PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE Registro: IG PO AT – 005

UNIDADES HVAC, FABRICACION, MONTAJE Y Fecha de Emisión: 16/06/2022

AISLAMIENTO DE DUCTOS DE AIRE
ACONDICIONADO Rev.: 0

OBRA: EQUIPO: FECHA. PAG. 1 DE 6

1. OBJETIVO.
Establecer los lineamientos, directivas y recomendaciones para realizar los
trabajos de Instalación de unidades HVAC, Armado y montaje de ductos de
Aire Acondicionado de acuerdo los estándares y planos del Proyecto.

Este procedimiento define los pasos a seguir para la correcta y segura

ejecución de Instalación de unidades HVAC, Armado y montaje de ductos de
Aire Acondicionado, de manera que en todo momento se controlen y/o eliminen
los actos y condiciones sub estándares e inseguras que puedan provocar
daños a las personas, equipos, instalaciones o medio ambiente.

2. ALCANCE.
Este procedimiento es aplicable a las actividades de Instalación de unidades
HVAC, armado y montaje de ductos de Aire Acondicionado.

3. REFERENCIAS.
• Reglamento de seguridad e Higiene Minera D.S. 055-2010-EM
• DS-009-2005 TR: Reglamento de seguridad en el trabajo.
• Manuales de instalación de los sistemas HVAC.
• Plan de calidad PN-CAL-01 REV 0
• Especificaciones técnicas del proyecto y/o manuales del fabricante.
• RM 037 – 2006 DGE _ MEM: Código nacional de Electricidad - Utilización.

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

Nombre: Nombre: Nombre:

Name : Geraldin Marin D: 10 Pedro Ristorto D: 10 Luis M. González. D: 10
Resp. SGC Resp. de Obra CEO - Socio
Firma:
M 06
Firma:
M 06
Firma: Gerente. M 06

Y: 22 Y: 22 Y: 22
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4. DEFINICIONES.
-HVAC: Heating, Ventilation and Air Conditioning
-Gage: Calibre (espesor) de las planchas utilizadas para fabricar los ductos metálicos.
-Engrampe: Designación a la unión de planchas para conformar el ducto.
-Tecle: Elemento Mecánico o eléctrico para realizar el izaje.
-Izaje: Levantamiento de carga.
- Carga: Definida como la suma de pesos de los materiales y equipos que se izaran.

5. CALIDAD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

5.1 Uniforme Completo: Casco, Zapatos dieléctricos, guantes de cuero,
lentes de seguridad, tapones de seguridad, arnés de seguridad,
mandiles de cuero, mameluco descartable blanco, mascarilla
descartable 8210, guantes de nitrilo.
5.2 Sistema de Protección Colectiva (SPC)
Señalización para delimitar el área de trabajo con Cinta de señalización
(en caso de que sea necesario), letreros informativos en el área de
trabajo.

6. SECUENCIA DE TAREAS A REALIZAR

La secuencia de armado y montaje de ductos será de la siguiente manera:

6.1. Procedimiento de trazados y armado de ductos:

 Revisión de planos de fabricación que se encuentran revisados y aprobados.
 Basándose en las dimensiones indicadas en planos del proyecto suministrados
por el CLIENTE y compatibilizados en obra, se procede a realizar los trazos en
las láminas de plancha galvanizada. El gage de la plancha será de 1/27”.
 Una vez hecho el trazado se procederá al corte de las planchas únicamente
con tijeras manuales para metal y guillotinas siguiendo el trazo marcado.
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 Las piezas cortadas pasan inmediatamente a ser dobladas adecuadamente en

formas de “L”, “U”, o “Tapas”. Para este proceso, se utilizan las maquinas
dobladoras accionadas manualmente. Antes de empezar a utilizar la dobladora
se realizara su respectiva inspección de acuerdo al formato de revisión y
mantenimiento de dobladoras manuales.
 Las piezas dobladas son finalmente armadas con “engrampes” entre ellas,
quedando el producto terminado (ducto). Las dimensiones del ducto terminado
son controladas aleatoriamente, por los supervisores de campo o los jefes de
grupo.

6.2 Procedimiento de montaje de ductos

 Elaborar el Análisis Seguro de Trabajo (AST).
 Revisar que se encuentran aprobados todos los permisos de trabajo
 Señalización del área donde se realizara el armado de ductos.
 De acuerdo al recorrido de los ductos metálicos se colocaran los soportes
respectivos de acuerdo a los planos del proyecto.
 Esta fijación de soportes se hará de acuerdo a criterios indicados en las
especificaciones del contrato, vale decir ángulos, varillas roscadas, etc. La
altura de los soportes se controla usando los parámetros de los planos del
proyecto compatibilizados con las demás instalaciones.
 Los ductos armados deberán ahora unirse entre sí. Esto se hace colocando
elementos de unión bridadas.
 La operación de empalme de ductos se realizara a nivel del piso para luego ser
izada a sus respectivos soportes, los ductos tendrán una longitud de 2 m. los
cuáles serán izados con sogas porque su peso máximo es de 15 kg. Lo cual no
requiere mucho esfuerzo físico.
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 Todo el personal que estará incluido en las labores de montaje de ducteria,

contara con los exámenes requeridos para trabajos en altura al igual que las
autorizaciones respectivas para este tipo de trabajos.
 Se contara con plataformas para dar mayor seguridad en la tarea de traslado
de los ductos, hacia los techos de las salas eléctricas.
 Los ductos unidos deberán ser sellados en las juntas respectivas utilizando
para ello una pasta selladora adecuada. Esta unión será verificada visualmente
por los supervisores de campo o los jefes de grupo.
 Si los ductos son de aire acondicionado tendrán que ser forrados con
aislamiento semirrígido de fibra de vidrio interior. Si los ductos son de
presurización no llevan aislamiento semirrígido de fibra de vidrio interior.
 Para el trabajo de aislamiento interior de ductos se tomaran las medidas de
seguridad como el uso de mameluco blanco descartable, mascarilla
descartable 8210, guantes de nitrilo, aparte del EPP especifico.

6.3 Procedimiento de instalación de difusores y rejillas

 Seleccionar los difusores y rejillas de acuerdo a los tipos y dimensiones de
acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto entregado por el cliente y
compatibilizados en obra.
 Anclar los difusores o rejillas a los collares de los ductos, paredes, techos de
drywall o baldosas con tornillos, después de que estas superficies se
encuentren terminadas.
 Las rejillas que se encuentran dentro de las salas serán instaladas por personal
capacitada en Salas Energizadas y Bloqueo y Señalización.
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6.4 Procedimiento de Pruebas y limpieza de instalaciones

 Realizar las pruebas parciales de las instalaciones de acuerdo a los protocolos
indicados en cada caso (Protocolos de pruebas).
 Realizar la limpieza de los ductos mediante inyección de aire con los
ventiladores y/o manejadoras de aire, cuando el ambiente todavía no se
encuentre todavía acabado.

6.5 Procedimiento de instalación de sistema de refrigeración

 Elaborar el Análisis Seguro de Trabajo (AST).
 Revisar que se encuentran aprobados todos los permisos de trabajo
 Comprobar en campo la ubicación exacta de las unidades, tomando como
referencia planos y datos de detalles
 Trazado de lozas de concreto, para instalación de pernos de anclaje.
 Perforado de loza de concreto, colocación de pernos de anclaje.
 Traslado de equipos acondicionadores a zona de montaje, esta tarea se
realizara con apoyo de una grúa dada por el cliente.
 Montaje de equipos acondicionadores, sobre pernos de anclaje
 Apertura de paneles frontales de las unidades acondicionadoras, para la
preparación de las tuberías de cobre a ser soldadas.
 Trazado de ruteo de tuberías de cobre, que unirán las unidades condensadoras
con las evaporadoras.
 Instalación de soporteria para tuberías de cobre, estos soportes serán de
ángulo de 1.5” x 3/16” tipo H, ancladas a la loza de concreto, con pernos de
expansión.
 Tendido de tuberías sobre la soporteria.
 Soldeo de tuberías de cobre, mediante soldadura oxiacetilénica y soldadura de
plata.
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 Todos los trabajos de soldeo serán realizadas por personal capacitado, y con
equipos aprobados e inspeccionados.
 Una vez que la tubería esta soldada, esta será cubierta con aislamiento térmico
denominada Armaflex, para evitar la condensación durante el funcionamiento y
su posible deterioro.
 Durante el proceso de detección de fugas, se abrirán los vástagos de
seguridad del refrigerante, para detectar si existen fugas en los puntos de
soldeo.
 Una vez que se determine que no existen fugas, se procederá a realizar el
proceso de vacío, la cual se realiza con una bomba que extrae toda la
humedad y el aire existente en el sistema.
 Luego se procede a abrir totalmente los vástagos de seguridad del refrigerante,
para inundar el sistema con dicho material. Quedando el sistema a la espera
de la instalación del sistema eléctrico, para sus respectivas pruebas y puesta
en marcha.
 El tendido eléctrico del sistema Hvac tendrá el mismo recorrido que el de las
tuberías de cobre.
 Todos los cables y materiales a usar serán aprobados por el cliente.
 El conexionado será realizado por personal calificado en sistemas de
refrigeración.
 Una vez realizado el conexionado de los cables, y luego de verificar que hay
energía eléctrica, se procede al inicio de las pruebas de funcionamiento.
 Las pruebas se realizaran primero en vacío, es decir sin carga térmica.
Quedando a la espera de la puesta en marcha de las salas eléctricas, para
realizar las pruebas con carga.