Proyecto y Construccion de Galpones Modulares

apose@ala<:ero.
o,g27Feb 2018
Ing. Eduardo Arnal

Ing. Arnaldo Gutierrez
Arq. Felipe Montemayor
Ing. Felix Achabal
apose@ala<:ero.o,g27Feb 2018
Ing. Eduardo Arnal

Ing. Arnaldo Gutierrez
Arq. Felipe Montemayor
Ing. Felix Achabal
PAG MARKETING SOLUCIONES C.A.

Primera Edici6n Digital
Caracas, Junia 2014
© Eduardo Amal 2005
HECHO EL DEPOSITO DE LEY

Dep6sito legal lfi2522014620724
ISBN 978-980-7658-02-7
Producci6n
Diseno Guayaba Digital C.A.
IV
apose@alacero.org 27 Feb 2018
V
P
En las actividades de formación profesional para el proyecto y construcción de estructuras
de acero se ha detectado una ausencia de publicaciones adecuadas a la normativa vigente sobre la
materia, en forma similar a la observada en 1945 en la Cátedra de Concreto de la Facultad de
Ingeniería de la Universidad Central de Venezuela, que motivó la publicación del texto docente
Lecciones de Concreto, el cual cumplió con éxito esa misión por muchos años y justifica la
redacción y edición de este texto docente, orientado al proyecto y la construcción de galpones
modulares de acero, de amplia aplicación en nuestra industria.
o
En este texto se detallan las relaciones estáticas en que se fundamenta el análisis estructural
siguiendo la normativa vigente, se exponen métodos ordenados de proyecto de los diversos
componentes estructurales y se ofrecen sencillos programas de computación, orientados,
fundamentalmente, a facilitar los anteproyectos comparativos y el predimensionado de los miembros
estructurales de acero, para la selección heurística de las soluciones más adecuadas.
Para cubrir todos los aspectos relacionados con el proyecto y la construcción de los galpones
modulares de acero, colaboraron con el Ing. Eduardo Arnal, profesionales de alta calificación, con el
aporte del Arq. Felipe Montemayor en la concepción y desarrollo del proyecto arquitectónico, del
Ing. Arnaldo Gutiérrez, con su amplia experiencia en la docencia y en la normativa de las
estructuras de acero, y del Ing. Félix Achabal, con dilatada experiencia en la fabricación y el
montaje de esas estructuras, lográndose así un texto coordinado, de elevada utilidad para estudiantes
y profesionales involucrados en el tema.
Dada la extensa bibliografía referente al proyecto de miembros y conexiones de acero se

citan en la Bibliografía, numerosos recursos e información complementaria.
VII
Conteni d
C on
o
tenid o
DEDICATORIA
PRÓLOGO
CAPÍTULO 1 - GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCIÓN
1.2 COMPONENTES DE UN GALPÓN
1.3 CLASIFICACIÓN Y TIPOLOGÍA
1.4 ESTUDIOS DE SUELO Y FUNDACIONES
1.5 IMPORTANCIA DE EQUIPO INTERDISCIPLINARIO
CAPÍTULO 2 - LA ARQUITECTURA DE LOS GALPONES

2.1 INTRODUCCIÓN
2.2 ACTIVIDADES EN EL PROYECTO DE GALPONES
2.3 ESPECIFICACIONES PARA LA CONSTRUCCIÓN Y EL
MANTENIMIENTO DE GALPONES
2.4 COMPONENTES A CONSIDERAR EN LA PREPARACIÓN
DEL PROYECTO DE GALPONES
Voladizos
Escaleras
Cielorraso
Iluminación natural
Ventilación natural
Drenaje y remate perimetral de los techos
Aislamientos
Protección contra la condensación
Protección contra la corrosión
Protección contra descargas eléctricas
Protección contra incendio
2.5 GALPONES PARA USOS ESPECÍFICOS
2.5.1 Galpones para animales
CAPÍTULO 3 - PRODUCTOS Y NORMAS

3.1 PRODUCTOS PARA EL PROYECTO DE GALPONES
3.1.1 Introducción
3.1.2 Perfiles
3.1.3 Cerramientos
3.1.4 Techos
3.1.5 Paredes
3.1.6 Pernos de anclaje
3.1.7 Equipo para la movilización de cargas
IX
3.2 NORMAS PARA EL PROYECTO, LA CONSTRUCCIÓN, LA INSPECCIÓN Y EL

MANTENIMIENTO DE GALPONES
3.2.1 Estados límites
3.2.2 Clasificación de las acciones
3.2.3 Hipótesis de solicitaciones
3.2.4 Acciones permanentes, cp
3.2.5 Acciones variables, cv y cvt
3.2.6 Acciones variables debido a impactos
3.2.7 Acciones reológicas y de temperatura, ct
3.2.8 Acciones accidentales debidas al viento, w
Ejemplo 3.1
3.2.9 Acciones accidentales debidas a sismos, s
Ejemplo 3.2
3.2.10 Estado límite de servicio
CAPÍTULO 4 - CRITERIOS GENERALES PARA

EL PROYECTO ESTRUCTURAL DE GALPONES
4.1 INTRODUCCIÓN
4.2 NOCIONES DE ESTABILIDAD DE LOS SISTEMAS ESTRUCTURALES EN ACERO
Estabilidad vertical
Estabilidad lateral
Estabilidad longitudinal
Estabilidad global de la estructura
4.3 CONSIDERACIONES DE ESTABILIDAD PARA LAS ACCIONES DEL VIENTO
4.4 CONSIDERACIONES DE ESTABILIDAD PARA LAS ACCIONES DEL SISMO
Ejemplo 4.1
4.5 CORREAS Y LARGUEROS
4.5.1 Correas
Ejemplo 4.2
4.5.2 Correas contínuas
4.5.3 Largueros
Ejemplo 4.3
4.6 EQUIPO PARA LA MOVILIZACIÓN DE CARGAS
4.6.1 Vigas carrileras
Ejemplo 4.4
4.6.2 Polipastos
Ejemplo 4.5
4.7 MEZZANINAS
Prediseño de vigas mixtas acero - concreto
Ejemplo 4.6
Conectores de corte
Control de vibraciones por tránsito peatonal
Ejemplo 4.7
4.8 CONEXIONES
Ejemplo 4.8
X
CAPÍTULO 5 - FUNDAMENTOS TEORICOS DEL MÉTODO

Y EL PROGRAMA PARA EL PROYECTO ESTRUCTURAL DE GALPONES
5.1 INTRODUCCIÓN
5.2 CORREAS
Caso 1 Cargas variables verticales
Caso 2 Presión horizontal del viento
5.3 PÓRTICOS
5.3.1 Vigas maestras
Determinación de las constantes
elásticas Cálculo de las solicitaciones
Hipótesis de cargas determinantes del diseño
5.3.2 Vigas de celosía
5.4 COLUMNAS
5.4.1 Columnas de acero
5.4.2 Columnas de concreto reforzado
5.5 FUNDACIONES
5.5.1 Fundaciones directas
5.5.2 Vigas de riostra
5.5.3 Losa de fundación
5.5.4 Pilotes
5.6 PAVIMENTOS
CAPÍTULO 6 - MÉTODO ORDENADO DE PROYECTO

6.1 INTRODUCCIÓN
6.2 PREDIMENSIONADO ESTRUCTURAL
6.2.1 Predimensionado de las correas
6.2.2 Predimensionado de los pórticos
modulares Definición de las características
generales del pórtico Cálculo de las dimensiones de
las vigas
Cálculo de las dimensiones de las columnas
6.2.3 Predimensionado de las vigas de celosía
6.3 PARÁMETROS DE DISEÑO
6.3.1 Materiales
6.3.2 Cargas de cálculo
Acciones del Viento según la Norma Venezolana
2003 Acciones sísmicas según la Norma Venezolana
1756
6.3.3 Hipótesis combinatorias
6.4 CATÁLOGOS DE SECCIONES USUALES DE ACERO
6.5 MÉTODOS DE DISEÑO DE LOS COMPONENTES DEL GALPÓN
6.5.1 Diseño de la lámina de cubierta
Selección del tipo estructural y su predimensionado
Definición de las cargas de diseño
Análisis de las solicitaciones actuantes y sus combinaciones determinantes
Determinación de las secciones adecuadas
Ejemplo 6.1
6.5.2 Diseño de las correas
XI
Análisis de las acciones actuantes y sus combinaciones

determinantes Determinación de las secciones adecuadas
Ejemplo 6.2
Fijar los detalles constructivos y preparar los dibujos estructurales correspondientes
6.5.3 Diseño de los pórticos triláteros
Ejemplo 6.3
6.5.4 Diseño de las vigas de celosía
determinantes Ejemplo 6.4.
Determinación de las secciones adecuadas
6.5.5 Diseño de las columnas
Para las columnas con perfiles de acero
Ejemplo 6.5
Para las columnas rectangulares de concreto
reforzado Ejemplo 6.6
6.6 DISEÑO DE LAS FUNDACIONES
Ejemplo 6.7
6.7 DISEÑO DE OTROS COMPONENTES DEL GALPÓN
6.7.1 Diseño de escaleras
6.7.2 Diseño de mezzaninas
6.7.3 Diseño de vigas carrileras
6.7.4 Nodos y conexiones
6.7.5 Diseño de arriostramientos
6.8 DOCUMENTOS DEL PROYECTO
Memoria descriptiva de la obra
Hojas de cálculo
Planos estructurales completos
Cómputos métricos de las unidades estructurales
Los programas de trabajo
CAPÍTULO 7 - LA FABRICACIÓN Y EL MONTAJE DE GALPONES

7.1 INTRODUCCIÓN
7.2 ELABORACIÓN DE PLANOS E INDICACIONES DE TALLER
7.3 PROCURA DE MATERIALES
7.4 FABRICACIÓN
7.4.1 La fabricación en taller
XII
7.4.2 Preparación de superficies

7.4.3 Sistemas de protección
Definición del sistema de protección
7.5 TRANSPORTE Y ALMACENAJE
7.6 EL MONTAJE
7.6.1 Replanteo de fundaciones
7.6.2 Arriostramientos durante el montaje
7.6.3 Pernos y soldaduras en obra
7.6.4 Detalles constructivos
7.7 SEGURIDAD INDUSTRIAL
BIBLIOGRAFÍA
ÍNDICE
ANALÍTICO
XIII
C1 Capítulo 1
a
1.1 INTRODUCCIÓN
GENERALIDADES
p
Un galpón es una construcción techada adaptable a un gran número de usos, cuya separación
entre columnas permite grandes espacios libres de obstrucciones, con mayor libertad para la
distribución de la tabiquería interna y un mayor aprovechamiento de las áreas útiles. Por lo general
son estructuras de un solo nivel, con pavimento y fachadas, cerradas o no. Eventualmente pueden
albergar mezzaninas destinadas a usos administrativos o de depósito. En todo caso, las
características de estas estructuras conducen a importantes economías en la solución del sistema de
í
fundaciones.
El Ing. José Bolívar (Acero al día, Enero 2007) encontró que el Diccionario de la Real
Academia Española de la Lengua, DRAE, ubica el origen de la palabra galpón en el nombre
“calpulli”, unidad administrativa o grupo social en que se dividían ciertas comunidades mexicanas,
al confundir los conquistadores el “calpulli” del que hablaban los aborígenes añorando el convivir
juntos y sus comodidades, con sus casas, que se caracterizaban por su gran tamaño. Después a los
t
españoles les gustó la idea de alojar a sus esclavos en algo que además de barato suponían era el
gusto de sus forzados huéspedes. Y acogieron la palabra calpulli, españolizándola como es lo usual
en estos casos. De “calpulli” a “galpón” no hay sino un pequeño paso fonético (calpul, calpón,
galpón).
u
l
o 1-1
Por tratarse a menudo de estructuras prefabricadas en taller, con un alto grado de precisión y
control de calidad, su montaje rápido y sencillo puede ponerlas en uso muy rápidamente, lo que se
traduce en ahorro de tiempo de ejecución y costos.
Figura 1.1 Detalles del montaje de un galpón de uso general
1-2
Entre los usos más comunes, se pueden mencionar:
Comerciales: Tiendas y centros comerciales, mercados, depósitos, estacionamientos,

hangares, oficinas, comedores.
Industriales: Fábricas, talleres, casetas.
Educativos, deportivos y recreacionales, religiosos, centros comunitarios, centros de salud,

auditorios.
Agrícolas, avícolas, porcinas, etc.
Las características de los galpones quedan determinadas por el uso al que se destine y las
consideraciones económicas concomitantes. El proyecto de un galpón exige una cuidadosa
planificación global debido al gran número de variables involucradas, como por ejemplo:
• Condiciones del terreno de la parcela donde se ubicará el galpón.
• Localización y dimensiones de los espacios y equipos a ser abrigados.
• Circulación.
• Movimiento de las cargas.
• Iluminación, ventilación natural y aire acondicionado.
• Ampliaciones y modificaciones futuras.
• Reforzamiento debido a modificaciones en las cargas.
CL
Correas Separación Cubierta
Pendiente
Vigas
Nodo Columna
Altura (H)
Luz libre (L)
Plancha de anclaje
Fundación
Figura 1.2 Componentes tipicos de un galpón
1-3
4
21
25 1 4
8 16
24 11
21 15 10
21 22
21 20
17 4
17 2
19 20
22 17
7 6
20 18 17
23 14 12
5
13
3
1
1. Anclajes; pernos de anclajes

2. Arriostramientos 14. Pie de amigo o puntales
3. Planchas bases de columnas 15. Planchas de piso , lisas o corrugadas, conectadas a la estructura
4. Viga de celosía 16. Planchas base de vigas
5. Columnas 17. Planchas como rigidizadores, cartelas, separadores
6 Marquesina en acero estructural 18. Perfiles de acero como soportes de estructuras.
7. Conectores de corte 19. Soportes para techos colgantes compuestos por perfiles de acero
8 Empalme de columna, con pernos 20. Tirantes, suspensores y barras de soporte
estructurales. 21. Vigas
9. Correas 22. Vigas carrileras, topes, empalmes, pernos y fijación.
10. Correas para fachadas 23. Vigas para grúas monorrieles
11. Viga de acero como dintel 24. Vigas de celosía como correas o nervios (open-web steel joist)
12. Marcos de acero para 25. Sofito metálico (metal decks)
puertas 13 Parrillas de acero
estructural
Figura 1.3 Componentes típicos de una estructura de acero [Acero al Día, Noviembre 2004]
1-4
1.2 COMPONENTES DE UN GALPÓN

La solución más rápida y económica de los galpones consiste en estructuras sencillas de
acero, que pueden normalizarse aplicando soluciones modulares. En la Figura 1.2, se
identifican los componentes de los galpones, en la Figura 1.3, la de una solución genérica en acero.
Como se aprecia en la Figura 1.4, la estructura de los galpones está formada por pórticos
separados a distancias convenientes, los cuales pueden ser de vigas laminadas o soldadas o de vigas
de celosía. El caso particular de los pórticos atirantados escapa al alcance de la presente
publicación, además de plantear el reto de su mantenimiento.
Correa
Viga del pórtico
Cumbrera
Arriostramiento
del techo
(cordon superior)
Alero
Columna
pórtico
Separación entre
pórticos
Tirantes
(en todas las correas)
Parales
Largueros
Tirantes en largueros
Arriostramientos
longitudinales
de la estructura
Figura 1.4 Componentes estructurales de un galpón
Sobre los pórticos se apoyan las correas que soportan el material de cubierta del techo. Las
correas que soportan el material de cerramiento de las fachadas se denominan largueros, y se
apoyan directamente sobre las columnas. Por facilidades constructivas, para los largueros se
emplean perfiles laminados de sección canal o U. Cuando la separación entre columnas es muy
grande, se recomienda apoyar el material de cubierta de las fachadas sobre unos miembros
verticales intermedios llamados parales, normalmente resueltos con perfiles doble T o I.
Para garantizar la rigidez y resistencia necesarias para las fuerzas producidas por las
acciones del viento, el sismo, y las grúas viajeras, entre otras, se dispone de los arriostramientos,
tanto del techo como de las fachadas, por lo general con perfiles L dispuestos en cruces de San
Andrés, que son los encargados de canalizar y transmitir las solicitaciones a las fundaciones. Es
oportuno mencionar, que algunas normas extranjeras contemplan el uso de las láminas de la
cubierta como diafragmas que contribuyen a la resistencia y rigidez lateral de los galpones.
1-5
1.3 CLASIFICACIÓN Y TIPOLOGÍA
Los galpones pueden clasificarse atendiendo a múltiples variables, así por ejemplo en el
universo de los galpones para uso industrial, su clasificación se hace en función de la capacidad de
las grúas (que a su vez condiciona la altura del riel) en: semilivianas, livianas, semimedianas,
medianas, semipesadas y pesadas. Una clasificación más universal es la que se muestra en la Tabla
1.1.
TABLA 1.1 CLASIFICACIÓN DE GALPONES

Número Techo Estructura
de tramos
Inclinación Forma Pórticos Forma
Simple Plana Sección constante

Perfiles laminados, soldados, compuestos
A dos aguas
Arco Sección variable
Simple con anexo Atirantado

Triangular
A un agua
Circular
Trapecial
Celosía Warren
Arco
Múltiples
Diente de sierra
Celosía Pratt
Circular
Los galpones de un solo tramo se utilizan en los casos donde se necesitan grandes espacios
interiores, libres de columnas, tales como gimnasios y auditorios, o en áreas pequeñas, tales como
casetas, estacionamientos, oficinas, pequeños locales comerciales. En edificaciones de gran
anchura, donde las columnas interiores no constituyen un inconveniente, como pueden ser
hospitales y oficinas, suele emplearse el galpón de vanos múltiples.
Las estructuras a una sola agua, de pendiente suave, se utilizan para extensiones o
ampliaciones laterales de manera de obtener espacios útiles adicionales, cerrados o abiertos. Para
aprovechar la iluminación natural se utiliza el techo en forma de diente de sierra, cuyo lado corto se
resuelve con material traslucido el cual se apoya sobre una cara que puede ser vertical, inclinada o
curva, tal como se muestra en la Tabla 1.1.
1-6
TABLA 1.2 INCLINACIÓN DE TECHOS EN GALPONES
En % En grados Pendiente
5 3 1:20
8 4.5 1:12.5
10 6 1:10
12.5 7 1:8
25 14 1:4
33.3 18 1:3
El Ingeniero Estructural, en atención a las vinculaciones de las columnas con las vigas y las
fundaciones, decidirá sobre la concepción estática más conveniente de las mostradas en la Figura
1.5. En parcelas con terrenos de baja o mala capacidad de soporte, la solución más adecuada es la
estructura articulada en sus fundaciones. Respecto a las soluciones f) a h), las columnas articuladas
que trabajan sólo para cargas gravitacionales y que no contribuyen a la resistencia lateral de la
estructura, conocidas en la literatura especializada como leaning column, exigen consideraciones
especiales para el análisis de estabilidad de toda la estructura, así como en el montaje, razón por la
cual no son utilizadas en la práctica venezolana.
Desde el punto de vista de las normas, tanto la Norma Venezolana* 1756: 2001
Edificaciones Sismorresistentes, como la 2003:1988 Acciones del Viento sobre las Construcciones
consideran que el sistema estructural de los galpones corresponde al Tipo I. En la Sección 6.4.1 de la
Norma sísmorresistente, se indica: los sistemas estructurales Tipo I con columnas articuladas en su
base, los valores de R serán minorados multiplicando los valores de la Tabla 6.4 por 0.75, sin que
sean menores que 1.0.
* Nota.- En el año 2006, las Normas COVENIN y

COVENIN-MINDUR pasaron a llamarse
Norma Venezolana.
Cuando se proyecta un techo plano o de poca pendiente, se puede seleccionar entre una
celosía Pratt (barras del alma dispuestos en N) o Warren (barras del alma dispuestas en W). La
celosía Pratt tiene la ventaja de que sus miembros más largos son las diagonales (casi siempre en
tracción), mientras que las verticales (a compresión) son más cortas. Lo cual se traduce en ahorro de
peso y por tanto de costos. La celosía Warren consiste en una serie de triángulos equiláteros y todos
los miembros del alma tienen la misma longitud. En el prediseño de estos tipos de celosías, se
utilizan las siguientes relaciones entre la altura, H y la luz entre apoyos, L, recomendadas por la
práctica:
• Techos a dos aguas simétricas, H/L de 1/5 a 1/7.
• Techos con celosías de cordones paralelos, H/L de 1/8 a 1/10.
• Cuando la altura H está limitada, se recomienda no exceder H/L de 1/15.
Las diagonales más económicas son las que tienen una inclinación con respecto a la
horizontal de 30 ºa 45º.
1-7
Bi - articulado Tri - articulado

Bi - empotrado
SIMBOLOGÍA
Conexión empotrada Conexión articulada
Figura 1.5 Clasificación estructural de los pórticos de galpones
1.4 ESTUDIOS DE SUELO Y FUNDACIONES
La función básica de un sistema de fundaciones es la de transmitir las cargas que actúan en

la estructura al suelo que le sirve de apoyo. Cualquiera que sea el sistema de fundación, la
estructura permanecerá estable y segura cuando las fundaciones se diseñan para que:
a) No ocurra una falla en el suelo;

b) Los asentamientos diferenciales se mantengan por debajo de los límites
considerados como aceptables;
c) No fallen los propios componentes del sistema de fundación.
Para poder diseñar adecuadamente el sistema de fundación se requiere de un Estudio de

Suelo, el cual tiene por finalidad conocer el tipo de terreno de fundación caracterizado por los
perfiles del subsuelo, determinar la posición y variación del nivel freático, así como la detección y
cuantificación de cualquier problema potencial del terreno de fundación. También se obtendrán
muestras que permitan determinar en el laboratorio, las propiedades requeridas para calcular la
capacidad soporte y estimar los asentamientos del suelo de fundación.
1-8
Por ser estructuras livianas, la presencia de arcillas expansivas constituye uno de los
problemas a considerar en el proyecto de un galpón. Cuando un suelo tiene un bajo potencial de
expansión, pueden seguirse los procedimientos normales de construcción. Pero cuando este
potencial pasa a ser medio a muy alto, deben tomarse previsiones que pueden implicar (Pérez
Guerra, 2006; Das, 2006):
1. Reemplazar el suelo expansivo bajo las fundaciones.
2. Cambiar la naturaleza del suelo expansivo mediante compactación controlada;

instalación de barreras contra el agua y/o estabilización química.
3. Reforzar la estructura para que sea capaz de resistir los levantamientos o ser capaz de
resistir el levantamiento diferencial del suelo sin fallar, o construir fundaciones profundas
aisladas por debajo de la profundidad de la zona activa (la profundidad del suelo a la que
ocurren cambios periódicos de humedad).
La Norma Venezolana 1755:1982 Código de Prácticas Normalizadas para la Fabricación y

Construcción de Estructuras de Acero recoge el criterio aceptado en la industria de la construcción
en acero, de que a menos que los documentos contractuales especifiquen otra cosa, la ubicación
precisa y el acceso a las fundaciones, así como su resistencia e idoneidad es responsabilidad del
propietario. A menos que el Ingeniero de Suelos indique lo contrario, las siguientes
recomendaciones mínimas pueden orientar los trabajos en la fase exploratoria sobre la idoneidad de
la parcela de ubicación del futuro galpón:
• Todas las perforaciones deberán ser tomadas por debajo de cualquier capa vegetal o capa
blanda.
• Tomar una perforación en cada esquina exterior del galpón (mínimo 4).
• Tomar una perforación cerca del centro del galpón.
El Ingeniero a cargo del proyecto, y en particular del sistema de fundaciones, indicará la

profundidad de las perforaciones. La profundidad de las perforaciones puede relacionarse con las
dimensiones del galpón y la tipificación del perfil geotécnico del terreno con fines sismorresistentes,
etc. También es útil toda la información disponible sobre los aspectos que puedan incidir en la
selección del sitio de ubicación del galpón y en el diseño de sus fundaciones, tales como la
ubicación de
tuberías, servicios y linderos, amenazas naturales y amenazas inherentes a la estructura.
1.5 IMPORTANCIA DEL EQUIPO INTERDISCIPLINARIO
Como se explica en el Capítulo 2, existen muchas opciones para la interdependencia y

comunicación entre los Propietarios, Financistas, Autoridades locales, los Arquitectos e Ingenieros,
y los Contratistas, desde las fases iniciales de diagnósticos de necesidades y recursos hasta las fases
finales de mantenimiento, reparación y ampliación. Sin embargo son el Anteproyecto y las
Especificaciones del proyecto finalmente acordado, la base común de interacción entre los diversos
agentes del proyecto y la construcción de un galpón.
1-9
Las especificaciones técnicas complementan los planos del proyecto, siendo el mejor medio
para allanar las divergencias en la interpretación de las normas de proyecto y de aseguramiento de
calidad, por ello constituyen una ayuda imprescindible para la selección de la mejor solución a un
menor costo.
En general, estas especificaciones deben cubrir los siguientes puntos:
• Generalidades sobre la obra, validez y alcance de los documentos contractuales.
• Criterios para los proyectos arquitectónicos, estructurales y de fundaciones, así como de

instalaciones y servicios.
• Aspectos relacionados con la fabricación e inspección en el taller, y la recepción en obra.
• Descripción precisa de aspectos constructivos, acabados, y accesorios necesarios para el

funcionamiento de la edificación.
La incorporación de nuevas tecnologías y sistemas constructivos, a la que con el creciente

desarrollo de la Gerencia de Proyectos y la Informática aplicada a la Ingeniería (como el Building
Information Modelling, BIM) permiten cada vez más acortar los plazos de construcción. Pero a
menos que se haga un estudio de las ventajas y desventajas para definir los criterios de elección
para cada proyecto en particular, es recomendable mantenerse, al menos en nuestros países, dentro
de los métodos tradicionales donde cada tarea precede a otra, por muy atractivo que parezcan los
métodos más complejos y riesgosos [AISC, 1996]. Al fin y al cabo, la misión del equipo
interdisciplinario es tomar y reforzar las fortalezas del Propietario para crear un conjunto de
recursos y habilidades que garanticen la realización del proyecto.
TABLA 1.3 FACTORES A CONSIDERAR EN LA SELECCIÓN DE

MÉTODOS CONSTRUCTIVOS Y DE GERENCIA DE PROYECTOS
Tipo de proyecto: Tamaño y complejidad; niveles de

control; probabilidades de modificaciones y cambios.
Selección de materiales, normas y alcance del proyecto.
Exigencias presupuestarias.
Especialistas de proyecto y contratistas.
Capacidades del propietario.
Relación contractual y fiduciaria.
Tiempos de entrega versus incremento del riesgo.
Entorno político, económico y social.
1 - 10
C2 Capítulo 2
a
2.1 INTRODUCCIÓN
LA ARQUITECTURA DE LOS GALPONES
p Para obtener exitosamente los resultados esperados de la obra terminada, desde el inicio de
la idea deben trabajar conjuntamente como equipo integrado: el Cliente, el Arquitecto, el Ingeniero,
el Taller y el Constructor, tal como se muestra en las Figuras 2.1 y 2.4, para analizar las diferentes
opciones, escoger la más conveniente y conformar un anteproyecto, dejando de lado las apuestas
basadas en la improvisación y la suerte.
í
t
u
l
o
Cliente
Arquitecto
Ingeniería
Financistas
Constructor
Mercadeo y
ventas
Fabricante, Montador y Constructor
Fabricación en Montador y Constructor

taller
Figura 2.1 Interacción y comunicación en el Equipo para un proyecto
En el levantamiento de la información sobre las necesidades del Cliente, el Equipo integrado

responderá las preguntas que se plantean en la Tabla 2.1, que constituye una guía empleada
exitosamente para resolver problemas, y fundamentada en las clásicas preguntas griegas (Quid, quo
modo, etc.) o más modernamente, en las palabras que en inglés comienzan con wh (who, where,
etc.).
2-1
TABLA 2.1 GUÍA PARA LA RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

OPCIONES
a corto,
VARIABLE JUSTIFICACIÓN mediano y MEJOR SOLUCIÓN
largo plazo
¿Por qué se hace?
¿ Qué? Quid ¿ Qué otra cosa se
¿Para qué? Objetivos ¿ Qué debera hacerse?
¿Qué se hace ahora? puede hacer?
¿Para quiénes? Destino
¿Cómo? Quo modo ¿Por qué de esta manera? ¿ De qué otra manera ¿ Cómo deberá hacerse?
¿ Cómo se hace? Metodología se puede hacer?
¿ Dónde? Ubi ¿Por qué en ese lugar? ¿ En qué otro lugar
¿ Dónde deberá hacerse?
¿ Dónde se hace? Escenario se puede hacer?
¿Cuándo? Quando ¿Por qué en este momento ¿ Cuándo se
¿ Cuándo deberá hacerse?
¿ Cuándo se hace? o fecha? Recurso Tiempo podrá hacer?
¿Quién? Quis ¿Por qué esa (s) persona (s)? ¿ Quién más ¿ Quién lo deberá hacer?
¿Quién lo hace? Destinatario(s) pudiera hacerlo?
¿Cuánto? Quantum
Recursos económicos ¿ Durante cuanto tiempo? ¿ Quién lo pagará?
¿ Cuánto cuesta?
Fuente: Joaquín Marín
El proyecto arquitectónico es el resultado de un complejo proceso de aproximaciones

sucesivas análisis-síntesis de los problemas y soluciones espaciales, funcionales, técnicos y
estéticos, entre otros, que plantea una obra en particular. La identificación y evaluación de los
problemas y soluciones se hace cada vez en niveles de elaboración superiores, que se desarrollan y
perfeccionan progresivamente hasta lograr una solución definitiva, que se completa con su
representación gráfica.
A diferencia de los sistemas de producción material, el proyecto arquitectónico es único y

diferente por su naturaleza creativa, que responde a necesidades y posibilidades particulares.
Como se muestra esquemáticamente en la Figura 2.2, el arquitecto idea las soluciones

correspondientes, para lo cual además de sus conocimientos, cuenta con su talento, intuición,
sentido estético y en suma su capacidad creadora para armonizar las necesidades con las
posibilidades que ofrecen los medios a su disposición. Como se aprecia en la Figura 2.2, el
anteproyecto es mayoritariamente ingenio, un intangible.
En la fase de proyecto se añaden recursos existentes y conocidos, tangibles como son las
normas, los materiales y sus productos, etc., y en la fase de construcción, el mayor aporte es físico,
representado por los materiales, los equipos de construcción y los recursos humanos, y en la medida
que se van resolviendo los problemas y se materializa la obra, se requiere menos del aporte del
ingenio.
De los primeros bosquejos en que el arquitecto resume las necesidades de su cliente y define
los rasgos dominantes de las soluciones propuestas, el arquitecto escoge las mejores para elaborar el
anteproyecto mediante la interacción de varios ciclos de análisis-síntesis de los problemas y las
soluciones.
En la etapa de Anteproyecto se conocen los elementos esenciales de la solución propuesta y

por lo tanto, el Cliente, habiendo invertido una proporción mínima del total requerido,
conjuntamente con su Equipo, puede decidir a tiempo:
2-2
a) Desarrollar el Anteproyecto.
b) Hacer ajustes al Anteproyecto.
c) Posponer su desarrollo.
d) Cancelarlo.
Figura 2.2 De como la idea se transforma en obra
El anteproyecto representa, en términos de las dimensiones reales de la obra, apenas el 1 %, y

entre un 1.5 a 3 % del costo de ejecución, pero es sumamente útil para definir su prefactibilidad y la
toma de decisiones, es decir, si en principio resulta viable en tanto se conjugan positivamente los
siguientes factores:
a) El terreno adecuado o adecuable a la obra; consideraciones geotécnicas y del sistema de

fundaciones.
b) La factibilidad técnica. Se refiere a la adaptabilidad del terreno, servicios de

infraestructura, materiales, equipos, mano de obra, tecnología y organización para construir;
disponibles u obtenibles.
c) La factibilidad legal y reglamentaria. Cumplimiento de las disposiciones legales,

nacionales y municipales, necesarias para construir una obra como la propuesta.
d) El anteproyecto permite tener un estimativo preliminar de las inversiones, y por lo tanto

el estudio de la factibilidad económico-financiera para cubrirlas. Véase la Figura 2.3.
e) La factibilidad de mercado, determinada por el potencial de demanda que cubre la obra

en particular.
2-3
Figura 2.3 Etapas de la evolución de la idea en obra y la inversión asociada
El cliente y los asesores pueden hacer observaciones y recomendaciones sobre el

anteproyecto, dentro del marco de sus lineamientos básicos, y que suelen ser consecuencia de los
estudios y consultas hechas a fin de definir su factibilidad y precisar las modificaciones
convenientes de introducir en la etapa de Proyecto.
Con base en las modificaciones, el anteproyecto se desarrolla a una escala mayor que
permita depurarlo y determinar con la precisión necesaria todas las partes y aspectos de la solución
arquitectónica. Como se indica en la metodología de proyecto de la Figura 2.4, los diferentes
equipos trabajan en el proceso de aproximaciones sucesivas para definir con exactitud la ubicación,
tamaño, y propiedades de cada uno de los componentes de la obra, los cuales quedan expresados en
la Memoria Descriptiva, cálculos, planos, cómputos métricos, y las especificaciones, que en su
conjunto constituyen el Proyecto. De manera similar a como se estimó en el Anteproyecto, el
Proyecto representa un avance aproximado del 2 % en lo que a dimensiones de la obra por construir
se refiere, y entre un 5 a 10 % del costo de ejecución.
Con el Proyecto terminado, finalmente se podrá decidir:

a) Comenzar la construcción.
b) Postergarla.
c) Cancelarla.
Concluida esta etapa, se entra al proceso constructivo propiamente dicho, que involucra no
solo a los equipos que ya han sido descritos, sino también a una amplia gama de profesionales y
afines, proveedores, personal obrero, y en general todo el complejo que se mueve en la industria de
la construcción, que resulta en la realidad de una obra construida y utilizada.
2-4
La Figura 2.4 muestra la evolución de la idea hasta convertirse en obra, en clara analogía al
desarrollo de una cebolla; cada línea es una persona con sus conocimientos, equipos, materiales,
etc. Al principio con sólo dos líneas paralelas que se mantienen hasta el final de la obra, y como en
cada etapa se agregan nuevas líneas, que por ser paralelas expresa conformidad con los
lineamientos básicos, hasta formar las capas de la cebolla (eskistokromias en los modelos de
columnas del Prof. Marín). Cada etapa debe consolidarse antes de pasar a la siguiente.
Paralelamente a la formación de capas, se aprecia la evolución de las escalas de medición en los
planos y esquemas de trabajo, desde la visión totalizadora, integradora de la escala 1:1000 a los
detalles en escalas cada vez mayores que permiten apreciar los detalles y complejidades, hasta
alcanzar su imagen más fiel, que es la escala real 1:1. El cambio de escala, como parte de la
autocrítica del proyectista, es una de las enseñanzas dejadas por el Arq. Eduardo Sacriste, para
quien la medición no estaba reñida con la libertad creativa. La importancia de la medición en
ingeniería ha sido objeto de muchos trabajos (la divisa Metire Ut Scias - Mide para que conozcas,
de INTEMAC; Quien no mide no aprende, de Marín, entre otros estudiosos del tema).
El Capítulo E0 de la Norma Venezolana 2000:1992 Sector Construcción. Mediciones y

Codificación de Partidas para Estudios, Proyectos y Construcción. Parte II.A. Edificaciones,
presenta de una manera objetiva y cuantificable por medio de las Partidas, cada una de las
actividades y etapas intermedias para la elaboración de un proyecto, tal como se indica en la Tabla
2.2. Se considera ejecutada la Partida con la entrega y la debida conformación por parte del
contratante de la documentación correspondiente.
11, 12, 13, 14, 15 16, 17, 18, 19, 20
5, 6, 7 8, 9, 10 5, 6, 7 8, 9, 10
3 4 3 4 3 4
1 2 1 2 1 2 1 2
D esarrollo de Anteproyecto Proyecto Obra Etapas

Ideas
1-2 1 al 4 1 al 10 1 al 20 Pasos
1:1000 1:200 1:100 1:1 Escalas
Figura 2.4 Metodología de proyecto
2-5
TABLA 2.2 PARTIDAS DE ESTUDIOS Y PROYECTOS
ETAPA DEFINICIÓN ALCANCE DOCUMENTOS

Informe y programa
arquitectónico.
El informe describe
Los análisis sobre las entre otros: Definición
distintas posibilidades clara y precisa del
de alcanzar objetivos en proyecto a realizarse.
Esquemas y posibles la elaboración de un Determinación de los
soluciones para realizar un anteproyecto; la requisitos necesarios
E011 anteproyecto; la implantación implantación de una para elaborar un
Estudios de un proyecto tipo o la edificación existente, proyecto.
Preliminares adecuación de una así como también la El programa
edificación existente a ubicación de la arquitectónico
nuevos usos. edificación con relación contempla: Tipificación
al terreno, vegetación de los espacios. Lista de
existente y zona verde los espacios requeridos.
circundante. Análisis de las posibles
soluciones tomando en
cuenta todas las
disciplinas.
Delineamiento general
de la edificación;
descripción y
planteamiento del
problema; los requisitos Memoria descriptiva,
Plan o resumen de los del proyecto, análisis de y los planos de
E014 trabajos preliminares las soluciones arquitectura y estructura
Anteproyecto necesarios para desarrollar propuestas, a las escalas necesarias
el proyecto. conclusiones y para la elaboración de
recomendaciones, las instalaciones.
estimación de los
costos y beneficios que
justifiquen la solución
adoptada.
Planos a las escalas
requeridas (Véase la
Cálculos, planos, Figura 2.4), la
memoria descriptiva, memoria descriptiva,
especificaciones y las hojas de cálculo,
presupuesto, que especificaciones y los
definen claramente una cómputos métricos.
edificación en forma
Conjunto de documentos en Comprende Partidas para
E015 que cualquier
los que consta la información los proyectos de:
Proyecto profesional del área,
completa de una edificación. Arquitectura, Estructura e
distinto al autor del
proyecto, pueda dirigir Instalaciones:
e implementar sanitarias, eléctricas,
los trabajos mecánicas, áreas de
correspondientes a servicio, proyectos
dicha obra. especiales,
modificaciones en un
proyecto tipo.
2-6
2.2 ACTIVIDADES EN EL PROYECTO DE GALPONES

En la elección del sitio donde se proyecta la construcción de un galpón, también aplica la
metodología de la Figura 2.4. Suponiendo que el proyecto es viable geológica y geotécnicamente,
se considerarán las condiciones de acceso y de drenaje así como el área de ubicación.
Acceso:
Su ubicación debe ser tal que quede en la cercanía de una vía de comunicación o de acceso,
la cual debe ser transitable durante todo el año para permitir su uso, como por ejemplo la entrada o
salida de los usuarios, los productos, etc.
Drenaje
La parcela elegida para la construcción del galpón debe estar localizada en terrenos altos y
con pendientes suficientes que garanticen un buen drenaje de las aguas de lluvias y que las aguas de
los terrenos adyacentes no escurran hacia la parcela de ubicación. Ver Norma Venezolana
3400:1998 Impermeabilización de Edificaciones.
Área de ubicación
La superficie del área de ubicación del galpón deberá ser tal que cumpla con las necesidades
mínimas requeridas. El área total de la parcela será función del área del galpón proyectado. La
Figura
2.5 ilustra el área de ubicación recomendada para galpones rurales.
a/2 >10 a a/2 >10 a
a/2 > 10
a/2 > 10
GALPÓN
ZONA ENGRANZONADA: Patios,
b estacionamiento
y zona de circulación
ZONA DE EXPANSION
CERCA
Figura 2.5 Ejemplo de área de ubicación para galpones normales
2-7
Una vez seleccionada la parcela donde se construirá el galpón, hay que acondicionar el
terreno en forma adecuada, para lo cual se cumplirá con las siguientes actividades cuya definición,
alcance y medición se encuentra en las Normas Venezolanas 2000:1992 y 2000-2:1999 Mediciones
y Codificación de Partidas para Estudios, Proyectos y Construcción. Parte II.A Edificaciones.
Véase la Tabla 2.3.
E1 Obras preliminares.
E31 Obras preparatorias para estructuras.
E32 Infraestructura de concreto.
Para la fabricación y montaje de la estructura de acero del galpón se requieren las siguientes
Partidas:
E36 Estructuras metálicas.
E9 Transportes.
Conjuntamente con los requisitos estructurales de las Normas Venezolanas 1618:1998 y

1755:1982 (es recomendable actualizar y complementar la 1755 con el Código de Prácticas del
AISC, Marzo 2005).
Para las obras complementarias rigen las siguientes
Partidas: E39 Cubiertas de techo.

E4 Obras arquitectónicas.
E5 Instalaciones eléctricas.
Nota: La Partida E59 incluye sistemas de
detección de incendios, intercomunicación,
telefonía y sonido, sistemas de alarma,
pararrayos, etc.
E6 Instalaciones sanitarias y especiales.
2.3 ESPECIFICACIONES PARA LA CONSTRUCCIÓN Y EL MANTENIMIENTO

DE GALPONES
Las siguientes Normas Venezolanas pueden utilizarse para la preparación de las
Especificaciones Generales para la construcción y el mantenimiento de los galpones con estructuras
de acero:
200:200 Código Eléctrico Nacional.

4 Estructuras de Acero para Edificaciones. Método de los Estados Límites.
1618:1998 Proyecto y Construcción de Obras en Concreto Estructural.
1753:2006 Edificaciones Sismorresistentes.
1756:2001 Código de Prácticas Normalizadas para la Fabricación y Construcción de
1755:1986 Estructuras de Acero.
2000:1992 Mediciones y Codificación de Partidas para Estudios, Proyectos y
Construcción. Parte II.A Edificaciones.
2000-2:1999 Suplemento de la Norma Venezolana 2000/II.A-92.
2733:1990 Proyecto, Construcción y Adaptación de Edificaciones de Uso Público.
Accesibles a Personas con Impedimentos Físicos.
3400:1998 Impermeabilización de Edificaciones.
3621:2000 Diseño sismorresistente de instalaciones industriales.
2-8
TABLA 2.3 PARTIDAS PARA EL PROYECTO, LA CONSTRUCCIÓN Y EL

MANTENIMIENTO DE GALPONES SEGÚN LA NORMA VENEZOLANA 2000
CAPÍTULO SUBCAPÍTULO PARTIDAS

E1 Obras Preliminares E12 Limpieza del terreno
E2 Movimiento de tierra y E21 Excavaciones E213 Remoción de la capa
Urbanismo Nota: Comprende los trabajos de topografía vegetal o tierra
(alineamiento y nivelación) del replanteo. Cada desechable
eje debe quedar indicado por un mínimo de tres
estacas colocadas de manera que no se pierdan
al hacer los movimientos de tierra.
E311 Excavación en corte
para asiento de
fundaciones y zanjas
E312 Excavación en
préstamo para
relleno de zanjas y
fundaciones
E313 Carga del material
E31 Obras preliminares proveniente de las
E3 Estructuras excavaciones en
para estructuras
zanjas y fundaciones
y sitios de préstamos
E 317 Compactaciones
E 318 Concreto en obras
preparatorias
E 319 Bases granulares en
obras preparatorias
E32 Infraestructura de Nota: Ver Capítulos 5 a 7, 12 y el
Anexo D de la Norma Venezolana
concreto 1753:2006. También el Manual de
E33 Superestructura de Concreto Estructural, [Porrero, et.
al] Véase el Capítulo 3 de la
concreto presente publicación.
E34 Encofrados
E35 Armadura de refuerzo
E36 Estructuras metálicas
E37 Estructuras de madera E372 Estructura de madera
E39 Cubiertas de techo para superestructura
E41 Albañilería
E44 Carpintería E44701 Puertas de madera
E43 Herrería
E4 Obras arquitectónicas E43701 Puertas metálicas
E47 Cerrajería E43702 Ventanas metálicas
E49 Accesorios para
puertas y ventanas
E5 Instalaciones eléctricas
E6 Instalaciones sanitarias
y especiales
E8 Obras de servicios y E802 Obras de concreto
Varios E803 Pavimentos asfáltico
Nota: Para pavimentos de concreto,
véase el Anexo F de la Norma
Venezolana1753:2006
E806 Cercas
E9 Transporte
2-9
2.4 COMPONENTES A CONSIDERAR EN LA

PREPARACIÓN DEL PROYECTO DE GALPONES
En la preparación del proyecto del galpón se considera conveniente incorporar los siguientes
aspectos:
• Voladizos
Los voladizos requeridos serán por extensión de las correas del techo o por vigas en
voladizo especialmente dispuestas para este uso. Particular atención requiere el detalle de la
intersección sobre las esquinas cuando el voladizo se dispone de manera continua en la fachada. En
cualquier caso, el Ingeniero Estructural advertirá al Arquitecto de las limitaciones que puedan surgir
al considerar los efectos desfavorables del viento. En los galpones para animales, el voladizo es de
suma importancia, tal como se detalla en el acápite 2.5 Galpones para usos específicos
• Escaleras
Cada escalera deberá estar directamente proporcional con su uso. El tramo de la escalera no
debe exceder de 3 m de altura.
La relación entre la altura del escalón (contrahuella, CH) y la base del mismo (huella, H)
determinan la pendiente de la escalera.
Para lograr relaciones confortables entre cada huella y su contrahuella se utiliza la siguiente fórmula:
2 CH + H = 63 ó 64 cm
Mientras más alta es la contrahuella, más angosta es la huella, llegando al extremo de la

escalera marinera en la que la huella es de 0 y la contrahuella es de aproximadamente 32 cm.
No es recomendable tener escaleras con un solo escalón, porque generalmente pasa

inadvertido. En caso de no poder obviar un único escalón, éste deberá sustituirse por una rampa.
Para más detalles sobre escaleras, véase la Norma Venezolana 2733 Proyecto, Construcción
y Adaptación de Edificaciones de Uso Público Accesibles a Personas con Impedimentos Físicos.
• Cielorraso
El cielorraso es un acabado estético en la cara inferior del techo o piso de la estructura, que
oculta la estructura y los servicios. También actúa como superficie de absorción acústica y barrera
de protección contra el fuego. Por lo general está suspendido en el cordón inferior de las vigas de
celosía. Por razones de arquitectura y de instalaciones, se especifica el espacio entre el nivel inferior
del cielorraso y el nivel de piso terminado, teniendo presente que la altura de piso debe mantenerse
en un cierto rango para no encarecer el proyecto, puesto que los costos de los acabados, columnas,
etc., son en función de la altura de entrepisos.
• Iluminación natural
Utilizando los principios de la iluminación natural, en los galpones se podrán disponer
techos traslúcidos, o el uso de linternas longitudinales y transversales sobre el techo, a fin de
cumplir con las regulaciones sanitarias que exigen un determinado número de Lux para los
diferentes ambientes de trabajo. En el caso de techos en diente de sierra, debe hacerse un estudio de
cuál inclinación es la más apropiada para la localidad donde se ubica el galpón.
2 - 10
Las ventanas utilizadas en estructuras de acero deben permitir la luz y la ventilación, a la

vez que impiden el paso del agua de lluvia y producen, en la posición de abierto, una pérdida
mínima de la presión estática por viento. Debido a estas características, para diferenciarlas de las
ventanas convencionales, las ventanas de persianas fijas se les denomina lumbreras o lucernarias
(louvers).
• Ventilación natural
Además de hacer circular aire fresco para el confort de los usuarios, la ventilación de los
galpones tiene por finalidad regular el calor y la humedad, eliminar el polvo, los vapores y gases
provenientes del funcionamiento de equipos. Cuando se toman las previsiones en el proyecto, la
ventilación natural es simple y de bajo costo. Se entiende por ventilación natural la renovación del
aire provocada por el viento o por el movimiento ascendente del aire dentro del galpón.
Para producir la circulación del aire se utilizan los llamados ventiladores por gravedad. La
capacidad de extracción del ventilador está dada por el tamaño de su garganta, la cual depende: a)
la velocidad del viento, en km/h; b) el diferencial de temperatura, en ºC, entre el interior y el
exterior del área a ser ventilada, y c) la altura de tiro del ventilador, m.
Para determinar el tamaño del ventilador requerido se deben estimar: 1) el volumen del
3
galpón, en m : 2) el número de cambios de aire requeridos por hora para una ventilación adecuada,
y 3) la longitud del ventilador, que dependerá del tamaño y tipo de galpón, áreas del techo,
apariencia, etc. Además, para asegurar una apropiada ventilación por gravedad, es necesario
localizar convenientemente las tomas de aire de recuperación. En general la suma total de estas
áreas debe ser cuando menos 1.5 veces el área de área de garganta del ventilador.
Para la ventilación en situación de incendio, véase en la página 2-16 la referencia a las cajas de
humos.
B
A
Figura 2.6 Vista y sección transversal de un ventilador de gravedad
2 - 11
• Drenaje y remate perimetral de los techos
Para proteger a los transeúntes, a las paredes exteriores y sobre todo a las fundaciones de los
galpones, debe disponerse un sistema de recolección y conducción de las aguas pluviales.
El cálculo del volumen de agua a ser recogida así como las dimensiones necesarias de los
componentes del sistema de drenaje, será según las Instrucciones para Instalaciones Sanitarias en
Edificios, del MINDUR, 1978. Los detalles del sistema de drenaje se encuentran en la Norma
Venezolana 3400:1998 Impermeabilización de Edificaciones, que enfatiza que la mejor
impermeabilización es la pendiente de las superficies que reciben aguas de lluvia. En el caso de los
galpones con techo a dos aguas, la relación entre H/L entre la luz, L, y la altura de la cumbrera, H,
está entre 1/5 a 1/6, lo que conjuntamente con la siguiente información facilita la estimación de las
superficies a drenar:
Separación
Luz libre L, en m entre pórticos, s, en m
6 a 12 3a4
12 a 18 4a5
18 a 24 5a6
24 a 30 6a7
Mayor de 30 7a8
Las secciones del canalón son previamente ensambladas sobre el terreno y colocadas en
posición de instalación. Los segmentos del canalón serán tan largas como sea posible para el
montador, pero en todo caso su longitud está limitada a 45 m por el requisito de juntas de dilatación.
Los bajantes se ubicarán donde el cálculo lo indique, pero en ningún caso la distancia entre bajantes
adyacentes será mayor de 22 m. Los canalones se conectarán a los bajantes de aguas que descargarán
en las alcantarillas de aguas de lluvia.
• Aislamientos
Los materiales aislantes son productos que por su naturaleza especial permiten formar una
barrera al paso de la temperatura exterior al interior del galpón y viceversa, al paso de ruidos y
vibraciones. Por lo tanto los aislamientos pueden ser térmicos (protección contra el frío o calor),
acústico (contra ruidos), ignífugos (protección contra el fuego), antivibratorios. En algunos casos, el
uso de aislamiento térmico representa una solución más económica que el uso de equipos de
climatización.
Entre los materiales aislantes están el corcho, los aglomerados de corcho, la fibra de vidrio, etc.
• Protección contra la condensación

La condensación de la humedad sobre la superficie interior de las láminas que cubren la
estructura es producida por la diferencia de temperatura existente entre la superficie de las láminas
y el medio ambiente interior, especialmente en ambientes con un alto grado de humedad relativa.
La condensación es una situación temporal que puede hacerse presente en galpones nuevos
en los cuales no se haya permitido una adecuada ventilación para la circulación del aire saturado,
como puede ser el que se genera durante el curado de la losa de piso.
Normalmente la condensación no es de magnitud significativa y en todo caso puede

neutralizarse mediante las siguientes medidas:
2 - 12
Manteniendo una adecuada ventilación entre los techos y los ambientes que estén en
contacto con la superficie interior de las láminas de cerramiento.
Aplicando un material aislante sobre toda la superficie interior de las láminas, a fin de
disminuir las diferencias de temperatura. Las láminas están expuestas exteriormente a una
temperatura fría e interiormente a una mezcla de aire caliente. Como material aislante se
recomienda el uso de fieltros, espumas sintéticas o cualquier otro material aislante de fácil
aplicación.
• Protección contra la corrosión

Los componentes de acero situados en el interior de los galpones en un estado higrométrico
normal (humedad relativa por debajo del 70 % a temperatura normal) no ofrecen gran peligro de
corrosión. Sólo es necesaria una protección de los componentes situados en el exterior o en locales
de gran humedad, para lo cual existen procedimientos perfectamente establecidos.
Para estos componentes exteriores, cerramientos de fachadas y techos, se ha comprobado

que la acción combinada del galvanizado (revestimiento de zinc) y de una pintura apropiada,
multiplica la vida útil debido al efecto de sinergia. Cuando la humedad actúa directamente sobre el
zinc y el hierro contenido en el acero de las planchas de revestimiento, debido a la diferencia de
potencial existente entre ambos metales, se produce el fenómeno de la protección anódica. Estas
situaciones se producen cuando se corta una plancha o se produce algún tipo de fisura en su
superficie por acción mecánica, y algunas secciones de la plancha quedan sin recubrimiento.
Entonces se produce un lento desgaste del zinc (ánodo), recubriendo el acero (cátodo) con una capa
de hidróxido de zinc que lo protege.
Para los miembros estructurales, como las correas, vigas, columnas, etc., el sistema de
protección mas eficaz y duradero es la pintura, la cual consta de una capa de fondo activo constituida
por los pigmentos pasivadores metálicos y una capa protectora de cubrimiento que puede ser la pintura
de acabado. Como se indica en la Tabla 7.1, para que las capas de pintura de fondo se adhieran al acero
de manera permanente y puedan protegerlo eficazmente es necesario limpiar y tratar las superficies. Las
superficies deben estar libres de toda clase de impurezas, herrumbres y cascarilla de laminación. La
preparación de las superficies está relacionada con el sistema de protección tal como se especifica en las
Normas Venezolanas 2002 y 1755. Cuando se trata de ambientes sumamente agresivos, deben usarse
aceros de alta resistencia a la corrosión.
El peligro de la corrosión localizada puede combatirse con detalles constructivos adecuados

que evitan la formación de bolsas de humedad. Véase la Norma Venezolana 3400 : 1998
Impermeabilización de Edificaciones.
Los modernos sistemas de protección contra la corrosión conservan sus propiedades durante
largo tiempo, por lo que no siempre es necesario renovar la protección anticorrosiva en su totalidad,
sino solamente la capa de protección. El mantenimiento periódico de las superficies metálicas es un
costo de mantenimiento que rara vez excede el 1 % del costo total de la edificación. Véase las
secciones
7.4.2 y 7.4.3 de la presente publicación.
• Protección contra descargas eléctricas

Cuando las estructuras de acero requieren de protección contra descargas eléctricas, la
solución es simple y económica debido a la naturaleza conductora de los componentes tanto
estructurales como de cerramiento del galpón. Sólo se requiere conectar las bases de los
componentes estructurales a la línea de conexión con la tierra. La Figura 2.7 muestra dos esquemas
de aterramiento en las columnas, de la cual se seleccionará el esquema que resulte más cómodo para
el galpón en particular.
2 - 13
Estructura
de acero
3
1
2 Nivel de
piso
4
Asegurar el tubo con
PLANTA abrazadera y anclar a
la fundación
A la malla 1
a) Aterramiento al alma
principal ELEVACIÓN
de la columna
4
3
Estructura
de acero
2 ELEVACIÓN
15
30
1
b) Aterramiento al
ala de la columna
A la malla de tierra
o a la barra de tierra
Figura a) Figura b)
1 Cable de cobre desnudo # 4 / o AWG

2 Tubo rígido de PVC, 1 plg.
3 Tornillo de cabezal hexagonal 3 Conector a compresión

para cable # 4 / o
4 Terminal de compresión
o exotérmico 4 Pletina de 50 x 50 x 7 mm
Figura 2.7 Protección contra descargas eléctricas
2 - 14
La línea de conexión a la tierra consiste en un alambre de baja resistencia (menor resistencia

que los empleados en las instalaciones de una edificación normal) que se entierra alrededor de la
edificación. En los galpones pequeños bastará unir las esquinas opuestas con esta línea de tierra. En
galpones de más de 30 m de longitud, estas conexiones se harán en las estructuras intermedias y en
cada esquina.
La línea de tierra se unirá convenientemente al dispositivo que hace de tierra propiamente.

Uno de los dispositivos más confiables y permanentes son las tuberías de hierro fundido de 75 mm
de diámetro o más empleadas en las conducciones de aguas. La unión de la línea de tierra a la
tubería se hace mediante una abrazadera de cobre o latón en una parte de la tubería libre de pintura
y de corrosión. Otro dispositivo empleado como tierra, son las barras de acero recubiertas de cobre
o las barras de acero galvanizado de al menos 16 mm de diámetro (5/8 plg.). Cuando se emplea
tubería de acero galvanizado, el diámetro mínimo deberá ser de 19 mm (3/4 plg.). En ambos casos,
la longitud mínima recomendada es de 2.50 m; para lograr una tierra de baja resistencia es práctica
usual conectar en paralelo dos barras o tuberías separadas entre sí 3 m.
2
Otro dispositivo de tierra son las planchas de cobre de 1.5 mm de espesor y de 1 m área
enterradas con 60 cm de carbón de leña por encima y por debajo de ellas. Cuando la resistencia
excede de 5 Ohms, se deberán conectar en paralelo más dispositivos para bajar la resistencia total
del conjunto. En fin, la consulta a un Ingeniero Electricista y la revisión periódica por parte de los
técnicos electricistas asegurarán la protección continua de la estructura. Consúltese la Norma
Venezolana 200:2004 Código Eléctrico Nacional.
Protección contra incendio

El riesgo de incendio está presente en toda estructura por lo que arquitectónica como
estructuralmente debe proyectarse para lograr los siguientes objetivos:
1. Evitar la producción de incendios

Reglamentando el uso, cantidad e instalación de todos aquellos materiales y equipos que
pudieran generar un incendio. El riesgo no solo está constituido por las altas temperaturas que
afectan la resistencia de los miembros, sino también en la combustión de materiales que desprenden
gases corrosivos, como por ejemplo el PVC, que libera ácido clorhídrico en forma de gases y puede
dañar a las piezas de acero.
2. Proteger la vida de los ocupantes

Debe asegurarse la rápida evacuación de la edificación, para lo cual existen normas de
escape que reglamentan los medios de escape, dimensiones de los pasillos y escaleras, distancias
máximas de los medios de escape, cantidad de extinguidores, etc.
3. Protección de los bomberos durante las labores de extinción y rescate

La estructura debe conservar su estabilidad y resistencia bajo la acción del fuego y el agua
durante el tiempo necesario para que los bomberos cumplan sus tareas de extinción y salvamento.
Se tomarán todas las previsiones que faciliten el fácil acceso de los bomberos hacia cualquier punto
de la estructura y la rápida evacuación de los ocupantes.
4. Protección de las construcciones vecinas

Evitar la propagación del incendio. El diseño debe evitar la propagación del fuego dentro de
la edificación y hacia las otras edificaciones circundantes. Se logra mediante el uso de paredes corta
fuego, compartimientos estancos al fuego y controles de ventilación (ver la Figura 2.8 Caja de
humos).
2 - 15
Las medidas de protección contra incendios se pueden clasificar en medidas activas y

pasivas. Las medidas pasivas están completamente cubiertas por las Normas Venezolanas vigentes,
y son todas aquellas orientadas hacia la instalación de los sistemas de detección y alarma, y los
sistemas de extinción, tal como se indica en la Tabla 2.4.
Las medidas pasivas son las que tienden a la conservación de la estabilidad de la edificación
y garantizar las vías de escape. La Norma AISC 2005 establece los siguientes tres Estados Límites
para las barreras contra el fuego:
a) La transmisión de calor que puede conducir a elevación de la temperatura en superficies
no expuestas al fuego.
b) Brechas en las barreras corta fuego debido a su agrietamiento o pérdida de integridad.
c) La pérdida de la capacidad soporte.
El criterio general del proyecto de la protección contra el fuego en estructuras de acero es
evitar que se alcance la temperatura crítica de 550 ºC antes de haber transcurrido el lapso de tiempo
mínimo que permita la evacuación total del galpón y el combate del incendio en condiciones de
seguridad. Como bien lo destaca el nuevo Apéndice 4 de la Norma AISC 2005, es la cantidad,
naturaleza, dimensiones y formas de los materiales combustibles, las dimensiones y ventilación del
recinto así como el material de sus paredes y fachadas, los factores determinantes en la duración y
temperaturas que se alcanzan en un recinto en llamas. En los Cuadernos que constituyen el Manual
de Estructuras de Acero, del Ing. Arnaldo Gutiérrez, se suministran los factores de forma, S,
necesarios para calcular la protección contra fuego de los perfiles de acero utilizados en los
galpones.
La necesidad de ventilar automáticamente los recintos industriales al surgir un fuego en su

interior, ha popularizado el uso de los ventiladores llamados caja de humos. El objetivo principal al
utilizar este tipo de sistema de ventilación es la de prevenir pérdidas catastróficas en zonas de
producción y almacenaje, en donde debido a su distribución, no pueden existir obstrucciones en el
interior de una nave. Las cajas de humos permiten una ventilación vertical a través del techo,
identificando precisamente el asiento del fuego y ayuda al equipo combatiente a localizar y atacar el
fuego desde el nivel de piso y directamente desde el techo. El humo, el calor y los gases son
removidos inmediatamente de la edificación previniendo su propagación. Los daños que puede
causar el agua o los productos químicos contra incendios se limitan a la zona afectada. La caja de
humos puede operarse automáticamente con un fusible que accionará las compuertas al alcanzar la
temperatura interior preestablecida, o manualmente desde el nivel de piso.
Figura 2.8 Caja de humos

2 - 16
TABLA 2.4 NORMAS VENEZOLANAS PARA LA PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

DESIGNACIÓN TÍTULO
644:1978 Puertas batientes resistentes al fuego.
810:1998 Características de los medios de escape en edificaciones según el tipo de ocupación.
819:1998 Características de los medios de escape en edificaciones según el tipo de
ocupación (2da. revisión).
823:2002 Guía instructiva sobre sistemas de detección, alarma y extinción de incendios.
823-1:2002 Sistema de detección, alarma y extinción de incendios en
edificaciones. Parte 1: Oficinas.
823-2:2002 Sistema de detección, alarma y extinción de incendios en
edificaciones. Parte 2: Industriales.
823-3:2002 Sistema de detección, alarma y extinción de incendios en edificaciones.
Parte 3: Educacionales.
Sistema de detección, alarma y extinción de incendios en
823-4:2002 edificaciones. Parte 4: Comerciales.
823-5:2002 Sistema de detección, alarma y extinción de incendios en edificaciones.
Parte 5: Almacenes.
Sistema de detección, alarma y extinción de incendios en
823-6:2002 edificaciones. Parte 6: Procesamiento de datos y/o
telecomunicaciones.
1018:1978 Requisitos para la presurización de medios de escape y ascensores en edificaciones.
1041:1999 Tablero central de detección y alarma de incendio (2da. revisión).
1176:1980 Detectores. Generalidades.
1329:1989 Sistemas de protección contra incendio. Símbolos (1era. revisión).
Extinción de incendios en edificaciones. Sistemas fijo de extinción con agua sin medio
1330:1997 de impulsión propio. Requisitos (3era. revisión).
Extinción de incendios en edificaciones. Sistema fijo de extinción con agua con medio
1331:2001 de impulsión propio. (3era. revisión).
Extinción de incendios en edificaciones. Sistema fijo de extinción con agua.
1376:1999 Rociadores (1era. revisión).
1377:1979 Sistema automático de detección de incendios. Componentes.
1472:2000 Lámparas de emergencia (auto-contenidas). 1era. revisión.
1642:2001 Planos para uso bomberil para el servicio contra incendios (2da. revisión).
Guía para la inspección del sistema de prevención y protección contra incendio para
1764:1998 industria y comercio.
2453:1993 Bombas centrífugas para uso en sistemas de extinción de incendios.
2061:2002 Protección contra incendios. Medios de extinción contra incendio. Polvos. Requisitos.
2605:1989 Extintores manuales portátiles de polvo químico seco. Presurización directa e indirecta.
3055:1998 Protección contra incendio. Agentes extinguidores. Parte 1: Especificaciones para
(ISO 7201.1:1989) halones 1211 y 1301 (1era. Revisión).
3056:1998 Protección contra incendios. Agentes extinguidores. Parte 2: Código de Práctica para la
(ISO 7201.2:1991) manipulación y procedimiento de transferencia segura de halón 1211 y 1301.
(1era. Revisión).
3189:1995 Sistema de extinción de incendios en chimeneas de campanas de cocina y bajantes.
3438:1999 Terminología. Prevención y protección contra incendios.
Gabinetes para la disposición de equipos, enseres, dispositivos y sistemas de prevención
3506:1999 y protección contra incendio.
3507:1999 Guía para la investigación de incendios y explosiones.
3666:2001 Calificación profesional del investigador de incendios y explosiones.
Calificación profesional del inspector de prevención de incendios e inspector de sala
3820:2003 técnica.
2 - 17
2.5 GALPONES PARA USOS ESPECÍFICOS
Cuando se necesitan galpones para usos específicos, su proyecto y construcción requiere

consideraciones especiales. A título ilustrativo se presenta el siguiente caso:
2.5.1 Galpones para animales
Los galpones para la crianza de animales requieren de consideraciones especiales, que

escapan al alcance de la presente publicación, puesto que cada especie exige un ambiente ideal; es
muy importante la orientación de la edificación (viento y sol); generalmente se orientan en la
dirección del viento predominante. Así por ejemplo en las granjas avícolas, debe regularse la
temperatura y la humedad, las cuales no pueden ser extremas. La temperatura varía de acuerdo con
la edad; cuando los animales están pequeños necesitan mucho calor, y menos a medida que crecen,
y al final, requieren frescura. Otros requisitos son: Comida de fácil acceso y el hermetismo para
impedir la entrada de depredadores y la propagación de enfermedades.
Mientras se consulta a los fabricantes de equipos para la crianza de animales, las siguientes
notas dan una orientación sobre el problema.
Según las condiciones climáticas y el presupuesto disponible para la operación, los galpones
de uso avícola se clasifican en:
De ambiente libre: Galpón sin instalaciones especiales. El control de la ventilación y la

temperatura interna se hace con cortinas sobre malla ciclón recogibles manualmente, por lo que la
altura de los ejes laterales se limita entre 2.50 y 2.40 m, mientras que en el resto del área, por
frescura, conviene un techo más alto. El material del techo debe ser aislante para que refleje los
rayos del sol y no caliente indebidamente el ambiente y no se enfríe mucho durante la noche. Esta
condición limita el uso de las cubiertas de zinc, prefiriéndose los techos de aluminio (por ejemplo
de 3 mm de espesor con la pendiente mínima posible, entre 8 a 10 %). Por lo general el piso es de
tierra, sin pavimentos ni acabados. Todos los componentes metálicos deben protegerse
adecuadamente (por ejemplo con pintura por inmersión) porque la orina del pollo produce mucho
amoníaco, que hace el ambiente muy corrosivo para las estructuras y sus cerramientos.
De ambiente semicontrolado: Similar al de ambiente libre, pero con uso de ventiladores y

aspersores de humedad.
De ambiente controlado: Galpón totalmente cerrado, con techos y paredes aislantes, aire
acondicionado con máquinas especiales (aire forzado a través de cortinas de agua, etc.). Control
automatizado por computadoras de alimentación, temperatura, iluminación, etc. Por razones de
ahorro de energía conviene que la altura sea mínima.
La granja avícola típica se desarrolla en módulos aporticados de dos aguas de 10 a 15 m de

luz, de los cuales sólo 8 ó 12 m son útiles y el resto son grandes volados de 1 a 1.5 m a cada lado,
respectivamente, para el refrescamiento de las paredes. La separación entre pórticos es de 5 m,
hasta alcanzar una longitud máxima de 100 m por galpón; excepcionalmente 120 m; el área máxima
del galpón es la máxima que puede atender un solo trabajador.
2 - 18
Como los galpones se construyen en lugares sin electricidad, su montaje debe facilitarse
usando materiales muy livianos y conexiones empernadas. Se usan pequeñas fundaciones directas,
un brocal de unos 20 cm en tierra y unos 30 cm por encima del suelo. El piso del galpón debe
quedar por encima del nivel del terreno circundante para evitar inundaciones. Las paredes y puertas
se hacen de malla de gallinero. Para minimizar las caminatas para entrar, las puertas se colocan al
final y al medio en ambos lados del galpón.
2 - 19
2 - 20
Clo 3 Capítulo 3
a3.1 PRODUCTOS PARA EL PROYECTO DE GALPONES

PRODUCTOS Y NORMAS
p
3.1.1 Introducción
El uso a que se destina la estructura, los requisitos particulares del cliente y los equipos que
operarán constantemente definen los materiales de que estará hecho el galpón. Como se explica en
el Capítulo 7, la obtención de los materiales corresponde a la actividad denominada Procura.
í
Los materiales comúnmente usados en los galpones son:
• Los perfiles y demás suministros de acero estructural que conformarán la estructura

principal y secundaria, incluyendo las conexiones, arriostramientos del techo y las
fachadas, correas, largueros y parales.
• Los materiales de cerramiento del techo y las fachadas.
t
Cuando se incluyen mezzaninas, el techo debe estar protegido con concreto, los materiales
del sistema de piso o techo serán:
• Losa de tabelones: bloques de arcilla, acero para los efectos de retracción y

temperatura, y concreto.
• Losa mixta acero-concreto: con los sofitos metálicos, conectores de corte, el acero
u
de retracción y temperatura y el concreto.
• Canalones y bajantes del sistema de drenaje del techo.
• Equipos adicionales: equipos para la movilización de cargas, ventiladores y

extractores de aire y humos, aire acondicionado, etc.
Los pesos unitarios de los materiales de construcción empleados en los galpones se

encuentran en las Tablas 4.1 a 4.3 de la Norma Venezolana 2002.
3.1.2 Perfiles
Los perfiles de acero se utilizan tanto para la fabricación de la estructura principal como para
la estructura secundaria que se utiliza para apoyar y fijar las láminas de cubierta, en los techos como
en las fachadas. También para fabricar las escaleras que se requieran en las mezzaninas.
3-1
Las correas son vigas simplemente apoyadas. Cuando la separación entre los pórticos resulta
en perfiles muy altos o pesados, pueden sustituirse por vigas de celosía (joist). Véase también los
sitios de interés incluidos en la Bibliografía.
La separación máxima entre las correas y por ende, la ubicación de los nodos en las vigas de
celosía sobre las cuales se apoyan, o las longitudes de arriostramiento lateral de los perfiles usados
como vigas maestras está determinada por las características de las láminas de cerramiento del
techo Ver Figura 3.1
La luz de las correas es equivalente a la separación entre los pórticos de la estructura, como
se observa en la Figura 3.1. También se trata de aprovechar al máximo la longitud comercial de los
perfiles, que es de 12 m, con lo cual resulta que las separaciones entre pórticos más usuales son 4, 6
y 9 metros.
Separación
entre correas
Figura 3.1 Luz y separación entre correas
Los largueros son las correas que deben soportar los cerramientos de las fachadas. La
separación entre largueros está condicionada por el tipo de cerramiento, y varía entre 1.20 m y 2.40
m. La luz de los largueros corresponde a la separación de los pórticos, y cuando ésta excede de los
6 m, resulta mas económico apoyar los largueros en columnas auxiliares intermedias denominadas
parales.Véase Figura 3.2
3-2
Techo
Larguero
de pared
Tirantes
A
Separación
entre
largueros
Tirantes
Larguero Sección A -
Columna A
A
Luz del larguero
Figura 3.2 Luz y separación entre largueros
Las vigas de alma abierta (joist) son vigas de celosía estandarizadas, prediseñadas, y
prefabricadas en taller que se utilizan como vigas simplemente apoyadas. Por lo general utilizan la
configuración de alma tipo Warren. La prefabricación en taller asegura la precisión, disminuye el
número de piezas a manejar y agiliza el montaje.
3.1.3 Cerramientos
Los cerramientos tienen la función de separar los ambientes externos e internos del galpón,
de protección contra la lluvia y el viento, a la vez de mantener la temperatura y humedad en niveles
adecuados.
Los criterios de selección de los cerramientos se hace contrastando sus propiedades con las
siguientes características que pueden usarse como una lista de chequeo:
Livianos.
Resistentes a la intemperie: lluvia, viento, sol, impactos.
Elevada resistencia mecánica.
Baja conductividad térmica.
Excelente apariencia estética.
 Bajos costos iniciales y de mantenimiento.
3-3
Facilidades de manejo, instalación y mantenimiento.
Libres de cualquier variedad de amianto o asbesto, por ser un

material contaminante y altamente cancerígeno.
Los cerramientos del techo pueden ser: metálicos, de PVC (cloruro de polivinilo) o de
fibrocemento.
Los cerramientos de las fachadas pueden ser: metálicos, de PVC o de fibrocemento,

mampostería o incluso de vidrio.
Las láminas metálicas son láminas acanaladas de forma ondulada o trapecial de aluminio o
de acero galvanizado. Muchos sistemas patentados de láminas metálicas para techos y fachadas
cuentan con sistemas de solapes muy elaborados que garantizan la condición de estanqueidad.
También ha evolucionado el sistema de pintura de estas láminas. Muchas son prepintadas al horno
con pinturas acrílicas o epóxicas, que garantiza una superficie libre de burbujas y escarapeladuras, y
una mayor estabilidad del color durante mucho tiempo. Siempre que las láminas metálicas queden
en contacto con otros metales, la superficie de contacto debe pintarse con una pintura adecuada
basada en las recomendaciones del fabricante o utilizar como separadores materiales aislantes tales
como neopreno, teflón, etc., como protección contra la corrosión por acción galvánica entre metales
diferentes.
Láminas de aluminio
Son de muy bajo peso y de alto poder reflejante. Debe evitarse el contacto directo de las
láminas de aluminio con cobre, plomo, estaño y acero para evitar la corrosión electroquímica. En
cambio no es peligroso su contacto con zinc y acero galvanizado. El mismo cuidado debe tenerse en
los puntos de fijación; los tornillos de fijación deben ser galvanizados o recubiertos con cadmio. El
cemento y la cal también atacan al aluminio, por lo que no se recomienda su empleo cercano a las
plantas de elaboración de estos productos.
Láminas de acero
La evolución de la tecnología de laminación en frío del acero ha permitido la evolución de
las láminas de acero, tanto en geometría como en los acabados de protección, los cuales pueden ser
revestimientos galvanizados, pinturas, esmaltes, plásticos, etc.
Láminas de plásticos y vidrios

Para determinados ambientes del galpón se requiere aprovechar al máximo la luz natural,
por lo que se pueden usar láminas de PVC y las láminas de vidrio, ya sea como láminas o en
lucernarios y claraboyas.
Mampostería
Para los cerramientos de las fachadas pueden emplearse bloques de arcilla o de concreto,
incluyendo los bloques para ventilación y bloques ornamentales.
Las láminas se fijarán a las correas o parales preferiblemente con ganchos o fijaciones de
plancha doblada que no las perforen. Según el tipo de perfil sobre el cual se apoye la lámina, los
fijadores adoptarán la forma más conveniente, como se muestra en la Figura 3.3.
3-4
Figura 3.3 Ejemplos de fijación de laminas de cubierta
Los fijadores de planchas no serán menores de 1.2 mm (calibre 18) de 3/4 plg. de anchura y
lo suficientemente largas para ser sujetadas con tornillos, tuercas o arandelas a cada lado de las
correas. Los agujeros se harán con barrena, no por golpes.
Los ganchos serán alambre de no menos de 3.75 mm de diámetro, provistos con arandelas y
tuercas. La separación entre ganchos no será mayor de 60 cm. Los ganchos y tornillos se cubrirán
con mastique en la parte expuesta a la intemperie y se colocarán en los vértices de la parte convexa
de las ondulaciones de las láminas de cerramiento.
Figura 3.4 Ganchos de fijación de la cubierta de techo
Las láminas se colocarán en losas vertientes, poniendo los canales de sus ondulaciones
según alineamientos rectos, y de modo que los bordes transversales de las láminas sucesivas
cabalguen en no menos de 15 cm de anchura y los bordes longitudinales en la anchura de dos
ondulaciones. Las uniones de los bordes transversales deben quedar sobre los apoyos.
3-5
3.1.4 Techos
Las funciones de una cubierta de techo son básicamente las de proteger contra la lluvia, los
efectos de la luz y la temperatura, los ruidos, y bajo ciertas condiciones servir de diafragma
estructural para transmitir o distribuir las fuerzas que actúan en su propio plano, como pueden ser
las generadas por el viento o el sismo.
En general el techo debe resolverse con las pendientes adecuadas con un mínimo de solapes,
tal como se especifica en la Norma Venezolana 3400. Las láminas del techo deben estar en
condiciones de soportar además de su propio peso y el de los materiales de fijación, las cargas
ocasionales provenientes de los trabajos de limpieza y conservación, así como las acciones del
viento. Las láminas para techo pueden deformarse cuando se camina sobre ellas durante su montaje,
lo que puede evitarse disponiendo sobre ellas una superficie rígida, como tablones de madera, que
ayuden a distribuir las cargas de montaje.
Cuando el techo del galpón es simétrico, se puede comenzar a colocar las láminas en
cualquier extremo de la edificación, pero cuando el techo sea asimétrico, deberá hacerse de acuerdo
con la secuencia prevista durante la fabricación de las láminas.
Las áreas que tienen la posibilidad de humedecerse frecuentemente o durante períodos

prolongados, requieren de un detallado y protección especial. También requieren atención la gran
variedad de situaciones derivadas de los diferentes tipos de encuentros entre las láminas del techo y
las paredes, por lo que se recomienda consultar la Norma Venezolana 3400 Impermeabilización de
Edificaciones.
Los detalles correspondientes al sistema de drenaje de los techos pueden verse en la Norma
Venezolana 3400. Debe tenerse cuidado que los materiales de zinc no entren en contacto con cobre
ni reciban aguas de canales de cobre.
La separación entre las correas del techo, condicionada a su vez por la resistencia a flexión
del material de la cubierta del techo, tiene mucha incidencia en la estructuración de los pórticos del
galpón. La competencia entre los fabricantes de láminas para techos se fundamenta en la mayor luz
que pueden alcanzar con el menor peso y el menor número de solapes, y en los máximos volados
que pueden cubrir.
Mientras se consulta al productor de la lámina seleccionada, a efectos de prediseño de las

estructuras de techo, pueden tomarse los pesos unitarios de la Tabla 4.3 de la Norma Venezolana
2002 Criterios y Acciones Mínimas para el Proyecto de Edificaciones, (con la exclusión de las
láminas de asbesto cemento, por ser nocivas a la salud), considerando una distancia entre apoyos
puede tomarse entre 1.50 y 2.20 m, tal como se indica en la Figura 3.5.
3-6
1.2 1.5 1.5 1.5 0.3

1.2 1.5 1.5 0.3
4.5 m 6m
1.2 1.5
1.5 1.5 1.5 0.3
6m 1.5
1.2 1.5
1.5 1.5 1.5 1.5 0.3
6m 3m
Figura 3.5 Distribución de las correas en función del material del techo
3-7
3.1.5 Paredes
Para aprovechar las ventajas de las estructuras de acero deben elegirse acertadamente los
materiales de cerramiento de los espacios de manera que: complementen la rapidez del montaje,
sean livianos, puedan modificarse para adaptarse constructivamente a las particularidades de la
estructura, y cumplan las funciones de protección contra los agentes climáticos y de aislamiento
acústico y térmico.
Frente al tradicional cerramiento con bloques de arcilla o de concreto, aparecen los paneles
metálicos con las ventajas inherentes de las láminas galvanizadas (livianas, incombustibles,
resistentes a la humedad, al viento, a la corrosión y los agentes biológicos). Con la posibilidad de
pintarlas, además de las variantes estéticas, tiene un alto poder de reflexión de los rayos solares y un
eficiente aislamiento térmico. Como vienen cortadas a la medida de la edificación, se garantiza que
las paredes son estancas a la precipitación pluvial , y minimizan los problemas de infiltración de
aire.
Especial atención debe prestarse a la instalación de las paredes y otros cerramientos sobre el
piso, a fin de evitar la entrada de insectos y roedores.
1.75
2.75
1.4
2.40
1.0
1.5
8.0 m
8.0 m
7.65 m
7.65 m
3.0
1.5
2.25
2.25
Figura 3.6 Distribución de los largueros en función de las resistencia de las láminas de cerramiento
3-8
3.1.6 Pernos de anclaje
Los pernos de anclaje cumplen varios roles en la interacción columna - fundación. Además
de trasmitir las cargas verticales y horizontales, sirven para llevar a su posición correcta a las
columnas durante el montaje. También mantienen las columnas mientras se instalan los
arriostramientos de la estructura.
Normalmente se utilizan pernos ASTM A307 o A325, o barras calibradas de acero SAE
1020 ó 1045 tratadas térmicamente. La Norma Venezolana 1618 en su Artículo C-5.8 no permite el
uso de barras de refuerzo para concreto como pernos de anclaje. Por otra parte, la práctica ha
demostrado que el incumplimiento de las disposiciones de la Norma Venezolana 316 respecto a la
soldadura de cabillas, produce fallas en los dispositivos de anclaje, aún antes de entrar en servicio.
Usualmente para facilitar el montaje, los pernos de anclaje se preinstalan en una plantilla o
caja, como la mostrada en la Figura 3.7.
Figura 3.7 Pre-ensamble de pernos de anclajes
3.1.7 Equipos para la movilización de cargas
En galpones industriales se utilizan equipos fijos o móviles, o ambos, para manejar las
cargas que el proceso productivo requiere. Como el costo de estos equipos representa un porcentaje
muy importante del costo total del galpón, además de su incidencia en la estructura del mismo, a
continuación se suministra la información básica común que tiene como principal objetivo facilitar
la interacción entre todos los involucrados en el proyecto para que puedan interactuar.
3-9
TABLA 3.1 INFORMACIÓN NECESARIA PARA EL DISEÑO DE UNA ESTRUCTURA

CON PUENTE GRÚA
1. Usuario y/o Suplidor

2. Número de Puentes Grúa
_
3. Carga de Servicio (no incluye el peso de los accesorios necesarios para el levantamiento de la
carga) Carga útil a elevar
Gancho Principal kgf. Gancho auxiliar kgf.
4. Elevación Normalizada del Gancho (máxima, incluyendo profundidad del foso).
Gancho Principal m. Gancho auxiliar m.
5. Longitud aproximada del Riel m.
6. Número de Puentes Grúa sobre los Rieles
7. Condiciones de Servicio
Gancho Principal: Altura promedio de elevación
m. Número de alzadas por hora
Horas por día
Gancho Magneto Cuchara
Tamaño y peso del magneto o cuchara
Gancho Auxiliar: Altura promedio de elevación
m. Número de alzadas por hora
Horas por día
Gancho Magneto Cuchara
Tamaño y peso del magneto o cuchara
Puente Número de movimientos por hora
Horas por día
Duración efectiva de utilización
Carro Número de movimientos por hora

Horas por día
Duración efectiva de utilización
8. Condiciones Especiales o Excepcionales, tales como gases corrosivos, gases explosivos, vapores, altas
temperaturas, polvo, cargas de manejo delicado, etc.
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
9. Temperatura Ambiente en el Edificio
Máx ºC Mín ºC
10. Material Manejado
11. Velocidades y Aceleraciones medias de los Movimientos
Velocidad nominal de elevación de la Gancho Principal m/s
carga Gancho Auxiliar m/s
Desplazamiento longitudinal del puente Velocidad nominal m/s
2
Aceleración media m/s
Desplazamiento lateral del carro Velocidad nominal m/s
2
Aceleración media m/s
12. Operaciones del Puente Grúa en:
Interiores Exteriores Ambas
3 - 10
13. Servicio Eléctrico

Voltaje Fases Frecuencia C. A. C. C.
14. Métodos de
Control Cabina Desde el piso Remoto
15. Localización del Control
Final de la grúa Centro En el carro
Otro
16. Tipo de Control (Información completa, incluyendo rango de velocidades y aceleraciones)
17. Condiciones de Accesibilidad al Recinto de Control

_
18. Tipo de Motores (dar información completa)
_
19. Especificaciones de la Instalación Eléctrica del Puente Grúa
_
20. Accesorios, Equipos y Requerimientos Especiales
_
21. Complete las Figuras Anexas, sustituyendo la letra X por los valores numéricos que correspondan.
Indique, especialmente, cualquier obstáculo que interfiera con el trabajo del equipo.
A B
Distancia mínima normativa
X Punto más bajo de la cubierta X
(incluyendo flecha u otra obstrucción)
X
X
Carro
X
Ver detalle C
Puente
Cabina
X
Gancho principal Gancho Auxiliar X X

X
Plataforma de Piso
escape
X
Foso
Elevación
X
Riel
Perfil
X
Conductores X
eléctricos
Indicar tipo
Detalle C
3 - 11
6 8
27
1
3
5
4
El polipasto que levanta y baja las

1 cargas. 5 Riel.
Las vigas transversales de acero

2 El carro desplaza el polipasto a lo 6 estructural laminado ó soldado.
ancho de la grúa.
La electrificación del puente, que

El carro de traslación que desplaza proporciona las señales de control
toda la estructura del puente-grúa 7 a la grúa y transmite la corriente
3 (y por lo tanto el polipasto y el eléctrica al polipasto y al carro del
carro) a lo largo de la viga polipasto.
carrilera.
Viga carrilera. Perfil de acero La electrificación de la carrilera,

4 estructural, laminado o soldado. 8 que proporciona la energía de la
fábrica a la grúa.
Figura 3.8 Componentes de un puente-grúa para galpones
3 - 12
3.2 NORMAS PARA EL PROYECTO, LA CONSTRUCCIÓN, LA INSPECCIÓN

Y EL MANTENIMIENTO DE GALPONES
Las normas decantan la experiencia profesional de metodologías de análisis, diseño y

construcción que han resultado seguras y económicas, y tienen como principal objetivo evitar la
repetición sistemática de errores. Pero nunca suplantan la experiencia profesional capaz de plantear
modelos predecibles en cuanto a su comportamiento y seguridad, de jerarquizar e interpretar las
disposiciones normativas.
3.2.1 Estados Límites
Una obra civil se plantea a partir del diagnóstico de necesidades que justifica el empleo de
recursos para llevarla a cabo. Los criterios que se establezcan para materializarla deben considerar
el cumplimiento de las funciones para las cuales se concibe en la forma más adecuada en
consonancia con los recursos disponibles y con el nivel de seguridad compatible con las
consecuencias que una eventual falla pudiera provocar. El proyecto estructural implica entonces
algo más que la definición de las características de las partes y componentes de una edificación.
Significa también la definición de los límites más allá de los cuales el comportamiento de un
miembro o de toda la estructura es inaceptable. Estos Estados Límites constituyen el fundamento de
los métodos de proyecto de las normas estructurales internacionales como nacionales.
Establecidos los Estados Límites relacionados con la seguridad (Estado Límite de

Agotamiento Resistente) y el funcionamiento adecuado (Estado Límite de Servicio) entre otros, se
deben estudiar todos aquellas acciones que pueden llevar a la edificación a un Estado Límite. En la
revisión de la seguridad de una estructura deberá considerarse el efecto combinado de todas las
acciones que puedan ocurrir simultáneamente, tomándose para el análisis y el diseño las
combinaciones que produzcan los efectos más desfavorables. Véase la Tabla No. 3 de la Norma
Venezolana 2004, y el Capítulo C.8 de la Norma Venezolana 1618.
3.2.2 Clasificación de las acciones
Para poder formar las hipótesis de solicitaciones o las combinaciones de cargas, como
también se las identifica, en la Norma Venezolana 2002, se clasifican las acciones en función de la
variación de su intensidad máxima en el tiempo en:
Acciones Permanentes, CP, y

Acciones Variables (CV y CVt); Norma Venezolana 2002
Acciones Accidentales: Viento, W ; Norma Venezolana 2003
Sismo, S; Norma Venezolana 1756
Acciones reológicas y acciones térmicas, CT, Norma Venezolana 2002
3.2.3 Hipótesis de solicitaciones
Para las estructuras de acero, las combinaciones de diseño están definidas en el Capítulo 10
de Norma Venezolana 1618, tal como se indican a continuación; en algunas estructuras para uso
industrial, es necesario especificar adicionalmente, hipótesis de solicitaciones durante el montaje, la
prueba de los equipos, y las condiciones particulares de operación.
3 - 13
Hipótesis de solicitaciones Fórmula

1.4 CP (10-1)
1.2 CP + 1.6 CV + 0.5 CVt (10-2)
1.2 CP + 1.6 CVt + (0.5 CV ó 0.8 W) (10-3)
1.2 CP + 1.3 W + 0.5 CV + 0.5 CVt (10-4)
0.9 CP + 1.3 W (10-5)
1.2 CP +  CV + S (10-6)
0.9 CP + S (10-7)
1.2 (CP+CF+CT) +1.6 (CV+CE)+ 0.5 CVt (10-8)
Nota: Cuando en el cálculo de las acciones del
viento, W, se considere el factor de
direccionalidad, se usará 1.6 W en lugar de
1.3 W, en las combinaciones (10-4) y (10-5).
En la Figura 3.9 a) se indican las cargas que deben considerarse en el proyecto de un galpón
con puente grúa: Las cargas gravitacionales, representadas por el peso propio del techo, CP, y las
cargas variables de techo, CVt, que actúan en proyección horizontal, las del viento, W, en el techo y
en las paredes es normal a las superficies donde actúa. Conservadoramente, se ha supuesto que el
viento en la fachada de barlovento (lado desde donde sopla el viento) es uniformemente distribuido.
Se indican también las reacciones verticales y horizontales producidas por la operación del puente
grúa (no se han representado las fuerzas longitudinales de la grúa), y finalmente el peso propio de
las columnas.
En las Figuras 3.9 b) y c) se representa la distribución de las cargas uniformes en cargas

puntuales sobre los nodos de la viga de celosía. Nótese que las magnitudes de las presiones del
viento son diferentes en magnitud en techos que en fachadas, y normalmente los máximos valores
no se alcanzan simultáneamente. También son diferentes las magnitudes en barlovento que en
sotavento (lado opuesto al de donde sopla el viento). Por esta razón se prefiere hacer un análisis por
separado, para la estructura del techo y otro para la estructura de las fachadas. Adicionalmente, el
proyectista deberá considerar si es factible que se presente la máxima carga variable sobre el techo,
CVt, simultáneamente con la máxima velocidad del viento, W; lo más probable es que cuando el
viento alcance cierta velocidad, por razones de seguridad industrial se suspendan las labores de
mantenimiento del techo.
En la Figuras 3.9 d) y c) se representan los diagramas de momento sobre las columna para el
caso de viento y grúa vertical, respectivamente. Esta situación justifica la conveniencia y práctica
de analizar por separado cada caso de carga y luego, a criterio del ingeniero, combinarlos para
formar las hipótesis de solicitaciones. Nuevamente se plantea la necesidad de tener un viento de
servicio y un viento de agotamiento, porque es poco probable que bajo un temporal, con fuertes
ráfagas de viento, la grúa esté operando.
En el caso particular de las reacciones de la grúa, hay que considerar si está en movimiento o
estacionaria. Cuando está en operación, las cargas verticales deben incrementarse para tomar en
cuenta el efecto de impacto vertical. Cuando la grúa frena, actúan las reacciones horizontales, y las
cargas verticales se consideran no impactadas. También hay que considerar que en cada apoyo, las
magnitudes de las fuerzas verticales, impactadas o no, son diferentes, es decir cuando en un apoyo,
digamos el derecho, actúa la máxima reacción de la grúa, en el otro apoyo, el izquierdo, actúa la
menor reacción de la grúa. Luego hay que hacer varias combinaciones, para garantizar que se han
considerado todos los posibles estados de cargas. Tanto al ingeniero estructual como al de
fundaciones, les interesa considerar los casos máximos y mínimos sobre las columnas y sus
fundaciones.
3 - 14
CVt
CP
W W
W Articulada
Reacciones Viento
de la grúa
W
CP
CPEmpotrada
Barlovento Sotavento Cargas verticales, Viento, W
CP + CVt
a) Acciones
1 1
P1 P1
P1 Diagrama
P1 P2 L1
P1 > P2 de momentos
en la columna
Viento sobre fachadas
2 2
L1 - (L2 / 2)
P2 P2
M1 M2
Diagrama
M1 L1 de momentos
M1 > M2 L2 en la columna
M1
Momentos producidos por la grúa
Figura 3.9 Acciones sobre las estructuras
3.2.4 Acciones per

permanentes, CP
Para la determinación de las cargas permanentes se utilizarán los pesos reales de los
materiales y los componentes constructivos. En ausencia de una información más precisa por
parte de los fabricantes, se adoptarán los valores de la Norma Venezolana 2002.
Cuando en las mezzaninas la posición y tipo de tabiques no esté definido, se usará una carga
2
distribuida equivalente de 150 kgf/m sobre la losa. Cuando los tabiques sean de tipo liviano con un
2
peso menor de 150 kgf/m, la carga distribuida equivalente podrá reducirse a 100 kgf/m .
Para efectos del prediseño de un galpón pueden considerarse los siguientes valores: Peso de
2 2
techos con lámina metálica, 7 kgf/m ; peso de los arriostramientos del techo, 5 kgf/m .
Antes del advenimiento del computador, era frecuente encontrar en la literatura técnica
muchas propuestas de fórmulas para estimar el peso propio de las vigas de celosía utilizadas en los
galpones, desde las más simple de considerar que el peso propio es igual a la luz entre apoyos
2
verticales, pero expresada en kgf/m , hasta las más elaboradas [Beyer y Gutiérrez, 1990]. Hoy en
día, los programas incorporan automáticamente los pesos de todos los componentes del modelo
estructural.
3 - 15
3.2.5 Acciones variables, CV y CV

CVt
Las cargas, CV, que representan las acciones variables debido al uso y ocupación de la
edificación, incluyendo las cargas debidas a objetos móviles y el equipamiento que puede cambiar
de sitio, están definidas en el Capítulo 5 de la Norma Venezolana 2002. Véase su Figura C-5.2.
Las cargas variables para azoteas y techos, CVt, están definidas en la Sección 5.2.4 de la
mencionada Norma, y por su importancia en el diseño de galpones se transcriben a continuación:
Uso del techo o azotea CVt, en kgf/m2

CV correspondiente al uso,
1. Destinado a un uso determinado pero no menor de
100 kgf/m2
2. Techos inaccesibles
salvo con fines de mantenimiento
2.1 Techos metálicos livianos, 40
peso propio menor de 50
kgf/m2. Ver Nota.
2.2 Otros tipos de techos
Peso propio igual o mayor
de 50 kgf/m2
Pendiente < 15 % 100
Pendiente > 15 % 50
Nota: Las correas deben verificarse para una carga

concentrada de 80 kgf ubicada en la posición
más desfavorable. Esta carga no debe
considerarse actuando simultáneamente con
la carga uniforme indicada.
3.2.6 Acciones variables debidas a impacto
En ausencia de los datos técnicos del fabricante de los equipos, las cargas variables se
incrementarán para tomar en cuenta los efectos de impacto y frenado en los rieles de las grúas y en
la estructura que los soporta, según lo dispuesto en el Artículo 5.4 de la Norma Venezolana 2002.
3.2.7 Acciones reológicas y de temperatura , CT
Por lo general las acciones reológicas y térmicas son poco significativas en edificaciones que
no exceden los 60 a 80 m en cualquiera de sus dimensiones, cuando se exceda este valor límite,
pueden disponerse juntas de expansión o colocar arriostramientos, como se muestra en la Figura
3.10 Sin embargo por buena práctica de ingeniería se tomarán las precauciones necesarias para
compatibilizar los cambios de temperatura con las condiciones de servicio de la estructura, como se
indica en la Sección 7.6.4 Detalles constructivos de la presente publicación.
Cuando sea necesario calcular las solicitaciones debidas a los cambios de temperatura
pueden utilizarse los valores de la Tabla 3.2.
3 - 16
Junta de expansión
a) Uso de juntas de expansión
Vista en elevación
b) Uso de arriostramiento
Figura 3.10 Edificios de más de 60 a 80 m de longitud
TABLA 3.2 COEFICIENTE DE DILATACIÓN TÉRMICA DE ALGUNOS MATERIALES
MATERIAL , 1/ ºC
-6
Acero 12.0 x 10
-6
Aluminio 23.1 x10 -6
Concreto 14.3 x 10-6
Granito 8.0 x 10
-6
Mampostería (ladrillos) 5.5 x 10
-6
Mármol 1.0 x 10
3.2.8 Acciones accidentales debidas al viento

viento, W
El efecto del viento sobre las construcciones se refiere a la acción accidental que produce el
aire en movimiento sobre los objetos que se le interponen, y consiste, de empujes y succiones,
como se muestra en la Figura 3.11.
3 - 17
Succión
Barlovento Sotavento
Elevación
Succión
Isometría
Barlovento Empuje Sotavento
Planta Succión
Figura 3.11 Acciones del viento sobre un
galpón
Las construcciones proyectadas para resistir la acción del viento deberán permanecer
estables, entendiéndose por estable cuando la variación de esta acción no ocasione deformaciones
excesivas o tensiones que agoten la resistencia de los componentes o de la estructura en su
totalidad. También es importante minimizar las vibraciones indeseables que perturben la comodidad
de los ocupantes o que puedan causar daños a los componentes no estructurales.
Además de las vulnerabilidades citadas en el Comentario C-3 de la Norma Venezolana

2003, una causa frecuente de fallas estructurales es la falta de un sistema de arriostramientos en
techos y fachadas. Especialmente en los voladizos (Ver Figura 3.12), en estructuras atirantadas y
estructuras livianas, el viento puede contrarrestar las cargas gravitacionales y producir compresión
en miembros diseñados a tracción o sin los debidos arriostramientos laterales.
En un contexto más amplio del riesgo, debe alertarse sobre las ubicaciones inseguras, tales como las
crestas de cerros, colinas, barrancos o cerca de ríos. Los declives inclinados y los bordes de
precipicios deben ser evitados al igual que los valles de lados inclinados donde se producen
velocidades de viento excepcionalmente altas.
En la Tabla 3.3 es una guía de aplicación de la Norma Venezolana 2003. En el Apéndice C

de la Norma, el Ejemplo C1 ilustra el uso de la Norma para determinar las acciones por viento,
utilizando como velocidad básica 100 km/h. Para fines prácticos de prediseño del sistema resistente
2
a viento se podrá tomar como acción mínima en condiciones de servicio, 45 kgf/m en lugar de los
2
30 kgf/m establecidos en la Subsección 6.2.2.1.
Como se puede comprobar en el mencionado ejemplo, las acciones del viento sobre los
cerramientos y los componentes, tales como las correas, están en el orden de 2 a 3 veces las del
sistema resistente a viento.
3 - 18
Presión interna
El voladizo del techo esta sometido a

presión ascensional por arriba y por abajo
VIENTO Las ventanas abiertas o rotas en el costado de

barlovento del edificio crean mas fuerzas
ascensionales contra el techo
Figura 3.12 Naturaleza de las presiones eólicas
3 - 19
TABLA 3.3 GUÍA PARA EL USO DE LA NORMA VENEZOLANA 2003

ACCIONES DEL VIENTO SOBRE LAS CONSTRUCCIONES
1 Hipótesis sobre las acciones del viento (Art. 3.1).
Clasificación de las edificaciones según el uso y obtener el factor de

2
importancia asociado (Cap. 4; Art. 4.1 y Tabla 4.1.2).
3 Clasificación según las características de respuesta de las estructuras (Art. 4.2).
Clasificación de la zona de ubicación de la estructura según el Tipo de

4 exposición al viento (Art. 5.2) y obtención de los parámetros
asociados (Tablas 6.2.3 y 6.2.4.1).
Seleccionar la Velocidad básica del viento según la localidad geográfica donde

5
está la estructura a ser proyectada o existente (Tablas 5.1 y C-5.1, Figura
5.1)*.
7 Obtención de los coeficientes Cp para los sistemas resistentes al

viento (Tablas 6.2.5.1).
8 Determinar las fórmulas aplicables en la Tabla 6.2.2. (a) para el sistema resistente
al viento. Las fórmulas se explican en las Secciones 6.2.3 a 6.2.4.1. de la
Norma.
Análogamente proceder con los componentes y cerramientos de las construcciones:

Tipo de Exposición (Tabla 5.3.2).
9 Fórmulas de diseño (Tabla 6.2.2.b).
Coeficientes de empuje y succión (Tablas 6.2.5.2a) a d); Subsección 6.2.5.3.
Factor de respuesta ante ráfagas (Subsección 6.2.4.2).
* Ver párrafo más adelante sobre la actualización del Mapa de velocidades.
En la Norma Venezolana 2003 Acciones del Viento sobre las Construcciones se consideró
que Venezuela no estaba expuesta a los embates catastróficos de huracanes, y que mediante el uso
de un Factor de importancia, para modificar el período medio de retorno y el incremento del 10 %
para las zonas costeras, quedaba cubierta cualquier eventualidad en lo que a tormentas tropicales
(vientos sostenidos con velocidades de 63 a 119 km/h) y huracanes tropicales (vientos sostenidos de
más de 119 km/h) se refiere.
Sin embargo debido al calentamiento de las aguas del Océano Atlántico en la Zona de
Convergencia Intertropical se ha registrado un incremento en el número de tormentas tropicales y
huracanes que nacen por debajo del paralelo 10º N, incrementándose por tanto la probabilidad de
que afecten al territorio venezolano, lo cual justifica que hasta tanto no se revise y actualice la
Norma Venezolana 2003, se recomienda utilizar para un período medio de retorno de 50 años, las
siguientes velocidades básicas para el diseño de galpones [Gutiérrez, 2006 (a) y 2007]:
3 - 20
a) En las regiones costeras, V > 100 km/h;
b) Para los Estados Miranda y Yaracuy, V > 90 km/h.
004)
al Brett (1993) Tormenta Tropical Joan (1988) Tormenta Tropical Alma (1974) Huracán (1933)
1933
Antillas
Mar Caribe menores
Aruba Curazao
Bonaire
Trinidad y Tobago
1993
1974
Colombia Venezuela
Figura 3.13 Trayectorias de perturbaciones tropicales que han afectado a
Venezuela en los siglos XIX a XXI [Gutiérrez, 2006]
Otro aspecto abordable de inmediato, es la actualización de las combinaciones de

solicitaciones indicadas en la Figura C-3.2 de la Norma Venezolana 2003, adecuadas mientras
estuvo vigente la Norma COVENIN 1618:1982, en el formato del Método de las Tensiones
Admisibles, pero que ahora deben estar en consonancia con la Norma Venezolana 1618:1998.
También debe introducirse el factor de direccionalidad del viento, como se indica en la nota de la
Tabla.3.4.
La notación correspondiente a las combinaciones de la Tabla 3.4
es: CP Solicitaciones gravitacionales permanentes.
CVt Solicitaciones gravitacionales variables sobre el techo.
W Solicitaciones por viento.
CT Solicitaciones térmicas, reológicas o sus combinaciones.
Gv Solicitaciones gravitacionales de la grúa, incluido el efecto de impacto.
Gt Solicitaciones laterales de la grúa, que actúan normalmente a la viga carrilera en uno

u otro sentido.
GL Solicitaciones longitudinales de la grúa, que actúan paralelamente a la viga carrilera

en uno u otro sentido.
3 - 21
TABLA 3.4 ACTUALIZACIÓN DE LAS HIPÓTESIS DE SOLICITACIONES

QUE INCLUYEN VIENTO, W.
Norma Venezolana 2003 (Figura C-3.2)
VIGAS O VIGAS O
CELOSÍAS CELOSÍAS
DEL TECHO DEL TECHO
VIGA - CARRIL IL
VIGA - CARR
COLUMNAS
DE LA
MÉNSULA ESTRUCTURA
COLUMNAS
PARA APOYAR
COLUMNAS LA VIGA - CARRIL
DE LA
ESTRUCTURA
a) Caso 1 b) Caso 2
Viga carril apoyada en las columnas de la Vigas carril apoyadas en columnas independientes
estructura (Columnas en bayoneta o con ménsulas) de la estructura (Columnas de sección
compuesta)
1) 1.4 CP 1) 1.4 CP
2) 1.2 CP + 1.6 CVt 2) 1.2 CP + 1.6 CVt
3) 1.2 CP + 0.5 CVt + 1.6 GV + 0.4W 3) 1.2 CP + 0.5 CVt + 1.6 GV + 0.4W
4) 1.2CP + 0.5CVt +1.6Gt + 1.6 GL + 0.4 W 4) 0.9 CP + 1.6 W
5) 1.2 CP + 1.6 W + 0.8CT 5) 0.9 CP+ 1.2 CT

6) 1.2 CP + 0.4W + 1.2 CT 6) 1.2 CP + 1.6W + 0.8 CT
7) 0.9CP + 1.6W 7) 1.2 CP+0.4 W+ 1.2 CT
8) 0.9 CP + 1.2 CT 8) 1.2 CP + 0.5 CVt + 1.6GV + 0.4W +1.2 CT
9) 1.2 CP + 0.5 CVt + 1.6GV + 0.4W + 1.2 CT
10) 1.2 CP + 0.5CV + 1.6Gt + 1.6GL
Norma Venezolana 1618:98 , Artículo 10.3 :
1.2CP + 1.6 W + 0.5 CV + 0.5 CVt (10-4)
Nota.- Esta Tabla supone que en el cálculo de W se ha incorporado al factor de direccionalidad del viento. Cuando
no sea así, debera usarse 1.3W y 0.3W en lugar de 1.6W y 0.4W, respectivamente. Véanse las Normas
1753:2006 y CANTV 2007.
3 - 22
Ejemplo 3.1
Estimar las fuerzas por viento según la Norma Venezolana 2003 del módulo de 6 m del
galpón mostrado, suponiendo Tipo de exposición C; Grupo B (α = 1.0), y velocidad básica del
viento, V = 100 km/h. El módulo del galpón es de 6 m.
4
7 2.50 m
3
341.55
5 8
5.0 m
186.30
496.80
W 2
1 5.0 m
6 9
20 m
20 m
W, kgf/m
2686.44 2302.68 1535.10 1151.34
2049.30
2980.80 1117.80
W, kgf
Solución
1. Consideraciones preliminares.
Como se trata de un prediseño se usará la Norma de manera simplificada. Para un análisis más
exhaustivo, véase el Ejemplo C1 del Apéndice C de la Norma Venezolana 2003.
Según las figuras de la Tabla 6.2.5.1 y la Tabla 6.2.2.(a) , la presión o succión por viento, en
fachadas es p = q Gh Cp
La presión dinámica según la Fórmula (6-7) es: q = 0.00485 K

z
2
V En función de h, se determinan los valores de Kz y Gh.
De la geometría del galpón, h = 5 + 5 + (0.5 x 2.5) = 11.25 ≈11 m

Con el valor de h, de la Tabla 6.2.3.1, Kz =1.033; de la Tabla 6.2.3.2, Gh =
1.239 Entonces,
2 2
q = 0.00485 x 1.033 x 1.0 x 100 = 50.1 kgf/m
2
q Gh = 50.1 x 1.239 = 62.1 kgf/m
3 - 23
2. Fuerzas por viento
Las fuerzas por viento calculadas con las Fórmulas (6.2a), (6.2b), y (6.1) se han organizado
en la siguiente Tabla, expresadas en kgf/m ó kgf, según lo requiera el usuario. Las solicitaciones
resultantes del análisis estructural, deberán combinarse de acuerdo con el Capítulo 10 de la Norma
1618:1998 (Ver numeral 3.2.3, del presente Capítulo).
Los coeficientes Cp se han tomado de la Tabla 6.2.5.1 para las paredes y fachadas con L/b = 20/6
= 3.33 3 , y de la Tabla 6.2.5.11 , con  = arctg (2.5/10) = 15.6º ≈20 .
CÁLCULO DE LAS FUERZAS POR VIENTO, W
Tramo L A (qGh) Cp L W= (qGh)CpA

Cp
m m
2 kgf/m kgf
2-3 5.0 30.0 0.8+0.3 = 1.1 + 341.55 + 2049.30
3-4 10.3 61.8 - 0.7 - 447.74 - 2686.44
4-5 10.3 61.8 - 0.6 - 383.78 - 2302.68
5-6 10.0 60.0 0.8 + 496.80 + 2980.80
5-7 10.3 61.8 - 0.4 - 255.85 - 1535.10
7-8 10.3 61.8 - 0.3 - 191.89 -1151.34
8-9 10.0 60.0 - 0.3 - 186.30 - 1117.80
Nota.- A = L x módulo de 6 m.
3.2.9 Acciones accidentales debidas a sismos, S
Las normas de diseño sismorresistente en acero han incorporado las enseñanzas dejadas por
los terremotos de Miyagi-ken-oki, Japón, 1978; Northridge, USA 1994 y Kobe, Japón 1995.
Cuando no hay mezzaninas, puede utilizarse el método estático equivalente considerando el techo
como diafragma flexible, y en consecuencia las fuerzas sísmicas se distribuyen entre las líneas
resistentes en proporción a sus áreas tributarias . Si bien los techos son livianos, debe verificarse
que la estructura del galpón cumpla con los requisitos de desplazabilidad del Capítulo 10 de la
Norma Venezolana1756. Cuando se tienen galpones con mezzaninas, deben incluirse los efectos de
torsión en planta, pudiéndose utilizar el método de la torsión estática equivalente de la Norma.
El terremoto de Friuli, Italia 1976, demostró la importancia de una estructuración regular, de

mantener la continuidad de los arriostramientos del techo en las fachadas, como se explica más
adelante en el Capítulo 4, y la conveniencia de usar conexiones precalificadas en las uniones de las
vigas a las columnas.
En la página web de Funvisis, se puede descargar la Norma Venezolana 3621:2000 Diseño

Sismorresistente de Instalaciones Industriales, que complementa a la Norma 1753: 2001
Edificaciones Sismorresistentes.
El círculo de los nueve puntos de la Figura 3.14 (eneagrama [Bennett, 1983]; círculo de
Euler [Amster, 2004]) es una guía apropiada para la aplicación de la Norma COVENIN 1756:2001,
porque tiene la ventaja sobre los enfoques tradicionales de permitir múltiples enfoques. Así por
ejemplo la ruta 142857 corresponde a la visión del proyectista estructural, la 45678 a la de los
materiales y la ruta 1 a 8, a la visión funcional del proyecto.
3 - 24
EFECTOCAUSA
(interior)(exterior)
Ingeniero (Responsabilidades, Cap 1 y C-1)

Norma (Filosofía, Cap 3, C-3.5)
Construcción 9
y
Mantenimiento
8 1 Zonificación
sísmica
(Cap 4)
Diseño 7 2
y
Terreno
Detallado de
Fundación
(Cap 5)
Controles
6 3 Estructura
y
Verificaciones (Cap 6
(Cap 10; 8.5; 9.7.7) Art 6.1; 6.3;
Nivel de
Diseño)
5
Métodos
4
de Acción sísmica
análisis
(Art 7.2, Espectro)
(Art 8.7, 8.8
y Cap 9)
Acción (4 y 5)
Figura 3.14 Guía para la aplicación de la Norma COVENIN 1756:2001
3 - 25
Ejemplo 3.2
Calcular las fuerzas sísmicas para el galpón mostrado a ser proyectado para la Zona Sísmica
5 según la Norma Venezolana 1753:2001, y a ser fundada sobre un suelo duro a denso, con
velocidad promedio de ondas de corte, Vsp > 400 m/s y H = 48 m. La clasificación según el
uso es Grupo B1. De un análisis previo, se obtuvieron los siguientes pesos. La grúa tiene
una capacidad Q = 20000 kgf
Componente Nivel Altura, m Peso, kgf

Techo 3 12.3 7500
Columnas 2 11.0 2500
Grúa 1 9.0 30000
Peso total, W = 40000 kgf
Notas.- El peso del techo y el de la grúa se consideran
aplicados en sus baricentros. Se concentra la mitad
del peso de las columnas a nivel del cordón inferior
del techo. No se incluye la carga de Q, porque se
considera que está aislada por el cable y es muy baja
la probabilidad de que actúe simultáneamente con el
sismo de diseño.
Ft F3 4m
F2 V3
F1 3m V2
V1
8m
Fuerzas
Corte
Sísmicas
Sísmico
1. Parámetros sísmicos
De la Tabla 4.1 , Ao = 0.30
De la Tabla 5.1, forma espectral S2 con factor de corrección  =
0.90 De la Tabla 7.1 , � = 2.6
To = 0.17 seg.
T* = 0.7 seg.
p = 1.0
De la Tabla 6.1,  = 1
De la Tabla 6.2, ND3
De la Tabla 6.4, R = 6
2. Valores espectrales de diseño

Período fundamental, según la Fórmula (9.6). 1
De (4) = 13.7 � 14 m.
Ta =laCgeometría
t hn
del galpón,
= 0.08
0.75
x14 =se obtiene
0.579
0.75
seg.h = 15 - 3
+
Como R > 5, según la Tabla 7.2, T = 0.4
Tomando T = Ta , la ordenada Ad del espectro de diseño quedadefinida por la Fórmula (7.2)
+
porque T < T < T*
3 - 26
       1 x 0.9 x 2.6 x 0.30

Ad = R = = 0.117
3. Coeficiente sísmico 6
De la Sección 9.3.1, se tomará el mayor valor de µ entre:
n+9 3+9
µ = 1.4 = 1.4 = 0.933
2n+ 2x3+
12 12
µ = 0.80 +
T = 0.80 + 0.579 - 1 = 0.791
1 20 - 0.7
1 1
T* 20
Según el Artículo 7.1, Cmín > α Ao /R = 1 x 0.30/ 6 = 0.05

Del Artículo 7. 1 y la Sección 9.3.1, el coeficiente sísmico es
C = µ Ad = 0.933 x 0.117 = 0.109 > C mín
4. Corte basal y Fuerza de tope

De la Sección 9.3.1, Vo = µ Ad W = C W = 0.109 x 40000 = 4360 kgf
De la Sección 9.3.3,
Ft T
0.06 T* - 0.02 V
acotada entre 0.04 =
Vo < 0.10 Vo
< Ft
Ft = T - 0.02
0.06 = 0.0293 V , luego F = 0.04 x 4360 = 14.4 � 15 kgf
V
T* º o t
5. Fuerzas y cortantes sísmicos
La Fórmula (9-11) de la Norma Venezolana 1753 se organiza en la siguiente planilla:
Fuerzas y Cortes de diseño en dirección: X (Vo Ft ) = 4345 kgf
hi Wi Wi h i Fi Ft Vi
Wi hi
Nivel
m kgf kgf m Wjhj kgf
3 12.3 7500 92250 0.237 1030 15 1045
2 11.0 2500 27500 0.070 304 - 1349
1 9.0 30000 270000 0.693 3011 - 4360
40000 389750 1.000 4345
Wihi
Notas.- La columna Fi, es el producto de (Vo- Ft).
Wj j
Para la validación de los resultados,hobservar la sumatoria de las columnas:
Wi hi/ Wj hj debe sumar 1.00; Fi debe ser igual a (Vo-Ft); y Vi en el nivel 1 debe ser igual a Vo.
6. Control de los desplazamientos

Con las fuerzas sísmicas o el corte sísmico, según la opción que maneje el programa de análisis
estructural, se controlan los desplazamientos laterales de la estructura, según las disposiciones del
Capítulo10 de la Norma Venezolana 1753:2001.
3 - 27
3.2.10 Estado Límite de Servicio
Cuando una edificación alcanza el Estado Límite de Servicio, se interrumpe la función de la

edificación, ya sea por daños locales o deterioro de componentes de la edificación y el disconfort de
los ocupantes. El abordaje tradicional a los Estados Límites de Servicio está asociado a los llamados
criterios de rigidez, es decir, al control de la deformabilidad por desplazamientos verticales,
horizontales de la estructura, o de la vibración indeseable en las mezzaninas.
Cuando se cumple con los requisitos sismorresistentes de la Norma Venezolana 1756, el

desplazamiento lateral queda controlado. De igual manera al cumplir con las pendientes y drenajes
especificados en Norma Venezolana 3400, se evitan los problemas de flecha vertical por agua
estancada. En el Capítulo C-8 de la Norma Venezolana 1618:1998 se encuentran tablas con las
flechas máximas recomendadas.
El Ingeniero estructural deberá evaluar en cada caso cuando es necesario dar una
contraflecha a la estructura. Así por ejemplo para una viga de celosía de 18 m de luz, la contraflecha
en el centro de la misma puede ser del orden de L/300, es decir, de 6 cm.
Cuando el proyecto de galpón contempla el uso de puente grúas, los controles de flecha
requeridos para el correcto funcionamiento de los equipos contribuyen a rigidizar la estructura.
Las acciones reológicas y térmicas son poco significativas en galpones que no excedan los
60 m en cualquiera de sus dimensiones. Sin embargo, por buena práctica de ingeniería se tomarán
las precauciones necesarias para compatibilizar los cambios de temperatura con las condiciones de
servicio de la estructura.
En el numeral 7.6.4 se dan algunos detalles constructivos para compatibilizar las estructuras
de acero con los cerramientos de mampostería.
Es muy útil conocer las magnitudes de las deformaciones impuestas por el sistema
constructivo y los asentamientos diferenciales en las fundaciones. A título orientativo, y a menos
que el Ingeniero de Suelos lo establezca de otra forma, los efectos de los asentamientos
diferenciales admisibles en estructura serán los indicados en la Figura 3.15, expresados en términos
de la deformación angular entre apoyos continuos. Para fisuras y grietas en estructuras de concreto,
véase el Capítulo XVI de [Porrero, et al, 2004].
3 - 28
DISTORSIÓN ANGULAR
1/100 1/200 1/300 1/400 1/500 1/600 1/700 1/800 1/900
DIFICULTADES PROBABLES
CON MAQUINARIA SENSIBLE A
ASENTAMIENTOS
LÍMITE PELIGROSO PARA PÓRTICOS

CON DIAGONALES
LÍMITE SEGURO PARA EDIFICACIONES EN LAS
QUE NO SE PERMITAN FISURAS Y GRIETAS
LÍMITE EN QUE DEBEN ESPERARSE LAS

PRIMERAS FISURAS Y GRIETAS EN
PAREDES
LÍMITE EN QUE SE DEBEN ESPERAR

DIFICULTADES CON GRÚAS
VIAJERAS
LÍMITE EN QUE SE DESPLOMAN LAS EDIFICACIONES

ALTAS Y RÍGIDAS
AGRIETAMIENTO CONSIDERABLE EN
PANELES Y PAREDES DE MAMPOSTERÍA
LÍMITE SEGURO PARA PAREDES FLEXIBLES

DE MAMPOSTERÍA
LÍMITE EN QUE SE DEBE TEMER DAÑO ESTRUCTURAL

EN EDIFICACIONES CORRIENTES
Figura 3.15 Asentamientos tolerables [Bjerrum, 1963]

3 - 29
3 - 30
Capítulo 4 Capítulo 4
CRITERIOS GENERALES PARA EL PROYECTO

ESTRUCTURAL DE GALPONES
4.1 INTRODUCCIÓN
Las estructuras de los galpones son proyectadas y construidas para soportar y resistir las
solicitaciones (fuerzas axiales, momentos y corte), y como se aprecia en la Figura 4.1, las
solicitaciones siempre son transferidas a las fundaciones. Estas solicitaciones son producidas por el
peso propio de la estructura, el uso que se hace de ella, y las fuerzas de la Naturaleza (viento, sismo,
lluvia, etc).
Área tributaria del

cerramiento sobre la
correa
Edificación completa
Reacción P
Correa
Reacción P
P
Viga
principal
Viga de celosía
T Reacción T
S
Columna
M Reacciones en la
H
base
V
Fundación
Figura 4.1 Acciones y solicitaciones sobre un galpón
4-1
4.2 NOCIONES DE ESTABILIDAD DE LOS SISTEMAS ESTRUCTURALES EN ACERO
La estructura debe ser estable en su conjunto y en cada uno de sus componentes. La

estabilidad ha de estar asegurada cualquiera que sea la dirección de las acciones.
A continuación se aborda el estudio de la estabilidad del sistema estructural. La de una

subestructura, como por ejemplo puede ser una viga principal en celosía se ha dado, en la Figura
No.5 del Cuaderno L Nº 6 del Manual de Estructuras de Acero del Ing. Arnaldo Gutiérrez; y la de
miembros individuales, como correas y largueros, se tratará en las Tablas 4.1 y 4.3 del presente
Capítulo.
Estabilidad ver
vertical
Como se observa en la Figura 4.2a) aún bajo cargas gravitacionales en ausencia de cargas
horizontales, la estructura puede desplazarse lateralmente. La figura de la deformada corresponde a
una viga en voladizo, siendo necesario dotarla de mayor rigidez para controlar su desplazamiento
lateral cuando éste exceda los límites normativos o admisibles. Como consecuencia de este
desplazamiento, como se aprecia en la Figura 4.2b) se incrementa la longitud efectiva de las
columnas y por ende, disminuye su resistencia al pandeo por compresión. La Figura 4.2c)
representa una solución al problema de la desplazabilidad lateral mediante arriostramientos.
Además de controlarse la desplazabilidad, permite mayores cargas. En este caso la deformada de la
estructura está controlada por las conexiones.
Cargas Cargas
Nu
Nu
kL
Posición deformada
del pórtico en el
L instante del pandeo
b)
Deformada
Deformada
4-2
c)
Figura
4.2
Estabilid
ad
cargas
verticale
s
Estabilidad lateral
Las fuerzas horizontales, como las que generan el viento y el sismo, tienden a desplazarse
lateralmente a las estructuras.
A diferencia de los requisitos de estabilidad vertical donde puede colocarse arriostramiento en

una sola dirección, para la estabilidad lateral y longitudinal debe tenerse muy presente el carácter
reversible de las fuerzas horizontales que exige la disposición de los arriostramientos concéntricos
cruzados en X, V o en arriostramientos excéntricos. Debe entenderse que la estabilidad lateral y
longitudinal no se limita solamente a los planos verticales de la estructura, también incluye el plano
horizontal, de pisos o de techos, en sus cordones superior e inferior, como se observa en la Figura
4.3.
En techos o pisos no arriostrados, las deformaciones no son iguales en todo el perímetro de

la estructura, hay un comportamiento como diafragma flexible. Para garantizar que todos los
desplazamiento de un mismo nivel sean iguales, como se indica en la Figura 4.3b), deben arriostrarse
los pisos o techos, como por ejemplo se muestra en 4.3c) y d). Además del comportamiento del nivel
como diafragma rígido, las vigas quedan arriostradas lateralmente, como se aprecia al comparar las
Figuras a) y c).
a) b)
A B C D E F G
c) d)
Figura 4.3 Arriostramiento del techo

4-3
Existen dos formas de transmitir las fuerzas horizontales a las fundaciones:
I)Directamente, cuando se dota a la estructura de suficiente rigidez lateral, mediante las

dimensiones de sus vigas y columnas, de manera que sea capaz de trasmitir por si misma
todas las solicitaciones a las fundaciones; ver Figura 4.4a).
II) Indirectamente, cuando se disponen, preferentemente arriostramientos (Fig.4.4b), o la

menos confiable de la tabiquería (Fig.4.4c).
a) Juntas rígidas b) Arriostramiento c) Mampostería

diagonal
Figura 4.4 Arriostramientos laterales
La selección de uno u otro procedimiento depende de varias circunstancias, entre las cuales
las más relevantes son las condiciones del suelo de fundación y las facilidades para la construcción
y la ejecución de las conexiones. Cuando por razones de circulación y del uso del espacio se
prefiera el método directo, las deformadas de la estructura conjuntamente con los diagramas de
momentos flectores serán muy útiles en la escogencia del tipo de solución, como se desprende al
comparar los casos presentados en la Figura 4.5. Véase también la Figura 1.5. La Figura 4.6
contempla otra faceta del problema: Las vigas de celosía permiten separar más las columnas, con el
consiguiente ahorro en fundaciones, pero plantea al ingeniero estructural la evaluación de la rigidez
de la celosía longitudinal que sirve de apoyo a las celosías transversales.
4-4
b)
a)
dA
A
h
A A
h
N
X X
H
h X X
d) c)
Figura 4.5 Estudio comparativo de la respuesta de sistemas estructurales
4-5
a)
b)
Figura 4.6 Opciones para la colocación de las vigas de celosía
Los pórticos biarticulados, como el que se presenta como caso 3 en la Figura 4.5, son muy
populares porque resultan estructuras livianas que pueden fundarse en terrenos de poca capacidad
soporte, pero tanto el proyectista como el inspector deben centrar su atención en los nodos rígidos,
donde los momentos son comparativamente mayores que los correspondientes a los de los pórticos
biempotrados. El proyectista estructural deberá tener presente, que en la Tabla 6.4 de la Norma
Sísmorresistente 1753:2001se multiplica por 0.75 el Factor de Reducción de Respuesta, R, cuando
se trata de columnas articuladas en su base. El factor R es diferente cuando en una dirección el
sistema resistente a sismos está formado por pórticos resistentes a momentos y en la dirección
ortogonal, por pórticos arriostrados o pórticos vinculados a muros estructurales de concreto
reforzado.
Estabilidad longitudinal
Los arriostramientos que aseguran la estabilidad longitudinal de la estructura se disponen

alineados con las paredes o elementos de cerramiento, en algunas de las variantes que se muestran
en la Figura 4.7.
4-6
a) c)
b) d)
Figura 4.7 Arriostramientos longitudinales
Estabilidad global de la estr

estructura
El carácter reversible de las acciones sísmicas, de viento, o de grúas, exigen la disposición de

arriostramientos diagonales en X, en V o en , o arriostramientos excéntricos. El uso de los
arriostramientos exige ciertos cuidados para que no resulten contraproducentes, como los que se
enumeran a continuación:
1. Debe existir completa continuidad en elevación, para no propiciar mecanismos de fallas

frágiles por la presencia de irregularidades estructurales como la de entrepisos blandos (poca
rigidez) y de entrepiso débil (poca resistencia). En el caso particular de los galpones, debe existir
continuidad entre los arriostramientos del techo y el de las fachadas, tal como se indica en la Figura
4.8.
4-7
a)
b) c)
d)
Fig. 4.8 Continuidad entre el techo y las fachadas
4-8
2. A menos que se estudie la torsión en planta (ver Figura 4.19) y se tomen las precauciones
de proyecto y construcción, preferentemente los arriostramientos deben disponerse simétricamente
(simetría de rigideces y en su ubicación) en la planta.
3. Tener presente que los arriostramientos inciden en: el período natural de la Estructura, T;
el Factor de Reducción de Respuesta, R.
4. Los anclajes de los arriostramientos son los sitios de descarga de las solicitaciones de la
estructura a las fundaciones y el suelo que las soporta. Véase la Figura 4.9.
5. Cuando por algún motivo no pueda darse continuidad en fachada a un arriostramiento del
techo, debe dotarse de suficiente resistencia y estabilidad lateral a los miembros intermedios que
transfieren las reacciones de los arriostramientos del techo, como se indica en el alero de la Figura
4.9.
Figura 4.9 Reacciones en los pórticos arriostrados
En la Figura 4.10, se muestra un ejemplo de cuando puede ser conveniente usar

arriostramientos transversales en los pórticos extremos:
4-9
(a)
Cupla que resiste
el volcamiento
Q1
Q2
e1
V
e2
Q3 V
D
V/h V/h
Q e + Q e
(b) 1
2
1 2
(c)
Pórtico Interior Pórtico extremo
D
Figura 4.10 Distribución de las fuerzas en pórticos arriostrados
4 - 10
Las soluciones pueden ser multiples, dependiendo de cada proyecto en particular. La Figura
4.11 es la disposición más simple recomendada por el AISC. Para mayor claridad del dibujo no se
han representado las tirantillas de las correas y largueros. Dejamos como tarea al lector, estudiar los
casos presentados en las Figuras 4.12 a 4.14, que pueden ser útiles en galpones de cierta
complejidad por la magnitud de sus dimensiones y cargas.
Vano típico
A
E
FA E E E E E E
P
CH P
SECCIÓN A - A
AD R P R R R R
P
P P
A R
S S
FR P
O P
T
T
P
T
T
T
T
T
NT P
P
AL E E E E E E
P
A
E
PLANTA DEL CORDÓN SUPERIOR
Vano típico
E E E E E E
ELEVACIÓN LATERAL
S S S S S S
S S S S S S
PLANTA DE CORDON INFERIOR
Figura 4.11 Modelo de arriostramiento en galpones, según el AISC
4 - 11
Isometría modificada para mostrar arriostramiento en el cordón superior y fa
13
11 12
10
9
8
7
6
5
4
3 Pórtico arriostrado
2
1
Se muestra sólo el cordón

inferior
13
12
11
10
9
8
7
6 Isometría modificada para mostrar
5 arriostramiento en el cordón inferior
4
3
2
1
W
Vigas
de alero
Planta del arriostramiento

del cordón inferior
Cordón
Inferio Vigas
r de alero
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13
1 12
Viga de alero
Col.
Col.
Elevación
Figura 4.12 Estrategias de arriostramientos en galpones
4 - 12
Sólo se muestra el cordón inferior
Vigas de alero
Alternativo de
arriostramiento del
cordón inferior
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Vigas de alero
Vigas de
alero
Planta de
arriostramiento
del cordón inferior
Vigas de
alero
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Vigas de alero
Col.
Elevación
4 - 13
13
12
11
10
4 Sólo se muestra el arriostramiento del cordón inferior

3
Vigas de alero
Planta de
arriostramiento
del cordón
inferior
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Vigas de alero
Col.
Col.
Elevación
4 - 14
4.3 CONSIDERACIONES DE ESTABILIDAD PARA LAS ACCIONES DEL VIENTO
Al menosprecio o la falta de entendimiento del efecto del viento sobre las construcciones se
atribuye la deficiente concepción estructural que ha provocado fallas catastróficas como las que se
comentan en la Tabla 4.1 [Martínez Romero y Sánchez Toledo, 1984].
TABLA 4.1 FALLAS ESTRUCTURALES CAUSADAS POR LA ACCIÓN DEL VIENTO

DEFICIENCIA
ESTRUCTURAL ILUSTRACIÓN DESCRIPCIÓN
Viento de mediana
intensidad es suficiente para
contrarrestar los efectos
Figura 1a gravitacionales y producir la
Cordón inferior del techo sin compresión del cordón
arriostramientos inferior diseñado como
miembro a tracción
Tensor (usualmente con elevada
relación de esbeltez en el
Figura 1b plano perpendicular al
del pórtico).
Articulaciones
Columnas Cambios en el diagrama de
de concreto
Vigas de sección variable momentos, agotan la
Figura 2a Ma = 0
simplemente apoyadas resistencia de la sección de
Ma
Ma = 0 menor altura.
Ma
Figura 2b
Figura 2c
VIENTO
Ausencia de arriostramientos Figura 3b Estructuras inestables a las

laterales o longitudinales cargas laterales.
Figura 3c
Marquesinas, parasoles, La estructura es inestable al

volados, membranas empuje inferior del viento o
y cáscaras los anclajes no resisten el
Figura 4a efecto de succión.
Figura 4b
Arriostramiento lateral
adicional del cordón superior
Arriostramiento Arriostramiento
adicional cuando
adicional cuando
hay succión hay succión.
Correas diseñadas sólo
para cargas gravitacionales
arriostramientos requeridos por montaje
Para evitar fallas por compresión del ala o cuerda
inferior, colocar los arriostramientos laterales adicionales
indicados en la figura.
4 - 15
4.4 CONSIDERACIONES DE ESTABILIDAD PARA LAS ACCIONES DEL SISMO
La ductilidad inherente al acero puede perderse por prácticas inadecuadas de proyecto,

fabricación o construcción. Por esto es muy importante identificar las fuentes de disipación de
energía en la estructura.
Los criterios sismorresistentes de las Normas Venezolanas 1753:2001 y 3621:2000 son

coincidentes. En los pórticos no arriostrados con Nivel de Diseño ND3, según la Norma
Venezolana 1618:1998, la disipación de energía debe ocurrir mediante cedencia por flexión en las
vigas, cerca pero suficientemente alejados de las conexiones viga columna, de manera que las
conexiones y las columnas mismas permanezcan comportándose elásticamente cuando la estructura
se deforma bajo las acciones sísmicas. Véase la Figura 4.15 a).
Miembros
que permanecen en el dominio elástico
cedencia
a) Pórtico dúctil
Miembros
que permanecen
cedencia en el dominio
elástico
b) Pórtico con arriostramientos excéntricos
Figura 4.15 Sistemas sismorresistentes
En los pórticos con arriostramientos concéntricos con ND3, como el mostrado en la Figura
4.16, la disipación de energía ocurrirá por cedencia a tracción o pandeo por compresión de los
arriostramientos. Las conexiones al igual que las vigas y columnas se diseñan para permanecer
elásticas bajo las deformaciones producidas por el sismo.
4 - 16
Pandeo
Rigidizador
Cedencia
Viga
Miembros
que permanecen
Diagonal
en rango
elástico
Pórtico con arriostramientos
dúctiles Articulación plastica
Rigidizador Rigidizador
Cartela
Viga Cartela Viga
Diagonal
Diagonal
Articulación Plástica
Cordón inferior
Articulación Plástica
Figura 4.16 Detalles para asegurar la formación de rótulas plásticos
La Norma Venezolana 1756:2001 permite utilizar diferentes sistemas resistentes en una

misma estructura, tal como se muestra en la Figura 4.17. Como las fuerzas sísmicas tienden a ser
más críticas en la dirección corta, se utiliza como sistemas de resistencia a sismos, pórtico con
arriostramiento concéntrico. Cualquiera que sea el sistema resistente a sismos, es imprescindible
que los perfiles a utilizarse en las estructuras sismorresistentes cumplan con los requisitos de
sección plástica del Capítulo 4 de la Norma Venezolana 1618:1998.
Pórtico rígido
Pórtico arriostrado
Figura 4.17 Sistemas sismorresistentes diferentes en una misma estructura
4 - 17
Otro aspecto a tomar en cuenta, especialmente a efectos de la distribución de las fuerzas

sísmicas entre los miembros de la estructura, es que las solicitaciones sísmicas van a actuar en los
llamados “puntos duros”, es decir, aquellos que oponen resistencia a los desplazamientos y
deformaciones, como se esquematiza en la Figura 4.18 Esta interpretación apoya la necesidad de
distribuir convenientemente, en simetría y rigideces, los arriostramientos para no propiciar efectos
indeseables de torsión en planta, por ejemplo cuando se incorporan mezzaninas en el galpón.
Esta lección fue duramente aprendida en el terremoto de México 1985 [Del Valle, 1989]. En
la Figura 4.19 se muestra una mezzanina y el modelo matemático utilizado para analizar mediante
resortes que representan las rigideces laterales de los pórticos rígidos y pórticos la distribución de
las fuerzas sísmicas por efecto de la torsión en planta.
ARTICULADO ARTICULADO
EMPOTRADO EMPOTRADO
6240
3120 0 3120 Reacciones
ARTICULADO ARTICULADO ARTICULADO ARTICULADO
a) Pórtico no arriostrado
4440
Reacciones
0
2220 0 0 0 0 2220 0 0
b) Pórtico arriostrado en su plano
Figura 4.18 Distribución estática de las fuerzas sísmicas en dos modelos de pórticos
4 - 18
Pórticos arriostrados
Mezzanina
Y
Fy1 Fy2 Fy3 Fy4 Fy5 Fy6 Fy7
Ky7
Ky1 Ky2 Ky3 Ky4 Ky5 Ky6 Ky3
Fy3
CENTRO DE RIGIDEZ
CENTRO DE MASA
Ky2
Fy2
ORIGEN
X=0
Y=0
Ky1 X
Fy1
Figura 4.19 Modelo matemático para el análisis estructural de mezzaninas
4 - 19
Las enseñanzas más importantes dejadas por el comportamiento de pórticos con arriostramientos
concéntricos durante terremotos se resumen en la siguiente Tabla 4.2:
TABLA 4.2 ENSEÑANZAS DEJADAS POR LOS TERREMOTOS

 Bajo la acción de terremotos severos, los arriostramientos y sus conexiones presentan
deformaciones cíclicas inelásticas significativas en el régimen de post-pandeo.
 Por efectos de estas rotaciones cíclicas, las rótulas plásticas se forman en el medio del tramo y
en el extremo de los arriostramientos.
 En los arriostramientos concéntricos la cedencia y el pandeo ocurren bajo derivas moderadas,

entre
0.003 y 0.005, lo que representa un 20% de la deriva correspondiente a un pórtico no arriostrado.
 Las deformaciones de post-pandeo ocurren para valores de 10 a 20 veces los de la cedencia.
 La falla del sistema de arriostramientos ocurre por fractura en las conexiones o arriostramientos.
 Cuando la sección del arriostramiento no clasifica como sección plástica , el pandeo local
severo reduce la ductilidad del sistema estructural.
 La falla de los arriostramientos o de sus conexiones resulta en grandes valores de la deriva, que
a su vez impone una fuerte demanda de ductilidad en las vigas, las columnas y las conexiones.
 En los sistemas de arriostramientos en V o V invertida, al pandear una diagonal, se

desbalancean las fuerzas y resulta una fuerza neta vertical y flexión en la viga a la cual
concurren. También se incrementa la deriva al punto de dañar o fracturar la estructura. Se
recomienda como práctica para rehabilitar estructuras existentes o mejorar el desempeño de las
nuevas, la incorporación de una columna intermedia o columna cremallera (“zipper column”) a
la cual concurren las diagonales para redistribuir las fuerzas desbalanceadas sobre la viga.
 El criterio de diseño basado solamente en diagonales traccionados no debe usarse en diseño

sismorresistente. Resultan miembros de una gran relación de esbeltez, kL/r, que exhiben lazos
histeréticos estrechos con el efecto de “pinza”. Tampoco deben usarse arriostramientos en K, pues al
pandear una de las diagonales, desbalancean la distribución de solicitaciones, resultando una
carga horizontal neta sobre la columna y propiciando la formación de rótulas plásticas en sitios
indeseables.
 Los arriostramientos deben orientarse alternados en cualquier dirección dadas del sistema
estructural para balancear las fuerzas normales de tracción y compresión.
 Cuando la inclinación del arriostramiento con relación a la horizontal sea menor de 30º se
recomienda considerar diagonales en X que comprenden dos entrepisos.
 La relación de esbeltez, kL/r, condiciona la forma de los diagramas de histéresis, y por tanto el
desempeño sismorresistente de la estructura:
kL/r < 40 Miembros cortos, diagramas histeréticos anchos y lazos planos.
40 < kL/r <100 Miembros intermedios
100 < kL/r<120 Miembros esbeltos, diagramas histeréticos estrechos y con lazos
estrangulados.
4 - 20
TABLA 4.2 ENSEÑANZAS DEJADAS POR LOS TERREMOTOS

(CONTINUACIÓN)
, los siguientes miembros de sección abierta se comportan mejor como arriostramientos: perfiles doble te, te, angulares espa
as consecuencias del pandeo de un arriostramiento son:

e transfiere una carga adicional a la diagonal traccionada incrementando su demanda.
xcesiva rotación en los extremos de los arriostramientos y falla local de las conexiones.
andeo local o torsional en el tramo medio de los arriostramientos.
uando el pandeo ocurre fuera del plano de la diagonal, daña o destruye los cerramientos y acabados de la estructura.
uando el pandeo de los arriostramientos no ocurre simultáneamente, se induce una gran respuesta torsional de la estructura.
En conclusión, puede logarse una disipación de energía y un comportamiento de post-
pandeo adecuados mejorando los criterios de análisis y cuidando el detallado, como por ejemplo:
1. Cumplir con las relaciones anchura / espesor de los arriostramientos y columnas para
minimizar la posibilidad de pandeo local.
2. Diseñar y disponer los interconectares de los miembros compuestos usados
En la Tabla 4.3 se recogen los principales requisitos sismorresistentes de la Norma

Venezolana 1618:1998 para pórticos con arriostramientos concéntricos (Capítulo 12), y cuya
aplicación se muestra en el Ejemplo 4.1. En el Cuaderno L No. 6 del Manual de Estructuras del
Ing. Arnaldo Gutiérrez se entrega un ejemplo para mostrar el tratamiento de las vigas de celosía que
incorporan los efectos de momentos en las conexiones de sus apoyos, que pueden emular los
efectos de las cargas laterales.
TABLA 4.3 REQUISITOS SISMORRESISTENTES PARA PÓRTICOS

CON ARRIOSTRAMIENTOS CONCÉNTRICOS
NIVEL DE DISEÑO
REQUISITOS ND1 ND3
1.Arriostramientos
Relación de esbeltez kL/r < 6040 /√Fy kL/r < 8370 / √Fy
Capacidad resistente 0.8  Nt Nt
Subsección 12.3.2.1
2. Conexiones de los Subsección 12.2.2.1 Requiere la aplicación de
arriostramientos las combinaciones (10-10)
y (10-11)
Sección 12.2.3 Sección 12.3.3
3. Configuraciones
especiales 1.5 veces la demanda de Combinaciones especiales
(V ó ) las combinaciones (10-1) a (10-7) para las vigas intersectadas
por los arriostramientos.
Adicionalmente a los
4. Columnas Requisitos generales requisitos generales,
requisitos especiales,
incluyendo los empalmes.
4 - 21
Ejemplo 4.1
Predimensionar el arriostramiento concéntrico dispuesto en cruz de San Andrés con Nivel de

Diseño ND1, según el Capítulo 12 de la Norma Venezolana 1618:1998, para un pórtico de un piso, de
6 m de luz y altura de 3.66 m. Suponer columnas de 300 mm de anchura y vigas de 460 mm de
altura. La fuerza sísmica horizontal aplicada superior izquierdo es de 45000 kgf.
Solución
1. Longitudes del arriostramiento
Longitud entre nodos, L = √62 + 3.662 = 7.03 m

Longitud arriostrada en el plano del arriostramiento , LXX = L /2
Longitud fuera del plano del arriostramiento, LYY = 2/3 L
Longitud efectiva, tomando en cuenta las dimensiones de la viga y las
columnas, Lefec = √(600 - 30/2) 2 + (366 - 46/2)2 = 678 cm
2. Fuerzas en el arriostramiento
diagonal Nu = (7.03/6.00) 45000 =
52700 kgf
3. Selección del perfil para el arriostramiento diagonal

2
Probaremos con 2L 125 x 125 x 9 con A = 46.6 cmX ;r = 3.96 cmY ; r = 5.64 cm.
2 2
Acero A36, Fy = 2530 kgf/cm y F
u = 4080 kgf/cm
3.1 Diseño por compresión
k Ly (2/3) 678 k Lx 678

= = = 0.5 = Controla
80.1 85.6
ry 5.64 rx 3.96
L < 6040 L
=120; luego <
r r máx
√ Fy
2
Para k LX /rX = 85.6,  Fcr = 1536 kgf/cm y  c Nt =71600 kgf
Para diseño sismorresistente se tomará 0.8  cNt =57300 kgf > NU = 52700 kgf.
3.2 Diseño por tracción

Supondremos pernos de ¾ plg. de diámetro.
Área del agujero = (3/4 + 1/8)2.54 = 2.06 cm

2 2
An = 46.6 2 x 0.9 x2.06 = 42.9 cm ; A
e = 0.85 nA = 36.5 cm
Ft = 0.75 Fu Ae = 0.75 x 4080 x 36.5 = 111690 kgf > 52700 kgf

4 - 22
Ae = 1.2 x 1.0 x 52700 = 0.566 Ae = 36.5 = 0.921 > 0.566

;
A 111690 A 46.6
nado también verifica por tracción.

conexiones
nión del arriostramiento comprende: Conexión del arriostramiento a la cartela de unión. Conexión de la cartela a la columna.
artela a la viga. Conexión viga-columna.
arriostramiento a la cartela de unión consiste en:
rnos.
bloque de corte en los angulares. Verificación por bloque de corte en la cartela.
sección de Whitmore (anchura efectiva).
área neta efectiva.
4.5 CORREAS Y LARGUEROS

4.5.1 Cor
Correas
Las correas se fijarán al cordón superior por medio de ángulos soldados al cordón y
atornillados en cada una de las correas. En techos con inclinación igual o mayor al 25 % se usarán
tirantes formados por barras de acero de diámetro entre 3/8 y 5/8 plg., con rosca y tuerca en cada
uno de sus extremos. Para luces menores de 6 m se usará un tirante intermedio en el medio de las
correas. Para correas mayores de 6 m se usarán dos tirantes situados en los tercios de la luz de las
correas. Como se aprecia en la Figura 4.15b y c, los tirantes se comportan como soporte intermedio
para la dirección más débil (flexión alrededor del eje Y-Y), como se muestra en la Figura 4.20 y en
el Ejemplo 4.2.
4 - 23
tirantes
correa
q cos 
0.5q cos  L
0.5q cos  L Pórtico

q cos 
0.5q cos  L
L
5q cos  L2 0.111q cos  L2
0.125q cos  L2
3q cos  L2 / 32 L/6
2
L/4 0.125q cos  L L/3
L/ L/2
2
(a) Componentes del momento

perpendicular (a) Componentes del momento
perpendicular
q sen  q sen 
A B C
A B C D
Pórtico
0.5q cos  L
0.1875q sen  L

0.625q sen  L
0.367q sen  L
0.367q sen  L
0.1875q sen  L
L/2 L/2 2
2 q sen  L / 90
q sen  L / 32
- - -
+ + + + +
2 2
q sen  L / 64 2
q sen  L / 64 q sen  L / 360 q sen  L / 120
2
L/3 L/3 L/3

(b) Componentes del momento
(b) Componentes del momento tangencial
tangencial
Caso 1. Momentos de una correa con tirantes Caso 2. Momentos de una correa con tirantes
en el centro del vano. en los puntos tercios del vano.
Figura 4.20 Estática de correas con tirantillas

4 - 24
Los tirantes o tirantillas, como también se les conoce, resisten la componente tangencial del
peso de la cubierta que se aplica en el ala superior de la correa así como el peso propio de esta
última, cuya componente tangencial se aplica en el baricentro de la sección de la
correa.Teóricamente, por tanto, los tirantes deben ser colocados cerca de la resultante de estas dos
componentes tangenciales. La aproximación más práctica es colocar las barras tirantes a la distancia
mínima de la parte superior indicada en los manuales de perfiles de acero para la línea de pernos, y
nunca más bajo de este punto, como se ve en la Figura 4.21.
A
Angulares abrazaderas
Sección A - A
a) Correas C con tirantes y angulares de soporte
Cumbrera Cumbrera Cumbrera

Cercha
Cercha
Cercha
Cercha
Alero
b) Diversas disposiciones de los tirantes
Figura 4.21 Disposición y detallado de tirantillas
4 - 25
Ejemplo 4.2
Diseñar la correa de un techo industrial con las siguientes
características Separación entre pórticos, L = 6 m
Separación entre correas, s = 1.80
m Inclinación del techo, α = 10º
Flecha admisible, �máx < L / 360

2
Acción del viento, W = - 30 kgf/m
2
Peso del material de cubierta, 10 kgf/m
2
Carga variable sobre el techo, CVt = 40 kgf/m
PVt = 80 kgf
Solución
1. Hipótesis de solicitaciones ( Artículo 10.3, Norma Venezolana
1618:1998) Supondremos un perfil IPE 160 en acero A36 , con peso
propio de 15.8 kgf/m
Caso 1 Carga uniforme

qu = 1.2 CP + 1.6 CVt = 1.2 (10x1.80+15.8)+1.6(40x1.80) = 155.8 kgf/m
Caso 2 Carga puntual por montaje y mantenimiento (Subsección 5.2.42, Norma Venezolana
2002) qu = 1.2 CP + 1.6 PVt = 40.56 kgf/m + (1.5 x 80= 128 kgf)
Caso 3 Acción del viento, suponiendo que no se ha incluido el efecto de

direccionalidad qu = 1.2 CP + 1.3 W + 0.5 CVt
1.2 (10x1.80+15.8) +1.3 (-30 x 1.80) +0.5 (40 x1.80) = 6.36 kgf/m
El signo positivo de qu indica que no se produce succión
2. Solicitaciones
Debido a la inclinación del techo, se tienen las siguientes componentes, como se muestra en el
siguiente punto 3.
quX1 senα 0.156 = 24.4 kgf/m

= = 155.8 x
qu
quY1 cosα 0.988 = 154 kgf/m
quX2 senα 0.156 = 6.32 kgf/m

= = 40.56 x
qu cosα 0.988 = 40.1kgf/m
quY2
senα 0.156 = 20 kgf
PuX2
= = 128 x
PuY2 Pu cosα 0.988 = 126 kgf
4 - 26
y
CVt ; PVt q
qy
Y
α
α
a) Cargas
b) Componentes de la carga
3. Determinación de la
demanda El Caso 1 es el
caso crítico.
Disponiendo una tirantilla central se tiene los siguientes casos:
Correas apoyado sobre los pórticos.
Correas apoyadas sobre los pórticos y
una tirantilla central.
quY = 154 kgf/m
quY = 244 kgf/m
Lx = 6.0 m
Ly = 3 m Ly = 3 m
MuX+ 2
MuY+ = 0.07 x 24.4x 3 = 50 m kgf
= 154 x 6 /8 = 693 kgf/m
-
MuY = 0.125 x 24.4x 3 =89.3 m kgf
4. Capacidad del perfil seleccionado R tirantilla = 30.5 kgf
4.1 Estado Límite de Agotamiento

Resistente
Para el perfil IPE 160, se tienen las siguientes propiedades resistentes
Lp = 0.920 m b MtX = 2820 m kgf

Lr = 3.53 m b MtX = 1800 m kgf ; b MtY = 169 m kgf
Entonces para Lb = LX= 6. 0 m

 b MtX = 990 m kgf > MuX = 693 m kgf , o incorporando
Cb Cb  bMtX = 1.14 x 990 ≈1130 m kgf > MuX
Entonces para Lb = LY= 3. 0 m

b MtY = 619 m kgf > MuY= 89.3 m kgf , o incorporando
Cb Cb  bMtY = 1.30 x 619 ≈805 m kgf > MuY
El perfil verifica para las solicitaciones individuales, y también para las solicitaciones simultáneas:
Mux Muy 693 89.3
+ = + = 0.613 + 0.222 = 0.835 < 1.0 Verifica
b Mtx 0.5 b Mty 1130 0.5 x 805
4 - 27
5. Estado Límite de Servicio

Con las cargas sin mayorar y con los momentos de inercia, X = 869 cm4 e Y  = 68.3 cm4
se verificará que no se excede la flecha admisible.
qY = [ (10 x1.80 + 15.89)+ (40x1.80)] = 104. 5 kgf/m
qX = [ (10x 1.80+15.8) + 40x1.80]x 0.156 = 16.5 kgf/m My = 0.125 x 16.5 x 3 = 6.19 m kgf
= qy Lx 5Lx3 qx Lx L
máx - qy < 360
48 E Ix 8
= (104.5 / 100) 600 5 x 6003 - 104.5 x 100 x 600 = 0.960 < 600 = 1.67 cm
máx
48 x 2.106 x 869 8 (104.5 / 100) 360
El perfil verifica también por flecha.

6. Diseño de las tirantillas
Suponiendo 9 tirantillas cada metro y como peso de la cubierta el Caso 1, es decir
155.8 kgf/m ≈160 kgf/m
Nu = 160 kgf/m x 9 m = 1440 kgf
El área de las tirantillas será, A = Nu /  t Fy = 1440/ (0.9 x 2530) = 0.632 cm

2
De A = 0.785d2,el diámetro será d =√A / 0.785 = 0.897 cm
Se usarán barras de 10 mm de diámetro, detalladas como se muestra en la Figura 4.21.
4.5.2 Cor
Correas contínuas
Muchas veces es interesante construir las correas como vigas continuas, para reducir las
flechas y aprovechar al máximo el perfil seleccionado. Las juntas de las correas continuas se sitúan
en aquellos puntos donde el momento flector se anula, y se diseñan únicamente por fuerza cortante.
También resultan las correas con articulaciones intermedias que anulan el momento de
flexión correspondiente, y la correa puede analizarse isostáticamente. La distribución de las
articulaciones debe ser realizada de tal manera que siempre resulte una viga isostática sobre dos
apoyos con voladizos, como se aprecia en la Figura 4.22. Variando la distancia de la articulación al
apoyo se pueden igualar los momentos positivos y negativos para un mejor aprovechamiento del
perfil escogido para la correa.
4 - 28
B
A B
B
A B
A : Apoyo en los
B
pórticos B : Articulación
Gerber
Figura 4.22 Correas contínuas
En la Tabla 4.4 se dan las dimensiones normalizadas de las articulaciones Gerber para los
perfiles IPN disponibles en el país, según la Norma DIN.
TABLA 4.4 ARTICULACIONES GERBER
240 mm 240 mm
35 85 85 35 35 85 85 35
c
a
c
b
c
a
c
35 45
35 45
5
5
IPN8 a IPN12 IPN14
DIMENSIONES en mm
CORREA Diámetro
de
IPN pernos,
en plg.
Plancha
Largo x anchura a b c
x espesor
8 55 x 240 x 5 - - - 3/4
10 70 x 240 x 55 - - - 3/4
12 90 x 240 x 5 - - - 7/8
14 100 x 240 x 6 25 50 45 5/8; 7/8
4 - 29
4.5.3 Largueros
Los largueros soportan y transmiten el peso de los cerramientos de las fachadas y de la

acción del viento. Usualmente se resuelven con perfiles UPL que se calculan como vigas
simplemente apoyadas de luz igual a la separación entre las columnas o los parales, solicitadas a
flexión biaxial producida por la carga vertical uniforme debido al peso propio de los cerramientos
comprendidos entre los largueros y su peso propio, y una carga uniforme debida al viento.
Ejemplo 4.3
Verificar el perfil UPL 120 en acero AE-25 como larguero, para las siguientes
condiciones: Separación entre pórticos, L = 6 m

Separación entre tirantillas, Lt = 2 m
Separación (vertical) entre largueros, s = 1.80
2
m s
Peso del material de cerramiento, 10 kgf/m .
Peso del perfil UPL120, 9.58 kgf/m
2
Viento, W = 30 kgf/m
Flecha máxima,  < L/360
Solución
1. Solicitaciones
Para el Estado Límite de Agotamiento :
qx ; qux
quX = 1.2 CP = 1.2 (9.58 + 10 x 1.80) = 33.1
kgf/m
quY = 1.3W = 1.3 (30 x 1.80) = 70.2 kgf/m
x qy ; quy
Para el Estado Límite de Servicio: s
qX = CP = (9.58 + 10 x 1.80) = 27.58 kgf/m
y
qY = W = (30 x 1.80) = 54 kgf/m
2. Determinación de la demanda
Cargas
Flexión alrededor del eje X-X
El larguero se apoya en las columnas, como una viga isostática de L = 6

2 2
m.uXM =uY(q L ) / 8 = 70.2 x 6 /8 = 315 m kgf
Flexión alrededor del eje Y-Y

El larguero se apoya en las columnas y los tirantes, por lo que puede analizarse
como una viga continua sobre tramos de L = 2 m.
+ - 2 2
M ≈M ≈(q L ) / 10 = 33.1 x 2 /10 = 13.24 m kgf
uY uY uX
Reacción en las tirantillas, R = 1.10 quX = 1.10 x 33.1 = 36.4 kgf
4 - 30
3. Capacidad del perfil UPL

Conservadoramente se usarán los valores del Cuaderno UPL Nº 1 , con Cb = 1.0. Flexión alrededor del eje X-X
Con Lb = L = 6 m
 b MtX = 385 m kgf > MuX = 315 m kgf Verifica
Flexión alrededor del eje Y-Y Para Lb = Lt = 2 m
 b MtY =  MpY = 288 m kgf > MuY = 13.24 m kgf Verifica Solicitaciones combinadas
MuX + MuY = 13.24 + 315 = 0,046 + 0,818 = 0.864 < 1.00

b MtX b MtY 288 385
El perfil UPL seleccionada verifica por resistencia.

4. Verificación en el Estado Límite de Servicio.
El uso de las tirantillas justifica solamente la verificación de flecha por flexión alrededor del eje X-X :
5 qY L 4 5 My L2 L
máx = 384 E Ix = 48 E Ix < 360
5 x 54 x 6 x 6003 = 1, 63 cm < 600 = 1, 66 cm Verifica.

máx = 384 x 2.1 x106 x 266
360
El perfil UPL 120 es satisfactorio como larguero.
4.6 EQUIPOS PARA LA MOVILIZACIÓN DE CARGAS
4.6.1 Vigas carrileras
Compete al Ingeniero estructural el análisis y el diseño de las vigas carrileras que soportan
los puentes grúas que se utilizan para la movilización de cargas dentro del galpón. Usualmente se
trata de grúas operadas eléctricamente mediante controles colgantes y soportada sobre cuatro
ruedas. El riel al igual que otros accesorios de las grúas no forman parte del proyecto estructural, sin
embargo la posición y fijación del riel sobre la viga debe revisarse, pues un mal detalle acarrea
problemas de desalineamiento de la grúa y por ende fuerzas desiguales, y en el caso de grúas de
gran capacidad, problemas de fatiga. La Figura 4.23 muestra las partes esenciales de una grúa y
como se modelan las cargas que solicitan las vigas carrileras, que luego son transmitidas a la
estructura del galpón.
4 - 31
Pórtico de grúa
o viga viajera
Distancia
mínima
Ruedas de la
grúa
gancho
+
Posición del gancho más cerca del riel

carga
Carga por
rueda a) Elementos de un puente - grúa
Peso cabina + carga del gancho
Reacción lateral
Carga por rueda
b) Acciones de una viga viajera
Grúa
lateral
Reacción
vertical
c) Cargas sobre una viga carrilera
Reacción vertical
4 - 32
Figu
ra
4.23
Viga
s
carril
eras
de
puent
e
grúas
El diseño o revisión de una viga carrilera comprende:
• Estado Límite de Agotamiento Resistente:

Con las cargas mayoradas se evalúa la resistencia a flexión, a corte, a solicitaciones
combinadas de flexión y fuerzas axiales, la interación corte momento, y el efecto de las
cargas concentradas, tanto en la misma viga como en sus apoyos.
• Estado Límite de Servicio:

Con las cargas de servicio, sin mayorar, se evalúa la flecha vertical, con las cargas
impactadas, a menos que el fabricante de la grúa lo indique de otra manera se limita entre
L/800 a L/1000. La flecha lateral se calcula con las con las cargas sin impactar, y usualmente
se limita a L/400.
• Fatiga:
Se aplica el Apéndice D de la Norma Venezolana 1618:1998, a menos que el fabricante
contemple una norma más exigente.
La grúa debe posicionarse en la condición más desfavorable, lo cual puede hacerse con
ayuda de las fórmulas de la Tabla 4.6.
TABLA 4.5 FÓRMULA PARA CARGAS RODANTES
1. Reacciones, corte y momentos para dos cargas móviles iguales
R1 máx = V1 máx (en x = 0) = P 2 - a

L
x a
P
P cuando a‹ 2 - √2 L = 0.586 L 2
P2L
L - 2a
R1 R2 bajo la carga 1 en x = 1 L - a
L 22
Mmáx =
cuando a > 2 - √2 L = 0.586 L con

con una carga en el centro del tramo PL4
2. Flecha para dos cargas móviles iguales
Con b = L - (x + a)
 = PL33 (x + b)
48 E I L3
4
L3
- (x 3 + b3)
4 - 33
El fabricante suministra las cargas por ruedas, máximas y mínimas, y a las cuales se
incrementan por factores de impacto. A menos que se apliquen las normas recomendadas por el
fabricante de la grúa o las de reconocidas normas internacionales para grúas, se usarán los del
Artículo 5.4 de la Norma Venezolana MINDUR 2002-88.
Como se ilustra en el Ejemplo 4.4, las reacciones verticales, longitudinales y horizontales de

la grúa, actúan a tope de riel. Se consideran los siguientes casos de cargas en el Estado Límite de
Agotamiento Resistente:
Caso 1:
1.2 CP + 1.6 Grúa vertical impactada + 1.6 Frenado longitudinal
Se verificará que MuX < Cb  b MtX , con Cb = 1.14 correspondiente a cargas concentradas
sobre vigas arriostradas solamente en sus apoyos.
En este caso, MuY = 0.
Caso 2 :
1.2 CP + 1.6 Grúa vertical sin impactar + 1.6 Grúa lateral
Se verificarán las resistencias individuales a los momentos MuX producidos por la carga
permanente y la grúa vertical, y MuY producidos por la grúa lateral.
Además, suponiendo Nu/  cNt < 0.2, se aplicará la Fórmula (18-1b) de interación N-
M de la Norma 1618:1998.
Ejemplo 4.4
Verificar el perfil IPE 300, propuesto como viga carrilera por el fabricante del puente
grúa, cuyas características son las siguientes:
Dos polipastos de 3200 kgf de capacidad cada uno, para una capacidad total, Q = 6400
kgf Carga máxima de rueda, 4250 kgf
Carga mínima de rueda, 1250 kgf
Peso de cada polipastos, 250 kgf. Total, 500 kgf
Separación entre ruedas, a = 3.15 m
Riel (pletina de 30 x 40 mm) = 9.42 kgf/m
Coeficientes de impacto, según el

Artículo 5.4 de la Norma Venezolana 2002:
Vertical, 10%
Lateral, 20 %
Longitudinal, 10 %
Flechas admisibles: Vertical, L/1000; Horizontal, L /400
Separación entre pórticos, 6 m.
4 - 34
Solución
3.15 m
Luz galpón
1. Carga por rueda 345

1250 sin impactar
1375 impactadas
Rmáx impactada = 1.10 x 4250 = 4675 345
kgf 1250 6400 kgf 345
Rmín impactada = 1.10 x 1250 = 1375
kgf
1375
4250 sin impactar
0.20 (6400 + 500) 4675 impactadas
Fuerza lateral, PH = 345
345
= 4 4250
kgf
Fuerza longitudinal, PL = 0.10 Rmáx = 0.1 x 4250 = 425 4675
kgf
2. Viga carrilera de 6 m de luz

Con las fórmulas de la Tabla 4.4, 0.586 L = 3.516 >
3.15 m El momento máximo se produce cuando la
rueda 1 está en
x 1
= 2 6-
3.15 = 2.2125 m
2
Caso 1.- Cargas verticales + grúa vertical impactada + frenado a tope de riel
Carga máxima de rueda impactada = 1.6 x 4675 = 7480 kgf

2
7.48 3.15
M 6 x 2 6 - 2 = 12205 mkgf
=u
Efecto de peso propio perfil + riel : 1.2 (53.8 + 9.42) = 75.9

2
kgf/m
u M = q L / 8 = 75.9 x 62 / 8 = 342 m kgf �350 m kgf
Caso 1
7480 7480 kgf

2 x 680
75.9 kgf/m
2.125 3.15 0.6375

6m
Frenado longitudinal = 1.6 x 425 = 680 kgf

Distancia entre el baricentro y el tope del riel = 0.5 dviga + altura riel = 15 + 3 =
18 cm En el siguiente esquema se muestran todas las solicitaciones del Caso 1.
Verificación por solicitaciones simultáneas:
MuY1 = 0
4 - 35
MuX1 = 2
7480 2 x 6 6 - = 12205 m kgf + 350 m kgf = 12555 m kgf

3.15
2
MuX1 <  b Cb MtX Verifica
Caso 2.- Cargas verticales sin impactar
1.2 CP + 1.6 Gv
En la siguiente figura se muestran las solicitaciones de este caso.

Caso 2
6800 4250 x 1.6 = 6800 kgf
75.9 kgf/m
345 x 1.6 = 552 kgf

552 kgf
2
4250 x 6- = 11446 m kgf < b MtX
MuX2 = 1.6
2x6 3.15
2 2
MuY2 = 345 x 1.6 = 900 m kgf < b MtY

2x6 6-
2
3.15
Adicionalmente debe cumplirse con las siguientes verificaciones:

• MuX2 MuY2
< 1.0
+
MtX  MtY
• Corte
• Cargas concentradas
• Flechas: vertical con cargas impactadas, con L/800
• Lateral sin impactar, L/400
• Fatiga
La capacidad de la grúa dictará el tipo de apoyo, como los mostrados en la Figura 4.24. En
el caso de las ménsulas, se indican las fuerzas a considerar en su análisis y diseño. La columna del
pórtico que soporta las ménsulas, se verificará en su plano con 0.85 L, medido L hasta el tope de la
viga carrilera. En la dirección longitudinal del galpón, L de la columna se calculará desde la
posición donde se intercepta con el arriostramiento longitudinal.
4 - 36
Reacción
Excéntrica
Fuerzas inducidas
por la carga
excéntrica
Agujero ovalado
a) Tipos de apoyos en columnas
b) Solicitaciones
Figura 4.24 Apoyo de vigas carrileras
Complementando lo expuesto anteriormente en el numeral 4.2 sobre la estabilidad de los

sistemas estructurales, el frenado de las grúas produce desplazamientos laterales y longitudinales en
el galpón, ilustrados es la Figura 4.25, los cuales deben controlarse con arriostramientos como los
mostrados en la Figura 4.26
En las Figuras 4.26 b) se muestran las modificaciones de los arriostramientos cuando por
razones arquitectónicas o del proceso productivo del galpón deba permitirse el paso. En el Steel
Solutions Center / Steel Tools de la página web del AISC está disponible la hoja Excel Opening
Calculator para el cálculo de las dimensiones de las aberturas para puertas o pasos en pórticos
arriostrados.
4 - 37
F F F F
2
a) b)
Figura 4.25 Control de desplazamientos en galpones con puente-grúa
Viga carrilera
Plancha como arriostramiento continuo
Viga de celosía como arriostramiento
horizontal
Viga carrilera
Arriostramiento por viento y grúas Arriostramiento en el plano de la viga carrilera
b)
a)
Pórtico de arriostramiento
c) d) Variante del pórtico de

arriostramiento
Figura 4.26 Tipos de arriostramientos para galpones con puente-grúa
4 - 38
4.6.2 Polipastos
Para cargas pequeñas puede resultar conveniente usar polipastos (Figura 4.27) en lugar de
grúas viajeras. En este caso la forma de las ruedas del polipastos determina el tipo de perfil a
utilizar para resistir las cargas colgadas del ala inferior, perfiles de alas de espesor variable (IPN) o
de alas paralelas (IPE o HEA).
Figura 4.27 Polipasto
La resistencia de la viga a una carga aplicada en su ala inferior puede resolverse con ayuda
de la Tabla 4.6 [Roark and Young, 1975], que muestra las dimensiones del polipasto y su
modelación a efectos de obtener los argumentos de entrada y el coeficiente Km que interviene en la
fórmula para comprobar las tensiones por flexión, Fb. La fórmula de verificación se ha escrito en
términos modernos. La razón = Fb / Fy usualmente se toma entre 0.66 y 0.75. La carga de diseño, Pu,
es la carga por rueda del polipasto, incrementada por el factor de impacto de cargas verticales; y tf es
el espesor del ala del perfil:
Fb = Km 6 Pu < α Fy
2
tf
4 - 39
TABLA 4.6 MODELO PARA EL ANÁLISIS DE POLIPASTOS
y
p c
d
z
D
t a
t
c c
x
a a
w w
Valores de km en función de c/a y d/a

d/a
c/a
0 0.25 0.50 1.0 1.5 2
1.0 0.509 0.474 0.390 0.205 0.091 0.037 0

0.75 0.428 0.387 0.284 0.140 0.059 0.023 0
0.50 0.370 0.302 0.196 0.076 0.029 0.011 0
0.25 0.332 0.172 0.073 0.022 0.007 0.003 -
Ejemplo 4.5
Seleccionar un perfil adecuado para viga de un polipasto de 4 ruedas y una capacidad

total de 2500 kgf de capacidad, para una luz, L = 4.00 m. La flecha máxima admisible es L/400.
2
La calidad del acero del perfil es A y36, F = 2530 kgf/cm .
Solución
1.Impacto
Según la Sección 5.4.1 de la Norma Venezolana 2002:
Carga total impactada, Pu = 1.1 x 2500 = 2750 kgf
Carga por rueda, Pu = 2750/ 4 = 687.5 kgf.
2.Selección del perfil

El momento para una viga simplemente apoyada solicitada con una carga puntual,
es: Mux = PuL /4 = 2750 x4/4 = 2750 m kgf
2
Seleccionando el perfil IPN 200 en acero PS-25 (y F = 2530 kgf/cm )
4
tf = 11.3 mm ; bf = 90 mm ;x I = 2140 cm
4 - 40
Verificación por flecha (conservadoramente verificamos con la carga impactada):
PL3 = 2750 x 4003 = 0.816 cm < L = 1 cm Verifica

= 48 E Ix 400
48 x 2.1 x 106 x 2140
3.Verificación del espesor del ala

Suponiendo d/a = 0 y c/a = 0.5 , de la Tabla 4.6 se obtiene el coeficiente Km = 0.370
Fb = 0.370 6 x 685.5 =1195.3 kgf/cm

1.132
α= Fb = 1195.3 = 0.472 Aceptable
Fy2750
Se puede usar el perfil IPN 200 como viga riel del polipasto.
4.7 MEZZANINAS
La estructura sustentante de las mezzaninas es tanto más económica cuanto más corto es el
camino que deben recorrer las fuerzas a ser trasmitirlas a las fundaciones y cuanto menor número
de miembros intervienen en esta transmisión. Para elegir las direcciones en las que se dispondrán
las correas y a la altura a que se sitúan, es muy importante tener en cuenta el espacio requerido por
las instalaciones y servicios. Los huecos para la circulación vertical deben estudiarse
cuidadosamente. Ver Figura 4.28
Vigas primarias o maestras
Vigas secundarias o correas

Sofito metálico (Steel Deck)
Figura 4.28 Envigado de mezzaninas
4 - 41
La alternativa del proyecto de losas con sofito metálico (steel deck) es un proceso laborioso,
que puede ser abordado de manera práctica y segura con los siguientes criterios y procedimientos.
Independientemente de la solución adoptada para la mezzanina, debe tenerse sumo cuidado

durante la etapa constructiva: No retirar los apuntalamientos o arriostramientos laterales hasta que
el concreto haya alcanzado el 75 % de su resistencia a los 28 días; antes no se desarrolla la acción
mixta acero concreto. Cuando se ha decidido no apuntalar, debe verificarse que el perfil de acero
por sí solo sea capaz de resistir sin peligro de volcamiento por pandeo lateral, su peso propio, el del
concreto sin endurecer, los encofrados y las cargas de construcción.
Prediseño de vigas mixtas acero - concreto
Suponiendo vigas isostáticas con el eje neutro plástico dentro de la losa de concreto, el área
del perfil de acero, As, a buscar en los catálogos se calcula como:
s  Mu
A =
b Fy [ 0.5 (d - a) + Tc ]
Se pueden estimar las variables como: a = 5 cm ; d > L/22 y  = 0.85
Este Criterio de Resistencia se complementa con el Criterio de Servicio. Para evitar desde el
inicio del proyecto problemas de flecha y vibraciones indeseables, verificar que en la etapa de
construcción, cuando todavía no contribuye el concreto, con el momento de inercia del perfil, Ix, no
se alcancen flechas mayores de L/180 ó no mayor de 2 cm, cuando actúan las cargas permanentes,
CP (peso de perfiles, instalaciones y sofito), y las cargas permanentes de construcción, CPc
(concreto incluyendo el acero de refuerzo) y acero de refuerzo) sin mayorar, es decir:
CP + CPc < L<

2 cm
180
perfil de acero en acero A36, requerido para un sistema de pisos mixtos acero concreto con luces, L = 9 m, con vigas separada
La losa de concreto tiene como espesor, tc = 9 cm, y está hecha con concreto,c f 1 = 280 kgf/cm2
300 kgf/m2
500 kgf/m3 = 225 kgf/m2 Carga tributaria sobre la viga, CP = 225 kgf/m2 x 3 m = 675 kgf/m El peso propio de la viga se tomará en
f/m2 x 3 m = 900 kgf/m.
2 x 675 + 1.6 x 900 = 2250 kgf/m
4 - 42
2.Selección del perfil

uuMomento de prediseño, M = q L2/8 = 2250 x 92 /8 = 22781.25 m kgf
Área de acero del perfil de acero con d > 900/22 = 41 cm. Probaremos con d = 40 cm.
As =22781.25 x 100 cm kgf= 39.97 ≈40 cm2

0.85 x 2530 [ 0.5 (40 - 5) + 9 ]
El perfil W 16 x 26 tiene un área, A =s 49.5 cm2 , pesa 38.7 kgf/m y su altura es de 15.7 plg. ( 39. 9 cm).
ene suficiente capacidad para resistir sin apuntalamiento todas las cargas impuestas, incluyendo su peso propio, como se indica
+ 1.2 x 38.7 = 2296.44 2300 kgf/m
Mu = 2300 x 9 /8 = 23287.5 m kgf <  Mtx

2
Conectores de corte
El desarrollo de los sistemas de piso y techo que usan láminas acanaladas de acero
especialmente diseñadas para adherirse al concreto que se vacía sobre ellas, y que previamente
han sido soldadas a vigas de acero representan uno de los mayores avances en la industrialización
de la construcción metálica. Esta combinación de materiales de diferentes propiedades dispuestos
para trabajar conjuntamente es lo que se denomina construcción mixta.
Ventajas de la construcción mixta

Cuando se hacen solidarias la viga de acero, el sofito metálico y la losa de concreto se logra:
Ahorro de peso porque resultan vigas de acero de menor altura menos altas y menos peso.
Disminución de la flecha en las vigas y el sistema de piso en general.
Incremento de la resistencia de la viga, y posibilidad de cubrir mayores luces.
Mayor resistencia al fuego de las vigas porque el concreto actúa como disipador de calor.
Para que los materiales que forman una viga mixta actúen solidariamente es preciso que la
viga de acero y la losa de concreto estén unidos de tal forma que no se produzcan
desplazamientos entre estos dos materiales. Cuando los dos componentes de la viga no están
vinculados con uniones resistentes a las fuerzas cortantes, que actúan paralelas a las alas de la
viga de acero, cada uno de los materiales actúa independientemente y se suman sus resistencias
pero sin aprovechar la sinergia que tendría cuando actúan solidariamente.
Sin la presencia de los conectores de corte, la unión viga losa depende de la fricción y de
la adherencia con el concreto, las cuales se vencen con cargas relativamente bajas, por lo que es
indispensable el uso de los conectores de corte. Con el advenimiento de la soldadura, es cada vez
más práctico y sencillo usar conectores de corte capaces de resistir las fuerzas de corte
desarrolladas durante la flexión, incrementar el momento de inercia y la resistencia de las vigas,
y lo que es más importante, minimizar los efectos desagradables de la vibración que se produce
por las actividades de los ocupantes de la edificación. De los muchos tipos de conectores de corte
que existen, en nuestro país se ha extendido el uso de los perfiles UPL, por su disponibilidad,
economía y facilidad de uso.
4 - 43
Importancia de los conectores de corte
Determinan el método de análisis y

diseño de las vigas mixtas.
Contribuyen al confort de los usuarios, al controlar

tanto la deformación como las vibraciones verticales.
Dan mayor resistencia y estabilidad lateral a las vigas de acero.
La resistencia de los conectores de corte determina la de la viga mixta.
Los conectores de corte se deben distribuir uniformemente entre los puntos de momento
máximo positivo y el momento cero en los apoyos. Salvo que el análisis lo indique de otra manera,
como se muestra en la Figura 4.29, se colocará, como conector de corte, un trozo de perfil UPL 80
de no menos de 6 cm de largo, soldado directamente al sofito y a la ala superior de la viga de acero.
Los conectores de corte con perfil UPL 80 de 6 cm de largo se dispondrán en los nervios del sofito.
Soldadura de tapón
Conector de corte, UPL

Arandela ½ plg. diam.
Malla como acero de refuerzo del concreto
hrec
hc
tc
hr
bf/6 bf /6
Lc
a b
bf
Figura 4.29 Detallado típico de conectores de corte UPL
4 - 44
Control de vibraciones por tránsito peatonal
Los movimientos de los pisos causados por las actividades de sus ocupantes pueden ser un
serio problema de serviceabilidad o confort cuando no son adecuadamente considerados y
prevenidos en el proyecto estructural. Los humanos son muy sensibles a las vibraciones, tales como
los movimientos verticales de los pisos. La reparación de pisos que vibran es costosa y a menudo
difícil de ejecutar por las limitaciones de la ocupación. La respuesta de los individuos al
movimiento del piso depende del ambiente, de la edad del ocupante y la localización. Las personas
son más sensibles en ambientes tranquilos, como la casa o la oficina, que en un centro comercial.
Los más viejos son más sensibles que los jóvenes, y la sensibilidad se incrementa cuando estamos
sentados.
Los criterios de control de flecha (L/360) o de altura mínima de viga (L/d < 24) puede ser
insuficiente para prevenir vibraciones indeseables cuando las personas transitan por los ambientes.
Una forma aproximada de obtener la frecuencia del sistema mixto acero - concreto, es calcular la
flecha con la inercia calculada según el método del límite inferior, ILB, con las cargas variables de
servicio. La inercia ILB es aproximadamente el 0.80 del valor del momento de inercia Ix de la
sección transformada elástica.
La frecuencia de la viga es
981
f = 0.18 18 =
, en Hz flecha en
cm flecha en mm
Con la frecuencia de la viga y la aceleración pico se entra al gráfico de la Figura 4.30, y se

determina si el ambiente es adecuado para el uso previsto.
TABLA 4.7 VALORES RECOMENDADOS PARA CONTROL DE VIBRACIÓN
Ambiente Amortiguamiento ß Aceleración pico, % g
Oficinas, residencias, iglesias 0.02 - 0.05* 0.5
Centros comerciales, malls 0.02 1.5
Pasarelas peatonales(internas) 0.01 1.5
Pasarelas peatonales(externas) 0.01 5.0
Nota.- Pisos con componentes no estructurales (cielo

rasos, ductos, particiones, etc.,) como ocurre en
áreas de trabajo abiertos, iglesias, ß = 0.002.
Pisos con componentes no estructurales y
acabados con particiones pequeñas
desmontables, como oficinas modulares, ß =
0.003. Cuando las particiones son completas piso
2
a techo, ß = 0.05.2 kgf/m
4 - 45
25
10 Actividades rítmicas, pasarelas externas
Centros comerciales, pasarelas internas

2.5
Pico de aceleración, (% g)
1
Oficinas, residencias
0.5
0.25
0.1
Curva base ISO
0.05
1 3 4 5 8 10 25 40
Frecuencia, Hz
Evitar Comprobar rigidez del piso

Aceptable
Figura 4.30 Control de vibraciones por transito peatonal
4 - 46
La frecuencia del sistema de piso debe estar comprendida entre 4 y 9 Hz , que es la zona
horizontal de la Figura 4.30. Cuando resultan valores de frecuencia fuera de esta zona, hay
disconfort, por lo que se debe optar por una o más de las siguientes soluciones:
a) Incrementar el tamaño de las vigas, por ejemplo con correas con d > L/20.
b) Incrementar el amortiguamiento del sistema, .
c) Aumentar el espesor de la loseta de concreto.
d) Incrementar la separación entre las vigas secundarias o correas. Disminuir la
separación agrava el problema de vibración.
Ejemplo 4.7
Verificar para el Estado Límite de Servicio por vibración, según la metodología Murray -
Allen Ungar de 1996 (AISC Design Guide No. 11) el sistema de piso destinado a oficinas, con las
características que se indican a continuación. La flechas se han calculado con el criterio del límite
inferior, ILB según la modificación propuesta por A. Gutiérrez a la Guía AISC No. 11.
Criterio de excitación:
Correas o vigas secundarias, flecha j = 1.14 cm

Vigas maestras, flecha  g = 1.1.20 cm
ao / g = 0.560
Criterio de rigidez:
Correas o vigas secundarias, flecha j = 0.104 cm

Vigas maestras, flecha  g = 0.0671 cm
Solución
1. Criterio de
excitación Frecuencias:
981
fj = 0.18 1.14 = 5.28 Hz
18
(también se puede calcular como fj = 0.18 11.4 = 5.15 Hz, es decir 5.3 Hz )
981
fg = 0.18
1.20 = 5.15 Hz
La frecuencia del sistema, puede calcularse con la relación de Dunkerley

1= 1 + 1
fn fj 2 fg 2
Pero es más cómoda la siguiente expresión
981
fn = 0.18 1.14 + 1.20 = 3.68 Hz
4 - 47
El sistema de piso presenta una relación ao / g = 0.560 > 0.5, y su frecuencia, fn , es menor
de 4 Hz. Se confirma que el sistema no es satisfactorio cuando al entrar al gráfico de la Figura 4.30;
se verifica que no alcanza a posicionarse por encima de la línea correspondiente a Oficinas y
Residencias.
Antes de rediseñar o modificar el sistema, debe evaluarse el criterio de rigidez.
2. Criterio de rigidez
La flecha del sistema es  =  j + 0.5  g = 0.104 + (0.0671/2) = 0.138
cm El criterio de rigidez se cumple cuando K = 1000/  > 1000 kgf/cm
Entonces K = 1000 / 0.138 = 7246 kgf /cm > 1000 kgf/cm .Verifica
4.8 CONEXIONES
El importante rol que juegan las conexiones en el comportamiento y la respuesta de la
estructura se sintetiza en la Figura 4.31. Las experiencias recientes de incendios en edificios de
acero han demostrado que la hiperestaticidad de las estructuras influye notablemente en su
capacidad resistente en condiciones de fuego.
En la selección de las conexiones la facilidad de la comunicación en el equipo de proyecto

es fundamental, para lo cual debe perseguirse:
 Diseño basado en un modelo comprensible.

 Detallado simple.
 Fabricación balanceada.
 Facilidades de montaje.
Las decisiones que inciden sobre el proyecto de las conexiones son:
 Fabricación en taller o en obra.

 Conexiones soldadas y/o empernadas.
 Requisitos estéticos, de montaje, de uso, etc.
 La inspección.
 Pericia del taller y los montadores.
 Estandarización (repetitividad, simplicidad, simetría, etc).
2
 Conceptos de costos (kgf/m versus economía global).
 Estructuración y comportamiento versus conexiones. (Costos,
factibilidad).
La clasificación de las conexiones es fundamental para el proyecto o la revisión de las

mismas. Al presente no se dispone de una clasificación internacional única, pero todas las que se
han propuesto contemplan la resistencia, la rigidez y la ductilidad, las cuales a su vez están
condicionadas por la longitud del miembro conectado y de su diagrama de momentos. Por este
motivo, y sin pretender ser exhaustiva, la clasificación que se presenta en la Tabla 4.8 es suficiente
para los alcances de la presente publicación.
4 - 48
ACCIONES
Esquema estructural
Mu
N
u SOLICITACIONES:
Vu Momentos
Corte
Fuerzas
Conexión
Mu N
T = h - 2u
V
M N
Fuerzas
D= u - u Internas:
h 2 Tracción, T
Compresión, C
Corte, V
Juntas:
Soldaduras
Pernos
V Perfiles
Planchas
Juntas
(Empernados; soldados)
Figura 4.31 Las juntas y conexiones como síntesis del comportamiento y la respuesta estructural
4 - 49
TABLA 4.8 CLASIFICACIÓN DE CONEXIONES
TIPO DE CONEXIÓN SUBCLASIFICACIÓN EJEMPLOS
 Tracción directa.
Conexiones a tracción  Miembros colgados.
 Arriostramientos.
 Empalmes de columnas.
Simple Conexiones a compresión  Planchas bases de vigas y
columnas.
 Con uno o dos angulares al alma

de la viga.
Conexiones a corte,  Con una plancha al alma de la viga.
en pórticos
 Plancha extrema con perfil T.
 Conexiones de asiento.
 Mediante planchas soldadas

Totalmente restringidas (TR) o empernadas a las alas.
 Mediante perfil T.
 Plancha extrema.
De momento
Conexión al alma de la viga mediante:

angular simple o doble; plancha de
Parcialmente restringida (PR)
corte, plancha extrema; angular de
asiento.
El diseño de las juntas y conexiones se realiza analizando los posibles modos de falla en los
miembros o cartelas y en los medios de unión, como se indica en las Tablas 4.9 a 4.13, aplicando
las disposiciones normativas para el diseño de las conexiones se encuentran en los Capítulos 20 y
21 de la Norma Venezolana 1618:98. Véase el Ejemplo 4.8. de la presente publicación.
Para mejor aprovechamiento de las Tablas 4.9 a 4.13, puede ver la Escultura Didáctica
donada por SIDETUR a la Universidad Católica “Andrés Bello”, sede Caracas.
4 - 50
TABLA 4.9 TIPIFICACIÓN DE CONEXIONES SIMPLES O DE CORTE
IDENTIFICACIÓN ESTADOS LÍMITES COMENTARIOS
1. Con doble angular
1.1Conexiones empernadas
Corte en los pernos.
Resistencia al aplastamiento. Puede ser difícil de hacer
Bloque de corte. en el alma de las columnas
Cedencia por flexión. Cuando las alas de la viga
Pandeo local del alma. deben estar a la misma cota,
Ruptura por corte. la viga debe destajarse.
Cedencia por corte.
1.2 Conexiones soldadas
Cedencia por corte.

Ruptura por corte. Soldadura en taller y en obra.
Resistencia de la soldadura.
1.3 Conexiones empernadas

y soldadas
Bloque de corte.
Resistencia al aplastamiento.
Cedencia por flexión.
Pandeo local del alma. La soldadura se hace en taller.
Ruptura por corte.
Cedencia por corte.
2. Plancha extrema
Bloque de corte La plancha se suelda

Resistencia al aplastamiento. en taller a la viga.
Corte en los pernos. Sólo se recomiendan
Ruptura por corte. planchas de acero A36.
Cedencia por corte. Requiere vigas cortadas
Resistencia de la soldadura. a longitud exacta.
Continúa en la próxima página
4 - 51
TABLA 4.9 TIPIFICACIÓN DE CONEXIONES SIMPLES O DE CORTE (Continuación)
3. Conexiones de asiento
3.1 No rigidizado
3.1.1 Empernada
Ruptura por flexión Resistencia limitada.
Cadencia local del alma. Requiere de un angular
Ruptura por corte. para estabilidad lateral.
Cadencia por corte.
Aplastamiento local del alma.
3.1.2 Soldada
Ruptura por flexión.
Cedencia por flexión. Soldada en taller a la columna.
Cedencia local del alma. El angular en el tope de la viga
Ruptura por corte. es para suministrar estabilidad.
Cadencia por corte. Todo el corte lo toma
Aplastamiento local del alma. el angular de asiento.
3.2 Rigidizado
Cedencia del alma de la viga.

Aplastamiento local del
alma de la viga. Requiere angular para estabilidad
Resistencia del rigidizador. lateral. El rigidizador obliga a
Resistencia del alma de la columna. considerar el Estado Límite del
Corte en los pernos o soldaduras, alma de la columna.
incluyendo excentricidad.
4. Plancha simple
Bloque de corte. Plancha soldada en taller y
Resistencia al aplastamiento. empernada en obra.
Corte en los pernos. Sólo se permiten planchas
Cedencia por flexión. en acero A36.
Cedencia local del alma.
Ruptura por corte.
Cedencia por corte.
4 - 52
TABLA 4.9 TIPIFICACIÓN DE CONEXIONES SIMPLES O DE CORTE (Continuación)
5. Ángulo simple
5.1 Empernado y soldado
Tiene menos resistencia que

Bloque de corte. la conexión con dos angulares.
Resistencia al aplastamiento. Debe tomarse en cuenta
Corte en los pernos. la excentricidad en el plano
Ruptura por corte fuera del plano de la conexión.
Cedencia por corte. Requiere angulares, pernos
Resistencia de la soldadura. y soldaduras, grandes.
5.2 Soldado y empernado No se recomienda en vigas
no arriostradas lateralmente.
6. Conexiones con perfil te
Bloque de corte. Soldado en taller para

Resistencia al aplastamiento. ser empernado en obra.
Corte en los pernos. Debe considerarse
Ruptura por flexión. la flexión del ala de
Ruptura por corte. la te y la excentricidad
Cedencia por corte. de las conexiones.
Resistencia de la soldadura. Requiere perfiles T pesados.
4 - 53
TABLA 4.10 TIPIFICACIÓN DE CONEXIONES DE MOMENTO
1. Totalmente restringidas
1.1Planchas en las alas

1.1.1. Empernadas
Bloque de corte.
Corte en los pernos. La geometría de las planchas
Pandeo de placas. elimina la concentración
Ruptura por tracción. de tensiones.
Cedencia por tracción.
1.1.2 Soldadas
Pandeo de placas.
Ruptura por tracción.
1.1.3 Plancha extrema

Tracción en los pernos.
Pandeo por compresión del alma.
Flexión local de las alas. Deben colocarse planchas de
Cedencia local del alma. continuidad en las columnas.
Ruptura por corte.
Cedencia por corte.
4 - 54
TABLA 4.11 TIPIFICACIÓN DE CONEXIONES EMPALMES
1.Empalmes de vigas
Bloque de corte.
Ruptura por flexión.
Cedencia por flexión.
Ruptura por corte.
Cedencia por corte.
Cedencia por
tracción.
2. Empalmes de columnas
Corte en os pernos.
Ruptura por corte.
Cedencia por corte.
Cedencia por
tracción.
4 - 55
TABLA 4.12 TIPIFICACIÓN DE CONEXIONES PLACAS BASES DE VIGAS Y COLUMNAS
1.Placas base de vigas
2.Placas bases de columnas

Tipificación de los nodos de falla
Fig. 4.12.1 Fractura de la soldadura
Fig. 4.12.2 Flexión de la plancha base
Fig. 4.12.3 Ruptura de los pernos

de anclaje
Fig. 4.12.4 Pandeo de los pernos

de anclaje
Fig. 4.12.5 Pernos de anclaje perforan

la plancha base
4 - 56

(Continuación)
2. Placas bases de columnas

Fig. 4.12.6 Desprendimiento del

concreto alrededor del perno de
anclaje fraccionado
Fig. 4.12.7 Enderezamiento del

gancho de los pernos de anclaje
Fig. 4.12.8 Desprendimiento del

concreto alrededor del perno de
anclaje comprimido
Fig. 4.12.9 Ruptura del Pedestal
4 - 57

(Continuación)
2.Placas bases de columnas

Fig. 4.12.10 Flexión del pedestal
Fig. 4.12.11 Volcamiento de la

fundación
2.1.Placas bases rigidizada
La placa base debe suministrar

el área adecuada para no aplastar
al concreto de la fundación.
Nota.- Véase el Anexo D Anclajes en el concreto, de la Norma Venezolana 1753:2006.
4 - 58
TABLA 4.13 TIPIFICACIÓN DE CONEXIONES VARIAS
1.Vigas de celosía
Resistencia al aplastamiento
Corte de los pernos
Pandeo de placas
Cedencia por tracción
Resistencia de la soldadura
Sección de Whitemore
(Anchura efectiva).
2.Plancha esviada
Bloque de corte.
Resistencia al aplastamiento. La soldadura se hace en taller
Corte en los pernos. y se emperna en obra.
Ruptura por corte. Deben considerarse
Cedencia por corte. las excentricidades en el plano
Resistencia de la soldadura. y fuera del plano de la conexión.
3. Tensor
Aplastamiento en el pasador.
Corte en el pasador.
El pasador está en la
condición de corte doble.
4 - 59
Ejem
Ejemplo 4.8
Calcular la resistencia de la conexión mostrada según la Norma Venezolana 1618:1998.
Dimensiones en mm.
E70 XX
8 16 mm Pernos ¾ plg. A325 - N
Agujeros estándar de 20.6 mm
2
75 130 Tu
Soldadura, FEXX = 4920 kgf/cm
180
50 Plancha y perfiles:
2
2L 100 x 90 x 6 Fy= 2530 kgf/cm
2
Fu = 4080 kgf/cm
32 75 75 32 TL 100 x 90 x 6
A = 23.35 cm2
x = 2.31 cm
Corte A - A
Secciones a evaluar.
SOLUCIÓN
Se considera que fallan los dos perfiles L, simultáneamente.
1.1 Cedencia por tracción (Sección 21.15.1)
Rt = 0.9 A Fy = 0.9 x 23.35 x 2530 = 53168 kgf
1.2 Rotura por tracción (Sección 21.15; Artículo 7.3)
Rt = 0.75 Ae Fu = 0.75 A An

2
An = A (d + 1/8 plg.) t = 23.35 ( ¾ + 1/8)2.54 (2x0.6) = 20.68 cm
x 2.31 0.846
A=1 - L =1 - 15 =
Rt = 0.75 x0.846 x 20.68 x 4080 = 53536 kgf
1.3 Resistencia al aplastamiento (Sección 22.9.2)
Aplastamiento:
2.4d t Fu = 2.4 (3/4 x 2.54) (2 x0.6) 4080 = 22384.5 kgf
Pernos exteriores:
Lc = Le 0.5 dh = 3.2 -0.5 x 2.06 = 2.17 cm
1.2 Fu Lc t = 1.2 x 4080 x2.17 x 2 x 0.6 = 12749 kgf < 22384.5 kgf
4 - 60
Pernos interiores:
1.3Fu Lc t = 1.2 x 4080 (7.5 2.17) x 2 x 0.6 = 31315 kgf .
Resistencia al aplastamiento:
Rt =  (Resistencia de pernos interiores + Resistencia de pernos exteriores).
Rt = 0.75 (1 x 12749 + 2 x 22384.5) = 43138.5 kgf.
1.4 Bloque de corte ( Sección 21.14.3, actualizada con el AISC 2005)
Considerando tensiones de tracción de fracción uniforme UBS =
1.0
 RBS = 0.75 (Fu Anv + Fu Ant ) < 0.75 (0.6 Fy Av + Fu Ant).
2
Av = b t = 2 [ 0.6 (7.5 +7.5 +3.2)] = 21.84 cm
2
Anv= t [ b n v(d + 1/8)] = 2 x 0.6 [ (7.5 +7.5 +3.2)-2.5 (3/4 +1/8)2.54] = 15.17 cm
2
At = s t = 5.0 (2x 0.6) = 6 cm
Ant = t [ s - nt (d +1/8)] = 2 x 0.6 [ 5.0 0.5 (3/4 +1/8)2.54] = 4.67 cm.
RBS = 0.75 (4080 x 15.17 + 4080 x4.67) = 60710 kgf .
< 0.75 (0.6x2530 x 21.84 +4080x4.67) = 39155 kgf.
2. Pernos (Sección 22.9.1)
Los pernos A 325 - N están en corte doble, luego

Rt = 2 ( Fv Ab)= 2 (2530 x 2.85) = 14421 kgf.
Por ser tres pernos, Rt = 3 x 14421 = 43263 kgf.
3. Cartela
3.1 Resistencia al aplastamiento (Sección 22.9.2)
Para no repetir los cálculos del numeral 1.3, se puede establecer una proporción en función de los
espesores:
Rt = ( 1.6 / 2 x 0.6) 43|38.5 kgf = 57518 kgf.
3.2 Cedencia en la sección de Whitmore (Anchura efectiva).
1.6 cm
bw = 2 ( 7.5 +7.5 ) tg 30 = 17.32 cm
Ae = A An
30º
bw Para la plancha, A = 1.0, Ae = An
2
An= [17.32 (3/4 + 1/8)2.54]1.6 = 24.16 cm
2
A = 1.6 x 17.32 = 27.71 cm
7.5 7.5
4 - 61
Según la Sección 21.15.1

Rt = 0.9 A Fy = 0.9 x 27.71 x 2530 = 63096 kgf
Rt = 0.75 Ae Fu = 0.75 x 4080 x 24.16 = 73930 kgf
Resistencia de la soldadura (Artículo 23.9)
La plancha está soldada en ambos lados de la soldadura de filete. La capacidad de la soldadura es
FW Aw = 2 [0.75 (0.6 FEXX) (D / √2 ) Lw]
= 2 [0.75 (0.6 x 4920) (0.8/√2 ) 18] = 45087 kgf
Resistencia de la conexión
Capacidad de los angulares:
Cedencia 53168 kgf

Rotura 53536 kgf
Aplastamiento 43138.5 kgf Bloque de corte 39155 kgf
Pernos :
Corte 43263 kgf

Soldadura:
Resistencia 45087 kgf
Cartela :
Aplastamiento 57518 kgf
Sección Whitmore (Anchura efectiva):
Cedencia63096 kgf
Fractura73930 kgf
La resistencia de la conexión es de 39155 kgf controlada por bloque de corte en los angulares.
En el caso de las conexiones de estructuras sismorresistentes, consúltese la Norma

ANSI/AISC 358-05 Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel Moment Frames
for Seismic Applications, la cual puede obtenerse gratuitamente en www.aisc.org. Este documento
contiene información detallada para el diseño completo de las conexiones de plancha extrema, muy
utilizada en el diseño de galpones. Entre otros documentos de interés para las conexiones
soldadas, es el ANSI/AWS D1.8/D1.8M : 2005 Structural Welding Code Seismic Supplement.
4 - 62
Capítulo 5 Capítulo 5
FUNDAMENTOS TEÓRICOS DEL MÉTODO Y EL PROGRAMA

PARA EL PROYECTO ESTRUCTURAL DE GALPONES
5.1 INTRODUCCIÓN
En este Capítulo se desarrollan las fórmulas y procedimientos que respaldan los algoritmos
de análisis y diseño del Capítulo 6, con las solicitaciones que resultan de aplicar las normas
venezolanas vigentes.
De acuerdo con estas normas, todos los componentes estructurales deben analizarse para el
Estado Límite de Agotamiento Resistente, combinando las solicitaciones mayoradas que resultan de
las siguientes acciones:
Acciones permanentes, incluyendo el peso propio de los miembros
estructurales. Acciones variables, debidas al uso y ocupación de la
edificación.
Acciones accidentales, y en especial, las debidas al viento y al sismo.
5.2 CORREA
CORREAS
El análisis de las correas que soportan las láminas de cubierta, se fundamenta en que
generalmente están solicitadas a flexión biaxial por lo cual se pueden establecer las fórmulas que se
detallan para cada caso de carga.
CL
CLCorrea
Ww
Figura 5.2.1.- Cargas actuantes en correas de techos

5-1
Partiendo de las cargas usuales, que incluyen el peso propio WCP del perfil de acero más una
previsión de peso equivalente de las láminas de cubierta, y los casos comparativos de las cargas
2
variables verticales WCVt , de 100 kgf/m , se puede determinar que las correas colocadas sobre el
pórtico, ya sea sobre el ala superior de la viga maestra o del cordón superior de la viga de celosía,
inclinado a la pendiente media de 30 %, equivalente a un ángulo de inclinación de  = 16º 42´ con
las funciones sen  = 0.2873 y cos  = 0.9578 a una separación s, en m, con una luz L, en m, están
solicitadas por los siguientes casos de cargas:
Caso 1.- Cargas variables ver

verticales
Las cargas permanentes, WCP , y variables sobre el techo, WCVt , originan los momentos,
2
dados
x CP  W + 1.60 cos CVt
M = [1.20 cos  a W ] L 18
2
My = [1.20 sen  WCP + 1.60 sen  a WCVt ] L 18
Los cuales pueden reducirse a cm-kgf para expresarlos

así:
Mx = [14.31 WCP + 19.2 a WCVt ] L2 [1]
My = [4.31 WCP + 5.66 a WCVt ] L2
La acción combinada de los momentos produce tensiones de agotamiento resistente a
compresión SU-MAX , que no deben superar de 0.90 Fy según la expresión:
M
Su-max = x My
+ < 0.90 [2]
Z x
Fy
Zy
La relación [ 2 ] viene a ser :

14.31 4.30 W 19.2 5.66
W
+ + + a = 2250.0
Zx Zy CP
Zy CVt L2
Zx
La cual, para un perfil dado , puede escribirse
AWCP + B WCVt a = 2250.0 / L

2
2250 / [3]
L
a 2= -
AWCP
B WCVt
Siendo
14.31 4.30
A= +
Zx Zy
19.2 5.66
B= +
Zx Zy
5-2
Caso 2.- Presión horizontal del viento
Las solicitaciones por viento, WCW se combinan con el peso propio de las correas para originar
momentos dados por:
Mx = [1.20 cos  WCP + 1.60 sen  cos  a WCVt ] L2 / 8
My = [1.20 sen  WCP + 1.60 sen  a WCVt ] L2 / 8
Nota: El factor de 1.6 para el viento, W CW, supone que no se ha

incluido el factor de direccionalidad. Cuando se incluya, el
factor a utilizar es de 1.3, como aparece en la Norma
Venezolana1618:1998.
Las cuales pueden reducirse a cm-kgf para expresarlas así :
Mx = [14.31 + 5.51 a ] L2
WCP WCVt
My = [4.31 WCP + 5.66 a WCVt ] [4]

L2
En la misma forma que el Caso 1, la acción combinada de los momentos produce tensiones
de agotamiento por compresión SU-MAX, que no deben superar de 0.90 Fy según la expresión [ 2 ].
En este caso, la relación [ 2 ] se puede convertir para un perfil dado en la relación [ 3 ] con los
siguientes valores de los coeficientes A y B :
14.31 4.30
A Zx +
Zy
=
5.51 5.66
B= +
Zx Zy
Resulta evidente que para un perfil dado, los valores de A son siempre iguales en las dos
hipótesis de carga, en tanto que el valor de B será siempre menor para el Caso 2. Por ello la
separación a la cual pueden colocarse las correas, será siempre determinada por el Caso 1 en esta
etapa de predimensionado, y por ello, el nomograma que se describe luego, en el Capitulo 6, se
puede construir con la hipótesis más conservadora del Caso 1.
5.3. PÓRTICOS
Según el tipo de vigas que se haya elegido para los pórticos de los galpones, la determinación
de las solicitaciones de diseño se basa en las siguientes relaciones.
5.3.1 Vigas maestras
Cuando para los pórticos del galpón modular se ha seleccionado una viga maestra, las
solicitaciones resultantes bajo las acciones normativas se puede definir con las relaciones
simplificadas detalladas en el texto Pórticos y marcos simples de Kleinlogel que se resumen a
continuación
5-3
B D
V
A F E
L
TIPOS DE CARGAS
w w P
P
SOLICITACIONES w
EN
H w
L P
Empuje 9/64 + 1/6v A1 13 wL

2
wD wH 5C1+6/2+w P . A3 P.L . A2
F= + A 2 /8) wL
2
32NH 2A3 6N N 4 N 8.H N
32.H N
2
Corte 25 w.L wD H + D wH P.H / L P/2
64 wL L 8
V= 2 2L
Momento wD - F H wH
F.H F.H 2 P-F H -F.H
MB = F.H 2
2
Momento w.L w.L wDH - wD2/8 wH P.H - A F.H
2-A P.H - A F.H
MC = - A 1 F.H 2-A 2
1
1
F.H 8 1 2 - A1 F.H 4
16 F.H 4 1
Momento
F.H F.H F.H F.H F.H F.H
MD =
Nota: La definición de las variables de esta tabla se

dan en la página siguiente.
A 1 = C 3 + 1.00
A2 = 2 C 3 + 3.00
A3 = 2 C1 + 3 C 3 + 6.00
2
N = C + 3 C 3 + C3 + 3.00
1
C 0 = 1 2 . H / I1 S
C 2 = 1.00
C 3= L / H
Figura 5.2 Fórmulas para el análisis estructural de pórtico trilátero articulado para diferentes cargas
5-4
Los techos para los galpones aporticados se apoyan en las estructuras sencillas que se
muestran en la Figura 5.3.1, las cuales pueden analizarse con las relaciones establecidas en el texto
clásico de Kleinlogel, así:
Deter
Determinación de las constantes elásticas
Las solicitaciones en los miembros del pórtico dependen de los coeficientes

C0 = 12 . H / I1 S
C2 = 1.00 C3 = L / H
Para calcular los valores
auxiliares
A1 = C3 + 1.00 A2 = 2 C3 + 3.00 A3 = 2 C1 + 3 C3 + 6.00
Y la constante de forma N = C + 3 C + + 3.00 , con los cuales se procede al:

2 1 3
C
Cálculo de las solicitaciones
Para determinar las reacciones de los apoyos y diseñar los miembros del pórtico se deben
combinar las solicitaciones producidas por, al menos:
 Las cargas permanentes, de peso propio y sobreimpuestas.
 Las cargas variables, acceso al techo.
 Las cargas accidentales, en especial las derivadas de la acción del viento de / o las acciones
sísmicas.
Según el tipo de esas cargas, se pueden usar las relaciones derivadas por Kleinlogel para
calcular los empujes, cortes y momentos en las secciones determinantes del pórtico que se resumen
en la Tabla 5.1.
Hipótesis de cargas determinantes del diseño
Según las disposiciones de la Norma Venezolana 1618, en las secciones de los miembros de
los pórticos deben verificarse, al menos, para las siguientes combinaciones mayoradas de cargas:
Hipótesis 1.- (1.20 * Cargas permanentes + 1.60* Cargas variables).
Hipótesis 2.- (Cargas gravimétricas mayoradas + 1.60 * Cargas de
viento). Hipótesis 3.- (Cargas gravimétricas mayoradas + Cargas de
sismo).
Hipótesis 4.- (0.90* Cargas permanentes - Cargas de sismo).

5-5
5.3.2 Vigas de celosía
Cuando se ha seleccionado para las vigas maestras una celosía plana, isostática, su
comportamiento se puede analizar por los siguientes métodos clásicos.
Con formas sencillas y sistemas resumidos de cargas, se pueden determinar las solicitaciones
en sus miembros por el método gráfico de Cremona, (Le figure reciproche nella statica grafica,
Milano, 1872) el cual consiste en dibujar un diagrama de flechas, representativas a escala de las
fuerzas actuantes sobre la celosía, que se combinan en sus posiciones y direcciones verdaderas para
formar un diagrama de barrras como se representa en la Figura 5.3.2, el cual debe cerrar en
equilibrio.
d 500 kgf
5
c 1000 kgf
6
b 1000 kgf 4
H= 2.5 m
10
a 500 kgf 3
8
9
2
7
1
1500 kgf L = 6.00 m 1500 kgf
ELEVACIÓN 1 : 50 2
7 2400 kgf 9 4
10 5
DIAGRAMA DE FUERZAS 1 cm = 200 kgf d
6
5-6
Fig
ura
5.3
Mét
odo
gráf
ico
de
Cre
mon
a
TABLA 5.1 SOLICITACIONES EN PÓRTICOS ARTICULADOS
TIPO DE CARGA ACTUANTE

SOLICITACIONES Uniforme, Concentrada, Uniforme, Uniforme
en la viga en el tope en la columna Lateral
13 . w . L2 P.L . w. H . 501+3.w
EMPUJE, H A1 8 . H N 16 N w .D
32 . H1 . N
32 . N . H
w.D D
CORTE, V 0.50 . w . L 0.50 . P w . H2 / 2 . L L H+ 8
-P.H w . H2 - F . (w . D - F) . H
MOMENTO, MB -P.H H2
MOMENTO, MC
w . L2 - A . F . H P . L- A1 . F . H w . H2- A . F . H w.D.H + 0.5.w.D
2
4 -
2 A1 .H
8 1 4 1
Nota: En el texto de Kleinlogel se presentan las

fórmulas correspondientes a otros casos de
cargas, mas complejos. Para la explicación de
los variables, véase la Figura 5.2.
Para formas mas complejas, con sistemas de cargas mas elaborados, es necesario recurrir al
análisis matricial de estructuras, siguiendo los métodos clásicos computarizados, cuyo proceso
describe el conocido texto de Gere & Weaver, al cual remitimos, pues excede los alcances de esta
publicación. Baste decir que las vigas de celosía para el techo de los galpones son estructuras planas
formadas por triángulos cerrados, con barras ó miembros, que trasmiten a los apoyos las cargas
verticales ú horizontales actuantes, a través de fuerzas internas axiales de tracción o compresión.
Salvo casos especiales, los miembros no reciben momentos de flexión importantes, debido a
las cargas locales, y en todo caso, no se acostumbra tomarlos en cuenta para el análisis general de la
celosía.
Para normalizar el análisis de la celosía se utiliza en este texto el método de las rigideces,
propuesto por Gere & Weaver en su texto COMPUTER PROGRAMS FOR STRUCTURAL
ANALYSIS, el cual parte de las matrices de rigidez de los miembros SM para combinarlos, según la
libertad de desplazamiento de la estructura, para formar la matriz de rigidez S del conjunto, por
yuxtaposición de los miembros concurrentes a una junta.
La inversión de esa matriz cuadrada, combinada con los vectores de las cargas asociadas a
las juntas responde a las ecuaciones de equilibrio, y su solución determina los desplazamiento de los
nodos de la estructura y, por ende, las solicitaciones finales en cada uno de sus miembros.
5-7
Por el método de los desplazamientos se podría seguir un proceso ordenado, calculable a

mano o apoyado en un programa de computación, a partir de los datos básicos (ubicación, luz,
número de nodos y miembros, restricciones de apoyo, coordenadas y restricciones de los nodos,
incidencias, largo y área de los miembros) a fin de calcular las matrices de rigidez de los miembros
y combinarlas para formar la matriz de rigidez del conjunto, sumando sus contribuciones de acuerdo
con los valores de las restricciones de los nodos, y proceder a la inversión de la matriz de rigidez,
que servirá para resolver los casos de carga exigidos por las normas,
Para cada caso de carga se determinan así las solicitaciones aplicadas a los miembros y a los
nodos; para obtener las solicitaciones finales en la estructura, que servirán para el cálculo de los
desplazamientos de los nodos y su ordenamiento, a fin de obtener las solicitaciones finales en los
miembros, las cuales servirán para establecer las combinaciones determinantes del diseño, según las
Normas Venezolanas vigentes.
Con estas combinaciones determinantes se procede a la revisión de los miembros, para

verificar si las dimensiones supuestas en el modelo preliminar de la estructura son suficientes, o
corregirlas si fuere necesario, repitiendo el proceso de análisis cuando se considera influyente el
cambio que se haga a las dimensiones supuestas originalmente.
5.4. COLUMNAS
Salvo que las vigas maestras se apoyen en muros, las columnas resultan solicitadas a flexión
desviada, con las cargas y momentos que les trasmiten las vigas maestras, y su diseño depende del
tipo de material seleccionado para la columna.
5.4.1 Columnas de acero
En las columnas de acero sometidas a flexo compresión bajo la acción de una fuerza axial Nu y
momentos flectores Mx y My según los ejes Ox y Oy de su sección formada por los perfiles laminados,
segun se indica en la figura:
Viga
5.02.55.0
UPL14
UPL140 14.0 cm
A A
Plancha
Placa de anclaje
12.5 cm
ELEVACIÓN SECCIÓN A - A
Figura 5.4.1 Columnas de acero
5-8
En las columnas de acero sometidas a flexo compresión bajo la acción de una fuerza axial Nu y
momentos flectores Mx y My según los ejes Ox y Oy de su sección A, la capacidad total de carga Nt
depende de su relación de esbeltez k L / r así :
Para k L / r > 22 < 136

Nt = 0.33 / A (Fy)kL/r
Para k L / r > 136 < 200
Nt = 7248 A Fy / (k L / r)2
Y debe satisfacer las siguientes relaciones, establecidas por Bresler:
Para Nu > Nt: Para Nu < 0.20 Nt:

0.20
Nu 8.0
+ Mux + Muy < 1.00 Nu +1.11 Mux + Muy < 1.00
0.85 Nt 8.1 Mtx Mty 1.70 Nt Mtx Mty
El siguiente nomograma facilita la selección del perfil adecuado para unas solicitaciones dadas:
DIAGRAMA DE INTERACCIÓN NU - MU
150
CARGA AXIAL MAYORADA Nu. ton.
100
50
0
0.0 5.0 10.0 15.0 20.0
SUMA DE MOMENTOS Mxu + Myu ; m-ton
Figura 5.4.2 Nomograma para columnas de acero

5-9
5.4.2. Columnas de concreto refor

reforzado
Las columnas rectangulares de concreto reforzado, de lados b y h, que se muestran en la

figura, son muy utilizadas para soportar vigas de los galpones,
30
A A
30
ELEVACIÓN
SECCIÓN A - A
Figura 5.5 Columnas de concreto reforzado
En las columnas rectangulares, de lados b y h, comúnmente utilizadas para soportar las vigas
de los galpones, y solicitadas a flexión y fuerzas axiales, de compresión o tracción, según la acción
de una fuerza axial Pu y momentos flectores Mux y Muy según sus ejes Ox y Oy, se cumplen las
relaciones estudiadas por los profesores Marín y Güell en su publicación Manual para el Calculo de
Columnas de Concreto Armado, las cuales permiten determinar el porcentaje de refuerzo que
requiere la sección de área A = b.h para cada una de las hipótesis combinatorias exigidas por la
Norma, y así, seleccionar el máximo porcentaje p requerido y fijar el área de refuerzo As = p.b.h.
A tal fin, a partir de los valores auxiliares
a = 1.0 / (0.85 . f c1 . b . h)
m = 1.0 / (0.85 . f c1 . b . h)2

para cada hipótesis combinatoria se pueden obtener los valores de:
 = a . Pu ; µ = m . My
Av = 0 . 500 .  - 0.7143 .  2
Bv ≈ 0.243 - 0.369 .  + 0.415 .  2
5 - 10
Para calcular el porcentaje de refuerzo:
µ < Av.....p = 0.01

Cuando
µ v Av.....p = (µ - Av ) / (m.Bv)
Y seleccionar el mayor valor de ese porcentaje, el cual, según la Norma de Concreto, no

debe exceder de 0.06.
Los nomogramas del citado Manual facilita la interpretación de este comportamiento y la

selección de dimensiones adecuadas para cada caso.
5.5. FUNDACIONES
Según las características del suelo definidas en la exploración e informes especializados del
sitio en que estará ubicado el galpón, quedara determinado el tipo de fundación a utilizarse.
En todo caso, deben definirse primero las planchas de base de las columnas y los pedestales
de transición, antes de proporcionar el tipo de fundación adecuado, utilizándose, generalmente los
tipos que se describen a continuación:
5.5.1 Fundaciones directas
Las columnas aisladas del techo de los galpones modulares, trasmiten generalemnte cargas
moderadas y pueden, por ello, apoyarse en fundaciones directas, a baja profundidad, como se
muestra en la figura:
CL
VIGA DE RIOS TRA
PLANTA ELEVACIÓN
Figura 5.5.1 Fundación directa de concreto
5 - 11
Las fundaciones directas de concreto reforzado se dimensionan para satisfacer las siguientes
hipótesis de carga:
Caso 1.- Cargas gravimétricas de servicio, sin exceder la capacidad máxima de trabajo del suelo,
Sad.
Caso 2.- Cargas gravimétricas mayoradas, que pueden simplificarse usando el factor
consolidado FSC de mayoración,sin exceder la capacidad del suelo, S max.
Caso 3.- 0.75 veces las cargas gravimétricas mayoradas mas las acciones sísmicas, en las dos
direcciones, también sin exceder la capacidad máxima del suelo, S max
Caso 4.- 0.90 veces las cargas gravimétricas permanentes mas las acciones sísmicas en ambas
direcciones, también sin exceder la capacidad máxima del suelo, Smax.
Con esas solicitaciones se calcula, en el Caso 1, el lado B de la base cuadrada, procurando

que no haya tracción bajo la fundación, a cuyo fin debe satisfacerse la condición:
6 (Mx + My)
P> B
Para ello, es necesario que cada lado B satisfaga, para la presión correspondiente S1, las
siguientes condiciones:
B> P S1 -  . H
B > 6 (Mx + My)

P Para un primer tanteo, se puede usar siempre  . H = 0.75
La determinación del lado de la fundación B, se facilita con el siguiente nomograma, en

función de la carga axial máxima de los casos citados.
INTERACCIÓN P-M EN FUNDACIONES
Smáx = 20 ton / m2
300
200
CARGA AXIAL, ton
100
0
0 25 50 75 100
MOMENTO, m-ton
Figura 5.5.2 Lados de la fundación directa de concreto, en m
5 - 12
Determinado el lado B de la fundación, se verifica el espesor H de la zapata, para la presión

más desfavorable sobre el suelo Smáx, en las varias hipótesis calculadas antes, para determinar:
El corte máximo en la cara del pedestal de la columna, de lado c, por:
V = 0.50 (B - c) Smáx
y la altura útil, en cm., que requiere,
d = 10 . V / 0.45 f c1
Igualmente, se verifica el momento máximo que actúa en la zapata:
M = 0.50 (B -) Smáx
y comparar esta altura con la anterior,
dM = 1000 . M
Rbal
Para seleccionar el mayor espesor útil, d, a fin de calcular el espesor total H=d+d', en cm.
El refuerzo en las dos direcciones ortogonales se obtiene para el Caso más desfavorable y se
le suple mediante las barras necesarias, respetando las disposiciones normativas para la distribución
del refuerzo.
5.5.2 Vigas de riostra
Las columnas deben vincularse, en su base, con un sistema ortogonal de vigas de riostra,
para fijarlas contra las acciones horizontales derivadas de la acción del viento y de las solicitaciones
sísmicas.
Estas vigas, generalmente de concreto reforzado, se diseñan a flexión y carga axial

simultánea, de compresión y de tracción, por métodos aproximados, de carácter práctico, con
capacidad para absorber al menos el 10% de las fuerzas horizontales que se desea contrarrestar.
5.5.3 Losa
sa de fu
und
dac
ción
ón
En algunos suelos de baja capacidad de carga, no es posible apoyar la estructura del galpón
en fundaciones aisladas y resulta mas seguro y económico apoyar la estructura en un losa corrida de
fundación, de concreto reforzado, de poco espesor. Es una solución que requiere del diseño de un
especialista, lo que dificulta su inclusión en este texto.
5.5.4 Pillote
te
En casos extremos, de suelos superficiales muy deformables, podría ser necesario fundar las
columnas del galpón sobre pilotes prefabricados o hincados. Dado el bajo peso de las estructuras de
acero, esta solución es poco probable en los galpones ordinarios y se deja al campo de los
especialistas en fundaciones
5.6
.6 PAVI
PA IME
ENTO
TOS
Para el diseño de los pavimentos de concreto en las vías de tránsito vehicular convencional y
en las áreas industriales de galpones, véase el Anexo F de la Norma Venezolana 1753:2006.
5 - 13
5 - 14
C o6 Capítulo 6
a MÉTODO ORDENADO DE PROYECTO
p 6.1 INTRODUCCIÓN
El proyecto estructural de los galpones modulares se puede realizar según la metodología que
se propone en el presente Capítulo, basada en las relaciones estáticas expuestas en el Capítulo 5 y
las recomendaciones dadas en el resto de los Capítulos.
í
El Método Ordenado de Proyectos consiste fundamentalmente en los siguientes
pasos:
• Selección del tipo estructural y su predimensionado.
• Definición de las cargas para el análisis y el diseño.
t
• Análisis de las solicitaciones actuantes y sus combinaciones determinantes.
• Determinación de las secciones adecuadas.
• Fijar los detalles constructivos y preparar los dibujos estructurales correspondientes.
u
• Preparación de la documentación del proyecto.
6.2 PREDIMENSIONADO ESTRUCTURAL
En la etapa de anteproyecto de un galpón se debe realizar un predimensionado de su sistema

estructural, de acuerdo con sus características de uso, y en estrecha coordinación con los otros
l
especialistas del proyecto (arquitectos, ingenieros de suelo, de instalaciones sanitarias, de equipos
mecánicos, etc.) a fin de establecer la disposición y las dimensiones generales de la estructura, en
función de las cargas y de las acciones ambientales (viento, sismo, empujes, etc.) correspondientes a
la ubicación propuesta del galpón y dentro de las limitaciones que impone la forma y dimensiones
del lote de terreno disponible.
En esta etapa preliminar, se puede buscar la optimización de los miembros estructurales,

cuando haya libertad para establecer las luces y separaciones de los componentes estructurales,
escogiendo la mejor combinación de luces y separaciones de las vigas maestras del galpón,
orientándose por las siguientes consideraciones básicas:
6-1
• La selección de las láminas de la cubierta, entre los varios tipos disponibles depende del
clima local (insolación, viento, pluviosidad, etc.) y de las exigencias de control de temperatura del
uso propuesto y afecta el peso permanente del techo, y por ende, el diseño de las correas.
•El sistema de correas, con vigas UPN o IPN, que soportan la cubierta, es un factor
importante de la estructura del techo, pues, como se ilustra en la Figura 6.1, pesa entre 6.00 y 15.7
2
kgf/m según varíe su luz, igual a la separación entre las vigas maestras en que se apoyan, lo cual
representa casi la mitad del peso total de la estructura del techo.
20.0
22
PESO UNITARIO kgf/ m
15.0
10.0
5.0
1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00
LUCES, m
Figura 6.1 Eficacia de las
correas
2
•Las vigas de los pórticos triláteros contribuyen con 5.8 a 12.0 kgf/m al peso estructural,
carga que aumenta poco con la abertura total de los pórticos, como se muestra en la Figura 6.2.
15.00
2
PESO UNITARIO kgf/ m2
10.00
5.00
0.0 5.0 10.0 15.0
LUCES, m
Figura 6.2 Eficacia de los pórticos

6-2
•Las vigas de celosía aportan la solución más eficaz para el soporte del techo, pues su peso
2
unitario varía entre 5.7 y 11.8 kgf/m , para luces entre 5 y 24 m, como se muestra en la Figura 6.3.
Este peso unitario resulta poco afectado por la separación cuando constituyen las celosías maestras
de los pórticos pues el peso unitario de las celosías, solicitadas predominantemente a fuerzas
axiales, es función de su luz e independiente de la magnitud de las cargas tributarias, y por tanto, de
la anchura de la faja que soportan. Por ello, el uso de las vigas de celosía representa la mejor
solución estructural cuando el uso del galpón impone la dotación de importantes espacios libres de
columnas.
15.00
2
PESO UNITARIO kgf/ m
10.00
2 5.00
5.0 10.0 15.0 20.0 25.0
LUCES, m
Figura 6. 3 Eficacia de las vigas de celosía
2
El peso de las columnas de acero, por m es independiente, y casi constante, de las
proporciones del área cubierta, aunque, por otra parte, crece en proporción a la altura de los techos.
Habida cuenta de estas recomendaciones generales y establecidas de común acuerdo las

luces y separaciones de las vigas maestras del techo, conviene predimensionar sus componentes
estructurales, como se indica a continuación.
6.2.1 Predimensionado de las correas
Dentro de los limites usuales de luces y separaciones de las correas para techos cuya
pendiente no exceda del 30% se pueden seleccionar las correas mediante un nomograma cartesiano
con curvas que relacionen, para cada perfil disponible, la luz “l” y la separación “a” en que pueden
colocarse las correas a lo largo del cordón superior de las celosías maestras del techo para los
galpones normales, con la expresión:
a 2250 / L2 - A . WCP
B . WCV
=
Escogiendo valores usuales para las cargas permanentes y variables y calculando los
coeficientes A y B para cada perfil disponible.
Para ilustración del procedimiento, se ha construido el nomograma que se ilustra en la Figura

6.4, para los perfiles usuales UPN y IPN y luces entre 1 y 6 m. Véase la Tabla 6.3.
6-3
Correas Normales
4,50
4,00
3,50
3,00
Separación, m.
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00
Luces, m.
Figura 6. 4 Predimensionado de las correas
6.2.2 Predimensionado de los pórticos modulares
El predimensionado de los pórticos depende del tipo seleccionado para las vigas maestras
del galpón. Como una aproximación preliminar al predimensionado de los techos aporticados,
pueden utilizarse, para las cargas usuales, los datos de la Tabla 6.1, seleccionando los perfiles
adecuados a las características allí indicadas, en los catálogos correspondientes.
TABLA 6.1 CARACTERÍSTICAS DE PERFILES PARA LOS PÓRTICOS TRILÁTEROS
Perfil d, VIGAS COLUMNAS

LUZ
altura, mm Sx Área Sx
m cm
3
cm
2
cm
3
6 90 160 33.5 160

8 120 252 45.4 273
10 150 427 56.7 403
12 180 557 82.6 714
14 210 794 93.8 774
16 240 965 128.0 1366
18 270 1370 128.0 1366
20 300 1480 150.6 1500
Nota: Las columnas de los pórticos se forman, en
general, con vigas H (ASTM o DIN), con
pares de canales UPL o UPN, o con
secciones abiertas de 4 angulares.
Para un predimensionado mas preciso de los pórticos triláteros aplicables a los galpones
modulares, que se van a analizar luego, se puede seguir el siguiente proceso simplificado.
6-4
Definición de las características generales del pórtico:
Dada la ubicación (UBIC) del pórtico y sus dimensiones generales: luz libre (L), altura de las
columnas (h) y de la cumbrera del techo (E), la separación centro a centro de los pórticos (s) y una
estimación de la carga uniforme total (w) por unidad de superficie, en el techo, se pueden estimar
las solicitaciones determinantes de las dimensiones de los miembros del techo, en la forma
siguiente:
Cálculo de las dimensiones de las vigas
La carga sobre las vigas del pórtico es W = w . s
cuya constante de rigidez será: N = 3 + 3 L / H + L2 / H2 + I2 . H / I1 . L
Las solicitaciones para las acciones mas comunes se indican en la Tabla 6.2.
TABLA 6.2 SOLICITACIONES EN PÓRTICOS BIARTICULADOS
TIPO DE CARGA ACTUANTE

SOLICITACIONES Uniforme, Concentrada, Uniforme, Uniforme
en la viga en el tope en la columna Lateral
13 . w . L2 F .L . w . H 501 +3. w
EMPUJE, H 16 N w .D
32 . H1 . N A1 8 . H .
N 32 . N . H
w.D D
CORTE, V 0.50 . w . L 0.50 P w . H2 / 2 . L H +
L 8
w . H2 - F . H
MOMENTO, MB -F.H -F.H 2 (w . D - F) H
w L - . . P L-A .F .H w . H2-A . F . w.D.H + 0.5 .w.D 2

MOMENTO, MC 2 A F 4 1
2 - A1 . H
H8 1 H4 1
Nota: En el texto de Kleinlogel se presentan las

formulas correspondientes a otros casos, más
complejos, de cargas. Para la explicación de
las variables, véase la Figura 5.2.
Con la combinación de las solicitaciones actuantes no mayoradas, se revisa la Tabla 6.2 o el

catálogo de perfiles usuales, para seleccionar uno en el cual no se exceden las tensiones admisibles,
al corte Fv = 0 .40 * Fy, y de flexión FB = 0.66 * Fy, pues suple, al menos, para las vigas, un área y
módulo de sección dados por :
Av = V / Fv
Sx = MAX (MB , MC) / FB
6-5
Cálculo de las dimensiones de las columnas:
Para predimensionar las columnas, sometidas a flexión y cargas axiales simultáneamente,

con una carga axial igual al corte total  V) y a la suma de los momentos  (MB) calculados
con la Tabla 6.3, se selecciona el perfil que satisfaga la condición de Bresler:
(V) (MB )
0 . 90 A FB + < 1.00
FBSX
Completándose así la información necesaria para el análisis del pórtico, como se indica más
adelante.
6.2.3 Predimensionado de las vigas de celosía
Según su tipo, las dimensiones preliminares de las vigas de celosía pueden seleccionarse de
las Figuras 6.5 a 6.8, derivadas del Manual para el Cálculo de Edificios, publicado en 1959 por el
Ministerio de Obras Publicas, MOP, y adaptadas a los perfiles usuales del mercado (Cuaderno
Informativo 15 Galpones Modulares, SIDETUR, Julio 2006).
H= 0,30 L
Pendolón
Cordón inferior
0,3044 L 0,1956 L L/2
Luz (L)
LUZ SECCIONES DE LOS MIEMBROS

metros Área en cm2 / tipo
C. inferiorC.superiorPendolón Diagonales Columnas
5.60 /15.40 /5.60 / TL 40x4TL 75x7TL 40x4 5.60 /15.40 /5.60
5.60 / TL 40x4
5.00
TL 40x4TL 75x7TL 40x4 5.60 / TL 40x4 2 80x35
6.00
5.60 /15.40 /5.60 / TL 40x4TL 75x7TL 40x4 5.60 / TL 40x4
5.60 /15.40 /5.60 / TL 40x4TL 75x7TL 40x4 5.60 / TL 40x4
2 80x35
5.60 /18.6 /5.60 / TL 40x4TL 75x7TL 40x4 5.60 / TL 40x4
7.00
2 80x35
7.50
2 100x40
8.00
2 100x40
Figura 6. 5 Celosías Tipo 1. Para luces entre 5.00 y 8.00 m - sep 4.00
6-6
H= 0,30 L
0,3044 L 0,1956 L L/2

Luz (L)

C. inferior C.superior Pendolón Diagonales Columnas
8.00 5.60 / 15.40 / 5.60 / 5.60 /
TL 40x4 TL 75x7 TL 40x4 TL 40x4 2100x40
9.00 5.60 / 15.40 / 5.60 / 9.00 / 2100x40
TL 40x4 TL 75x7 TL 40x4 TL 50x5
10.00 5.60 / 15.40 / 5.60 / 9.00 / 2100x40
TL 40x4 TL 75x7 TL 40x4 TL 50x5
11.00 5.60 / 17.00 / 5.60 / 9.00 / 2120x45
TL 40x4 TL T5x7 TL 40x4 TL 50x5
12.00 5.60 / 17.00 / 5.60 / 9.00 / 2120x45
TL 40x4 TL T5x7 TL 40x4 TL 50x5
Figura 6. 6 Celosías Tipo 2. Para luces entre 8.00 y 12.00 m - sep 4.00
H= 0,30 L
0.1522 0.152 0,1956 L L/2

2 Luz (L)

2
Área en cm / tipo
metros
C. inferior C.superior Pendolón Diagonales Columnas
7.20 / 18.60 / 5.60 / 5.60 /
12.00 TL 50x4 TL 75x7 TL 40x4 TL 40x4 2 120x45
7.20 / 18.60 / 5.60 / 7.20 /
13.00
TL 50x4 TL 75x7 TL 40x4 TL 50x4 2 120x45
7.20 / 20.80 / 5.60 / 9.00 /
14.00 TL 50x4 TL 75x8 TL 40x4 TL 50x5 2 120x45
7.20 / 20.80 / 5.60 / 9.00 /
15.00 TL 50x4 TL 75x8 TL 40x4 TL 50x5 2 120x45
9.00 / 20.80 / 5.60 / 10.4 /
16.00 TL 50x5 TL 75x8 TL 40x4 TL 50x7 2 140x50
9.00 / 29.00 / 5.60 / 10.4 /
18.00 TL 50x5 TL 100x8 TL 40x4 TL 50x7 2 140x50
Figura 6.7 Celosías Tipo 3. Para luces entre 12.00 y 18.00 m - sep
5.00
6-7
H= 0,30 L
0.1522 0.152 0,1956 L/2

2 L
Luz (L)

C. inferior C.superiorPendolón Diagonales Columnas
18.00 13.00 /27.00 / 5.60 / TL 40x410.40 / TL 50x7
TL 65x6 TL 100x8 5.60 / TL 40x412.20 / TL 65x6 2140x50
13.00 / 27.00 / 5.60 / TL 40x412.20 / TL 65x6
19.00TL 65x6 TL 100x8
13.00 /31.00 / TL 65x6 TL 100x85.60 / TL 40x415.40 / TL 75x7 2 140x50
20.00 5.60 / TL 40x415.40 / TL 75x7
2 140x50
13.00 /31.00 / 37.00 /
22.00
TL 65x6 TL 100x8 140
13.00 /33.00 / TL 65x6 TL 100x10 37.0 /
24.00
140
Figura 6.8 Celosías Tipo 4. Para luces entre 18.00 y 24.00 m - sep 4.00
Seleccionado el tipo más adecuado a las condiciones locales del proyecto, se puede proceder
al análisis y diseño de la celosía.
A tal fin, resulta conveniente aprovechar la CONSTRUCCIÓN DEL MODELO

MATEMÁTICO de la celosía descrito en la Hoja de Cálculo CEL-1.XLS incluida en el ANEXO de
esta publicación, en función del tipo normal, su luz y su pendiente, dando el número de nodos y de
miembros de la celosía, para determinar:
• Las coordenadas de los nodos: (Xi , Yi).

• Las incidencias y las longitudes de los miembros.
Calcular sus cosenos directores (CX, CY) y estimar las áreas de los miembros, como datos
que servirán para formar la matriz de rigidez y resolver el análisis de la celosía, para formar así la
tabla que se muestra en el Ejemplo 6.4.
6-8
Al utilizar la hoja de cálculo citada, después de identificar la celosía (TITUL) y definir sus
parámetros, dando la siguiente información:
• Número de nodos (NJ).

• Número de miembro (NM).
• Número de restricciónes (NR) y de nodos restringidos (NRS).
Se listan las coordenadas de los nodos y se definen los miembros y sus incidencias (nodo
inicial JJ, final JK) y su áreas aproximadas (A), para calcular sus longitudes y sus cosenos directores
CX y CY, y completar así la información necesaria para operar el programa de computación,
siguiendo sus instrucciones , como se indica en el Capítulo 7. Véase el Ejemplo 6.4.
Para la determinación de las áreas aproximadas de los miembros de las celosías se puede
utilizar el Método de Culmann (Die graphische Statik, Zurich, 1866), como se muestra en la Figura
6.9:
C1 C1
6
N1 N1
C6
N6
N1
C1 C2
T1 T2 T2 T3 T3
1 2 3
Figura 6. 9 Método de Culmann
En algunos casos se considera conveniente dotar al techo de una ventana superior, para darle
ventilación e iluminación desde la cumbrera, como se indica en la Figura 6.9.
Esta disposición especial influye poco en las dimensiones dadas anteriormente para los
miembros de las celosías modulares, las cuales se pueden usar para el predimensionado de estas
formas especiales, en función de sus luces.
6-9
Iluminación y ventilación
L/2 L/2
Pared Columna Pared
Figura 6. 10 Techos con ventilación superior
Las vigas de celosía se pueden apoyar en columnas de acero, aunque se acostumbra,

también, apoyarlas en muros laterales o en columnas de concreto reforzado.
Las fundaciones, de acuerdo con la capacidad resistente de los suelos, pueden lograrse con
zapatas aisladas bajo las columnas, o con zapatas bajo los muros, según el caso.
6.3 PARÁMETROS DE DISEÑO
Para el diseño de los componentes estructurales del galpón se han pre-establecido los
siguientes parámetros de diseño, basados en las normas vigentes en Venezuela y en los materiales
disponibles en el mercado interno:
6.3.1 Materiales
Perfiles de acero: Se verifican en función del Módulo de elasticidad ES, y la resistencia a tracción
FY.
6.3.2 Cargas de cálculo:
Permanentes: peso propio

Equipos
Acabados
Variables: obreros, materiales, equipos,
Accidentales: Viento o sismo
6 - 10
Acciones del viento según la Norma Venezolana 2003
El cálculo de las acciones del viento sobre las construcciones es un proceso laborioso, como
lo demuestran los ejemplos del Apéndice C de la Norma Venezolana 2003, y el Ejemplo 3.1. Por lo
que a fines de prediseño podemos usar un valor de referencia para los empujes o succiones, en
2
kgf/m , aplicada normalmente sobre el área que se enfrenta al viento. En la Subsección 6.2.2.1 de la
2
Norma Venezolana 2003, se establece como valor mínimo en condiciones de servicio 30 kgf/m ,
correspondiente a una velocidad básica de V = 70 km/h. Para fines de prediseño del sistema
2
resistente a viento se puede tomar un valor entre 50 y 75 kgf/m . Para el cálculo de componentes y
cerramientos estos valores se incrementan notablemente, por lo que se recomienda tomar valores de
2
prediseño de 75 a 100 kgf/m .
Los siguientes valores de referencia proceden del mapa y Tabla 5.1 de la Norma Venezolana
2003, actualizada según se discutió en el Capítulo 3.
Regiones
1.- 70 a 80 km/h Aragua, Bolívar, Carabobo, Guárico, Mérida, Táchira,
Portuguesa. 2.- 80 a 90 km/h Apure, Amazona, Miranda.
3.- > 100 km/h Zonas costeras, Lara, Monagas, Zulia, Sucre, Nueva Esparta.
Acciones sísmicas según la Norma Venezolana 1756
El coeficiente sísmico definido como C = Vo/W no será menor que (αAo/R),

con: Valores del factor de importancia , α
Grupo A: Esenciales, α = 1.30 ;
Grupo B: De alta ocupación α =
1.15; Grupo C: Vivienda, α =
1.0
Coeficiente de aceleración horizontal, Ao, segun la siguiente Tabla:
Zona 1 2 3 4 5 6 7
Peligrosidad Baja Intermedia Alta
Piedemonte
Zona Región Central Resto del Norte
Amazonas Eje Orinoco Cordilleras
Llano alto Andina y de y Edo. Sucre Edo. Sucre
geográfica Apure Los Andes
la Costa
Ao 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40
Para pórticos de acero o de concreto reforzado, con Nivel de Diseño ND3, R
=6. Para pórticos de acero con arriostramientos concéntricos, con ND3, R =
5.
Para sistemas con columnas articuladas en su base, el valor de R será multiplicado por 0.75.
W es el peso total de la edificación por encima del nivel de base, considerando además de las
cargas permanentes, la siguiente fracción de las cargas variables de servicio: en techos y terrazas no
accesibles, salvo con fines de mantenimiento 0%; en almacenes y depósitos, 100%; edificaciones
comerciales y similares con concentración de publico, 50%.
6 - 11
6.3.3 Hipótesis combinatorias
En el método de proyecto exigido por la Norma Venezolana 1618:1998, se deben establecer, al

menos, las siguientes hipótesis combinatorias:
Hipótesis 1.- 1.2 CP + 1.6 CV + 0.5 CVt

Hipótesis 2.- 1.2 CP + 1.6 W + 0.5 CV + 0.5 CVt
Hipótesis 3.- 0.90 CP + 1.6 W

Nota. Cuando se incluya en las acciones del viento,
W, el factor de direccionalidad, el factor de
1.6 puede reducirse a 1.3.
Para tomar en cuenta los efectos del sismo, según lo especificado en la Norma Venezolana
1756:2001 se deben incluir las siguientes hipótesis
combinatorias Hipótesis 2.- 1.2 CP + 0.5 CV + S
Hipótesis 3.- 0.9 CP + S
Donde S = SH + (0.2 α  ß Ao) CP
SH = Solicitaciones debidas a las componentes sísmicas horizontales actuando

simultáneamente, incluido los efectos torsionales.
En el Artículo 8.6, la Norma establece los criterios de combinación de las componentes

sísmicas horizontales.
6.4 CATÁLOGOS DE SECCIONES USUALES DE ACERO
Publicados por los fabricantes y/o distribuidores locales, aparecen incluidos en numerosas
publicaciones especializadas pueden ser ubicados en los catálogos y páginas web de los fabricantes:
Perfiles IPN y canales UPL
Pares de angulares L, DIN y AISC
Pares de canales UPL
Secciones abiertas de columnas
Vigas de celosía
6 - 12
6.5. MÉTODOS DE DISEÑO DE LOS COMPONENTES DEL GALPÓN
Para el diseño de los componentes estructurales de los galpones modulares se recomienda

seguir el siguiente método de proyectos, basado en los casos de carga exigidos por las Normas, con
las opciones y fórmulas descritos en el Capítulo 5 para las relaciones elásticas y con las limitaciones
y mínimos establecidos para el diseño en las normas vigentes.
6.5.1 Diseño de las láminas de cubierta
Según lo descrito en el Capítulo 2, en el mercado local se encuentran varios tipos de láminas

industrializadas, para la cubierta de los galpones modulares, con los siguientes pesos aproximados:
2
Acero galvanizado (planchas): 5kgf/m
: 2
Plástico 2kgf/m
2
Acero preformado (canales): 5 a 7 kgf/m
Para el proyecto de la cubierta se recomienda seguir el siguiente método ordenado de

proyecto concebido para evitar omisiones o errores, adoptando valores preliminares aproximados, a
fin de reducir los tanteos y facilitar la revisión de los cálculos, así:
1 Selección del tipo estructural y su predimensionado
Para una comparación heurística de las soluciones factibles, y partiendo de relaciones sencillas,
o de experiencias previas se procede a determinar las dimensiones y tipo adecuados, según los
catálogos correspondientes.
2 Definición de las cargas de diseño
A partir de las disposiciones normativas correspondientes se definen las cargas

correspondientes a los casos usuales: permanentes, variables y accidentales.
3 Análisis de las solicitaciones actuantes y sus combinaciones determinantes
Aplicando las relaciones elásticas estudiadas en el Capítulo 5 anterior se determinan las

solicitaciones correspondientes a cada caso de cargas y se las combina de acuerdo con las hipótesis
determinantes de los Estados Límites establecidos por las Normas Venezolanas.
4 Determinación de las secciones adecuadas
Según el tipo estructural seleccionado, y con el apoyo de los catálogos adecuados se

determinan, seleccionan y verifican las secciones de los miembros y se corrigen los efectos de peso
propio de las versiones preliminares supuestas al comienzo del prediseño.
6 - 13
OFICINA TÉCNICA EDUARDO ARNAL H.
PROYECTO DE: PAGINA: 14

GALPONES
EJEMPLOS ILUSTRATIVOS
Ejemplo 6.1.- Láminas de cubierta

Sobre las correas separadas 1.25 m. c/c se colocarán láminas en U, de acero
galvanizado, de 50 cm. de ancho, descritas en la Tabla 3.1, las cuales estarán
sometidas a una velocidad de viento de 90 km/hora y a sobrecargas eventuales
2
de acceso de 100 kgf/m .
Parámetros usuales de proyecto, para Fy = 2500 kgf/cm2.
Características de la lámina: (ver Figura)
Anchura = 50 mm. Altura = 50 mm. Wx = 73.1
cm3 Peso propio = 5,50 kgf/mt 2 M = 8.23 m-t
Solicitaciones:
V = 0.1050 x 0.50 x 1.25 = 0.033 ton
2
0.1055 x 0.50 x 1.252 =0.010 m-ton < Mt

M=
8
Capacidad resistente amplia.

50
500 mm
SECCIÓN
6.5.2 Diseño de las cor

correas
Las correas salvan la separación entre las vigas maestras del techo y a las cuales les
trasmiten las cargas externas. Para su proyecto se recomienda seguir el siguiente método ordenado
de proyecto concebido para evitar omisiones o errores, adoptando valores preliminares
aproximados, a fin de reducir los tanteos y facilitar la revisión de los cálculos, así:
1 Selección del tipo estr

estructural y su predimensionado:
Para una comparación heurística de las soluciones factibles, y partiendo de relaciones

sencillas, o de experiencias previas se procede a determinar las dimensiones y tipo adecuados con
un predimensionado suficiente para estimar correctamente su peso propio, partiendo de cargas
usuales, que incluyen el peso propio promedio WCP del perfil de acero más una previsión de peso
equivalente de las láminas de cubierta, y los casos comparativos de cargas
C
variables W verticales, de
2
100 kgf/m o de V
2
cargas horizontales WC por presión del viento, de 100 kgf/m .
W
6 - 14
Para las correas suelen utilizarse los perfiles de acero incluidos en la Tabla 6.3, sobre los
cuales se colocan láminas de cubierta, que agregan, aproximadamente, 30.0 kgf/m al peso
permanente sobre la correa, y por ello, para cada tipo pueden establecerse relaciones aproximadas
entre la separación “a” y la luz “l” de las correas, como ayuda para su predimensionado. Véase la
Figura 6.4.
TABLA 6.3 PERFILES DE ACERO COMO CORREAS
Perfil Área Peso Zx Zy

cm2 kgf/m cm3 cm
3
IPN 60 5.35 4.20 11.9 3.53
UPL 80 7.75 6.08 22.4 7.24
IPN 80 7.77 6.10 22.0 4.68
UPL 100 10.45 8.20 37.8 11.00
IPN 100 10.60 8.32 39.4 8.19
UPL 120 12.20 9.58 52.8 14.30
IPN 120 14.20 11.10 63.1 12.50
UPL 140 14.50 11.30 73.5 12.90
IPN 140 19.20 14.30 94.5 18.00
El método ordenado para el diseño de las correas que soportan las láminas de cubierta de los
galpones, con perfiles usuales de acero, se rige por las siguientes disposiciones, a partir de los
parámetros de cálculo de las estructuras de acero (Fy, Es, Ft, Fb, Fv, RLC y Falim registrados en el archivo
FB10.DAT Anexo) y se inicia con la definición de los datos particulares del proyecto:
• Ubicación de la correa (UBIC)
• Separación “a”, en m, de las correas a lo largo del cordón superior de las vigas del techo
(SEP) y de la luz (L) de las correas, en m, igual a la separación entre dichas vigas.
Si no están fijadas por otras consideraciones (Si

SEP o L iguales a cero) se las puede predimensionar
con la relación aproximada, en m, la cual se basa en
acciones de carga de magnitudes usuales.
Por ello la separación “a” entre las correas será siempre determinada por el Caso 1 en esta
etapa de predimensionado, y por lo cual también se puede utilizar como referencia la Figura 6.4.
2 Definición de las cargas de diseño:

correspondientes a los casos usuales:
Cargas permanentes, variables, y accidentales, así:
a • Cargas permanentesWCP (WCP ) formadas por el peso propio del perfil y de las láminas
de la cubierta.
6 - 15
Nota.- Se puede iniciar el proyecto con un valor

conservador de 40 kgf/m, pues este influye
poco sobre el resultado final del proceso. En
todo caso, en el programa se ofrece la
siguiente lista de los pesos de las cubiertas
usuales, para su selección por el operador :
Planchas de acero galvanizado: 5

2 2
kgf/m Planchas plásticas: 2 kgf/m
2
b • Cargas verticales variables WC(WCV) en kgf/m , que representan el peso ocasional del
V 2
personal de servicio (aproximadamente 50 a 100 kgf/m ) o cualquier otra previsión
normativa a juicio del proyectista.
2
c • Presión horizontal del viento WC ( WCW ) en kgf/m , de acuerdo con la región en la cual
W
esté ubicado el galpón, de acuerdo con la Norma Venezolana 2003 ACCIONES DEL
VIENTO SOBRE LAS CONSTRUCCIONES.
2
Nota.- En caso de duda, una presión de 100 kgf/m ,
resulta, generalmente, conservadora.
En las zonas de alta actividad sísmica es conveniente verificar, además, las acciones
correspondientes a las fuerzas inerciales del sismo, actuando sobre las cargas permanentes de la
correa.
Por otra parte, cuando las correas forman parte del diafragma del techo, deberán diseñarse
para resistir al menos 0.15 veces el peso del techo, según la Sección 8.3.3. de la Norma Venezolana
1756:2001 Edificaciones Sismorresistentes.
3 Análisis de las acciones actuantes y sus combinaciones deter

determinantes

acciones correspondientes a cada caso de cargas y se las combina de acuerdo con las hipótesis
determinantes de los Estados Límites establecidos por las normas, así:
Según el diseño por Estados Límites, requerido por la Norma Venezolana 1618, las hipótesis
combinatorias para las fuerzas de corte Vu(VU(I)) y los momentos flectores Mux (MUX(I)) y Muy
(MUY(I)), tomando en cuenta la inclinación  (THETA) del apoyo de las correas, (dada por arctan 
=2
. h / L, siendo h la altura central del techo), separadas SEP entre si, serian las siguientes:
• Hipótesis 1: Cargas verticales permanentes y variables, mayoradas (I = 1):

VUX = (0.60.WCP + 0.8 . SEP . WCV ) cos L
MUX = [15 . cos  WCP + 20 . cos  SEP WCV ] . L2
MUY = [15 . sen  WCP + 20 . sen  SEP WCV ] . L2
• Hipótesis 2: Cargas verticales permanentes y presión horizontal del viento, mayoradas ( I = 2 ):

MUY = [15 . cos  WCP + 20 . sen  SEP WCW ] . L2
MUX = [15 . sen  WCP + 20 . cos2  SEP WCW ] . L2

6 - 16
• Hipótesis 3: Cargas verticales permanentes, minoradas, y acciones sísmicas (I = 3),

calculadas con un factor CS , que multiplica a la masa normativa para obtener la fuerza
Ws = Cs.(WCP + 0.25 SEP WCV) que simula al sismo, en :
M = 11.25 . cos  W L2 + 25 sen  W . L

UX CP S
2
MUY = 11.25 . sen  WCP L + 25 cos  W S . L

determinan, seleccionan y verifican las caracteristicas de los tipos de perfiles escogidos, para
predimensionar uno de los perfiles normales disponibles, probando con la hipótesis combinatoria #
1 descritas (I = 1,3 ) a fin de verificar, cual seria el menor perfil que satisface la condicion de diseño
SU = MUX / ZX + MUY / ZY menor o igual a la tensión 0.90 Fy.
Cuando se encuentra un perfil que satisface esta condición, se verifica en las otras dos
hipótesis combinatorias :
• Cuando el perfil predimensionado satisface, igualmente, las exigencias de estas hipótesis.
• Cuando el peso propio WCP (WCP) supuesto al principio es adecuado, para corregir sus
efectos si discrepa mucho del correspondiente al perfil predimensionado, en cuyo caso sería
necesario revisar las solicitaciones de carga y repetir la comprobación del perfil, para
escoger el siguiente, si así fuere necesario.
• Se comprueba la capacidad resistente VN (VN ) al corte del perfil, para verificar

cuando: VN = 0.45 AV Fy > VU
Cuando no se satisface esta comprobación, se incrementa el perfil pre-seleccionado hasta

lograrlo, y si se agota el archivo de perfiles disponibles sin satisfacer esta comprobación, el
tipo de perfil seleccionado no es admisible y seria necesario escoger una serie mayor.
Cumplidas satisfactoriamente estas verificaciones, el perfil en cuestión es adecuado, se

detiene la iteración y se ofrece esa solución, transcribiendo la identificación y las
características del perfil (nombre, peso, área, y módulos Zx y Zy) para el informe del
proyecto.
6 - 17
OFICINA TÉCNICA EDUARDO ARNAL
H. PROYECTO DE:GALPONES PAGINA: 18
Ejemplo 6.2.- Correas.

Las correas del techo inclinado, con pendiente del 30%, están separadas 1.25 m
c/c y se apoyan, simplemente, en vigas maestras separadas 3.00 m. Se usarán perfiles
CPN, descritos en el catálogo “PERFILES U”, para soportar cargas variables accidentales de
100 kgf/m2 y a la presión de viento de 90 kgf/m2 en la Región Central.- Pendiente del techo =
30% o lo que es lo mismo  = 16.69º.
Cargas Actuantes:
Permanentes (peso propio): Vertical: 15 x cos 16.69 = 14.36 kgf/m
Horizontal: 15 x sen 16.69 = 4.31 kgf/m
Variables: Vertical: 100.0 x 1.25 x cos 16.69 = 119.73 kgf/m

Horizontal: 100.0 x 1.25 x sen 16.69 = 35.92 kgf/m
Viento: Horizontal: 90.0 x 1.25 x sen 16.69 x cos 16.69 = 32.32 100 kgf/m2
kgf/m
Vertical: 90.0 x 1.25 x sen 2 16.69 = 9.27 kgf/m
HIPÓTESIS DETERMINANTES DEL DISEÑO X

CORTES MOMENTOS 90 kgf/m2
Nº HORIZONTAL
VERTICAL HORIZONTAL VERTICAL
1  311.5  233.7
2 93.9  70.4  S
S
3  137.4  103.07
4 112.3  84.2  Y
5  83.3  62.5 Pendiente: 30 %
SECCIÓN DEL PERFIL C:

233.7 x 100
A partir de M :Z = = 10.38 requiere al menos UPN 80.
0.9 x 2500
VERIFICACIÓN DEL PERFIL UPN 80:

233.70 7040 = 2015 k/cm2 < 2250
Por flexión biaxial: Su = +
OK Aceptable
22.4 7.24
Por corte: Vmáx = 311.5 + 93.9 = 405.4 kgf
Vu = 405.4 = 52.3 < 0.4 Fy OK

7.75
6 - 18
5 Fijar los detalles constructivos y preparar los dibujos estructurales correspondientes :
Eje de la columna
Cubierta
Cordón Superior
Clip
Correa
Soldadura
Columna
Figura 6.10 Apoyo de las correas
6.5.3.- Diseño de los pórticos triláteros
El proyecto de las soluciones aporticadas se inicia con el predimensionado de los pórticos

triláteros aplicables a los galpones modulares, que se van a analizar luego, por el formulario que se
expone en el Capítulo 5 y, en todo caso, se puede seguir el proceso simplificado que se describe en
esta sección, fundamentado en la heurística.
De acuerdo con la ANSI/IEE Std 100 - 1984,
la heurística trata de métodos o algoritmos
exploratorios durante la resolución de problemas en
los cuales las soluciones se descubren por la
evaluación del progreso logrado en la búsqueda de un
resultado final. La etimología de heurística es la
misma de la palabra eureka.
Las funciones heurísticas exploran las
soluciones exactas mediante una versión simplificada
del problema original. Se deduce que una solución
óptima (la mejor) del problema simplificado pasa a
ser el límite inferior de una solución óptima del
problema original.
La popularización del concepto heurística se
debe al libro Cómo resolverlo (How to solve it) del
matemático George Pólya, que contiene las recetas
heurísticas que trataba de enseñar a sus alumnos de
matemáticas.
6 - 19
Desde el punto de vista didáctico, el método

heurístico consiste en encontrar la solución correcta
mediante el uso reiterado de la pregunta. En la
solución de un problema por el método heurístico, se
señalan los siguientes pasos:
- Comprender el problema.
De ser necesario ilustrar mediante esquemas.
Cuando el problema es abstracto, probar a
examinar un problema concreto.
- Identificar los datos y las incógnitas.
- Idear un plan y ejecutarlo.
- Analizar la solución obtenida.
Si no encuentras la solución, hacer como si
ya la tuvieras y mira a ver qué puedes
deducir de ella (razonando hacia atrás).
Intenta abordar primero un problema más
general (es la paradoja del inventor: el
propósito mas ambicioso es el que tiene mas
posibilidades de éxito).

sencillas, o de experiencias previas, se procede a determinar las dimensiones y tipo adecuados, así:
• Definición de las características generales del pórtico: Dada la ubicación (UBIC) del
pórtico y sus dimensiones generales: luz libre (L), altura de las columnas (h) y de la
cumbrera del techo (E), la separación centro a centro de los pórticos (S) y una estimación
de la carga uniforme total (w) por unidad de superficie, en el techo, se pueden estimar las
solicitaciones determinantes de las dimensiones de los miembros del techo.
C
L
2
1
H
L/2 L/2
Figura 6.11 Pórticos triláteros
6 - 20

Para la determinación de las cargas actuantes, se aplican las disposiciones normativas

descritas en 6.3.2.
Estos pórticos son estructuras cerradas, de altura inferior a 20 m, que pueden estar sujetas al
viento en sus fachadas y en cuyo diseño predominan las presiones del viento sobre la cubierta del
techo, la cual debe verificarse con las hipótesis descritas en 6.3.3.
3 Análisis de las acciones actuantes y sus combinaciones determinantes
Aplicando las relaciones elásticas estudiadas en el Capítulo 5 se determinan las acciones

correspondientes a cada caso de cargas y se las combina de acuerdo con las hipótesis determinantes
de los Estados Límites establecidos por las normas, así:
• Calculo de las solicitaciones determinantes: Siendo W = w, S la carga sobre las vigas del
pórtico, cuya constante de rigidez será:
N = 3 + 3 L / H + L2 / H2 + I2 . H / I1 . L
Se tienen las siguientes solicitaciones para las acciones más comunes:
• En las vigas del pórtico:
V = 0 50 W . L
M = 0.125 8+5.L/ . W . L2
HN
ML = 0.50 W L2 - MD (1 + L / H)
MMAX = MAX (MD, MI)
ML = 0.50 W L2 - (1 + L / H)
MD
MMAX = MAX (MD, MI)

6 - 21
Para verificar, sucesivamente, si los datos contenidos en los registros del tipo elegido del
catálogo, permiten satisfacer las condiciones
AV > V / F V
ZX > Mmax / FB
Para presentar a sus características elásticas AV y WX como solución. En caso contrario, si

se agotan los registros, un mensaje indica que no tiene solución y aborta el proceso.
• En las columnas del pórtico:

W L (8 + 5 L / H)
V 8 NH
=
P = 0.50 W.L
(8 + 5 . L /
MD= 0.12J H) N WL2
Cuando se requiere mayor precisión en la determinación de las solicitaciones de carga, se

pueden utilizar las siguientes relaciones, detalladas en el texto de referencia.
Con la combinación de las solicitaciones no mayoradas actuantes, se revisa el catalogo de

perfiles usuales, para comprobar que no se excedan los tensiones de corte FV = 0.40 * FY y de
flexión FB = 0.66*FY, del perfil de acero. Véase la Tabla 6.1

propio de las versiones preliminares supuestas al comienzo del prediseño.
6 - 22
H. PROYECTO DE: GALPONES PAGINA: 23
Ejemplo 6.3.- Pórticos.

El techo, con una pendiente de 50%, se apoya en pórticos triláteros articulados, de 8.00 m.
de luz, apoyados en columnas de 3.00 m. de alto, sepadaros 3.00 m c/c. Está sometido a
2 2
cargas variables accidentales de 100 kgf/m , a presiones de viento de 120 kgf/m y a las
acciones sísmicas correspondientes a la Zona 4 del pais, que se simulan con cargas
concentradas de kgf en B y C.
CONSTANTES ELÁSTICAS:
C
Relación de esbeltez: elástica = 132 ; límite = 200 2.00
Compresión: elástica = 955 kgf/cm2 B D
límite = 386 kgf/cm2
3.00
PREDIMENSIONADO DEL PÓRTICO:
Para L = 8.00 m. H = 3.00 m. E = 2.00 m.
N = 3 + 3 x 8.00 / 3.00 + (8.00 / 3.00)2 + 3.00 / 8.00 = A
18.486 4.00 4.00
A partir de CV = 100.0 x 3.00 = 300 kgf/m
CW = 120.0 x 3.00 = 360 , sin mayorar. 8.00 m
kgf/m
VIGA BCD = Bajo carga vertical CV; a todo lo largo
300 x 8.00 1200 kg ; Av = V = 1200 = 1.2 cm2
V= =
2 0.40 Fy 1000.0
M = 0.035 x 300 x 82 = 672 m - kg Sx

= M = 67200 = 44.8 cm3
0.60 Fy 1500.0
Requiere IPN 180 x 8.2
Columna AB = Bajo carga vertical CV en la viga, más presión horizonal del viento
CW en AB + BC:
N = 1200.0 + 360 x
3.00 2 1402 kgf
=
2 x 8.00
V = 360 x 3.00 = 540 kgf

2
M = 0.436 . 360 x 3.002 = 1412 m - kgf
Con IPN 18: Verificación de Blesler:
1402 + 141200
= 0.603 < 1.00
0.45 x 2500 x 27.9 0.60 x 2500 x 160
Aceptable, procesar el pórtico.

6 - 23
5 Fijar los detalles constructivos y preparar los dibujos estructurales correspondientes
CL
Cubierta
Correas
Viga
Viga Cartela
Soldadura
Figura 6.13 Detalles de los pórticos
6.5.4.- Diseño de las vigas de celosía
Para el proyecto de las vigas de celosía se recomienda seguir el siguiente método ordenado
de proyecto concebido para evitar omisiones o errores, adoptando valores preliminares
aproximados, a fin de reducir los tanteos y facilitar la revisión de los cálculos, así:

sencillas, o de experiencias previas se procede a determinar las dimensiones y tipo adecuados, en la
forma detallada en el numeral 6.2.2.
Las cargas de diseño se definen de manera análoga a como se hizo para los pórticos
triláteros, en el numeral 6.3.2.
6 - 24
3 Análisis de las acciones actuantes y sus combinaciones determinantes:

Las vigas de celosía para el techo de los galpones son estructuras planas formadas por
triángulos cerrados, con barras o miembros, que trasmiten a los apoyos las cargas verticales u
horizontales actuantes, a través de fuerzas internas axiales de tracción o compresión. Salvo casos
especiales, los miembros no reciben momentos de flexión importantes, debido a las cargas locales, y
en todo caso, no se acostumbra tomarlos en cuenta para el análisis general de la celosía.
Según la complejidad de la solución adoptada, el proyecto de las soluciones que utilizan

vigas de celosía puede realizarse por alguno de los siguientes métodos: Método gráfico de
Cremona; métodos analíticos como el de las secciones o el métodos de los nodos, o en el caso de
geometrías más complejas, usando los métodos matriciales mediante programas.
d 500 kgf
c 1000 kgf 5
6
b 1000 kgf 4
10 H= 2.5 m
a 500 kgf 3
8
9
2
7
1
1500 kgf L = 6.00 m 1500 kgf
ELEVACIÓN 1 : 50 2
a
7 2400 kgf 9 4
10 5
DIAGRAMA DE FUERZAS 1 cm = 200 kgf d
Figura 6.12 Método Gráfico de Cremona 6
6 - 25
Aplicando las relaciones elásticas estudiadas en el Capítulo 5 se determinan las

solicitaciones correspondientes a cada caso de cargas y se las combina de acuerdo con las hipótesis
determinantes de los Estados Límites establecidos por las normas.

PAGINA: 26
H. PROYECTO DE: GALPONES
Ejemplo 6.4.- Vigas de celosía.

El techo, con una pendiente de 50%, se apoya en vigas de celosía de “Tipo Normal 1”, de
8.00 m. de luz, separadas 4.00 m c/c y apoyadas en columnas independientes.
Creación de la imagen normalizada:
Con la “Hoja 2: Tipo 2 de CEL1.xls” para L = 12.00 m.; H = 3.00
m. Área aproximada de los miembros: De la tabla #
CEL -1- IMAGEN NORMALIZADA DE LA CELOSÍA TIPO 1.-
NODOS = 7 MIEMBROS 11 RESTRICCIONES = 3

LUZ (m) = 8.00 ALTURA 2.00 ( º ) = 26,57
Variables auxiliares:
sen  =  0,44721  cos  =  0,89443  tan  =  0,50000 
L1 =  2,500 L8 =  1,118
COORDENADAS Y RESTRICCONES DE LOS NODOS :

Nº = i Xi Yi RX i RY i RR i
1 0,00 0,00 1 1 0
2 2,50 0,00 0 0 0
3 5,50 0,00 0 0 0
4 8,00 0,00 1 1 0
5 2,00 1,00 0 0 0
6 4,00 2,00 0 0 0
7 6,00 1,00 0 0 0
INCIDENCIAS Y DATOS DE LOS NODOS :

Nº = i J K Largo COSENOS ÁREA
Si CX i CY i
1 1 2 2,500 1,000 0,000 5,6

2 2 3 3,000 1,000 0,000 5,6
3 3 4 2,500 1,000 0,000 5,6
4 4 5 2,236 0,894 0,447 18,6
5 5 6 2,236 0,894 0,447 18,6
6 6 7 2,236 0,894 -0,447 18,6
7 7 4 2,236 0,894 -0,447 18,6
8 2 5 1,118 0,447 0,894 5,6
9 2 6 2,500 0,600 0,800 5,6
10 3 6 2,500 0,600 0,800 5,6
11 3 7 1,118 0,477 0,894 5,6
6 - 26

propio de las versiones preliminares supuestas al comienzo del análisis, verificando el
predimensionado preliminar y modificarlo si fuere insuficiente.
Cubierta
Clip
Correa
Cordón Superior
Alero
Cordón Inferior
Cartela Columna 2C Soldadura
Placa
de apoyo
Figura 6.14. Detalles de una celosía

6.5.5 Diseño de las columnas
Para el proyecto de las columnas que soportan el techo del galpón se recomienda seguir el
siguiente método ordenado de proyecto concebido para evitar omisiones o errores, adoptar valores
preliminares aproximados, a fin de reducir los tanteos y facilitar la revisión de los cálculos, así:

sencillas, o de experiencias previas se elige el tipo de sección a utilizarse decidiendo si se usan
columnas de acero, simples o combinados, o columnas de concreto reforzado, y se eligen sus
dimensiones aproximadas.
Para elegir las dimensiones aproximadas de las columnas de acero se recomienda utilizar
una fuerza axial equivalente y los métodos aproximados que se detallan más adelante.
Para las columnas de concreto reforzado, se pueden calcular sus dimensiones aproximadas
para secciones rectangulares, con excentricidad pequeña y compresión en toda la sección:
b.t cms = 0,00035 Pkgf
6 - 27
Se recomienda que la menor dimensión de la columna de concreto sea mayor o igual que
h/20, para satisfacer el requisito sobre esbeltez máxima permisible y evitar los incrementos de
momentos para compensar los efectos de esbeltez.
Conocido el tipo y dimensiones de la sección se pueden utilizar los diagramas de interacción

N- M calculados por los profesores Marín y Güell en su Manual de Columnas, para calcular las
disposiciones típicas del acero de refuerzo, que van desde la cuantía mínima normativa hasta el
máximo practicable para la sección seleccionada, el cual generalmente es inferior al porcentaje
máximo permitido por la Norma de Concreto.
Nota.- Según el Código ACI 318 y la Norma Venezolana
1753, el refuerzo mínimo será de 1% del área total de
la sección y el acero de refuerzo no deberá exceder
del 8% de dicha área. Este último valor es difícil de
disponer en las secciones, considerándose que 4 a 5%
representan una cuantía práctica limitante.
Para los proyectos usuales se pueden utilizar también tablas o diagramas que den los valores
específicos de la fuerza axial y el momento en función del porcentaje total del acero de refuerzo Po
o de su cuantía mecánica ω = m . Po
Este proceso se facilita con la aplicación de nomogramas de predimensionado, incluidos en

la citada publicación “MANUAL PARA EL CÁLCULO DE COLUMNAS DE CONCRETO
ARMADO” de Marin-Güell, que cubren la mayor parte de los casos usuales.
Con las dimensiones aproximadas obtenidas en el paso anterior se calcula el peso propio del
miembro y se añade su efecto a las fuerzas exteriores a fin de tener los valores totales de P y M en
los diversos casos de carga que deben combinarse para tener las solicitaciones mayoradas de diseño.
Cuando la relación de esbeltez, k.L / r, entre la longitud libre, k.L U, y el radio de giro, r, de la
sección excede de 22, tanto el Código ACI 318 como la Norma Venezolana 1753 exigen aplicar un
factor amplificador a los momentos actuantes en las columnas.
3 Análisis de las acciones actuantes y sus combinaciones determinantes:

acciones correspondientes a cada caso de cargas y se las combina de acuerdo con las hipótesis
determinantes de los Estados Límites establecidos por las normas, para obtener las hipótesis
determinantes del diseño de los miembros de concreto y verificar su predimensionado.
Según el tipo estructural seleccionado, el diseño de las columnas se organiza en las formas siguientes:
Para las columnas con perfiles de acero
Con el apoyo de los catálogos adecuados se determinan, seleccionan y verifican las

secciones predeterminadas para esos miembros y se corrigen los efectos de peso propio de las
versiones preliminares supuestas al comienzo, así:
6 - 28
En las columnas de acero solicitadas simutáneamente por una fuerza axial axial Nu y
momentos flectores Mx y My según los ejes Ox y Oy de su sección A, la capacidad total de carga Nt
depende de su relación de esbeltez k.L / r así :
k.L / r > 22 < 136
Cuando N = 0.331 A (F )Kl / r

t Y
k.L / r > 136 < 200

Nt = 7248 . A FY / (k.L / r) 2
Y debe satisfacer las siguientes relaciones, establecidas por Bresler :
Para
Nu > 0.20  Nt
Nu
+ 8.0 MUX MUY < 1.00
+
0.80 Nt 8.1 MTX MTY
Para
Nu < 0 20  Nt
Nu MUX
MUY + 1.111 +
< 1.00
1.70 Nt MTX MTY
Para las columnas rectangulares de concreto reforzado

Para columnas de lados b y h, solicitadas simultáneamente por una fuerza axial Pu y momentos
flectores Mux y Muy según sus ejes Ox y Oy, se cumplen las relaciones estudiadas por Marin y Güell, las
cuales permiten determinar el porcentaje del acero de refuerzo que requiere la sección de área A =
b.h para cada una de las hipótesis combinatorias exigidas por las normas, y así, seleccionar el
máximo porcentaje p requerido y fijar el área de refuerzo As = p.b.h.
A tal fin, a partir de los valores auxiliares a = 1.0 / (0.85 . fc1 . b . h) y m = 1.0 / (0.85 . fc1 . b .
h2 para cada hipótesis combinatoria se pueden obtener los valores de
 = a . Pu ; µ = m . Mv
A = 0 . 500 .  - 0.7143 . v2
B ≈ 0.243 - 0.369 .  + 0.415 . 2
Para calcular el porcentaje de refuerzo :
Cuando µ < A............p = 0.01

Cuando µ > A............p = (µ - A) / (m . B)
Y seleccionar el mayor valor de ese porcentaje, el cual, según la Norma de Concreto, no
debe exceder de 0.06.
6 - 29

PAGINA: 30
Ejemplo 6.5.- Columnas de acero.

Para apoyar las vigas se requieren columnas de acero, formadas por cajas de
perfiles CPN, de 3.00 m. de altura, las cuales recibirán las siguientes
reacciones determinantes, calculadas en el proyecto de esas vigas:
Por cargas permanentes:

P= ton. Mx = 0.775 m-ton.
Por cargas variables
0.660 Mx = 5.425
gravimétricas:
P= Mx = 1.250
Por acciones sísmicas: según O-x
4.400 My = 1.250
según O-y
P=
1.550
P=
1.550
2
Parámetros usuales de proyecto, para Fy = 2500 kgf/cm .
COMBINACIONES DETERMINANTES DE DISEÑO

Hipótesis Fuerza axial Mu x Mu y
1 7,832 ton 9.610 m-ton 0,0
2 7,424 ton 8.458 m-ton 0,0
3 -0,956 ton -0.553 m-ton 0,0
4 7,424 ton 7.208 m-ton 1,250 m-ton
5 -0,956 ton 0.697 m-ton -1,250 m-ton
65 mm.
PERFIL SELECCIONADO : 2 CC 240 X 65
Revisión del perfil seleccionado:
As = 56,78 cm2 r = 5,20 cm2 A = 56,78 cm2
3.00 m
Zx = 481,9 cm3 ; Zy = 267,9 cm3 240 mm.
Relación de esbeltez = 57,62 ;  c =

0,635 para  c < 1,622  c2 = 0,403
Fcr = (0.658 0.403) 2500 = 1374 kgf/cm2 240 mm.
Nt = 0.85 x 1374 x 56.78 = 66322 kgf
Mtx = 0.90 x 2500 x 481.9 = 1.084275 cm - kgf
Mty = 0.90 x 2500 x 267.9 = 602725 cm - kgf
En Hipótesis # 4 : Relación de Bresler:

Para Nu = 7424 kgf < (0,20 x 66.322)
7424 + 720200 + 125000 = 0.928 < 1.00

2 x 66322 1084275 602725
Perfil aceptable.
6 - 30

PAGINA: 31
Ejemplo 6.6.- Columnas de concreto.

Las vigas se apoyan en columnas de concreto, rectangulares, de 3.00 m. de
alto, con una sección predimensionada de 35 x 35 cm, las cuales reciben las
siguientes reacciones de esas vigas:
Por cargas permanentes:

P= ton. Mx = 0.775 m-ton.
Por cargas variables
0.650 Mx = 5.425
gravimñetricas:
P= Mx = 1.250
Por acciones sísmicas: según O-x
4.400 My = 1.250
según O-y
P=
1.550
P=
1.550
Parámetros usuales de proyecto, para el CÁLCULO DEL PORCENTAJE

concreto: DE REFUERZO:
c1 = 250.0 kgf/cm2.
COMBINACIONES DETERMINANTES DE DISEÑO
Hipótesis Fuerza axial Momento Momento 35 cm
ton. Mu x, m ton Mu y
1 7.828 9.455 0.000
2 7.032 7.091 0.938
3 4.708 7.091 - 0.938
4 4.033 8.029 0.000
5 4.708 6.154 0.000
35 cm
3.00 m
Hipótesis #
1 = 7.828 2 = 0.030
212.5 x
35
= 9.455
3 = 0.1038
212.5 x 35
A = 0.0144 B = 0.232
 m = 19.765
 =  - A ; si  < 0.0144 p =  = 0.01

m .B m
As = 0.01 x 352 = 12.25 cm2 suplida con 8 barras de 5/8”
6 - 31

En la publicación Edificaciones Sismorresistentes de Concreto Armado [Arnal, 2002] se
suministran detalles de la disposición del acero de refuerzo, tanto longitudinal como transversal, en
las columnas de concreto.
6.6 DISEÑO DE LAS FUNDACIONES

El diseño del proyecto de fundaciones requiere un conocimiento previo de los parámetros de
la Mecánica de Suelos, y del diseño de concreto reforzado. Para el tratamiento de fundaciones fuera
del alcance de esta publicación, véase la publicación SIPIC Aplicaciones del Computador a la
Ingeniería.
A A
Columna
Pernos
de anclaje
Sección A - A Plancha soldada

a la columna
Pedestal
Figura 6.15 Planchas de base
Para el proyecto de las fundaciones extendidas, usualmente aplicadas a las columnas

aisladas, de uso común en los galpones, se recomienda seguir el siguiente método ordenado de
proyecto concebido para evitar omisiones o errores, a partir de valores preliminares aproximados, a
fin de reducir los tanteos y facilitar la revisión de los cálculos.
1Selección del tipo estructural y su predimensionado

sencillas, o de experiencias previas se procede a determinar las dimensiones y tipo adecuados.
A tal efecto resultan útiles los nomogramas que relacionan las cargas actuantes con las
dimensiones requeridas para la fundación, de acuerdo con la capacidad soporte del suelo, como se
muestra en la Figura 6.16.
Notas.- Las fundaciones cuadradas se han normalizado
intercalando, debajo de la columna, un pedestal, cuyo lado
e es igual a ¼ del lado de la fundación. Este pedestal no
será necesario si el lado de la columna es igual o mayor que
0.25 b.
Cumplida esta condición, se pueden utilizar los ábacos

adjuntos, siguiendo el procedimiento descrito a
continuación.
Cuando las condiciones locales no permiten el empleo del

pedestal indicado, puede aplicarse igualmente el método
siguiente, utilizando las expresiones generales allí dadas.
6 - 32
200
150
CARGA ÚTIL, tonenada fuerza

100
70
50
40
30
20
10
7
5
0.00 0.50
1.00 1.50 2.00 2.50 3.00
LADO, m
Figura 6.16. Nomograma para fundaciones normales

El área de refuerzo necesaria en cada sentido se calcula por la expresión del porcentaje de
acero, en función de R.
RU = Mu / bd2 siendo
2 . c3
MU = e . c2 2
+ 3 wu
En las fundaciones normales, la separación de las cabillas puede calcularse por la
fórmula: d + 0,65 . b
N
S=
Siendo N número de barras que se necesitan en cada sentido. Por razones constructivas, es
conveniente disponer barras en toda la anchura de la fundación, conservando la separación obtenida
antes. Véase la publicación Edificaciones Sismorresistentes de Concreto Armado.
En la referencia Edificaciones Sismorresistentes de Concreto Armado pueden verse los

detalles constructivos para diferentes tipos de fundaciones directas, obtenida antes.
6 - 33
OFICINA TECNICA EDUARDO ARNAL
H. PROYECTO DE: GALPONES PAGINA: 34
Ejemplo 6.7.- Fundaciones.

Proyectar fundaciones normales de concreto armado, sobre un suelo compacto,
2
capaz de resistir 20.00 ton/m de presión en condiciones de servicio y 30.00
2
ton/m como presión de agotamiento, ante las siguientes solicitaciones que les trasmiten
las columnas, dotadas de un pedestal de 35 x 35 cm de sección:
Por cargas verticales: P = 25.500 ton, Mx = 0.500 My = 0.000 m-
t Relación L/P = 1.70 - ? 1.00 -
Por acciones sísmicas: P = 1.550 ton. Mx = 1.250 o My = 1.250
Parámetros usuales de proyecto, para el fc1 = 250.0 kgf/cm 2.

concreto:
Dimensiones de la base: h = 0.40✓25.50 = 18 � 20

cm Caso 1.- B ³ ✓25.5 / (20.0 - 0.75) � 1.15 m.
Corrección por momento:
S = 25.500 6 x 0.500 = 21.253 ton/m2 >
1.15 2 + 1.153 27 cm
20.0
Incrementa a 1.015 21.253 1.15 � 1.25 m.

1.25 m
20.0
35cm
Caso 2.- FSC = 1.40 + 1.70 x 1.70 = 1.588
1.00 + 1.70
Pu = (0.75 x 25.500 x 1.588) + 1.550 = 20.675 ton.

Mu = (0.75 x 0.500 x 1.588) + 1.250 = 1.625 m-t 1.25 cm
Su = 20.6725 6 x = 18.22 ton/m2 < 30.0
+ 1.625
3
1.25 1.25
OK
ADOPTAR 1.25 x 1.25 m. e = 0.35 m. c = (1.25 - 0.35) / 2n = 0.45 m.
Su = 25.500 x 1.588 + 6 x 0.500 x 1.588 = 28.350 ton/m2

1.252 1.253
Mu = Su ec
2 2c3
2 + 3 = 2.127 m- dm = 212700 � 8 cm.
ton 125 x
d = 20
Vu = 28.350 (1.56 - 0.56) = 28.3 ton dv = 28300 = 13.2 cm

4 x 75 x 7.12
Espesor mínimo normativo: h = 20 + 7 = 27 cm.

5
Refuerzos: Ru = 2.120 x 10 = 5.44 < R P=P = 0.34 %
2 min min
125 x 20
As = 0.0034 x 125 x 20 = 8.45 cm2

: 10 barras # 3
en ambas direcciones
6 - 34
6.7 DISEÑO DE OTROS COMPONENTES DEL GALPÓN
El Método Ordenado de Proyectos también es aplicable al diseño de otros componentes del

galpón, como los que se comentan a continuación. Algunos de estos componentes han sido tratados
en otros Capítulos de la presente publicación.
6.7.1 Diseño de es
escaleras
En el Capítulo 2 se trataron las consideraciones arquitectónicas para el diseño de las
escaleras. Para el diseño de escaleras con perfiles de acero, véase en el Cuaderno UPL Nº 1
del Manual de
Estructuras de Acero SIDETUR un ejemplo de diseño.
Para escaleras de concreto reforzado, el programa D1290, dado en la página 167 de la

publicación SIPIC Aplicaciones del Computador a la Ingeniería.
Determina el espesor de la losa y el acero de refuerzo requerido en una escalera de un tramo

aislado o continuo. En las Figuras #10 y 11, de la referencia Edificaciones Sismorresistentes de
Concreto Armado, la disposición de los aceros de refuerzo.
6.7.2 Diseño de mezzaninas
Cuando el uso del galpón requiera la inclusión de una mezzanina parcial, para depósitos,
oficinas y/o sanitarios o servicios, su estructura se diseña, preferiblemente, en forma independiente
al conjunto estructural del techo, para aislar los muy desiguales comportamientos en caso de sismo.
En el Capítulo 4 se trata el problema de las acciones sísmicas. Para la definición y cálculo de las
acciones sísmicas refiérase al programa A1285, página 91 de l texto SIPIC Aplicaciones del
Computador a la Ingeniería.
Para el diseño de mezzaninas con losas de tabelones, véase el Anexo A.4. Para el diseño de
mezzaninas con sofito metálico, véase el Capítulo 4.
6.7.3 Diseño de vigas carrileras
Algunos galpones industriales requieren la instalación de puentes grúa internos, para la

movilización y/o soportes de subproductos, los cuales se mueven sobre rieles laterales que se
apoyan en las mismas columnas que el techo, o en columnas independientes, que forman parte de un
sistema independiente. En general, estos puentes grúa vienen equipados con sus rieles y los apoyos
necesarios para soportarlos, pero, en caso contrario, la estructura del techo debe incluir las
previsiones necesarias para soportar la carga móvil de la grúa, en sus posiciones mas desfavorables,
incrementadas con un factor de seguridad adecuado. Véase en el Capítulo 4, Acciones de Puente
Grúas y en el AISC, Solutions Center / steel tools, el programa Crane Beam.
6.7.4 Nodos y conexiones
A continuación se presentan los detalles constructivos más comunes en los galpones,

reservándose el tratamiento conceptualparael Capítulo 4
6 - 35
Eje de la columna
Cubierta
Cordón Superior
Clip
Correa
Soldadura
Columna
Figura 6.18 Nodo B en pórtico
CL
Cubierta
Correas
Viga
Viga Cartela
Soldadura
Figura 6.19 Nodo en C
6 - 36
Cubierta
Clip
Correa
Cordón Superior
Alero
Cordón Inferior
Cartela
Columna 2C Soldadura
Placa
de apoyo
Figura 6.20 Nodo B en celosía.
Cubierta
Clip
Correa
Cordon
Superior 2L
Cartela
Soldadura
Montante 2L
Figura 6.21 Nodo superior
6 - 37
Montante 2L
Diagonal 2L Diagonal 2L
Cartela
Soldadura
Figura 6.22 Nodo inferior
Montante 2L
Cartela
Cordón Inferior 2L
Soldadura
Figura 6.23 Nodo central
6 - 38
6.7.5 Diseño de arriostramientos
Por las implicaciones conceptuales y de su aplicación se trata en el Capítulo 4.
6.8 DOCUMENTOS DEL PROYECTO
Como en todo proyecto, en el caso del proyecto de las estructuras de acero a que se refiere
este texto debe acompañarse de una documentación suficiente para su correcta interpretación y
ejecución, a la vez que permitir la revisión e inspección de su construcción, a fin que de ésta
satisfaga sus objetivos.
Asímismo, el archivo de dicha documentación deberá servir para orientar cualquier

reparación o modificación que se requiera durante su vida útil.
El contenido y extensión de esta documentación del proyecto dependerá de la magnitud y

complejidad de la obra que representa. El contenido de la documentación está normalizada como se
indica en la Tabla 6.3 y en general, deberá incluir los aspectos que se describen a continuación:
TABLA 6.3 AYUDAS NORMATIVAS PARA LA

DOCUMENTACIÓN DE PROYECTOS
ESTRUCTURALES
Normas Venezolanas Artículos

2002 Criterios y Acciones Mínimas
3.14 y 3.15; C-3.14 y 3.15
para el Proyecto de Edificaciones
1756 Edificaciones
Sismorresistentes 1.3 y C-1.3
Capítulo 6, Parte 6 (Cap. 32 a 35)

1618 Estructuras de Acero para Edificaciones. Capítulos C-6, Parte C-6
Método de los Estados Límites ( Cap. C-32 a C-35)
1755 Código de Prácticas Normalizadas para

la Fabricación y Construcción de Articulado y Comentartio
Estructuras de Acero
1753 Proyecto y Construcción de Obras en Art 1.5 y G-1.5; Anexo H
Concreto Estructural
2000 Mediciones y Codificación de Partidas Capítulos 3 y 4

para Estudios, Proyectos y Construcción
2000-2 Suplemento de la Norma COVENIN
Capítulo 2
2000/ II.A-92
6 - 39
Memoria descriptiva de la obra
Con indicación de los parámetros que rigieron su diseño, tales como:
• Parcela y ubicación de la obra.
• Calidad y características de los materiales estructurales (resistencia característica, pesos

unitarios, protección, etc.) .
• Acciones y Solicitaciones (tipo, magnitud, limitaciones, etc.) y tipo y magnitud de las

acciones accidentales (presiones de agua y viento, empujes de tierra, acciones sísmicas, etc.),
con referencia a las normas que rigieron el proyecto.
• Sistema de fundación.
• Anclajes de columnas.
• Columnas, muros, vigas, celosías.
• Sistema de arriostramientos.
• Conexiones.
• Cerramientos, accesorios e instalaciones.
Hojas de cálculo
Con los datos y resultados del análisis y diseño estructural, a fin de que sirvan de apoyo para
cualquier revisión y/o modificación de las condiciones que rigieron el proyecto original.
Planos estructurales completos
Con referencias suficientes para la correcta ejecución e inspección de todos los componentes
estructurales, y cualquier verificación futura de su comportamiento o deterioro.
Computos métricos de las unidades estructurales
Con la indicación de los volúmenes de obras de tierra, de las características y pesos de los
miembros de acero, de los volúmenes y refuerzos de los miembros de concreto reforzado y de
cualquier otro componente de la estructura proyectada, a fin de que sirvan de apoyo para elaborar el
presupuesto de la obra y para el control de avance y las valuaciones de los trabajos.
Como dato ilustrativo interesante se anexa un facsímil de la planilla que se acostumbra

preparar para ordenar y computar las barras de refuerzo de los miembros de concreto reforzado.
(Figura 6.25 anexa).
6 - 40
ap
os
e
@
ala
cer
o.o
rg
27
Fe
b
20
18
CAMINO CRÍTICO
1 2 3
1 2 3 4
4 5 6
2 3.1 4.1 4.2
7 8 9 10 11
3.2 4.2 5 6 7 8
Diagramas de Barras
Actividad Semanas
1510 15
1. Replanteo
2. Fundacione s
3. Fabricación
3.1 Columnas
3.2 Vigas
4. Montaje
4.1 Columnas
4.2 Vigas
5. Cubierta
6. Pintura
6-
41 Figura 6.25 Programa de trabajo.
PREPARACIÓN Y CONTROL DEL ACERO DE REFUERZO
Para la preparación, corte, doblado y colocación del acero de refuerzo, se recomienda el uso de las planillas anexas, que pueden copiarse
fácilmente, para derivar de los planos estructurales los detalles de los refuerzos debidamente identificados con un código, el cual servirá a la
vez para su control y el computo de la obra.
Plano Barra Cantidad Diam. Largo Tipo DIMENSIONES Peso

# # # total total
A B C D
DOBLECES NORMALES: B B
A
A A B C B D
Tipo 1 Tipo 2
Tipo 5
B C B B
C B
C
A A BC A A
Tipo 3 Tipo 6 Tipo 7
Tipo 4
Figura 6.24 Disposición del refuerzo.
6 - 42
Los programas de trabajo
Que contemplen tanto la fabricación de los componentes de acero, en el taller, como las
labores de montaje y construcción en sitio, a fin de establecer y comprobar la coordinación de los
diferentes elementos de la estructura, determinar su plazo de ejecución y comprobar que su avance
cumpla con esas previsiones.
Nota.- Existen numerosas ayudas de computación que
facilitan la preparación y verificación de los
programa de trabajo, por los métodos clásicos
(CPM, PERT, Diagramas de barras,) y
similares. Solamente como ilustración se
acompaña la Figura 6.25 una breve
descripción de un esquema de paso crítico y
el diagrama de barras derivado de ese
esquema.
6 - 43
Capítulo
7 Capítulo 7
LA FABRICACIÓN Y EL MONTAJE DE GALPONES
7.1 INTRODUCCIÓN
La construcción de los galpones modulares se realiza en parte en talleres metalúrgicos y en

parte en el sitio de la obra, lo cual exige una cuidadosa programación de las operaciones para evitar
costosas interferencias y retrasos. Debido a esto, se tiende a maximizar el trabajo a ser ejecutado en
taller, que es un ambiente mucho mas controlado, dejando para la obra lo mínimo indispensable.
Todo el proceso y secuencia de fabricación, transporte y montaje en obra debe ser

establecido previamente con meticulosidad por personal calificado por medio de diagramas, planes
de trabajo, sistemas de corroboración y puntos de chequeo, tales que las responsabilidades y
operaciones a ser efectuadas por cada individuo o grupo de trabajo involucrado estén representados,
que permitan optimizar el proceso y evitar los accidentes de trabajo. En las Figuras 7.1 a 7.3, se
indican las secuencias más comunes en los trabajos de taller y campo, y en la inspección como parte
del aseguramiento de la calidad de la obra.
Debido a las restricciones de la norma y reglamento de tránsito terrestre, es muy importante

determinar el tamaño máximo y peso individual de las piezas que componen los prefabricados a ser
enviados a obra, para no encarecer de ser posible la construcción con el uso de transportes
especiales. Véase 7.5 Transporte y Almacenaje.
Dada la naturaleza variable en los diseños de galpones modulares, es necesario tomar muy
en cuenta la preparación y construcción de artilugios que faciliten y en muchos casos posibiliten
tanto la fabricación como el montaje en obra de los distintos componentes. Estos componentes y
otros soportes provisionales para la fabricación, manipulación y montaje deben ser indicados en los
planos de construcción, indicando su condición de provisional y el momento en que debe ser usado
y retirado, para de este modo prevenir derrumbes accidentales o predeformaciones no convenientes
en los componentes.
La interfase entre las fundaciones y la superestructura de acero, pernos de anclaje, piezas

embebidas y otras deberán ser prefabricados y colocados en la infraestructura previamente con las
medidas e indicaciones expresadas en los planos.
7-1
Planos de proyecto
Manual de Certificación de
Procura del Planos de
Fabricación del Soldadores y de
Material Taller
Taller Procesos
NO
NO
Inspección NO
Aprobación
de material
SI SI
Plantillas de Fabricación
Despacho de
NO
Material Inspección
SI
Identificación y marcaje
Corte y preparación de bordes
Preparación y doblado
Armado
Soldadura
Inspección NO
del contratante
Rectificación SI
NO Inspección
de productos
SI
Pintura
Despacho
Transporte a la obra
Figura 7.1 Flujograma de fabricación en taller
7-2
Transporte a la obra
Montaje
Alineamiento vertical
NO
Inspección
SI
Rectificación
NO Inspección
de
soldaduras
Empernado
SI
Soldadura en obra
Rectificación
NO
Inspección
SI
Pintura
Completar
Figura 7. 2 Flujograma de fabricación en campo
7-3
Gerencia de Proyectos
Hoja de Inspección Prevista

Orden de Fabricación / Oferta: 00 1609
Cliente: SIDETUR Fecha: 12/09/2000
Descripción: MODELO ESTRUCTURAL
Según Código: AISC / ASTM / AWS D1.1
Planos: Según serie correspondiente
Materiales: ASTM A 36 / ASTM A 325 / SAE
1010/E70XX
1.0 Verificación de Planos y SI NO
Revisión de diseño e
Croquis: instrucciones
2.0 Inspección inicial de: (solicitar certificados de los materiales) X
SI NO SI NO
Láminas: X Accesorios: X
Tubos: X Pinturas: X
Bridas: N/A Electrodos X
Conexiones: X : Perfiles: X
Otros: Incluye tornillería
SI NO
3.0 Calificación del Proceso de Soldadura:
4.0 Calificación de Soldadores: SI NO SI NO
5.0 Centro de Proceso: X
Soldadura: Armado: X
X X
Trazado: X X
Corte: X
Conformado
:
X
N/A
Otros: Inspección dimensional final
SI NO
6.0 Examen Radiográfico de Soldaduras: X
SI NO SI NO
Parcial: N/A Total: N/A
De los siguientes
componentes:
7.0 Otros Exámenes: PT a 10 % de primer pase en Juntas a tope N/A SI NO
100 % UT juntas de tope a tracción en pórticos sísmicos
8.0 Tratamiento Térmico Precalentamiento cuando e>25mm
SI NO SI NO
Parcial: N/A Total:
X
X
De los siguientes componentes: SI NO
9.0 Prueba Hidrostática: X
10.0 Prueba Pneumática: X
11.0 Prueba de equipos: X
X
12.0 Otras Pruebas: Apretado de tuercas 1/3 de vuelta X
13.0 Granallado:
De los siguientes componentes:
14.0 Sand Blasting: Según MSSP SP6 X
De los siguientes componentes: Toda la superficie
15.0 Control Visual de Acabado: Tratamiento Superficial y Pintura X
16.0 Placa de Caracteristicas: X
17.0 Embalaje: X
Transporte: Entrega en obra X
X
19.0 Entrega de Dossier: Certificados de calidad de materiales
20.0 Observaciones:
Tratamiento superficial: Según MSSP SP6 + 1 capa de
fondo. Peso total estimado: 670 kg.
Por la Gerencia de Por Departamento

Proyectos de Calidad
Figura 7. 3 Planilla típica de inspección en la fabricación de una estructura de acero
7-4
Las juntas por medio de soldadura deben evitarse en lo posible en campo, salvo en casos de
juntas precalificadas (soldaduras de filete). Pues en el caso de juntas a penetración, el control en
campo puede ser complicado e inapropiado. En cualquier caso este tipo de juntas deberán ser
encomendadas a personal calificado y deberá establecerse previamente un control por muestreo que
sea adecuado tanto para la inspección como para la empresa fabricante por métodos de ensayo no
destructivos.
En particular, deben tomarse en cuenta un sinnúmero de consideraciones para las etapas

sucesivas del proceso de construcción de estas estructuras, en especial las que se explican a
continuación, las cuales se encuentran establecidas en las Normas Venezolanas que se enumeran a
continuación de este párrafo, y que de manera muy compacta se presentan en la Tabla 7.1,
correspondiente al Esquema de Codificación de Partidas de la Norma Venezolana 2000-2 (La
protección contra fuego no existe en el esquema original, pero se ha considerado conveniente
incorporarlo en la Tabla, para su inclusión en una futura revisión de la Norma 2000).
1755:1982 Código de Prácticas Normalizadas para la fabricación y Construcción de Estructuras

de Acero. Basado en el del AISC de Septiembre 1976. Debe ser actualizada en
algunos aspectos con la edición de Marzo 2005.
2000-2:1999 Suplemento de la Norma COVENIN 2000/II.A-92. Mediciones y Codificación de

Partidas para Estudios, Proyectos y Construcción. Parte II.A Edificaciones.
Especialmente en sus Capítulos E36 Estructuras Metálicas y E9 Transportes.
1618:1998 Estructuras de Acero para Edificaciones. Método de los Estados Límites. De la Parte 1:
Los Capítulos 5 Materiales, 6 Documentación del Proyecto. Toda la Parte 4
Conexiones, Juntas y Medios de Unión, y la totalidad de la Parte 6 Aseguramiento
de la Calidad, Fabricación y Montaje.
7. 2 ELABORACIÓN DE PLANOS E INDICACIONES DE TALLER
Los planos de diseño preparados por el ingeniero estructural constituyen una representación
gráfica de los resultados del cálculo estructural, y suministrarán a los detalladores toda la
información necesaria para la preparación de los planos de taller. Véanse de las Normas
Venezolanas, 1755:1982, los Capítulos 3 y 4; y de la 1618:1998, el Capítulo 6.
Los planos de taller deben tener suficientes cotas para construir el elemento sin necesidad de
tomar medidas basadas en la escala.
Los planos de taller proporcionan toda la información requerida para fabricar la estructura,
pues muestran en detalle cada elemento estructural con sus dimensiones completas. En su
preparación se utilizan símbolos y convenciones internas de cada taller, así como la lista de
materiales, todo lo cual tiende a simplificar el trabajo. Véanse las Figuras 7.4 a) y b).
7-5
TABLA 7.1 ACTIVIDADES EN LA FABRICACIÓN Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS DE ACERO

SUB-CAPÍTULO MATERIAL UN. ACTIVIDAD COMPONENTE TIPO ORIGEN
CAP 6: ESTRUCTURAS 1: Acero kgf 1: Suministro 1: Perfiles 1: Laminados 1: Nacional

METALICAS 2: Electrosoldados
3: Soldados
E3 4: Tubulares
5: Formados en frío 2: Importado
2: Planchas 1: Lisa
3: Rejillas electroforjadas 2: Lagrimadas
para pisos 3: Antirresbalante
E 4: Sofito metálico(Steel 1: 38 mm de altura
2: Aluminio deck o Encofrado (1.5 pulg.)
S Colaborante) 2: 76 mm de altura
(3 pulg.)
T 5: Pernos de anclaje 1: SAE 1020
2: SAE 1040
R 3: A 307
4: A 325
U 5: A 490
6: Tornillería
C 7: Conectores de corte
2: Fabricación 1: Hasta 15 kgf/m
T 2: Más de 15 hasta 30 kgf/m
3: Más de 30 hasta 90 kgf/m
U 4: Más de 90 hasta 150 kgf/m
5: Más de 150 kgf/m
R 3: Limpieza y 1:Limpieza con
Preparación disolvente (SSPC-SP1)
A de superficies 2:Limpieza con herramientas
(SSPC-SP2)
3:Limpieza simple con chorro
S a presión (SSPC-SP7)
4:Limp.c/chorro a presión hasta
metal gris comercial (SSPC-SP6)
5:Limp.c/chorro a presión hasta
metal casi blanco (SSPC-SP10)
6:Limp.c/chorro a presión
hasta metal blanco(SSPC-SP5)
4: Sistemas de 1:Pintura 1: Fondo y esmalte
protección rico en zinc
2: Fondo y esmalte
epóxico
3: Fondo y esmalte
alquidico
4: Fondo y esmalte
caucho clorado
2: Galvanizado
3: Protección contra fuego
5: Montaje 1: Estructura 1: Conexiones soldadas
2: Conexiones
empernadas
2: Sistema de pisos 1: Sofito metálico
(Encofrado colb.)
2: Rejillas electroforjadas
3: Planchas lagrimadas
1: Estructura 1: Conexiones soldadas
6: Sum., 2: Conexiones
Fabricación, empernadas
Limpieza y 2: Sistema de pisos 1: Encofrado
preparación
colaborante
de 2: Rejillas
superficies, y
electroforjadas
protecciones 3: Planchas
lagrimadas
7-6
PESO PESO
ITEM DESCRIPCIÓN Unid. CANT.
UNITARIO TOTAL
Cercha T-7 1
20 Perfíl L50x5 x 227 Pza. 2 0,86 1,71
21 Perfíl L50x5 x 390 Pza. 2 1,74 2,94
22 Perfíl L50x5 x 345 Pza. 2 1,30 2,60
19 Perfíl L 75x7x585 Pza. 2 4,64 9,29
23 Perfíl L 75x7x582 Pza. 2 4,62 9,24
24 Plancha 271x170x10mm Pza. 1 3,62 3,62
25 Plancha 173x144x10mm Pza. 1 1,96 1,96
Total T-7 31,36
Figura 7. 4 a) Plano de Taller: Detalle de una cercha
7-7
PESO PESO
ITEM DESCRIPCIÓN Unid. CANT.
UNITARIO TOTAL
Columna C-1 1
1 Plancha 580x400x19mm Pza. 1 34,60 34,60
2 Perfíl HEA 320 x 1200 Pza. 1 117,12 117,12
3 Plancha 170x90x8mm Pza. 3 0,96 2,88
4 Plancha 100x100x8mm Pza. 1 0,63 0,63
5 Plancha 300x270x10mm Pza. 2 6,36 12,72
6 Plancha 250x270x10mm Pza. 2 5,30 10,60
7 Plancha 210x90x8mm Pza. 1 1,19 1,19
8 Plancha 210x90x8mm Pza. 2 1,19 2,37
10 Perfíl L 100x10x290mm Pza. 1 4,35 4,35
11 Plancha 275x200x10mm Pza. 1 4,32 4,32
12 Plancha 200x150x8mm Pza. 1 1,88 1,88
13 Plancha 270x145x8mm Pza. 1 2,46 2,46
Total C-1 195,12
Figura 7. 4 b) Plano de Taller: Detalle de una columna
7-8
• Todos los planos e indicaciones de taller deberán ser explícitos para no dar lugar a
interpretaciones distintas a las requeridas por el ingeniero y el arquitecto o la empresa responsable por
el proyecto. Tratándose de galpones modulares, siempre hay que pensar que cualquier plano,
indicación u otro documento será usado en forma repetitiva y tendrá una vida útil mayor de lo normal;
que será utilizada por varias personas o empresas con distinta metodología y por ende deberá ser
suficiente y deberá cubrir toda la gama de instrucciones necesarias para que distintas empresas coronen
con éxito la construcción.
• Debido a que las instrucciones pueden modificarse de acuerdo con las circunstancias de la
obra, tendrán un número sucesivo de revisión para evitar el uso de información obsoleta y un índice de
las mismas.
• Los planos de taller que se usarán en la fabricación serán encomendados a personal

conocedor tanto del proceso de fabricación como de montaje, para evitar repeticiones y omisiones
de información como: falta de simbología necesaria, repetición de medidas, información que pueda
parecer contradictoria o equivocaciones en tolerancias y medidas.
• Como los planos de taller, y eventualmente de montaje, contienen detalles estructurales

que pueden haber variado por razones de productividad en la fabricación y el montaje, deben ser
entregados al ingeniero estructural para su aprobación.
7.3 PROCURA DE MATERIALES

Esta actividad corresponde a la de Suministro de la Tabla 7.1 (Norma Venezolana 2000-
2:1999), y se apoya en los Capítulos 2, 5 y 9 de la Norma Venezolana 1755, y el Capítulo 5 de la
Norma Venezolana 1618:1998.
• Tal como se estila en cualquier construcción, los materiales a comprar deberán cumplir con
las especificaciones de diseño y en caso de tener que hacer sustituciones siempre estarán
autorizadas por escrito por los profesionales responsables del proyecto. En caso de usar materiales
de stock se deberá conocer el origen y calidad de los mismos. En caso contrario no deberán usarse.
• Cuando se generen cambios en las especificaciones de materiales, estas deben ser

incorporadas al diseño.
• Para la fabricación de estructuras modulares y repetitivas, es necesario optimizar al máximo

los costos. Para esto la compra de materiales deberá ser hecha de acuerdo a las medidas definitivas de
perfiles y planchas a ser utilizadas, para esto se elaborará un diagrama de aprovechamiento de
material, que comparará los tamaños estándar de venta de los materiales con las medidas definitivas
e indicará como uno de sus resultados los sobrantes de material susceptibles a ser utilizados en
futuras obras y las juntas y cortes que sean necesarios para utilizar el mínimo de material.
• Es importante tomar en cuenta que cuando hablamos de compra de materiales, también

debemos hablar de la compra de los MATERIALES CONSUMIBLES materiales que al ser aplicados
forman parte definitiva de las piezas como por ejemplo el material de aporte de soldadura o
tratamiento superficial que forman parte integrante del diseño y por lo tanto deberán cumplir con lo
especificado arriba.
7.4 FABRICACIÓN
Las actividades de fabricación corresponden a las actividades 2, 3 y 4 de la Tabla 7.1
(Norma Venezolana 2000-2:1992), los Capítulos 6, 7, 8 y 10 de la Norma Venezolana 1755, y a la
Parte 6 de la
Norma Venezolana 1618:1998.
7-9
7.4.1 La fabricación en taller
• Como se trata de componentes para galpones modulares, encontramos que es necesaria la

fabricación de elementos repetitivos, que es muy importante sean uniformes. Para facilitar el
armado de los elementos y lograr minimizar los costos, es imprescindible elaborar moldes de
fabricación, que incorporen las tolerancias de paralelismo, alabeo, longitud y perforado para lograr
la alternatividad de los distintos elementos que conforman la estructura por ejemplo: si tenemos
varias columnas iguales y varias vigas armadas iguales en un mismo edificio, es imprescindible que
cualquiera de ellas, en forma, aleatoria puedan conectarse con cualquiera de las columnas. Al
definir estos útiles de armado, debemos asociarlos con la secuencia y los tiempos de operación para
de este modo lograr la máxima rebaja en los costos (por medio de mediciones de métodos y tiempos
convencionales).
• Tal como indicamos arriba y por la misma razón, la preparación de las piezas individuales
que conforman cada conjunto de armado, cartelas, planchas base, rigidizadores, etc. deberá ser
metódico, garantizando las dimensiones que favorezcan el armado final de dichos conjuntos. Para
esto deben pasar por un control dimensional usando como criterio de aceptación su uso final.
• Se deberá tener cuidado en la preparación de juntas soldadas biseles, aperturas de raíz,

etc., y en la aplicación de sistemas de soldeo adecuados para la posición de la junta en el elemento a
ser fabricado se deben evitar a ser posible las juntas a penetración completa, salvo que sea
imprescindible o exista un método de ensayo no destructivo adecuado.
• Las superficies a ser soldadas deberán estar libres de óxidos, cascarilla de laminación,
pintura y cualquier otra sustancia extraña. Por tanto, todo material a ser soldado se limpiará con
cepillos de acero y se raspará de pintura en una zona no menor de 5 cm a cada lado de la zona de
soldadura.
• Es importante el trazado de las dimensiones finales sobre los perfiles y planchas a ser
utilizados antes de proceder, pues una vez cortados, si las dimensiones son deficientes no es
concebible proceder a hacer juntas sobre los mismos sin operaciones ulteriores, pues la distancia
entre juntas y la posición relativa de las mismas en cada tipo de elemento suele estar normado en el
diseño.
• Los métodos principales para corte de los elementos, son el sistema de oxígeno acetileno /
propano para planchas y perfiles; y sierras de distintos tipos de disco, balancín, etc. para perfiles.
Cada uno tiene sus ventajas. En el caso de perfiles, es más limpio y rápido el corte en sierra, pero su
uso depende de la apertura máxima del equipo a ser utilizado y de las dimensiones del perfil, en
otras palabras: si la sección del perfil excede la apertura máxima de la sierra, no es posible usarla;
en estos casos el sistema de oxígeno acetileno / propano es lo correcto. Cuando no es posible usar
sierra con los perfiles y cuando hablamos de corte en planchas, es imprescindible el oxicorte.
• No hay que enfriar bruscamente el acero después del corte para evitar cambios
cristalográficos que podría, en algunos casos, darle mayor fragilidad (si bien hay que evitar el
enfriamiento, la posibilidad de cambios cristalográficos, en rango de temperatura ambiente es
escaso).
• Para evitar búsquedas innecesarias de material en obra, es necesario marcar los materiales
tanto en los planos como físicamente sobre las piezas, de modo claramente visible sin importar la
forma en que se almacene la pieza. El marcaje sobre las piezas se realiza, a conveniencia entre las
partes, mediante marcadores sobre metal, troquelados, punzones, etc.
7 - 10
7.4.2 Preparación de superficies
De acuerdo con la ubicación de la obra, la exposición al medio ambiente o factores

industriales locales es del todo variable. Es necesario siempre consultar con las tablas y sistemas
establecidos por los fabricantes de pinturas y con la normativa del AMERICAN PAITING
COUNCIL, APC. En ellas se establece el tipo de limpieza y superficie de anclaje necesario en el
sustrato (acero) para el tipo de pintura adecuado en cada caso. Véanse la Tabla 7.1 y la Figura 7.5
Especificaciones Normales
Especificaciones Especiales
Programa de Pintura
Selección del Sistema de Pintura
Selección del Método de Pintura
Preparación de Superficies
Superficie Especial Superficie Acabada Superficie Ordinaria
Control de Calidad
Muestra de color
Inspección del Sistema de Pintura
Pintura
Partes donde no se puede pintar después de fabricado
Partes Ordinarias
Partes Especiales
Secado
Control de Calidad Inspección
Figura 7. 5 Procedimiento de preparación de superficies y sistemas de protección
7 - 11
En caso de elegir sistemas de pinturas en varias capas, es necesario determinar por medio del
manual del fabricante de la pintura el tiempo mínimo y el máximo de repintado entre capas para
evitar contaminación y “desconchamiento”.
Se evitará aplicar cualquier mano de pintura mientras el sustrato o la pintura ya aplicada,

tenga una temperatura igual o menor en 3° C a la temperatura de bulbo húmedo, la cual se medirá
en cada caso.
Se debe determinar, previo al inicio de la fabricación, qué parte del tratamiento superficial
será dado en taller y cuál en obra.
Un sistema típico de tratamiento superficial, debe constar de 2 elementos principales

(Ejemplo usando como base la norma MSSP del AMERICAN PAINTING COUNCIL):
a) Definición del tipo de limpieza previa
En la que se indican los parámetros mínimos necesarios previos a la aplicación del

tratamiento superficial que cumplan con lo estipulado por los profesionales responsables del
Proyecto. Estos pueden ser condiciones del sustrato, como eliminación de rebabas, eliminación de
restos grasos u otros que impidan la correcta adherencia o aplicación de la pintura.
b) Definición del tipo de tratamiento superficial
En la que se indican como mínimo la superficie de anclaje necesaria para asegurar la

adherencia de las capas sucesivas de pintura, la limpieza final (el método a ser aplicado, depende de
factores atmosféricos, la calidad y tipo de pintura y el tiempo de protección para el sistema
completo).
Siempre hay que tomar en cuenta que cuando el chorreado se hace con impulsión con aire,
se verificará por medio de una medición rutinaria (constante), que la humedad en el aire utilizado no
sobrepase lo indicado en cada caso por la norma.
7.4.3 Sistemas de protección
El sistema de protección y el tratamiento de superficies están íntimamente vinculados. El

tratamiento de las superficies garantiza el perfil de anclaje adecuado para el sistema de protección,
que en el caso de galpones, es tradicionalmente por pintura, y muy rara vez el galvanizado. En todo
caso deberá especificarse el lapso mínimo entre la preparación de la superficie y la aplicación del
sistema de protección; a título de ejemplo para una SSPC-SP5 con una rugosidad entre 50 y 60
micras, el lapso mínimo para la aplicación de la capa de fondo de pintura no será superior a 2 horas.
7 - 12
a) Definición del sistema de protección
El sistema de protección por pintura debe incluir como mínimo el espesor de película de
pintura seca, EPS, (en micras, m , o milésimas de pulgadas, mills) y los tiempos de repintado.
TABLA 7.2 EJEMPLO DE ESPECIFICACIÓN DE UN SISTEMA DE PINTURA
No. EPS/capa EPS total

Sistema Tipo Pintura Observaciones
capas m (mills) m (mills)
Fondo de
Fondo Epoxy 1 75 (3) protección con
Poliamida 2 componentes,
pintura roca en
zinc
AG-01 150 (6)
Poliamida
Acabado con resinas 75 (3) Color a elegir
1
epóxicas
La codificación de los sistemas de pintura, dependen de cada proyecto, pues la combinación de

todos los elementos posibles, da una matriz extensa con todas las posibles variaciones.
En cada caso el tiempo de repintado y limpieza está definido por el tipo de pintura y las
especificaciones del fabricante.
7.5 TRANSPORTE Y ALMA

ALMACENAJE
• Una vez terminado el tratamiento superficial en taller, y previo al despacho, se deben

almacenar los materiales prefabricados y prepararlos para el transporte. Es imprescindible que las
marcas sobre las piezas estén visibles para el momento de generar las notas de entrega y cargar
sobre transporte. Se deberán colocar separadores entre las piezas para evitar daños innecesarios en
la pintura. Al momento de montar sobre transporte y bajar en obra, hay que tener los mismos
cuidados. Véanse los Artículo 6.6 y 6.7 de la Norma Venezolana 1755.
• El área de almacenaje en obra debe ser suficiente para mover el material y segregarlo sin
causar daños en la pintura.
• Para optimizar y abaratar el costo del material transportado es conveniente que el

transportista utilice el vehículo más liviano posible. Las dimensiones y el peso de carga permitidos
están regulados en las Normas Venezolanas 614:1997 Límite de peso para vehículos de carga y
2402:1997 Tipología de los vehículos de carga. Veáse un ejemplo práctico de la selección del
transporte en Acero al Día, Junio 2006.
7 - 13
15000 mm
Conexión de plancha extrema
Conexión de plancha extrema Conexión de

plancha extrema
15000
(a) Proyecto original
3000
EMPALME EMPERNADO
JUNTA SOLDADA JUNTA EMPALME EMPERNADO
SOLDADA
SO
JUNTA
LDADA
15000 mm
(b) modificaciones por limitaciones de transporte
Figura 7.6 Limitaciones del transporte obligan a

incorporar conexiones adicionales a las del proyecto
7 - 14
7.6 EL MONTAJE
Compleméntese el tema con el Capítulo 7 de la Norma Venezolana 1755 y el Capítulo 35 de
la Norma Venezolana 1618:1998.
7.6.1 Replanteo de fundaciones

• Debido a las diferencias de tolerancia en construcción entre la estructura de concreto
(fundaciones) y la de acero como se dice habitualmente, los constructores de concreto miden en
centímetros y los fabricantes de acero en milímetros es necesario replantear en obra la ubicación de
anclajes y piezas embebidas de interfase concreto / acero. Para esto el uso normal es que estas
piezas especiales sean colocadas en posición bajo la supervisión del fabricante de la estructura de
acero. Para esto siempre se debe contar en obra con la ayuda de un topógrafo experimentado.
7.6.2 Arriostramiento durante el montaje
• Siempre se debe arriostrar provisionalmente el primer pórtico de los galpones,

especialmente cuando la conexión de la plancha base es articulada y de ese modo evitar el vuelco
del mismo con las consecuencias catastróficas derivadas de esto. Este arriostramiento deberá
permanecer en tanto la estructura no se arriostre lateralmente. Véase la Figura 7.7.
7.6.3 Pernos y soldadura en obra
Todas las conexiones temporales requeridas para el montaje deberán ser proyectadas y
construidas para resistir las solicitaciones a que pueda estar sometida la pieza en cuestión.
No se conectará definitivamente ningún componente estructural hasta que esté

definitivamente alineado.
Siendo la estructura apernada, es muy necesario usar herramientas especiales para dar torque
a los tornillos, para esto se debe disponer en obra de las herramientas adecuadas y en estado de
calibración satisfactorio.
Si bien no es aconsejable hacer juntas soldadas en obra, hay una serie de sugerencias que
pueden ser empleadas para en caso de ser necesario, estas juntas cumplan con los requisitos del
proyecto:
• Las juntas en obra deberán limitarse a ser posible a juntas de filete.
• En caso de ser necesario hacer juntas a tope, la inspección debe estar atenta a los
procedimientos usados. Estos procedimientos deben ser definidos previamente de acuerdo a
los parámetros y condiciones especificados en la norma de la American Welding Society,
AWS D1.1.
• Los soldadores deberán estar certificados.
• Las juntas previstas a ser ejecutadas en obra, se dejarán sin recubrimiento protector y
pintura en una zona de 5 cm a ambos lados de la soldadura, excepto que se haya
especificado soldadura soldable. Ejecutada la soldadura, deberá limpiarse cuidadosamente
para eliminar los restos de escoria, y antes de pintarla, tratar las partes soldadas ya limpias,
con un inhibidor de corrosión.
7 - 15
1 2 3 4
Planta
tipo
a) Inicio del montaje
1 2 3 4
Planta
tipo
b) Secuencia del montaje
Figura 7.7 Secuencia de arriostramientos temporales en un montaje de estructura de acero
7 - 16
7.6.4 Detalles constructivos
En la Figuras 7.8 se ilustra uno de los detalles constructivos que deben considerarse para
minimizar problemas una vez terminada la obra. En todo caso no se permite el cambio de detalles
constructivos sin la previa aprobación por escrito del profesional responsable por el proyecto
arquitectónico, el proyecto estructural o el de de instalaciones, según su área de competencia.
Figura 7.8 Detalle de transición entre paredes de mampostería

y estructuras de acero para minimizar las fisuras en los acabados
7 - 17
7.7 SEGURIDAD INDUSTRIAL
Deben en todo momento evitarse actos inseguros tal como lo define la Ley General del Trabajo
y usar en todo momento los implementos de seguridad indicados.
Tal como indica la Ley, toda obra debe tener un supervisor de seguridad industrial, lo
especifique o no el Cliente.
Cuando se usan los implementos personales de seguridad industrial, los riesgos mayores a
tener en cuenta siempre están asociados con el correcto manejo de materiales. En el uso de equipos
para elevación es necesario seguir TODAS las recomendaciones del fabricante de los equipos que
suele incluir todo lo relacionado con las cargas máximas (determinantes) y accesorios (eslingas,
cadenas, etc.) que deben usarse.
Figura 7.9 Procedimiento inseguro e incorrecto de soldar
7 - 18
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Salvadori, Mario y Heller, Robert, 1998. Estructuras para arquitectos. Tercera edición, Buenos
Aires, 254 pags. Véase también, http://www.salvadori.org
Torroja, Eduardo; 1960. Razón y ser de los tipos estructurales. 3era. Edición, Intituto Eduardo
Torroja de la Construcción y el Cemento. Madrid, España, 403 págs.
Valery, Paul. Eupalinos o el arquitecto. A. Machado Libros S.A, Colección La balsa de Medusa,
España, 2000. 128 págs.
Vinnakota, Sriramulu; 2006. Estructuras de acero: Comportamiento y LRFD. McGraw Hill

Interamericana, México, 904 págs.
Weaver, William Jr. and Gere, James M; 1980. Matrix Analysis of Framed Structures. Second
Edition, Van Nostrand, 492 págs.
West, M., Fischer, J., and Griffis, L.; 2003. Serviceability Design Considerations for Steel
Buildings. AISC, Steel Design Guide 3, 42 págs. USA
Whitmore, R. E. 1950. Experimental Investigation of Stresses in Gusset Plates. Master Thesis,

University of Tennessee Engineering Experimental Station, Bulletin Nº 16.
B-4
SITIOS DE INTERÉS
Como herramienta fundamental de capacitación del profesional de las estructuras de acero,

se recomienda visitar los sitios en Internet que se enumeran a continuación, los cuales han
sido seleccionados por ser lo que contienen la mayor información (por lo general gratuita) y
suministrar enlaces a otros sitios, cuando se requiera una información más detallada o especializada.
Las normas venezolanas se encuentran disponibles en SENCAMER. En la página principal

se despliega del lado izquierdo un menú, del cual debe seleccionarse Normas, Leyes y Resoluciones.
Al abrir se despliega el menú Normas COVENIN; donde se escribe el número de la norma y al dar
click, aparece su nombre y la pestaña para bajarla al computador. Cuando no se conoce el número
de la norma, es mejor entrar en este mismo menú a Comité; las normas de la desaparecida Comisión
de Normas del MINDUR, están en el Comité Construcción. Al dar click, aparecen las normas y la
correspondiente pestaña para ser descargados al computador.
En la parte derecha de la página del AISC, aparece el Steel Solutions Center y todas sus
opciones. En Steel Tools se consigue además de un archivo con las propiedades de los perfiles
incluidos en el Manual AISC, programas cortos para problemas particulares. En Technical
Resources, además de información sistematizada, vínculos con otras páginas de la red. La página
AWS permite en Publications tener una vista preliminar de las normas de soldadura.
Cuando se requiera mayor información que la suministrada en el Anexo sobre perfiles de

acero, especialmente los europeos, véase el sitio ARCELOR MITTAL, donde además de los
catálogos de perfiles y programas de ayuda, se encuentra el vínculo Access Steel que proporciona
información sobre los Eurocódigos.
En STEEL UNIVERSITY puede seleccionarse el idioma español para ver el contenido

de e-learning sobre fabricación y aplicaciones del acero. También en interesante visitar la
página de OTUA.
En EERI, se consigue todo lo relativo al diseño sismorresistente, incluyendo vínculos como

el de la Sociedad Mexicana de Ingeniería Sísmica, SMIS.
La página de ALACERO es particularmente interesante para los docentes. El Comité

Asesor sobre Promoción y Desarrollo del Uso del Acero, CAPDUA, mantiene actividades de apoyo
a la enseñanza de la construcción en acero, tales como la Red Latinoamericana de Construcción en
Acero, el Cuaderno de Ejercicios, etc.
En la página FUNVISIS se suministra información sobre la actividad sísmica de Venezuela,

y en “Descargas”, varios mapas y las normas sismorresistentes COVENIN. La Norma COVENIN
3621:2000 destinada a instalaciones industriales tiene carácter provisional por cuanto al igual que
otras normas desarrolladas por INTEVEP para PDVSA, está pendiente de ser revisada. Véase
Diseño Sismorresistente. Especificaciones y Criterios empleados en Venezuela. Academia de
Ciencias Físicas, Matemáticas y Naturales, Vol. XXXIII, 1997.
AISC, American Institute of Steel Construction

http://www.aisc.org
B-5
ARCELOR MITTAL
http://www.sections.arcelormittal.com
ASCE, American Society of Civil Engineers.

http://www.asce.org
AWS, American Welding Society

http://www.aws.org
EERI, Earthquake Engineering Research Institute Engineering

http://www.eeri.org
FUNVISIS, Fundación Venezolana de Investigaciones Sismológicas

http://www.funvisis.gob.ve
ILAFA, Instituto Latinoamericano del Fierro y el Acero

http://www.contruccionenacero.com
OTUA, LÓffice Technique pour lÚtilisation de lÁcier

http://www.otua.org
SENCAMER, Servicio Autónomo Nacional de Normalización, Calidad, Metrología y

Reglamentos Técnicos.
http://www.sencamer.gob.ve
STEEL UNIVERSITY
http://www.steeluniversity.org
B-6
A
barreras cortafuegos, 2-16
acci6n
barlovento, 3-14
BIM, 1-10
galvanica, 3-4
acciones,
clasificaci6n, 3-13
permanentes, 3-15
C
cabillas, 3-9
impacto , 3-16
caja de humos, 2-11
temperatura, 3-16
canal6n, 2-10, 3-1
variables, 3-16
capa vegetal, 1-9
reo16 gic as, 3-16, 3-28
cargas,
gruas, 1-5
rodantes, 4-33
sismo, 1-5, 3-24, 6-11
por rueda, 4-34
viento, 1-5, 3-17, 6.11
cartela, 4-50, 4-61
acero,
catodo, 2-13
de refuerzo, 6-42
cerramientos, 1-5, 3-2, 3-3, 3-28
secciones usuales, 6-12
cielorraso, 2-10
aislamientos, 2-12, 3-8
circulo de Euler, 3-24
amenazas, 1-8
coeficiente
amortiguamiento , 4-45
de dilataci6n termica , 3-
anteproyecto, 1-9, 1-10, 2-1, 2-2, 2-3, 2-4, 2-6, 6-1
17 sismico, 3-27
arquitect6nico, 2-2, 2-3
columnas, 5-8
apuntalamiento, 4-42
cargas de disefio, 6-
arcillas expansivas, 1-9
21 de acero, 5-8, 6-27
estabilizaci6n quimica, 1-9
de concreto, 5-10, 6-29, 6-31, 7-12
potencial de expansion, 1-9 predimensionado, 6-22
procedimientos de construcci6n, 1-9
leaning, 1-7, 4-6
zona activa, 1-9
Manual de, 5-10, 6-28, 6-32
arriostramientos, 1-5, 3-16, 4-3, 4-7, 4-16, 4-20
plancha base, 4-56
anclajes, 4-9
separaci6n, 1-5
concentricos, 4-3, 4-16, 4-21, 4-22
compactaci6n controlada, 1-9
predise fio, 4-22
c6mputos metricos, 6-41
cruces de San Andres, 1-5
condensaci6n, 2-12
diagonales, 4-7
conectores de corte, 4-33
disefio, 4-7
Importancia, 4-44
esbeltez, 4-20
conexiones, 4-48
excentricos, 4-3
a tierra, 2-15
in clinaci6n , 4-
clasificaci6n, 4-48, 4-50
20 laterales, 4-4
de asient o, 4-52
modelo, 4 -11
montaje, 7 -15 de column as, 4-55
de momento, 4-54
pandeo, 4-21
de vigas, 4-55
temporales, 7-16
de vigas de celosia, 4-59
articulaciones Gerber, 4-29
empalmes, 4-55
asentamientos diferenciales, 3-28
empemadas,4-51 fuego,
aterramien to, 2-13
4-48
ayudas normativas, 6-39
modos de falla, 4-50
plancha
esviada, 4-59
B extrema, 4-54
bloque de corte, 4-61
simple, 4-52
bajantes, 2-12, 3-1
IA- 1
proyecto de , 4-48 criteria de excitaci6n, 4-24, 4-47

sismorresistentes, 4-62 de servicio, 3-28
conexiones,
estructuras atirantadas, 3-18
soldadas, 4-51, 4-54 estudios, 1-8, 2-6
tensor, 4-59 estudios,
construcci6n mixta, de suelo, 1-8
ventajas, 4-43 preliminares, 2-6
contraflecha, 3-28 estructuras,
cortante sismico, 3-27 de acero, 1-4
correas, 1-5, 3-2, 4-1, 4-9, 4-23, 5-1, 6-2, 6-14 articuladas , 1-7
cargas de diseno, 6-15
casos de cargas, 5-2
continuas, 4-28 F
detalles constructivas, 6-19 fabricaci6n , 7-2, 7-6, 7-9, 7-10
diseno, 4-26, 6-15 en taller, 1-10, 7-1, 7-10
distribuci6n , 3-7 en campo, 7-3
eficacia, 6-2 fachadas, 1-5
perfiles, 6-15 a sotavento, 3-14
predimensionado, 6-3, 6-14 de barlovento, 3-14
proyecto, 7-2 factor de reducci6n de respuesta, 4-6, 4-9
separaci6 n, 3-2, 6-15 fatiga, 4-31, 4-33, 4-36
viento, 5-3 fisuras, 3-28
corrosion, 2-13 flecha, control de , 4-42, 4-45
corte basal, 3-27 formulas de Kleinlogel, 5-4, 5-7, 6-20
criteria de, Fortran, 7-1
excitaci6n, 4-47 fundaciones , 1-1, 1-6, 1-7, 2-3, 2-16, 3-9,
rigidez, 4-47 4-1,4-4, 5-11, 6-32
cruces de San Andres, 1- asentamientos diferenciales, 3-28
5 cargas de diseno, 6-33
cuadradas, 7-14
detalles constructivos, 6-33
D directas, 5-11
desplazabilidad lateral, 4-2 hip6tesis de carga, 5-12
desplazamientos sismicos, 3-24 predimensionado, 6-32
detalles constructivos, 7-17 profundidad, 1-9
diafragma, 1-15, 4-3 proyecto, 7-14
diagonales, ver arriostramientos replanteo,7-15
dimensiones, 2-3 ubicaci6n, 1-9
disipaci6n de energia, 4-16, 4-21 vigas de riost ras, 5-13
documentos de! proyecto, 6-39 fuerzas
drenaje, 2-7, 2-12, 3-6 sismicas, 3-27, 4-16
ductili dad, 4-16 de tope, 3-27
E G
e neagrama , 3-24
galp6n
entrepiso
ampliaciones, 1-6
debil, 4-7
area de ubicaci6n, 2-7
blando, 4-7
arquitectura 2-1
equipo interdisciplinario, 1-8, 1-9, 2-1
caracteristicas, 1-3
escalas, 2-5
clasificaci6n, 1-6
escaleras, 2-10, 6-35
estructu ral, 1-8
eskistokromias, 2-5
componentes, 1-3, 1-5
especificaciones, 1-9
definici6n, 1-1
espectro, 3-26
diente de sierra, 1-5
estabili dad, 4-2
dimensiones, 1-8
estructural, 4-2
especificaciones, 2-8
lateral, 4-3
factibilidades, 2-3
longitudinal, 4-6
instalaciones, 2-8
vertical, 4-2
levantamiento informaci6n, 2-1
estados limites, 3-13, 4-33, 5-1
mantenimiento, 1-5, 3-13
IA - 2
obras preliminares, 2-8 metodo

para animales, 2-10, 2-18 de Cremona, 5-6, 6-25
parametros de disefio, 6.13
de Culmann, 6-10
proyecto, 1-3
de los desplazamientos, 5-7
usos, 1-3, 1-5, 3-1
de! limite inferior, 4-45
galvanizado, 2-13 metodos constructivos, 1-10
ganchos de fijaci6n , 3-5
mezzaninas , 3-1, 3-15, 4-16, 4-20, 4-41, 6-35
gerencia de proyectos, 1-10
modelo matematico, 6-8
grietas, 3-28
montaje, 7-6
gruas, 1-5, 3-7
arriostramiento, 7-15
capacidad, 1-6
muros estructurales, 4-6
frenado, 4-34, 4-37
H N
heuristica, 6-20, 6-27, 6-32 nivel freatico, 1-8
hojas de calculo, 6-40 nodos y conexiones, 4-6, 6-35
humedad, 2-10 nonnas COVENIN, 2-8
humos, 2-13 200, 2-15
huracanes, 3-20, 3-21 614, 7-13
1618, 2-8, 3-9, 3-28, 4-16, 4-17, 4-21 , 6-12,
6-16, 8-5, 8-9
1753, 3-14, 4-2, 4-6, 4-16, 5-10
iluminaci6n natural, 2-10 1755, 1-8, 2-8, 2-13, 7-5, 7-9, 7 -13
inspecci6n, 1-10, 3-13, 7-41 1756, 1-7, 3-6, 3-13, 3-24, 4-17, 6-12, 7-13
2000-2, 2-8, 7-5, 7-9
2002, 2-13, 3-1, 3-6, 3-13, 3-16
J 2003, 1-7, 3-13, 3-18, 3-20, 6-11, 6-16
joist, 3-2 2402, 7-13
juntas soldadas, 7-5, 7-10 2733, 2-10
biseles, 7-10 3400, 2-7, 2-12, 2-13, 3-28
3621, 4-16
para galpones, 3-13
L
laminas, 3-43
de cubierta, 1-5, 6-13 p
largueros, 1-4, 3-2, 4-30 parales, 1-5
levantamiento diferencial, 1-9 parametros sismicos, 3-26
limpieza previa, 7-12 paredes, 3-8
losa de aislamiento termico, 3-8
fundaci6n, 5-13 lluvia , 3-8
tabelones , 3-1, 4-42 montaje , 3-8
mixta, 3-1 partidas, 2-6, 2-8, 2-9
lucemarios (louvers), 2-11 pavimentos, 5-13
perfiles, 3-1, 6-4
para correas, 6-15
M pemos, 3-9, 7.9
mamposteria, 3-4, 3-28, 4-4 de anclaje , 3-9, 7-1
mantenimiento, 1-2 en obra, 7-15
costos, 2-13 pilote, 5-13
materiales, 6-11, 7-9 pintura, 2-11, 3-4, 7-12
consumibles , 7-9 plancha base, 4-56
marcas, 7-10 pianos
traslucidos, 1-6 de disefio, 7-5
pesos unitarios, 3-1, 3-15 de taller, 7-5,7-7
manual, de! proyecto, 1-9
de columnas, 5-10, 6-28, 6-32 estructurales , 6-40
de! MOP, 6-6 polipastos, 4-39
medici6n, 2-5 modelo de analisis, 4-40
memoria descriptiva, 2-4, 6-40 p6rticos, 1-4, 5-3
mensulas, 4-36 articulados , 4-6, 5-4
IA - 3
apose@ala<:ero.o,g 27Feb2018
atirantados, 1-5 sismo,

biarticulados, 6-5 seleccion de sitio, 1-8
biempotrados, 4-6 ensei'ianzas, 4-20
caracteristicas, 6-5 estabilidad, 4-16
dimensiones de columnas, 6-6 fuerzas, 4-16
ductile s, 4-16 sistema SIPIC, 6-1, 6-32, 6-35
eficacia , 6-2 sistema de pisos,
hipotesis combinatorias, 6-12 frecuencia, 4-45
perfiles para, 6-12 sistema de proteccion, 7-12
solicitaciones, 6-5 soldadura en obra, 7-15
porticos trilateros , 6-2, 6-4, 6-20 enfriamiento, 7-10
cargas de disefio, 6-21 solicitaciones, 4-1, 4-36, 5-5
detalle s constructivos, 6-24 hipotesis de solici taciones, 3-13
predimensionado , 6-4 solicitaciones de viento, 3-14, 3-22
Pratt, 1-7 sotavento, 3-14, 3-18
predimensionado estructural, 6-1 suelos,
predisei'io asentamientos, l-8
vigas mixtas, 4-42 capacidad soporte, 1-7
vigas de celosia, 1-7 de fundacion, 4-4
prefabricacion estudios, 1-8
en taller, 1-2 fallas, 1-8
preparacion de superficies, 7-11 sustitucion de materiales, 7 -9
procura, 3 -1, 8-9
programas de trabajo, 6-40
proteccion
T
tabelones , 3-1, 4-42
condensaci6n, 2-12
techos , 2-10, 3-4
corrosion, 2-13
descarga electrica, 2-13 cargas variables, 3-16
incendio, 2-8, 2-11, 2-15, 2-16, cubiertas, 1-5
Normas, 2-17 diafragmas, l-4, 3-6
activa, 2-16 diente de sierra, 1-6
drenaje y remate perimetral, 2-12
pasiva, 2-16
fijacion, 3-5
proyecto, 2-4, 2-6
inclinacion, 1-7, 4-5
arquitectonic o, 2-2
pendiente, 1-6, 1-7, 2-9
conexiones, 4-48 a dos aguas, 1-6
documentos, 6-39 solapes, 3-6
metodo ordenado, 6-1, 6- 13, 6-20, 6-24, temperatura, 2-11, 2-16, 3-16
6-27, 6-32 terremotos, 3.13
metodologia, 2-4, 2-5 Friuli, 3-24
puente grua, 3-10, 3-12 Kobe, 3-24
puntos duros, 4-16 Mexico, 4-16
Miyagi-ken-oki, 3-24
Northridge, 3-24
R tierra, conexion a , 2-15
recepcion de obras, 1-10 tiranti llas, 4-24, 4-27
riel, 1-6, 4-31 tolerancias, 7-10
rigidez, 4-7 torsion en planta, 3-24, 4-9, 4-16
lateral, 1-6, 4-4, 4-9 transporte y almacenaje, 7-13
resistencia, 1-5, 4-7, 4-9 transpo rte, 7-1, 7-14
al aplastamiento, 4-60 tratamiento superficial, 7-11
lateral, 1-7 tuberias y servicio s, 1-9
s V
seccion
de Whitm ore, 4-61 vapores y gases, 2-11, 2-15
seguridad estructural, 7-18 ventanas, 2-8
ventilacion natural, 2-11
vibraciones, 3-18, 4-45, 4-43
por transito peatonal, 4-45
IA - 4
apose@ala<:ero.o,g 27Feb2018
viento,
correas, 4-26, 5-3
direccionalidad, 3-18, 3-14, 3-22
estabilidad, 4-15
fallas por, 3-18, 3-19
vigas,
carrileras, 3-22, 4-31, 4-35, 6-35
de celosia, 1-5, 1-7, 3-2, 4-2, 5-6, 6-3,
6-10, 6-24, 7-6.
de alma abierta, 3-32
detalles constructivos, 6-27
eficacia, 6-3
modelo matematico , 6-8
Pratt, 1-6
predimensionado, 6-8
prediseiio, 1-6
vigas,
de alma abierta,
Warren, 1-6
en voladizo, 4-15
Gerber, 4-29
laminadas, 1-5
soldadas, 1-4
apoyos, 4-36
estados limites, 4-34
vigas maest ras, 5-3
de riostras, 5-13
solicitaciones, 5-5
mixtas,
flechas y vibraciones, 4-45
frecuencias, 4-45
prediseiio, 4-42
voladizos, 2-10, 4-2
w
Warren, 1-7
Whitmore ,
secci6n de , 4-23, 4-61
IA - 5

Proyecto y Construccion de Galpones Modulares

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apose@ala<:ero.

Ing. Eduardo Arnal

Ing. Eduardo Arnal

PAG MARKETING SOLUCIONES C.A.

HECHO EL DEPOSITO DE LEY

Dada la extensa bibliografía referente al proyecto de miembros y conexiones de acero se

CAPÍTULO 2 - LA ARQUITECTURA DE LOS GALPONES

CAPÍTULO 3 - PRODUCTOS Y NORMAS

3.2 NORMAS PARA EL PROYECTO, LA CONSTRUCCIÓN, LA INSPECCIÓN Y EL

CAPÍTULO 4 - CRITERIOS GENERALES PARA

CAPÍTULO 5 - FUNDAMENTOS TEORICOS DEL MÉTODO

CAPÍTULO 6 - MÉTODO ORDENADO DE PROYECTO

Análisis de las acciones actuantes y sus combinaciones

CAPÍTULO 7 - LA FABRICACIÓN Y EL MONTAJE DE GALPONES

7.4.2 Preparación de superficies

Figura 1.1 Detalles del montaje de un galpón de uso general

Entre los usos más comunes, se pueden mencionar:

Comerciales: Tiendas y centros comerciales, mercados, depósitos, estacionamientos,

Industriales: Fábricas, talleres, casetas.

Educativos, deportivos y recreacionales, religiosos, centros comunitarios, centros de salud,

Agrícolas, avícolas, porcinas, etc.

• Condiciones del terreno de la parcela donde se ubicará el galpón.

• Localización y dimensiones de los espacios y equipos a ser abrigados.

• Movimiento de las cargas.

• Iluminación, ventilación natural y aire acondicionado.

• Ampliaciones y modificaciones futuras.

• Reforzamiento debido a modificaciones en las cargas.

Correas Separación Cubierta

Figura 1.2 Componentes tipicos de un galpón

1. Anclajes; pernos de anclajes

1.2 COMPONENTES DE UN GALPÓN

Figura 1.4 Componentes estructurales de un galpón

1.3 CLASIFICACIÓN Y TIPOLOGÍA

TABLA 1.1 CLASIFICACIÓN DE GALPONES

Simple Plana Sección constante

Arco Sección variable

Simple con anexo Atirantado

TABLA 1.2 INCLINACIÓN DE TECHOS EN GALPONES

* Nota.- En el año 2006, las Normas COVENIN y

• Techos a dos aguas simétricas, H/L de 1/5 a 1/7.

• Techos con celosías de cordones paralelos, H/L de 1/8 a 1/10.

• Cuando la altura H está limitada, se recomienda no exceder H/L de 1/15.

Bi - articulado Tri - articulado

Conexión empotrada Conexión articulada

Figura 1.5 Clasificación estructural de los pórticos de galpones

1.4 ESTUDIOS DE SUELO Y FUNDACIONES

La función básica de un sistema de fundaciones es la de transmitir las cargas que actúan en

a) No ocurra una falla en el suelo;

Para poder diseñar adecuadamente el sistema de fundación se requiere de un Estudio de

1. Reemplazar el suelo expansivo bajo las fundaciones.

2. Cambiar la naturaleza del suelo expansivo mediante compactación controlada;

La Norma Venezolana 1755:1982 Código de Prácticas Normalizadas para la Fabricación y

• Tomar una perforación cerca del centro del galpón.

El Ingeniero a cargo del proyecto, y en particular del sistema de fundaciones, indicará la

1.5 IMPORTANCIA DEL EQUIPO INTERDISCIPLINARIO

Como se explica en el Capítulo 2, existen muchas opciones para la interdependencia y

En general, estas especificaciones deben cubrir los siguientes puntos:

• Generalidades sobre la obra, validez y alcance de los documentos contractuales.

• Criterios para los proyectos arquitectónicos, estructurales y de fundaciones, así como de

• Aspectos relacionados con la fabricación e inspección en el taller, y la recepción en obra.

• Descripción precisa de aspectos constructivos, acabados, y accesorios necesarios para el

La incorporación de nuevas tecnologías y sistemas constructivos, a la que con el creciente

TABLA 1.3 FACTORES A CONSIDERAR EN LA SELECCIÓN DE