PROCEDIMIENTO DE MONTAJE

LOTE 56 – PROYECTO Revisión : 01

AMPLIACION PLANTA DE GAS

Montaje de Planta Concretera Odisa, modelo 2530

Fecha : 25-04-06

CODIGO: GyM 1523

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PROCEDIMIENTO MECANICO DE

MONTAJE DE PLANTA CONCRETERA ODISA

1.- OBJETO

2.- ALCANCE

3.- DEFINICIONES

4.- DOCUMENTACION APLICABLE

5.- RESPONSABILIDADES

6.- PROCEDIMIENTO

7.- RECURSOS

8.- METODO DE MEDICION DE AVANCE

9.- PREVENCION DE RIESGOS

10.- PROTECCION AMBIENTAL

11.- GRAFICOS

Elaborado por: Ing. Dante Chacòn Pezo Revisado por: Aprobado por:
Firma: Firma: Firma.
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1.- OBJETO

El presente documento tiene por finalidad señalar la secuencia de montaje

que se seguirá para poner en funcionamiento el equipo de transporte,
dosificación y mezclado de arena y cemento.

2.- ALCANCE

El procedimiento cubre los siguientes procesos:

 Montaje de estructuras metálicas

 Montaje de equipos mecánicos y eléctricos
 Instalaciones eléctricas.
 Instalaciones hidráulicas.
 Instalaciones neumáticas.
 Calibración de instrumentos.

3. DEFINICIONES

 Planta Industrial

Equipo semi estacionario utilizado para transporte, dosificación y

mezclado de arena y cemento empleando procesos de batido centrifugo.

 Mezclador dosificador de cemento

- Tolva de alimentación
Componente mecánico para recepción del cemento de alimentación a
partir del cual se procesará la mezcla en la planta.

- Transportador helicoidal
Se utiliza para trasladar el material, cemento de alimentación desde la
tolva hasta el elemento específico de procesamiento.

- Estructura de soporte
Es la estructura en la cual ira montada el transportador helicoidal
incluyendo el motor eléctrico que mueve al tonillo helicoidal.

 Mezclador dosificador de agregado

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- Tolva de Alimentación
Componente mecánico para recepción del material de alimentación a
partir del cual se procesará la mezcla en la planta.

- Faja Transportadora
Se utiliza para trasladar el material de alimentación desde la tolva hasta el
elemento específico de procesamiento.

- Electro bomba
Equipo que bombea agua desde una poza de almacenamiento de agua
hasta el punto especifico de procesamiento.
Es movido por un motor eléctrico.

4.- DOCUMENTACION APLICABLE

Especificaciones Técnicas:

 Manual de partes de planta dosificadora móvil y estacionaria, marca

Odisa, modelo 2530.

 Manual de”Instalación y Operación Manual” del controlador de procesos

Modelo PC100.

 Diagrama de interconexión neumática para dosificador, modelo 2530

 Diagrama eléctrico de control.

 Diagrama de interconexión de celdas de carga para dosificador.

 Diagrama eléctrico de fuerza.

5.- RESPONSABILIDADES

Gerente de Proyecto:

 Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del

presente procedimiento, dentro del marco de aplicación de las políticas y
estándares esperados por el cliente.

 Comunicar oportunamente al Cliente, respecto a las restricciones y

riesgos que amenacen las metas y objetivos del Proyecto.
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Área de Montaje / Jefe de Campo:

 Liderar, organizar, coordinar y supervisar directamente las operaciones en

campo de acuerdo a lo indicado en el presente documento y según los
planos, normas y especificaciones técnicas aplicables.

 Coordinará las actividades diarias de montaje, cumpliendo con el

cronograma de obra y de acuerdo a los planos y especificaciones técnicas
del proyecto.

 Llevará a cabo el cumplimiento del presente procedimiento.

Área de Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental.

 Supervisará el cumplimiento estricto de las Políticas y planes de seguridad

aplicables a los trabajos, así como verificará el cumplimiento de las
condiciones adecuadas para el inicio de las operaciones.

 Recaerá en su responsabilidad la autorización del inicio, suspensión,

reinicio de operaciones en función a la verificación que efectúe de las
condiciones de seguridad y ambientales del área de los trabajos.

6.- PROCEDIMIENTO

6.1 Seguridad de los Equipos.- Previo al proceso de instalación de los equipos

se deberá verificar que los equipos hayan llegado en buen estado y con
todos los componentes necesarios para su montaje y operación

6.2 Distribución de los Equipos.- La ubicación de los equipos se observa en la

figuras 1. Tanto el dosificador de cemento como el dosificador de agregado
estarán ubicados frente a frente, para que en el medio pueda detenerse el
camión mixer y recibir las cantidades exactas de agua, agregado y cemento.
Una vez definido los puntos donde se ubicara la planta se procederá al
armado.

6.3 Instalación de estructura de soporte de tolva de agregado.

6.4 Montaje de tolva de de agregado con sus respectivos cuatro aleros.

6.5 Instalación e izamiento de la faja transportadora.

6.6 Montaje de shute de caída al final de la faja.

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6.7 Instalación de estructura de soporte de transportador helicoidal.

6.8 Montaje de tolva base del dosificador de cemento.

6.9 Montaje del motor eléctrico de la faja transportadora.

6.10 Montaje del motor eléctrico que mueve el helicoide.

6.11 Instalación de cuatro celdas para pesar.

6.12 Instalación de la electro bomba

6.13 Instalación de la compresora de aire

6.14 Instalación de las líneas neumáticas para el control de la compuerta de

tolva.

6.15 Instalaciones eléctricas de los motores eléctricos de la faja transportadora

del tornillo helicoidal, electro bomba de agua.

6.16 Calibración de instrumentos.

6.17 Instalación de mangueras hidráulicas.

6.18 Pruebas de funcionamiento del dosificador de cemento y del dosificador de

agregado.

Nota:
- El tiempo requerido para el montaje de toda la planta es de 5 días
- Luego del término de operaciones de montaje, se desechara todos los materiales
sobrantes.

7. RECURSOS

7.1 Mano de Obra: Tabla 1

Guardia Guardia
Categoría
Nocturna Diurna
Técnico Mecánico 00 01
Ayudante de mecánico 00 01
Técnico electricista 00 01
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7.2 Equipo: Tabla 2

Guardia
Equipo
Nocturna
Cargador Frontal 01
Moto soldadora 01

8.- METODO DE MEDICION DE AVANCE

Se reportarán los recursos empleados mediante los siguientes documentos:

 Parte Diario de utilización de Maquinaria

 Reportes Diarios de Utilización de Mano de Obra

9.- PREVENCION DE RIESGOS

Previamente el personal asignado a los trabajos dentro de la Planta de

Malvinas, se dictarán las charlas de inducción por parte de PLUSPETROL y
por GyM SA independientemente.

De acuerdo al plan de prevención de riesgos y gestión ambiental especifico

para el proyecto, se realizarán charlas diarias de 05 minutos.

10.- PROTECCION AMBIENTAL

Se realizará previamente el Análisis de Riesgo Ambiental (ARA)

 Se debe asegurar que las maquinarias y equipos que se empleen en los

trabajos de montaje, estén en buenas condiciones mecánicas; además,
que no emitan gases contaminantes a la atmósfera y ruidos por sobre los
límites máximos permisibles.

 Si se produjese vertimientos accidentales de grasas o aceites en cualquier

lugar de la de la zona de trabajo, ésta se recogerá rápidamente; la misma
que será almacenada convenientemente y transportada a los lugares
autorizados por Pluspetrol para su disposición final.
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Gráfico Número 1

Vista frontal de la planta concretera en pleno funcionamiento

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Gráfico Número 2

Ensamblaje de la estructura y la tolva de agregado

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Gráfico Número 3

Vista isométrica del transportador helicoidal

Gráfico Número 4
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Vista frontal en corte de las celdas de carga