CORTA Y SUELDA

PIEZAS MECANICAS

NOMBRE DEL ALUMNO: Hernández Aguilar Xóchitl Andrea

ESCUELA: Centro de Estudios Tecnológicos industrial y de servicios No

030 Emiliano Zapata

DOCENTE: José Luis Rocha García

GRUPO: 10301

TURNO: Matutino

TEMA: PROCESO PARA CORTE DE MATERIALES

 INDICE
CARATULA PAGINA.1
INDICE PAGINA.2
INTRODUCCION PAGINA.3
ANTECEDENTES PAGINA.4
PRINCIPIOS CON CORTE DE OXIACETILENO PAGINA.5
EQUIPO DE CORTE CON OXIACETILENO PAGINA.6
CORTE EN LINEA RECTA PAGINA.7
PERFORACION DE UN AUJEROY CORTE DE UN PAGINA.8
CÍRCULO
CORTE DE UN HIERRO FUNDIDO PAGINA.9
CORTE CON POLVO METALICO (POC) PAGINA.10
CORTE DE METAL CON ARCO PROTEGIDO (SMAC) PAGINA.11
CORTE CON AIRE Y ARCO DE CARBON (AAC) PAGINA.12
CORTE CON ARCO DE PLASMA PAGINA.13
CORTE DEBAJO DEL AGUA PAGINA.14
CORTE CON MAQUINA PAGINA.15
CONCLUSION PAGINA.16
BIBLIOGRAFIA PAGINA.17
INTRODUCCION.
Vamos a ver el proceso de corte de materiales. Comúnmente,
el corte de metales se hace en torno, taladradoras, y
fresadoras en otros procesos ejecutados por máquinas
herramientas con la utilización de algunas herramientas
cortantes.
El corte da la probabilidad de que los instrumentos en dichos
procesos entren en contacto con la pieza, dándose una
marcada interrelación geométrica en medio de las trayectorias
de la herramienta y el material mecanizado
ANTECEDENTES:
De las fuerzas de corte, nos ha llevado a buenos y más fuertes filos de corte,
que han enfocaremos en el proceso de torneado de la pieza a laborar, con el
objetivo de obtener una pieza con medidas, forma y destruido deseado
herramientas y sus materiales, la temperatura, las condiciones de desempeño
de la máquina e inclusive el medio en que se lleva a cabo este proceso de
aparatos de medición que nos faciliten datos que podamos mirar, estudiar,
evaluar y situar al servicio de la misma tecnología.
A esto lo llamamos potencia y sus unidades de medición más utilizadas son
los Watts
El dinamómetro, perteneciente de las raíces griegas dynamis, fuerza y metrón,
medida. Una herramienta que posibilita medir la magnitud de una fuerza, por
medio de la deformación de tiempo) de un motor, ejemplificando.
Construcciones diseñadas para dar deformación en un sentido establecido al
cual se tendría que transformar a fuerza, de consenso al material y geometría
manejada de la estructura. obteniendo de ellos, datos significativos de fuerzas
en ciertos procesos.
PRINCIPIOS CON CORTE DE OXIACETILENO

En el corte con oxiacetileno, la pieza se calienta primero por el área a

la temperatura de ignición. Luego, se incorpora oxígeno con una
pureza mínima del 99,5 %.
Este calienta otra vez la capa subyacente a la temperatura de ignición.

El corte con oxiacetileno tiene diversas aplicaciones: esta tecnología

está ahí donde se mecanizan y se procesan metales de enorme
grosor.
Corte con oxiacetileno automatizado
La estabilidad que otorga la supervisión de la llama y la tecnología de
corte de agujeros automática hacen que el pre mecanizado sea
innecesario.
El corte con oxiacetileno es una tecnología eficaz para recortar acero
de diferentes grosores con precisión.
Corte con oxiacetileno: los beneficios
Al igual que otras tecnologías, el proceso de corte conveniente se
establece en funcionalidad de las necesidades y requisitos del
producto en cuestión.
EQUIPO DE CORTE CON OXIACETILENO

Los equipamientos fundamental primordial para realizar las operaciones de

soldadura y corte integran una antorcha con cabezas de soldadura (boquillas de
soldadura), una expansión o accesorio para recortar, mangueras y reguladores
para los dos gases, oxígeno y acetileno u otro gas combustible.
CORTE EN LINEA RECTA
local y continua en presencia de un chorro de oxígeno cabe decir que este proceso es una combustión y
no una fusión no todos los metales tienen la posibilidad de procesarse por medio de oxicorte siendo los
más idóneos los aceros al carbono y los de baja aleación los aceros inoxidables tienen la posibilidad de
cortarse al utilizar varillas de aportación que ocasionan la combustión sin embargo el aluminio no puede
procesarse por medio de oxicorte debido a que el óxido producido tiene una temperatura de fusión de
1000 grados centígrados que es más compacta que el oxígeno no consigue oxidar con facilidad por lo
cual habrá que calentarlo muchísimo más que al fierro antecedente de ejercer el chorro de oxígeno previo
a iniciar con el proceso de corte debemos portar los accesorios de estabilidad que ya conoces así como
considerar las medidas de estabilidad para esa práctica debido a que contamos con los accesorios y
medidas de estabilidad necesitamos los accesorios herramienta de trabajo que fundamentalmente es el
mismo que para soldadura oxiacetilénica el mecanismo de control de soplete está diseñado por lo cual el
oxígeno de corte puede expulsar se gradualmente mediante un gatillo la selección de la boquilla de corte
se da de consenso al espesor del acero que será cortado una vez elegida que ésta se debería ensamblar
de manera correcta al soplete de corte se tienen que elegir las presiones idóneas en los reguladores y
ajustar a una llama neutra ejemplificando para una pieza con un espesor de 15 milímetros el diámetro de
la boquilla debería ser de un milímetro y la presión correcta en el soplete debería ser de 1.5 bar cortando
a una rapidez de 15 metros por hora consulta esta tabla para los trabajos que vas a hacer como nuestro
ejemplo es hacer un corte online recta se puede tomar 2 tamaños más arriba la boquilla del que
principalmente se aconseja esto para hacer el corte más veloz según esto la boquilla que además se
puede utilizar es de 1.5 milímetros con una presión de oxígeno de 2.5 bar rememora que es decir solo si
se desea hacer el corte más veloz las propiedades de un corte conveniente es que los bordes del corte
PERFORACION DE UN AGUJERO Y CORTE DE UN
CÍRCULO
Cortar Agujeros

Sitúa la llama sobre el centro del agujero proyectado en consecuencia el cono

interior de la llama casi toque el metal. Deja la llama ahí hasta que el metal
comience a derretirse. Levanta el cabezal de la antorcha entre 1/2 y 3/4 de
pulgada (1,27 y 1,9 cm) y presiona la palanca de corte poco a poco. Mueve la
flama sutilmente fuera del centro y empieza un desplazamiento circular con la
llama hasta que ésta logre pasar del todo por medio de la placa. Regresa la
antorcha a su postura anterior, oprime la manija corte del todo y sigue
moviendo la antorcha en de manera circular para perforar el metal hasta que el
agujero tenga la medida anhelado.

Cortar círculos
Traza el círculo en la placa de acero usando una parte de gis o roca de
esteatita. Sitúa la llama sobre un espacio fuera del círculo con el cono interior
de la llama básicamente tocando el metal. Deja la llama ahí hasta que el metal
inicie a derretirse. Levanta la antorcha entre 1/2 y 3/4 pulgadas (1,27 y 1,9 cm)
y presiona la palanca de corte poco a poco hasta que la llama pase por medio
de la placa. Corta el contorno del círculo. Sigue el contorno hasta terminar el
círculo.
CORTE DE UN HIERRO FUNDIDO

El hierro fundido no es simple de recortar con soplete, gracias a

su temperatura de ignición esta por el ponto de fusión además
tiene un oxido de silicato refractario que crea una cobertura de
escoria los aceros inoxidables de níquel cromo no tienen la
posibilidad de ser cortarse con soplete con la técnica habitual
debido al oxido de cromo refractario conformado sobre el área
los metales no ferrosos como por ejemplo el cobre y el aluminio
tiene capas de óxido refractario que prohíben el corte de
soplete regular. Dichos poseen una alta conductividad térmica.

Al recortar con soplete, la llama de precalentamiento tendrá

que ser neutra u oxidante. Una llama limitada o carbonizada no
tendrá que ser utilizada.
CORTE CON POLVO METALICO (POC)
El proceso de corte con polvo metálico (POC) es una técnica para
proporcionar a un soplete de OFC un flujo de material pulverizado rico en
hierro. El material en polvo acelera y propaga la actitud de oxidación y
además la acción de fusión y astillado de los materiales difíciles de recortar.
El polvo se dirige hacia el interior del corte así sea por medio de la punta de
corte o por una o más esperas externas a la punta. Una vez que se utiliza
el primer procedimiento, el polvo transportado por gas se incorpora en el
corte por medio de agujeros especiales de la punta de corte. Una vez que
el polvo se incorpora externamente, el gas que lo lleva imparte a las
partículas rapidez suficiente para que atraviesen la envoltura de
precalentamiento y lleguen al chorro de oxígeno de recortar. El corto
tiempo que pasan en la envoltura de precalentamiento basta para generar
la actitud deseada en el área de corte.
Las escorias fundidas que resultan son expulsadas del área de actitud por
el chorro de oxígeno, por lo cual siempre se exponen zonas metálicas
novedosas al chorro de oxígeno y al polvo. Se emplea hierro en polvo y
mezclas de polvos metálicos, como hierro y aluminio.
Los aceros resistentes a la oxidación tienen la posibilidad de recortar con el
procedimiento del polvo alrededor de a las mismas velocidades que aceros
al carbono de espesor equivalente con puro oxígeno. El flujo de oxígeno de
recortar debería ser un poco más alto en el proceso de polvo.
Los surtidores de polvo para el proceso de OC-P son de 2 tipos en general.
Uno de ellos es un dispositivo neumático mientras tanto que el otro usa un
dispositivo vibratorio en el cual la proporción de polvo surtida a partir de la
tolva está controlada por un vibrador utilizado una vez que es necesario un
flujo uniforme y preciso de polvo.
CORTE DE METAL CON ARCO PROTEGIDO (SMAC)
La soldadura por arco de metal salvaguardado es un proceso de soldadura por
arco en el cual se crea coalescencia de metales por medio del calor de un arco
eléctrico que se conserva entre la punta de un electrodo cubierto y el área del
metal base en la alianza que se está soldando. El núcleo del electrodo cubierto
se basa en una varilla de metal sólida de material o colado, o bien una varilla
fabricada encerrando metal en polvo en una funda metálica. La varilla del
núcleo conduce la corriente eléctrica al arco y suministra metal de aporte a la
alianza. Las funcionalidades primordiales de la cobertura del electrodo son
estabilizar el arco y defender el metal derretido de la atmósfera mediante los
gases que se generan una vez que el recubrimiento se descompone por el
calor del arco. La estructura de la cobertura del electrodo cambia dependiendo
del tipo de electrodo.
Principios
La soldadura por arco de metal salvaguardado aprovecha el calor del arco para
derretir el metal base y la punta de un electrodo consumible cubierto. El
electrodo y la pieza de trabajo son parte de un circuito eléctrico Este circuito
empieza con la fuente de potencia eléctrica e incluye los cables de soldadura,
un porta electrodos, una conexión con la pieza de trabajo, la pieza de trabajo y
electrodo de soldadura por arco. Uno de ambos cables de la fuente de potencia
se conecta a la pieza de trabajo; el otro se conecta al porta electrodos.
La soldadura se inicia una vez que se enciende un arco eléctrico entre la punta
del electrodo y el trabajo. El fuerte calor del calor derrite la punta del electrodo y
el área del trabajo cerca del arco. En la punta del electrodo se forma con
velocidad pequeños glóbulos de metal fundido, los cuales se transfieren por
medio del chorro del arco hasta el charco de soldadura fundida.
CORTE CON AIRE Y ARCO DE CARBON (AC)
El proceso de corte y ranurado por arco de carbono y aire quita físicamente el metal
fundido de la pieza de trabajo con un chorro de aire comprimido. Un porta electrodo
particular sujeta el electrodo de carbono en mordazas de cobre, una de las cuales
tiene una sucesión de agujeros por donde pasa el aire comprimido.
El fuerte calor del arco conformado entre el electrodo de carbono-grafito y la pieza
de trabajo derrite una sección de la pieza de trabajo. Paralelamente, se hace pasar el
chorro de aire de suficiente volumen y rapidez por medio del arco (y constantemente
por abajo del electrodo de carbono) para expulsar el material fundido. El metal
sólido recién expuesto se derrite después por el calor del arco y la secuencia
continúa. El corte por arco de carbono con aire se usa extensamente en las
industrias de construcción de metales, creación pesada, montaje de construcciones,
creación y mantenimiento de embarcaciones en astilleros, petroquímicas y minería,
así como en operaciones en general de mantenimiento y compostura. Además se
usa en fundiciones para elaborar partes de fundición para su despacho. Este
proceso, además, cumple una funcionalidad fundamental en la alianza por soldadura
para elaborar ranuras en las juntas soldadas a tope; una vez que el proceso se hace
de manera correcta, las ranuras necesitan escasa limpieza o esmerilado adicional. El
proceso de corte por arco de aire y carbón además se usa para hacer un backgouge
(saneado) en las juntas soldadas a tope dobles para garantizar la penetración
completa del comité. El corte por arco de carbono con aire no es dependiente de la
oxidación para conservar el corte; por consiguiente, es capaz de recortar metales
que no tienen la posibilidad de cortarse por medio del proceso de corte con gas
oxicombustible. El proceso se usa exitosamente en aluminio, acero al carbono,
acero inoxidable, muchas aleaciones de cobre, fundición de hierro y níquel.
CORTE CON ARCO DE PLASMA
Un plasma se define como un gas súper calentado e ionizado eléctricamente.
El corte con arco de plasma usa una corriente de plasma que opera a altas
temperaturas en el rango de 10.000 a 14.000 ºC (18.000 a 25.000 ºF) para
recortar metal por fusión.
En la acción de corte, se dirige la corriente del plasma a alta rapidez hacia la
pieza de trabajo; esta misma acción funde e impulsa el metal fundido por la
ranura. El arco de plasma se produce entre un electrodo dentro del soplete y la
pieza de trabajo (ánodo). El plasma fluye por medio de una boquilla enfriada
con agua, que controla y lidera la corriente a la postura deseada. El chorro de
plasma resultante es una corriente de alta rapidez bien alineada con
temperaturas radicalmente altas en su centro, y con el calor suficiente para
recortar por medio de un metal, que en algunas ocasiones tiene un espesor de
150 mm.
Los gases utilizados para producir el plasma integran el nitrógeno, el argón, el
hidrógeno o una mezcla de éstos. Tales fluidos se llaman los gases primarios
en el proceso. A menudo se dirigen gases secundarios o agua para rodear el
chorro de plasma, con la intención de contribuir a confinar el arco y limpiar la
ranura de metal que se forma.
La mayor parte de las aplicaciones del PAC involucran el corte de láminas de
metal y placas planas. Las operaciones integran el barrenado y el corte durante
una trayectoria determinada.
El corte con arco de plasma puede utilizarse para recortar casi cualquier metal
eléctricamente conductivo. A menudo los metales cortados en el PAC incluyen
aceros al carbono sencilla, el acero inoxidable y el aluminio.
CORTE DEBAJO DEL AGUA

En varios puntos el corte de bajo el agua es muy semejante al corte con gas
bajo el agua. Un flujo exterior de oxígeno y el aire comprimido se necesita
conservar el agua de la vecindad del metal que está siendo cortado las
antorchas de arco para corte a bajo del agua son ejecutadas en una pluralidad
de tipos y maneras las misma son construidas para conectar las fuentes de
oxígeno y aire a presión los electrodos utilizados tienen la posibilidad de ser
carbón o metal los mismos son habitualmente huecos con el fin de meter el
flujo de oxigeno dentro del carácter fundido realizado por el arco la desempeña
corriente continua para todos los cortes y soldaduras bajo el agua en todos los
casos el electrodo va conectado al negativo del generador de soldadura
CORTE CON MAQUINA
Los soldadores de arco fueron creados con el fin de juntar metal
utilizando una barra de soldadura consumible. Una vez que el
electrodo sujetado al soporte se acerca al metal base aterrizado, un
arco de elevado amperaje de electricidad cruza la brecha entre las dos
zonas. El arco resultante genera la temperatura suficiente para derretir
tanto el metal como el electrodo. Ambos metales fundidos de aglutinan
y al enfriarse, conforman una alianza homogénea persistente entre las
dos áreas. Además, con barras de corte especiales y la técnica
idónea, puedes utilizar el soldador de arco para recortar por medio de
metales ferrosos.
CONCLUSION

En conclusión por mi parte con este trabajo u investigación

aprendí mucho el tema es muy interesante ya que hay muchas
formas de cortar materiales puede que uno sea más difícil que
otro de hacer pero como todos dicen con la practica vamos
aprender con esto me llevo muchas cosas aprendidas voy a
seguir investigando y leyendo de este tema me gusto y ahora
me llamo la atención no es aburrido como todos piensan
BIBLIOGRAFIAS
La mayoría de la información la encontré en un libro que
descargue en mi celular

https://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/1548/1/CD-2706.pdf

https://www.kuka.com/es-mx/productos-servicios/tecnolog%C3%ADas-de-
procesamiento/corte-con-oxiacetileno
https://www.keyence.com.mx/ss/products/measure-sys/machining/cutting/type.jsp