6 Precomisionado 2022 Precomisionado

Precomisionado,
Comisionado y Puesta en
Marcha de Instalaciones
Eléctricas en Megaproyectos
Mg. Ing. Luis Enrique Paredes Macedo

luisparedes2022@yahoo.com
955843169
Luis Enrique
Paredes Macedo
Mg. Ing. Mecánico Electricista con Foto del
experiencia en Precomisionado, docente
Proyectos Capex y Opex para BISA en
Cajamarquilla, Cesel en Matarani, ABB
en Modernización de Refinería Talara,
Inspectra en Melchorita, Techint en
Planta Compresora, etc.
GESTION DE
PRECOMISIONADO

Gestión de Precomisionado
Plan de Precomisionado
Procedimientos, Puntos de Inspección y Registros de Precomisionado.
Matriz de Precomisionado
Organigrama y Cronograma
Metodología de Precomisionado sin energía
Actividades de Precomisionado sin energía
Asistencia técnica del Vendor en Precomisionado
Pruebas, Protocolos y Registros de Precomisionado sin energía
PLAN DE PRECOMISIONADO
Para poder elaborar el Plan de Precomisionado se debe contar con la siguiente

información como mínimo:
• Alcance contractual del Proyecto
• Especificaciones técnicas
• Listado de Componentes (TAG)
• Matriz de Calidad del Proyecto
• Planos P&ID y Diagramas unifilares con los sistemas y subsistemas marcados.
• Listado de Sistemas y Subsistemas
• Listado de contratistas con su respectivo alcance y limite de batería.
• Listado de Vendor, con su alcance contractual
• Cronograma del Proyecto
TURNOVER PACKAGE DE PRECOMISIONADO – TOP
Este documento contiene el historial del proyecto a través de sus entregables, en

el que se archivan todos los protocolos de Precomisionado mediante evidencias y
registros objetivos.
El objeto del TOP es facilitar al cliente toda la documentación que deja

evidencia de que los trabajos se han ejecutado según los requisitos
especificados, además de ser documentos importantes y aplicables a los
trabajos del proyecto.
El TOP básicamente comprende:
• Índice (Aprobado por el Cliente)

• Breve descripción del Sistema, Sub-sistema, Servicio
• Planos de Definición del Sistema, Sub-sistema, Servicio
• Plan de Precomisionado
• Organigrama
• Matriz de Precomisionado
• Cronograma de Ejecución
• Procedimientos y/o Instructivos
• Registros de Precomisionamiento firmados y aprobados
• Copia de registros firmados del Montaje Mecánico por cada entregable (TAG).
• Copia de registros firmados de las pruebas de Megado y Continuidad de los

cables de fuerza por cada entregable (TAG).
• Se adjuntará los planos de verificación punto a punto (“amarillados”) de los
circuitos de fuerza, control, instrumentación y de comunicación; incluye su
registro correspondiente
• LOG Planos As built/ Red Line por disciplina
• Reporte Final del Vendor
• Certificado de Término Mecánico
• Certificado de Transferencia de Cuidado, Custodia y Control
• Lista de Punch List (original)
• Lista de Excepciones (LE)
• Dossier completo de Facilities, término al 100% y LE
OBJETIVO
• Probar y certificar los componentes y equipos del proyecto de forma individual.

• Ejecutar el Precomisionado de los sistemas según la secuencia y prioridad del
manual de arranque.
• Cumplir los estándares de seguridad y medio ambiente durante las actividades.
• Elaborar/recopilar la documentación pertinente como procedimientos, registros,
planos e información técnica para efectos de realizar el Precomisionado.
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
El personal que forma parte del grupo de Precomisionado deberá acreditar

conocimientos y/o experiencia en:
• Realización de pruebas de funcionamiento mecánico, eléctrico, instrumentación,
de control y de comunicaciones para la entrega de los sistemas al Cliente.
• Conocimiento de códigos, especificaciones, planos, materiales, estándares
relacionados con la inspección, diseño y operación de equipos y facilidades.
• Experiencia y conocimiento en construcción de Plantas Industriales, Mineras,
Plantas de Petróleo y de sistemas de producción tales como líneas de flujo,
tanques, facilidades de planta, etc.
• Experiencia en máquinas tipo bombas, compresores, extractores etc.
EQUIPOS, HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Para la inspección visual, verificación y pruebas en vacío de los equipos o

componentes que conforman la planta se pueden utilizar los siguientes equipos e
instrumentos calibrados:
• Reloj comparador.
• Analizador de vibraciones.
• Termómetro digital.
• Calibrador de láminas de 0.05 mm – 1.00mm, largo 150mm.
• Calibrador vernier.
• Cronometro digital
• Higrómetro.
• Megóhmetro digital.
• Multímetro digital.
• Pinza amperimétrica.
• Luxómetro
• Fasímetro
• Tacómetro
• Calibrador de procesos
• Medidores de caudal.
• Torquímetro.
• Equipos de radio comunicación
• Recursos para Lockout & Tagout, tarjetas de bloqueo.
• Bombas para las pruebas de presión hidrostáticas
• Generador eléctrico según lo requerido en la prueba.
• Laboratorio de pruebas.
SECUENCIA DE ACTIVIDADES
Las actividades de PreComisionado se iniciarán con la revisión de información

relacionada a cada entregable y seguirá la siguiente secuencia previa:
1. Actividades previas al PreComisionado

• Revisión del Dossier de Calidad Construcción según avance.
• Revisión de los manuales y hojas de datos cada equipo.
• Revisión de los Planos Red Line.
• Revisión de Lista maestra de observaciones o pendientes.
• Se debe elaborar ingreso y energización de equipos con la autorización de la
supervisión asignada por el Cliente conforme a procedimiento del contratista.
• Elaboración de Work List por Vendor y por Sistemas.
2. Actividades previas al inicio de labores.

• El Supervisor de la empresa Constructora, de manera conjunta con el
personal de Precomisionamiento, realiza un reconocimiento del lugar donde
se realizara los trabajos, para la identificación de los peligros y evaluación de
riesgos en el área.
• Inspección de equipos y herramientas manuales necesarias (Check list).
• Todo el personal deberá estar capacitado y autorizado para realizar la
actividad.
• El Supervisor de Precomisionado difundirá al personal los procedimientos y el
IPERC base, además deberá asegurarse de que fue comprendido por su
personal a cargo. Esta difusión será registrada y firmada en un registro de
acciones formativas
3. Actividades durante el PreComisionado

• Disposición correcta de los candados y tarjetas.
• Bloqueo, rotulado de energía en PreComisionado
• Revisión de los protocolos QA/QC.
• Pruebas de “Amarillado” que es la verificación del conexionado punto a punto,
en base a los diagramas de conexionado y diagramas de lazo según los
planos de ingeniería aprobados para construcción y/o planos As Built de los
equipos Vendor.
• Pruebas en vacío de equipos y por entregable.
4. Coordinaciones y Medio de comunicación del Precomisionado

• Coordinar la realización de pruebas con el cliente, en las reuniones diarias de
Construcción y Precomisionado.
• En campo se utilizará como instrumento de comunicación Radios Motorola.
SISTEMAS Y SUB SISTEMAS
El presente plan es aplicable a desarrollar en todas las etapas del proceso

establecidas en el alcance, para lo cual se tiene los siguientes sistemas y
subsistemas sobre los cuales se va a realizar el Precomisionado, según el
alcance del presente contrato.
Dichos sistemas y subsistemas salvo han sido definidos utilizando los planos
P&ID del proyecto y para la parte eléctrica se han utilizado los planos o
diagramas unifilares del proyecto.
SISTEMAS
AREA 2100
• Sistema N° 2100-01.- Sistema Eléctrico

• Sistema N° 2100-02.- Sistema de Agua de Sello y Lavado
• Sistema N° 2100-03.- Sistema de Transporte de Relave
• Sistema N° 2100-04.- Sistema de Transporte de Agua
• Sistema N° 2100-05.- Sistema de Control y Comunicaciones
• Sistema N° 2100-06.- Sistema de Drenaje
• Sistema N° 2100-07.- Sistema de Iluminación y Tomacorrientes
SUBSISTEMAS
Sistema N° 2100-02.- Sistema de Agua de Sello y Lavado Este sistema

comprende los circuitos de tuberías e instrumentos asociados que transportan el
agua de sellos para las bombas del proceso que lo utilizan; y los que
transportan el agua de lavado para el proceso de dilución o limpieza;
constituyéndose cada grupo de circuitos en un subsistema. Se enuncian del
siguiente modo:
• Subsistema N° 2100-02.1 (Subsistema de Agua de Sello)

• Subsistema N° 2100-02.2 (Subsistema de Agua de Dilución)
• Subsistema N° 2100-02.3 (Subsistema de Agua de Limpieza)
AREA 2101
•Sistema N° 2101-01.- Sistema Eléctrico

•Sistema N° 2101-02.- Sistema de Aire Comprimido / Instrumentación
•Sistema N° 2101-03.- Sistema de Agua de Sello y de Lavado
•Sistema N° 2101-04.- Sistema de Alimentación de Ciclones
•Sistema N° 2101-05.- Sistema Over Flow de Ciclones
•Sistema N° 2101-06.- Sistema Under Flow de Ciclones
•Sistema N° 2101-07.- Sistema Descarga por Gravedad de Lamas
•Sistema N° 2101-08.- Sistema Impulsión de Arena (A futuro)
•Sistema N° 2101-09.- Sistema Descarga por Gravedad de Arenas
•Sistema N° 2101-10.- Sistema de Control y Comunicaciones
•Sistema N° 2101-11.- Sistema de Grúas
CONDICIONES PARA INICIAR LA ETAPA DE PRECOMISIONADO

Se deberán cumplir con el proceso completo de construcción (incluye liberación por
parte del área de calidad) en las diferentes disciplinas: civil, estructura, mecánica,
eléctrica e instrumentación que sean restrictivos para la correcta operación del
subsistema o sistema; para su certificación y la entrega oficial al cliente.
Para iniciar el Precomisionado de cada entregable (Sistemas, Subsistemas, TAG),
se debe cumplir con los siguientes pasos detallados:
• Término de la Construcción: La finalización de la construcción es un hito de
progreso definido y se aplicará a nivel de Subsistema y Sistema según
corresponda al finalizar el trabajo, se emitirá un certificado que garantice que los
trabajas estén terminados.
• Lista de Excepciones: Las excepciones señaladas deben ser aprobadas por
todas las partes involucradas.
PRECOMISIONADO FASE PRELIMINAR ó FASE 0
Es la fase de preparación de la Gestión del Precomisionado. Es decir, aquí se

define y/o establece en orden de prioridad:
• El equipo de Precomisionamiento
• Matriz de Comunicaciones
• Reuniones semanales de Precomisionamiento
• El alcance del Precomisionamiento vs. Comisionamiento (Límites de batería).
• Definición de sistemas y subsistemas
• Plan de Precomisionamiento
• Estándar de Bloqueo y Etiquetado
• Procedimientos de Precomisionamiento
• Cronograma de Precomisionamiento
• Índice de carpetas TOP.
• Formatos de Control de Precomisionamiento
• Apoyo en la identificación de sistemas y subsistemas
• Mapa de Procesos
• Matriz de Riesgos - IPERC
• Plan de SSOMA del Precomisionado
Asimismo, en esta etapa se definen los formatos mediante el cual se llevará a

cabo el control del avance de Precomisionamiento.
En esta etapa se realiza el seguimiento al cronograma final de construcción a fin

de poder elaborar el cronograma de precomisionado, en la cual se puedan definir
la fecha de asistencia técnica de los Vendor en la etapa de precomisionado,
según sea su alcance.
En esta etapa se define los límites de batería entre precomisionado y

comisionado, así como el índice del Dossier de Precomisionamiento,
generalmente conocidas como Carpetas TOP (Turn Over Package).
PRECOMISIONADO FASE I - GESTIÓN Y VERIFICACIÓN

• Chequeos documentalmente sistemáticos de conformidad realizados en cada
componente o equipo, tales como: manómetros, motores, cables, etc., para
verificar visualmente la condición del equipo, la calidad de la instalación, el
cumplimiento con los planos y especificaciones del proyecto, las instrucciones
del fabricante, los requerimientos de seguridad industrial, códigos, estándares y
buenas prácticas de ingeniería.
• Verificación documental de la realización de las Pruebas estáticas de los

equipos y/o tuberías desenergizados para asegurar la calidad de los
componentes de cada entregable. Estas pruebas en frío aplican para todas
las disciplinas, como por ejemplo pruebas de resistencia de aislamiento
de motores, pruebas de continuidad, pruebas de alineamiento, pruebas Hi
Pot, etc.
Una obra se considera terminada cuando se ha ejecutado lo siguiente:
• La construcción de la obra.
• La limpieza de las tuberías y las pruebas hidrostáticas de las mismas.
• La resistencia de aislamiento y continuidad de los cables.
• Verificado la continuidad en las juntas de aislamiento.
• Las fuentes de potencia primaria, las fuentes de potencia auxiliar y las UPS han
sido instalados y se han ejecutado las pruebas de aislamiento y continuidad.
• Las calibraciones o aforos de los tanques se han realizado y han sido
aprobadas.
• Los motores se han instalado y las pruebas de resistencia de aislamiento

(Megado) han sido ejecutadas.
• Contrastación, configuración inicial de instrumentos de monitoreo y control,
según corresponda.
• Los filtros de equipos y los internos de recipientes han sido instalados.
• Chequeos de la alineación inicial, la rotación y el ajuste de todos los equipos.
• Conseguir la asistencia de los proveedores (Vendor) para la liberación del
montaje de acuerdo a los registros.
• Se ha levantado las observaciones tipo “A” al 100%. Puede haber alguna
excepción, el cual deberá ser colocado en la Lista de Excepciones debidamente
aprobada y firmada por el cliente.
PRECOM. FASE II – PRUEBAS Y VERIFICACIÓN PUNTO A PUNTO (“AMARILLADO”)
• Una vez concluido la fase de Verificación, se procede a realizar la fase Pruebas

de Precomisionado y a la Verificación Punto a Punto conocido como “Amarillado
eléctrico”, el cual es la verificación del conexionado punto a punto de todo lo
construído según los planos correspondientes aprobados para construcción y
actualizados, si hubiese, con el redline correspondiente. Para esta verificación
se utiliza las pruebas de continuidad.
• De forma similar, se procede a la fase de “Amarillado Mecánico o de Tuberías”,

el cual es la verificación de los circuitos de tuberías y los conexionados punto a
punto de todo lo construido según los planos correspondientes aprobados para
construcción y actualizados, si hubiese, con el redline correspondiente. Para
esta verificación se utiliza la inspección visual en campo.
• Esta fase de Pruebas de Precomisionado, está definido por los registros

emitidos por la Supervisión de Precomisionado, a fin de verificar
estratégicamente las condiciones de operatividad de lo construido, como una
preparación para su primera energización en vacío, siguiendo las
recomendaciones del Vendor correspondiente, a fin de mantener en todo
momento la garantía de los equipos. Ante cualquier duda o incertidumbre, ello
debe ser resuelto de forma expresa y escrita por el Vendor correspondiente.
• Se debe verificar que en el Punch List de Construcción hayan sido levantados

las observaciones de criticidad “A”.
• Las observaciones restantes se deberán colocar en la Lista de Excepciones

debidamente aprobada y firmada por cliente.
PRECOMISIONADO FASE III – ENERGIZACIÓN Y PRUEBAS EN VACÍO

Una vez concluido la fase de “Amarillado” se procede a la fase de “Energización
en vacío”, el cual requiere la autorización expresa del Cliente para proceder antes
de energizar cada equipo o instrumento (TAG) en forma definitiva desde su Sala
Eléctrica correspondiente o de forma provisional (según se requiera). De igual
forma para proceder con la energización, en los Punch List deberán estar
cerrados todos los pendientes categoría “A” (restrictivos para la operación).
Algunos ejemplos de energización en vacío son:

• Motores en BT, se energiza unos segundos para ver el arranque y el sentido de
giro. Luego, según lo que indique el Vendor, se mantiene en operación en vacío
con medición de parámetros, de modo que le permita liberarlo y confirmar la
garantía del equipo.
• Motores en MT, se energiza primeramente todo el sistema de arranque

(sistemas auxiliares y control) y debe ser realizado bajo presencia y
procedimiento del Vendor.
• Instrumentos, se energiza por unos minutos verificando que se encienda el

instrumento; y luego según aplique se prueba que haya comunicación o que
haya señal de salida en vacío. En caso de tenerse la presencia del vendor y sea
necesario se procede a la configuración inicial en vacío.
• Tableros de Control, se energizan unos minutos verificando los niveles de

tensión en la entrada y salidas del tablero; y se prueba que accionan los
sistemas de control y contactores de salida dejando salir o interrumpiendo el
nivel de tensión en las borneras de campo.
• Tableros de Fuerza, se energizan unos minutos verificando los niveles de

tensión en la entrada y salidas del tablero.
• Tableros de Comunicación, se energiza por unos minutos verificando que se

enciendan sus componentes; el resto de las pruebas en vacío serán realizados
y/o dirigidos por el Vendor.
• Iluminación, se energiza por circuitos por unos segundos para ver si enciende
o no, se verifica por cada luminaria.
CONSIDERACIONES PARA TERMINAR EL TRABAJO

• Se deberán llenar y firmar los protocolos por parte de la Contratista, Supervisión y Vendor
que hayan participado.
• Se verificara que el Punch List y La lista de excepciones este aprobado y firmado por la
Supervisión y Cliente.
• Al iniciar el Precomisionado con la aceptación de la Transferencia de Cuidado, Custodia y
Control de parte de la Supervisión de Precomisionado a la Supervisión de Construcción se
procede a colocar:
Tarjeta Color Verde, se coloca para iniciar las actividades de Precomisionado, hasta el
término del mismo.
• Al finalizar el Precomisionado con la aceptación de la Transferencia de Cuidado, Custodia
y Control de parte del Equipo de Comisionado a la Supervisión de Precomisionado se
procede a colocar:
Tarjeta Color Azul, se coloca para iniciar las actividades de Comisionado y Puesta en
Marcha hasta el término del mismo.
PROCEDIMIENTOS, PUNTOS DE INSPECCIÓN Y REGISTROS DE PRECOMISIONADO.
PROCEDIMIENTOS MECÁNICOS Y TUBERIAS
En resumen, se enumera algunas actividades principales de la Lista de Procedimientos

Mecánicos y Tuberías a tener en cuenta en el Precomisionado de equipos:
Procedimiento de Precomisionado de Equipos Estacionario:
• Verificar que los equipos mecánicos a probar se encuentren con sus respectivos protocolos
de liberación.
• Verificar que los instrumentos de precisión a utilizar cuenten con su certificado de
calibración vigente.
• Identificar los equipos mecánicos a probar y verificar que todo equipo se encuentre
liberado por construcción.
• De ser necesario el personal tiene que aplicar bloqueo y etiquetado, en los

equipos a realizar las pruebas.
• La verificación de Precomisionado se basará en los planos de tolerancias y
manuales del fabricante.
• Verificar la posición OFF del interruptor principal del tablero correspondiente.
• Se verificará el encendido de los equipos a intervenir.
• Luego de la verificación de encendido se procederá a desmontar las guardas
del equipo.
• Se verificará los posibles errores de alineamiento y nivelación que pueda tener
el equipo.
• Después de identificar los errores se procede a corregirlos
• Verificación del trabajo realizado.
Procedimiento de Precomisionado de Líneas de tuberías:
• Se verificará la posición de las válvulas.

• Luego de verificar las válvulas inspeccionar juntas bridadas y ajuste de
espárragos.
• Se verificará los posibles errores como tema constructivo.
• Después de identificar los errores se procede a corregirlos.
• Se repetirán pruebas si la corrección lo amerita
• Verificación del trabajo realizado.
• Verificación del área de trabajo.
PROCEDIMIENTOS DE ELECTRICIDAD
En resumen, se enumera algunas actividades principales de la Lista de

Procedimientos de Electricidad a elaborar para realizar el Precomisionado de
equipos:
Procedimiento de Precomisionado de Equipos Eléctricos (Incluye motores)
• Verificación del anclado del equipo eléctrico

• Verificar que, esté conectado el aterramiento.
•Verificar el conexionado que esté conforme al diseño de planos de ingeniería.
• Verificar rotulado.
• Protocolo de resistencia de aislamiento de equipo eléctrico.
• Protocolo de resistencia de aislamiento de cable eléctrico.

• Verificar código de colores, de los conductores de cada equipo eléctrico
• Verificar sellado de equipo (si lo requiere)
• Protocolo de prueba de Hi-Pot
• Verificar torque de pernos (si lo requiere)
• Amarillado de los planos unifilares de fuerza y control.
• Este desarrollo del procedimiento se aplicará a todos los equipos eléctricos
instalados.
Procedimiento de Precomisionado de Iluminación
CIRCUITO- DESENERGIZADO
• Verificar la posición OFF del interruptor principal del tablero correspondiente.

• Verificar la posición OFF de todos los interruptores principales de alimentación a
los circuitos de cada tablero, circuito de alumbrado y toma de fuerza de
alimentación.
• Aplicar el estándar de bloqueo y etiquetado .
• Se verificará continuidad entre bornes de entrada y salida de cada interruptor. El
multímetro debe marcar “abierto”.
• Poner en posición ON el interruptor del tablero y circuito correspondiente.
• Se verificará continuidad entre bornes de entrada y salida de cada interruptor. El
multímetro debe marcar “cerrado”.
•Verificación y comprobación de los cables eléctricos de cada circuito (chequeo

de punto a punto)
•Verificación y comprobación del conexionado correcto de los equipos eléctricos.
•Amarillado de planos unifilares y de control, para verificar y comprobar que esté
conectado de acuerdo a la ingeniería o diseño
•Cable de circuitos de tierra instalados y conectados.
• Alimentar el tablero correspondiente a la tensión nominal requerida.

• Poner en posición ON el interruptor principal del tablero.
• Poner en posición ON el interruptor del circuito
• En el tablero de alumbrado y toma de fuerza, medir y registrar la tensión de línea. El
valor no debe diferir de ±10% de la tensión nominal. Esto se repite en el tablero de
alumbrado y toma de fuerza.
• Desde el tablero de alumbrado y toma de fuerza poner en posición ON sólo el
interruptor del circuito a probar.
• Verificar el encendido de cada lámpara del circuito correspondiente.
• Verificar la llegada de energía en la toma de fuerza correspondiente.
• Al concluir las pruebas, cumplir los pasos de Fin de Pruebas.
PROCEDIMIENTOS INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

Procedimiento de Precomisionado de Equipos de Instrumentación
• Verificar que el equipo cuente con el respectivo registro de contraste.
• Verificar que el instrumento cumpla las especificaciones que indica en la Hoja de
Datos correspondiente.
• Verificar que el equipo se encuentre en buenas condiciones.
• Verificar que el instrumento cuente con el TAG correspondiente, si el equipo
cuenta con conexión eléctrica, también se verificará el TAG correcto en el cable,
según corresponda.
• Cuando exista conexión eléctrica se verificará que los terminales sean
conectados a los terminales de alimentación correctos según corresponda,
120VAC o 24VDC.
• En los instrumentos que corresponda se verificara el seguimiento adecuado a los
cables de señal a los terminales correspondientes.
• Se verificará el que el montaje del instrumento coincida con el típico de montaje.

• Se verificará que las conexiones al proceso se han realizado en los puntos
correctos según los planos P&ID.
• Se verificará las conexiones neumáticas e hidráulicas sean adecuadas, si
corresponde.
• Se verificará el aterramiento del instrumento sea correcto.
• Cuando sea necesario, se efectuarán ajustes de acuerdo con las instrucciones
del fabricante y las pruebas deberán ser repetidas.
• La exactitud de las pruebas deberá ser mejor o igual a los límites indicados en
las especificaciones del fabricante
MATRIZ DE PRECOMISIONADO
PRECOMISIONADO – PROTOCOLOS MECÁNICOS

PRECOMISIONADO – PROTOCOLOS ELECTRICIDAD

ORGANIGRAMA Y CRONOGRAMA
METODOLOGÍA DE PRECOMISIONADO SIN ENERGÍA

METODOLOGÍA SISTEMÁTICA DE PROYECTOS

ACTIVIDADES DE PRECOMISIONADO SIN ENERGÍA
Los representantes de los vendor’s requieren estar

en Site a tiempo completo, para asistir durante las
actividades de Precomisionado, y ser testigos y
monitorear estas actividades. Esto será
programado por adelantado por el
Representante/Coordinador Vendor de la
Supervisión durante la fase de construcción del
proyecto.
Bajo la coordinación del Gerente de
Precomisionado (o su designado) y/o Especialistas
de Precomisionado, los representantes vendor’s
realizan lo siguiente:
AMARILLADO DE PLANOS
Se realizo el amarillado de planos,

pruebas eléctricas de continuidad y
pruebas de resistencia de aislamiento a
los cables de alimentación del extractor del
tunel de recuperación.
Se verifico el sentido de giro del motor del

extractor
Se verifico el alineamiento de poleas,

tensión de fajas, vibración y temperatura
del motor y rodamiento.
ACTIVIDADES DE PRECOMISIONADO SIN ENERGÍA

Se debe verificar los protocolos de construcción:
• Registro de Inspección de Equipos Estáticos

• Control de torque en conexiones apernadas
• Informe de Inspección del Equipo
• Control Topográfico
Se deben realizar los protocolos de construcción:
• Inspección y prueba de equipos mecánicos Pre-comisionado

• Reporte de Inspección y pruebas del proveedor de Pre-comisionado
• Lista de comprobación de equipos rotatorios
• Registro de alineación de equipos impulsado por cadena o correa.
ASISTENCIA TÉCNICA DEL VENDOR EN PRECOMISIONADO
Los representantes de los vendor’s requieren estar en Site a tiempo completo,

para asistir durante las actividades de Precomisionado, y ser testigos y monitorear
estas actividades. Esto será programado por adelantado por el
Representante/Coordinador Vendor de la Supervisión durante la fase de
construcción del proyecto.
Bajo la coordinación del Gerente de Precomisionado (o su designado) y/o

Especialistas de Precomisionado, los representantes vendor’s realizan lo
siguiente:
• Verificación, prueba y operación inicial sin carga y prueba los equipos

suministrados por el vendor que representan.
• Proporcionar supervisión operativa e instrucción durante el PreComisionado

según sea necesario hasta que el equipo dentro de su alcance de suministro
satisfaga los criterios de rendimiento y confiabilidad garantizados.
• Enviar informes diarios y hojas de asistencia para que el gerente de

Precomisionado los revise y apruebe (identificando claramente los ítems de
garantía).
• Asistir a las reuniones matutinas diarias del Precomisionado.

PRUEBAS, PROTOCOLOS Y REGISTROS DE PRECOMISIONADO SIN ENERGÍA
• Los registros de Precomisionado elaborados por la empresa Contratista deben

estar firmados como mínimo por las siguientes persona:
Supervisor de Precomisionado de la Contratista
Supervisor de Precomisionado de la Supervisión
Gerente o Superinterdente de Precomisionado de la Supervisión.
• Los registros de Precomisionado elaborados por el Vendor o Fabricante de los

equipos deben estar firmados como mínimo por las siguientes persona:
Supervisor Vendor / Fabricante
Supervisor de Precomisionado de la Supervisión
Gerente o Superintendente de Precomisionado de la Supervisión.
luisparedes2022@yahoo.com
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6 Precomisionado 2022 Precomisionado

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Precomisionado,

Mg. Ing. Luis Enrique Paredes Macedo

Mg. Ing. Luis Enrique Paredes Macedo

Para poder elaborar el Plan de Precomisionado se debe contar con la siguiente

TURNOVER PACKAGE DE PRECOMISIONADO – TOP

Este documento contiene el historial del proyecto a través de sus entregables, en

El objeto del TOP es facilitar al cliente toda la documentación que deja

El TOP básicamente comprende:

• Índice (Aprobado por el Cliente)

• Copia de registros firmados de las pruebas de Megado y Continuidad de los

• Probar y certificar los componentes y equipos del proyecto de forma individual.

El personal que forma parte del grupo de Precomisionado deberá acreditar

EQUIPOS, HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

Para la inspección visual, verificación y pruebas en vacío de los equipos o

Las actividades de PreComisionado se iniciarán con la revisión de información

1. Actividades previas al PreComisionado

2. Actividades previas al inicio de labores.

3. Actividades durante el PreComisionado

4. Coordinaciones y Medio de comunicación del Precomisionado

SISTEMAS Y SUB SISTEMAS

El presente plan es aplicable a desarrollar en todas las etapas del proceso

• Sistema N° 2100-01.- Sistema Eléctrico

Sistema N° 2100-02.- Sistema de Agua de Sello y Lavado Este sistema

• Subsistema N° 2100-02.1 (Subsistema de Agua de Sello)

•Sistema N° 2101-01.- Sistema Eléctrico

CONDICIONES PARA INICIAR LA ETAPA DE PRECOMISIONADO

PRECOMISIONADO FASE PRELIMINAR ó FASE 0

Es la fase de preparación de la Gestión del Precomisionado. Es decir, aquí se

Asimismo, en esta etapa se definen los formatos mediante el cual se llevará a

En esta etapa se realiza el seguimiento al cronograma final de construcción a fin

En esta etapa se define los límites de batería entre precomisionado y

PRECOMISIONADO FASE I - GESTIÓN Y VERIFICACIÓN

• Verificación documental de la realización de las Pruebas estáticas de los

Una obra se considera terminada cuando se ha ejecutado lo siguiente:

• Los motores se han instalado y las pruebas de resistencia de aislamiento

PRECOM. FASE II – PRUEBAS Y VERIFICACIÓN PUNTO A PUNTO (“AMARILLADO”)

• Una vez concluido la fase de Verificación, se procede a realizar la fase Pruebas

• De forma similar, se procede a la fase de “Amarillado Mecánico o de Tuberías”,

• Esta fase de Pruebas de Precomisionado, está definido por los registros

• Se debe verificar que en el Punch List de Construcción hayan sido levantados

• Las observaciones restantes se deberán colocar en la Lista de Excepciones

PRECOMISIONADO FASE III – ENERGIZACIÓN Y PRUEBAS EN VACÍO

Algunos ejemplos de energización en vacío son:

• Motores en MT, se energiza primeramente todo el sistema de arranque

• Instrumentos, se energiza por unos minutos verificando que se encienda el

• Tableros de Control, se energizan unos minutos verificando los niveles de

• Tableros de Fuerza, se energizan unos minutos verificando los niveles de

• Tableros de Comunicación, se energiza por unos minutos verificando que se

CONSIDERACIONES PARA TERMINAR EL TRABAJO

PROCEDIMIENTOS, PUNTOS DE INSPECCIÓN Y REGISTROS DE PRECOMISIONADO.

PROCEDIMIENTOS MECÁNICOS Y TUBERIAS

En resumen, se enumera algunas actividades principales de la Lista de Procedimientos

Procedimiento de Precomisionado de Equipos Estacionario:

• De ser necesario el personal tiene que aplicar bloqueo y etiquetado, en los

Procedimiento de Precomisionado de Líneas de tuberías:

• Se verificará la posición de las válvulas.

En resumen, se enumera algunas actividades principales de la Lista de

Procedimiento de Precomisionado de Equipos Eléctricos (Incluye motores)

• Verificación del anclado del equipo eléctrico

• Protocolo de resistencia de aislamiento de cable eléctrico.

Procedimiento de Precomisionado de Iluminación

• Verificar la posición OFF del interruptor principal del tablero correspondiente.

•Verificación y comprobación de los cables eléctricos de cada circuito (chequeo