UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

LABORATORIO DE TERMODINÁMICA.

Ing.: Soto Roberto

Estudiantes:
 Ajno Aquino Franklin
 Choque Ramírez Abel
 Gutiérrez Pinto Magaly
 Paniagua Aranibar Beatriz
 Quisbert Plata José Rodrigo
 Velarde Flores Jimena

Fecha: 29/11/2017
Semestre: II/2017

Cochabamba – Bolivia
OBJETIVOS:

 Conocer el funcionamiento y el proceso en los diferentes equipos para un

evaporador al vacio en una película descendente.
 Obtener las eficiencias en las diferentes combinaciones de equipos:
Evaporador con respecto al calefactor

Evaporador con respecto al condensador

 Identificar las variables de diseño del proceso.

MARCO TEORICO:

Los evaporadores de película descendente son los mas difundidos en la industria

alimenticia, por las ventajas operacionales y económicas que los mismos poseen. Estas
ventajas se pueden resumir de la siguiente forma:

 Alta eficiencia economía y rendimiento

 Alta flexibilidad operativa
 Altos coeficientes de transferencias térmicos.
 Capacidad de trabajar con productos termo sensibles o que pueden sufrir deterioro
parcial o total de sus propiedades.
 Lipieza rápida y sencilla.

FUNCIONAMIENTO

En estos evaporadores la alimentación es introducida por la parte superior del

evaporador, generando una película descendente de iguales características en la totalidad
de los tubos.

Este punto es de suma importancia, ya que una insuficiente mojabilidad de los tubos trae
aparejado posibles sitios en donde el proceso no se desarrolla correctamente lo cual lleva
a bajos rendimientos de evaporación, ensuciamiento prematuro de los tubos,
eventualmente al taponamiento de los mismos.
Dentro de los tubos se produce la evaporación parcial y el producto que está siendo
concentrado, permanece en íntimo contacto con el vapor que se genera. Los dos fluidos
tanto el producto y vapor tienen igual sentido de flujo por lo que la salida de ambos es por
la parte inferior de los tubos.

Los líquidos generalmente disminuyen su viscosidad por aumento de la temperatura, lo

cual permite aumentar la velocidad de caída y esto da como resultado un equipo que
trabaja con bajos tiempos de residencia, factor de importancia al concentrar líquidos
extremadamente termo sensible. Esta propiedad se utiliza para determinar el correcto flujo
del producto entre los cuerpos evaporadores, ya que en muchas ocasiones conviene
evaporar el producto concentrado en el primer cuerpo para facilitar el flujo debido a la
menor viscosidad a altas temperaturas.

La alta viscosidad de circulación del producto en los evaporadores de película

descendente permite responder rápidamente a los cambios en las condiciones de
operación y reducir los tiempos de arranque y parada del equipo.

En los concentradores de película descendente, la capa de producto debe ser lo

suficientemente delgada para permitir un alto coeficiente de transferencia térmica pero se
debe evitar el atascamiento del producto en los tubos debido a una capa de poco espesor.

La vaporización se produce dentro de los tubos de calentamiento externo de los tubos.

DESVENTAJAS

 La mayoría de los evaporadores utilizados poseen gran altura

 Por lo general no son apropiados para soluciones precipitantes o incrustantes.
 Con diferencias de temperaturas pequeñas, sus coeficientes de transferencia de
calor son pobres.
 Presentan demasiada sensibilidad hacia el cambio en las condiciones de
operación.
CARACTERISTICAS PARTICULARES

Mejor calidad de producto gracias a una evaporación menos agresiva, normalmente

realizada a vacío y con unos tiempos de residencia en el evaporador extremadamente
cortos.
Alta eficiencia energética gracias a los múltiples efectos o al calentamiento utilizando un
compresor y con diferencias de temperatura muy pequeñas entre el lado vapor y lado
producto.

Control de proceso y automatización simple-´gracias al caudal tan reducido del producto

circulando por los evaporadores de película descendente, pueden reaccionar y ajustarse
rápidamente ante las variaciones en el suministro de energía con características del vacío
caudales de alimentación, concentraciones, etc.

Funcionamiento flexible-arranque rápido y fácil paso del modo de operación al modo de

limpieza.

PLICACIONES

 Concentración de leche
 Sueros, jugos
Extracto de malta, café, glucosa, gelatina, agua de pescado y muchos otros productos de
las industrias alimenticias, química y farmacéutica.

DATOS CALCULOS Y RESULTADOS

DATO:

Datos iniciales:

𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒑𝒓𝒐𝒄𝒆𝒔𝒐 = 3.5 ℎ

𝒎𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒/𝑖𝑛𝑖𝑐 + 𝒎𝑣𝑎𝑙𝑑𝑒 = 9.5 𝑘𝑔

→ 𝒎𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒/𝑖𝑛𝑖𝑐 = 9 𝑘𝑔
𝒄𝑖𝑛𝑖𝑐 = 90%
𝑻0 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 = 23º𝐶
𝑻𝑅𝑒𝑓 = 20º𝐶

𝑷𝑣𝑎𝑝 = 393 𝒎𝒎𝑯𝒈

𝑻𝑣𝑎𝑝 = 87º𝐶

Datos finales:

𝑻𝑠𝑎𝑙/ 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 = 58º𝐶

𝑷𝑣𝑎𝑝 𝑓 = 405 𝒎𝒎𝑯𝒈
𝒎𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒/𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 + 𝒎𝑣𝑎𝑙𝑑𝑒 = 4.35 𝑘𝑔
→ 𝒎𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒/𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 3.85 𝑘𝑔
Vapor utilizado para evaporar la leche:

𝒎𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 + 𝒎𝑣𝑎𝑙𝑑𝑒 = 9.95 𝑘𝑔

→ 𝒎𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 9.45 𝑘𝑔

Agua evaporada de la leche:

𝒎𝐻2𝑂/𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 + 𝒎𝑣𝑎𝑙𝑑𝑒 = 4.5 𝑘𝑔

→ 𝒎𝐻2𝑂/𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 = 4.0 𝑘𝑔

La suma de masas después del proceso de evaporación:

En teoría:
Debería de ser:
𝒎𝐻2𝑂/𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 + 𝒎𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒/𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝒎𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒/𝑖𝑛𝑖𝑐 = 9 𝑘𝑔

En la práctica. Salió:
𝒎𝐻2𝑂/𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 + 𝒎𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒/𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝒎𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
4 𝑘𝑔 + 3.85𝑘𝑔 = 7.85 𝑘𝑔

EL RENDIMIENTO EN EL PROCESO DE EVAPORACION:

𝒎𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 − 𝒎𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
𝑖𝑛𝑖𝑐
ɳ𝑝𝑟𝑜𝑐 = ∗ 100
𝒎𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒
𝑖𝑛𝑖𝑐
9 − 7.85
ɳ𝑝𝑟𝑜𝑐 = ∗ 100 = 12.78%
9
𝒎𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 𝑒𝑣𝑎𝑝
ɳ𝐸𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 = ∗ 100
𝒎𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝐻2𝑂
4𝑘𝑔
ɳ𝐸𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 = ∗ 100 = 42.33%
9.45𝑘𝑔

1.- SISTEMA DE CALEFACCION:

𝑻𝑐𝑎𝑙/𝑒𝑛𝑡𝑟 = 89º𝐶 = 362𝐾

𝑻𝑐𝑎𝑙/𝑠𝑎𝑙𝑖 = 87º𝐶 = 360𝐾
Ʌ𝑻 = 2º𝐶
Vapor de agua para evaporar la leche:

𝒎𝐻2𝑂𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 9.45 𝑘𝑔

• Para el Cp del vapor de agua, válido entre 300 K a 1000 K, se puede usar el virial:

Cp(T)/R = 4,07 – 0,001108*T + 4,152*10^-6*T^2 – 2,964*10^-9*T^3 - 0,807*10^-12*T^4

INTEGRANDO obtenemos:
𝑪𝒑(𝑻) 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟏𝟎𝟖 𝟐 𝟐
𝟒, 𝟏𝟓𝟐 ∗ 𝟏𝟎−𝟔
= 𝟒, 𝟎𝟕(𝑻𝒇 − 𝑻𝒐)– ∗ (𝑻𝒇 − 𝑻𝒐 ) +
𝑹 𝟐 𝟑
−𝟗
𝟐, 𝟗𝟔𝟒 ∗ 𝟏𝟎 𝟎, 𝟖𝟎𝟕 ∗ 𝟏𝟎−𝟏𝟐
∗ (𝑻𝒇𝟑 − 𝑻𝒐𝟑 )– ∗ (𝑻𝒇𝟒 − 𝑻𝒐𝟒 ) −
𝟒 𝟓
∗ (𝑻𝒇𝟐 − 𝑻𝒐𝟐 )
Reemplazando los valores de las temperaturas tenemos:
𝑪𝒑(𝑻)
𝑹
= 𝟖. 𝟏𝟏𝟒º𝐂 tal que: R=1.9871 KCal/kmol*ºC y MH2O =18kg/kmol

→ 𝑪𝒑𝐻2𝑂𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 0.8947𝑘𝐶𝑎𝑙/𝑘𝑔º𝐶

Flujo bomba del sistema de calefacción 𝜵𝐻2𝑂𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 1600 lt/hora

966.5𝑘𝑔
 𝝆𝐻2𝑂𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝑚3
→ 𝑐𝑜𝑚𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 87 − 89º𝐶
lt 1m3 Kg
𝒎𝐻2𝑂𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 1600 ∗ ∗ 966.5 ∗ 3.5h = 5412.4kg
h 1000lt m3

𝑸𝐻2𝑂𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝒎𝐻2𝑂𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 ∗ 𝑪𝒑𝐻2𝑂𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 ∗ Ʌ𝑻

𝟎. 𝟖𝟗𝟒𝟕𝒌𝑪𝒂𝒍
→ 𝑸𝒄𝒂𝒍𝒆𝒇𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 = 𝟓𝟒𝟏𝟐. 𝟒𝒌𝒈 ∗ ∗ 𝟐º𝐶 = 𝟗𝟔𝟖𝟒. 𝟗𝟓𝒌𝑪𝒂𝒍
𝒌𝒈º𝑪

𝑸𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = 𝟗𝟔𝟖𝟒. 𝟗𝟓𝒌𝒄𝒂𝒍

2.- SISTEMA DE EVAPORACION:

𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑸𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜
ɳ𝐸𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟 = = ∗ 100
𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑸𝐶𝑎𝑙𝑒𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟

→ 𝑸𝒄𝒂𝒍𝒆𝒇𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 = 𝟗𝟔𝟖𝟒. 𝟗𝟓 𝒌𝑪𝒂𝒍

𝑸𝒆𝒗𝒂𝒑 = 𝑸𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝑸𝒔𝒆𝒏𝒔𝒊𝒃𝒍𝒆 + 𝑸𝒗𝒂𝒑 + 𝑸𝒔𝒐𝒃𝒓𝒆𝒄𝒂𝒍
𝑻𝟎 𝑳𝒆𝒄𝒉𝒆 = 𝟐𝟑º𝑪
𝑻𝒇 𝑳𝒆𝒄𝒉𝒆 = 𝟓𝟖º𝑪
𝑷𝑣𝑎𝑝 = 𝑷𝑏𝑎𝑟𝑟 − 𝑷𝑣𝑎𝑐𝑢𝑜𝑚
𝑷𝑣𝑎𝑝 = 560𝒎𝒎𝑯𝒈 − 400𝒎𝒎𝑯𝒈 = 𝟏𝟔𝟎𝒎𝒎𝑯𝒈

%𝐀𝐠𝐮𝐚
Para la leche y productos lácteos el calor especifico varia según: 𝐂𝐩 = 𝟎. 𝟐𝟎 + 𝟏𝟐𝟓
𝒄𝑖𝑛𝑖𝑐 = 90%

 𝑪𝒑𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 = 0.92𝑘𝑐𝑎𝑙/𝐾𝑔 ∗ 𝐾

 La temperatura de ebullición de la mezcla(leche deslactosada) se considera

próxima a la del agua (Para Pv = 100 mm Hg; Teb = 51,5 °C).

Calor necesario para calentar la leche deslactosada light:

• Calor total = calor sensible (Q1) + calor de vaporización (Q2) + calor de

sobrecalentamiento (Q3)

• 𝑸𝒆𝒗𝒂𝒑 = 𝑸𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝑸𝒔𝒆𝒏𝒔𝒊𝒃𝒍𝒆 + 𝑸𝒗𝒂𝒑 + 𝑸𝒔𝒐𝒃𝒓𝒆𝒄𝒂𝒍

Calor sensible:

𝑸𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖 = 𝒎 ∗ 𝑪𝒑𝑚𝑒𝑧 ∗ Ʌ𝑻
𝑸𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖 = 𝟗𝒌𝒈 ∗ 𝟎. 𝟗𝟐𝒌𝒄𝒂𝒍/𝒌𝒈°𝐶 ∗ (58 − 23) =

𝑸𝒔𝒆𝒏𝒔𝒊 = 𝟐𝟖𝟗. 𝟖𝒌𝒄𝒂𝒍

Calor latente de vaporización del agua:

• ɅHvap= 2379,14 kJ/kg=568.63 kcal/kg

• Masa de leche evaporada=4kg

𝑸𝑣𝑎𝑝𝑜 = 𝒎 ∗ Ʌ𝑯
𝑸𝐿𝑎𝑡𝑒𝑛𝑟 = 𝟒𝒌𝒈 ∗ 𝟓𝟔𝟖. 𝟔𝟑𝒌𝒄𝒂𝒍/𝒌𝒈 = 𝟐𝟐𝟕𝟒. 𝟓𝟐𝒌𝒄𝒂𝒍

𝑸𝐿𝑎𝑡𝑒𝑛𝑟 = 𝟐𝟐𝟕𝟒. 𝟓𝟐𝒌𝒄𝒂𝒍

Calor de sobrecalentamiento:

→ 𝑪𝒑𝐻2𝑂𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 0.8947𝑘𝐶𝑎𝑙/𝑘𝑔º𝐶

𝑸𝐻2𝑂𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙 = 𝒎𝐻2𝑂𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙 ∗ 𝑪𝒑𝐻2𝑂𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙 ∗ Ʌ𝑻

𝑸𝐻2𝑂𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙 = 4𝑘𝑔 ∗ 0.8947𝑘𝐶𝑎𝑙/𝑘𝑔º𝐶 ∗ (58 − 51)º𝐶 =
𝑸𝑯𝟐𝑶𝒔𝒐𝒃𝒓𝒆𝒄𝒂𝒍 = 𝟐𝟓. 𝟎𝟓𝟏𝟔 𝒌𝒄𝒂𝒍

𝑸𝒆𝒗𝒂𝒑 = 𝑸𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝑸𝒔𝒆𝒏𝒔𝒊𝒃𝒍𝒆 + 𝑸𝒗𝒂𝒑 + 𝑸𝒔𝒐𝒃𝒓𝒆𝒄𝒂𝒍

𝑸𝒆𝒗𝒂𝒑 = 𝑸𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟐𝟖𝟗. 𝟖 + 𝟐𝟐𝟕𝟒. 𝟓𝟏 + 𝟐𝟓. 𝟎𝟓𝟏𝟔 = 𝟐𝟓𝟖𝟗. 𝟑𝟔𝒌𝒄𝒂𝒍

𝑸𝑒𝑣𝑎𝑝 = 2589.36𝑘𝑐𝑎𝑙

𝑸𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓 = 𝒎𝐻2𝑂𝑣𝑎𝑝 ∗ 𝑪𝒑𝐻2𝑂𝑣𝑎𝑝 ∗ Ʌ𝑻

𝑸𝒆𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓𝒂𝒅𝒐
ɳ𝑬𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓𝒂𝒅𝒐𝒓 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑸𝒄𝒂𝒍𝒆𝒇𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓

𝟐𝟓𝟖𝟗. 𝟑𝟔
ɳ𝑬𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓𝒂𝒅𝒐𝒓 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟐𝟔. 𝟕𝟒%
𝟗𝟔𝟖𝟒. 𝟗𝟓

3.- SISTEMA DE CONDENSACION:

𝑻𝑅𝑒𝑓 0 = 20º𝐶

𝑻𝑅𝑒𝑓 𝐹 = 33º𝐶

Masa de vapor ( H2O evaporada de la leche) que entra al condensador:

𝒎𝐻2𝑂/𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 = 4.0 𝑘𝑔

𝑪𝒑𝐻2𝑂𝑣𝑎𝑝 = 0.8947𝑘𝐶𝑎𝑙/𝑘𝑔º𝐶
𝑪𝒑𝐻2𝑂𝑙𝑖𝑞 = 1𝑘𝑐𝑎𝑙/𝐾𝑔 ∗ 𝐾
Ʌ𝑯𝑐𝑜𝑛𝑑 = −2379,14 kJ/kg = −568.63 kcal/kg

𝑸1 = 𝒎 ∗ 𝑪𝒑𝑣𝑎𝑝 ∗ Ʌ𝑻
𝑸1 = 4𝑘𝑔 ∗ 0.8947𝑘𝐶𝑎𝑙/𝑘𝑔º𝐶 ∗ (51 − 58)𝑘 = −25.0516𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑸𝑐𝑜𝑛𝑑 = 𝑄2 = 𝒎 ∗ Ʌ𝑯
kcal
𝑸𝑐𝑜𝑛𝑑 = 𝟒𝒌𝒈 ∗ −568.63 = −2274.52kcal
kg

𝑸3 = 𝒎 ∗ 𝑪𝒑𝑣𝑎𝑝 ∗ Ʌ𝑻
1𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑸3 = 4𝑘𝑔 ∗ ∗ (33 − 51)𝐾 = −72𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑘𝑔𝐾
𝑸𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = −𝑸𝑐𝑒𝑑 = 𝑸𝟏 + 𝑸𝟐 + 𝑸𝟑
𝑸𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = −𝑸𝑐𝑒𝑑 = −𝟐𝟓. 𝟎𝟓𝟏𝟔 − 𝟐𝟐𝟕𝟒. 𝟓𝟐 − 𝟕𝟐 = −𝟐𝟑𝟕𝟏. 𝟓𝟕𝒌𝒄𝒂𝒍
Para la mezcla refrigerante ETOH : H2O; 1 : 1

 Calor retirado por el sistema de refrigeración

𝒎𝑅𝑒𝑓 = 100𝑘𝑔
𝑪𝒑𝑅𝑒𝑓 = 0.79𝑘𝑐𝑎𝑙/𝐾𝑔 ∗ 𝐾

Calor que libera el refrigerante:

C C
Ʌ𝑻 = −11.95 ° h = −11.95 ° h ∗ 3.5h = −41.825°C

 𝑸𝑟𝑒𝑡 = 𝒎𝑟𝑒𝑓 ∗ 𝑪𝒑𝑟𝑒𝑓 ∗ Ʌ𝑻

Kcal
𝑸𝑟𝑒𝑡𝑖𝑟 = 100 Kg ∗ 0,79 ∗ −41.825°C = − 3304.175 Kcal
kg°C
𝑸𝑟𝑒𝑡 = −3304.175 𝑘𝑐𝑎𝑙

𝑸𝒄𝒐𝒏𝒅
ɳ𝒄𝒐𝒏𝒅 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑸𝒓𝒆𝒇𝒓
𝑸𝒆𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓𝒂𝒅𝒐 −𝟐𝟑𝟕𝟏. 𝟓𝟕
ɳ𝒄𝒐𝒏𝒅 = = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟕𝟏. 𝟕𝟕%
𝑸𝒄𝒂𝒍𝒆𝒇𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 − 3304.175

CONCLUCION Y OBSERVACIONES:

En conclusión la práctica del proceso de evaporación se realizó durante un periodo de 3.5 horas.
Excluyendo las horas de limpieza, pesados, etc. En el cual se pudo observar haciendo los
cálculos respectivos, que los rendimientos de los distintos procesos y equipos en operación no
resultaron muy satisfactorios, obteniendo el rendimiento del proceso de 12.79%, esto se debe a
que hubo en alguna parte del proceso perdidas apreciables ya que el agua evaporada de la leche
fue solo 4 kg y la leche concentrada resultante peso 3.85kg y peso inicial de la leche
deslactosada fue de 9kg.

En la etapa de evaporación el rendimiento fue de 42.33% ya que el vapor de agua condensado

no se aprovechó en su totalidad, tan solo obteniendo un 9.45kg de vapor condensado

BIBLIOGRAFIA:

 Ingeniería SEI CONTRERAS (evaporador de película descendente)

 Industrialevaporacion.blogspot.com/2012/05/evaporadores