0 PARA APLICACIÓN 12-Jun-13 HEV GZF MRN

A PARA REVISION 24-May-13 HEV GZF MRN

REV. DESCRIPCIÓN FECHA ELABORÓ CONTROLÓ APROBÓ

PROYECTO TOROMOCHO

PRECOMISIONADO

PRECOMISIONADO DE VARIADORES DE
FRECUENCIA MV/LV
PROCEDIMIENTO

ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE TECHINT Documento

COMPAÑIA TÉCNICA INTERNACIONAL Y NO ESTÁ 3604-P-PR-000011
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INDICE

1.0 PROPOSITO…..………………………………………………………………………………………………………..3

2.0 ALCANCE……….………………………………………………………………………………………………………..3

3.0 RESPONSABILIDADES………………………………………………………………………………………………..4

4.0 DEFINICIONES………………………………………………………………………………………………………..4

5.0 PERSONAL QUE PARTICIPA…………………………………………………………………………………….4

6.0 COORDINACIONES…...……………………………………………………………………………………………..5

7.0 DESCRIPCION DE PRUEBA A RELIZARR ……………………………………..………….………..5

8.0 DESCRIPCION DE PRUEBA A REALIZAR – PROCEDIMIENTO…………………..………………..5

9.0 REPRESENTANTES TECNICOS DE LOS PROVEEDORES……….………….……..………5

10.0 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES PARA LA PRUEBA………………….……….6

11.0 MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y SALUD – MASS …………………….…………………..6

12.0 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL ………………………………...…………………….6

13.0 BLOQUEOS Y ASILAMIENTO DE SISTEMAS Y/O EQUIPOS .…..…………………………..7

14.0 CAPACITACION DEL PERSONAL .………………………….………………………………….7

15.0 ORGANIZACIÓN Y LISTADO DEL PERSONAL PARTICIPANTE.……………….……………7

16.0 PROTOCOLOS Y OTRA DOCUMENTACION DE LA PRUEBA …..…………………….…….8

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1. PROPOSITO

El Proyecto Toromocho requiere que todos los equipos que sean puestos en servicio tengan la
máxima confiabilidad operacional desde los inicios de su puesta en marcha. Por lo tanto, es
necesario asegurar que todos los equipos mecánicos y eléctricos estén en funcionamiento, dentro
de las normas aplicables y de tolerancias del fabricante. Este documento establece los lineamientos
y requisitos que deben ser considerados para asegurar que todos los componentes principales y
secundarios de los Variadores de Frecuencia MV/LV se encuentren preparados para ser
energizados durante el proceso de pre-comisionado.

2. ALCANCE

Este documento es aplicable a los componentes mecánicos y eléctricos que forman parte de los
Variadores de Frecuencia MV/LV.

3. RESPONSABILIDADES

3.1 Supervisión de Jacobs.

 Verifica que la información de pruebas de Construcción (protocolos, planos red line) estén
disponibles y sean coherentes.
 Supervisa que la ejecución de las pruebas de Pre-Comisionamiento se realice de acuerdo
al presente documento.
 Verifica que la información llenada en los protocolos de pruebas sea coherente y estén
dentro de los estándares del proyecto.

3.2 Empresa Ejecutora – TECHINT Ingeniería y Construcción.

3.2.1 Gerente de Precomisionado

 Administrar y proveer los recursos necesarios para asegurar la ejecución y el

cumplimiento de éste procedimiento en campo.

3.2.2 Supervisor de Precomisionado

 Responsable de bloqueo y todo lo que implique prevención de riesgos de sus

trabajadores. Asimismo, proveer los recursos necesarios para la realización de las
pruebas de precomisionado.
 Supervisa y ejecuta las pruebas de pre-comisionamiento con la aprobación de
Jacobs de acuerdo a los lineamientos contenidos en el presente procedimiento.
 Llena la información de los protocolos de pruebas adjunto al presente
procedimiento.
 Coordinación general de tareas de campo. Gestión de aprobación y certificación
de procedimientos. Dirigir la correcta ejecución de las tareas de campo ante el
cliente.

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3.2.3 Supervisor MASS

 Asistir a los supervisores de Pre-Comisionado en el cumplimiento de las funciones

que les compete en la implementación y ejecución del Plan MASS de pre-
comisionamiento.
 Generar estrategias de capacitación para instruir y sensibilizar al personal en
cuanto a la implementación y mantenimiento de los mecanismos de protección y
control en los trabajos que realicen y el cumplimiento de las normas relacionadas.
 Verificar y auditar constantemente la implementación efectiva y el cumplimiento de
los mecanismos preventivos establecidos para cada una de las actividades.
 Gestionar los desvíos a través de inspecciones y desarrollar conjuntamente con el
Gerente del Área, el programa de implementación de acciones correctivas,
verificando el cumplimiento y la efectividad de cada acción propuesta.

4. DEFINICIONES

4.1 Término de la construcción

La construcción y montaje de las instalaciones en cumplimiento de las verificaciones y

procedimientos de rigor en materia de control y aseguramiento de calidad, de acuerdo con
planos, especificaciones e instrucciones de los proveedores. Es responsabilidad del Grupo de
Construcción.

4.2 Procedimientos y pruebas en vacío y/o con carga simulada

Aceptado el Término de la Construcción se realiza la etapa de precomisionamiento y de
pruebas en vacío y/o con carga simulada de subsistemas, sistemas o conjuntos de ellos.

4.3 Término Mecánico

Se obtiene después de las etapas de término de la construcción, precomisionamiento y
pruebas en vacío y/o con carga simulada y la aceptación de la documentación generada
durante estas etapas.

4.4 Sistemas y Subsistemas

Grupo de equipos e instalaciones que, al funcionar juntos, forman un proceso único o porción de
un proceso. Un sistema se divide en subsistemas, unidades y componentes que se prueban en
forma individual y en conjuntos crecientes.

4.5 Pruebas en vacío o con carga simulada.

Consiste en probar un sistema determinado o un equipo determinado en vacío, es decir sin
carga, o utilizando aire o agua como el medio o carga simulada para la realización de dichas
pruebas.

5. PERSONAL QUE PARTICIPA

 Es el personal técnico y supervisión de la empresa ejecutora, que puede ser de la empresa

contratista de construcción del contrato o empresa adjudicante de los trabajos de pre-
comisionamiento, técnicamente capacitado.
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 Personal mínimo requerido: Un supervisor eléctrico de precomisionado, un capataz y tres

operarios.
 Personal de MASS.

6. COORDINACIONES

La empresa TECHINT coordinará las actividades oportunamente con la supervisión Jacobs,

7. DESCRIPCION DE PRUEBA A REALIZAR

 Las inspecciones y las pruebas en los Variadores de Frecuencia en su conjunto incluye

verificación del completamiento mecánico y eléctrico.

8. DESCRIPCION DE PRUEBA A REALIZAR – PROCEDIMIENTO

ADVERTENCIA: Es absolutamente imprescindible leer atentamente, entender y aplicar las

instrucciones del fabricante antes de actuar sobre los Variadores de Frecuencia para evitar daños
a personas, o a otros equipos.

Verificar la aceptación de la inspección del equipo en fábrica.

(FAT = Factory Acceptance Test)

8.1 Precauciones

 Realizar bloqueo de energías peligrosas necesarias para las pruebas de los Variadores de
Frecuencia.
 Referirse a las instrucciones del Proveedor o el fabricante para instrucciones específicas de
seguridad.

8.2 Inspección de los Variadores de Frecuencia MT y LV.

La inspección física y pruebas a los Variadores de Frecuencia, debe incluir como mínimo la
revisión de:
 Verificar la exactitud comparando las lecturas con tacómetros portátiles.
 Los Variadores de Frecuencia deben ser probados de acuerdo a recomendaciones del
fabricante.
 Verificar que los voltajes de entrada y de salida sean los adecuados.
 Verificar que las intensidades de las señales de entrada y de salida sean adecuadas.
 Verificar la correcta programación de la unidad de control
 Verificar las señales de control de salida adecuadas para señales de entrada de 0, 25,
50,75 y 100%.
 Verificar la posibilidad de regeneración y la metodología de disipación
 Verificar que los equipos tengan una adecuada disipación

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8.3 Referencia

 Especificaciones Técnicas (cliente) N° 560-000-GC-E-001_1.

9. REPRESENTANTES TECNICOS DE LOS PROVEEDORES

No ser Requerido.

10. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES PARA LA PRUEBA

 Caja de Herramientas para trabajos eléctricos y de instrumentación.

 Multitester.Digital, marca Fluke o similar.
 Pinza amperimétrica.
 Megómetro con escala 100,000 MOhms.
 Tacométros digitales.
 Dispositivos de bloque (candados, caja grupal, pinzas, etc.)
Nota: Los Instrumentos y herramientas deben ser adecuados para los trabajos de
electricidad e instrumentación. Los instrumentos deberán contar con certificados de
calibración vigente.

11. MEDIO AMBIENTE, SEGURIDAD Y SALUD – MASS

 Durante la realización de las pruebas se mantendrán los AST’s y permisos

correspondientes (si aplicaran) de cada actividad de las empresas que tengan personal
involucrado en las actividades y se incorporarán los procedimientos de Bloqueo y Custodia
establecidos por supervisión Jacobs.
 El personal asignado a esta fase deberá en todo momento utilizar correcta y
constantemente sus elementos de protección personal básica (overol, casco, gafas,
protectores auditivos, botines de seguridad).
 Antes de iniciar cualquier actividad laboral, deberán realizar el Análisis de Trabajo Seguro
(ATS) y la divulgación en el Diálogo Diario de Prevención. El ATS deberá incluir la
identificación de las tareas críticas, peligros potenciales, riesgos que puedan existir,
definición de la prevención, medidas de control y protección con el fin de eliminar o
minimizar los peligros potenciales y riesgos identificados. El Supervisor y/o capataz y el
personal deberán analizarán los peligros potenciales y riesgos identificados en estas tareas
y las medidas de control específicas y generales que deberán ser implementadas antes del
inicio de las actividades.
 TECHINT removerá todo el personal no involucrado en las operaciones de pre
comisionado, con el fin de lograr que solo personal debidamente capacitado y autorizado
participe en las actividades.
 Las áreas de trabajo serán señalizadas mediante carteles (PELIGRO TRABAJOS DE
PRECOM, RIESGO ELÉCTRICO, etc.). Solo el personal autorizado por el supervisor podrá
ingresar a esta área de trabajo.
 Se deberá colocar en el área de trabajo suficientes reglas, señalizaciones preventivas e
informativas de acuerdo con cada caso y necesidad. Todas las áreas deberán estar
adecuadamente delimitadas o marcadas utilizando cintas de seguridad o cualquier otro
medio apropiado.
 Todas las personas involucradas en estas actividades deben estar informadas sobre el
Plan estratégico de Contingencias.
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 Los residuos que se generen durante el transcurso de la jornada laboral, deberán ser
recogidos y llevados al sitio de acopio de residuos para su clasificación y segregación
respectiva, de acuerdo al Plan de Gestión de Residuos elaborada para el proyecto.
 En caso que se llegara a presentar algún incidente y/o accidente se deberá reportar
inmediatamente al supervisor, quien a su vez informará a MASS quienes tomarán las
acciones pertinentes.

12. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

El equipo de protección personal específico que debe ser utilizado por el personal que
participará en la prueba, es:
 Zapatos de seguridad dieléctricos.
 Casco de seguridad
 Guantes de seguridad adecuados para trabajos eléctricos (tipo 1 y 2).
 Lentes de Seguridad; claros (interior) oscuros (exterior de día).
 Otros EPP exigibles en el área en el cual se realicen las actividades de las pruebas
eléctricas.

Para mayor referencia de los EPP ver el procedimiento EQUIPO DE PROTECCION

PERSONAL (Ref. 3604-H-PR-000002).

13. BLOQUEOS Y AISLAMIENTO DE SISTEMAS Y/O EQUIPOS QUE PARTICIPAN EN LA PRUEBA

 Realizar bloqueo de energías peligrosas necesarias para las pruebas eléctricas, de

acuerdo a Procedimiento de Bloqueo de Energías Peligrosas (LockOut TagOut
(LOTO)) de Jacobs.
 Todo el Personal debe haber llevado y aprobado el curso de Bloqueo dictados por
Jacobs.

14. CAPACITACION DEL PERSONAL

 Se debe dar inducción a todo el personal por parte del Ingeniero de Pre-
comisionamiento sobre el objetivo, alcance, descripción de la prueba y aspectos
específicos de prevención de riesgos.
 El personal involucrado en las tareas de precomisionado deberá recibir capacitación
específica de acuerdo a su perfil de trabajo en los siguientes cursos:
 Seguridad eléctrica.
 Bloqueo y etiquetado.
 Ingreso a salas eléctricas.
 Espacios confinados.
 Análisis de Trabajo Seguro.

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15. ORGANIZACIÓN Y LISTADO DEL PERSONAL PARTICIPANTE

Ingeniero de Precomisionamiento: Es el especialista, encargado de dirigir las pruebas.

Tendrá contacto directo con Supervisor o capataz y participará en charlas de 5 minutos previas
a la actividad, aportando recomendaciones e instrucciones al personal.
Supervisor o capataz empresa ejecutora: Es el responsable por parte de la empresa
ejecutora de las pruebas a realizar. Interactuará directamente con el Ingeniero de
Precomisionamiento.
Líder de Grupo: Personal técnico parte del grupo o cuadrilla de trabajadores que liderará dicho
grupo. Interactuará directamente con el Ingeniero de Precomisionamiento y con el Supervisor o
capataz empresa ejecutora.

Supervisor MASS: Personal especialista en temas de seguridad, salud y medio ambiente que
Interactuará directamente con el personal supervisor, capataz y operarios, Auditará
periódicamente la correcta aplicación del presente procedimiento y normas requeridas para una
correcta ejecución de los trabajos y asegurar el cumplimiento de los aspectos de seguridad,
salud y protección al medio Ambiente.

Encargado de Sala: Personal idóneo capacitado y experimentado que estará pendiente de los
trabajos a realizar, contara con dispositivos de comunicación para su inmediata comunicación.

16. PROTOCOLO Y OTRA DOCUMENTACION DE LA PRUEBA

1) E-CR20B MCC LOW VOLTAGE MOTOR STARTER.

2) E-CR27B PROTOCOLO DEL VENDOR.
3) MATRIZ DE IPERC.

Registro de cambios

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