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1. Temas tratados
2. Objetivo(s)
a)
• Conocer detalladamente el equipo para soldadura oxiacetilénica.
• Lograr reconocer los diferentes tipos de boquillas que tiene el equipo
OAW y su respectivo uso.
• Saber cuáles son las normas para transportar y uso de los cilindros de
gas y evitar accidentes.
• Ganar la habilidad necesaria para encender el equipo de soldadura
OAW y conocer el tipo de llama y mezcla de gases que se requiere
para cada procedimiento.
b)
• Realizar corte por plasma en piezas de acero suave.
• Conocer el equipo a utilizar para el corte por plasma y sus parámetros
para realizar el corte correctamente.
• Diferenciar el tipo de corte realizado en las prácticas.
3. Procedimiento de la práctica
TEMA A:
En esta práctica realizamos la unión a tope de dos placas sin material de
aporte y corte.
TEMA B:
En esta práctica realizaremos corte por plasma de una placa de acero de
10mm de espesor.
Para iniciar la práctica verificaremos tener el EPP correspondiente
al trabajo a realizar.
Observamos que los tanques de gas y su presión estén en
perfectas condiciones.
Verificamos la presión de gas necesaria para este proceso.
Regulamos los parámetros necesarios en la máquina.
Realizamos el corte por plasma en acero.
4. Equipo utilizado
Peso totalPresión de
Volumen Altura con
Diámetro aprox. llenado Contenido
en botellas tulipa
(mm.) llenas (bar a(Kg.)
(litros) (mm.)
(Kg.) 15ºC)
40 229 1370 81 15 7
40/33 229 1370 80 15 6
20 204 905 40 15 4
5 140 600 14 15 1
Peso totalPresión de
Volumen Altura con
Diámetro aprox. llenado Contenido
en botellas tulipa
(mm.) llenas (bar a(m3.)
(litros) (mm.)
(Kg.) 15ºC)
50 229 1640 84 200 10,6
20 204 940 37 200 4,2
10 140 950 24 200 2,8
5 140 610 12 200 1
2,5 115 450 5 200 0,5
c) Manorreductores
La misión de los manorreductores es la de disminuir la presión que los
gases tienen en el interior de las botellas, y mantenerlas estables en su
salida a través de las mangueras. Se adjunta figura representativa,
d) Válvula de seguridad
Se trata de un dispositivo de seguridad conectado al cilindro de acetileno
que sirve para evitar el retroceso de la llama al interior del cilindro debido a
un mal uso o por cualquier tipo de accidente (por ejemplo, la explosión de
una manguera.
e) Mangueras
Son los elementos flexibles, lisos por el interior construidos en multicapas,
de goma sintética resistente a la acción de los gases, con inserciones
textiles de fibra sintética para reforzar la estructura, y cubierta también de
goma sintética que suelen ser de color rojo para el acetileno y verde/azul
para el oxígeno, resistente a la abrasión, a la luz y a los agentes
atmosféricos.
Estos elementos sirven de nexo de unión entre los manorreductores y el
soplete. Su presión de trabajo está limitada por lo que se deberá actuar
sobre el manorreductor para controlar en todo momento la presión de
salida de los gases.
f) Sistema antirretroceso
Son dos válvulas de seguridad colocadas entre mangueras y sopletes que
permiten el paso del gas en un sentido y no en el otro.
g) Soplete
Se compone de un cuerpo o mango con válvulas de regulación y de
boquillas intercambiables. Su misión es la de mezclar los gases y conseguir
la llama óptima para el soldeo. La velocidad que adquiere los gases al paso
por el soplete debe ser alta a fin de evitar un retroceso de la llama.
El soplete estándar puede ser de tipo combinado, es decir, que puede ser
utilizado para soldar o cortar.
Se emplean diferentes tipos y tamaños de boquilla junto con el soplete para
aplicaciones específicas de soldadura y corte. El equipo normal tiene tres o
más boquillas. Una boquilla demasiado pequeña retardará excesivamente y
en algunos casos hará imposible la fusión del metal base. Por el contrario,
una boquilla demasiado grande puede llegar a la quemadura del metal
base. Los fabricantes recomendarán ciertos tipos de boquillas para cada
tipo de metales y espesores de piezas a unir.
Para el encendido primero se debe dar salida al gas combustible,
posteriormente mediante una chispa se trata de encender el soplete, y
luego actuando sobre el regulador del oxígeno situado en el mango del
soplete, se regula la llama hasta conseguir la óptima (aproximadamente se
produce para volúmenes iguales de oxígeno y acetileno).
Equipo-portátil-de-corte-por-plasma
1 – Panel de control
2 – Panel de acceso
3 – Mangueras de la antorcha
4 – Regulador / filtro
5 – Montaje del filtro
6 – Montaje del cabezal de la antorcha:
7 – Electrodo (consumible): es de wolframio o circonio, en función del gas a
utilizar; el de wolframio es puntiagudo (como el utilizado en soldadura TIG),
mientras que el de circonio es plano con revestimiento de cobre.
8 – Difusor de gas
9 – Tobera (consumible): su función es la de forzar el arco y dirigir al chorro
de plasma. La medida del orificio está directamente relacionada con el
amperaje y su tamaño es mayor cuanto mayor es la corriente.
10 – Porta tobera
11 – Pinza de masa
5. Análisis de resultados
Tema A
.
Técnic Dificult Fotografía
Materia
Or a ad del Apariencia /
l de Parámetro
d proces análisis
aporte
o
Tema B
Corrient Aparienci
Ord e de a/
Fotografía
en operació análisis
n
1 45V Calidad de .
corte
buena, no
existe
presencia
de
rebabas.
Tema A
¿Qué variables están involucradas en el proceso OAW?
-Presión de entrada: Presión del gas en el cilindro, se mide desde el regulador.
-Presión de salida: Esta presión se regula con la mariposa de ajuste, es la presión
de la salida del gas.
-Flujo de gas: Cantidad de gas en el tiempo que pasa por el regulador.
-Tipo de gas: Es importante considerar el tipo de gas a emplear dentro de las
variables de operación del regulador.
-Corriente: La corriente permanece constante, por lo que la soldadura es
realmente continua.
¿Cuáles son el tipo de antorchas más utilizadas en este
proceso?
Las boquillas de soldadura Flexible ya que estas centran la llama en un solo punto,
lo que nos da un mejor cordón.
¿Cuáles son los tipos de flamas del proceso OAW?
-Flama Neutra: Es de color azul brillante, adecuada para soldar hierro ya que no
requiere desoxidante, y el oxígeno del aire completa la combustión.
-Flama Oxidante: Se encuentra oxígeno en abundancia en la zona soldante, la
proporción de oxígeno es de 25% o 30%. Esta llama es de color azulado y su cono
es más corto que la llama neutra.
-Flama Carburante: Es producida por exceso de acetileno, tiene un dardo más
largo que la llama neutra y se aplica para soldadura fuerte y blanda de 400 a
500°C.
Enliste por lo menos tres materiales a soldar por cada tipo de
flama.
-Flama Neutra: Hierro, Acero al Carbono, Cobre
-Flama Oxidante: Latón, Cobre, Bronce
-Flama Carburante: Aluminio, Fundiciones, Aleaciones de Zn
Por las impurezas que se encuentran al fondo del tanque, ya que por mayor
densidad se irán al fondo, esto produciría daños y desgaste en la válvula lo que
provocaría fugas.
Tema B
¿Cuál es el principio de funcionamiento del sistema de corte
por plasma?
El proceso de corte con arco de plasma, también denominado PAC (plasma arc
cutting), separa metal empleando un arco constreñido para fundir un área
localizada de la pieza de trabajo, que al mismo tiempo elimine el material
derretido con un chorro de alta velocidad de gas ionizado que sale por el orificio de
constricción. El gas ionizado es un plasma, de ahí el nombre del proceso. Los arcos
de plasma por lo regular operan a temperaturas de 10 000° a 14 000°C. A
continuación se muestra un esquema del funcionamiento de este proceso:
Un plasma de arco es un gas que ha sido calentado por un arco hasta alcanzar un
estado de por lo menos ionización parcial, lo que le permite conducir una corriente
eléctrica. En cualquier arco eléctrico existe un plasma, pero el término arco de
plasma se aplica a sopletes que utilizan un arco constreñido. La principal
característica que distingue a los sopletes de arco de plasma de otros sopletes de
arco es que, para una corriente y tasa de flujo de gas dado, el voltaje del arco es
más alto en el soplete de arco constreñido. El arco se constriñe haciéndolo pasar
por un orificio situado en el electrodo. Cuando el gas de plasma atraviesa el arco,
se calienta rápidamente hasta una temperatura elevada, se expande y se acelera
al pasar por el orificio de constricción hacia la pieza de trabajo.
7. Conclusiones
TEMA A:
Se obtuvo el conocimiento necesario del uso de las boquillas.
8. Recomendaciones
TEMA A:
Se recomienda mantener el flujo de acetileno y oxigeno necesario
para obtener la llama requerida.
Será útil conocer el uso de cada boquilla para este proceso.
Para espesores pequeños es necesario regular bien los parámetros de
soldadura y así evitar daños en el material base.
Debemos conocer y verificar la correcta mezcla de gases que
utilizaremos.
Los parámetros en presión y caudal del gas son necesarias de revisar
para este proceso.
TEMA B:
Verificar cada cierto tiempo que la presión y flujo sean los correctos,
ya que no se realizará el corte. Tendremos que desfogar e iniciar de
nuevo el procedimiento.
Realizar las pasadas necesarias para el correcto corte en el material.
Colocar de forma fija el material a cortar para evitar movimientos y
que el corte salga mal
Usar guantes ya que el calor se expande por la chapa y las chispas
pueden saltar y puede generar quemaduras.
Esperar un tiempo prudencial para tomar el material cortado.