PRÁCTICA (ALUMNO)

NOMBRE DEL ALUMNO (A): Juan Alan Vazquez Flores

GRUPO Y CARRERA: 14° “A” IMI (Despresurizado)
PROFESOR (A): Dr. José Luis Hernández corona.
TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Uso de Ultrasonido Industrial.
ASIGNATURA: Ensayos No Destructivos HOJA: 1 DE: 3
UNIDAD TEMÁTICA: Emisiones Acústicas
FECHA DE ENTREGA DE REPORTE: 26-FEBRERO-2023

1. OBJETIVOS:
Conocer uso e identificar fallas mediante equipo de ultrasonido SDT270

2. INTRODUCCIÓN:
Las técnicas de evaluación no destructivas (END), utilizadas ampliamente en las industrias aeroespacial,
petrolera y de tanques a presión, se han adaptado para permitir la incorporación para monitorear, detectar y
hacer predicciones que pueden ayudar a extender la vida útil de los elementos de una estructura civil. De las
muchas técnicas de END disponibles, destaca la prueba de emisión acústica (EA), ya que ésta es una
herramienta no destructiva que se puede utilizar para evaluar materiales sometidos a carga viva, sin tener que
interrumpir su operación. Dichos materiales generan ondas elásticas transitorias, por la liberación de esfuerzos,
o energía de una o varias fuentes localizadas dentro del material. Por lo tanto, la técnica se puede usar para
“escuchar” eventos que llevan a la falla de un material utilizando sensores que actúan como un estetoscopio.

3. EQUIPO: Equipo de ultrasonido SDT270

4. MATERIALES:
• Banco de pruebas

5. CONOCIMIENTOS PREVIOS

El método de evaluación no destructiva por emisión acústica es reconocido por su elevada capacidad para monitorear
la integridad estructural en tiempo real, detectar la aparición de defectos y fallas incipientes, así como para la
caracterización de materiales. Este método, a diferencia del método de UT (ultrasonido) o del método de RT
(radiografía), es pasivo en el sentido de que no hay que excitar el elemento de ensayo con ninguna onda ya que
solamente se reciben las ondas de EA cuando se somete el elemento estructural a esfuerzos. En este sentido, el método
de EA difiere de otros métodos en dos aspectos fundamentales:
1. La onda de EA se origina en el elemento inspeccionado.
2. Detecta movimientos en tiempo real (procesos dinámicos), y no discontinuidades geométricas sin movimiento
o avance, previamente existentes en el material. La evolución de grietas y la deformación plástica de materiales
son fuentes tradicionales y muy importantes de ondas de EA.
Se trata de una tecnología con un gran potencial de uso en un amplio rango de aplicaciones en el ámbito de END, entre
las que se pueden citar:

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 a) Diagnóstico de tanques a presión y depósitos de almacenamiento.
b) Componentes sometidos a tensión mecánica o estructuras completas de materiales compuestos o plásticos
reforzados con fibras, como es el caso de la industria aeronáutica y más recientemente en obras de ingeniería
civil.
c) Monitoreo de estructuras de ingeniería civil, especialmente en materiales con concreto armado y acero como
son puentes, túneles, edificios, etc.
d) Investigación de las propiedades de los materiales. Mecanismos de falla y comportamiento frente al daño.
e) Control e inspección de calidad de diferentes procesos, por ejemplo: soldadura, secado de madera, inspección
de componentes cerámicos, inspección de recubrimientos, etc.
f) Detección de fugas y localización de éstas en tiempo real, ya sea en pequeñas válvulas o hasta en fondos de
grandes tanques, o en tuberías enterradas.
La EA es un método no direccional en el sentido de que la energía liberada por la fuente de EA lo hace en todas las
direcciones, es decir, un sensor colocado en cualquier punto cercano a la fuente puede detectar la EA resultante. Esta
habilidad es otra gran diferencia con otros métodos de END los cuales, usan en gran medida, el conocimiento a priori
de la probable localización y orientación de la discontinuidad.
Entre las ventajas de este método se pueden citar las siguientes:
· Es dinámico, ya que proporciona en tiempo real el crecimiento de una falla bajo una tensión estructural
impuesta. Las discontinuidades estáticas no generan EA.
· Puede detectar y evaluar la magnitud de discontinuidades a través de toda la estructura en un solo ensayo.
· Puede detectar discontinuidades dinámicas en zonas inaccesibles que otros métodos no pueden, ya que sólo
se requiere un acceso limitado.
· Puede usarse para prevenir fallas catastróficas de sistemas con discontinuidades desconocidas.

6. DESARROLLO:
1. Iniciamos encendiendo el equipo.
2. Se coloca el cable y los transductores.
3. Colocamos el transductor a la chumacera en el banco de pruebas.
4. Realizamos mediciones y generamos reporte.

7. RESULTADOS:

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8. CONCLUSIONES:
La técnica de evaluación no destructiva basada en emisiones acústicas permite verificar la integridad de los
equipos, sin que se interrumpiera la durante la evaluación. Con la información obtenida se programa el
mantenimiento preventivo de los elementos a inspeccionar, garantizando la seguridad de los usuarios.

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