CAPÍTULOS 13, 14 Y 15

Integrantes de Grupo:

1. Avilés Gonzalez Alejandra 218061986

2. Condori Humerez Rosario Isabel 218062990

3. Hira Condori Jaquelin Jessica 218064217

4. Pereda Polanco Elías Enoc 218074174

5. Torrico Brañez Diego Joaquín 217075401

CAPÍTULO 13 Protección contra incendios

MECÁNICA DEL FUEGO

Al igual que la protección contra incendios tiene tres ingredientes, prevención,

supresión y escape, el propio fuego tiene tres ingredientes: oxígeno, calor y
combustible, como se muestra en el conocido triángulo del fuego

INCENDIOS INDUSTRIALES

Estados Unidos tiene una de las peores tasas de mortalidad por incendio en el mundo industrial:
aproximadamente 11 muertes por millón de personas para 2006.
La tasa de mortalidad por incendio en Estados Unidos es mala, pero todos los que intentan
culpar a la industria lo hacen por algún disgusto. Según las estadísticas de NFPA (Fire
Protection Handbook, 1981), 80% de las muertes por incendio son residenciales, no
industriales. Las estadísticas de mortalidad en el lugar de trabajo muestran que
aproximadamente 3% de todas las muertes en el lugar de trabajo se atribuyen a este tipo de
desastres.
Las industrias más peligrosas desde el punto de vista de riesgos de incendio son las minas, los
elevadores (y los molinos) de granos, las refinerías y las plantas químicas.

PREVENCIÓN DE INCENDIOS

La prevención eficaz de este tipo de desastres requiere de anticipación a las fuentes de

incendio. Cada instalación es diferente y requiere de un análisis individual.

Algunas de estas causas se pueden evitar adoptando un programa de mantenimiento preventivo

eficaz. Un programa como éstos, al mismo tiempo que reduce la probabilidad de incendio,
también puede extender la vida útil del equipo.

Otro componente del plan de prevención de incendios es una estrategia de limpieza. La acumulación de
polvos combustibles en los elevadores de granos y los residuos de pinturas en las operaciones de pintado
con aerosol son buenos ejemplos de cómo una limpieza deficiente puede contribuir a los riesgos de
incendio.
 EXPLOSIONES POR POLVOS

1. Las explosiones por polvos son un riesgo serio.

2. La limpieza para minimizar los polvos combustibles en el aire debe constituir una prioridad.
3. Las acciones correctivas después de que ha ocurrido un accidente importante son fundamentales.
4. La prevención es un ingrediente importante en un programa global de protección contra incendios.

EVACUACIÓN DE EMERGENCIA

Para utilizar la estrategia de escape para lidiar con los incendios y otras emergencias, el patrón debe
preparar un plan de acción de emergencia por escrito.

Sistemas de alarma

Existen preguntas de investigación que deben realizarse: ¿las personas reconocerán la señal como una
alarma contra incendio? ¿Qué pasa con los empleados sordos o ciegos? Deben considerarse sistemas
audibles, visuales y táctiles, o quizá combinaciones de estos sistemas. En los lugares de trabajo
pequeños, incluso la comunicación oral directa puede ser el mejor medio de alarma contra incendios.
Sistemas de detección de
incendios
Para disparar el sistema de
alarma se pueden utilizar las que
existen contra humo y otros
dispositivos de detección. Sin
embargo, debe hacerse notar
que las alarmas automáticas de
humo no son obligatorias en la
industria en general en Estados
Unidos.
En algunas ocasiones la gente
se resiste a activar las alarmas
contra incendio, con
consecuencias trágicas.
BRIGADAS CONTRA INCENDIO
en la cual los empleados se organizan
en brigadas para combatir los
incendios ellos mismos
Capacidad física de los empleados
Capacitación de los bomberos
Ropa y aparatos de protección
EXTINTORES DE INCENDIO
Los extintores de incendio siguen
siendo el método más eficaz para
controlar de forma inmediata un
incendio local antes que
provoque consecuencias
desastrosas.
Clases de incendios
A Papel, madera, ropa y algunos
materiales plásticos y de hule B
Líquidos inflamables
C Equipo eléctrico energizado
D Metales combustibles, como
magnesio, titanio, circonio,
sodio, litio y potasio
 Inspección, prueba y montaje

OSHA ha abandonado la regla de requerir que las etiquetas de los extintores de incendio indiquen el
estado de inspección en que se encuentran, pero aún obliga al patrón a mantener registros de
mantenimiento anual para cada extintor hasta 1 año después de la última anotación o la vida útil del
recipiente, lo que ocurra primero.

Además de las inspecciones mensuales y anuales, a los extintores de incendios se les debe hacer una
prueba hidrostática de acuerdo con un calendario de prueba preestablecido.
Capacitación y educación SISTEMAS DE BAJANTE Y MANGUERA

Una instalación se ve bien equipada y

Algunos sistemas de bajante y manguera pueden ser
protegida cuando los extintores se colocan
bastante antiguos. Por lo general, se pueden
distribuidos por todo el lugar de trabajo,
mantener estos viejos sistemas en tanto puedan
bien dispuestos para usarse en caso de
proporcionar el servicio y cumplan los requisitos de
emergencia. Sin embargo, la terrible realidad las pruebas anuales.
es que sólo unos cuantos empleados saben
cómo usarlos con eficacia.
SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE ASPERSIÓN Los sistemas automáticos de aspersión son paradójicos,
porque afectan la seguridad de los empleados, pero por
lo general, se instalan principalmente para proteger las
propiedades y para reducir las tarifas de los seguros

SISTEMAS FIJOS DE EXTINCIÓN

los sistemas automáticos de aspersión son sistemas
fijos de extinción, pero lo que generalmente se
entiende por esto último es un sistema más local para
controlar riesgos particulares de incendio, como
parillas de cocina o tanques de tratamiento térmico.
Sistemas de polvos químicos secos

Por lo general, los polvos químicos secos

utilizados para extinguir agentes no son
peligrosos para la salud o para la seguridad del
personal.
CAPÍTULO 14 Manejo y almacenamiento de materiales
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

En el caso de materiales generales, la norma no explica qué constituye “bloquear”, o “enclavar” y no

especifica límites de altura para los apilados. Sin embargo, al parecer algunas prácticas industriales
desafían la norma. Dado que los requisitos de la norma para el almacenamiento de materiales no son
específicos, pero sí manejan resultados (por ejemplo, “de manera que sean estables y seguros contra el
deslizamiento o colapso”), esta norma debe reconocerse como una de desempeño. La limpieza es otra
consideración para los materiales almacenados. Las prácticas descuidadas de almacenamiento pueden
provocar riesgos de resbalones o incendios

CAMIONES INDUSTRIALES

Esta categoría de equipo de manejo de materiales se ejemplifica por medio del montacargas. No existe
duda de que OSHA considera como importante la seguridad en los montacargas
CAMIONES INDUSTRIALES

Esta categoría de equipo de manejo de materiales se ejemplifica por medio del montacargas. No existe duda de
que OSHA considera como importante la seguridad en los montacargas

Selección de montacargas Operaciones Capacitación de losconductores

demontacargas
Uno se preguntaría porUnoqué de tan primeros rubros de La capacitación debe incluir
es los
complicado seleccionarinterés
un para el administrador deinstrucción formal, que puede
montacargas. La base de este
seguridad y salud debe ser el consistir en instrucción en aulas
problema es que las máquinas o con videocintas, pero esto es
área de yreabastecimiento
los de
motores pueden ser fuentes sólo parte del requisito.
combustible o recarga de los
peligrosas de ignición para vapores, También debe incluir aplicación
montacargas.Los riesgos en el
polvos y fibras inflamables. práctica, que incluya
área Por
incluyen el derrame de
tanto, se ha establecidoácido
un grupo demostraciones de conducción y
de las baterías, incendios,
especial de clasificaciones y normas de baterías quizá lo más importante de
levantamiento
que permiten la especificación todo:
pesadas,deldaño a equipo con los
montacargas industrial montacargas
correcto evaluación del desempeño del
y gases o humo de
para un trabajo específico. operador en el lugar de trabajo.
las baterías.
Como fundamento de la regla pida a los trabajadores que consideren el riesgo provocado por obstrucciones
inesperadas. Una pequeña obstrucción podría provocar una o todas las consecuencias siguientes:
1. Dañar la plataforma.
2. Inclinar la plataforma, haciendo que el trabajador pierda el equilibrio.
3. Lesionar al trabajador en la plataforma.
4. Desequilibrar al trabajador
Estacionamiento y mantenimiento

Un aspecto que debe revisarse son los

montacargas estacionados. Lo primero que
se debe hacer es determinar si el
montacargas en realidad está desatendido.
Incluso si el operador puede verlo, pero se
encuentra a más de 25 pies de distancia, el
montacargas está desatendido. Si es así, el
motor debe estar apagado. El siguiente
aspecto a verificar es si el freno está
accionado y si el camión está en una
pendiente.Por último, se debe probar la
bocina.
GRÚAS
Una grúa es un dispositivo de construcción industrial que por lo común se usa para el levantamiento de pesadas vigas
de acero a lugares elevados. Aunque esta imagen es precisa, está incompleta. Las grúas también se utilizan bastante
en la industria en general, aunque es común que adquieran una forma diferente.
Algunas grúas de modelo obsoleto o caseras pueden
tener colgantes de control sin marcas de la función.
Sin incurrir en muchos problemas o gastos, el
administrador de seguridad y salud puede verificar
que las grúas internas de la planta cumplan con este
requisito y hacer que se marquen las funciones en los
controles colgantes
Como con los transportadores y otros equipos de manejo
de materiales, con frecuencia las grúas elevadas son
equipos grandes y ampliamente distribuidos. La
electricidad se suministra a largas distancias, en
ocasiones mediante rieles conductores abiertos. En la
figura se puede ver un ejemplo de dichos rieles
Cables y poleas

Las normas de seguridad relacionadas con la resistencia de los cables metálicos indican que “la carga nominal
dividida entre el número de partes de cuerda no debe exceder 20% de la resistencia nominal a la rotura del
cable”. El término nominal implica que se ha aplicado un factor de seguridad, que es equivalente en términos
numéricos a 5, como se puede derivar de la norma del siguiente modo:
Todas las líneas constituyen una línea continua que se
enrolla a través de diversas poleas para lograr la ventaja
mecánica. El concepto se explica mejor con una fotografía;
en la figura 14.7 se muestran cinco diferentes
combinaciones de enrollado.
Debe considerarse una precaución adicional al
determinar la carga máxima apropiada que se debe
aplicar a un determinado arreglo de enrollado: se
debe agregar el peso de la polea que soporta la
carga al peso de la carga a levantar para obtener la
carga total de la línea. No se puede ignorar el peso
del bloque de carga, como demuestra el masivo
bloque de carga que aparece en la figura 14.8
Inspección de grúas

En relación con las inspecciones de las grúas, en las normas se utilizan los términos frecuentes o periódicas para
especificar cuándo se deben verificar diversas partes de la grúa. El objetivo del uso de dichos términos es tratar de
evitar ser demasiado específico y decir al patrón qué debe hacer y con qué frecuencia. En la figura 14.10 se ilustran
algunos amplios lineamientos que describen el significado de estos términos. Observe que existe cierto traslape, ya
que las inspecciones mensuales se pueden considerar frecuentes o periódicas

La rutina de inspección frecuente debe incluir una inspección visual diaria de las cadenas de los polipastos, más una
inspección mensual con un informe firmado. En el campo, el término cadenas de polipastos se ha malinterpretado
en gran medida para incluir las eslingas de cadenas para el manejo de la carga. En la figura 14.11 se identifica qué
cadena es de polipasto y cuál es eslinga
Generalmente se abusa de los ganchos de las grúas y esto es crítico para la operación segura de la misma.
A pesar de que normalmente se diseñan con márgenes considerables de seguridad, las averías y el
desgaste pueden reducir dichos márgenes. En la figura 14.12 se ilustran indicios de un gancho maltratado y
peligroso
Desgaste del cable

Las dos partes móviles principales de una grúa elevada son el cable y el tambor, y las poleas sobre las que se
mueven. Además, también se mueven las ruedas para el puente y el carro, así como algunas otras partes. Siempre
que exista movimiento y contacto entre partes, éstas se desgastan

La norma ANSI recomienda un procedimiento para contar los alambres rotos. En la figura 14.13 se presenta un
diagrama de los componentes de un cable metálico, definiendo los términos hilo y trenzado
Otra medida de la condición del cable es la cantidad de reducción de su diámetro con respecto al diámetro nominal.
En la figura 14.14 se muestra que al calibrar un cable metálico, el calibrador se puede colocar en un diámetro
pequeño o en un diámetro más grande.
 ESLINGAS

Las eslingas se utilizan para sujetar la carga a la grúa, helicóptero, u otro medio de levantamiento. El punto
más importante que se debe recordar para utilizar con seguridad todas las eslingas es que la tensión en ésta
depende en gran medida de la manera en que se sujete a la carga. En la figura 14.15 se muestran dos
diferentes maneras de aplicar una eslinga para recoger cargas idénticas.
Si el ángulo de los ramales de soporte de una eslinga es muy cerrado, como se muestra en la figura 14.15b, se
puede perder la ventaja de los ramales múltiples
TRANSPORTADORES

Los riesgos con los transportadores pueden ser bastante serios y los trabajadores parecen detectar este tipo de
riesgos más que con algunos otros tipos de máquinas
Transportadores de banda
Transportadores aéreos Transportadores de tornillo

En un transportadorEndemuchas
banda ocasiones
los se utilizan Los transportadores de tornillo pueden
transportadores
puntos de atrapamiento durante aéreos para manejar ser muy peligrosos. El mismo principio
grandes
la operación parecen estar piezas de aparatos de su operación es un punto de
presentes en todoselectrodomésticos
lados. Se o ensambles de atrapamiento de entrada. Este riesgo
vehículos.
requieren poleas para Se utilizan ganchos sujetos
accionar, se complica por el hecho de que para
a una
cambiar la dirección, cadena
soportar y móvil para soportar operar a la capacidad total, la toma se
sujetar las bandas cada elemento conforme avanza. debe sumergir por completo en el
Este tipo de transportador es material a transportar. Por lo general,
particularmente adecuado para sumergir también significa ocultar, por
productos que tienen superficies lo que en la toma existe un riesgo
delicadas o terminadas, ya que en grave que no puede ser visto.
realidad sólo una pequeña parte del
transportador hace contacto con el
producto.
LEVANTAMIENTO
La capacidad de
levantamiento varía en gran medida
con la posición horizontal de la carga,
determinada principalmente por la
forma del objeto que se levanta.
NIOSH ha analizado diversos estudios
independientes de esta relación,
generando una especificación
propuesta de peso máximo levantado
contra la distancia horizontal de la
carga al centro de gravedad del
cuerpo. Esta especificación se resume
en la figura 14.17, pero cabe recordar
que el gráfico sólo representa una
recomendación de NIOSH, no una
norma establecida
CAPÍTULO 15 Guardas para Máquinas
GUARDAS GENERALES PARA MÁQUINAS

Si los administradores de seguridad y salud son capaces de “enumerar las áreas con problemas” y “establecer prioridades”,
como se acaba de sugerir, necesitan saber qué es lo que hace peligrosa a una máquina

Riesgos mecánicos Marcado y bloqueo Enclavamiento

Las máquinas que Un número
se alimentan con sorprendente de
un material accidentes con
continuo generan máquinas
un riesgo donde industriales no
el material móvil ocurre cuando Los secadores de ropa modernos detienen su rotación en
pasa junto a las la cuanto se abre la puerta,
partes de las máquina se cumpliendo así con las normas industriales de seguridad para
máquinas o entra encuentra en
operación, sino
 en contacto con cuando está
ellas. apagada para tambores, barriles y contenedores giratorios.
reparación o
limpieza.
SALVAGUARDAR EL PUNTO DE OPERACIÓN

A continuación se ofrece una clasificación general de los métodos de salvaguarda del punto de operación
mediante guardas y dispositivos:
● Guardas
● Dispositivos

Guardas Barreras fijas Barreras ajustables

 La mayoría de las guardas son
metálicas y los diseños populares
utilizan metal expandido, hojas
metálicas, metal perforado, o malla
de alambre como material de
relleno.
Las guardas grandes de barrera fija
El truco de las barreras ajustables es
pueden permitir grandes
lograr que su ajuste sea muy sencillo
distancias entre la guarda y el
para que sea práctico, pero no tan
punto de operación y una malla
fácil como para tentar a una persona
más abierta para resguardar el
no autorizada a bloquearla o a tener
material.
acceso a través de ella.

PRENSAS

Las prensas son a las que se aplica de forma ideal el epítome de “máquinas de producción en masa” cuando se
requieren grandes volúmenes de productos idénticos.
Riesgos
Salvaguarda el punto de
de las Compuertas
operación
prensas
Una estimación de Ryan en 1987
Cualquier método que dependa de Las compuertas se utilizan de forma
indicó que en E.E.U.U. ocurrían
detener el ariete para proteger al casi exclusiva en las prensas
aproximadamente 2000
operador debe instalarse sólo en las mecánicas. Existen dos tipos de
amputaciones en el trabajo en
prensas de revolución parcial. compuertas: las tipo A y las tipo B.
operadores de prensas cada año.

Retiradores Retenedores Controles de dos manos

Un método muy
Los retiradores es el
popular de
dispositivo de retención, Un truco es utilizar un tablero o
salvaguardar una
que sólo es factible para una cuerda para oprimir un control
prensa mecánica es
configuraciones en las que para que el operador pueda
por medio de cables
es innecesario que el accionar la máquina con una mano
unidos
operador se introduzca en y alimentarla con la otra.
mecánicamente al
el área de peligro.
recorrido del ariete.
PROCESOS CALORÍFICOS

Los recientes avances en los plásticos y las películas están abriendo nuevas aplicaciones de
manufactura en estas áreas, en particular para unir componentes y para sellar módulos. Para hacer
que estos procesos sean seguros, se pueden aplicar muchos
MÁQUINAS ESMERILADORAS de los mismos principios
mecánicos de salvaguarda
del punto de operación a los procesos donde se involucra el calor.

Las máquinas esmeriladoras se encuentran en casi todas las

plantas de manufactura: en la línea de producción o en el cuarto
de herramientas, o en el taller de mantenimiento. La razón para
utilizar objetos no metálicos para hacer la prueba del tintineo es
que éstos podrían sonar como campanillas por sí mismos, dando la
impresión de que una rueda defectuosa se encuentra en buenas condiciones.
SIERRAS

Las sierras tienen algunos riesgos evidentes y otros no tanto. Casi todo mundo respeta el peligro
de una sierra mecánica, aunque siguen siendo causa de lesiones serias.

Sierras radiales Sierras de mesa Sierras portátiles

Una sierra radial que se La guarda

La sierra de mesa retráctil
es una sierra de la parte
circular
arrastra al funcionar constituye montada sobre inferior de laA hoja
una mesa. en una sierra
diferencia
un riesgo evidente, pero una que circular
de la sierra radial, portátildeeslaquizá
el cabezal sierraanáloga a
se ajusta con un ángulo muy de mesa la seguarda inferior de
mantiene la hoja de una
siempre
grande puede “rebotar” en el sierra radial
estacionario durante y mientras
el corte, a la guarda de
paro de posición inicial, lo que que el trabajocapucha de la sierra
se alimenta de mesa.
a través de
constituye otro riesgo. ella.

GUARDAS DIVERSAS PARA MÁQUINAS

Correas y poleas Aire comprimido

Las correas y las Las normas de seguridad especifican que la presión del
poleas aire utilizado para dichos propósitos no debe exceder 30
representan una libras por pulgada cuadrada (psi, per square inch). Incluso
buena área con una presión apropiada del aire, se necesitan guardas
objetivo para el contra las virutas y equipo de protección personal para
administrador de proteger al trabajador.
seguridad y salud,
ya que puede
instituir un
programa de bajo
costo de mejora
de la seguridad
dentro de la
planta. Los
acoplamientos de
ejes con las
correas y las
poleas, ya que es
común que se
encuentren entre
 una bomba y el
motor que las
impulsa.
ROBOTS INDUSTRIALES

La versatilidad del robot es un resultado directo de su capacidad característica de programación. Un

robot se puede programar para moverse en una variedad de maneras infinita, y es ahí donde reside su
principal riesgo de seguridad. Los accidentes con robots industriales no son tan poco comunes y en
ocasiones pueden incluso producir alguna muerte.
 S U
O R
S P !! !
I A ÓN
AC CI
GR E N
A T