CORPORACIÓN MINERA DE BOLIVIA

EMPRESA METALÚRGICA KARACHIPAMPA

POTOSÍ – BOLIVIA

PROYECTO:

REDUCCIÓN CARBOTÉRMICA DE
POLVOS OXIDOS Pb-Zn EN LA EMPRESA METALURGICA KARACHIPAMPA

NOVIEMBRE 2017
ANTECEDENTES

La Empresa Metalúrgica de Karachipampa y con los técnicos de producción, Se hace la

mención de este proyecto para la operación, ya que las instalaciones de la planta se
encuentran totalmente inactivas con muy poco movimiento, debido a las circunstancias
que estamos pasando.

Este proceso metalúrgico permite la recuperación de plomo metálico, plata metálica y

varios subproductos con valor comercial, esto ayudará a conservar que se inicien los
trabajos, además de trabajos en las observaciones medioambientales que permitan tener
una operación con el departamento de seguridad HSI se decide habilitar el horno
reverbero con la implementación del intercambiador de calor que permitirá llegar a
temperaturas de trabajo dentro del horno y además se cuenta con 651,33 Tn. Con un
porcentaje de ley Pb: 48,76% Ag: 0,06% y Zn: 27,32% de óxidos Pb, Zn que son
subproductos del horno eléctrico de la gestión 2016/2017, así mismo son polvos óxidos
del horno reverbero. Por el cual se tendrá tratamiento mensual 180 Tn. óxidos de plomo.

El proceso de tratamiento de reducción carbotérmico de polvos óxidos Pb-Zn se estimada

a un tiempo aproximado de tres meses

JUSTIFICACIÓN

Al observar la cantidad de óxidos Pb-Zn que se produjeron en el horno eléctrico que

tienen contenidos de plomo y zinc con un porcentaje considerable, y que se encuentran
almacenados, por ese motivo es necesaria la alternativa de tratamiento de este
subproducto para la recuperación de plomo metálico, el cual se detalla en el presente
informe.

Lo señalado anteriormente, es la razón por la cual se decide hacer el Tratamiento del

proceso de reducción carbotérmico de los óxidos de plomo en el horno Reverbero.

Realizado un análisis económico de la operación, en cuanto a costos de operativos, de

manera que permita tener una operación sustentable en el tiempo programado.

Cubrir con el pago de las inversiones realizadas, proyectar nuevas inversiones

principalmente en la planta, y finalmente obtener algo de utilidades.
Con un tratamiento aproximadamente de 180 Ton/mes, se obtienen productos
comercializables de plomo metálico de 75 Ton/mes aproximado.

POLVOS OXIDOS , PELLETS , POLVOS HORNO ROTATORIO

GESTION TOTALES N° de Maxi- Ley % FINOS
Peso kg.
sacos Pb% Zn% Ag% Pb% Zn% Ag%
2016 Total 64 121462.00 55.21 20.28 0.07 67059.17 24632.49 78.95
2016 Total 96 97600.00 37.08 39.72 0.05 36190.08 38766.72 48.80
dic-16 Total 67 59195.00 66.53 9.97 0.08 39380.04 5901.60 46.28
ene-17 Total 170 230121.00 45.97 29.60 0.06 105776.26 68122.03 131.99
feb-17 Total 104 142950.00 39.00 37.04 0.03 55747.49 52953.72 43.19
TOTAL 501 651328.00 48.76 27.32 0.06 304153.03 190376.56 349.22
651.328 304.15 190.38 0.35

Como se puede observar, claramente obtenemos más finos producidos, lo que implica
que obtendremos mayores ingresos.

OBJETIVO GENERAL

El objetivo general es la reducción carbotérmico de óxidos de plomo-zinc en el horno

Reverbero, para obtener productos comerciables en mayor cantidad que permita cubrir
costos operativos y generar utilidades, haciendo que la Empresa Metalúrgica
Karachipampa sea una operación sustentable.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Tratamiento de óxidos de plomo-zinc en el horno Reverbero con una capacidad

aproximada de 180 ton/mes.
 Elaborar Cronograma de ejecución proyecto Tratamiento del proceso de reducción
carbotérmico de los óxidos de plomo.
 Estimación del costo operativo.

RESERVAS Y RECURSOS

Las reservas y recursos existentes actualmente del y por debajo de este se muestran en
el siguiente cuadro:

POLVOS OXIDOS , PELLETS , POLVOS HORNO ROTATORIO

GESTION TOTALES N° de Maxi- Ley Ubicación TIPO DE MATERIAL
Peso [kg]
sacos Pb% Zn% Ag% Fe CaO
2016 Total 64 121462.00 55.21 20.28 0.07 0.15 3.49 GALPON A PELLETS
2016 Total 96 97600.00 37.08 39.72 0.05 0.07 0.80 GALPON C POLVOS H. ROT.
dic-16 Total 67 59195.00 66.53 9.97 0.08 GALPON D POLVOS OXIDOS
ene-17 Total 170 230121.00 45.97 29.60 0.06 GALPON C POLVOS OXIDOS
feb-17 Total 104 142950.00 39.00 37.04 0.03 GALPON C POLVOS OXIDOS
TOTAL 501 651328.00
Como se puede observar, el total de recursos cuantificados en las gestiones 2016/2017
se tiene 651.33 ton de óxidos de plomo-zinc.

La cantidad actual de subproductos permite pensar en el proceso de reducción

carbotérmico en la planta para el tratamiento o procesamiento del plomo metálico para
una capacidad de tratamiento de 6 Ton/dia.

AMPLIACION HORNO REVERBERO

El proyecto de la ampliación en el horno reverbero ubicado en el área de refinación de la
Nave 4000, bajo los siguientes conceptos de la planta actual, donde se incrementar un
equipo de intercambiador de calor que permitan tener una temperatura adecuada para el
proceso. Es decir, tendrá las mismas que son: a) horno reverbero, b) filtro de mangas, c)
intercambiador, d) refrigeración, e) plomo metálico, f) escoria y g) polvos óxidos de zinc.

Horno reverbero

En este sector que comprende al horno reverbero como equipo principal, se tratan los
Drosses provenientes del sector de licuación, del Sector Descobrado, y en menor
cantidad concentrados de plomo. Los Drosses alimentados al Horno de Reverbero, son
ricas en plomo (plomo de arrastre), en menor cantidad cobre, Arsénico, Estaño,
antimonio, hierro azufre y otros

Filtro de mangas
En el filtro se recupera las cenizas (polvos) retenidas en el filtro, se recolectan en la parte
inferior de la tolva vía una válvula de la esclusa de rueda circular, en los maxi-sacos,
estos polvos, se pesan, muestrean y se registran.

Intercambiador de calor
Los polvos generados que se encuentran en la corriente gaseosa son recuperados en los
conductos de enfriamiento, intercambiador de gases y en el filtro de mangas. Los polvos
recuperados en los conductos de enfriamiento son recolectados en maxi-sacos para su
posterior almacenaje.
Refrigeración
El circuito de refrigeración por agua, al horno reverbero se Realizar la apertura de las
válvulas, que se encuentran en el nivel inferior, que corresponde al ingreso de agua a las
diferentes camisas del horno.
Regular el caudal de agua, de manera que la diferencia de temperatura del agua entre la
entrada y la salida sea notoria ∆T= 10oC.

Plomo metálico

Respecto al plomo la recuperación directa fue de 68.5%, de acuerdo a los informes

Escoria;
Las escorias producidas en el horno reverbero, se reciben en los recipientes cónicos
previamente preparados, una vez llenados son trasladados donde se los deja enfriando, y
se deposita en el sector escorial.

También se adjunta el cronograma de proceso mediante el cual estaríamos arrancando

con operación de funcionamiento en el horno reverbero.

COSTO OPERATIVO DEL HORNO REVERBERO

Como todo proyecto piro metalúrgico, el costo operativo del horno reverbero de la
Empresa Metalúrgica Karachipampa, se resume en el siguiente cuadro:

COSTO OPERATIVO ACTUAL KARACHIPAMPA EN $US

TOTAL COSTO
ITEM CONCEPTO PLANTA
CONCEPTO UNITARIO
1 Energía Eléctrica
2 Gas Natural
3 Leña
4 Personal
TOTAL COSTO OPERATIVO
CONCLUCIONES:

- La reducción carbotérmica de óxidos plomo-zinc es viable de acuerdo al

conocimiento adquirido en el horno rotatorio, basado en estudios y resultados
obtenidos de acuerdo al informe realizado de los trabajos en la Empresa
Metalúrgica Vinto en la gestión 2016. Esta técnica de reducción tiene un gran
potencial de uso para la producción de plomo metálico a partir de los óxidos
obtenidos como subproducto del horno eléctrico.
- Con la implementación del intercambiador de calor se lograra llegar a la
temperatura de proceso en el horno Reverbero sin tener problemas con el filtro de
mangas.
- Por lo tanto, es posible proponer la recuperación de plomo a partir de óxidos en
horno reverbero; ya que en el caso del horno rotatorio y nuestro caso la materia
prima tiene similares características fisicoquímicas.
- El polvo oxido estudiado tiene una ley de Pb = 48.76, Zn = 27.32 y Ag = 0.06;
estando el plomo mayormente, lo que implica ser considerado y necesario aplicar
el proceso mencionado.
- El tiempo de ejecución, es de tres meses con un costo operativo de

RECOMENDACIONES

- Evitar la oxidación de plomo debido a la entrada de aire en exceso en el horno

reverbero (controlar la proporción aire/combustible en el quemador).
- Realizar un estudio para tratar este tipo de material en otros tipos de reactores.
- Modificar el sistema de alimentación del horno reverbero, para que se produzca
una buena reacción.
- Se recomienda trabajar con carbón de granulometría entre 20-40 mm, para
producir una buena reducción.
- Tratar de mantener la temperatura de 1200-1300 ℃ para evitar costramiento en
interior del Horno Reverbero.
- Mantener los niveles de plomo metálico – escoria, para evitar problemas de
costramiento en interior del horno se debe realizar la remoción de la escoria
cuando sea necesario.
 ANEXO A

FLUJOGRAMA DE TRATAMIENTO DEL HORNO REVERBERO

 FLUJOGRAMA DEL HORNO REVERBERO

INTERVAMBIADOR
DE CALOR

FILTRO DE MANGAS

CHIMENEA
HORNO REVERBERO

EMPRESA METALURGICA KARACHIPAMPA

FLUJOGRAMA DEL HORNO REVERBERO
Elaborado Por: Edwin Cruz Soto, Fernando Coro,
Dulfredo Espinoza y Erwin Gomes
 FLUJOGRAMA DE PROCESO DE TRATAMIENTO DE LOS POLVOS ÓXIDOS

Polvos Óxidos

BRIQUETAS
Carbón Fino
DE POLVOS OXIDOS

Gases INTERCAMBIADOR
Fundentes
DE CALOR
REDUCCIÓN
HORNO REVERBERO Gases a Chimenea CO₂
Temperatura
1100°C a 1200°C
FILTRO
DE MANGAS

BULLON ESCORIA
DE PLOMO
75
POLVOS

REFINACIÓN
TERMICA

PLOMO
METALICO
 CORPORACIÓN MINERA DE BOLIVIA
EMPRESA METALÚRGICA KARACHIPAMPA 2017
POTOSÍ – BOLIVIA
(MES I) (MES II) (MES III)

Proyecto: Reducción carbotérmica de polvos óxidos plomo-zinc

A
AN

AN

AN
M

M
SE

SE

SE
Partes interesadas: Empresa Metalúrgica Karachipampa

Actividades Responsables Duración (Dias) 1 2 2 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Carguio de lingotes de plomo
Ingenieros de Produccion 2
metálico (15Ton aprox.)

Carguio de leña (12Ton aprox.) Ingenieros de Produccion 1

Arranque y calentamiento del Horno

Ingenieros de Produccion 2
Reverbero (1250 °C aprox.)

Alimentación de mezcla (Óxidos y

Ingenieros de Producción 90
aditivos)

Inicio y obtención de productos de

Ingenieros de Producción 75
escoria

Obtención de plomo metálico Ingenieros de Producción 75

Recepción de subproductos Horno

Ingenieros de Producción 15
Reverbero

Análisis químico ( escoria, plomo

Ingenieros de Producción 15
metálico y polvos )

Recepción del producto final en el

Ingenieros de Producción 15
área de refinación Nave 4