Título:

Procedimiento para Instalación de Tubería de

Concreto Presforzado
 ÍNDICE
1. Objetivo 5

2. Alcance 5

3. Referencias 5

4. Definiciones 5

5. Responsabilidades 6

6. Descripción de las actividades 6

6.1. Carga, acarreo y descarga de tubería. 6

6.2. Acopio de tubería 7

6.3. Cuidado de materiales 7

6.4. Actividades preliminares 8

6.4.1. Inspección visual 8

6.4.2. Trazo y nivelación topográfica. 8

6.4.3. Corte y demolición de pavimentos 8

6.4.4. Abatimiento de nivel freático. 8

Cruce de vialidades 12

6.5. Instalación de tubería 12

7. Sistema de gestión integral. 26

7.1. Seguridad y salud en el trabajo. 26

7.2. Medio ambiente. 27

7.3. Control de calidad 27

8. Registros 27

9. Anexos. 27
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Teniendo en cuenta las condiciones de seguridad del fabricante de la eslinga (ángulo de carga de las eslingas)..........7
Figura 2. Puntos de apoyo de la tubería para su acopio................................................................................................................7
Figura 3. Instalación de tubo con excavadora.............................................................................................................................14
Figura 4. Instalación de tubo con grúa........................................................................................................................................14
Figura 5. Conexión a tope de tubo con gato de cadena al interior..............................................................................................15
Figura 6. Instalación del tubo con gato de cadena y estrobo al exterior.....................................................................................15
Figura 7. Instalación de tubería hasta 914 mm (36") con gato de cadena y estrobo exterior.....................................................15
Figura 8. Escantillón para verificación de la posición del anillo de hule.......................................................................................16
Figura 9. Colocación de manta de instalación en la junta exterior de tubería.............................................................................17
Figura 10. Vertido de mortero en el interior de la junta..............................................................................................................17
Figura 11. Instalación de piezas especiales.................................................................................................................................18
Figura 12. Atraque de concreto en codo......................................................................................................................................18
Figura 13. Ejemplo de un cierre instalado...................................................................................................................................19
Figura 14. Cierre recto E X C (con campanas deslizantes)............................................................................................................19
Figura 15. Cierre recto E X C (con registro hombre).....................................................................................................................20
Figura 16. Medidas requeridas para dimensionar los cierres de tubería.....................................................................................20
Figura 17. Longitud para medir para cierre de tuberías..............................................................................................................21

Procedimiento para Instalación de Tubería de Concreto Presforzado

1. Objetivo

Establecer las acciones necesarias para la adecuada instalación de la tubería, a base de concreto
presforzado.

2. Alcance

Instalación de tubería a base de concreto presforzado con y sin núcleo de cilindro de acero de diferentes
diámetros, en excavación de cepa a cielo abierto, apoyada sobre cama de apoyo (plantilla), y unida a
través de juntas, alineada a través de cuñas.

3. Referencias

Especificaciones técnicas para construcción de obras de ingeniería civil.

Especificación Técnica. Tuberías De Concreto Con Camisa De Chapa.

Manual Para Prueba Hidrostática.

Guía de instalación de tuberías de concreto presforzado con cilindro de acero.

Trazo y nivelación topográfico.

Procedimiento para corte y demolición de concreto.

Procedimiento para Excavación por Medios Manuales y Mecánicos.

Procedimiento para carga y acarreo de material.

Procedimiento de relleno y compactación.

4. Definiciones

Achique: Es el conjunto de operaciones destinadas a la evacuación de agua presente en el

terreno que irrumpe en las zonas a intervenir.

Cama de apoyo: Es la base nivelada sobre la que se apoyaran los tubos, de material granular de
aportación sin compactar de espesor variable según indique el proyecto dependiendo el diámetro del
tubo.

Cuña: elemento de madera trapezoidal a utilizarse para mantener alineada la tubería.

Juntas: son las que constituyen el elemento de unión tramo a tramo en las tuberías, compuestas por
forma macho y hembra con anillos de material elástico.

Tubo de concreto presforzado con cilindro de acero: El núcleo consiste en un cilindro de acero con
soldadura continua y ahogado en concreto, que le da estanqueidad, un alambre de acero de alta

5
resistencia que se enrolla helicoidalmente alrededor del núcleo, a una tensión previamente fijada, y una
capa exterior, de espesor y naturaleza variables, cuya misión principal es la protección del alambre.

Tubo de concreto presforzado: Es aquel que se obtiene cuando el concreto del tubo primario, o
núcleo, alcanza suficiente resistencia a la compresión, se le enrolla el acero de presfuerzo transversal y
se reviste finalmente de concreto o mortero.

5. Responsabilidades

Director de proyecto: Es responsable de la implantación y hacer cumplir el presente procedimiento en

el proyecto.

Residente de obra: Es el responsable de aplicar los lineamientos y disposiciones que se estipulan en el

procedimiento, así mismo, es responsable de vigilar que el personal de campo encargado de la
ejecución de los trabajos, realice las actividades bajo estos mismos lineamientos.

Supervisor de sistemas de seguridad e higiene: Es responsable de que se cumpla este

procedimiento, según la normativa legal vigente, así como la elaboración de documentación requerida
por el cliente en materia de seguridad e higiene.

Supervisor de Calidad y Medio Ambiente: Es responsable de que este procedimiento se cumpla y se

realicen los registros de verificación en campo, así como la obtención de los certificados de calibración
de los equipos a utilizar.

6. Descripción de las actividades

6.1. Carga, acarreo y descarga de tubería.

El traslado de los tubos se deberá realizar de manera que éstos no sufran ningún daño motivado por el
inadecuado “EMBALAJE” de los mismos. Para ello se acondicionarán “CUÑAS” que acopladas al
vehículo que los transporte imposibiliten el movimiento y contacto entre ellos, siendo imprescindible el
“AMARRE” al vehículo por medio de eslingas. Antes de descargar los tubos embarcados por el
proveedor, el personal en campo por parte del contratista deberá inspeccionar cuidadosamente los
mismos para determinar si existe algún daño ocasionado por el traslado.

El contratista garantizará la preparación y el adecuado mantenimiento de los accesos a la obra para

permitir la entrada a la misma de los camiones. No se admitirán caminos de acceso estrechos,
problemas de pasos inferiores o superiores (limitaciones de peso y sobreancho).

La descarga en obra se deberá realizar con grúa o equipos de suficiente capacidad de acuerdo con el
peso del tubo y empleando eslingas adecuadas y colocadas correctamente (ver Figura 1) para evitar
daños en la superficie del tubo, se puede efectuar la descarga con montacargas si el terreno permite la

6
operación de este. Estos deben ser de la capacidad suficiente y estar previstos de protectores de hule o
madera en las cuchillas para evitar daños a la superficie exterior de la tubería. En el caso de que el tubo
no pueda ser montado directamente del medio de transporte al lugar definitivo, se deberá acopiar lo más
cercano posible al mismo, para evitar acarreos posteriores.

Figura 1. Teniendo en cuenta las condiciones de seguridad

del fabricante de la eslinga (ángulo de carga de las eslingas)

6.2. Acopio de tubería

El tubo deberá dejarse apoyado sobre madera o material exento de elementos punzantes, piedras,
varillas y de cualquier material que pueda dañar la superficie de concreto (ver Figura 2). Durante el
acopio de los tubos se cuidará especialmente los puntos de apoyo evitar el contacto de las boquillas con
el terreno debiéndose mantener limpias y evitando cualquier acción que pueda dañar la pintura de
protección o la geometría de estos.

En casos especiales los tubos pueden estibarse en dos hileras sobrepuestas, cuando las condiciones no
permitan colocarlos a lo largo de la zanja. En ningún caso se deberán estibar tubos de 1,371 mm (54”) di
diámetro o mayores, en dos hileras.

Figura 2. Puntos de apoyo de la tubería para su acopio.

6.3. Cuidado de materiales

Tubería, se debe de acordonar y proteger durante el tiempo que se encuentre almacenada previo a su
instalación.

Anillos de hule, cuando se prevea que los anillos de hule no van a ser usados dentro de un periodo
corto, éstos deberán ser almacenados en tarimas o alejados del suelo, en un lugar oscuro, fresco y
ventilado, lejos de motores eléctricos, aceites o grasas.

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Manta de instalación, se debe almacenar sobre tarimas o alejadas del suelo, previendo mantener la
integridad del material evitando el contacto con materiales punzocortantes o que puedan rasgar la
manta.

6.4. Actividades preliminares

6.4.1. Inspección visual

Se requiere para identificar que el área donde se realizaran las actividades se encuentre libre de
cualquier sistema que pudiera afectar como (instalaciones eléctricas, sanitarias, hidráulicas, datos).

6.4.2. Trazo y nivelación topográfica.

El Contratista deberá ejecutar el trazo del trayecto de las tuberías a instalar, según el proyecto
respectivo y conforme a las indicaciones que oportunamente formule el director de Obra, especialmente
respecto a la ubicación de las piezas especiales y aparatos.

El trazo deberá contar con la aprobación escrita del director de la Obra el cual resolverá cualquier duda
que se suscite respecto al trazo donde se realizaran los trabajos, una vez identificado los puntos con el
equipo topográfico, se procede al marcado del trazo correspondiente, este será validado por la
supervisión de parte del cliente por medio del Anexo I. Liberación de Trazo y Nivelación Topográfica
correspondiente al procedimiento Trazo y nivelación topográfico.

El control del alineamiento y de la pendiente de la tubería a instalar, se realizará con equipo topográfico,
colocando referencias en el fondo de la zanja para verificar que el nivel y la línea corresponden a lo
indicado en el proyecto.

6.4.3. Corte y demolición de pavimentos

Una vez delineado el corte a realizarse en conceto hidráulico o carpeta asfáltica, según sea el caso se
procede a realizar el corte de concreto con máquina cortadora de piso, posteriormente se realizará la
demolición de concreto y/o pavimento asfáltico con la maquinaría requerida, así mismo, el material
producto de la demolición será almacenado temporalmente o cargado con maquinaria a camiones de
volteo para retirarlo fuera de la obra al lugar autorizado para su disposición final, considerando el
documento Procedimiento para corte y demolición de concreto.

6.4.4. Abatimiento de nivel freático.

El achique del nivel freático es el control para el agotamiento del agua que permea en el terreno y que
obstruirá el correcto desarrollo de las diferentes actividades a realizar en los terrenos a intervenir para la
correcta ejecución de los trabajos asignados.

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Si tenemos que realizar una excavación por debajo del nivel freático, existe el riesgo de que las paredes
sean inestables o que el fondo de la excavación se inunde si no tomamos las oportunas medidas.
Rebajando el nivel freático podremos realizar la excavación en seco. En general, estas soluciones para
el abatimiento del nivel freático consisten en el empleo de barreras físicas, sistemas de bombeo del
agua fuera de la excavación o la combinación de ambas. La operación de drenaje del agua subterránea
debe mantener el nivel del agua freática estable a una determinada profundidad. Cualquier actuación de
rebaje del nivel freático debe ser controlada para prevenir así asentamientos en los terrenos cercanos a
la obra.

Podemos rebajar un nivel freático alto en obra mediante el empleo de bombas sumergibles, según sean
las necesidades y circunstancias de nuestra obra podemos emplear otras técnicas para el drenaje de las
aguas freáticas como subdrenes de zanja, micropozos, túneles o galerías de drenaje, bloques de
drenaje o pozos al vacío. Los sistemas de agotamiento pueden ser temporales o permanentes.

Para determinar la influencia del nivel freático y su comportamiento, es necesario realizar uno o varios
pozos de observación para determinar el nivel estático en el pozo.

Se definen a continuación una serie de criterios básicos relativos a los elementos para el agotamiento
del nivel freático.

Zanjas drenantes. Son zanjas rellenas de material drenante superficiales, en el fondo de las cuales
generalmente se dispone tubería drenante. Las zanjas drenantes se proyectarán para evacuar parte del
agua que pudiera haber penetrado por infiltración vertical, así como para rebajar niveles freáticos y
drenar localmente taludes de desmonte o cimientos de rellenos. Cuando las zanjas drenantes pretendan
el rebajamiento del nivel freático, el proyecto deberá determinar la necesidad de efectuar ensayos in situ
para conocer el valor de los coeficientes de permeabilidad de los terrenos. El agua afluirá a las zanjas a
través de sus paredes laterales, se filtrará por el material de relleno hasta el fondo y escurrirá por este, o
por la tubería drenante.

En ocasiones, previa justificación expresa del proyecto, podrán omitirse las tuberías drenantes, en cuyo
caso la parte inferior de la zanja quedaría completamente rellena de material drenante, constituyendo un
dren denominado ciego o francés, en el que el material que ocupa el centro de la zanja es material
grueso (boleos en capas hasta gravas).

Tubería drenante. La tubería drenante es una tubería perforada o ranurada, que normalmente estará
rodeada de un relleno de material drenante o un geotextil, y que colocada convenientemente permite la
captación de aguas freáticas o de infiltración. El diámetro interior mínimo de los tubos será de ciento
cincuenta milímetros (150 mm), salvo justificación en contra del proyecto efectuada teniendo en cuenta las

9
necesidades de limpieza y conservación del sistema. Cuando la sección no fuera circular, esta deberá permitir
la inscripción de un círculo de dicho diámetro

Mantos drenantes. Son capas drenantes formadas por boleos, material granular o elementos drenantes
prefabricados (generalmente geocompuestos), que se disponen entre un relleno y el terreno natural sobre el
que éste se cimenta.

Deben recoger y conducir al sistema general de drenaje de las obras, surgencias de agua procedentes del
terreno natural y aportes provenientes del propio relleno en su caso. Asimismo, tienen por función la
interrupción de los procesos de ascensión capilar, al estar constituidos por materiales con huecos de mayor
tamaño que los que permiten dicha elevación.

El área del manto depende de la de la zona a drenar. Puede ser bastante reducida cuando se trate de una
captación aislada, cubrir toda una vaguada cuando la obra discurra sobre la misma, construirse como
elemento de captación de las aguas aportadas por las fracturas de un macizo, etc.

Salvo cuando estuviera constituido exclusivamente por geocompuestos, en cuyo caso el proyecto podrá
justificar valores menores, el manto drenante tendrá un espesor mínimo de treinta centímetros (30 cm),
debiendo encontrarse la línea de saturación al menos a diez centímetros (10 cm) bajo su cota superior.
Asimismo, y salvo especificación en contra del proyecto, deberán disponerse filtros granulares o geotextiles
para la protección del manto. En general el manto drenante deberá estar provisto de tuberías drenantes, con
desagüe a colectores.

Pozos. Los pozos son perforaciones verticales, revestidas o no, proyectadas para rebajar el nivel
freático en sus inmediaciones, bien mediante desagüe por gravedad, bien mediante bombeo. Son obras
de ejecución poco frecuente, que requieren un buen conocimiento previo de la hidrogeología de la zona;
su éxito depende en buena medida de este.

Los pozos de drenaje deben disponerse de forma que se interpongan en el flujo de agua hacia el
elemento a proteger. La profundidad, separación, diámetro y caudal en los mismos dependerá de las
características hidrogeológicas de la zona a drenar, debiendo efectuarse siempre que sea posible,
ensayos de campo previos.

La distribución de los pozos se definirá de común acuerdo con el área técnica, en primera instancia se
asumen separaciones equidistantes de forma perimetral a la excavación. Las perforaciones tendrán de
40 a 50cm de diámetro, realizadas con perforadora rotatoria, inyectando agua como fluido de
perforación, y en caso de ser necesario polímero biodegradable para mantener la estabilidad de la

10
perforación. Una vez alcanzada la profundidad especificada se debe lavar el pozo hasta comprobar que
el agua de retorno está limpia libre de lodo o arena.

Se utilizarán ademe ranurado, el cual es un tubo de PVC de 8” (20.32cm) de diámetro nominal, con 3
ranuras normales a su eje 2 mm de espesor y 11 cm de longitud espaciadas 3 cm. El área de ranuras
por metro lineal de tubo es de 220 cm2. El tubo se une con coples cementados; el espacio entre coples
se cubre con un filtro de fibra de poliéster (geotextil perimetral).

La función del geotextil perimetral es la de retener la arena fina, pero permitir el paso de los limos que
son erosionados por el flujo del agua; de esta manera se logra extender unos centímetros la zona
filtrante al terreno natural e incrementar con ello la permeabilidad del suelo que circunda al ademe
ranurado. El filtro será un geotextil, no tejido, a base de fibras cortas de poliéster consolidadas por
punzonamiento y aglomeradas con resinas, con permeabilidades transversal y en el plano.

Entre las paredes del pozo y las del ademe, se colocará un filtro de arena gruesa y gravas finas limpias,
cuya granulometría este comprendida entre los siguientes tamaños: 1.0 cm como máximo y 0.25 cm
como mínimo. El material empleado deberá contener partículas de todos los tamaños intermedios y
deberá cribarse y lavarse previamente a su colocación para eliminar todos los materiales finos que
contenga y que pueden obstruir el filtro durante su funcionamiento.

Ya con el pozo limpio, se instalarán las bombas que deberán ser capaces de extraer el gasto indicado
en proyecto, debiéndose instalar sistemas de aforamiento con objeto de verificar los volúmenes
extraídos. La profundidad de las bombas se especificará para cada pozo.

Para el control del abatimiento del nivel freático, la contratista registrará en periodos de 12 hr el gasto de
extracción y el nivel dinámico de cada pozo, y con los datos registrados elaborará gráficas tiempo vs.
nivel dinámico, asimismo, en caso de que se instalen en pozos de observación, se tomará una lectura
diaria y con los datos obtenidos se elaborarán gráficas tiempo vs. nivel de agua.

Salvo que se indique otro criterio en el caso particular de cada tramo, el bombeo se iniciara cinco días
antes de empezar la excavación y se suspenderá en cada pozo después de que se haya colado la
plantilla en la etapa correspondiente.

Una vez suspendido el bombeo en cualquier etapa de excavación, el pozo deberá cortarse al nivel de
desplante de la losa de piso y rellenarse con un mortero cemento-arena, con una relación 1:3 en peso
del cemento.

Excavación.

Generalmente se debe realizar con equipo mecánico y se cuidará que cumpla con el ancho apropiado
para garantizar la correcta ejecución de los trabajos de instalación de la tubería, el ancho mínimo para

11
zanjas en terrenos estables se describe en la Error: Reference
source not found, de lo contrario Ancho de se seguirán las recomendaciones
Diámetro nominal
técnicas necesarias para este zanja B proyecto. Dicho lo anterior, los
trabajos deben ejecutarse de Pulgada mm mm acuerdo con el procedimiento
para Excavación por Medios Manuales y/o Mecánicos.
36 900 1700

Cuando la excavación se realice 60 1500 2500

en suelos inestables se deben
seguir las recomendaciones técnicas emitidas por las
72 1825 2800
instancias competentes, indicadas para este proyecto de
acuerdo con las características y 99 2500 3500 propiedades del material a
excavar, instalaciones y edificaciones aledañas dentro del área a modificar.

Carga y Acarreo de Materiales.

Los materiales producto de excavaciones, corte de material y demoliciones de serán cargados y

retirados del sitio de los trabajaos hasta el lugar de disposición final de acuerdo con el procedimiento
para carga y acarreo de material.

Cruce de vialidades

Para la instalación del tramo final de la tubería de descarga, es necesario realizar un cruce por la
avenida principal. Se realizará en dos etapas, seccionando la vialidad y convirtiéndolo en un carril de
doble sentido. En cada etapa con la señalización correspondiente siguiendo el procedimiento
Señalización de actividades Preliminares. Es necesario que el cliente solicite la información
correspondiente solicite la información correspondiente a instalaciones de infraestructura existente a lo
largo de la vialidad para realizar los sondeos correspondientes para determinar analizar las posibles
obstrucciones a la tubería de descarga.

12
Se colocará señalamiento vertical para protección en la zona de la obra vial, formando un conjunto de
tableros fijados en postes, marcos, caballetes y otras estructuras existentes, colocados provisionalmente
en el sitio donde se realizaran las instalaciones, con leyendas y pictogramas que tienen por objeto
proteger a los usuarios de la avenida, al personal y a la obra en sí durante la ejecución de los trabajos,
transmitiendo un mensaje relativo a las prevenciones, restricciones, desviaciones o información de esta
obra.

6.5. Instalación de tubería

Es necesario definir el equipo con el que se realizaran las maniobras (excavadora o grúa), de acuerdo
con el peso del tubo y las condiciones del terreno. Una vez terminadas las actividades preliminares y
cumplido con los niveles de rasante de la plantilla o cama de apoyo de acuerdo con la pendiente
longitudinal del proyecto y colocadas las referencias, se dará inicio a las siguientes actividades.

Preparación de la junta

Antes de bajar el tubo a la zanja, tanto la campana como la espiga deberán limpiarse perfectamente e
inspeccionarse cuidadosamente. En caso de presentar rebabas o abolladuras se procederá a limar
hasta obtener una superficie lisa. Si es necesario, se aplicará o retocará el recubrimiento
correspondiente.

Colocación del anillo de hule

Los anillos de hule de sección circular fabricados precisamente para cada diámetro de tubo y
debidamente identificados, deben ser inspeccionados para verificar que coincide su identificación con el
tipo y diámetro de tubo.

Previo a la colocación del anillo de hule en la ranura de la espiga, se debe de lubricar completamente,
sumergiéndola en una solución espesa de jabón, grasa vegetal o lubricante para juntas.

Se tiene que garantizar la distribución de tensión del anillo de hule en toda la circunferencia de la ranura
de la espiga. Esto se logra mediante la inserción de un objeto liso de diámetro pequeño (desarmador)
entre el anillo de hule y la ranura, el cual se correrá con una vuelta completa alrededor de la espiga en
una dirección y posteriormente en sentido contrario.

Es necesario aplicar el elemento lubricante a toda la circunferencia de la ranura espiga y la campana del
tubo, previamente se deben de limpiar perfectamente estos componentes.

Inmediatamente antes de instalar el tubo, el anillo ya lubricado deberá ser colocado en la ranura de la
espiga, bajo ningún motivo se permite que el elemento lubricante seque antes de efectuar la conexión.

13
Ya que es esencial la correcta lubricación para la introducción de la espiga en la campana y asegurar el
sello de la junta. Ver Anexo I. Protocolo de instalación de tuberías de concreto presforzado con cilindro
de acero.

Manta de instalación

La manta de instalación se coloca alrededor de la junta para ayudar a verter el mortero que protegerá la
parte exterior expuesta del cilindro de acero en la unión de la espiga y campana.

Es conveniente amarrar un lado de la manta a la campana del tubo previamente a la instalación. Una
vez que se instala el otro tubo, se desdobla el otro lado de la manta sobre la junta y se amarra a la
espiga del tubo recién instalado.

Instalación con excavadora

La excavadora ofrece el método más económico y eficiente para la instalación de tubería de concreto
siempre y cuando cuente con la capacidad de carga del tubo a instalar, ya que la excavación de la zanja
y la instalación del tubo se ejecutan con la misma máquina. La instalación con este sistema se efectúa
colocando la máquina sobre el eje de la línea, excavando la longitud de un tubo e instalándolo. A
continuación, se hace la excavación para el siguiente tubo. El estrobo o eslinga de instalación deberá
colocarse en el centro de gravedad del tubo (ver Figura 3). Este estrobo penderá del cucharón de la
máquina.

Figura 3. Instalación de tubo con excavadora.

La conexión se realiza con el tubo suspendido en la zanja se alinea con el tubo al cual se va a conectar
y se procede a su inserción mientras manualmente se guía la espiga hasta la base del chaflán de la
campana. A continuación, se coloca el equipo de instalación como son: 2 viguetas tipo I con orejas de
maniobra una va colocada 3 tubos dentro de los ya instalados y otra va en el extremo del tubo que se
instalar, 2 estrobos y equipo de tracción (gato de cadena) manual para hacer una correcta instalación.

En ninguna circunstancia deberá ejercerse presión con el cucharón de la retroexcavadora sobre el tubo.

Instalación con grúa

14
Para la instalación de tubería mediante el uso de grúa (ver Figura 4. Instalación de tubo con grúa. ), se
acostumbra a excavar con anticipación una longitud de zanja considerable para permitir el uso eficiente
de este tipo de equipo. El descenso del tubo y la inserción de la espiga en el chaflán de la campana se
llevan a cabo de la misma manera que con la retroexcavadora.

Figura 4. Instalación de tubo con grúa.

Existen tres métodos recomendados para la ejecución de las conexiones. Independientemente del
método a usarse, las herramientas empleadas para la conexión deben tener una capacidad de tracción
de por lo menos 9 kg kg/cm del perímetro de la junta.

 Dentro de la tubería instalada (ver Figura 5), colóquese un muerto de madera o acero tres juntas
atrás del tubo que va a instalarse (estos tubos deben estar acostillados). Con el tubo a instalar
suspendido por la grúa, se atraviesa diametralmente un larguero en su campana, el cual se
conecta al muerto de madera o acero por medio de cables provistos con un gancho de cadena.
Una vez que la espiga está dentro del chaflán de la campana, se procede a conectar los tubos
mediante tracción del gato de cadena.

Figura 5. Conexión a tope de tubo con gato de cadena al

interior.
 Colóquese un cable al interior del último tubo instalado y conéctese con un gato de cadena al
estrobo de instalación en el tubo por, La conexión se efectúa por medio del gato de cadena
después de colocar la espiga en el chaflán de la campana. Este procedimiento es para instalar
tubos de diámetro hasta 914 mm (36") (ver Figura 6).

Figura 6. Instalación del tubo con gato de cadena y estrobo

al exterior. 15
  Dejando el estrobo alrededor del último tubo instalado, se aproxima la espiga del tubo por instalar
a la campana del tubo tendido. Se afloja el cable que suspende el tubo por instalar y se conecta,
mediante una cadena, más corta que la distancia entre el estrobo y el cable de suspensión, al
estrobo del tubo previamente instalado (ver Figura 7). El acoplamiento se efectúa tensionando el
cable suspensor, verificando que la conexión se realice de manera uniforme.

Figura 7. Instalación de tubería hasta 914 mm (36") con

Para prevenir desplazamientos endelacadena
gato tubería instalada,
y estrobo compáctese parcialmente el relleno de la zanja.
exterior.

En pendientes mayores del 10 % la tubería debe instalarse de abajo hacia arriba.

Verificación de la posición del anillo de hule

Para tuberías de diámetros de 762 mm (30"), la junta se verifica exteriormente. Se inserta un escantillón
dentro del chaflán de la campana y se recorre todo el perímetro de la junta para comprobar que el anillo
de hule no está fuera de su ranura.

Las conexiones en tuberías mayores de 762 mm (30") de diámetro, deben ser verificados desde el
interior del tubo. El avance de la espiga se controla mediante tres topes de madera colocados en el
asiento de la campana a 120° de separación.

Estos espaciadores deben tener por lo menos 19 mm (3/4") de espesor. Una vez removidos los
espaciadores, se procede a verificar la posición del anillo de hule por medio del escantillón (ver Figura
8), el cual detecta irregularidades en la posición del anillo de hule en cualquier lugar de la circunferencia
de la conexión. Si se encuentra que el empaque está fuera de sitio, es necesario desenchufar el tubo y
examinar el empaque para cerciorarse que no presente cortadas o mordeduras. Si no hay evidencia de
daños, el anillo de hule puede volver a emplearse, siempre y cuando, tanto éste como los anillos de la
junta hayan sido cuidadosamente limpiados y re-lubricados.

16
 Figura 8. Escantillón para verificación de
la posición del anillo de hule.
Ocasionalmente, a causa de deflexiones en las juntas, no es posible insertar el escantillón a lo largo de
toda la circunferencia interior. En estos casos se hace necesario verificar estas porciones desde la parte
exterior de la manera descrita anteriormente.

Junteo

Colóquese la manta de instalación alrededor de la junta entre ambos tubos, amarrándola firmemente con
el alambre de acero inserto en sus bastillas (ver Figura 9).

En la parte inferior de la tubería hágase una cuna de arena o material similar a la cama del tubo, con el
objeto de dar apoyo inferior y lateral a la manta de instalación para evitar su ruptura. Mézclese un
mortero compuesto de una parte de cemento Pórtland por dos de arena con suficiente agua para
permitir su fluidez. Viértase el mortero en el interior de la junta (ver Figura 10), comenzando por un lado
del tubo hasta que el mortero alcance suficiente altura realizando la misma operación en el lado opuesto.

Figura 9. Colocación de manta de instalación en la junta

exterior de tubería.

Para facilitar el flujo del mortero y asegurar el completo llenado de la junta, ayúdese picando con una
varilla el mortero con un alambre adecuado, curvado al diámetro del tubo. Puede usarse una vara de
madera resistente y flexible. Termine la parte superior del junteo con una mezcla más seca de mortero.
El interior de las juntas en tuberías de 762 mm (30") do diámetro o mayores debe sor llenado con una
mezcla de mortero de una parte de cemento Pórtland por una de arena.

17
 Figura 10. Vertido de mortero en el interior de la junta.

Este mortero debe ser emparejado, mediante cuchara de albañil, al diámetro interior del tubo. Todo
exceso de material debe ser removido del tubo. El junteo interior de los tubos debe efectuarse después
de rellenar la zanja para evitar desprendimientos del mortero causados por posibles movimientos.

Instalación de piezas especiales

La instalación de piezas especiales puede efectuarse de cualquiera de las maneras indicadas en la

sección "Instalación con grúa",

En el caso de codos, es necesario el uso de dos gatos de cadena. Los gatos de cadena, uno de cada
lado del tubo instalado, se colocan firmemente por medio de un estrobo ceñido alrededor del codo (ver
Figura 11. Instalación de piezas especiales.). La espiga del codo se introduce en la campana del tubo
mediante tracción simultánea de los gatos. Si la entrada de la espiga no es uniforme, se aplica tensión
adicional a uno de los gatos para corregir el ángulo de entrada. Una de las ventajas del método de doble
gato de cadena es la manera en que estos mantienen el codo firmemente en posición hasta que el
siguiente tubo ha sido instalado.

Figura 11. Instalación de piezas especiales.

Así también se podrán colocar con dos muertos interiores debidamente calzados con madera para evitar
movimiento de este.

Atraques

Los cambios de dirección de flujo tomadas con codos o piezas especiales requieren del uso de atraques
de concreto (ver Figura 12), tomando en consideración las condiciones de presión interna, ángulos de
deflexión y características del terreno, en forma individual o combinada.

18
 Figura 12. Atraque de concreto en codo.

Los atraques tienen el propósito de evitar la desconexión de las piezas, mediante el aumento de fricción
y superficie de apoyo contra el terreno. El concreto se coloca en la proyección do la pieza especial,
dejando libres las juntas adyacentes para asegurar su flexibilidad.

Cierres

Los cierres son piezas especiales "fabricadas a la medida", requeridos para unir dos líneas de
conducción o distribución más o menos colineales de tubería previamente instaladas. El tipo de cierre
recomendado por el fabricante consta de 3 elementos que son:

 Dos adaptadores biselados (con deflexión) complementos de cierre y un adaptador recto central
con campanas deslizantes. Con estas piezas es posible alinear tanto horizontal (planta) como
verticalmente (perfil) los dos extremos de [as líneas ya instaladas. Estas piezas se fabrican en
acero y recubiertas de concreto, con extremidades espiga y campanas respectivas para ser
instaladas.

Figura 13. Ejemplo de un cierre instalado.

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  Cierre recto con campanas deslizantes el cual consta de un adaptador recto espiga por espiga,
un adaptador recto espiga por campana, recubiertos con concreto interior y exterior, también
incluye un adaptador recto espiga por espiga con recubrimiento de concreto en el interior. Estos
adaptadores son fabricados en acero.

Figura 14. Cierre recto E X C (con campanas deslizantes)

 Cierre recto con registro hombre sugerido por el fabricante para aquellas líneas de conducción o
distribución nuevas o existentes en donde no se tienen proyectados o que cuenten con puntos
estratégicos para inspecciones futuras de la tubería.


Figura 15. Cierre recto E X C (con registro hombre).

Para cada tipo de cierre después de instalado y probado hidrostáticamente, es recomendable que el
cliente programe el recubrimiento del exterior del adaptador central con malla y concreto a un espesor
igual al de los adaptadores laterales.

Determinación de las medidas del cierre

El procedimiento indicado a continuación permite determinar tanto el largo del cierre como el
alineamiento relativo de los extremos de los dos tubos contra los cuales se va a instalar el cierre.
Algunas veces se requieren adaptadores biselados o codos de ángulos pequeños (7° 30' máximo), para
compensar errores apreciables en el alineamiento.

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Las medidas requeridas (véase Figura 16) para dimensionar los cierres son:

Figura 16. Medidas requeridas para dimensionar

los cierres de tubería.

Se deberán tomar las distancias existentes en obra entre los tubos donde se instalará el cierre
correspondiente obteniendo las longitudes AE, AG, BF, BH, CG, CE, DH y DF, estas deben medirse
desde las aristas de las extremidades espiga y campana como se indica en la (Figura 17).

Figura 17. Longitud para medir para cierre de tuberías.

Juntas soldadas

Las secciones de tubo de concreto presforzado con cilindro de acero que de acuerdo con el proveedor
serán soldadas para absorber los empujes en los cambios de dirección y eliminar los atraques de
concreto. De acuerdo con el documento Especificación Técnica. Tuberías De Concreto Con Camisa De
Chapa,). Las uniones entre tubos de concreto presforzado con cilindro de acero de diámetros 36” y 72”
serán soldadas. Después del tendido y ajuste de las tuberías, las uniones de tipo soldado, en su caso,
se soldarán por arco manualmente o con máquina semiautomática. Los extremos de las tuberías y
accesorios a soldar no deben recubrirse con concreto para permitir:

 Soldadura exterior para diámetros inferiores a 800 mm.

 Soldadura interior o exterior para diámetros entre 800 y 1200 mm.
 Soldadura interior para diámetros superiores a 1200 mm.

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La soldadura realizada en una junta de solape debe ser impermeable. La estanqueidad de la soldadura
se comprobará mediante el ensayo de porosidad con parafina roja.

El espesor de la soldadura no debe ser inferior a 0,7 veces el espesor del anillo de unión o “cabezal”.
Después de realizar las juntas y comprobar su estanqueidad, las partes metálicas expuestas se
protegerán con una junta de mortero colada exterior e interiormente. La junta exterior se realizará
vertiendo mortero en el interior de un encofrado plástico dejado sobre el tubo. La junta interior se
realizará mediante aplicación manual o mecánica de mortero que deberá alisarse a la altura del diámetro
interior del tubo.

Prueba hidrostática.

Antes de poner en servicio las tuberías instaladas es necesario realizar la prueba correspondiente, para
probar la correcta instalación de la tubería para detectar posibles fugas en los diferentes tramos
principalmente en las uniones de campo.

El objetivo principal de la prueba es verificar tanto el buen funcionamiento de los materiales como el
trabajo realizado con la mano de obra. Antes de terminar de instalar todo el sistema completo, el sistema
en construcción debe probarse por tramos terminados para garantizar que las piezas y accesorios
instalados no presenten movimiento. Los tramos de tubería a probar deben estar debidamente
acostillados y con el relleno inicial terminado.

La prueba hidrostática de la tubería y junta soldable requiere de lo siguiente:

a) Maquinaria y equipo.
o Tapones o cabezales herméticos para la tubería.
o Bomba de agua para el llenado.
o Bomba para aplicar presión.
o Manómetro calibrado y con capacidad apropiada para la presión.
o Cronometro calibrado.
b) Aplicación de la prueba.
o Conectar mangueras de llenado y desfogue.
o Encender la bomba y abrir la válvula de llenado.
o Abrir la válvula para expulsión total del aire (purga) y cerrar hasta expulsar el flujo de
agua constante.
o De acuerdo con el diámetro de tubo y su aplicación se define la siguiente tabla para
pruebas, según con el documento “Manual Para Prueba Hidrostática:
Diámetro nominal Presión de Presión de prueba Presión de prueba
trabajo (1.15 veces presión (1.5 veces presión

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 de trabajo) por 24 h de trabajo) por 3 h

36”
(914 mm) 7 kg/cm² 8.05 kg/cm² 10.5 kg/cm²

60”
(1,524 mm) 7 kg/cm² 8.05 kg/cm² 10.5 kg/cm²

72”
(1,828 mm) 7 kg/cm² 8.05 kg/cm² 10.5 kg/cm²

99”
(2,500 mm) 3 kg/cm² 3.45 kg/cm² 4.5 kg/cm²

Tabla 1. Presión para pruebas de acuerdo con su uso.

o Durante el tiempo de presión verificar que la tubería y unión no presente fugas.

o Si cumple con lo anterior, la prueba es aprobada.
o Si el junteo es defectuoso, se deberá definir si la causa es atribuible a las extremidades
de la tubería, a la instalación de los empaques, o bien a los cabezales (específicamente
sus extremidades).
o Abrir la llave de purga hasta eliminar toda la presión.
o Realizar el desfogue total del agua.

Prueba de uniones de tuberías con probador de juntas portátil.

El probador de juntas portátil permite realizar la verificación del correcto acoplamiento de las tuberías
durante su instalación. Esta prueba puede ser realizada con este equipo utilizando aire o agua. Previo a
iniciar la prueba con este equipo se debe contar en sitio con un compresor de aire y el suministro de
agua suficiente, según el tipo de prueba a realizar.

Antes de operar el equipo, asegúrese de que la válvula de 3 vías en el panel de control está en la
posición de "apagado", y que los reguladores de aire de la presión de prueba y la cámara hermética se
encuentren completamente girados en sentido contrario a las agujas del reloj.

1. Una vez completamente ensamblado y dentro de la tubería, haga rodar el probador de juntas hasta la
primera junta que se probará.

2. Se coloca el probador de juntas en su posición vertical de modo que cada cámara hermética se
coloque a cada lado de la junta que se está probando.

3. Ajuste los conjuntos de ruedas para que haya un espacio de aproximadamente 1" entre el probador
de juntas y la tubería. Ajuste la altura del probador de juntas girando las manijas de ajuste en el conjunto
de la rueda.

Las uniones de tubería requieren diferentes configuraciones de altura de las ruedas para compensar las
irregularidades de la tubería. Se debe tener especial cuidado al colocar el probador de juntas sobre este
tipo de juntas.

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4. Debido a la porosidad interior de la tubería, es posible tener alguna fuga de agua y caída de presión
debido a esta irregularidad. Por lo que el fabricante recomienda saturar la pieza por lo menos durante
una hora previo a la realizar la prueba (ver Tabla 2), y así, colmar las pequeñas oquedades para reducir
o eliminar la caída de presión y lograr la correcta ejecución de la prueba.

Tiempo de
Periodo de prueba Presión de prueba
Diámetro nominal saturación
(min) (Bar)
(min)

36”
(914 mm) 60 10 1.5

60”
(1,524 mm) 80 14 1.5

72”
(1,828 mm) 100 17 2.0

99”
(2,500 mm) 120 20 3.0

Tabla 2. Tabla para prueba y saturación de juntas de tubería.

a) Procedimiento de prueba con aire.

1. Conecte la manguera de aire que va desde el compresor de aire a la conexión “AIR In” en el panel de
control y encienda el compresor de aire.

2. Coloque la válvula de inflado de la cámara hermética en la posición "FILL" y ajuste el regulador de la

cámara hermética girándolo en el sentido de las agujas del reloj hasta que se lean 80 PSIG en el
manómetro de la cámara hermética. Después de este ajuste, coloque la válvula de 3 vías de la cámara
hermética en la posición “OFF”. No exceda los 80 PSIG (5,5 BAR).

3. Para presurizar la junta de la tubería, coloque la válvula de inflado de presión de prueba en la posición
"FILL". Gire el botón regulador de presión de prueba en el sentido de las agujas del reloj hasta que se
indique la presión de prueba especificada en el Manómetro de prueba. Coloque la válvula de presión de
prueba de 3 vías en la posición” OFF”. No exceda los 15 PSIG (1,0 bar).

La cámara hermética y los reguladores de control de presión de prueba ahora están ajustados a su
Configuración. Todos los ajustes de control operativo a partir de ahora se realizarán utilizando las
válvulas de control de 3 vías.

4. Monitoree el manómetro de prueba para determinar la cantidad de tiempo que se tarda en dejar caer
el PSIG.

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5. Si la junta mantiene su presión durante el período de tiempo especificado, pasa. Si hay una pérdida
de aire presión superior a 1 PSIG durante el período de prueba requerido, se debe tener en cuenta la
ubicación de la junta y será necesaria una reparación futura.

6. Alivie la presión de prueba colocando la válvula de presión de prueba de 3 vías en la posición

"EXHAUST".

7. Desinfle los elementos finales colocando la válvula de 3 vías de la cámara hermética en la posición
"EXHAUST".

8. Cuando el manómetro de la cámara hermética marque "0", desconecte la manguera de aire y gire el
probador de juntas a la siguiente junta que se va a probar. Repita los procedimientos de operación.
Siempre desinfle la cavidad central antes de desinflar los elementos finales.

b) Procedimiento de prueba con agua.

1. Conecte la manguera que va desde el suministro de agua a la conexión “WATER In” en el panel de
control. Adjuntar el suministro de aire al panel como se indica en el paso 1 del “Procedimiento de prueba
con aire”.

2. Coloque la válvula de inflado de la cámara hermética en la posición "FILL", y ajuste el regulador de la

cámara hermética girándolo en el sentido de las agujas del reloj hasta que se lean 80 PSIG en el
manómetro de la cámara hermética. Después de este ajuste, coloque la válvula de 3 vías de la cámara
hermética en la posición “OFF”. No exceda los 80 PSIG (5,5 bar).

3. Para presurizar la junta de la tubería, coloque la válvula de “CENTER CAVITY” en la posición "OFF".
Abra el suministro de agua.

NOTA: Asegúrese de que la válvula hembra de 1/8 de pulgada en el conjunto del mamparo (ubicada en
la parte superior del probador de juntas) esté en la posición abierta antes de realizar el paso 4.

4. Coloque las válvulas “TEST MEDIA SELECT” y “TEST GAUGE SELECT” en la posición “WATER
TEST”. El agua comenzará a entrar lentamente en la cámara de prueba.

5. Cuando este saliendo un chorro constante de agua de la válvula hembra de 1/8 de pulgada en el
mamparo, coloque la válvula “CENTER CAVITY” en la posición "OFF" y cierre la válvula hembra de 1/8
de pulgada.

6. Regrese lentamente la válvula de “CENTER CAVITY” a la posición “ON” y ajuste la presión de prueba
de agua deseada mediante el monitoreo del manómetro de “CENTER CAVITY WATER PRESSURE”.
No exceda los 50 PSIG (3.4 BAR) de agua.

25
7. Coloque la válvula “CENTER CAVITY” en la posición "OFF" cuando se alcance la presión de prueba
de agua deseada. Consulte las especificaciones de prueba de tuberías con respecto a la presión de
prueba correcta.

8. Controle el manómetro de prueba de agua para determinar la cantidad de tiempo que tarda en caer la
presión del agua 1 PSIG. Consulte las especificaciones del proyecto para determinar la relación mínima
permitida entre pérdida de agua/tiempo.

9. Si la junta mantiene su presión durante el tiempo especificado, se considera aprobada la prueba. Si

hay una pérdida en la presión del agua, se debe anotar la ubicación de la junta para futuras
reparaciones.

10. Para aliviar la presión, coloque la válvula de “CENTER CAVITY” en el panel de control en la posición
"EXHAUST". A continuación, el agua se drenará por el puerto de desagüe del “CENTER CAVITY”.

11. Para desinflar los elementos finales, coloque la válvula de 3 vías de la cámara hermética en la
posición "EXHAUST".

12. Cuando el manómetro de la cámara hermética marque "0", haga rodar el probador de juntas a la
siguiente junta que se va a probar.

Repita los procedimientos de operación. Siempre desinfle la cavidad central antes de desinflar el
extremo

Elementos.

Acostillado.

El adecuado acostillado proporciona la mayor parte de la resistencia y estabilidad del tubo. Se debe
tener cuidado de asegurar la colocación y compactación del material del relleno en el acostillado hasta
llegar al lomo de la tubería. Puede utilizarse el material producto de la excavación (suelo no
contaminado) y/o banco autorizado que sea susceptibles de ser utilizados como material de relleno que
se indiquen en el Estudio Geotécnico del proyecto y que el laboratorio de mecánica de suelos apruebe.

Relleno.

Los materiales producto de la excavación (suelo no contaminado) y/o banco autorizado que sea
susceptibles de ser utilizados como material de relleno que se indique en las especificaciones técnicas.
El tamaño máximo del agregado deberá ser de 1 ½” y libre de terrones y boleos.

Se realizará un relleno inicial, el cual dará un desempeño estructural a la tubería colocándose a partir del
lomo de la tubería hasta los 30 cm por encima de éste en diámetros hasta 42” y a 60 cm sobre el lomo
de tubo de diámetros de 48” a 60”, a fin de proporcionar adecuada rigidez.

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Se ejecutará el relleno final de acuerdo con el Estudio Geotécnico del proyecto y que el laboratorio de
mecánica de suelos apruebe. La compactación se realizará con equipo ligero en zanjas (ver Figura 15).
En caso de terraplenes, se podrá utilizar maquinaria.

Limpieza del área de trabajo

Una vez finalizado el trabajo, el contratista se asegurará de retirar cualquier residuo generado de esta
actividad, haciendo la disposición final de los productos de residuo aportando el justificante de entrega y
disposición final.

7. Sistema de gestión integral.

7.1. Seguridad y salud en el trabajo.

a) Se verificará que antes de iniciar las actividades se realicen en plática de inicio de jornada la
verificación de permisos y su firma correspondiente para iniciar las actividades.
b) Delimitación de área restringiendo el acceso a personal ajeno a la actividad.
c) Se contará con supervisión de seguridad en todo momento al realizarse las maniobras.
d) El personal involucrado en las maniobras, actividades con maquinaria y equipos deberá contar
con DC-3 correspondiente
e) Para la realización de estas actividades, en todo momento se deberán apegar a los siguientes
procedimientos de seguridad:
 Programa Preventivo de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Izado y Manipulación de cargas.
 Equipo de Protección Personal y Herramientas; y los que pudieran aplicar.
 Instrucción Técnica de Seguridad y Salud en el Trabajo Zanjas y Excavaciones.
 Seguridad en Máquinas y Equipos de Trabajo.
 Señalización de actividades Preliminares.
 Instrucción Técnica de Seguridad y Salud en el Trabajo Espacios Confinados.

7.2. Medio ambiente.

a) El personal encargado de medio ambiente será el responsable de seguir los lineamientos

estipulados por el cliente en los trabajos realizados dentro de la unidad.
b) Se contará con área de segregación en área de trabajo para todos los residuos que se generen y
serán recolectados por servicio especializado certificado en manejo de estos cuando sea
necesario.
c) Bitácora de manejo de energéticos.

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7.3. Control de calidad

a) Todos los trabajos realizados con equipos que requieran certificados de calibración deberán
presentarlos vigente.
b) Será responsable de verificar que se lleven los registros correspondientes a los procedimientos
referenciados en el inciso 3, para trabajos de excavación, colocación de concreto y los anexos
correspondientes a cada uno de estos procedimientos, los cuales se han enumerado en el
apartado de referencias.
c) Deberá atestiguar, liberar y aceptar las actividades descritas en el presente procedimiento,
mediante el llenado de los siguientes documentos:
 Anexo I. Protocolo de instalación de tuberías de concreto presforzado.
 Anexo II.- Reporte de Prueba Hidrostática de Tubería de Concreto Presforzado.

8. Registros

El cumplimiento de los requisitos indicados en el presente procedimiento se documentará mediante el

llenado de los siguientes formatos correspondientes:

Trazo y nivelación topográfico.

9. Anexos.

Anexo I. Protocolo de instalación de tuberías de concreto presforzado.

Anexo II.- Reporte de Prueba Hidrostática de Tubería de Concreto Presforzado.

Anexo III.- Reporte de Prueba de Estanqueidad de Tubería de Concreto Presforzado.

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