Ejercicio Ruta Calidad

A continuación, encontrará la explicación de los 8 pasos de la ruta de la calidad.

Asi mismo, encontrará 8 textos. Corte cada uno de los texto y ubiquelo justo
después de la definición del paso al que pertenece.

Ejemplo:

P 1. Seleccionar el tema: Especifique el tema o problema a ser trabajado y la

razón por la cual se seleccionó. Normalmente el tema es dado por el profesor en
el trabajo ó parcial. Por ejemplo: Ayudar a los líderes a ser ejemplares en servicio
al cliente en una empresa de confección.
.
Texto 3 .Es muy frecuente que no se tenga completo lo necesario para producir en
el momento en que inicia el lote y debe resolverse porque ya se ha generado
incumplimiento en las fechas de entrega.

P 2. Comprender el status actual y establecer objetivos: Explique que tipo de

información recolectará para conocer el estado actual y como la obtendrá. Por
ejemplo: se investigará como perciben las personas a sus líderes mediante una
encuesta. También puede incluir problemas o síntomas que es posible que se
encuentren durante el diagnóstico de acuerdo con el tipo de producto y tema.
Ejemplo: podría ocurrir que las personas creyeran que sus jefes no conocen las
necesidades de los clientes pues no están en contacto directo con ellos.

Defina dos o tres objetivos de mejoramiento basándose en lo que se considere

deseable para la situación específica, de acuerdo con los conocimientos de la
materia y de su carrera. Ejemplo: Objetivo 1: Formar a los líderes en gerencia de
servicio al cliente.

P 3. Analizar los datos colectados: Explique cómo analizará los datos

colectados en el paso 2, es decir contra que los comparará, como los agrupará.
También especifique como identificará las causas fundamentales. Si lo desea
puede además dar ejemplos de posibles causas

P4. Establecer medidas preventivas con base al análisis de datos diseñe la

solución de manera que esta busque el logro de los objetivos del paso 2 y remedie
las causas detectadas en el paso tres.

H 5. Implementar medidas preventivas. De algunos consejos o aspectos para

tener en cuenta durante la implementación de lo diseñado en el paso cuatro.
Puede incluir, por ejemplo: Como motivar a las personas, hacer seguimiento a la
implementación, en que área de la empresa se realizará la prueba inicial y por
cuanto tiempo.
V 6. Confirmar los efectos de las medidas preventivas. Consiste en medir los
efectos después de implementar la propuesta para comprobar su efectividad. Con
frecuencia se usan indicadores similares a los usados en el paso dos
complementados con otros. Se pueden además especificar que resultados se
esperaría obtener.

A 7. Establecer o revisar los estándares para evitar reaparición: Defina que

tipo de procedimientos y controles es necesario realizar para que la mejora se
mantenga en el tiempo y no se vuelva a la situación inicial.

A 8. Documentar y definir cuáles serán los siguientes proyectos. Especifique

que documentación del proyecto y de los nuevos estándares debe realizarse.
Sugiera el siguiente proyecto, el cual puede ser complementario al actual o llevar
los niveles de desempeño aún más alto.

Textos:

Texto 1.Objetivo general: tener listo y completo lo necesario para producir al

momento en que inicien los lotes.
Objetivo específico: Mejorar el control de los inventarios en la bodega
Objetivo específico: organizar y limpiar la planta.

Información a recolectar:
Los empleados toman los materiales de la bodega sin ningún control:
- entrevistas con los empleados de planta incluyendo el supervisor y los
operarios, observación de como usan las bodega, realizar un inventario
preliminar y usar unos registros provisionales para entender cómo se están
moviendo los inventarios. Solicitar consumos de los materiales para los lotes
producidos.
- Solicitar a compras información sobre los materiales comprados
- Investigar si se han presentado robos.
- Verificar si las listas de materiales están completas, correctas y se pasan a
tiempo.

La planta está sucia y desordenada:

- Verificar si las cosas que están faltando para producir en realidad si se
tienen pero no se encuentran por el desorden. Verificar si hay espacio
suficiente para almacenar materiales y mantenerlos en la línea de
producción. Verificar si hay materiales que se están dañando debido a la
suciedad. Verificar si parte del desorden se debe a no clasificar los desechos
y no tener señalización adecuada. Verificar si hay materiales que se estén
dañando por la humedad o las polillas.
- Confirmar si hay suficientes personas que podrían controlar los materiales y
si sabes cómo hacerlo.
- Revisar el estado de los materiales cuando llegan.
Texto 2. El proyecto quedó documentado en un formato A3. El siguiente proyecto
es implementar un software de control de inventarios.

Texto 4. Se creó un procedimiento para la gestión de los inventarios en bodega y

una lista de chequeo para que el supervisor cada quince días chequee si la planta
esta ordenada y limpia.

Texto 5. Se cruzará la información sobre cuanto se compró restando cuanto se

supone que se tenía que usar y también comparando con cuanto realmente se
usó. Las diferencias no justificadas se analizarán revisando la posibilidad de que
haya habido robos o daños a la materia prima. Analizar las entrevistas y los datos
de la observación parta entender porque no se lleva ningún control. Comparar la
situación actual de la planta en cuanto a orden y limpieza con conceptos de 5s y
diseño de planta para identificar brechas.Analizar preliminarmente la carga de
trabajo requerida para controlar el inventario y evaluar los conocimientos que los
empleados dicen tener vrs lo que en teoría deberían saber. Para mirar el estado
en que llegan los materiales y la cantidad se puede verificar con las listas de
materiales y las ordenes de compra. Se realizará una espina de pescado y un
gráfico de Pareto para formalizar las conclusiones del análisis de causas y
priorizarlas.

Texto 6. Lotes con materiales completos = Número lotes con materiales completos
al momento de iniciar producción/ número total de lotes producidos.

Texto 7. Sensibilización: actividades vivenciales sobre la importancia del orden y

la limpieza.

Capacitar: hacer clases sobre control de inventarios y sobre las 5 s

Entrenar: el consultor externo que los haya entrenado a los trabajadores pasará
tiempo con ellos para resolver dudas y apoyarlos en la implementación, además el
supervisor también lo hará. Se dará instrucciones adicionales sencillas de
entender cuando sea necesario.

Seguimiento: el supervisor semanalmente verificará que los operarios estén

empleando las 5s, el control de inventarios.

Ideas para motivar y coordinar: dar como un regalo un locker para que cada uno
guarde sus cosas, premiar el mejor empleado del mes ( cumplimiento de lo
implementado)

Texto 8. Implementar un kardex manual para el control de inventarios, asegurarse

que los materiales sean registrados correctamente. Permitir solo a personal
autorizado retirar materiales de la bodega y que deban hacerlo con alguna
autorización escrita. Establecer formas eficientes de almacenar. Implementar las
5s (separar, ordenar, limpiar, estandarizar, mantener) para eliminar el desorden y
la suciedad. Corregir las listas de materiales con errores, mejorar las condiciones
de almacenamiento si había problema con ellas, por ejemplo usando dispositivos
para controlar la humedad. Realizar planes de mejora con los proveedores si hay
problemas con alguna materia prima.

Cuales de estas medidas se implementen dependerá de los resultados del paso 3.