UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

FACULTAD DE INEGNIERÍA
CURSO: DIBUJO CAD – (100000M01T)
SECCIÓN: 16800 – TURNO NOCHE
DOCENTE: Mg php Ing. Jorge Luis Huamán
Vera
PROYECTO: TRITURADORA DE ENVASES

INTEGRANTES:
1.Nadher Enrique Mendoza Lopez (U21204009 – Ing.Mecánica)
2.Brandon Jesús Reyes Prado (U117301030 - Ing. Mecánica)
3.Joscar Luis Teque Mendoza (U21229022 – Ing.Sistemas e
Informática)
4.Frank Arbieto Palomino (U20212559 – Ing. Industrial)
5.Alessander Jair Puicón Muñoz (U19101349 – Ingeniería
Mecánica)

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 Dedicatoria:
Dedicamos este proyecto a nuestros
padres que nos apoyan en este camino
para llegar a ser profesionales,
agradecemos a nuestro profesor Jorge
Luis Huamán Vera por su esmero al
momento de nutrirnos con su
conocimiento, de esta manera cumplir
con nuestras metas profesionales
gracias a estas enseñanzas.
 Presentación
Nuestro trabajo consiste en diseñar una trituradora de envases industrial con el
programa Inventor del curso, DIBUJO CAD. Se optó realizar el siguiente
trabajo, ya que es utilizado en las grandes industrias plásticas de desechos o
envasadoras para poder destruir envases que no son utilizados, de esta forma
podemos facilitar el proceso con la siguiente herramienta, facilitando el
transporte y disposición de ser desechados como residuos. Por esta misma
razón, se ha visto conveniente utilizarlo como modelo para ser diseñado y
poner en práctica los conocimientos adquiridos durante todas las sesiones del
curso. El funcionamiento de la máquina trituradora no es nada complejo.
Durante el proceso, el plástico se tritura y almacena en la tolva con tan sólo
presionar un botón. La máquina o también considerada como herramientas en
las empresas de desechos, provista de cuchillas, realiza todo el trabajo de
forma rápida, sin ruido y con escaso consumo energético. Este proyecto, se
realizó utilizando las variadas herramientas que nos proporciona el programa
Inventor, tal como: Línea, Círculo, Rectángulo, Extrusión, Revolución, Agujero,
Empalme, Chaflán, Proyectar geometría, etc. Hemos considerado los tipos de
materiales requeridos para esta herramienta o máquina de triturado de
envases. Asimismo, como estudiantes de Ingeniería Mecánica, Ingeniería
Industrial, Ingeniería de Sistemas e Informática, hemos puesto en práctica
nuestros conocimientos en esta máquina usada por las grandes industrias de
desechos, aplicamos nuestros conocimientos de acuerdo a la carrera que
estamos estudiando.
I. Introducción

La trituradora de envase es una herramienta para las empresas de desecho

que prácticamente juega un papel sumamente importante con la efectividad
que se busca realizar el trabajo. Podrá encontrar máquinas trituradoras de
plástico que han sido fabricadas para el reciclado de plásticos especiales o
incluyen funciones extra, pero la gran mayoría de ellas le permitirán volcarlo
el plástico, triturarlo y comprimirlo para almacenarlo fácilmente. Este
proyecto es de gran importancia para el mundo ya que el plástico
aproximadamente se degrada e unos 700 años donde afectan la vida en el
mar porque las micropartículas plásticas pueden contener elementos
tóxicos generando una alta mortalidad entre estos y los seres humanos.
Uno de los graves problemas es que esto se origina, en los vertederos de
basura y los desechos que las personas lanzan sus desechos a la calle por
eso causan un mal aspecto visual, incluso taponamientos en los sistemas
de drenaje.

La primera máquina trituradora que se elaboró fue en los años de 1927 y

fue creada por el arquitecto Wiscon Jhon W. Hammes quien empleo como
componente de la maquina:

- Placas de metales
- Un motor
Las trituradoras también son conocidas como molinos PET los cuales se
encargan de cortar, triturar, desgarrar y recudir el material, esto gracias a
que pasa a través de las cuchillas que repiten este proceso hasta obetener
las dimensiones adecuadas.

1.1 Tipos de Trituradoras

Existen varios tipos de trituradoras, también llamadas cortadoras o molinos,

estas máquinas realizan el mismo trabajo, pero con diferentes tipos de
elementos, estas manejan motores electricos con capacidades distintas que
convierte su energía eléctrica en energía, mecánica de rotación.

I.1.2 Molino de Triturador de Martillo

La mayoría de estos molinos de martillo son muy pedidos por las
empresas que se dedican a triturar plásticos, cuyo funcionamiento se
basa en una cuchilla – martillo, donde por medio de golpeteos y
fricción de ambos materiales se produce la trituración del materia.
Claro está, que depende mucho la potencia del motor instalado para
que tanto sea el factor de trituración, cuando se opera la máquina
primero se vierte las botellas en la tolva que por gravedad esta cae y
son los martillos que van golpeando dentro de la cámara de
trituración donde estos está sujetos a un eje que rota con una
velocidad calculada, para después obtener el material triturado y
homogéneo.
I.1.3 Molino de Disco
Cuando operamos estos tipos de molinos debemos verter el envase
a triturar en una tova donde por efecto de la gravedad este cae entre
unos discos en el cual uno de ellos es el móvil que opera a altas
revoluciones mientras que el otro disco en el cual uno de ellos es el
móvil que opera a altas revoluciones mientras que el otro disco es el
fijo, dando como resultado una fricción del material con ambos discos
y la presión ejercida del mismo hace que lo triture el envase.
Esta máquina trituradora tienen dientes perfectamente afilados y con
una separación adecuada de tal manera que todos sus dientes
trabajen al momento de triturar con el objetivo de que primero peuda
desgarrar el material y la presión producida por los discos contra el
envase lo deje homogéneo gracias a una rejilla en la parte inferior de
los discos que retiene el producido para ser recogido nuevamente
por los discos y volverlo a repetir el proeso de trituración para
después que sea depositado en un recipiente teniendo el material
triturado las mismas dimensiones.
I.1.4 Triturador de Martillo
Estas trituradoras tienen un trabajo similar a los molinos trituradores.
Los trituradores de martillos son muy utilizados en canteras de
procesamiento de material para construcción pueden procesar
materiales duros y frágiles, su trituración o desintegración de material
es por efecto de impacto que ejerce los martillos, donde se aprecia
que tiene orificio de entrada de material en la parte superior y por
medio de gravedad cae a la cámara de desintegración donde es
golpeada por los martillos para su trituración.

I.1.5 Trituradoras de Cuchillas

Estas trituradoras de cuchillas son muy utilizadas en las grandes
industrias plastiqueras debido a que son muy fácil de operar y su
costo de mantenimiento es bajo, estas tienen cuchillas de diferente
modelos, básicamente están conformadas por un eje central robusto,
que este a su vez estás conectados con demás ejes que contienen
las cuchillas que giran alrededor de la cámara de trituración; cuanndo
se ingresa el materail a la tolva este cae por la gravedad a la cámara
de trituración deonde las cuchillas cumplen sus trabajo de cortar en
 segmentos el plástico hasta dejarlo homogéneo y a la medida
adecuada por parte del cliente.

II. Desarrollo

Nuestra trituradora de envase ha sido denominado con el acónimo de quienes

hemos aportado y desarrollado este informe: NBJFA

Este diseño se compone por piezas básicas y complejas. Los componenetes

del triturador de envases NBJFA son los siguientes:

1. Pieza N°1: Estructura

2. Pieza N°2: Cámara
3. Pieza N°3: Poleas
4. Pieza N°4: Ejes
5. Pieza N°5: Tolvas
6. Pieza N°6: Piezas

En todas las piezas que vayamos a crear repetiremos dos pasos, estos son:

El acceso al programa Inventor y la creación de nuevo archivo.

 PIEZA N° 1

ESTRUCTURA

(Base principal)
 Primero iniciamos creando el boceto 2D para empezar con la grafica. Al dar
el click te muestra los planos en diferentes ejes y tenemos que escoger el
plano en donde empezaremos nuestra sea en el plano XZ, YZ y XY.

 Luego hacemos click en rectangulo y empezamos con el boceto de la

estructura en el punto de origen dandole las dimensiones correspondientes.
 Finalizamos el Sketch y seleccionamos el plano XY.

 Arrastramos el plano seleccionado a una cierta distancia del boceto inicial

y creamos un nuevo plano
 Con el botón derecho del mouse hacemos click en el plano creado e
iniciamos un nuevo Sketch

 Después finalizamos el Sketch y proyectamos la geometría del primer boceto

al plano seleccionado
  Finalizamos el Sketch de la proyección de la geometría y apagamos la
visibilidad del plano creado haciendo clic derecho en plano en la opción
visibilidad.

 Hacemos clic en el punto donde dice Plano XZ y creamos un nuevo plano

 Colocamos el puntero del mouse en el plano XZ y seleccionamos un nuevo
Sketch.

 Usamos la herramienta Proyect Geometric (Proyección Geométrica) y

proyectamos los lados y puntos de referencia.
 Usando el comando línea vamos creando parte de las patas de la estructura
dándoles una distancia de 1500 mm

 Finalizamos el Sketch y vamos viendo como va quedando el esqueleto de la

estructura
 Seleccionamos el plano XZ y apagamos su visibilidad

 Creamos un nuevo Sketch en el plano XZ

 Usamos la herramienta Proyect Geometric y proyectamos el esqueleto de la
estructura en el nuevo plano XZ.

 Luego de proyectar, finalizamos el Sketch y apagamos el tercer plano XZ

 Editamos el segundo Sketch para la creación de la base donde irá el motor.

 Giramos un poco la figura y hacemos clic en Slice Graphics (cortar gráfico) o

apretando F7 para que desaparezca la parte de arriba y nos
quede solo el plano de abajo.
 Utilizando comando Línea creamos un rectángulo donde irá
la base del motor.

 Luego de crear el pequeño rectángulo para la base donde irá el motor,

finalizamos Sketch y tendremos el Esqueleto de la estructura terminado.
 Insertando el esqueleto para la realización de un ensamblaje.

 Luego de insertar el esqueleto de la estructura, usamos el comando Isent

Frame (insertar marco) para la creación de la estructura.
 Insertando la Estructura usando el material Steel Mild, el Size L 3x3 x3/8 de la
family ANSI L (Equal Angles).

 Seguimos insertando en las patas y el resto del esqueleto de la Estructura

de nuestra Trituradora de envases,
 Estructura terminada.

 Apagamos la visibilidad del esqueleto.

 Utilizamos la herramienta MITER para darle más realismo a la estructura y
no estén sobreexpuestas las partes.

 Usando la herramienta MITER.

 Herramienta MITER terminada.

 Luego hacemos clic en el comando NOTCH para modificar las esquinas de

nuestra estructura.
 Herramienta NOTCH terminada.

 Hacemos un nuevo sketch en la cara superior de la estructura.

 Proyectamos la geometría de los bordes de la estructura para
realizar los agujeros.

 Con la herramienta PONIT creamos 4 puntos por lado mayor y 5 puntos por
lado menor.
 Usando dimensiones y paralelismo tanto horizontal y vertical terminamos de
colocar los puntos a una cierta distancia.

 Finalizamos el Sketch y tenemos el boceto terminado.

 Aplicamos HOLE (agujero) para hacer los huecos para los tornillos.

 Usamos esas condiciones para el agujero y finalizamos el Sketch

 Boceto de la estructura concluida.
 PIEZA N° 2

POLEA MAYOR
 Hacemos la creación del plano YZ donde empezaremos a realizar la polea
mayor.

 Con el comando Línea, hacemos una y la centramos en el origen

 Seleccionamos la línea y le damos la herramienta Centerline.

 Con el comando línea creamos un rectángulo para luego hacerlo revolución.

 Usamos el Vertical constraint (restricción vertical) para alinear al cuadrado con
los ejes y esté centrado.

 Finalizamos sketch
 Usamos la herramienta REVOLVE y aplicamos revolución para crear la primera
parte de la polea.

 Colocamos el puntero del mouse en una de las caras y creamos un nuevo

sketch.
 Creamos dos circunferencias para luego hacer EXTRUDE.
 Con la herramienta EXTRUDE hacemos el hundimiento de 15 mm para
el diseño y finalizamos Sketch.

 Ahora seleccionamos el comando MIRROR para realizar lo mismo en la

otra CARA del plano XZ
 Boceto inicial de la polea mayor terminado.

 Creamos un sketch en el plano YZ

 Un nuevo sketch en el plano YZ

 Usamos la herramienta SLICE GRAPHICS o F7 para cortar el plano por la

mitad y realizar la forma por donde pasará la faja.
 Proyectamos la geometría en las líneas de los bordes de la polea mayor.

 Con el comando línea creamos una figura trapezoidal para que sea el
camino de la faja.
 Centralizamos la figura que hicimos con el comando línea respecto al origen.

 Le damos las dimensiones correspondientes para poder hacer la revolución y

finalizamos Sketch.
 Con el comando REVOLVE (revolución) cortamos para agujerear el contorno
con una medida de 38 mm.

 Creamos un nuevo sketch en la cara del círculo menor para hacer los
últimos detalles.
 Creamos una circunferencia y un cuadrado tal y como muestra la figura, luego
le daremos una medida dada al cuadrado.

 Centramos y damos dimensiones al cuadrado para realizar el corte y

finalizamos Sketch.
 Aplicamos la herramienta EXTRUDE y le damos, CORTE y TO NEXT.

 Le damos material Aluminio y tenemos la polea mayor terminada.

 PIEZA N° 3

POLEA MENOR
 Creamos una nueva página y hacemos un nuevo sketch en el plano YZ

 Hacemos una línea, lo centramos al punto de referencia y aplicamos

CENTERLINE
 Con el comando línea hacemos un rápido boceto para realizar la polea menor.

 Centralizamos con vertical y damos dimensiones a las líneas para terminal el

esqueleto de la polea menor.
 Aplicando el comando MIRROR copiamos el boceto inicial y finalizamos
Sketch.

 Aplicamos REVOLVE (Revolución) para general la polea menor.

 Creamos un sketch nuevo en el plano YZ y hacemos SLICE GRAPHICS
para cortar el plano y trabajar internamente.

 Proyectamos la geometría de los lados, con el comando línea hacemos el

trapecio, centralizamos y damos las dimensiones correspondientes
 Finalizamos sketch y realizamos la revolución necesaria con REVOLVE,
cortamos una profundidad de 38 mm.

 Luego hacemos un nuevo sketch en una de las caras pequeñas de la polea.

 Pasamos a realizar un cuadrado y una circunferencia para hacer los
últimos detalles.

 Centralizamos con vertical respecto al origen y damos dimensiones al cuadrado

para por fin poder cortar con EXTRUDE
 Finalizamos sketch y con EXTRUDE y TO NEXT cortamos.

 Le damos el material de Aluminio y terminamos la polea menor.

PIEZA N°4
EJES
 Abrir el programa Inventor.

 Crear un New File seleccionando la opción Standard (mm) ipt que se encuentra en la
pestaña “Part”
 Crear un Sketch (triedro o inicio de boceto) en el plano XY

 Crear un circunferencia con CIRCLE de diámetro (162.5 mm) y presionar click derecho
para seleccionar OK e indicar que finalizaste el proceso
 Crear una línea con la opción LINE que se encuentra en las herramientas de la barra
superior, aplicando una medida de 165.88 mm

 Crear otra línea con LINE para el lado derecho e izquierdo de medida 3.48 mm.

 Luego con la herramienta TRIM (cortar) se debe de cortas las líneas pasantes en la
circunferencia

 Luego, presionar FINISH SKETCH (finalizar boceto)


 Ahora aplicaremos EXTRUDE (sirve para dar volumen a una figura en 2D)

 El EXTRUDE tiene que ser aplicado de forma simétrica, para esto presionar la opción
SIMETRIC que se encuentra en la pestaña de EXTRUDE.


 El EXTRUDE QUE APLICAREMOS ES DE 1210 mm, de forma simétrica

 Crearemos un nuevo Sketch en la base del cilindro con la herramienta Circle, aplicando
un círculo de medida 110 mm . Por último, finalizams Sketch.


 Aplicamos un EXTRUDE (DAR VOLUMEN) de 260 mm

 Finalizamos el EXTRUDE presionando el OK

 Aplicamos Proyect Geometry (proyección), esta herramienta nos ayudará a proyectar
la circunferencia que se hizo inicialmente sin necesidad de hacer un círculo
nuevamente.

 Presionamos la opción EXTRUDE para dar volumen a la circunferencia, aplicamos de

medida 370 mm y pulsamos OK para que de esta manera se aplique el volumen.
 Creamos un nuevo Sketch (plano de boceto) para crear una nueva circunferencia con
la herramienta Circle

 La medida que aplicaremos es de 70 mm de diámetro


 Para finalizar, presionamos FINISH SKETCH (finalizar boceto), luego aplicar SKETCH con
medida de 130 mm y presionar OK para aplicar el volumen

 Aplicaremos Fillet (dobles) de medida de 13.80 mm para los bordes del cilindro grande
que colindan con los cilindros medianos


 Aplicamos Fillet (dobles) para el otro lado del cilindro donde colinda con el cilindro
mediando, la medida que debemos de aplicar es de 13.80 mm

 El producto final después de aplicar el Fillet es el siguiente

 Ahora aplicamos material para el eje, según las investigaciones se debe de aplicar el
material de Stainless Steel (acero inoxidable)

 Procedemos a realizar la primera chaveta en el tercer cilindro. Para esto tenemos que
trabajar con Work Plane. Tenemos que buscar la herramienta PLANE, hacer click. Por
siguiente, tenemos que escoger el plano XZ y hacer click.
 Una vez que hacemos click en el plano XZ

 Hacemos click en el cilindro que tenemos que trabajar la chaveta, automáticamente se

pondrá de color rojo, eso quiere decir que está listo para iniciar un SKECTH que sea
tangente al cilindro en el que queremos trabajar
 Luego podemos crear un SKECTH oficialmente y podremos trabajar

 Luego vamos RECTANGULE, herramienta que está ubicado en la barra superior de

SKECTH, hacemos click para ver las opciones y elegir SLOT (center to center)
 Una vez que hacemos click se nos activará una recta en el cilindro en donde tenemos
que colocar la medida del SLOT, primero colocamos sin necesidad poner medidas en
específico porque el terminar el SLOT tendremos que modificar las medidas de
acuerdo a lo que buscamos
 Ahora aplicamos las dimensiones para poner las medidas de acuerdo a lo que
necesitamos

 Aplicamos una dimensión 70 mm desde el centro del SLOT (herramienta para hacer el
boceto de la chaveta) hasta el extremo del cilindro
 Aplicamos una medida de 36 mm desde el centro de una de las circunferencias hasta
el borde del cilindro en el que estamos trabajando

 Así se ve aplicando la medida de 36 mm

 Dimensionamos el ancho del SLOT con una medida de 142 mm

 Luego de haber aplicado las dimensiones, tenemos que alinearlo de forma vertical con
la opción VERTICAL CONSTRAINT


 Alineamos del centro del SLOT hacia el punto medio del borde del cilindro


 Una vez alineado tiene que aparecer en la parte derecha inferior, el comando FULLY
CONSTRAINED, eso quiere decir que el plano está yendo por buen camino y no amerita
correcciones

 Siguiente, tenemos que presionar Click en el botón donde dice FINISH SKETCH para
finalizar el trabajo realizado en ese sketch o plano de boceto.
 Tenemos que aplicar EXTRUDE

 Aplicamos el EXTRUDE HACIA DENTRO DEL DIBUJO, presionamos el ícono CUT (Cortar)
ubicada en la barra BOOLEAN para aplicar el extrude y nos dé la forma de la chaveta
que deseamos.

 Presionamos OK para que se aplique y podamos ver el resultado.

 Para ver mejor el resultado, tenemos que ir a la opción VISIBILITY del plano Work
PLANE, hacemos click en la opción para desactivar la visión del plano y se pueda ver
con mejor claridad el trabajo realizado.
 Para poder iniciar la otra chaveta del último cilindro, repetimos el proceso. Nos
dirigimos a PLANE, hacemos click para luego buscar el plano con el que tenemos que
trabajar.


 En este caso el plano que aplicaremos es XZ, hacemos CLICK en el plano

 Ahora tenemos que hacer CLICK en el cilindro donde vamos a trabajar

 De esta manera ya nos podemos percatar que el plano está ubicado de forma
tangencial con el último cilindro donde queremos realizar la chaveta


 Tenemos que hacer CLICK derecho e iniciar un nuestro SKETCH en el plano para poder
dibujar

 Para mejor comodidad aplicamos el comando que se encuentra en la parte inferior,

para poder facilitar la visión donde vamos a trabajar. Aplicamos Proyect Geometric
(proyección geométrica) en la parte de la circunferencia del cilindro.
 Esta parte seleccionada con Proyect Geomtry está enfocada con rojo

 Luego vamos RECTANGULE, herramienta que está ubicado en la barra superior de

SKECTH, hacemos click para ver las opciones y elegir SLOT (center to center)


 Una vez que hacemos click se nos activará una recta en el cilindro en donde tenemos
que colocar la medida del SLOT, primero colocamos sin necesidad poner medidas en
específico porque el terminar el SLOT tendremos que modificar las medidas de
acuerdo a lo que buscamos

 Para finalizar el proceso, presionamos OK


 Ahora aplicamos las dimensiones para poner las medidas de acuerdo a lo que
necesitamos

 Dimensionamos del punto medio hasta el extremo del cilindro

 La dimensión que usaremos es 70 mm
 Luego del centro de la circunferencia hasta el borde del cilindro, aplico una dimensión
de 23.6mm
 En los extremos de rojo también dimensionamos
 Aplicamos una dimensión de 25mm. Luego de damos CLICK en el Check para que se
aplique

 Ahora tenemos que alinear para que todo esté correcto y no haya correcciones


 Alineamos de forma vertical los extremos de la chaveta con el borde del cilindro

 Para terminar el proceso colocamos OK

 Finalizamos Sketch con FINISH SKETCH, hacemos Click

 Aplicamos EXTRUDE (darle volumen) hacia adentro, usamos el comando CUT (cortar)
ubicado en la barra BOOLEAN
 Nos dirigimos al WORK PLANE donde trabajamos y hacemos click derecho, nos
acercamos a la opción VISIBILITY (visualizar), hacemos click para que deje de mostrar el
plano y podamos tener una mejor visión de lo realizado.

 Finalmente, terminado el EJE n° 1


 Para crear el eje dos, aplicamos lo siguiente:
 Las medidas son las mismas, ya que los ejes tienen que tener la similitud al igual que
las poleas. No vamos a FILE, vamos a Save Copy As.
 Esto nos sirve para que se cree otro archivo, pero con las mismas medidas que se
usaron anteriormente.

 Colocamos otro nombre y así no se reemplazará con el archivo original

 En este EJE no necesitaremos el EXTRUDE del último cilindro que aplicamos en el
anterior EJE. Por lo que aplicamos DELETE (retirar)

 Automáticamente se borrarán todas las acciones llevadas a cabo luego del EXTRUDE.
Presionamos OK.
 Finalmente tenemos el EJE faltante
 Pieza N° 5
Cámara de trituración
 abrimos inventor y creamos un archivo en Sheet metal

 Creamos un nuevo sketch y seleccionamos el plano YZ

 Usamos el comando rectángulo para crear la base de la placa.

 Finalizamos sketch
 Usamos el comando face y le damos okey.

 Luego usamos el comando sheet metal default para darle el espesor

correspondiente
 Usando el comando Flange haremos que la esquinas tenga su doblez con un
ángulo dado y así tener mejor precisión para ensamblar.

 Aplicando el comando Flange con 25mm

 Aplicando otro comando Flange de 80mm

 Haciendo un plano con offset y colocándolo en el centro empleamos la

herramienta mirror.
 Herramienta mirror ejecutada.

 Crear un nuevo sketch en una de las caras.

 Usar el comando point para crear los agujeros del medio.

 Finalizar el boceto
 Usamos la herramienta hole y through all y hacemos los agujeros.

 Volvemos a abrir un nuevo sketch.

 Usando la herramienta rectángula, creamos dos centros en las pequeñas
circunferencias.

 Finalizamos sketch y con la herramienta hole y through all y hacemos los

agujeros.
 Hacemos un nuevo sketch en la cara de arriba.

 Con el comando point y dando las dimensiones correspondiente hacemos los

puntos para los pernos
 Finalizamos sketch y usando hole hacemos los agujeros.

 Damos material y color y terminamos la placa.

 Pieza N° 6
Placas laterales
 Creamos un nuevo sketch y elegimos el plano XZ

 Con el comando rectángulo creamos uno y finalizamos sketch.

 Usamos el comando Face

 Usamos el comendo sheet metal defaults para darle espesor a la placa, 10mm.
 Usando la herramienta Flange damos la curvatura.

 Usamos la herramienta mirror con mirror plane en el plano XY.

 Creamos un sketch en la cara superior para realizar los agujeros

 Finalizamos sketch y con la herramienta hola hacemos un agujero.

 Usar la herramienta rectangular pattern para crearlos demás agujeros.

 Dando color y material terminamos la placa lateral.

 Planos
Plano Nº1
Cámara de trituración
 Para la creación de un plano creamos nuevo y ponemos ISO idw. Crear.

 Seleccionamos el comando BASE y colocamos la figura a crear plano.

 Colocamos en una vista dada y le damos la dimensión.

 Repetimos el paso del proceso anterior y colocamos 3 vistas más del dibujo
para poder dimensionar.
 le damos sus respectivas dimensiones.

 Hacemos clic derecho donde dice ISO y luego EDIT para editar el cajetín del
plano.
 Una vez editado el cajetín del plano, finalizamos el Sketch

 Plano Terminado.
Ensamble
 Para crear el ensamblaje de la cámara, creamos en Standard (mm).iam

 con la herramienta PLACE FROM CONTENT CENTER insertamos las placas

delantera-trasera y lateral para el ensamblaje.
 seleccionamos los elementos a ensamblar.

 Con la herramienta FREE ROTATE, haciendo clic alrededor del círculo, damos
la vuelta para tenerlo listo para el ensamblaje.
 Con la herramienta Constraint empezamos con el ensamblaje de las partes uno
a uno.

 Empezamos con las caras de abajo de dos piezas, seleccionamos y damos

clic, luego le damos la vuelta con FLUSH para colocarlo como se debe.
 Luego hacemos una restricción con esas dos caras para culminar el primer
ensamblado de la Cámara.

 Por último, hacemos una restricción de esas dos caras para culminar el primer
paso y aplicamos.
 Listo ensamblaje terminado en dos caras, luego repetimos el mismo proceso
con las demás caras.

 Ensamblaje terminado
 Con la herramienta CONVERT TO WELDMENT le damos materia y soldamos
para que no se separen.

 Hacemos uso de la herramienta Welds.

 Luego seleccionamos FILLET para soldar y darle forma las esquinas de la
cámara.

 Generando la soldadura con la herramienta FILLET.

 Ensamblaje y soldadura terminada.
Pieza Nº8
Tolva
 creamos un nuevo inventor, nuevo sketch y seleccionamos el plano XY.

 Con el comando RECTANGULO hacemos la base de la TOLVA.

 Finalizamos Sketch y le damos EXTRUDE 10 mm.

 Hacemos un nuevo Sketch en la cara superior de la placa.

 Creamos otro rectángulo en la cara.

 Finalizamos el Sketch y creamos un plano paralelo a la cara a una cierta

distancia.
 Creamos un nuevo Sketch en el plano dibujado.

 creamos otro cuadrado en medio del Sketch.

 Finalizamos el Sketch, quitamos la visibilidad del plano y utilizamos el comando
LOFT, seleccionamos los dos rectángulos y se formara una especia de tina.

 La tolva superior ya tomando forma.

 Luego usamos el comando SHELL para hacer hueco a la tina y dándole el
espesor.

 Herramienta Shell terminada.

 Hacemos un Sketch en la cara de abajo de la tolva.

 Creamos 4 puntos con el comando POINT y le damos las dimensiones
correspondientes.
 Proyectamos la geometría del plano XZ, luego con el comando MIRROR
seleccionamos los puntos para que se copien del otro lado.

 Del mismo modo hacemos los agujeros del otro lado y finalizamos Sketch.