que:

t = espesor de la pared de tubería, mm.

El yunque de la máquina para el ensayo no se debe mover para compensar el cambio de


sección de la dimensión de la sección transversal de la probeta.

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NCh2611

6.5.1 Muestreo

Se debe extraer una probeta a 21°C ± 6°C durante cada hora de proceso como mínimo
para realizar un ensayo de impacto Charpy. Las probetas a extraer deben ser
representativas de las variaciones máximas de los diámetros y espesores de las tuberías.

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NCh2611

6.5.2 Valor de aprobación

El valor de aprobación corregido para las probetas del ensayo de impacto con la muesca,
en ensayos realizados a una temperatura de 21°C a 6°C, es de 9,5 J.

Se debe realizar un ensayo de impacto adicional a menor temperatura en el 10% de las


probetas extraídas para realizar los ensayos de impacto Charpy a 21°C ± 6°C para
verificar el cumplimiento del valor mínimo corregido de 4,07 J en ensayos que se realizan
a - 40°C. Las probetas se deben preparar y ensayar según lo que se indica en 6.5.

6.5.3 Por acuerdo entre cliente y proveedor se pueden realizar otros ensayos que sean
necesarios para asegurar el cumplimiento de esta norma.

6.6 Ensayos de estanquidad de tuberías y piezas especiales en usos de transporte de


agua

6.6.1 Generalidades

Las tuberías y las piezas especiales se deben ensayar según 6.6.2 y 6.6.3
respectivamente. El ensayo se debe realizar antes de aplicar los revestimientos internos
y externos en tuberías y piezas especiales.

Los equipos de ensayos deben ser los adecuados para realizar el ensayo de presión
específico en tuberías y/o en piezas especiales, y éstas deben contar con un manómetro
que tenga una precisión de ± 3%.

6.6.2 Tuberías fundidas en proceso centrífugo

Las tuberías fundidas en proceso centrífugo se deben someter a un ensayo hidrostático


de 10 s de duración (como mínimo), bajo una presión interna mínima que se indica en
Tabla 12.

6.6.3 Tuberías fundidas en proceso no centrífugo y piezas especiales

Las tuberías fundidas en proceso no centrífugo y piezas especiales se deben someter a


un ensayo de presión hidrostático o neumático, según la elección del proveedor, o a otro
tipo de ensayo de hermeticidad de comportamiento equivalente.

En el ensayo neumático, si se realiza, se debe aplicar una presión interna de 0,1 MPa y
en un tiempo de inspección de 10 s (como mínimo); en componentes fundidos, la
superficie externa se debe recubrir uniformemente con un agente espumante adecuado
o sumergido en agua.

21
NCh2611

6.7 Ensayo de tipo de estanquidad de las uniones flexibles a presión externa

El montaje para este ensayo de tipo, que se aplica solamente a uniones flexibles
enchufe-espiga, deberá incluir dos uniones hechas con dos enchufes de tuberías
conectadas entre sí y una pieza de tubo de doble espiga, de manera de crear una
cámara anular, que permita probar una unión bajo presión interna y una unión bajo
presión externa (ver Figura 2).

El montaje del ensayo deberá estar sujeto a la carga de corte definida en 5.2.3.2. La
mitad de esta carga se deberá aplicar en el extremo de la espiga en cada lado del
montaje del ensayo, por medio de un bloque en forma de V con un ángulo de 120º,
ubicado aproximadamente a 0,5 DN en milímetros o a 200 mm del extremo de los
enchufes (el mayor valor resultante). Los enchufes deberán estar apoyados en un
soporte liso y plano.

El montaje del ensayo se deberá, entonces, llenar con agua y purgar el aire. La presión
se debe aumentar constantemente hasta alcanzar la presión indicada en 5.2.3.2 y
entonces mantenerla fija dentro de ± 0,01 MPa (± 0,1 bar) por al menos 2 h, tiempo
durante el cual el lado interno de la unión sujeta a presión externa se deberá
inspeccionar completamente cada 15 min.

22
NCh2611

Tabla 12 - Presión de ensayo mínima de servicio

Presión de ensayo,
MPa
DN Tubería fundida en proceso centrífugo
K9 K7
40 5,0 -
60 5,0 -
65 5,0 -
80 5,0 -
100 5,0 -
125 5,0 -
150 5,0 -
200 5,0 -
250 5,0 -
300 5,0 -
350 5,0 -
400 5,0 -
450 5,0 -
500 5,0 -
600 5,0 3,9
700 5,0 3,6
800 4,8 3,4
900 4,6 3,4
1 000 4,5 3,3
1 100 4,4 3,3
1 200 4,2 3,1
1 400 4,2 3,0
1 500 4,0 3,0
1 600 4,0 3,0
1 800 3,9 3,0
2 000 3,9 2,9

NOTA - Para otras clases de espesores de pared, las tuberías de 450 mm de diámetro y de mayores
dimensiones se deben ensayar como mínimo a 150% de la presión de servicio admisible (PSA), según se
define en 5.1.

23
NCh2611

7 Tablas de dimensiones

7.1 Tuberías con extremos de unión espiga y enchufe

7.1.1 Las dimensiones y masas de las tuberías de clase K7 y K9, con extremos para unión
espiga y enchufe se indican en Figura 3 y en Tablas 13 a) y 13 b). Las masas de las tuberías
con otros valores de K, se obtienen en función del espesor según se indica en 4.2.2.

7.1.2 Los valores de masa indicados en Tablas 13 a) y 13 b) son masas teóricas


referenciales (informativas) y no incluyen revestimientos internos y externos.

7.1.3 Los valores de longitud, Lu , se indican en Tabla 3 y se muestra en Figura 3.

Tabla 13 a) - Dimensión de tubería con extremos para unión espiga y enchufe - K7

Masa total por longitud de servicio,


Cuerpo K7
Masa del kg
DN Masa por enchufe,
DE, e, metro, 3,0 m 4,0 m 5,0 m 5,5 m 6,0 m 7,0 m 8,15 m 9,0 m
mm mm kg kg
40 56 6,0 6,6 1,7 22 28 35 38 42 48 56 62
50 66 6,0 8,0 2,1 26 34 42 46 50 58 67 74
60 77 6,0 9,4 2,5 31 40 50 54 59 69 79 87
65 82 6,0 10,1 2,7 33 43 53 58 63 73 85 94
80 98 6,0 12,2 3,4 40 52 65 71 77 89 103 113
100 118 6,0 14,9 4,3 49 64 79 86 94 108 126 138
150 170 6,0 21,8 7,1 72 94 116 127 138 160 185 203
200 222 6,0 28,7 10,3 96 125 154 168 183 211 244 269
250 274 6,0 35,6 14,2 121 157 192 210 228 264 304 335
300 326 6,0 42,5 18,6 146 189 231 252 274 316 365 401
350 378 6,0 49,4 23,7 172 221 271 296 320 370 427 469
400 429 6,3 59,0 29,3 206 265 324 354 383 442 510 560
450 480 6,7 69,7 36,11) 245 315 385 420 454 524 604 664
500 532 7,0 81,4 42,8 287 368 450 490 531 613 706 775
600 635 7,7 107,0 59,3 380 487 594 648 701 808 931 1 022
700 738 8,4 135,7 79,1 486 622 758 826 894 1 029 1 185 1 301
800 842 9,1 167,9 102,6 606 774 942 1 026 1 110 1 278 1 471 1 613
900 945 9,8 203,0 129,9 739 942 1 145 1 246 1 348 1 551 1 784 1 957
1 000 1 048 10,5 241,3 161,3 885 1 126 1 368 1 488 1 609 1 850 2 128 2 333
1 100 1 152 11,2 283,0 199,51) 1 048 1 331 1 614 1 756 1 897 2 180 2 506 2 746
1 200 1 255 11,9 327,6 237,7 1 221 1 548 1 876 2 040 2 204 2 531 2 908 3 186
1 400 1 462 13,3 426,7 279,3 1 560 1 986 2 413 2 626 2 840 3 267 3 757 4 120
1 500 1 565 14,0 480,9 327,41) 1 770 2 251 2 732 2 972 3 213 3 694 4 247 4 656
1 600 1 668 14,7 538,3 375,4 1 990 2 529 3 067 3 336 3 605 4 143 4 762 5 220
1 800 1 875 16,1 662,9 490,6 2 479 3 142 3 805 4 136 4 468 5 131 5 893 6 456
2 000 2 082 17,5 800,2 626,4 3 027 3 827 4 627 5 027 5 428 6 228 7 148 7 828
2 200 2 288 18,9 949,8 784,2 3 634 4 584 5 533 6 008 6 483 7 433 8 525 9 333
2 400 2 495 20,3 1 112,6 966,2 4 304 5 417 6 529 7 086 7 642 8 755 10 034 10 980
2 600 2 702 21,7 1 288,2 1 173,7 5 038 6 326 7 615 8 259 8 903 10 191 11 673 12 767

1) Valores obtenidos mediante cálculos analíticos.

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NCh2611

Tabla 13 b) - Dimensión de tubería con extremos para unión espiga y enchufe - K9

Masa total por longitud de servicio,


Cuerpo K9
Masa del kg
DN Masa por enchufe,
DE, e, metro, 3,0 m 4,0 m 5,0 m 5,5 m 6,0 m 7,0 m 8,15 m 9,0 m
mm mm kg kg
40 56 6,0 6,6 1,7 22 28 35 38 42 48 56 62
50 66 6,0 8,0 2,1 26 34 42 46 50 58 67 74
60 77 6,0 9,4 2,5 31 40 50 54 59 69 79 87
65 82 6,0 10,1 2,7 33 43 53 58 63 73 85 94
80 98 6,0 12,2 3,4 40 52 65 71 77 89 103 113
100 118 6,1 15,1 4,3 50 65 80 87 95 110 128 140
150 170 6,3 22,8 7,1 76 98 121 133 144 167 193 213
200 222 6,4 30,6 10,3 102 133 163 178 194 224 259 285
250 274 6,8 40,0 14,2 134 174 214 234 254 294 340 374
300 326 7,2 50,8 18,6 171 222 273 298 324 374 433 476
350 378 7,7 62,7 23,7 212 275 337 369 400 463 535 588
400 429 8,1 75,5 29,3 256 331 407 445 482 558 645 709
450 480 8,6 89,3 36,11) 304 393 482 527 572 661 764 840
500 532 9,0 104,3 42,8 356 460 564 616 668 773 892 981
600 635 9,9 137,1 59,3 470 608 745 813 882 1 019 1 176 1 293
700 738 10,8 173,9 79,1 601 775 949 1 036 1 123 1 297 1 497 1 645
800 842 11,7 215,2 102,6 748 963 1 178 1 286 1 394 1 609 1 856 2 039
900 945 12,6 260,2 129,9 911 1 171 1 431 1 561 1 691 1 951 2 251 2 472
1 000 1 048 13,5 309,3 161,3 1 089 1 399 1 708 1 863 2 017 2 327 2 682 2 945
1 100 1 152 14,4 362,8 199,51) 1 288 1 651 2 014 2 195 2 376 2 739 3 156 3 465
1 200 1 255 15,3 420,1 237,7 1 498 1 918 2 338 2 548 2 758 3 178 3 661 4 019
1 400 1 462 17,1 547,2 279,3 1 921 2 468 3 015 3 289 3 563 4 110 4 739 5 204
1 500 1 565 18,0 616,7 327,41) 2 178 2 794 3 411 3 719 4 028 4 645 5 354 5 878
1 600 1 668 18,9 690,3 375,4 2 446 3 137 3 827 4 172 4 517 5 208 6 001 6 588
1 800 1 875 20,7 850,1 490,6 3 041 3 891 4 741 5 166 5 591 6 442 7 419 8 142
2 000 2 082 22,5 1 026,3 626,4 3 705 4 732 5 758 6 271 6 784 7 811 8 991 9 863
2 200 2 288 24,3 1 218,3 784,2 4 439 5 658 6 876 7 485 8 094 9 312 10 714 11 749
2 400 2 495 26,1 1 427,2 966,2 5 248 6 675 8 102 8 816 9 529 10 957 12 598 13 811
2 600 2 702 27,9 1 652,4 1 173,7 6 131 7 783 9 436 10 262 11 088 12 741 14 641 16 045

1) Valores obtenidos mediante cálculos analíticos.

7.2 Tuberías con extremos de unión tipo brida

En Tablas 14 a 16 se especifican los diámetros nominales DN, presiones nominales y


espesores de pared normalizados.

7.2.1 Tuberías fundidas en proceso centrífugo con bridas soldadas

Tabla 14 - Dimensiones de tuberías fundidas en proceso centrífugo con brida soldada

PN 10, PN 16, PN 25, PN 40,


DN
mm mm mm mm
40 a 450 K9 K9 K9 K9
500 a 600 K9 K9 K9 K10
700 a 1 600 K9 K9 K9 -
1 800 a 2 600 K9 K9 - -

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7.2.2 Tuberías fundidas en proceso centrífugo con bridas apernadas

Tabla 15 - Dimensiones de tuberías fundidas en proceso centrífugo con bridas apernadas

PN 10, PN 16, PN 25, PN 40,


DN
mm mm mm mm
40 a 450 K9 ó K10 K9 ó K10 K9 ó K10 K9 ó K10
500 a 600 K9 ó K10 K9 ó K10 K9 ó K10 K10
700 a 1 200 K10 K10 K10 -
1 400 a 2 600 K10 K10 - -

7.2.3 Tuberías con bridas fundidas íntegramente

Tabla 16 - Dimensiones de tuberías con bridas fundidas íntegramente

PN 10, PN 16, PN 25, PN 40,


DN
mm mm mm mm
40 a 600 K12 K12 K12 K12
700 a 1 600 K12 K12 K12 -
1 800 a 2 600 K12 K12 - -

26
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7.3 Pieza especial tipo enchufe con brida

Ver Figuras 4 y 5 y Tabla 17.

Tabla 17 - Dimensiones de pieza especial tipo enchufe con brida

Lu
e, d,
DN
Serie A, Serie B,
mm mm mm mm
40 7,0 125 75 67
50 7,0 125 85 78
60 7,0 125 100 88
65 7,0 125 105 93
80 7,0 130 105 109
100 7,2 130 110 130
125 7,5 135 115 156
150 7,8 135 120 183
200 8,4 140 120 235
250 9,0 145 125 288
300 9,6 150 130 340
350 10,2 155 135 393
400 10,8 160 140 445
450 11,4 165 145 498
500 12,0 170 - 550
600 13,2 180 - 655
700 14,4 190 - 760
800 15,6 200 - 865
900 16,8 210 - 970
1 000 18,0 220 - 1 075
1 100 19,2 230 - 1 180
1 200 20,4 240 - 1 285
1 400 22,8 310 - 1 477
1 500 24,0 330 - 1 580
1 600 25,2 330 - 1 683
1 800 27,6 350 - 1 889
2 000 30,0 370 - 2 095
2 200 32,4 390 - 2 301
2 400 34,8 410 - 2 507
2 600 37,2 480 - 2 713
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7.3.1 Pieza especial tipo espiga con brida y coplas

Ver Figuras 6, 7 y Tabla 18.

Tabla 18 - Dimensiones de piezas especiales tipo espiga y coplas

Conexión espiga y collarines Coplas


Lu
DN e, L L` , d,
Serie A, Serie B, Serie A, Serie B,
mm mm mm mm mm mm mm
40 7,0 335 335 200 155 155 67
50 7,0 340 340 200 155 155 78
60 7,0 345 345 200 155 155 88
65 7,0 345 345 200 155 155 93
80 7,0 350 350 215 160 160 100
100 7,2 360 360 215 160 160 130
125 7,5 370 370 220 165 165 156
150 7,8 380 380 225 165 165 183
200 8,4 400 400 230 170 170 235
250 9,0 420 420 240 175 175 288
300 9,6 440 440 250 180 180 340
350 10,2 460 460 260 185 185 393
400 10,8 480 480 270 190 190 445
450 11,4 500 500 280 195 195 498
500 12,0 520 - 290 200 - 550
600 13,2 560 - 310 210 - 655
700 14,4 600 - 330 220 - 760
800 15,6 600 - 330 230 - 865
900 16,8 600 - 330 240 - 970
1 000 18,0 600 - 330 250 - 1 075
1 100 19,2 600 - 330 260 - 1 180
1 200 20,4 600 - 330 270 - 1 285
1 400 22,8 710 - 390 340 - 1 477
1 500 24,0 750 - 410 350 - 1 580
1 600 25,2 780 - 430 360 - 1 683
1 800 27,6 850 - 470 380 - 1 889
2 000 30,0 920 - 500 400 - 2 095
2 200 32,4 990 - 540 420 - 2 301
2 400 34,8 1 060 - 570 440 - 2 507
2 600 37,2 1 130 - 610 460 - 2 713

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7.3.2 Curvas de 90º (1/4) y de 45º (1/8) de tipo enchufe doble

Ver Figuras 8, 9 y Tabla 19.

Tabla 19 - Dimensiones de curvas enchufe doble de 90º (1/4) y 45º (1/8)

Curvas de 90º (1/4) Curvas de 45º (1/8)


Lu Lu
DN e,
Serie A, Serie B, Serie A, Serie B,
mm mm mm mm mm
40 7,0 60 85 40 85
50 7,0 70 85 40 85
60 7,0 80 90 45 90
65 7,0 85 90 50 90
80 7,0 100 85 55 50
100 7,2 120 100 65 60
125 7,5 145 115 75 65
150 7,8 170 130 85 70
200 8,4 220 160 110 80
250 9,0 270 240 130 135
300 9,6 320 280 150 155
350 10,2 - - 175 170
400 10,8 - - 195 185
450 11,4 - - 220 200
500 12,0 - - 240 -
600 13,2 - - 285 -
700 14,4 - - 330 -
800 15,6 - - 370 -
900 16,8 - - 415 -
1 000 18,0 - - 460 -
1 100 19,2 - - 505 -
1 200 20,4 - - 550 -
1 400 22,8 - - 515 -
1 500 24,0 - - 540 -
1 600 25,2 - - 565 -
1 800 27,6 - - 610 -
2 000 30,0 - - 660 -
2 200 32,4 - - 710 -
2 400 34,8 - - 755 -
2 600 37,2 - - 805 -

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7.3.3 Curvas de 22º 30' (1/16) y de 11º 15' (1/32) de tipo enchufe doble

Ver Figuras 10 y 11 y Tabla 20.

Tabla 20 - Dimensiones de curvas tipo enchufe doble de 22º 30' (1/16) y 11º 15' (1/32)

Curvas de 22º 30’ (1/16) Curvas de 11º 15’ (1/32)


Lu Lu
DN e,
Serie A, Serie B, Serie A, Serie B,
mm mm mm mm mm
40 7,0 30 30 25 25
50 7,0 30 30 25 25
60 7,0 35 35 25 25
65 7,0 35 35 25 25
80 7,0 40 40 30 30
100 7,2 40 50 30 30
125 7,5 50 55 35 35
150 7,8 55 60 35 40
200 8,4 65 70 40 45
250 9,0 75 80 50 55
300 9,6 85 90 55 55
350 10,2 95 100 60 60
400 10,8 110 110 65 65
450 11,4 120 120 70 70
500 12,0 130 - 75 -
600 13,2 150 - 85 -
700 14,4 175 - 95 -
800 15,6 195 - 110 -
900 16,8 220 - 120 -
1 000 18,0 240 - 130 -
1 100 19,2 260 - 140 -
1 200 20,4 285 - 150 -
1 400 22,8 260 - 130 -
1 500 24,0 270 - 140 -
1 600 25,2 280 - 140 -
1 800 27,6 305 - 155 -
2 000 30,0 330 - 165 -
2 200 32,4 355 - 190 -
2 400 34,8 380 - 205 -
2 600 37,2 400 - 215 -

30
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7.3.4 Pieza especial tipo T enchufe

Ver Figura 12 y Tabla 21.

Tabla 21 - Dimensiones de las piezas especiales tipo T enchufe

Cuerpo Ramal

e1 , Lu e2 , Lu
DN × dn
Serie A, Serie B, Serie A, Serie B,
mm mm mm mm mm mm
40 x 40 7,0 120 155 7,0 60 75
50 x 50 7,0 130 155 7,0 65 75
60 x 60 7,0 145 155 7,0 70 80
65 x 65 7,0 150 155 7,0 75 80
80 x 40 7,0 120 155 7,0 80 80
80 x 80 7,0 170 175 7,0 85 85
100 x 40 7,2 120 155 7,0 90 90
100 x 60 7,2 145 155 7,0 90 90
100 x 80 7,2 170 165 7,0 95 90
100 x 100 7,2 190 195 7,2 95 100
125 x 40 7,5 125 155 7,0 100 105
125 x 80 7,5 170 175 7,0 105 105
125 x 100 7,5 195 195 7,2 110 115
125 x 125 7,5 225 225 7,5 110 115
150 x 40 7,8 125 160 7,0 115 115
150 x 80 7,8 170 180 7,0 120 120
150 x 100 7,8 195 200 7,2 120 125
150 x 150 7,8 255 260 7,8 125 130
200 x 40 8,4 130 165 7,0 140 140
200 x 80 8,4 175 180 7,0 145 145
200 x 100 8,4 200 200 7,2 145 150
200 x 150 8,4 255 260 7,8 150 155
200 x 200 8,4 315 320 8,4 155 160
250 x 80 9,0 180 185 7,0 170 185
250 x 100 9,0 200 205 7,2 170 190
250 x 150 9,0 260 265 7,8 175 190
250 x 200 9,0 315 320 8,4 180 190
250 x 250 9,0 375 380 9,0 190 190
300 x 100 9,6 205 210 7,2 195 220
300 x 150 9,6 260 265 7,8 200 220
300 x 200 9,6 320 325 8,4 205 220
300 x 250 9,6 375 380 9,0 210 220
300 x 300 9,6 435 440 9,6 220 220
NOTA - El tamaño nominal principal se designa por DN y el tamaño nominal del ramal se designa por dn.

31
NCh2611

7.3.5 Pieza especial tipo T enchufe doble con ramal de unión tipo brida, DN 40 a DN 250

Ver Figura 13 y Tabla 22.

Tabla 22 - Dimensiones de las piezas especiales tipo T enchufe doble (DN 40 a DN 250)
con ramal de unión tipo brida

Cuerpo Ramal

e1 , Lu e2 , Lu
DN × dn
Serie A, Serie B, Serie A, Serie B,
mm mm mm mm mm mm
40 x 40 7,0 120 155 7,0 130 130
50 x 50 7,0 130 155 7,0 140 140
60 x 40 7,0 - 155 7,0 - 130
60 x 60 7,0 145 155 7,0 150 150
65 x 40 7,0 - 155 7,0 - 130
65 x 65 7,0 150 155 7,0 150 155
80 x 40 7,0 - 155 7,0 - 135
80 x 60 7,0 - 155 7,0 - 155
80 x 80 7,0 170 175 7,0 165 165
100 x 40 7,2 - 155 7,0 - 145
100 x 60 7,2 - 155 7,0 - 165
100 x 80 7,2 170 165 7,0 175 170
100 x 100 7,2 190 195 7,2 180 180
125 x 40 7,5 - 155 7,0 - 160
125 x 60 7,5 - 155 7,0 - 180
125 x 80 7,5 170 175 7,0 190 185
125 x 100 7,5 195 195 7,2 195 195
125 x 125 7,5 225 225 7,5 200 200
150 x 40 7,8 - 160 7,0 - 170
150 x 60 7,8 - 160 7,0 - 190
150 x 80 7,8 170 180 7,0 205 200
150 x 100 7,8 195 200 7,2 210 205
150 x 125 7,8 - 230 7,5 - 215
150 x 150 7,8 255 260 7,8 220 220
(continúa)
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Tabla 22 - Dimensiones de las piezas especiales tipo T enchufe doble (DN 40 a DN 250) con ramal
de unión tipo brida (conclusión)

Cuerpo Ramal

DN × dn e1 , Lu e2 , Lu
Serie A, Serie B, Serie A, Serie B,
mm mm mm mm mm mm
200 x 40 8,4 - 165 7,0 - 195
200 x 60 8,4 - 165 7,0 - 215
200 x 80 8,4 175 180 7,0 235 225
200 x 100 8,4 200 200 7,2 240 230
200 x 125 8,4 - 235 7,5 - 240
200 x 150 8,4 255 260 7,8 250 245
200 x 200 8,4 315 320 8,4 260 260
250 x 60 9,0 - 165 7,0 - 260
250 x 80 9,0 180 185 7,0 265 265
250 x 100 9,0 200 205 7,2 270 270
250 x 150 9,0 260 265 7,8 280 280
250 x 200 9,0 315 320 8,4 290 290
250 x 250 9,0 375 380 9,0 300 300

NOTA - El tamaño nominal principal se designa por DN y el tamaño nominal del ramal se designa por dn.

33
NCh2611

7.3.6 Pieza especial tipo T enchufe doble con ramal de unión tipo brida, DN 300 a DN 700

Ver Figura 13 y Tabla 23.

Tabla 23 - Dimensiones de las piezas especiales tipo T enchufe doble (DN 300 a DN 700)
con ramal de unión tipo brida

Cuerpo Ramal

e1 , Lu e1 , Lu
DN × dn
Serie A, Serie B, Serie A, Serie B,
mm mm mm mm mm mm
300 x 60 9,6 - 165 7,0 - 290
300 x 80 9,6 180 185 7,0 295 295
300 x 100 9,6 205 210 7,2 300 300
300 x 150 9,6 260 265 7,8 310 310
300 x 200 9,6 320 325 8,4 320 320
300 x 250 9,6 - 380 9,0 - 330
300 x 300 9,6 435 440 9,6 340 340
350 x 60 10,2 - 170 7,0 - 320
350 x 80 10,2 - 185 7,0 - 325
350 x 100 10,2 205 210 7,2 330 330
350 x 150 10,2 - 270 7,8 - 340
350 x 200 10,2 325 325 8,4 350 350
350 x 250 10,2 - 385 9,0 - 360
350 x 350 10,2 495 500 10,2 380 380
400 x 80 10,8 185 190 7,0 355 355
400 x 100 10,8 210 210 7,2 360 360
400 x 150 10,8 270 270 7,8 370 370
400 x 200 10,8 325 330 8,4 380 380
400 x 250 10,8 - 385 9,0 - 390
400 x 350 10,8 440 445 9,6 400 400
400 x 400 10,8 560 560 10,8 420 420
450 x 100 11,4 215 215 7,2 390 390
450 x 150 11,4 270 270 7,8 400 400
450 x 200 11,4 330 330 8,4 410 410
450 x 250 11,4 390 390 9,0 420 420
450 x 300 11,4 445 445 9,6 430 430
450 x 400 11,4 560 560 10,8 450 450
450 x 450 11,4 620 620 11,4 460 460
500 x 100 12,0 215 - 7,2 420 -
500 x 200 12,0 330 - 8,4 440 -
500 x 400 12,0 565 - 10,8 480 -
500 x 500 12,0 680 - 12,0 500 -
600 x 200 13,2 345 - 8,4 500 -
600 x 400 13,2 575 - 10,8 555 -
600 x 600 13,2 800 - 13,2 600 -
700 x 200 14,4 345 - 8,4 525 -
700 x 400 14,4 575 - 10,8 555 -
700 x 700 14,4 925 - 14,4 600 -

NOTA - El tamaño nominal principal se designa por DN y el tamaño nominal del ramal se designa por dn.

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7.3.7 Pieza especial tipo T enchufe doble con ramal de unión tipo brida, DN 800 a
DN 2 600

Ver Figura 13 y Tabla 24.

Tabla 24 - Dimensiones de las piezas especiales tipo T enchufe doble (DN 800 a DN 2 600)
con ramal de unión tipo brida

Cuerpo Ramal

e1 , Lu e2 , Lu
DN × dn
Serie A, Serie A,
mm mm mm mm
800 x 200 15,6 350 8,4 585
800 x 400 15,6 580 10,8 615
800 x 600 15,6 1 045 13,2 645
800 x 800 15,6 1 045 15,6 675
900 x 200 16,8 355 8,4 645
900 x 400 16,8 590 10,8 675
900 x 600 16,8 1 170 13,2 705
900 x 900 16,8 1 170 16,8 750
1 000 x 200 18,0 360 8,4 705
1 000 x 400 18,0 595 10,8 735
1 000 x 600 18,0 1 290 13,2 765
1 000 x 1 000 18,0 1 290 18,0 825
1 100 x 400 19,2 600 10,8 795
1 100 x 600 19,2 830 13,2 825
1 200 x 200 20,4 840 13,2 885
1 200 x 800 20,4 1 070 15,6 915
1 200 x 1 000 20,4 1 300 18,0 945
1 400 x 200 22,8 1 030 13,2 980
1 400 x 800 22,8 1 260 15,6 1 010
1 400 x 1 000 22,8 1 495 18,0 1 040
1 500 x 800 24,0 1 035 13,2 1 035
1 500 x 1 000 24,0 1 500 18,0 1 595
1 600 x 600 25,2 1 040 13,2 1 090
1 600 x 800 25,2 1 275 15,6 1 120
1 600 x 1 000 25,2 1 505 18,0 1 150
1 600 x 1 200 25,2 1 740 20,4 1 180
1 800 x 600 27,6 1 055 13,2 1 200
1 800 x 800 27,6 1 285 15,6 1 230
1 800 x 1 000 27,6 1 520 18,0 1 260
1 800 x 1 200 27,6 1 750 20,4 1 290
2 000 x 600 30,0 1 065 13,2 1 310
2 000 x 1 000 30,0 1 530 18,0 1 370
2 000 x 1 400 30,0 1 995 22,8 1 430
2 200 x 600 32,4 1 080 13,2 1 420
2 200 x 1 200 32,4 1 775 20,4 1 510
2 200 x 1 800 32,4 2 470 27,6 1 600
2 400 x 600 34,8 1 090 13,2 1 530
2 400 x 1 200 34,8 1 785 20,4 1 620
2 400 x 1 800 34,8 2 480 27,6 1 710
2 600 x 600 37,2 1 100 13,2 1 640
2 600 x 1 400 37,2 2 030 22,8 1 750
2 600 x 2 000 37,2 2 725 30,0 1 850

NOTA - El tamaño nominal principal se designa por DN y el tamaño nominal del ramal se designa por dn.

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7.3.8 Reducción cónica enchufe doble

Ver Figura 14 y Tabla 25.

Tabla 25 - Dimensiones de reducciones cónicas enchufe doble

e1 , e2 , Lu
DN × dn
Serie A, Serie B,
mm mm mm mm
50 x 40 7,0 7,0 70 75
60 x 50 7,0 7,0 70 75
65 x 50 7,0 7,0 80 75
80 x 40 7,0 7,0 - 80
80 x 60 7,0 7,0 90 80
80 x 65 7,0 7,0 80 80
100 x 60 7,2 7,0 - 120
100 x 80 7,2 7,0 90 85
125 x 60 7,5 7,0 - 190
125 x 80 7,5 7,0 140 135
125 x 100 7,5 7,2 100 120
150 x 80 7,8 7,0 190 190
150 x 100 7,8 7,2 150 150
150 x 125 7,8 7,5 100 115
200 x 100 8,4 7,2 250 250
200 x 125 8,4 7,5 200 230
200 x 150 8,4 7,8 150 145
250 x 125 9,0 7,5 300 335
250 x 150 9,0 7,8 250 250
250 x 200 9,0 8,4 150 150
300 x 150 9,6 7,8 350 370
300 x 200 9,6 8,4 250 250
300 x 250 9,6 9,0 150 150
350 x 200 10,2 8,4 360 370
350 x 250 10,2 9,0 260 260
350 x 300 10,2 9,6 160 160
400 x 250 10,8 9,0 360 380
400 x 300 10,8 9,6 260 260
400 x 350 10,8 10,2 160 155
450 x 350 11,4 10,2 260 270
450 x 400 11,4 10,8 160 160
(continúa)

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NCh2611

Tabla 25 - Dimensiones de reducciones cónicas enchufe doble (conclusión)

e1 , e2 , Lu
DN × dn
Serie A, Serie B,
mm mm mm mm
500 x 350 12,0 10,2 360 -
500 x 400 12,0 10,8 260 -
600 x 400 13,2 10,8 460 -
600 x 500 13,2 12,0 260 -
700 x 500 14,4 12,0 480 -
700 x 600 14,4 13,2 280 -
800 x 600 15,6 13,2 480 -
800 x 700 15,6 14,4 280 -
900 x 700 16,8 14,4 480 -
900 x 800 16,8 15,6 280 -
1 000 x 800 18,0 15,6 480 -
1 000 x 900 18,0 16,8 280 -
1 100 x 1 000 19,2 18,0 280 -
1 200 x 1 000 20,4 18,0 480 -
1 400 x 1 200 22,8 20,4 360 -
1 500 x 1 400 24,0 22,8 260 -
1 600 x 1 400 25,2 22,8 360 -
1 800 x 1 600 27,6 25,2 360 -
2 000 x 1 800 30,0 27,6 360 -
2 200 x 2 000 32,4 30,0 360 -
2 400 x 2 200 34,8 32,4 360 -
2 600 x 2 400 37,2 34,8 360 -
NOTA - El tamaño nominal mayor se designa por DN y el tamaño nominal
menor es dn.

37
NCh2611

7.4 Piezas especiales para uniones mediante bridas

Las presiones nominales PN normalizadas se muestran en 7.2.3. En Tablas 22 a 31,


todas las dimensiones son valores nominales.

7.4.1 Curvas de 90° (1/4) de brida doble y curvas de 90° (1/4) con pata de apoyo

Ver Figuras 15; 16 y Tabla 26.

Tabla 26 - Dimensiones de las curvas de 90° (1/4) de brida doble sin y con pata de apoyo

Series A y B
Curvas de 90º (1/4) Curvas de 90º (1/4) con pata de apoyo
DN e,
L, L, c, d,
mm mm mm mm mm
40 7,0 140 - - -
50 7,0 150 150 95 150
60 7,0 160 160 100 160
65 7,0 165 165 100 165
80 7,0 165 165 110 180
100 7,2 180 180 125 200
125 7,5 200 200 140 225
150 7,8 220 220 160 250
200 8,4 260 260 190 300
250 9,0 350 350 225 350
300 9,6 400 400 255 400
350 10,2 450 450 290 450
400 10,8 500 500 320 500
450 11,4 550 550 355 550
500 12,0 600 600 385 600
600 13,2 700 700 450 700
700 14,4 800 - - -
800 15,6 900 - - -
900 16,8 1 000 - - -
1 000 18,0 1 100 - - -

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7.4.2 Curvas de 45° (1/8) de brida doble

Ver Figura 17 y Tabla 27.

Tabla 27 - Dimensiones de las curvas de 45° (1/8) de brida doble

e, L
DN Serie A, Serie B,
mm mm mm
40 7,0 140 140
50 7,0 150 150
60 7,0 160 160
65 7,0 165 165
80 7,0 130 130
100 7,2 140 140
125 7,5 150 150
150 7,8 160 160
200 8,4 180 180
250 9,0 350 245
300 9,6 400 275
350 10,2 3001) 300
400 10,8 3251) 325
450 11,4 350 350
500 12,0 375 -
600 13,2 4251) -
700 14,4 4801) -
800 15,6 5301) -
900 16,8 5801) -
1 000 18,0 6301) -
1 100 19,2 695 -
1 200 20,4 750 -
1 400 22,8 775 -
1 500 24,0 810 -
1 600 25,2 845 -
1 800 27,6 910 -
2 000 30,0 980 -
2 200 32,4 880 -
2 400 34,8 945 -
2 600 37,2 1 005 -
1) Estos valores difieren levemente de aquellos valores de ISO 2531:1998, debido a
que éstos se han redondeado en 5 mm al entero más próximo.

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7.4.3 Piezas especiales tipo T con todas las uniones del tipo brida, DN 40 a DN 250

Ver Figura 18 y Tabla 28.

Tabla 28 - Dimensiones de las piezas especiales tipo T con todas las uniones
tipo brida desde DN 40 a DN 250

Cuerpo Ramal

DN × dn e1 , L e2 , !
Serie A, Serie B, Serie A, Serie B,
mm mm mm mm mm mm
40 x 40 7,0 280 255 7,0 140 130
50 x 50 7,0 300 280 7,0 150 140
60 x 40 7,0 300 - 7,0 130 -
60 x 60 7,0 320 300 7,0 160 150
65 x 65 7,0 330 305 7,0 165 150
80 x 40 7,0 - 310 7,0 - 135
80 x 60 7,0 - 310 7,0 - 155
80 x 80 7,0 330 330 7,0 165 165
100 x 40 7,2 - 320 7,2 - 145
100 x 60 7,2 - 320 7,2 - 165
100 x 80 7,2 360 330 7,0 175 170
100 x 100 7,2 360 360 7,2 180 180
125 x 40 7,5 - 330 7,0 - 160
125 x 60 7,5 - 330 7,0 - 180
125 x 80 7,5 400 350 7,0 190 185
125 x 100 7,5 400 370 7,2 195 195
125 x 125 7,5 400 400 7,5 200 200
150 x 40 7,8 - 340 7,0 - 170
150 x 60 7,8 - 340 7,0 - 190
150 x 80 7,8 440 360 7,0 205 200
150 x 100 7,8 440 380 7,2 210 205
150 x 125 7,8 440 410 7,5 215 215
150 x 150 7,8 440 440 7,8 220 220
200 x 40 8,4 - 365 7,0 - 195
200 x 60 8,4 - 365 7,0 - 215
200 x 80 8,4 520 380 7,0 235 225
200 x 100 8,4 520 400 7,2 240 230
200 x 150 8,4 520 460 7,8 250 245
200 x 200 8,4 520 520 8,4 260 260
250 x 60 9,0 - 385 7,0 - 260
250 x 80 9,0 - 405 7,0 - 265
250 x 100 9,0 700 425 7,2 275 270
250 x 150 9,0 - 485 7,8 - 280
250 x 200 9,0 700 540 8,4 325 290
250 x 250 9,0 700 600 9,0 350 300
NOTA - El tamaño nominal principal se designa por DN y el tamaño nominal del ramal se designa por dn.

40
NCh2611

7.4.4 Piezas especiales tipo T con todas las uniones del tipo brida, DN 300 a DN 700

Ver Figura 18 y Tabla 29.

Tabla 29 - Dimensiones de las piezas especiales tipo T con todas las uniones de tipo brida
desde DN 300 a DN 700

Cuerpo Ramal

DN × dn
e1 , L e2 , !
Serie A, Serie B, Serie A, Serie B,
mm mm mm mm mm mm
300 x 60 9,6 - 405 7,0 - 290
300 x 80 9,6 180 425 7,0 295 295
300 x 100 9,6 500 450 7,2 300 300
300 x 150 9,6 - 505 7,8 - 310
300 x 200 9,6 800 565 8,4 350 320
300 x 250 9,6 - 620 9,0 - 330
300 x 300 9,6 800 680 9,6 400 340
350 x 60 10,2 - 430 7,0 - 320
350 x 80 10,2 - 445 7,0 - 325
350 x 100 10,2 850 470 7,2 325 330
350 x 150 10,2 - 530 7,8 - 340
350 x 200 10,2 850 585 8,4 325 350
350 x 250 10,2 - 645 9,0 - 360
350 x 350 10,2 850 760 10,2 425 380
400 x 80 10,8 - 470 7,0 - 355
400 x 100 10,8 900 490 7,2 350 360
400 x 150 10,8 - 550 7,8 - 370
400 x 200 10,8 900 610 8,4 350 380
400 x 250 10,8 - 665 9,0 - 390
400 x 350 10,8 - 725 9,6 - 400
400 x 400 10,8 900 840 10,8 450 420
450 x 100 11,4 950 515 7,2 375 390
450 x 150 11,4 - 570 7,8 - 400
450 x 200 11,4 950 630 8,4 375 410
450 x 250 11,4 - 690 9,0 - 420
450 x 300 11,4 - 745 9,6 - 430
450 x 400 11,4 - 860 10,8 - 450
450 x 450 11,4 950 920 11,4 475 460
500 x 100 12,0 1 000 535 7,2 400 420
500 x 200 12,0 1 000 650 8,4 400 440
500 x 400 12,0 1 000 885 10,8 500 480
500 x 500 12,0 1 000 1 000 12,0 500 500
600 x 200 13,2 1 100 700 8,4 450 500
600 x 400 13,2 1 100 930 10,8 550 540
600 x 600 13,2 1 100 1 165 13,2 550 580
700 x 200 14,4 650 - 8,4 525 -
700 x 400 14,4 870 - 10,8 555 -
700 x 700 14,4 1 200 - 14,4 600 -

NOTA - El tamaño nominal principal se designa por DN y el tamaño nominal del ramal se designa por dn.

41
NCh2611

7.4.5 Piezas especiales tipo T con todas las uniones del tipo brida, DN 800 a DN 2 600

Ver Figura 18 y Tabla 30.

Tabla 30 - Dimensiones de las piezas especiales tipo T con todas las uniones de tipo brida
desde DN 800 a DN 2 600

Cuerpo Ramal

DN × dn e1 , L e2 , !
Serie A, Serie A,
mm mm mm mm
800 x 200 15,6 690 8,4 585
800 x 400 15,6 910 10,8 615
800 x 600 15,6 1 350 13,2 645
800 x 800 15,6 1 350 15,6 675
900 x 200 16,8 730 8,4 645
900 x 400 16,8 950 10,8 675
900 x 600 16,8 1 500 13,2 705
900 x 900 16,8 1 500 16,8 750
1 000 x 200 18,0 770 8,4 705
1 000 x 400 18,0 990 10,8 735
1 000 x 600 18,0 1 650 13,2 765
1 000 x 1 000 18,0 1 650 18,0 825
1 100 x 400 19,2 980 8,4 795
1 100 x 600 19,2 1 210 13,2 825
1 200 x 600 20,4 1 240 13,2 885
1 200 x 800 20,4 1 470 15,6 915
1 200 x 1 000 20,4 1 700 18,0 945
1 400 x 600 22,8 1 550 13,2 980
1 400 x 800 22,8 1 760 15,6 1 010
1 400 x 1 000 22,8 2 015 18,0 1 040
1 500 x 600 24,0 1 575 13,2 1 035
1 500 x 1 000 24,0 2 040 18,0 1 095
1 600 x 600 25,2 1 600 13,2 1 090
1 600 x 800 25,2 1 835 15,6 1 120
1 600 x 1 000 25,2 2 065 18,0 1 150
1 600 x 1 200 25,2 2 300 20,4 1 180
1 800 x 600 27,6 1 655 13,2 1 200
1 800 x 800 27,6 1 885 15,6 1 230
1 800 x 1 000 27,6 2 210 18,0 1 260
1 800 x 1 200 27,6 2 350 20,4 1 290
2 000 x 600 30,0 2 705 13,2 1 310
2 000 x 1 000 30,0 2 170 18,0 1 370
2 000 x 1 400 30,0 2 635 22,8 1 430
2 200 x 600 32,4 1 560 13,2 1 420
2 200 x 1 200 32,4 2 220 20,4 1 510
2 200 x 1 800 32,4 2 880 27,6 1 600
2 400 x 600 34,8 1 620 13,2 1 530
2 400 x 1 200 34,8 2 280 20,4 1 620
2 400 x 1 800 34,8 2 940 27,6 1 710
2 600 x 600 37,2 1 680 13,2 1 640
2 600 x 1 400 37,2 2 560 22,8 1 750
2 600 x 2 000 37,2 3 220 30,0 1 850

NOTA - El tamaño nominal principal se designa por DN y el tamaño nominal del ramal se
designa por dn.

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NCh2611

7.4.6 Reducciones de brida doble

Ver Figura 19 y Tabla 31.

Tabla 31 - Dimensiones de las reducciones de brida doble

L
e1 , e2 ,
DN × dn Serie A, Serie B,
mm mm mm mm
50 x 40 7,0 7,0 150 165
60 x 50 7,0 7,0 160 160
65 x 50 7,0 7,0 200 190
80 x 60 7,0 7,0 200 185
80 x 65 7,0 7,0 200 190
100 x 80 7,2 7,0 200 195
125 x 100 7,5 7,2 200 185
150 x 125 7,8 7,5 200 190
200 x 150 8,4 7,8 300 235
250 x 200 9,0 8,4 300 250
300 x 250 9,6 9,0 300 265
350 x 300 10,2 9,6 300 290
450 x 350 10,8 10,2 300 305
450 x 400 11,4 10,8 300 320
500 x 400 12,0 10,8 600 -
600 x 500 13,2 12,0 600 -
700 x 600 14,4 13,2 600 -
800 x 700 15,6 14,4 600 -
900 x 800 16,8 15,6 600 -
1 000 x 900 18,0 16,8 600 -
1 100 x 1 000 19,2 18,0 600 -
1 200 x 1 000 20,4 18,0 790 -
1 400 x 1 200 22,8 20,4 850 -
1 500 x 1 400 24,0 22,8 695 -
1 600 x 1 400 25,2 22,8 910 -
1 800 x 1 600 27,6 25,2 970 -
2 000 x 1 800 30,0 27,6 1 030 -
2 200 x 2 000 32,4 30,0 1 090 -
2 400 x 2 200 34,8 32,4 1 150 -
2 600 x 2 400 37,2 34,8 1 210 -

NOTA - El tamaño nominal principal se designa por DN y el tamaño nominal de la


rama se designa por dn.

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NCh2611

7.4.7 Bridas ciegas PN 10 y PN 16

Ver Figuras 20 y 21 y Tabla 32.

Tabla 32 - Dimensiones de las bridas ciegas PN 10 y PN 16

PN 10 PN 16
DN D, a, b, c, D, a, b, c,
mm mm mm mm mm mm mm mm
40 150 19,0 16,0 3 150 19,0 16,0 3
50 165 19,0 16,0 3 165 19,0 16,0 3
60 175 19,0 16,0 3 175 19,0 16,0 3
65 185 19,0 16,0 3 185 19,0 16,0 3
80 200 19,0 16,0 3 200 19,0 16,0 3
100 220 19,0 16,0 3 220 19,0 16,0 3
125 250 19,0 16,0 3 250 19,0 16,0 3
150 285 19,0 16,0 3 285 19,0 16,0 3
200 340 20,0 17,0 3 340 20,0 17,0 3
250 400 22,0 19,0 3 400 22,0 19,0 3
300 455 24,5 20,5 4 455 24,5 20,5 4
350 505 24,5 20,5 4 520 26,5 22,5 4
400 565 24,5 20,5 4 580 28,0 24,0 4
450 615 25,5 21,5 4 640 30,0 26,0 4
500 670 26,5 22,5 4 715 31,5 27,5 4
600 780 30,0 25,0 5 840 36,0 31,0 5
700 895 32,5 27,5 5 910 39,5 34,5 5
800 1 015 35,0 30,0 5 1 025 43,0 38,0 5
900 1 115 37,5 32,5 5 1 125 46,5 41,5 5
1 000 1 230 40,0 35,0 5 1 255 50,0 45,0 5
1 110 1 340 42,5 37,5 5 1 355 53,5 48,5 5
1 200 1 455 45,0 40,0 5 1 485 57,0 52,0 5
1 400 1 675 46,0 41,0 5 1 685 60,0 55,0 5
1 500 1 785 47,5 42,5 5 1 820 62,5 57,5 5
1 600 1 915 49,0 44,0 5 1 930 65,0 60,0 5
1 800 2 115 52,0 47,0 5 2 130 70,0 65,0 5
2 000 2 325 55,0 50,0 5 2 345 75,0 70,0 5

NOTA - Para bridas ciegas de diámetro nominal mayor o igual a DN 300, el centro de estas debe ser cóncavo.

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7.4.8 Bridas ciegas PN 25 y PN 40

Ver Figuras 22 y 23 y Tabla 33.

Tabla 33 - Dimensiones de las bridas ciegas PN 25 y PN 40

PN 25 PN 40
DN D, a, B, c, D, a, b, c,
mm mm mm mm mm mm mm mm
40 150 19,0 16,0 3 150 19,0 16,0 3
50 165 19,0 16,0 3 165 19,0 16,0 3
60 175 19,0 16,0 3 175 19,0 16,0 3
65 185 19,0 16,0 3 185 19,0 16,0 3
80 200 19,0 16,0 3 200 19,0 16,0 3
100 235 19,0 16,0 3 235 19,0 16,0 3
125 270 19,0 16,0 3 270 23,5 20,5 3
150 300 20,0 17,0 3 300 26,0 23,0 3
200 360 22,0 19,0 3 375 30,0 27,0 3
250 425 24,5 21,5 3 450 34,5 31,5 3
300 485 27,5 23,5 4 515 39,5 35,5 4
350 555 30,0 26,0 4 - - - -
400 620 32,0 28,0 4 - - - -
450 670 34,5 30,5 4 - - - -
500 730 36,5 32,5 4 - - - -
600 845 42,5 37,0 5 - - - -

NOTA - Para bridas ciegas de diámetro nominal mayor o igual a DN 300, el centro de éstas debe ser cóncavo.

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7.4.9 Bridas de reducción PN 10 y PN 16

Ver Figuras 24 y 25 y Tabla 34.

Tabla 34 - Dimensiones de las bridas de reducción PN 10 y PN 16

PN 10 PN 16
DN D, a, b, C1 , C2 , D, A, b, C1 , C2 ,
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
200 × 80 340 40 17,0 3 3 340 40 17,0 3 3
200 × 100 340 40 17,0 3 3 340 40 17,0 3 3
200 × 125 340 40 17,0 3 3 340 40 17,0 3 3
350 × 250 505 48 20,5 4 3 520 54 22,5 4 3
400 × 250 565 48 20,5 4 3 580 54 24,0 4 3
400 × 300 565 49 20,5 5 4 580 55 24,0 4 4
700 × 500 895 56 27,5 5 4 910 67 34,5 5 4
900 × 700 1 115 63 32,5 5 5 1 125 73 41,5 5 5
1 000 × 700 1 230 63 35,0 5 5 1 255 73 45,0 5 5
1 000 × 800 1 230 68 35,0 5 5 1 255 77 45,0 5 5

NOTA - Para bridas ciegas de diámetro nominal mayor o igual a DN 300, el centro de éstas debe ser cóncavo.

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7.4.10 Bridas de reducción PN 25 y PN 40

Ver Figuras 26 y 27 y Tabla 35.

Tabla 35 - Dimensiones de las bridas de reducción PN 25 y PN 40

PN 25 PN 40
DN D, a, b, C1 , C2 , D, a, b, C1 , C2 ,
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
200 × 80 360 40 19 3 3 375 40 27 3 3
200 × 100 340 47 19 3 3 375 47 27 3 3
200 × 125 360 53 19 3 3 375 53 27 3 3
350 × 250 555 60 26 4 3 - - - - -
400 × 250 620 60 28 4 3 - - - - -
400 × 300 620 61 28 4 4 - - - - -

NOTA - Para bridas ciegas de diámetro nominal mayor o igual a DN 300, el centro de éstas debe ser cóncavo.

47
NCh2611

7.5 Bridas

Las presiones nominales PN normalizadas se muestran en 7.2. Los valores que se


muestran en Tablas 36 a 39 son nominales.

7.5.1 Brida y perforación PN 10

Ver Figura 28 y Tabla 36.

Tabla 36 - Dimensiones de bridas y las perforaciones PN 10

OD, BC, T, BH, Masa 1),


DN
mm mm mm mm kg
40 150 110 19,0 19 2
50 165 125 19,0 19 2
60 175 135 19,0 19 2
65 185 145 19,0 19 3
80 200 160 19,0 19 3
100 220 180 19,0 19 3
125 250 210 19,0 19 4
150 285 240 19,0 23 5
200 340 295 20,0 23 7
250 400 350 22,0 23 10
300 455 400 24,5 23 13
350 505 460 24,5 23 14
400 565 515 24,5 28 16
450 615 565 25,0 28 20
500 670 620 26,5 28 22
600 780 725 30,0 31 31
(continúa)
48
NCh2611

Tabla 36 - Dimensiones de bridas y las perforaciones PN 10 (conclusión)

OD, BC, T, BH, Masa 1),


DN
mm mm mm mm kg
700 895 840 32,5 31 41
800 1 015 950 35,0 34 55
900 1 115 1 050 37,5 34 64
1 000 1 230 1 160 40,0 37 81
1 200 1 455 1 380 45,0 40 121
1 400 1 675 1 590 46,0 43 148
1 500 1 785 1 700 47,0 43 180
1 600 1 915 1 820 49,0 49 206
1 800 2 115 2 020 52,0 49 236
2 000 2 325 2 230 55,0 49 279
2 200 2 550 2 440 59,0 56 346
2 400 2 750 2 650 62,0 56 399
2 600 2 960 2 850 65,0 56 437

1) Masa aproximada.

49
NCh2611

7.5.2 Brida y perforación PN 16

Ver Figura 28 y Tabla 37.

Tabla 37 - Dimensiones de bridas y las perforaciones PN 16

OD, BC, T, BH, Masa 1),


DN
mm mm mm mm kg
40 150 110 19,0 19 2
50 165 125 19,0 19 2
60 175 135 19,0 19 2
65 185 145 19,0 19 3
80 200 160 19,0 19 3
100 220 180 19,0 19 3
125 250 210 19,0 19 4
150 285 240 19,0 23 5
200 340 295 20,0 23 7
250 400 355 22,0 28 9
300 455 410 24,5 28 12
350 520 470 26,5 28 17
400 580 525 28,0 31 22
450 640 585 30,0 31 27
500 715 650 31,5 34 37
600 840 770 36,0 37 57
700 910 840 39,5 37 56
800 1 025 950 43,0 40 74
900 1 125 1 050 46,5 40 88
1 000 1 255 1 170 50,0 43 123
1 200 1 485 1 390 57,0 49 185
1 400 1 685 1 590 60,0 49 216
1 500 1 820 1 710 62,5 56 265
1 600 1 930 1 820 65,0 56 308
1 800 2 130 2 020 70,0 56 362
2 000 2 345 2 230 75,0 62 432
2 200 2 555 2 440 81,0 62 512
2 400 2 765 2 650 86,0 62 601
2 600 2 965 2 850 91,0 62 672

1) Masa aproximada.

50
NCh2611

7.5.3 Brida y perforación PN 25

Ver Figura 28 y Tabla 38.

Tabla 38 - Dimensiones de bridas y las perforaciones PN 25

OD, BC, T, BH, Masa 1),


DN
mm mm mm mm kg
40 150 110 19,0 19 2
50 165 125 19,0 19 2
60 175 135 19,0 19 2
65 185 145 19,0 19 3
80 200 160 19,0 19 3
100 235 190 19,0 23 4
125 270 210 19,0 28 5
150 300 250 20,0 28 6
200 360 310 22,0 28 9
250 425 370 24,5 31 13
300 485 430 27,5 31 18
350 535 490 30,0 34 26
400 620 550 32,0 37 33
450 670 600 34,5 37 37
500 730 660 36,5 37 49
600 845 770 42,0 40 72
700 960 875 46,5 43 90
800 1 085 990 51,0 49 123
900 1 185 1 090 55,5 49 149
1 000 1 320 1 200 60,0 56 201
1 200 1 530 1 420 69,0 56 285
1 400 1 755 1 640 74,0 62 368
1 600 1 975 1 860 81,0 62 486
1 800 2 195 2 070 88,0 70 602
2 000 2 425 2 300 95,0 70 785

1) Masa aproximada.

51
NCh2611

7.5.4 Brida y perforación PN 40

Ver Figura 28 y Tabla 39.

Tabla 39 - Dimensiones de bridas y las perforaciones PN 40

OD, BC, T, BH, Masa 1),


DN
mm mm mm mm kg
40 150 110 19,0 19 2
50 165 125 19,0 19 2
60 175 135 19,0 19 2
65 185 145 19,0 19 3
80 200 160 19,0 19 3
100 235 190 19,0 23 4
125 270 210 23,5 28 6
150 300 250 26,0 28 8
200 375 320 30,0 31 14
250 450 385 34,5 34 23
300 515 450 39,5 34 34
350 580 510 44,0 37 47
400 660 585 48,0 40 67
500 755 670 52,0 43 82
600 890 795 58,0 49 124

1) Masa aproximada.

52
NCh2611

Anexo A
(Normativo)

Empaquetaduras y anillos de elastómeros

A.1 Las dimensiones de las empaquetaduras deben tener un tamaño y forma tal que
permita una adecuada fuerza de compresión entre el borde y la parte interna de la unión
enchufe después de ensamblada la unión, de manera que exista un sellado efectivo en
todas las posibles combinaciones de unión y tolerancias de las empaquetaduras.

A.2 La empaquetadura debe incluir en forma indeleble el diámetro nominal DN, tipo de
material o código que permita identificar el material, el tamaño, el número de moldeo, la
marca del proveedor, el país donde fue fabricada y el año de fabricación. Las marcas no
deben estar en la superficie de sellado.

A.3 Las empaquetaduras de caucho se deben fabricar en procesos de vulcanización de


tipo BR, EPDM, NBR, SBR u otro mejor o igual calidad que cumpla con las propiedades y
los métodos de ensayo que se indican en Tabla A.1.

NOTA - Para los procesos de vulcanización, ver ASTM D 1418:1999.

A.4 En caso de instalación de sistemas de tuberías en suelos con elevadas concentraciones


de contaminante, por ejemplo, de productos de petróleo de bajo peso molecular, solventes
orgánicos o sometido a los vapores de los productos antes mencionados, se deben
especificar los materiales elastómeros adecuados. Se debe consultar a los proveedores
sobre la permeabilidad de las empaquetaduras que pueden proporcionar antes de la
especificación de los materiales.

A.5 No se deben utilizar materiales reciclados. Las empaquetaduras deben estar libres de
áreas porosas, cuerpos extraños y otros defectos que sean causa de rechazo para el
requerido.

A.6 Se deben usar los procedimientos de control de calidad, según NCh43, NCh44 y
NCh1208 o por acuerdo entre el cliente y el proveedor según un sistema ISO CASCO. El
proveedor debe conservar los informes mensuales de los ensayos de control de calidad de
las empaquetaduras fabricadas dentro del mes.

A.7 Lubricantes

El lubricante debe ser apto para que permita la lubricación de los componentes a
ensamblar. El lubricante debe ser no tóxico, no debe permitir el crecimiento de bacterias y
no debe provocar efectos de degradación del material de la empaquetadura. El lubricante
no debe entregar sabor ni olor alguno al agua que transporte la tubería. El rotulado del
envase del lubricante debe indicar la marca y el proveedor de la tubería.

53
NCh2611

NOTAS

1) Para ensamblar ciertos tipos de uniones que presentan un reducido intervalo de tolerancia del diámetro exterior
(DE), se debe considerar el manual del proveedor de manera de asegurar un adecuado proceso de ensamble
más allá de las presiones más elevadas (por ejemplo, medición y selección del diámetro externo).

2) Para ensamblar componentes con tuberías existentes que poseen diámetros externos que no guarden
relación con lo indicado en 4.2.1.1, se debe considerar el manual del proveedor de manera de proceder
con las interconexiones más adecuadas (por ejemplo, adaptadores).

Tabla A.1 - Propiedades de las empaquetaduras

Porción de mayor
Cuerpo de la Método de
Propiedad dureza
empaquetadura ensayo
(si corresponde)
Dureza nominal, Shore 50 - 70 80 - 85 NCh18323)

Tolerancia de dureza nominal ±5 ±5 -

Resistencia a la rotura por tracción 13,8 MPa 8,3 MPa NCh18344)

Alargamiento de rotura por tracción1) 300% 125% NCh18344)

Mínimo envejecimiento2) 60% - NCh18355)

Compresión máxima 20% - NCh18336)

Resistencia al agrietamiento superficial por ozono Sin agrietamiento - NCh18627)

1) Respecto de la longitud inicial.

2) Respecto de los valores iniciales de rotura por tracción y alargamiento último.

3) Mientras no se actualice NCh1832, se debe utilizar ASTM D2240.

4) Mientras no se actualice NCh1834, se debe utilizar ASTM D412.

5) Mientras no se actualice NCh1835, se debe utilizar ASTM D572.

6) Mientras no se actualice NCh1833, se debe utilizar ASTM D395, Método B.

7) Mientras no se actualice NCh1862, se debe utilizar ASTM D1149.

54
NCh2611

Anexo B
(Normativo)

Desviación de la masa de una tubería o pieza especial

B.1 La masa de una tubería o pieza especial correspondiente a cada tipo de unión debe
ser aquella que se especifica en el catálogo del proveedor. Esta se puede calcular
considerando el valor de la densidad del producto que debe entregar el proveedor. Como
valor referencial de la densidad del hierro fundido dúctil se puede utilizar 7 050 kg/m3.

NOTA - Los valores de masa por metro y de masa del enchufe de Tablas 13 a) y 13 b) se calculan utilizando el
valor referencial de densidad que se indica en B.1. La masa de las tuberías y piezas especiales que se
muestran en las tablas para cada longitud de servicio, se calculan en cada caso tomando en cuenta la masa de
la unión enchufe fija obtenida por una fórmula lineal que corresponde a la masa promedio de las uniones de
tipo enchufe que se fabrican en varios países.

B.2 Los valores de masa por metro de tubería y la masa de la unión enchufe se aproximan
en 0,1 kg. Los valores aproximados para la masa de las piezas especiales se muestran en
Tabla B.1.

Tabla B.1 - Aproximación de valores de masa de las piezas especiales

Masa de las piezas especiales, m, Aproximación,


kg kg
m < 20 0,1
20 ≤ m ≤ 100 0,5
100 < m 1,0

Las desviaciones de masa normal se muestran en Tabla B.2.

Tabla B.2 - Valores de desviación de masa normal

Desviación de
Tipo de proceso de moldeo masa normal,
%
Tuberías moldeadas en Hasta DN 200 ±8
proceso centrífugo Superior a DN 200 ±5
Tuberías fundidas en procesos no centrífugos, piezas
±8
especiales normalizadas
Curvas, piezas especiales con ramas y piezas
± 12
especiales no normalizadas

La fundición de una masa mayor que lo establecido, se acepta sólo si cumple con todos
los requisitos que se indican en esta norma.

Se debe rotular en forma indeleble la masa en las tuberías y piezas especiales.

55
NCh2611

Anexo C
(Informativo)

Rigidez de las tuberías y deflexión diametral

C.1 Las tuberías de hierro fundido dúctil pueden soportar grandes deflexiones diametrales
y conservar todas sus características. Las deflexiones diametrales de las tuberías, cuando
el sistema de tuberías está en servicio, se muestran en Tabla C.1, junto a la rigidez
diametral mínima que permite a las tuberías resistir el peso de la cubierta y/o cargas
pesadas del tráfico en un amplio intervalo de condiciones de instalación.

La deflexión diametral, en porcentaje, es 100 veces la deflexión vertical de la tubería, en


milímetros, dividido por el diámetro externo inicial de la tubería, en milímetros. Los valores
admisibles de la deflexión diametral que se indican en Tabla C.1 se aplican a las tuberías
de cuerpo K9 revestidas de cemento; estas proporcionan integridad de las uniones así
como también seguridad contra el sobreesfuerzo de la pared de la tubería y de
agrietamiento excesivo del revestimiento. En catálogos de los proveedores se pueden
indicar mayores restricciones, como por ejemplo un 3% de deflexión diametral.

C.2 La rigidez diametral S de una tubería está dada por la fórmula siguiente:

E×I E e3
S = 1 000 = 1 000 ×
D3 12 D

en que:

S = rigidez diametral, en kiloNewtons por metro cuadrado, kgN/m2;

E = módulo de elasticidad del material, en megapascales (170 000 MPa);

I = segundo momento de área de la pared por longitud de la tubería, en


milímetros, mm;

e = espesor de la pared de la tubería, en milímetros, mm;

D = diámetro medio de la tubería ( DE − e) , en milímetros, mm;

DE = diámetro externo nominal de la tubería, en milímetros, mm.

56
NCh2611

Tabla C.1 - Deflexión diametral admisible y rigidez diametral mínima

Rigidez diametral mínima S, Deflexión diametral admisible para


DN para tuberías de cuerpo K9, tuberías de cuerpo K9,
kN/m2 %
40 14 000 0,45
50 8 000 0,55
60 5 000 0,65
65 4 000 0,70
80 2 450 0,85
100 1 350 1,05
150 480 1,55
200 230 1,90
250 155 2,20
300 110 2,50
350 88 2,70
400 72 2,90
450 61 3,05
500 52 3,25
600 41 3,55
700 34 3,75
800 30 4,00
900 26 4,00
1 000 24 4,00
1 100 22 4,00
1 200 20 4,00
1 400 18 4,00
1 500 17 4,00
1 600 17 4,00
1 800 16 4,00
2 000 16 4,00
2 200 15 4,00
2 400 14 4,00
2 600 13 4,00

NOTA - Los valores de S se calculan suponiendo un espesor de pared igual al espesor


mínimo más la mitad de la tolerancia, para tomar en cuenta que sólo unos pocos
puntos con un espesor igual o cercano al espesor mínimo.

57
NCh2611

Anexo D
(Informativo)

Ramales de salida soldados

D.1 Dimensiones de la tubería principal y dimensiones de los ramales de salida

Los ramales de salida soldados se deben limitar a tubos de salida de diámetro nominal no
mayores que el 70% del diámetro nominal de la tubería de la línea principal o de 800 mm,
cualquiera que sea menor (ver Tabla D.1), con fabricaciones sujetas a requisitos ulteriores
de las siguientes especificaciones respecto del diseño y fabricación. La fabricación debe
tener la capacidad de suministrar ramales de salida soldados como salidas radiales (pieza
especial tipo T), salidas tangenciales, o salidas laterales soldadas en un ángulo específico
respecto de la tubería de la línea principal (entre 45° y 90° con incrementos de 15°
respecto del eje de la tubería de la línea principal), a indicar en los planos.

Tabla D.1 - Dimensiones de los ramales de salida soldados

Línea principal Ramales de salida máximas

DN DN

450 300
500 350
600 400
700 500
800 500
900 600
1 000 800
1 200 800
1 400 800
1 500 800
1 600 800

D.2 Tipos de juntas de salida

Las juntas de los ramales de salida soldados deben ser juntas flexibles que cumplan con
los requisitos de esta norma. Se pueden suministrar juntas de salidas del tipo brida de
PN 10, PN 16 ó PN 25, cuando las conexiones no se entierran directamente bajo el
suelo, y que de otra manera no están potencialmente sometidas a cargas o
desalineamientos en servicio.

58
NCh2611

D.3 Diseño y ensayo

D.3.1 El espesor de pared y el refuerzo de soldadura diseñado para la confección de los


ramales de salida soldados deben tener un factor de seguridad mínimo de 2,5 en todas las
salidas, basándose en el esfuerzo de fluencia de la tubería y el material de soldadura
aportado y sometidos a la presión de servicio máxima medida. El valor del diámetro de
presión (VDP), debe ser de 600 MPa o menor, según se define en la fórmula siguiente:

P × d2
VDP = 0 ,562 × × 0 ,10
(D × sin 2 δ)

en que:
P = presión de servicio, en MPa;

d = diámetro del tubo de salida en milímetros, mm;

D = diámetro exterior de la tubería principal en milímetros, mm;

δ = ángulo o deflexión del diámetro del ramal de salida respecto del eje de
la tubería principal.

D.3.2 El proveedor debe verificar el método de diseño con pruebas de los ensayos
hidrostáticos de la configuración del ramal de salida más débil. El proveedor debe
proporcionar, según la solicitud del consumidor, pruebas de los resultados de ensayos
representativos que verifiquen el diseño, resultados de ensayo hidrostáticos, y factores de
seguridad. Se deben aportar soldaduras de refuerzo utilizando electrodos de materiales que
cumplen con los requisitos de AWS A5.15 Clase ENiFe-CI o ENiFeT3-CI. Adicionalmente, el
material de aporte del electrodo debe ser capaz de proporcionar una unión soldada que
resista un impacto de 13,5 J en la muesca tipo V del ensayo Charpy (cuando se maquinan
probetas transversales para impacto de cupones pertenecientes a juntas soldadas a tope de
tuberías de hierro fundido dúctil) cuando se ensaya a 21°C ± 6°C. No se aceptan
electrodos de acero al carbón. Según se solicite, el proveedor debe proporcionar los
resultados de los ensayos, indicando las propiedades físicas típicas del material de soldadura
de aporte que se utilice (muestra soldable), así como también las propiedades físicas típicas
del esfuerzo de tensión transversal de las probetas para impacto maquinadas a partir de los
cupones extraídos de las juntas soldadas a tope de tuberías de hierro fundido dúctil, para
mostrar la conveniencia o equivalencia de los electrodos que se utilicen.

D.3.3 La tubería principal y el ramal de salida seleccionado se deben fabricar como


tuberías de hierro fundido dúctil, fundidos en proceso centrífugo de acuerdo con esta
norma. La Clase mínima de la tubería principal y del ramal de salida deben ser de
cuerpo K12 según 7.2.3.

59
NCh2611

D.3.4 Todos los ramales de salida soldados deben ser aptos para una presión de servicio
de 1,6 MPa. Cualquier uso que involucren presiones de servicio en exceso a los 1,6 MPa,
los proveedores deben proporcionar la información de diseño y los resultados de los
ensayos al consumidor que verifique la aptitud de las tuberías fabricadas para estos usos.

D.3.5 Previo a la aplicación de cualquier recubrimiento o revestimiento en el área de


salida, todos los ensambles soldados de ramales de salida que se fabrican se deben
someter a un ensayo de presión neumático de al menos 0,1 MPa. No se aceptan fugas de
aire. Cualquier fuga se detecta aplicando una solución espumante apropiada en toda la
superficie exterior de los bordes de las tuberías del ensamble soldado o sumergiendo
completamente el área en un contenedor con agua e inspeccionar visualmente la
superficie soldada en busca de burbujas que se presenten. Cualquier ensamble soldado
que muestre signos de fuga se debe reparar y ensayar nuevamente según lo acordado con
los procedimientos escritos del proveedor.

D.4 Aseguramiento de calidad

D.4.1 El proveedor debe tener un sistema de aseguramiento de calidad de la soldadura


totalmente documentado y mantener registros de aseguramiento de calidad que se basa
en ANSI/AWS D11.2. El proveedor debe mantener los registros de la especificación del
procedimiento de soldadura (EPS) apropiado, el registro del procedimiento de calificación
(PC) y la calificación del soldador (CS) así como los apropiados registros de los ensayos
neumáticos que documenten los ensayos de hermeticidad que se efectúan en todo ramal
de salida suministrado.
D.4.2 Previo al comienzo de la fabricación por acuerdo entre el cliente y el proveedor, se
debe escoger un organismo de inspección independiente y su calificación. Las
calificaciones emitidas deben incluir, pero sin limitarse, a los puntos siguientes:

D.4.2.1 Lista de proyectos de referencia similares al proyecto de similar envergadura y


dimensiones.

D.4.2.2 Resúmenes de inspección y calificación del personal.

D.4.2.3 Capacidades de ensayos mecánicos y químicos de muestras de material.

D.4.2.4 Frecuencia de certificación de todos los instrumentos y equipos de ensayos.

D.4.3 El organismo de inspección independiente es responsable de las observaciones


siguientes.

D.4.3.1 Verificar el cumplimiento de los procedimientos escritos de soldadura,


especificaciones (EPS) y procedimientos de calificación (PC).

D.4.3.2 Verificar la calificación de los soldadores (CS) según los criterios de


ANSI/AWS D11.2.

60
NCh2611

D.4.3.3 Documentación de bobina de soldadura de núcleo Ni-Rod FC 55 o electrodos


Ni-Rod 55 2), bobina de soldadura de núcleo Stoody Cast-Weld 55-0 o cualquier
electrodo de propiedades y comportamiento equivalente. El organismo de ensayo
independiente debe proporcionar los resultados de los ensayos e indicar las propiedades
físicas típicas del material de soldadura de aporte que se utiliza (una muestra soldable),
así como también las propiedades físicas típicas del esfuerzo de tensión transversal de
las probetas para impacto maquinadas a partir de los cupones extraídos de las juntas
soldadas a tope de tuberías de hierro dúctil, para mostrar la conveniencia o equivalencia
de los electrodos que se utilicen.

D.4.3.4 Documentación y testigos de todos los ensayos neumáticos de las soldaduras de


tubos de salida.

D.4.3.5 Por acuerdo entre el cliente y el proveedor se pueden realizar ensayos adicionales
a las piezas en terreno, según un sistema de certificación reconocido o bajo un modelo de
certificación ISO CASCO.

2) Ni-Rod FC 55, Ni-Rod 55, Stoody Cast-Weld 55-0 son ejemplos de productos disponibles
comercialmente. Esta información se entrega para la conveniencia de los usuarios de esta norma y no
constituye un respaldo del INN a estos productos.
61
NCh2611

Anexo E
(Informativo)

Equipamiento para practicar los métodos de ensayo de resistencia mecánica

E.1 La máquina de ensayo de resistencia mecánica debe tener asas o tenazas adecuadas
para fijar la probeta de ensayo de manera de aplicar la carga de ensayo en forma axial. La
máquina de ensayo debe incluir un intervalo apropiado para ensayar las probetas hasta la
falla de estas e indicar la carga aplicada.

E.2 La fuerza de tracción que se aplica debe ser lo más constante posible dentro de la
velocidad de aplicación de 6 N/mm2 por segundo a 30 N/mm2 por segundo.

E.3 La resistencia mecánica a la tracción se calcula dividiendo la fuerza máxima que


soporta la probeta de ensayo por el área de sección de la probeta de ensayo antes del
ensayo. El alargamiento se mide uniendo entre sí las partes de la probeta de ensayo
después de fracturada y tomando la proporción de la longitud deformada respecto de la
longitud original. Alternativamente, el alargamiento se puede medir directamente por
medio de un extensómetro.

62
NCh2611

Anexo F
(Informativo)

Bibliografía

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NORMA CHILENA OFICIAL NCh 2611.Of2002

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION ! INN-CHILE

Tuberías de hierro fundido dúctil - Accesorios, piezas


especiales y sus uniones para transporte de agua -
Requisitos generales

Ductile iron pipes - Fittings, accessories and their joints for water applications - General
requirements

Primera edición : 2002

Descriptores: materiales de construcción, tuberías, hierro, fundición de hierro, instalaciones


sanitarias, agua potable, requisitos
CIN 23.040.10
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