UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TRABAJO MONOGRÁFICO

“Implementación de metodología 5S para mejorar la productividad en el

proceso de picking en la empresa TECFLEX S.A.C.”

PRESENTADO POR:
BACH. JHOVER SAUL VILCA PUMA
 
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO INDUSTRIAL
 Descripción de la empresa

Empresa dedicada al rubro de ventas de equipos tecnológicos como lectores

de códigos de barras, impresoras, equipos de control de acceso y asistencia,

equipos RFID, puntos de venta (POS) y suministros (etiquetas, cintas,

ribbon, PVC) así también servicio de integración de hardware y software

empleando tecnología de código de Barras, biometría y proximidad.

 Objetivo general

Implementar la metodología 5s para mejorar la productividad en el

proceso de picking en el área de almacén de la empresa Tecflex SAC.

 Objetivos específicos
 Identificar el estado actual de algunos procesos que cuenten con algunos involucrados al
método de las 5s.

 Determinar los requerimientos de la metodología 5s para formar políticas de desarrollo en la

empresa.

 Plantear objetivos, metas para establecer un proporcionado control y seguimiento de resultados

de la implementación.

 Reducir tiempos en búsqueda, almacenamiento y movilización para poder disminuir retrasos

 Fomentar la mejora en el compromiso laboral y desempeño para cumplir con los objetivos
establecidos manteniendo los valores
 Realidad problemática

Se presentan algunos problemas en la distribución del almacén y picking, ausencia de una

correcta organización de sus productos en almacén lo que origina retraso en el tiempo de

preparación de los pedidos, el espacio y recorrido de los operarios en el almacén, desorden y

productos dañados. Esto reflejara perdidas de clientes disminuyendo los ingresos de la

empresa, así, la metodología 5s al presentar una trayectoria de éxito en muchas

implantaciones deficientes lograron superar su estado inicial generando eficiencia en el

personal y mejoras en la estabilidad económica.

Realidad problemática
 MARCO TEÓRICO

Metodología 5s
La metodología 5s se define como una herramienta importante en la gestión de
calidad, como de los sistemas de gestión ISO 9001, que se orienta a reducir
desperdicios, incrementar la productividad y así también el estado motivacional
de cada personal, permite facilitar el entorno de trabajo y hacerle atractivo
mediante la propuesta de cambios de conceptos y valores, estas involucran el
uso eficiente del espacio, la disminución de fallos en el trabajo, el entorno
colaborativo y la autogestión de puestos de trabajo, empresas reconocidas como
Toyota, Honda, Sony, Boeing, Hewlett Packard, entre otras
 MARCO TEÓRICO

Metodología 5s
Matriz de priorización
Gráfica de Pareto
 Implementación de la metodología 5S
1) SEIRI(Clasificar)
Existen algunos elementos que no son útiles para poder aplicar la metodología, es preferible
ser retirados ya que no ayudan a proporcionar valor al trabajo, de un modo opuesto generan
perdidas y problemas, así se pudieron evidenciar muebles, sillas en posiciones no adecuadas
y en desuso, así como falta de algunos objetos útiles como papeleras y archivadores.
 Implementación de la metodología 5S
2) SEITON(Ordenar)
Proceso muy necesario para identificar y clasificar artículos que pertenecen y agregan valor al área de
almacén, por ello en base a reportes se ordenaran los artículos presentes en el área de almacén según
sean más solicitados por los clientes
 Implementación de la metodología 5S
2) SEITON
(Ordenar)
 Implementación de la metodología 5S
3) SEISO(Limpieza)
Se deberán identificar muchos procesos involucrados con desaseo y contaminación para poder
establecer acciones correctivas para generar un ambiente aseado y realizar inspección de productos
dentro del área. Los pasos establecidos para una limpieza optima son:

 Identificar zonas que requieran limpieza.

 Definir materiales de limpieza.

 Realizar actividades de limpieza.

 Inspeccionar productos, estantes, vitrinas que requieran limpieza.

 Retornar las herramientas de limpieza a un lugar asignado.

 Definir un horario de limpieza

 Implementación de la metodología 5S
4) SEIKETSU(Estandarizar)
Para continuar es necesario haber implementado las 3 primeras “S”, como estandarizar procedimientos asignados en
la tarjeta roja, reglamentos establecidos, horarios asignados y verificar procedimientos habituales
 Implementación de la metodología 5S
5) SHITSUKE(Disciplinar)
En esta etapa se tiene como propósito establecer hábitos de mejora en los empleados de la empresa, es muy
importante para poder perseverar y continuar con éxito las fases anteriores. Para ello es muy importante:

Instituir valores como puntualidad, respeto, honestidad.

Utilizar los implementos correctamente

Promover buena comunicación entre colaboradores

Publicar reconocimientos, objetivos de alcance en las áreas.

Publicar fotos previas y posteriores para observar el progreso.

Almacén en desorden Tarjeta roja

Almacén en orden
Beneficios de la implementación
 Beneficios de la implementación

Análisis de beneficio en ventas y servicios en un periodo de 5 meses:

Evaluación periodo anual Periodo sin implementar Periodo implementado

Monto total S/. 2,803,454.91 S/. 4,967,048.65

% de aumento 77.1%

Diferencia S/. 2,163,593.74

 Beneficios de la implementación

Personal no indispensable:

PUESTO SUELDO SUELDO POR AÑO

Asistente de almacén S/. 1000 S/. 12000

Apoyo administrativo S/. 900 S/. 10800

CONSIDERACIONES
GENERALES
 CONCLUSIONES
 

 La implantación de la metodología 5s permitió identificar procesos de picking que producían retrasos y pérdidas

económicas hacia la empresa.

 La metodología realizó mejoras en los procesos mediante establecimiento de políticas que son supervisadas

constantemente para su desarrollo.

 La empresa pudo incrementar los procesos de ventas y servicios al tener metas, objetivos trazados por la implementación

de la metodología.

 El tiempo de búsqueda, almacenamiento y desplazamiento se redujeron significativamente por la implantación de la

metodología

 El compromiso laboral, la concientización y los valores fueron considerados por el personal al observar mejoras en

productividad y eficacia como resultados.

 RECOMENDACIONES
 

 Monitorear constantemente procesos que necesiten cambios, cuáles funcionan bien y deben mejorar para priorizar

acciones

 Es muy importante reuniones frecuentes entre personal involucrado a la implementación para gestionar políticas con

eficiencia de acuerdo a sus requerimientos.

 Se recomienda establecer metas y si fuese posible redefinir procesos en áreas involucradas si se implementan nuevos

procesos relacionados al picking.

 Se recomienda mantener actualizadas las señalizaciones y el orden en nuevos materiales ingresados al almacén para

mantener eficiente el tiempo y preservar el orden

 Mantener el compromiso y realizar capacitaciones constantes al personal responsable para fomentar buenas prácticas en

futuros empleados.