ORE-15EMO05 - Bases Técnicas EPC - Provisión, instalación, montaje y

puesta en marcha del proyecto automatización de la recepción de

producto Planta San Fernando”.

BASES TÉCNICAS PARA LA CONTRATACIÓN DE LA

PROVISIÓN, INSTALACIÓN, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA
DEL SISTEMA DE RECEPCIÓN DE PRODUCTO – SAN
FERNANDO

(Nº DA31077119)

“AUTOMATIZACIÓN DE LA RECEPCIÓN DE PRODUCTOS

DESDE OLEODUCTO SUR EN PLANTA SAN FERNANDO”

ENAP REFINERÍAS S.A.

ENAP REFINERÍAS S.A.

JUNIO 2017

GHB/Rev.3
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puesta en marcha del proyecto automatización de la recepción de
producto Planta San Fernando”.

ÍNDICE
1 Introducción ................................................................................................................... 1
2 Objetivo .......................................................................................................................... 1
2.1 Objetivo general .......................................................................................................... 1
2.2 Objetivos específicos ................................................................................................... 1
3 Alcance y exclusiones ..................................................................................................... 2
3.1 Alcance......................................................................................................................... 2
3.2 Exclusiones................................................................................................................... 3
4 Antecedentes.................................................................................................................. 3
5 Equipos, instalación y montaje ....................................................................................... 3
5.1 Provisión ...................................................................................................................... 3
5.2 Características del equipamiento principal. ................................................................ 3
5.3 Instalación y montaje .................................................................................................. 5
5.4 Trabajos mecánicos y estructurales. ........................................................................... 5
5.5 Trabajos eléctricos e instrumentales. ......................................................................... 6
5.6 Trabajos de desmantelamiento. .................................................................................. 6
5.7 Replanteo de las Obras ................................................................................................ 7
5.8 Limpieza Final .............................................................................................................. 8
6 Informe de avances e informe final................................................................................ 8
7 Administrador de obras .................................................................................................. 8
8 Prevencionista de riesgos ............................................................................................... 8
9 Dossier del proyecto ....................................................................................................... 8
10 Plazo de ejecución .......................................................................................................... 9
11 Requisitos del personal para el servicio ......................................................................... 9
12 Anexos Especificaciones Técnicas ................................................................................ 10
 ANEXO A – ESQUEMA PROYECTO .................................................................... 10
 ANEXO B – INGENIERÍA DE DETALLE ............................................................... 10
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1 Introducción
La Dirección de Almacenamiento y Oleoductos (DAO) de Enap Refinerías S.A. (ERSA) tiene
como principal objetivo cubrir la demanda de combustibles líquidos derivados del
petróleo (PL) y gas licuado de petróleo (GLP) en la zona centro y sur del País.
Desde la Refinería de Petróleo Biobío se realizan entregas de productos refinados,
Productos Limpios (PL) y Gas licuado de petróleo (GLP) por medio del oleoducto
denominado “Hualpén – San Fernando”. En su operación de transporte, se realizan
entregas a las plantas de Chillán, Linares y San Fernando. La estación Molina es una
estación intermedia sólo de re-impulsión.
El oleoducto, también es conocido como “oleoducto sur”, tiene una longitud de 357 km y
es clasificado como poliducto, dado que en él se transportan distintos combustibles tales
como, PL; Gasolina 93, Gasolina 97, Petróleo Diésel y Kerosene, también se envían los GLP;
Propano y Butano.
En especial, la Planta San Fernando está en un proceso de actualización de su sistema de
recepción de producto, que implica en automatizar la detección de cortes de producto, es
decir, detectar la interface de un “tren” de producto enviados en el oleoducto, y la
operación remota de las válvulas de recepción de producto.

2 Objetivo

2.1 Objetivo general

ERSA requiere contratar los servicios de; EPC: provisión, instalación, montaje y puesta en
marcha del proyecto automatización de la recepción de producto Planta San Fernando.

2.2 Objetivos específicos

 Montaje y puesta en marcha de dos (2) Skid de medición de densidad.
 Montaje y puesta en marcha de dos (2) Detectores de Interface Ópticos.
 Montaje y puesta en marcha de los tableros eléctricos TDI-001 y TAV-001
requeridos por el proyecto.
 Montaje y cableado de estación maestra (conexionado de estación maestra por
otros).
 Montaje de nueve (9) válvulas manuales a válvulas con actuador eléctrico (ver
Tabla 1).
 Contrato de grúa/camión pluma para el montaje de válvulas.
 Suministro y montaje de obras eléctricas/instrumental, canalización a equipos (skid
y válvulas), cables de fuerza y de comunicación, cámaras de canalización eléctrica,

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servicios auxiliares. Esto incluye canalización para las doce (12) válvulas que
menciona el proyecto (ver anexo A).
 Suministro de spool de cañerías y montaje de distribuidor existente de LPG, para el
montaje de válvulas 53/8.9B y 53/8.8B (ver según Anexo A).
 Tendido de conductores eléctricos y de comunicación (postación existentes y
banco de conduits). Esto incluye tendido de cables de fuerza y control para las
doce (12) válvulas (2 válvulas futuras)
 Construcción y montaje de dos (2) casetas para los Skid de medición de densidad.
 Intervención del oleoducto para el montaje de los Skid de medición de densidad
(en coordinación con operaciones).
 Vaciado y purgado de líneas para el montaje de válvulas y skid de medición de
densidad. Esta actividad debe ser coordinada en conjunto con la Planta San
Fernando.
 Desmantelamiento de una (1) caseta de medición de densidad (retiro de piping,
fundaciones, caseta y disposición de escombros).
 Suministro y fabricación de plataforma.
 Replanteamiento canalización eléctrica/instrumental.
 Acopio y disposición final de escombros.
 Preparación de carpeta para la presentación a la SEC.
 Disposición final de escombros.
 Puesta en marcha de los actuadores de las válvulas y estación maestra.
 Planos As-built.
Durante el desarrollo del servicio se deberán tener reuniones de trabajo y coordinación
con ERSA DAO Maipú y San Fernando. Estas reuniones no serán sólo de carácter
informativo, sino que permitirán adoptar definiciones del proyecto y de sus medidas.

3 Alcance y exclusiones

3.1 Alcance
Este trabajo será licitado bajo la modalidad de EPC. El adjudicado deberá realizar la
provisión, instalación, montaje y puesta en marcha de todos los equipos y trabajos
referidos en la presente base técnica.
Es importante destacar que la ingeniería adjunta cumple parcialmente con el alcance
solicitado para la realización del presente EPC, por lo que el adjudicado debe considerar
todo en el anexo A, lo cual fue una revisión posterior al desarrollo de la ingeniería de

2
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detalle. Para estos trabajos se tendrá que considerar que existirán decisiones importantes
en terreno, en términos de ruteos, profundidades, canalización eléctricas/instrumental,
posibles interferencias en subsuelo, entre otros. El adjudicado tendrá que considerar
todos estos aspectos en su evaluación técnica y económica.

3.2 Exclusiones
 Ingeniería de detalle.
 Suministro de doce (12) válvulas DBB + actuadores.
 Suministro de skid de medición de densidad y detector de interface ópticos.
 Suministro de tablero de alimentación de válvulas y tablero de distribución de
instrumentación.
 Suministro de Estación Maestra para la comunicación en anillo Modbus (10
válvulas).
 Conexionado final en bornes de equipos de diez (10) válvulas DBB + actuadores,
Estación Maestra para la comunicación en anillo Modbus (10 válvulas).
 Suministro de UPS para la estación maestra.
 Pantallas y configuración de válvulas en sala de operación.

4 Antecedentes
 Set fotográfico del proyecto – Anexo A
 Ingeniería de Detalles Proyecto “Automatización de la recepción de productos
desde oleoducto sur en Planta San Fernando" Emitida para construcción – Anexo
B.

5 Equipos, instalación y montaje

5.1 Provisión
El EPC deberá instalar y montar el/los equipamiento del proyecto según lo indicado por la
ingeniería de detalle, que cuenta con los data sheet, memorias de cálculo y listas de
materiales necesarias para la correcta compra de los dispositivos.

5.2 Características del equipamiento principal.

5.2.1 Skid de medición de densidad (dos unidades equivalentes)

Equipo suministrado por ENAP, de marca Endress, Emerson o Yokogawa, instalados por el
EPC y la puesta en marcha por el dueño de la marca o quien suministra. La documentación
técnica del equipo es:
 3124-EDI-002 Especificación técnica – instrumentos

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 3124-DI05-001 Hoja de datos - skid de medición de densidad

5.2.2 Detectores de interface ópticos (dos unidades equivalentes)

Equipo suministrado por ENAP, de marca KAM. Debe ser instalado por el EPC y la puesta
en marcha por el dueño de la marca o de la firma quien suministra. La documentación
técnica del equipo es:
 3124-EDI-002 Especificación técnica – instrumentos
 3124-DI05-001 Hoja de datos - Optical interfase detector

5.2.3 Tableros eléctricos (una unidad para área clasificada, otra para uso interior y dos
unidades para uso exterior)
Tableros suministrados por ENAP, de marca Crouse Hinds para área clasificada y Rittal
para uso interior.
El tablero apto para área clasificada incorporar la opción de operar los interruptores desde
fuera del tablero sin abrir este.
La documentación técnica del equipo es:
 3124-EEE-001-001 Especificación técnica tableros de distribución eléctrica
 3124-PE03-001 Diagrama unilineal tablero de alimentación válvulas
 3124-PI08-001 Diagrama unilineal tablero de distribución de instrumentación
Nota: las dos unidades para uso exterior, son suministro y definición por ENAP. Están
destinados para alimentar y controlar la partida de la bomba, iluminación y enchufes del
skid medición de densidad. El proponente deberá montar y conectar.

5.2.4 Válvulas con actuador eléctrico (12 unidades a comprar, solo 10 unidades
montará el EPC).
Equipos suministrados por ENAP, de marca Argus, con actuador trifásico de marca
Limitorque y con comunicación Modbus RTU. La documentación técnica del equipo es:
 3124-DI24-001 Hoja de datos - válvulas de servicio ON/OFF - 8" #900
 3124-DI24-002 Hoja de datos - válvulas de servicio ON/OFF - 6" #300
 3124-DI24-003 Hoja de datos - válvulas de servicio ON/OFF - 6" #300
 3124-DI24-004 Hoja de datos - válvulas de servicio ON/OFF - 6" #150
El listado de válvulas a montar es el siguiente:

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Tabla 1 Resumen de válvulas del proyecto.

NOTA: se canalizan electricamente e instrumentalmente 10 valvulas.

Items 1.11 y 1.12 se almacenan en bodega y su montaje será por otro.

5.3 Instalación y montaje

El EPC deberá presentar un plan de los trabajos que realizará en cada instalación, deberá
entregar por separado un escrito con la ejecución de cada disciplina, considerando por
separado la mecánica y la eléctrica/instrumental.
Será parte importante de la evaluación técnica de la presente licitación, la correcta
presentación de estos trabajos y de las empresas que se presenten, se deberá adjuntar la
información de experiencia de la empresa y los trabajadores, en el mismo orden en el que
se solicita al EPC.

5.4 Trabajos mecánicos y estructurales.

Los trabajos mecánicos que se deben considerar se encuentran detallados en la ID
existente. Los nuevos trabajos que no están considerados en la ID, deben ser realizados
con el mismo estándar y especificación. En términos generales se deben considerar las
siguientes tareas para el montaje de los skid de densidad, sensor óptico y montaje de
válvulas.
 Aislar la zona donde se deberá intervenir el ducto, esto se podrá realizar por medio
de procedimientos de cierres de válvulas y la utilización de paletas.

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 Identificar las zonas donde se procederá a cortar el ducto, limpiar, y después vaciar
el producto que se encuentre alojado en el tramo a intervenir.
 Se deberá trabajar en coordinación absoluta con personal de ENAP para que todas
las maniobras se realicen con la seguridad adecuada.
 Antes de instalar, el conjunto skid de medición de densidad y sensor óptico debe
ser inspeccionado y con el fin de garantizar la hermeticidad se deben realizar
pruebas Hidrostáticas con presiones de pruebas y de trabajo, se debe considerar
un manómetro para facilitar la lectura de la prueba.
 Se deben construir los spool de cañerías (arranques de cañerías de cada uno de los
skid de medición de flujo) en base a la para cada medidor. Las soldaduras de los
spool serán inspeccionadas a través del método de tintas penetrantes o por otro
método mejor que garantice la calidad de las soldaduras.
 Se deben construir e instalar los soportes para las cañerías y medidores.
 Una vez instalado y superada la marcha blanca de los skid de medición de
densidad, el contratista deberá hacer retiro del skid de densidad existente.

5.5 Trabajos eléctricos e instrumentales.

Los trabajos eléctricos e instrumentales que se deben considerar se encuentran detallados
en la ID existente. Los nuevos trabajos que no están considerados en la ID, deben ser
realizados con el mismo estándar y especificación. En términos generales se deben
considerar las siguientes tareas.
 Instalación de la instrumentación.
 Montaje de skid de medición de densidad y sensor óptico.
 Canalizaciones y cableado a válvulas, skid de medición de densidad y sensor óptico,
tableros, servicios, otros
 Configuración, pruebas y ajustes.

5.6 Trabajos de desmantelamiento.

Los trabajos de desmantelamiento deben considerar una etapa inicial de exploración del
área para la correcta normalización del retiro de arranques del piping existentes de 1".

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Figura 1 Caseta de medición de densidad existente.

5.7 Replanteo de las Obras

La ITO entregará al Contratista los terrenos en que se construirán las obras, y éste deberá
hacer un reconocimiento completo, verificando puntos de referencia y demás elementos
indicados en el proyecto para estos fines, previo al inicio de los trabajos directamente en
terreno.
La ITO autorizará la iniciación de la obras sólo si ha recibido a conformidad las faenas de
replanteo; por lo tanto, será responsabilidad del Contratista comunicar a la ITO y
proponer soluciones oportunas por cualquier interferencia o cambio de los trazados que
pueda significar retraso en la iniciación de las obras.
En caso de cualquier modificación en las especificaciones del proyecto en cuanto al tipo,
calidad, forma y material de los suministros, siempre que no signifiquen cambios en la
concepción general del mismo, será la ITO quien resuelva respecto de la aceptación o
rechazo de esas alternativas.
En caso de ser necesarias modificaciones de diseño durante el desarrollo de la obra, éstas
deberán ser consultadas a la ITO y podrán ser ejecutadas cuando ésta apruebe las
modificaciones.
Será obligación del Contratista entregar al final de la obra los planos, memorias de cálculo,
y otros escritos actualizados de acuerdo a como haya quedado realmente ejecutada la

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obra. No se hará Recepción Provisoria mientras ello no se haya cumplido. La forma y

presentación de estos documentos técnicos será establecida por ENAP REFINERÍAS S.A.

5.8 Limpieza Final

Al término de las obras el Contratista procederá a limpiar los recintos y lugares de las
faenas, los que deberán quedar a lo menos en las mismas condiciones que tenían en el
momento de iniciarse las obras. Del mismo modo deberán regularizarse todas aquellas
obras existentes que hayan sido afectadas por la ejecución de la presente obra. El manejo
de los residuos se desarrollará en acuerdo con el Plan de Manejo Medioambiental de ERSA
y con conocimiento y VB° previo del Departamento de Medio Ambiente ERSA.

6 Informe de avances e informe final

El EPC deberá entregar un informe de avance quincenal, que contemple el avance real vs
el proyectado, la curva s del proyecto con la respectiva carta Gantt, el registro fotográfico
de los trabajos, el informe de seguridad realizado por su prevencionista de riesgos, las
charlas de seguridad anexadas, la descripción de las tareas principales realizadas en obras
de las especialidades, el registro de las compras realizadas y la fecha de llegada de los
equipos y actividades relacionadas con la mitigación de los contratiempos.
El informe se deberá realizar para todas las etapas del EPC, adquisiciones, instalación y
montaje, puesta en marcha y pruebas.
El informe final se entregará junto con el Dossier de calidad y contendrá un resumen de
todos los informes de avances mensuales.

7 Administrador de obras
Para los trabajos de instalación y montaje, puesta en marcha y pruebas, el EPC deberá
contemplar un Administrador de obras permanente por planta. Deberá reportar directo al
administrador técnico que ENAP disponga en sitio, estará a cargo de los subcontratos de
obras y del prevencionista de riesgos.

8 Prevencionista de riesgos
Para los trabajos de instalación y montaje, puesta en marcha y pruebas, el EPC deberá
contemplar un Prevencionista de Riesgos permanente por planta. Deberá reportar directo
al Administrador de Obras que el EPC disponga y al administrador técnico que ENAP
disponga en sitio, tendrá la misión de garantizar la seguridad de los trabajos, realizar las
charlas de seguridad diarias, inspeccionar EPP y condiciones de seguridad antes de
ejecutar cualquier trabajo.

9 Dossier del proyecto

Se deberá entregar una carpeta que contenga toda la información y documentación
técnica generada incluyendo los documentos y planos as built de las especialidades

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mecánica, civil, eléctrica e instrumental. Se debe incluir los catálogos principales de los
equipos, los manuales de operación, de mantención, los listados de repuestos
recomendados, la planificación de pruebas y contrastaciones recomendadas de los
equipos y anexado el Informe final que resume los informes mensuales realizados durante
la ejecución de las obras.
Se deben entregar dos (2) copias del Dossier. Junto a las carpetas se entregarán copias de
los archivos en digital, formato nativo y PDF para los documentos y DWG/AutoCAD y PDF
para los planos. Los archivos digitales deben ir grabados en dispositivos Pendrive.

10 Plazo de ejecución
El plazo de desarrollo del trabajo del EPC, incluidos los periodos de revisión por Enap es el
siguiente:
Duración completa del servicio: 3 meses y 15 días.
 Instalación y montaje: 3 meses.
 Pruebas y puesta en marcha: 15 días corridos.
Posterior a esto la adjudicada deberá entregar el Dossier final del proyecto en un plazo
máximo de 2 semanas.
En cada reunión con ERSA, la Empresa Contratista deberá presentar la Carta Gantt del
proyecto y realizar la minuta de los acuerdos tomados. La Carta Gantt deberá entregarse
actualizada en cada reunión con ERSA (a partir de la KOM y hasta finalizar el proyecto),
indicando el porcentaje de avance a la fecha del informe.

11 Requisitos del personal para el servicio

El Contratista deberá disponer de personal idóneo para el desarrollo de los trabajos que se
le soliciten. De acuerdo a lo anterior, el Contratista deberá acreditar que cuenta con
profesionales de las Áreas: Procesos, Civil, Mecánica, Eléctrica e Instrumental, de acuerdo
a las categorías y requisitos que se presentan en la siguiente Tabla:
Tabla 2 Requisitos del personal para el servicio
CATEGORÍA REQUISITOS
Ingeniero Civil (Especialidad Civil, Mecánica, Eléctrica,
Electrónico, Químico o Industrial) con más de 10 años de
Jefe de Proyecto
experiencia en Proyectos Industriales del área
Petroquímica, Combustibles y Gas, Celulosa o Minería.
Ingeniero (Especialidad Civil, Mecánica, Eléctrica,
Administrador de Obra Electrónico, Químico o Industrial) con más de 10 años de
(Terreno) experiencia en Proyectos Industriales del área
Petroquímica, Combustibles y Gas, Celulosa o Minería.

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Personal calificado con alto grado de especialización y

Personal empresa de
experiencia (10 años), se debe acreditar la experiencia de
Montaje Mecánico
quien estará a cargo de los trabajos de mecánica-piping.
Personal calificado con alto grado de especialización y
Personal empresa de
experiencia (10 años), se debe acreditar la experiencia de
Montaje Eléctrico-
quien estará a cargo de los trabajos Eléctrico-
Instrumental
Instrumental.
P.P.R.R. o experto el cual deberá velar por la seguridad de
los trabajos, el análisis de los riesgos, la generación de
Prevencionista de Riesgos
documentación de registros, matriz, charlas de seguridad,
etc.
La experiencia solicitada deberá acreditarla en la oferta. DAO podrá solicitar los
antecedentes con el fin de verificar dicha experiencia. Será razón de descalificación si el
contratista no acredita la experiencia clara y satisfactoria.

12 Anexos Especificaciones Técnicas

 ANEXO A – ESQUEMA PROYECTO

 ANEXO B – INGENIERÍA DE DETALLE

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