NCh2256/1

Contenido

Página

Preámbulo IV

0 Introducción 1

1 Alcance y campo de aplicación 1

2 Referencias normativas 2

3 Términos y definiciones 3

4 Clasificación 5

4.2 Clasificación por grados de resistencia a compresión 5

4.3 Clasificación por tipos de consistencia 6

4.4 Clasificación por tipos de retentividad 7

5 Requisitos de los materiales 7

5.1 Cemento 7

5.2 Cales 7

5.3 Arena 7

5.4 Agua 8

5.5 Aditivos 8

5.6 Otros materiales 9

6 Requisitos generales 9

I
NCh2256/1

Contenido

Página

7 Requisitos según usos del mortero 10

7.1 Mortero de junta para albañilería 10

7.2 Requisitos de morteros de revestimientos continuos (estucos) 11

7.3 Morteros de junta de revestimientos discontinuos 13

7.4 Morteros industriales 14

7.5 Morteros de sobrelosa 14

8 Fabricación y puesta en obra del mortero 15

9 Ensayos del mortero 15

9.2 Métodos de ensayo 16

10 Evaluación estadística de resultados de resistencia a compresión

y adherencia 16

Anexo A (normativo) Métodos de ensayo 18

A.1 Determinación de la velocidad de absorbencia de la superficie base de

morteros de revestimientos 18

A.2 Determinación del contenido de agua en el mortero fresco 19

A.3 Otras determinaciones en laboratorio 20

Anexo B (normativo) Requisitos de las cales para uso en morteros no utilizados

en albañilerías armadas 21

B.1 Alcance y campo de aplicación 21

B.2 Requisitos de composición química 21

B.3 Requisitos físicos 21

II
 NCh2256/1

Contenido

Página

B.4 Verificación de los requisitos 22

Anexo C (informativo) Comentarios a la norma 23

C.1 Comentarios sobre los requisitos de los materiales componentes 23

C.2 Comentarios sobre requisitos generales 24

C.3 Comentarios sobre responsabilidad en la especificación de un mortero 25

C.4 Comentario sobre requisitos de morteros de junta de albañilería 25

C.5 Comentario sobre requisitos de morteros de revestimientos continuos

(estucos) 27

C.6 Morteros para revestimientos discontinuos 29

C.7 Morteros premezclados en seco 30

C.8 Ejemplo de evaluación 30

Tabla 1 Grados de morteros según la resistencia especificada f p de compresión

a 28 días 6

Tabla 2 Clasificación de morteros por consistencia 6

Tabla 3 Clasificación de morteros por retentividad 7

Tabla 4 Bandas granulométricas de las arenas, según Dn 8

Tabla 5 Verificación de requisitos 9

Tabla 6 Requisitos de durabilidad del mortero 10

Tabla 7 Tipos de paramentos a recubrir por el revestimiento 12

Tabla B.1 Composición química de las cales 21

Tabla B.2 Requisitos físicos y mecánicos 22

Tabla C.1 Control de consistencia del mortero en terreno 25

III
 NORMA CHILENA OFICIAL NCh2256/1.Of2001

Morteros - Parte 1: Requisitos generales

Preámbulo

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el estudio y

preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL
ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE
NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos organismos.

La norma NCh2256/1 ha sido preparada por el Comité Morteros y hormigones y la

División de Normas del Instituto Nacional de Normalización, y en su estudio participaron
los organismos y las personas naturales siguientes:

CALIMPORT Ltda. Pedro Galván

Cristina Herrera
Cámara Chilena de la Construcción, C.Ch.C. Hernán Zabaleta
Cemento Melón S.A. Pedro Pinto Q.
Cemento Polpaico Patricio Downey A.
Cementos Bío Bío S.A. Arnoldo Bucarey C.
Colegio de Ingenieros Sergio Rojas I.
Compañía Productora de Cal, CPCAL Kurt Kandora B.
GRAU S.A. Manuel Rodríguez P.
Industria Nacional de Cemento S.A., INACESA Guillermo Coloma A.
Vicente Zetola V.
Instituto Chileno del Cemento y Hormigón Renato Vargas S.
Instituto Nacional de Normalización, INN Cecilia Soto M.
Laboratorio Nacional de Vialidad Víctor Roco H.
Ministerio de Vivienda y Urbanismo, MINVU Héctor López A.
Daniel Súnico H.
POLCHEM S.A. Mauricio Argomedo
M. Carolina García A.
Ema Meza
Ready Mix S.A. Gabriela Salvadores V.
PRESEC S.A. Victoria Romano M.
IV
NCh2256/1

V
NCh2256/1

Sika Chile S.A. Bernardo de la Peña R.

Soprocal S.A. Alfonso Rozas R.
Universidad Central Patricio Nuñez R.
Universidad de Chile - IDIEM Mauricio Ossa M.
Universidad de Valparaíso Luis Madariaga V.
Universidad Tecnológica Metropolitana, UTEM Armando Soto O.

Esta norma se estudió para establecer los requisitos generales y específicos, según uso,
de los morteros usados en obras de construcción.

Por no existir Norma Internacional, en la elaboración de esta norma se ha tomado en

consideración antecedentes técnicos nacionales proporcionados por el Comité, así como
aspectos de normas y publicaciones sobre albañilería y morteros de revestimientos
continuos de otros países.

Los Anexos A y B forman parte del cuerpo de la norma.

El Anexo C no forma parte del cuerpo de la norma, se inserta sólo a título informativo.

Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el 31 de Agosto de 2001.

Esta norma ha sido declarada Oficial de la República de Chile por Decreto N°241, de fecha
13 de Diciembre de 2001, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, publicado en el Diario
Oficial del 9 de Enero de 2002.

VI
 NORMA CHILENA OFICIAL NCh2256/1.Of2001

Morteros - Parte 1: Requisitos generales

0 Introducción

0.1 La calidad del mortero está representada, simultáneamente, por su resistencia

mecánica, consistencia, retentividad, adherencia y durabilidad.

0.2 La presente norma fija los requisitos generales que deben cumplir todos los morteros
cuyo conglomerante básico es el cemento, así como también los requisitos específicos
según su uso en la construcción. Se debe tener presente que la Especificación Técnica
puede establecer requisitos más exigentes que los contenidos en la presente norma.

0.3 Esta norma se complementa con Anexo A de métodos de ensayo y Anexo B, que
establecen requisitos a las cales que se emplean en morteros con usos distintos a los
morteros de junta de las albañilerías armadas. Asimismo, se incluye un Anexo C de
Comentarios a la norma, que permite abordar algunos aspectos de los morteros que es
conveniente considerar para obtener mejores resultados en la obra.

0.4 Esta norma no incluye aspectos relativos a procesos de los morteros, tales como
dosificación, fabricación, colocación, curado, los que se incluirán en un Manual de
Buena Práctica que desarrollará el Comité Morteros y hormigones.

1 Alcance y campo de aplicación

1.1 Esta norma clasifica y establece los requisitos generales y específicos según uso, de
los morteros usados en obras de construcción, como morteros de albañilería (juntas y
rellenos), morteros de revestimientos continuos (estucos), morteros para revestimientos
discontinuos, morteros industriales y morteros de sobrelosa.

1.2 Esta norma se aplica a morteros fabricados en obra y a morteros industriales

fabricados en central.

1
NCh2256/1

2 Referencias normativas

Los documentos normativos siguientes contienen disposiciones que, a través de

referencias en el texto de la norma, constituyen requisitos de la norma.

A la fecha de publicación de esta norma estaba vigente la edición que se indica a

continuación.

Todas las normas están sujetas a revisión y a las partes que deban tomar acuerdos,
basados en esta norma, se les recomienda investigar la posibilidad de aplicar las ediciones
más recientes de las normas que se incluyen a continuación.

NOTA - El Instituto Nacional de Normalización mantiene un registro de las normas nacionales e internacionales
vigentes.

NCh148 Cemento - Terminología, clasificación y especificaciones generales.

NCh152 Cemento - Método de determinación del tiempo de fraguado.
NCh158 Cemento - Ensayo de flexión y de compresión de morteros de cemento.
NCh163.Of1975 Aridos para morteros y hormigones - Requisitos generales.
NCh165 Aridos para morteros y hormigones - Tamizado y determinación de la
granulometría.
NCh171 Hormigón - Extracción de muestras del hormigón.
NCh1018 Hormigón - Preparación de mezclas de prueba en laboratorio.
NCh1208 Control de calidad - Inspección por variables - Tablas y
procedimientos de muestreo.
NCh1498 Hormigón - Agua de amasado - Requisitos.
NCh1928 Albañilería armada - Requisitos para el diseño y cálculo.
NCh2123 Albañilería confinada - Requisitos de diseño y cálculo.
NCh2182 Hormigón y mortero - Aditivos - Clasificación y requisitos.
NCh2184 Hormigón y mortero - Método de ensayo - Determinación del con-
tenido de aire.
NCh2185 Hormigón y mortero - Método de ensayo - Determinación de la
resistencia a la congelación y al deshielo.
NCh2186 Hormigón y mortero - Método de ensayo - Determinación de la
densidad saturada y densidad real seca.
NCh2221 Hormigón y mortero - Método de ensayo - Determinación del cambio
de longitud.
NCh2257/1 Mortero - Método de ensayo - Determinación de la consistencia -
Parte 1: Método del Extendido en la Mesa de Sacudida.
NCh2257/2 Mortero - Método de ensayo - Determinación de la consistencia -
Parte 2: Método de la caja.
NCh2257/3 Mortero - Método de ensayo - Determinación de la consistencia -
Parte 3: Método del asentamiento de cono.
NCh2257/4 Mortero - Método de ensayo - Determinación de la consistencia -
Parte 4: Método del embudo.

2
 NCh2256/1

NCh2258/1*) Mortero - Método de ensayo - Determinación de la resistencia de

adherencia del mortero con ladrillos cerámicos - Método de tracción
directa.
NCh2258/2*) Mortero - Método de ensayo - Determinación de la resistencia de
adherencia de mortero con bloques de hormigón - Método de flexión.
NCh2259 Mortero - Determinación de la retentividad - Método de la succión del
agua por vacío.
NCh2260 Mortero - Preparación de mezclas de prueba y mezclas comparativas
en el laboratorio.
NCh2261 Mortero - Determinación de las resistencias de probetas
confeccionadas en obra.
NCh2262 Hormigón y mortero - Métodos de ensayo - Determinación de la
impermeabilidad al agua - Método de la penetración de agua bajo
presión.
NCh2281/1 Aditivos para hormigón - Método de ensayo - Parte 1: Determinación
de la densidad.
NCh2456 Materiales de construcción - Determinación del coeficiente de
absorción de agua.
NCh2457 Materiales de construcción y aislamiento - Determinación de la
permeabilidad al vapor de agua (humedad).
NCh2471 Morteros - Ensayo de adherencia - Método de tracción directa.
NCh2477 Yeso - Mortero - Requisitos y métodos de ensayo.
∗∗)
ASTM C 25 Test methods for chemical analysis of limestone; quicklime, and
hydrated lime.
ASTM C 91 ∗∗) Specification for masonry cement.
ASTM 110 ∗∗) Test methods for physical testing of quicklime; hydrated lime, and
limestone.
∗∗)
DIN 18555-1 Testing of mortars containing mineral binders; general, sampling, test
mortar.

3 Términos y definiciones

Para los propósitos de esta norma, se aplican los términos y definiciones indicados en
NCh148, NCh163, NCh170, NCh1928, NCh2123, NCh2182, y adicionalmente los
siguientes:

3.1 mortero: mezcla constituida por cemento, arena y eventualmente otro material
conglomerante que con adición de agua reacciona y adquiere resistencia. También
puede tener algún otro producto para mejorar sus propiedades siempre que cumpla los
requisitos según su uso

3.1.1 mortero de junta: mortero que se emplea para unir monolíticamente las unidades
de albañilería de piedras, ladrillos o bloques de hormigón

*) Actualmente en estudio.

∗∗) Mientras no exista la norma chilena correspondiente, se debe usar esta norma.
3
NCh2256/1

3.1.2 mortero de relleno: mortero que se emplea para llenar los huecos de la unidad de
albañilería según lo definido en NCh1928

3.1.3 mortero de revestimiento continuo (estuco): mortero que se aplica a una superficie
base para mejorar la terminación. Puede estar compuesto de capa de adherencia y capa
de terminación

3.2 conglomerante: producto que al reaccionar químicamente con agua, generalmente

en forma estable e irreversible, endurece y adquiere resistencia (por ejemplo: cemento
hidráulico, cemento de albañilería, cales hidráulicas)

3.3 aglomerante: producto que en presencia de agua une mediante cambios físicos,
generalmente en forma reversible (por ejemplo: material arcilloso, cales hidratadas)

3.4 central de mortero: planta en la cual se miden, pesan y mezclan los componentes del
mortero en seco o en húmedo

3.5 mortero industrial: mortero premezclado en una central de mortero

3.5.1 mortero premezclado en seco (predosificado): mortero dosificado y mezclado en

seco y al que el agua se le añade en el momento de su uso

3.5.2 mortero premezclado en húmedo: mortero dosificado en una central de mortero,

mezclado en la misma central o en un camión mezclador, transportado a un lugar
predeterminado y entregado en el sitio de descarga

3.6 mortero de sobrelosa: mortero que se emplea como revestimiento de una losa
existente

3.7 cemento de albañilería: conglomerante hidráulico para uso sólo en morteros de

albañilería, conteniendo uno o más de los siguientes materiales: cemento portland,
cemento portland puzolánico, cemento portland siderúrgico, cemento portland con
cenizas volantes, cemento puzolánico, cemento siderúrgico, cemento de cenizas
volantes, cal hidráulica y, adicionalmente, puede contener uno o más materiales tales
como: cal hidratada, caliza, tiza, conchas marinas, talco, escoria o arcilla

3.8 cal: producto obtenido por descomposición térmica (calcinación) de minerales

calcáreos

3.8.1 cal viva: cal compuesta principalmente de óxido de calcio, libre de agua de
hidratación

NOTA - La cal viva no se usa directamente en morteros.

4
 NCh2256/1

3.8.2 cal hidratada (cal apagada): cal compuesta principalmente de hidróxido de calcio
obtenido de cal viva combinada con agua suficiente para obtener un polvo seco
hidratado

3.8.2.1 cal aérea hidratada: cal compuesta principalmente de hidróxido de calcio que en
presencia de humedad endurece lentamente al aire por la acción del anhídrido carbónico
atmosférico

3.9 cal hidráulica: producto cementicio compuesto de cal hidratada y cantidades

apropiadas de compuestos hidráulicos sílico-aluminosos cálcicos que aseguren su
endurecimiento bajo agua

3.9.1 cal hidráulica natural: cal hidráulica en la que predominan los productos de la
calcinación de calizas arcillosas

3.9.2 cal hidráulica artificial: cal hidráulica obtenida por mezclado de hidróxido cálcico
con compuestos adecuados

3.10 aditivo: material activo agregado al mortero en pequeñas cantidades para modificar
alguna de sus propiedades por acción física, química o físico-química

3.11 adición: material activo agregado en cantidades considerables para modificar

alguna de las propiedades del mortero por acción física, química o físico-química

3.12 consistencia: grado de fluidez del mortero fresco que depende fundamentalmente
de la fase líquida y del contenido y características de los componentes sólidos y que se
mide como Extendido en la Mesa de Sacudidas según NCh2257/1

3.13 consistencia normal del mortero: extendido de 210 mm ± 5 mm

3.14 retentividad: capacidad del mortero de retener el agua de amasado ante

solicitaciones externas de absorción o succión

3.15 retentividad normal: retentividad de un mortero de consistencia normal

determinada según NCh2259

3.16 absorbencia: acción de ejercer atracción de una sustancia sólida sobre un fluido
con el que está en contacto, de modo que las moléculas de éste penetren en ella

3.17 Nivel de Calidad Aceptable (AQL): valor nominal expresado en términos de

porcentaje de defectuosos, correspondiente a una sola característica de calidad

5
NCh2256/1

4 Clasificación

4.1 Los morteros se clasifican por grados de resistencia a compresión, por tipos de
consistencia, por retentividad y por otras características.

4.2 Clasificación por grados de resistencia a compresión

4.2.1 Los morteros se clasifican con respecto a su resistencia especificada a

compresión, f p , medida en los trozos resultantes del ensayo por flexión a la edad de
28 días de la probeta de 40 mm x 40 mm x 160 mm (RILEM), como se indica en
Tabla 1.

Tabla 1 - Grados de morteros según la resistencia

especificada f m de compresión a 28 días

Grado del mortero MPa

M 0,5 0,5
M 2,5 2,5
M 5,0 5,0
M 7,5 7,5
M 10,0 10,0
M 12,5 12,5
M 15,0 15,0
M 20,0 20,0
M 25,0 25,0
M 30,0 30,0

NOTA - Se debe considerar que 1 MPa es equivalente a 10,19716 kgf/cm2.

4.2.2 Cuando es necesario emplear otras probetas o procedimientos, se debe determinar

previamente y con la significación estadística suficiente, los factores de conversión a los
establecidos como preferidos en esta norma.

NOTA - Si no se dispone de los valores de conversión, se puede recurrir a los valores recomendados en
Anexo A de NCh2261.

4.2.3 Se pueden especificar otros grados de resistencia intermedios a los indicados en

Tabla 1 o mayores a M 30,0.

6
 NCh2256/1

4.3 Clasificación por tipos de consistencia

Los morteros se clasifican en los tipos de consistencia que muestra Tabla 2,

determinados en el laboratorio según el ensayo de extendido en la mesa de sacudidas,
establecido en NCh2257/1.

Tabla 2 - Clasificación de morteros por consistencia

Tipos Extendido, mm
1) Seca < 150
2) Plástica 150 - 240
3) Fluida > 240

NOTA - En NCh2257/2, NCh2257/3 y NCh2257/4 se indican otros procedimientos para medir la

consistencia de los morteros en la obra.

4.4 Clasificación por tipos de retentividad

Los morteros se clasifican por tipos de retentividad como se indica en Tabla 3 y según
el ensayo establecido en NCh2259.

Tabla 3 - Clasificación de morteros por retentividad

Grado % de Retentividad
1 > 70
2 60 - 70
3 50 - 60
4 < 50

5 Requisitos de los materiales

5.1 Cemento

Debe cumplir con NCh148. En caso de utilizarse cemento de albañilería, éste debe
cumplir con los requisitos establecidos en ASTM C 91.

NOTA - Se debe considerar el cumplimiento de ASTM C 91 mientras no exista norma chilena o de

MERCOSUR sobre cementos de albañilería.

5.2 Cales

Mientras no exista norma de requisitos para las cales de uso en construcción, éstas
deben cumplir con los requisitos establecidos en Anexo B de la presente norma, para
todos aquellos usos distintos a los comprendidos por NCh1928 y NCh2123.

7
NCh2256/1

5.3 Arena

5.3.1 Debe cumplir con lo establecido en NCh163, con la excepción de la composición

granulométrica, para lo cual se establecen los criterios siguientes:

5.3.1.1 Criterio de cumplimiento de requisitos granulométricos por comportamiento del

mortero

La arena disponible se puede emplear, cualquiera que sea su granulometría, si se

demuestra, mediante ensayos de laboratorio, que el mortero fabricado con ella cumple
con todos los requisitos exigidos en el proyecto. Los ensayos de verificación de los
requisitos se deben realizar según lo establecido en NCh2260.

NOTA - En el caso de morteros industriales, aplicar NCh2260 considerando lo establecido en 7.4.2

5.3.1.2 Criterio de cumplimiento de bandas granulométricas

Cuando la arena disponible cumpla con las bandas granulométricas de Tabla 4 que
corresponda según el mortero a fabricar, éstas se pueden utilizar sin requerir ensayos
previos de comportamiento.

Tabla 4 - Bandas granulométricas de las arenas, según D n

% acumulado que pasa, en peso

Abertura tamices según NCh165,
Tamaño máximo nominal, D n , mm
mm
5 2,5 1,25
10 100 - -
5 95 - 100 100 -
2,5 80 - 100 95 - 100 100
1,25 50 - 85 70 - 100 95 - 100
0,63 25 - 60 40 - 75 50 - 100
0,315 10 - 30 10 - 35 15 - 40
0,160 2- 10 2- 15 2- 20
Módulo de finura 3,38 - 2,15 2,83 - 1,75 2,38 - 1,40
Retenido entre tamices 0,315 y 0,160 mm - < 25 < 25
% retenido entre dos tamices sucesivos < 45 < 45 < 45

5.3.2 Control y frecuencia de muestreo de la arena

La arena que se usa en el mortero debe ser controlada con una frecuencia mínima de
una vez a la semana o cada 60 m3 de mortero fabricado, el que sea menor. El período o
el volumen fabricado, el que sea menor, pueden aumentar al doble cuando el proveedor
de la arena entregue Certificados de Ensayo realizados por un laboratorio reconocido por
el propietario de la obra. En cada control, la arena debe ser sometida a lo menos a la
determinación del contenido de materia orgánica, del contenido de finos por lavado y su
granulometría (ver Comentarios en Anexo C).

8
 NCh2256/1

5.4 Agua

Debe cumplir con NCh1498.

5.5 Aditivos

Si el aditivo a utilizar corresponde a uno de los tipos indicados en NCh2182, debe

cumplir con los requisitos indicados en esa norma (ver Comentarios en Anexo C). Al
utilizar cualquier otro aditivo, se debe comprobar que no afecta los requisitos del
mortero según su uso.

5.6 Otros materiales

Cualquier material que se incorpore al mortero al momento de su fabricación, no debe

afectar el cumplimiento de los requisitos, según su uso, establecidos por la presente
norma.

6 Requisitos generales

El mortero debe cumplir los requisitos siguientes:

a) ser fabricado con materiales que cumplan los requisitos establecidos en cláusula 5
de esta norma;

b) cumplir con los requisitos que corresponda según su uso: resistencia a compresión,
consistencia, capacidad de retención de agua, adherencia, contracción y contenido
de aire, los que se deben verificar mediante mezclas de prueba confeccionadas
según NCh2260 y comprobadas según lo indicado en Tabla 5.

Tabla 5 - Verificación de requisitos

Requisito Norma
Resistencia mecánica NCh2261
Durabilidad ver NOTA
Consistencia NCh2257/1
Retentividad NCh2259
Adherencia NCh2258/1, NCh2258/2 ó NCh2471
Contracción NCh2221
Contenido de aire NCh2184
NOTA - De acuerdo a las solicitaciones físico-químicas a que vaya a estar
expuesto el mortero durante su vida útil, se puede determinar su
resistencia a los ciclos de congelación/deshielo (ver NCh2185), su
impermeabilidad como resistencia a la penetración de agua bajo presión
(ver NCh2262), su permeabilidad al vapor de agua (ver NCh2457),
permeabilidad al agua lluvia como coeficiente de absorción (ver NCh2456)
u otras (ver Comentario C.2.1.)

9
NCh2256/1

c) los requisitos de durabilidad del mortero se establecen en Tabla 6 (ver Comentarios

en Anexo C).

Tabla 6 - Requisitos de durabilidad del mortero

Requisitos
Grados de
Condiciones de la exposición Conglomerante
exposición Aire incorporado 2)
kg/m3, mínimo 1)
Elevada saturación por humedad con
Severo 450 Si 3)
ciclos de congelación y deshielo
Humedad y ciclos de congelación y
Moderado 400 Si 3)
deshielo
Humedad con eventual presencia de
Débil 350 -
ciclos de congelación y deshielo
Despreciable Humedad eventual - -

1) El conglomerante considera cemento, cemento más cal hidráulica o cemento más otras adiciones. Para
cumplir con los requisitos mínimos es recomendable el empleo de aditivos que permitan al mismo tiempo
la incorporación de aire y la reducción de agua libre.

2) Cuando se utilice aditivos incorporadores de aire, se deben realizar mezclas de prueba según NCh2260
para verificar su resistencia a congelación y deshielo según NCh2185 (ver Comentarios en Anexo C).

3) El contenido de aire a utilizar en el mortero, debe permitir el cumplimiento de todos los requisitos a
alcanzar según su uso.

4) Cuando se determine el comportamiento del mortero en ambientes agresivos, mediante la realización de

los ensayos establecidos en NCh2185, NCh2221, NCh2262, NCh2456 y NCh2457, las dosis mínimas de
conglomerante y el uso de incorporadores de aire se pueden omitir.

d) la aptitud del mortero en ambientes químicos gaseosos o líquidos con pH menor

que 7, se debe comprobar mediante ensayos como NCh2185, NCh2221, NCh2262,
NCh2456 y NCh2457 (ver Comentarios en Anexo C); y

e) otras exigencias establecidas en las Especificaciones Técnicas de la obra.

7 Requisitos según usos del mortero

7.1 Mortero de junta para albañilería

7.1.1 Requisitos granulométricos de la arena

La arena debe tener un tamaño máximo nominal, Dn , que sea menor o igual a 1/3 del
espesor de la junta (tendel y llaga). El cumplimiento de la banda granulométrica
correspondiente al Dn se debe controlar sólo cuando no se hayan realizado las mezclas
de prueba indicadas en 5.3.1.1.

10
 NCh2256/1

7.1.2 Requisitos de resistencia mecánica

7.1.2.1 En el caso de albañilería armada, la resistencia a la compresión del mortero debe

ser la establecida en NCh1928 (ver Comentarios en Anexo C).

7.1.2.2 En albañilerías confinadas, el valor mínimo de la resistencia especificada a la

compresión del mortero, debe ser la establecida en NCh2123 (ver Comentarios en
Anexo C).

7.1.2.3 Otras albañilerías: el mortero de junta se puede utilizar en otros tipos de

albañilerías, cuya resistencia mecánica se debe establecer por el proyectista de la obra
(ver Comentarios en Anexo C).

NOTA - Entre éstas están las albañilerías decorativas, las utilizadas en cámaras de inspección, etc.

7.1.3 Requisitos de durabilidad

En caso que el mortero de junta no quede protegido de alguna condición de exposición,

debe cumplir con los requisitos de Tabla 6.

7.1.4 Requisitos de consistencia

Deben tener una consistencia comprendida entre 180 mm y 220 mm, determinada
según NCh2257/1 (ver Comentarios en Anexo C).

7.1.5 Requisitos de retentividad

Los morteros de junta de albañilerías armadas deben cumplir la retentividad establecida

en NCh1928. Cualquier otro mortero de junta, debe tener grado 3 como retentividad
mínima (ver Comentarios en Anexo C).

7.1.6 Requisitos de adherencia

Los morteros de junta de albañilería con unidades confeccionadas a máquina deben

tener una adherencia mínima a los 28 días de 0,20 MPa y de 0,15 MPa con las unidades
confeccionadas a mano, determinadas sobre sus áreas netas según NCh2258/1 y
NCh2258/2, la que corresponda (ver Comentarios en Anexo C).

7.1.7 Requisitos de contracción

De acuerdo a las condiciones de ejecución de la albañilería y de exposición durante su

vida útil, el proyectista puede establecer requisitos de contracción del mortero de junta y
establecer la realización de ensayos según NCh2281/1 (ver Comentarios en Anexo C).

11
NCh2256/1

7.2 Morteros de revestimientos continuos (estucos)

7.2.1 Los requisitos de los morteros de revestimientos continuos dependen del tipo de
superficie a recubrir, las que a efectos de esta norma se clasifican según lo señalado en
Tabla 7.

Tabla 7 - Tipos de paramentos a recubrir por el revestimiento

Velocidad de absorción,
Superficie tipo Absorbencia 1)
según Anexo A, kg/m2 en 1 Ejemplos de superficie base
min
I Fuerte Baja 0,4 - 0,8 Hormigón
Ladrillos cerámicos y bloques huecos
II Media Mediana 0,8 - 1,5
de hormigón
Ladrillos hechos a mano y ladrillos o
III Débil Alta 1,5 - 2,5
bloques de suelo cemento
IV Otra Variable - Superficie con malla metálica 2)

1) La absorbencia se determina según el procedimiento indicado en Anexo A, midiendo la capacidad de

absorción de agua de un material durante 1 min.

2) La superficie que sustenta la malla metálica con diversos sistemas de anclaje puede estar fabricada
con materiales tales como polímeros, madera, adobe, geotextil u otros.

7.2.2 Requisitos granulométricos de la arena

La arena debe tener un tamaño máximo nominal, Dn , que sea menor o igual a 1/3 del
espesor de la capa (capa de adherencia, media o de terminación). El cumplimiento de la
banda granulométrica correspondiente al Dn se debe controlar sólo cuando no se hayan
realizado las mezclas de prueba indicadas en 5.3.1.1.

7.2.3 Requisitos de resistencia mecánica

Ver Comentarios en Anexo C.

7.2.4 Requisitos de durabilidad

Debe cumplir con c) de cláusula 6.

7.2.5 Requisitos de consistencia

Ver Comentarios en Anexo C.

7.2.6 Requisitos de retentividad

Deben tener una retentividad mínima de grado 2 (ver Comentarios en Anexo C).

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 NCh2256/1

7.2.7 Requisitos de adherencia

Los revestimientos continuos deben tener una adherencia de al menos 0,2 MPa a los
28 días cuando se colocan sobre superficies nuevas, determinados según NCh2471
(ver Comentarios en Anexo C).

7.2.8 Requisitos de contracción

De acuerdo a las condiciones de ejecución del mortero de revestimiento continuo y de

exposición durante su vida útil, el proyectista puede le establecer requisitos de
contracción y la realización de ensayos según NCh2281/1 (ver Comentarios en Anexo C).

7.2.9 Requisitos de contenido de aire

Sólo se deben cumplir cuando se exijan requisitos de durabilidad.

7.3 Morteros de junta de revestimientos discontinuos

7.3.1 Requisitos granulométricos de la arena

La arena debe tener un tamaño máximo nominal, Dn , que sea menor o igual a 1/3 de la
capa de revestimiento. El cumplimiento de la banda granulométrica correspondiente al
Dn se debe controlar sólo cuando no se hayan realizado las mezclas de prueba indicadas
en 5.3.1.1.

7.3.2 Requisitos de resistencia mecánica

Cuando las condiciones de uso lo requieran, la Especificación Técnica de la obra debe

establecer requisitos de resistencia mecánica (ver Comentarios en Anexo C).

7.3.3 Requisitos de consistencia

Ver Comentarios en Anexo C.

7.3.4 Requisitos de retentividad

Deben tener una retentividad mínima de grado 3.

7.3.5 Requisitos de adherencia

Los morteros deben tener una adherencia de 0,20 MPa con la superficie base y de
0,15 MPa con el revestimiento discontinuo determinados según NCh2471.

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NCh2256/1

7.4 Morteros industriales

7.4.1 Designación

7.4.1.1 Mientras no exista norma, los morteros industriales se designan por su

resistencia especificada, consistencia, tamaño máximo nominal y retentividad.

NOTA - Ejemplo: M 5,0 - Tipo 1 - 2,5 mm - Grado 3 - Ad 0,2.

7.4.1.2 Mientras no exista norma, el fabricante debe garantizar el cumplimiento de los

requisitos especificados mediante certificado de autocontrol o de una institución oficial
de control técnico, realizadas extrayendo una muestra de producción y aplicando
NCh2260 en lo que corresponda y la respectiva norma de ensayo.

7.4.2 Morteros premezclados en seco

7.4.2.1 Este mortero debe cumplir con los requisitos que le correspondan a su uso, de
acuerdo con lo establecido en la presente norma.

7.4.2.2 El fabricante del mortero debe entregar junto con el producto, toda la
información necesaria para su correcta utilización en obra y la verificación de los
requisitos en laboratorio, a lo menos:

a) dosis y forma de incorporación del agua en obra; y

b) tiempo y velocidad de amasado en laboratorio.

7.4.2.3 La dosis de agua señalada por el fabricante, debe garantizar el cumplimiento de

los requisitos del mortero que, según su uso, establece la presente norma. La
verificación se debe realizar en laboratorio aplicando tanto la dosis de agua como la
velocidad y tiempo de amasado informados por el fabricante.

7.4.2.4 El usuario del mortero debe adoptar las medidas que permitan cumplir con estas
indicaciones en la obra.

7.4.3 Mortero premezclado en húmedo

7.4.3.1 Este mortero debe cumplir con los requisitos que le correspondan a su uso, de
acuerdo con lo establecido por la presente norma.

7.4.3.2 Mientras no exista norma, las características del mortero a su llegada a obra
(consistencia, tiempo de uso u otros), se deben acordar entre el fabricante y el
comprador.

7.5 Morteros de sobrelosa

Este mortero debe cumplir los requisitos que establezca el proyectista, entre ellos,
resistencia mecánica adherencia y densidad.

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 NCh2256/1

8 Fabricación y puesta en obra del mortero

Todas las operaciones de medición de los materiales componentes, fabricación,

transporte, colocación, protección y curado del mortero, deben asegurar la obtención de
los requisitos.

NOTA - Ver NCh2256/2 y NCh2256/3.

9 Ensayos del mortero

9.1 Los ensayos y su frecuencia se deben realizar según lo establecido en NCh1928,

NCh2123 u otras normas, o la Especificación Técnica. En caso de no existir norma que
sea aplicable o Especificación Técnica, el muestreo y ensayos se deben efectuar de
acuerdo a lo indicado a continuación.

9.1.1 Resistencia a compresión

9.1.1.1 La resistencia del mortero se controla extrayendo, a lo menos, tres muestras

cada 20 m3 de mortero elaborado o fracción menor. Las muestras deben estar
compuestas, a lo menos, de dos probetas para ser ensayadas a los 28 días según
NCh2261, y evaluadas según lo señalado en cláusula 10.

9.1.1.2 Extraer las muestras de mortero fresco en el momento de su colocación y

confeccionar las probetas según NCh2261. En el caso de muestras de mortero
premezclado en seco se debe registrar si se verificó la dosis de agua adicionada según
procedimiento establecido en Anexo A.

9.1.1.3 La probeta preferida es la probeta de 40 mm x 40 mm x 160 mm. En casos

especiales se puede utilizar la probeta cúbica de 150 mm de arista, debiendo considerar
la conversión de resultados según NCh2261.

NOTA - Dentro de los casos especiales, se puede incluir la utilización de la probeta cúbica de 150 mm de
arista cuando la consistencia del mortero es seca.

9.1.2 Adherencia

9.1.2.1 Mortero de junta de albañilería

Cuando el mortero debe cumplir requisitos de adherencia, su valor potencial se debe

verificar antes del inicio de la obra, y se deben preparar tres probetas con la dosificación,
materiales y unidades a usar, según el procedimiento de NCh2258/1 o NCh2258/2, la
que corresponda, para ser ensayadas a 28 días y evaluadas, si no existe especificación,
según lo indicado en cláusula 10. El requisito de adherencia se debe controlar ante
cualquier modificación de la dosificación o de las unidades, repitiendo el procedimiento
anterior.

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NCh2256/1

9.1.2.2 Mortero de revestimiento continuo y para revestimiento discontinuo

Se preparan y ensayan el número de muestras establecidas en la Especificación Técnica

y, en ausencia de ésta, a lo menos tres probetas según NCh2471 y se evalúan, si no
existe especificación, según lo indicado en cláusula 10. La Especificación Técnica debe
establecer si se va a controlar la adherencia potencial del mortero o la adherencia real.
Ante cualquier modificación de la dosificación o de las unidades se debe aplicar el
procedimiento anterior.

9.1.3 Control de la retentividad

La retentividad se controla cada 20 m3 o fracción de mortero elaborado y se determina

sobre una muestra confeccionada en laboratorio con la dosificación y los materiales en
uso, o bien directamente en la obra, en el momento de su colocación. Se acepta la
retentividad cuando el resultado está dentro del intervalo correspondiente al grado
especificado según uso del mortero.

9.1.4 Control de la consistencia

La consistencia se controla cada 20 m3 o fracción de mortero elaborado y se determina

sobre una muestra. La aceptación de la consistencia se realiza cuando el valor obtenido
está dentro del rango especificado según uso.

NOTAS

1) Si la Especificación Técnica no establece un tipo de consistencia, el resultado no debe diferir en ± 5 mm

del valor especificado.

2) Previo al inicio de la obra, con la dosificación y los materiales a usar se deben realizar ensayos de
consistencia según los métodos de NCh2257/1 y NCh2257/3, de modo de establecer la correlación
entre el extendido en la mesa de sacudidas y los asentamientos en Cono de Abrams y Cono Reducido,
para facilitar el control en obra de la consistencia.

9.2 Métodos de ensayo

Los ensayos establecidos se realizan según las normas indicadas en Tabla 5.

10 Evaluación estadística de resultados de resistencia a compresión y

adherencia

10.1 Cuando al mortero se le exija el cumplimiento de requisitos de resistencia a

compresión y/o de adherencia según su uso, la evaluación estadística de los resultados
se debe realizar de acuerdo a lo indicado a continuación.

10.2 La resistencia del mortero se evalúa por lotes compuestos de tres muestras
correlativas con nivel de calidad aceptable (AQL) de 4% según el procedimiento de
NCh1208.

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 NCh2256/1

10.3 Se acepta el lote de mortero si el promedio de las tres muestras cumple con la
expresión:

f m ≥ f p + 0,958 s (MPa)

en que:

fm = promedio aritmético de los resultados de tres muestras, en MPa;

fp = resistencia de proyecto, en MPa;

s = desviación normal de los tres resultados, en MPa; y

0,958 = factor estadístico para lotes de tres muestras según NCh1208.

NOTA - Si el lote estuviera formado por otro número de muestras, se aplica la expresión anterior salvo el
factor estadístico, el que se debe elegir en NCh1208 para el nivel de calidad aceptable de 4%.

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NCh2256/1

Anexo A
(Normativo)

Métodos de ensayo

A.1 Determinación de la velocidad de absorbencia de la superficie base de

morteros de revestimientos

A.1.1 Alcance y campo de aplicación

Este método de ensayo se utiliza para determinar la velocidad de absorción de las

superficies bases del mortero señaladas en Tabla 7 de esta norma. El ensayo se puede
realizar sobre unidades de superficies base (ladrillos o bloques) o sobre probetas
enmoldadas (hormigón) o testigos (hormigón).

A.1.2 Equipos

A.1.2.1 Recipiente, estanco, de material no absorbente y de dimensiones suficientes

para contener la probeta.

A.1.2.2 Balanza, con capacidad de suficiente para pesar la probeta y sensibilidad de

0,5%.

A.1.3 Procedimiento

A.1.3.1 Sellar las caras laterales de la probeta en una altura mínima de 10 mm,
utilizando parafina sólida fundida o un material similar.

A.1.3.2 Pesar la probeta y registrar como A.

A.1.3.3 Colocar la probeta en un recipiente sobre unos apoyos, de modo que el fondo
de la probeta no quede a una profundidad mayor a 3 mm.

A.1.3.4 Dejar la probeta en contacto con agua durante 1 min.

A.1.3.5 A continuación, eliminar el agua libre de la superficie de ensayo de la probeta,

utilizando un paño húmedo.

A.1.3.6 Pesar nuevamente la probeta y registrar su peso como B.

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 NCh2256/1

A.1.4 Expresión de resultados

La velocidad de absorbencia se calcula, con aproximación a 0,1 kg/m2, como:

B− A
V . A. = kg/m2
S

en que:

S = área en contacto con agua, en m2.

A.1.5 Informe

El informe debe contener, a lo menos, la información siguiente:

a) identificación de la probeta (dimensiones, material, etc.);

b) fecha de realización del ensayo;

c) velocidad de absorbencia; y

d) nivel de absorbencia según Tabla 7.

A.2 Determinación del contenido de agua en el mortero fresco

A.2.1 Alcance y campo de aplicación

Este método entrega un procedimiento para determinar el contenido de agua del mortero
fresco.

A.2.2 Equipos

A.2.2.1 Envase transparente, de boca ancha, capacidad mínima de 500 mL, con tapa
hermética.

A.2.2.2 Cuchara, de material no absorbente.

A.2.3 Procedimiento

A.2.3.1 Antes de extraer la muestra de mortero, colocar aproximadamente 250 mL de

alcohol metílico o isopropílico en el envase. Determinar y registrar el peso total (A), con
aproximación a 1 g. Cerrar herméticamente para prevenir la pérdida de alcohol por
evaporación.

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NCh2256/1

A.2.3.2 Agregar 500 g a 700 g de muestra de mortero fresco en el envase con alcohol.
Cerrar la tapa en forma hermética y agitar el mortero hasta que no se observen grumos,
evitando la pérdida de alcohol durante la colocación de la muestra de mortero y la
agitación de la misma.

A.2.3.3 Determinar y registrar el peso total de la muestra de mortero, alcohol y

envase (B) con aproximación a 1 g. A continuación, transferir por lavado toda la muestra
de mortero a un recipiente, quemar el alcohol con precaución y secar la muestra en
horno hasta peso constante. Determinar y registrar el peso (C) con aproximación a 1 g.

NOTA - Para quemar el alcohol, se debe utilizar un recipiente poco profundo, de material resistente a la
temperatura y proceder a quemar en un área bien ventilada y abierta.

A.2.4 Expresión de resultados

Calcular el contenido de humedad del mortero, expresado en %, como:

(B − A − C )
Contenido de agua del mortero, base húmeda, % = ×100
(B − A)

Contenido de agua del mortero, base seca, % =

(B − A − C ) ×100
(C )
en que:

A = peso del recipiente con alcohol, en g;

B = peso del recipiente con alcohol y mortero fresco, en g; y

C = peso de la muestra seca en horno hasta peso constante, en g.

A.3 Otras determinaciones en laboratorio

El procedimiento establecido en A.2.3 se puede aplicar para realizar en laboratorio otros

métodos de ensayo sobre muestras de mortero fresco.

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 NCh2256/1

Anexo B
(Normativo)

Requisitos de las cales para uso en morteros no utilizados

en albañilerías armadas

B.1 Alcance y campo de aplicación

Este anexo establece requisitos a cales aéreas hidratadas e hidráulicas hidratadas que se
emplean en morteros diferentes a los morteros de junta de albañilerías armadas
(ver NCh1928).

NOTA - Otras normas pueden establecer otros requisitos a las cales.

B.2 Requisitos de composición química

B.2.1 La composición química debe cumplir con Tabla B.1

Tabla B.1 - Composición química de las cales

Cal hidráulica
Componentes Cal hidratada
Natural Artificial
CaO(libre), mínimo 50% 23% 8%

MgO , máximo 6% 3% 7%
CO2, máximo 5% 5% 10%

SO3 - 4% 4%

B.2.2 Mientras no exista norma chilena, los requisitos establecidos en Tabla B.1 se
deben verificar de acuerdo con ASTM C 25.

B.3 Requisitos físicos

B.3.1 Las cales deben cumplir con los requisitos establecidos en Tabla B.2 los que se
deben verificar según los procedimientos normalizados indicados en la misma tabla.

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NCh2256/1

Tabla B.2 - Requisitos físicos y mecánicos

Cal hidráulica
Características Cal hidratada Norma de ensayo
Natural Artificial
Finura:
Tamiz 0,63 mm, % máx. 1% 1% 1% ASTM C110
Tamiz 0,080 mm, % máx. 8% 12% 20%
Retentividad de agua, % mín. 70% 65% 60% NCh2259 1)

Tiempo de fraguado: 2 2
Inicio, h, mín. 48 48 NCh152
-
Término, h, máx. 2 2
Resistencia a la compresión 2)
2,0 2,5 NCh158
28 días, MPa, mín.

1) La determinación de la retentividad se realiza sobre mortero confeccionado según NCh158

y una consistencia normal según NCh2257/1 de 210 mm ± 5 mm.

2) El desmolde de las probetas se debe hacer no antes de 72 h y éstas se deben conservar en

cámara húmeda según NCh1018.

B.3.2 En el caso que una cal no cumpla con algunos de los requisitos especificados en
Tabla B.2, se puede hacer uso de ella en un mortero, si se demuestra mediante ensayos
realizados según NCh2260 que cumple con los requisitos establecidos al mortero según
su uso.

B.4 Verificación de los requisitos

El usuario puede solicitar al fabricante acceder al registro de autocontrol de los

requisitos.

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 NCh2256/1

Anexo C
(Informativo)

Comentarios a la norma

C.1 Comentarios sobre los requisitos de los materiales componentes

C.1.1 Arena

C.1.1.1 Cualquiera que sea el uso del mortero, la elección de la arena a utilizar se debe
hacer en función de su tamaño máximo nominal, Dn , ya que el árido debe quedar
distribuido homogéneamente y cubierto adecuadamente de pasta. Esta elección no
significa que se deba cumplir obligatoriamente alguna de las bandas de Tabla 4, puesto
que queda sujeto a lo que se establece en 5.3.1.1.

C.1.1.2 Por otra parte, cuando el contenido de finos por lavado exceda el 5%
establecido en Tabla 1 de NCh163.Of75, es conveniente realizar el ensayo de
equivalente de arena, para verificar que dichos finos no tienen origen arcilloso. Es
importante recordar que según Nota de NCh163, el porcentaje de finos por lavado
puede aumentar cuando el árido proviene de procesos de chancado.

C.1.1.3 En algunas oportunidades, aunque la arena cumpla con las bandas establecidas
en Tabla 4, las variaciones granulométricas observadas en los controles pueden producir
requerimientos diferentes de agua. Para poder mantener las propiedades del mortero y el
cumplimiento de los requisitos de éste, se hace necesario reestudiar la dosificación.

C.1.2 Aditivos

Para un mejor uso de los aditivos, es recomendable que se sigan las instrucciones e
informaciones proporcionadas por el fabricante. En algunos casos puede resultar
adecuado complementar con la realización de mezclas de referencia confeccionadas
según NCh2260.

C.1.3 Medición de los componentes

El Comité Morteros y hormigones considera que la medición de los componentes del

mortero se debe hacer en peso. No obstante, de ser necesaria la conversión de la
proporción en pesos a proporción en volumen, ésta se debe hacer considerando las
constantes físicas de los materiales en uso en la obra, de modo de asegurar la obtención
de un volumen compacto de mortero (ver Manual de Dosificación del Mortero que
desarrollará el Comité).

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NCh2256/1

C.2 Comentarios sobre requisitos generales

C.2.1 Durabilidad

C.2.1.1 El requisito de durabilidad que es importante para algunos usos del mortero,
puede ser difícil de fijar. Por ello, resulta habitual que para garantizar un comportamiento
adecuado de durabilidad, se especifiquen dosis mínima de cemento, razón agua/cemento
máxima y, en algunos casos, dosis máxima de conglomerante.

C.2.1.2 Con el propósito de permitir el natural avance tecnológico de productos, el

Comité Morteros y hormigones ha estimado conveniente no establecer requisito de dosis
mínima de cemento. De acuerdo a su uso, el Comité ha establecido requisitos de dosis
mínima de conglomerante y de proporción en peso.

C.2.1.3 En relación con la permeabilidad de los morteros, el Comité Morteros y

hormigones recomienda que el valor máximo del coeficiente de absorción de agua en
morteros exteriores, según NCh2456, debe ser menor o igual que 0,5 kg/m2 ⋅ hora .
En el caso de los morteros interiores, el Comité recomienda que se utilice aquel que
cumpliendo todos los requisitos según su uso, tenga el menor valor de permeabilidad al
vapor de agua determinado según NCh2457. No obstante, si el valor de permeabilidad al
vapor de agua se mide según DIN 52615, se recomienda utilizar el valor establecido por
DIN 18550/1, que fija como máximo un espesor de capa de aire equivalente de 2 m.

C.2.1.4 La utilización de aditivos incorporadores de aire en el mortero mejora el

comportamiento de éste en condiciones de exposición a los ciclos de congelación y
deshielo. El Comité Morteros y hormigones no dispone de antecedentes suficientes para
fijar requisitos al ensayo de congelación y deshielo. Por ello, se recomienda realizar
morteros de referencia con y sin aditivo y comprobando las variaciones de resistencia
mecánica, densidad real saturada y variación de longitud.

C.2.1.5 La agresividad en ambientes químicos gaseosos o líquidos depende del tipo de

sustancia y de la concentración en que ésta se encuentre, así como de la temperatura y
presión del líquido o gas que está en contacto con el mortero. En ambientes ácidos, el
mortero debe estar protegido con recubrimientos adecuados.

C.2.2 Retentividad

C.2.2.1 La retentividad depende de muchas variables tales como dosificación,

componentes, tiempo de amasado. El grado mínimo se ha establecido considerando la
influencia que algunos factores tienen sobre la retentividad, como el tipo de superficie,
las condiciones climáticas en el momento de la aplicación, entre otras.

C.2.2.2 Miembros del Comité Morteros y hormigones han utilizado el método indicado
en DIN 18555 que mide la pérdida de agua por filtrado (sin succión). No obstante, no
hay suficientes antecedentes que permitan establecer la correlación con las
retentividades fijadas en Tabla 3.

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 NCh2256/1

C.2.3 Adherencia

La adherencia es una propiedad del mortero que depende de su dosificación y de su

consistencia.

C.2.4 Contracción

En aquellos casos en que el fenómeno de contracción se pueda presentar y resulte difícil

de fijar el máximo cambio de longitud, el Comité Morteros y hormigones, basado en
experiencias nacionales y extranjeras, recomienda utilizar dosis de conglomerante que
no superen los 600 kg/m3.

C.3 Comentarios sobre responsabilidad en la especificación de un mortero

En proyectos que se contemple el uso de morteros, se debe precisar la calidad de éste

explícitamente mediante dosificaciones que consideren requisitos de resistencia y
durabilidad según criterios de uso de acuerdo a la presente norma, o en su defecto, se
debe señalar el comportamiento proyectado para el mortero, el cual debe ser congruente
con la localización de la obra.

C.4 Comentario sobre requisitos de morteros de junta de albañilería

C.4.1 Consistencia

C.4.1.1 La consistencia del mortero de junta en las albañilerías depende del tipo y grado
de absorción de las unidades: las unidades que se emplean en condición próxima a la
saturación (ladrillos cerámicos de cualquier tipo) requieren morteros que tengan una
consistencia de 180 mm a 220 mm de extendido; en tanto unidades que se colocan en
estado de humedad natural (bloques de hormigón y similares) pueden tener morteros
con consistencia de 220 mm a 240 mm de extendido.

C.4.1.2 Como el ensayo en la mesa de sacudidas no siempre es posible realizarlo en

terreno, se han normalizado otros procedimientos como el del Asentamiento de Cono
(Cono de Abrams y Cono reducido según NCh2257/3).

NOTA - Ensayos comparativos ejecutados por laboratorios nacionales indican que existe una correlación
entre resultados en la Mesa de sacudidas y el Cono reducido.

C.4.1.3 Para fines de control de la consistencia en terreno, se pueden establecer los

intervalos aproximados en Tabla C.1.

Tabla C.1 - Control de consistencia del mortero en terreno

Unidad de albañilería Mesa de sacudidas, Cono reducido,

Tipo Estado de humedad mm mm
Ladrillos cerámicos húmedo 180 - 220 40 - 70
Bloques de hormigón natural 220 - 240 70 - 90

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NCh2256/1

C.4.1.4 El valor más seguro se puede obtener a partir de la mezcla de prueba del
estudio de la dosificación del mortero.

C.4.2 Retentividad

C.4.2.1 Los requerimientos de retentividad de los morteros de junta se deben a la

importante succión que provoca la unidad de albañilería, eliminando el agua requerida
para mantener la consistencia durante la colocación de las unidades de albañilería y para
lograr un adecuado proceso de fraguado del conglomerante.

C.4.2.2 Es conveniente tener presente que en los morteros que tienen buena
retentividad, si las unidades de albañilería ejercen succión, ésta puede producir una
penetración de pasta en la unidad lo que mejoraría la adherencia.

Por otra parte, la retentividad tiene una incidencia fundamental en evitar las
contracciones desde el inicio del contacto unidades - mortero hasta las 24 h a que alude
el comentario sobre contracción.

C.4.2.3 Las altas exigencias de resistencia mecánicas de NCh1928 y NCh2123 exigen

el uso de diversos conglomerantes o una combinación de conglomerantes con aditivos
y/o adiciones que permitan obtener la retentividad mínima de 50%.

C.4.2.4 Si el ambiente de exposición es adverso durante la colocación (altas

temperaturas, fuertes vientos, radiación solar directa) se recomiendan valores de
retentividad cercanos al 70%.

C.4.3 Adherencia

C.4.3.1 En el caso de los morteros de junta, la adherencia va a depender, además de las

características del mortero (ver C.2.3), de la unidad de albañilería que se utilice y del
método de aplicación (ver Manual de Dosificación del Mortero que desarrollará el Comité
Morteros y hormigones).

C.4.3.2 Aunque no existe consenso respecto de los mecanismos que explican el

fenómeno de adherencia entre mortero y unidades de albañilería, en algunos casos (por
ejemplo, unidades con alta absorbencia), ésta podría estar relacionada con la
penetración de pasta de cemento en la porosidad, lo que generaría la presencia de
productos de hidratación en ella. En estos casos, la adherencia aumentaría si la
superficie de contacto aumenta y se logra la hidratación total.

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 NCh2256/1

C.4.4 Contracción

Generalmente el fenómeno de la retracción se puede considerar de poca importancia en

los morteros de juntas de albañilería. Sin embargo, alcanza especial significación cuando
concurren diversos factores negativos que pueden estar presentes como: características
físico-químicas de los conglomerantes, adiciones, aditivos; granulometría de la arena;
dosificación de componentes; tipo y estado de humedad de las unidades de albañilería;
espesores excesivos de las juntas (tendel y llaga); entre otros, o bien, en el ambiente de
exposición del mortero de junta como: altas temperaturas, fuertes vientos, radiación
solar directa, entre otros. La conjunción de varios de esos factores puede ocasionar una
reducción de longitud, vertical u horizontal, que finaliza en una pérdida de adherencia si
el mortero se encuentra en estado plástico, sin obtener aún su unión definitiva con las
unidades de albañilería. Para prevenir esas situaciones, se deben tomar las medidas
necesarias para asegurar una adecuada dosificación del mortero, cumplimiento de los
requisitos de los espesores de las juntas (ver NCh1928 y NCh2123) y una protección
suficiente a la obra, evitando cambios de humedad y temperatura durante el período
transcurrido, desde el inicio del contacto unidades-mortero, hasta que se logre la solidez
final, que se puede estimar en 24 h o más.

C.5 Comentario sobre requisitos de morteros de revestimientos continuos

(estucos)

Las propiedades de los morteros de revestimientos continuos y por lo tanto los

requisitos que se les establezcan, están relacionados con la función que éste cumple y
con su proceso de colocación.

C.5.1 Resistencia mecánica

C.5.1.1 La Especificación Técnica puede establecer requisitos mecánicos a un

revestimiento continuo. La resistencia mínima que el Comité Morteros y hormigones
recomienda exigir es de 2,5 MPa para estucos exteriores y de 1,0 MPa para estucos
interiores, valores basados en los requisitos fijados por DIN 18555/1. En general, es
recomendable establecer requisitos de resistencia mecánica a los estucos en lugar de
requisitos de adherencia dado que su control en obra es más sencillo y fácil de realizar.

C.5.1.2 El mortero de revestimiento continuo cumple diversas funciones tales como:

proteger a la capa subyacente de acciones climáticas y mecánicas, entregar una
terminación estética o crear una superficie pareja para recibir una terminación posterior.
La capacidad del mortero para cumplir simultáneamente con estas funciones, obliga a
que éste se adapte a las características de la superficie base y al mismo tiempo tenga
otras propiedades como adherencia y consistencia suficientes para una adecuada
colocación. Como el estuco se coloca usualmente en capas en número y espesor
variables, la resistencia mecánica de cada una de ellas debe ser menor a medida que se
alejan de la superficie base.

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NCh2256/1

C.5.1.3 Junto con la resistencia mecánica de las capas, se debe considerar, además, la
importancia que tiene en los estucos la relación entre adherencia y capacidad de
absorbencia de las bases en que ésta se coloca (ver Tabla 7).

C.5.2 Consistencia

La consistencia del mortero de revestimiento continuo se debe adecuar a las condiciones

de fabricación y puesta en obra. Sin embargo, a efectos de la dosificación, el Comité
Morteros y hormigones recomienda que se consideren consistencias medidas según el
extendido en la Mesa de sacudidas entre 180 mm y 200 mm para estucos colocados
manualmente. Cuando se empleen equipos mecanizados (mortero proyectado,
estucadoras mecánicas, entre otros), es necesario estudiar cada caso en particular.

C.5.3 Retentividad

Para asegurar el buen funcionamiento de los revestimientos continuos se recomienda

que el valor de la retentividad sea mayor a 60%. Para obras con un medio ambiente
muy riguroso, los valores pueden ser superiores para poder cubrir el efecto que ese
medio puede originar sobre la capacidad de retención de agua del mortero y también se
debe considerar un valor mayor si la absorbencia del paramento es alta, según Tabla 7.

C.5.4 Adherencia

C.5.4.1 La aptitud (poder o capacidad) de un recubrimiento para adherir química o

físicamente con una base de material idéntico o similar, es especialmente importante
cuando él se aplica a una base sólida. La adherencia química es desarrollada
normalmente durante el proceso de hidratación del cemento hidráulico. Mientras éste se
hidrata, se producen nuevos compuestos químicos que desarrollan cristales en y a
través de la interfaz entre recubrimiento y material base. El grado de adherencia química
que se obtiene depende de la disponibilidad suficiente de agua para la hidratación, del
período de duración de esa hidratación y de la composición de la mezcla que constituye
el recubrimiento. Asimismo, se debe tener en cuenta la absorbencia del paramento a
recubrir (ver Tabla 7), es decir el tipo de superficie base sobre la que se coloca el
mortero.

C.5.4.2 El proceso de desarrollo de la adherencia va a depender de las capacidades

suficientes de cohesión y adhesividad, conjuntamente con una adecuada trabajabilidad
de la mezcla y del método de aplicación empleado.

C.5.5 Contracción

C.5.5.1 Cuando el mortero de revestimiento se trata cuidadosamente después de su

colocación, conservándolo húmedo durante siete días y protegido de la acción del sol,
del viento y de las corrientes de aire, no hay que temer por la formación de grietas de
contracción. Sin embargo, la pasta de cemento sufre inevitablemente una retracción
irreversible. Ella se produce sin pérdida de agua, porque el agua libre ocupa menos
volumen ya que parte de ella queda incorporada en los productos de hidratación.

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 NCh2256/1

C.5.5.2 Los morteros que se utilizan como revestimientos o enlucidos, pueden presentar
grietas de tipo reticular, de aspecto craquelado (piel de cocodrilo), a causa de que la
mezcla sólido-agua no puede seguir la disminución de volumen provocada por la pérdida
de agua evaporable mediante una deformación plástica y se agrieta o fisura.

C.5.5.3 La contracción es una de las numerosas causas de fisuración en los

revestimientos continuos y tal vez, la más frecuente. Por ello, es conveniente diseñar
juntas que permitan el libre movimiento de secciones o sectores de cada paramento para
disipar reguladamente la energía tensional existente. Se puede estimar que, de manera
general, la distancia más conveniente entre juntas es de 3 m longitudinalmente, o lo que
permita establecer superficies de alrededor de 10 m2, con juntas perimetrales. En
condiciones muy controladas estos límites se pueden aumentar.

C.5.5.4 La discontinuidad de los revestimientos se puede realizar mediante juntas

formales, por láminas metálicas, por estrías o surcos o por piezas ornamentales. En
cualquier caso, ellas están destinadas a localizar las fisuras de retracción, atenuar los
defectos de reparaciones o coloraciones u obtener un efecto estético. Este último caso,
se puede limitar sólo a las capas de terminación.

Cuando se trata de juntas estructurales, ellas deben atravesar el espesor total del
revestimiento y se deben cubrir con una masilla obturadora plástica.

C.5.5.5 En general, la contracción de los morteros de revestimiento es mayor cuando

aumentan la cantidad de cemento, la superficie específica de éste, la cantidad de
elementos finos (adiciones o aditivos), la velocidad del viento y la temperatura,
recogidas en superficie (menor grado higrométrico).

C.6 Morteros para revestimientos discontinuos

C.6.1 Resistencia mecánica

La Especificación Técnica puede establecer requisitos mecánicos a un mortero para

revestimientos discontinuos, tomando en consideración la función que dicho
revestimiento debe cumplir. En general, puede resultar más recomendable establecer
requisitos de resistencia mecánica en lugar de requisitos de adherencia, dado que su
control en obra es más sencillo y fácil de realizar. No obstante, se debe tener siempre
presente que en el caso de estos morteros, su adherencia debe ser la adecuada al uso,
tanto con la superficie base como con el revestimiento discontinuo.

C.6.2 Consistencia

La consistencia del mortero de junta de revestimientos discontinuos se debe adecuar a

las condiciones de fabricación y puesta en obra. Sin embargo, a efectos de la
dosificación, el Comité Morteros y hormigones recomienda que se consideren
consistencias medidas según el extendido en la mesa de sacudidas entre 150 mm y
200 mm cuando los morteros se colocan manualmente. Cuando se empleen equipos
mecanizados, es necesario estudiar cada caso en particular.

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NCh2256/1

C.7 Morteros premezclados en seco

Como a estos morteros industriales se les adiciona el agua en obra, la presente norma
establece que es obligación del fabricante asegurar el cumplimiento de los requisitos
para la dosis de agua recomendada. Como el control del mortero se debe hacer a partir
de una muestra extraída inmediatamente antes de su colocación, puede suceder que la
cantidad de agua agregada por el usuario no corresponda a la recomendada por el
fabricante. Por ello, es conveniente controlar si se ha añadido o no dicha dosis de agua
en el momento del muestreo, procediendo según el método incluido en A.2 de esta
norma. Además, se debe solicitar al laboratorio oficial de control la verificación en
laboratorio que la dosis de agua recomendada permite cumplir con los requisitos
exigidos al mortero según su uso.

C.8 Ejemplo de evaluación

C.8.1 En un grupo habitacional de 50 viviendas de 7 m x 6 m de albañilería confinada

con ladrillos cerámicos Mqhv de medidas 30 cm x 15 cm x 7 cm, se emplea un mortero
de pega.

Especificaciones del mortero:

f p , resistencia a la compresión requerida a los 28 días : 10 MPa.

Resistencia de adherencia : 0,2 MPa.

Muestreo : tres muestras cada 50 m3 o
fracción menor.

C.8.2 Muestreo

Para controlar el mortero se han tomado dos lotes de tres muestras cada una, para
determinar la resistencia a la compresión y un lote de tres muestras para la adherencia.

C.8.3 Evaluación

C.8.3.1 Resistencia a la compresión a los 28 días

Lote 1 Lote 2
Muestra 1 14,9 15,4
Muestra 2 18,7 14,9
Muestra 3 14,3 14,3
Resistencia media fm 15,97 14,86

Desviación normal s 2,39 0,55

Cálculo fp + 0,958 s 12,29 10,53

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C.8.3.2 Adherencia a los 28 días

Lote
Muestra 1 0,25
Muestra 2 0,21
Muestra 3 0,22
Adherencia media Am 0,227

Desviación media s 0,02

Cálculo A+ 0,958 s 0,207

C.8.3.3 Resultado

La dosificación del mortero empleada cumple con las especificaciones de resistencia y

adherencia.

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NORMA CHILENA OFICIAL NCh 2256/1.Of2001

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION ! INN-CHILE

Morteros - Parte 1: Requisitos generales

Mortar - Part 1: General requirements

Primera edición : 2001

Descriptores: materiales de construcción, morteros, requisitos

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