DISTRIBUCIÓN EN PLANTA BENEFICIO DE

POLLOS

Edwin tobar campo Fundación universitaria de Popayán

Cocowilo@gmail.com

Leidy Alexandra Ceballos Fundación universitaria de Popayán

Alexandraceb23@gmail.com

Juan Ignacio Martínez Fundación Universitaria de Popayán

Juan8231263@gmail.com

Resumen
En el presente trabajo se realizó, el diseño de una
distribución en planta para una empresa de beneficio de
pollos, por medio de la ejecución de los diferentes métodos y
diseños tales como; diseño de línea de producto, diseño de
la línea por células, diseño del diagrama de relación de
actividades en oficinas y áreas, elaboración del diagrama de
flujo en bizzagi y finalmente el diseño de la planta con todas
sus áreas auxiliares, con el fin de llevar acabo el propósito
fundamental de la distribución en planta, organizando de
manera eficiente los elementos que la componen.
Permitiendo identificar el aumento de la productividad dentro
de los procesos. Todo esto se definió por medio de los
conocimientos adquiridos en la asignatura de distribución en
planta.
Abstract
In the present work was carried out, the design of a
distribution in plant for a company of benefit of chickens, by
means of the execution of the different methods and
designs such as; design of product line, design of the line
by cells, design of the relationship diagram of activities in
offices and areas, preparation of the flowchart in bizzagi
and finally the design of the plant with all its auxiliary areas,
in order to carry I finish the fundamental purpose of the
distribution in plant, efficiently organizing the elements that
compose it. Allowing to identify the increase of the
productivity within the processes. All this was defined by
means of the knowledge acquired in the on-site distribution
subject. The document consists of: memory, 9 annexes and
1 plan.
I. INTRODUCCIÓN
Una distribución en planta consiste en distribuir de manera
óptima todos los departamentos que intervengan en un
proceso productivo, en búsqueda de la economía de los
recursos disponibles tales como: Espacio y tiempo. Un
departamento en el contexto de distribución de planta es
una entidad física que facilita el desarrollo de algún trabajo.
Una buena distribución integra a los factores que influyen
dentro de la actividad de la planta: Factor humano, los
materiales, la maquinaria y el flujo de material, de manera
que se relacionen estos factores entre sí, teniendo en
cuenta las condiciones de seguridad y operativas de la
empresa, para así obtener buenos resultados de
productividad y competitividad. Dado que todo proceso
industrial implica movimiento de material, se hace necesaria
la distribución en planta que permite que la distancia a
recorrer por el material entre operaciones sea la más corta.
Dado que dichos traslados no añaden ningún valor al
producto, se busca el ahorro de los mismos reduciendo las
distancias que el material deba recorrer, de manera que se
busca la forma de colocar las operaciones sucesivas
inmediatamente cercanas unas a otras.
Para llevar acabo los métodos del diseño y funcionamiento
de una distribución en planta es necesario tener en cuenta
los procesos, los tiempos estándar, tiempos inactivos,
descansos, porcentajes de eficiencia, numero de operarios,
el producto, etc. y de esta manera conocer que diseño se
adapta más a la empresa.
II. OBJETIVO GENERAL
Diseñar la planta de beneficio de pollos para una
producción con una capacidad diaria de 8000 unidades.
III. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Elaborar el diagrama de flujo.
 Diseñar la línea por producto para conocer el
número de personas necesarias.
 Diseñar la línea por células para calcular el
número de máquinas y de personas necesarios
para el proceso.
 Diseñar por medio del diagrama de actividades
las oficinas y áreas.
IV. MARCO TEÓRICO
Diseño y distribución de planta: El diseño y la
distribución en planta es la ordenación física de los factores
y elementos industriales presentes en los procesos
productivos de la empresa, la contribución del área, en la
determinación de las figuras, formas relativas, y ubicación
de los distintos departamentos; su principal objetivo es que
la disposición de estos elementos sea eficiente y contribuya
satisfactoriamente a la consecución de los fines fijados por
la empresa.
(Escrito por FUENTE GARCIA Y FERNANDEZ
QUESADA; Distribución en planta, pág.3; Universidad de
Oviedo España ,2005.)
Diagrama de fuerzas de las comunicaciones:
Un diagrama de comunicaciones, inicialmente llamado un
diagrama de colaboración, es un diagrama de interacción
que muestra información similar a los diagramas de
secuencia, pero su foco principal es en la relación de
objetos.
En los diagramas de comunicaciones, los objetos como se
muestran con conectores de asociación entre ellos. Los
mensajes se agregan a las asociaciones y se muestran
como flechas cortas apuntando en la dirección del flujo del
mensaje. La secuencia de los mensajes se muestra a
través de un esquema enumerado. (SPARX SYSTEM,
plataforma avanzada de modelado y diseño. Publicado
en17-noviembre 2016, ediciones Ing., sistemas.)
Diagrama de relación de actividades
El diagrama de la relación de actividades, al que también
se le da el nombre de diagrama de análisis de afinidades,
muestra las relaciones de cada departamento, oficina o
área de servicios, con cualquier otro departamento y área.
El diagrama de la relación de actividades se traslada a una
hoja de trabajo, y ésta se usa para dibujar el
diagrama adimensional de bloques. (Escrito por FRED E.
MEYERS. MATTHEW P.STEPHENS;
Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de
materiales, pág. 181 editorial tercera edición; Pearson
educación ciudad México ,2006.
Diagrama adimensional de bloques:
El diagrama adimensional de bloques es el primer intento
de distribución y resultado de la gráfica de relación de
actividades y la hoja de trabajo. Aun cuando esta
distribución es adimensional,
Será la base para hacer la distribución maestra y el dibujo
del plan. Una vez que se ha determinado el tamaño de
cada departamento, oficina e instalación de apoyo, se
asignará espacio a cada actividad por medio de la
distribución del diagrama adimensional de bloques.
Si se obedecen los códigos de las actividades resultará una
buena distribución. Es más difícil basarse en el diagrama
adimensional de bloques cuando se dispone de tamaños
exactos, porque los departamentos grandes tienden a tener
más relaciones A y E que los pequeños, y en sus fronteras
tienen muchos más departamentos (actividades). (Escrito
por FRED E. MEYERS. MATTHEW P. STEPHENS; Diseño
de
instalaciones de manufactura y manejo de materiales,
capitulo 6 pág. 186 editorial tercera edición; Pearson
educación ciudad México ,2006.)
Hoja de trabajo de actividades: La hoja de trabajo es una
etapa intermedia entre el diagrama de relación de
actividades y el diagrama adimensional de bloques. La hoja
de trabajo reemplazará al diagrama de relación de
actividades. También interpreta éste y obtiene los datos
básicos para elaborar el diagrama adimensional de bloques
La hoja de trabajo de relación de actividades muestra las
mismas relaciones que el diagrama de relación de
actividades. (Escrito por FRED E. MEYERS. MATTHEW P.
STEPHENS; Diseño de instalaciones de manufactura y
manejo de materiales, capitulo 6 pág. 185 editorial tercera
edición; Pearson educación ciudad México ,2006.)
V. ANALISIS Y RESULTADOS
Para el diseño de la planta se realizaron un conjunto de
actividades tales como, diseño de línea por producto y por
célula, donde se tuvieron en cuenta los tiempos estándar de
cada proceso y las demandas para hallar el número de
máquinas y el número de personas. Seguido de esto se
realizó el análisis de relación de actividades, que permite
observar e identificar la relación entre las áreas y oficias de
la planta
 Tabla N° 1 Datos

Tabla 1 Número de personas para distribución por producto

ANALISIS: En esta tabla N° 1 se presentan los tiempos estándar en minutos/unidad de cada una de las actividades por donde pasa el producto, una demanda de
8.000 unidades con un turno de 9 horas, un tiempo inactivo que equivale al 5% y una eficiencia de 90%. Con estos datos se calculó que se requieren 39 personas en la planta, y se
obtuvo una eficiencia de 85% la cual indica que los procesos de la planta son efectivos como se muestra en la tabla número N° 2.
 Tabla 2. Ordenamiento binario para distribución por célula.

ANALISIS: En la tabla N° 3 se muestran las máquinas y los productos que pasan por ellas, para el ordenamiento binario, se colocó el número 1 en la maquina por donde pasa el
producto y el número cero por donde no pasa.

Tabla N° 4 Distancias

En la tabla N° 4 se muestran las distancias calculadas después de completar el ordenamiento binario.

Tabla 3. Tabla Solver
 Tabla 4. Distribución de los productos por célula

ANALISIS: En Excel se construyó una tabla con todas las restricciones y la función objetivo, las cuales se utilizaron para realizar una solución por solver, arrojando los siguientes
resultados, que se muestran en la tabla N° 5.

La distribución se divide en 3 células de la siguiente manera: la célula 1 contiene el producto 1 (menudencias), que pasa por las máquinas de pesaje, chiller de patas y mesa de
viseras rojas.

La célula 3 contiene el producto 3 (pollo marinado en bandejas) que pasa por las máquinas de pesaje, fraccionadora, sellado y marinado, y el producto 5 (pollo en bandejas) que
pasa por las máquinas de pesaje, fraccionadoras y sellado.

La celula4 contiene el producto 2 (pollo entero) que pasa por las máquinas de empaque y pesaje, el producto 4 (pollo marinado en bolsa) que pasa por las maquinas empaque,
pesaje, fraccionadoras y marinado, y el producto 6 (pollo en presas) que pasa por las maquinas empaque, pesaje y fraccionadoras.
 Tabla 7. tiempo estándar en minutos y tiempo de ciclo

ANALISIS: la tabla N° 6 se muestran los tiempos estándar para cada uno de los procesos, la demanda de cada uno de los productos, con los cuales se pudo calcular el tiempo de
ciclo, conociendo con anterioridad que se tenía una eficiencia del tiempo real de 461,7.

Tabla 5 Numero de máquinas necesario para distribución por células

ANALISIS: En la tabla número 7 se muestra el número de máquinas necesarias para cada máquina de la siguiente manera:

Para empaque se requieren 3 máquinas, para chiller de patas 1 maquina, para mesa de viseras rojas 1 maquina, para pesaje el número necesario es 4 máquinas, para
fraccionadoras se requieren 3 máquinas, para sellado se requieren 2 máquinas y para marinado se requiere 1 máquina; para un total de 15 máquinas que estarán en la distribución
por células.
 Tabla 6. Número de personas para distribución por célula

En la tabla N° 8 se muestra el número de personas necesarios para cada máquina de la siguiente manera:

Para empaque se requieren 3 personas, para chiller de patas y mesa de viceras rojas no se requiere personas porque es automático, para pesaje el número necesario es 4
personas, para fraccionadoras se requieren 3 personas, para sellado se requieren 2 personas y para marinado se requiere 1 persona, para un total de 13 personas que estarán en
la distribución por células.
 Ilustración 1 Diagrama de fuerza de las comunicaciones de las oficinas

La ilustración 1 muestra las relaciones que cada oficina tiene con los demás departamentos, el número de líneas indica la importancia de la relación de comunicación entre cada
departamento

4 líneas: absolutamente necesario que estas dos personas se encuentren cerca. 3

líneas: Especial importancia que estas dos personas estén cerca.
2 líneas importante que las dos personas estén cerca 1
línea: relación ordinaria
 Ilustración 2. Diagrama de relación de actividades de las oficinas

En la ilustración 2 se muestra la relación de cada departamento con cada uno de los demás departamentos, para denotar la importancia de la relación se usan los siguientes
códigos:

A: absolutamente necesario que estén juntos. E:

especialmente importante
I: importante
O: ordinariamente importante U:
sin importancia
 Ilustración 3 Diagrama de relación de actividades o áreas de la planta

En la ilustración 3 se muestra la relación de cada área con cada una de las demás áreas, para denotar la importancia de la relación se usan los siguientes códigos:

A: absolutamente necesario que estén juntos. E:

especialmente importante
I: importante
O: ordinariamente importante U:
sin importancia
 Ilustración 4 Diagrama adimensional de bloques de las oficinas

Para la realización de este diagrama se plasmaron 17 cuadrados y se llenaron con el nombre de cada departamento o persona y la relación de que tiene con cada departamento
optimizando la ubicación de cada uno de estos.
 Ilustración 5 Diagrama adimensional de bloques de las áreas

Para la realización de este diagrama se emplearon 16 cuadrados y se llenaron con el nombre de cada área y la relación de que tiene con cada área optimizando la ubicación de
cada uno de estos para el diseño de la planta en Visio.
 Ilustración 6 Hoja de trabajo de actividades de las oficinas

En la hoja de trabajo los datos se tomaron de la ilustración 2 para crear 17 bloques individuales. Esta hoja de trabajo pasa del diagrama de relación de actividades al diagrama
adimensional de bloques ilustrados anteriormente.
 Ilustración 7 Hoja de trabajo de actividades de las áreas

En la hoja de trabajo los datos se tomaron de la ilustración 3 para crear 16 bloques individuales. Esta hoja de trabajo pasa del diagrama de relación de actividades al diagrama
adimensional de bloques ilustrados anteriormente.
Ilustración 8.Diagrama de flujo planta de beneficio de pollos
Ilustración 9 resumen de medidas de la planta pollos
VI. CONCLUSIONES

Como resultado del trabajo realizado, se puede concluir

Descripción del Área Tamaño en que, de un adecuado diseño que se realice de una
metros distribución de planta, dependerá el funcionamiento con el
Camión 20.1m x 2.4m que se lleven a cabo los procesos y actividades de una
Entrada Recepción 5.2 x 5.8m empresa para conseguir la máxima economía y al mismo
Entrada principal planta de 4.0 m
producción tiempo la mayor seguridad, satisfacción de los trabajadores
Escritorio Recepción 1.8m y eficiencia dentro de los procesos.
lockers 1.5 m
Baños y duchas 1.2 m
Cafetería 7.0m x 8.0m
Insumos 4.0 m x 6.0 m Por otro lado, al analizar el proceso productivo de la planta,
Pesaje 4.0 m x 4.0 m se logró desarrollar de manera precisa técnicas y métodos,
Colgado 4.0 m x 4.0 m aplicando los conceptos y conocimientos adquiridos en el
insensibilización 4.0 m x 4.0 m
transcurso del curso de distribución en planta.
Deguello 4.0 m x 4.0 m
Túnel 4.0 m x 4.0 m
Escaldado 4.0 m x 4.0 m
Desplumado 4.0 m x 4.0 m También se puede inferir que con el diseño y distribución de
Escaldado de patas 4.0 m x 4.0 m la planta se logró una ordenación de las áreas de trabajo y
Transferencia 4.0 m x 4.0 m
Corte de Patas 4.0 m x 4.0 m del equipo. Se contempló el aumento de producción
Descloacado 4.0 m x 4.0 m minimizando movimientos, la reducción de costos de
Corte de abdomen 4.0 m x 4.0 m fabricación, el factor de seguridad desde el diseño, teniendo
Evisceración 4.0 m x 8.0 m en cuenta la eliminación de pasos peligrosos, y lugares
Corte de Mollejas 4.0 m x 4.0 m
Corte de tráquea 4.0 m x 4.0 m insalubres, entre otros.
Corte de cabeza 4.0 m x 4.0 m
Limpieza 4.0 m x 4.0 m
Chiller 4.0 m x 4.0 m V. REFERENCIAS
Escurrido 4.0 m x 4.0 m
Despachado 4.0 m x 4.0 m
Área de canastas 14.0m x 14.0 m
Despachado 4.0 m x 4.0 m 1. Diseño e intalaciones de manofactura pdf
Gerente General 2.0 m x 2.5 m
2. https://www.diagramadeflujoonline
Consejo de socio 4.0 m x 4.0 m
Gerente de producción 3.0 m x 3.0 m ngenieriaindustrialonline.com/h
Veterinario 3.0 m x 3.0 m 3. https://ulisesmv1.files.wordpress.com/2015/0
Jefe de Planta 3.0 m x 3.0 m 1/disec3b1o-de-instalaciones-de-
Supervisor 4.0 x 4.0 m manufactura.pdf
Jefe de despacho 3.0 x 3.0 m
Gerente Comercial 3.0 m x 3.0 m
Jefe de ventas 3.0 m x 3.0 m .
Jefe con facturación 3.0 m x 3.0 m
Vendedores 4.0 x 4.0 m
Facturadores 3.0 m x 3.0 m
Gerente Financiero 3.0 m x 3.0 m
Contador 3.0 m x 3.0 m
Jefe de Talento Humano 3.0 m x 3.0 m
Contabilidad 3.0 m x 3.0 m
Auxiliares 3.0 m x 3.0 m
Baños Área administrativa 2.7 m x 2.7 m
Bahías de parqueo (16) 3.0 m x 2.8 m
Sección de Mantenimiento 7.0 m x 4.0 m
PETAR 8.0 m x 3.0 m
Tanque de la PETAR 18.9 m x 8.6
m

Esta ilustración muestra las medidas que se tomaron

para el diseño en Visio