Caracterización de áridos Protocolo de laboratorio Tecnología del hormigón

MÉTODO PARA DETERMINAR EL DESGASTE MEDIANTE LA

MAQUINA DE LOS ÁNGELES (ASTM C 131, AASHTO T96)

Definiciones
Carga abrasiva: carga que alteran la composición granulométrica triturando el material, por el
choque de las esferas y el agregado.
Objeto

Este método establece el procedimiento para determinar la resistencia al desgaste de los áridos
mayores a 2,5 mm, mediante la máquina de Los Ángeles.

Consiste en colocar una cantidad específica de agregado dentro de un tambor cilíndrico de acero,
que junto a cargas abrasivas (esferas) de masa determinada y las revoluciones por minuto,
verifica cual es el desgaste del agregado.

Método Experimental

Equipos y materiales

 Máquina de Los Ángeles: con un tambor de acero de 710 ± 6 mm de diámetro interior y

de 510 ± 6 mm de longitud interior.

La rotación debe estar comprendida entre 30 y 33 rpm, ser contrapesada e impulsada de

modo de mantener una velocidad periférica uniforme y tener incorporado un dispositivo
contador de revoluciones con detención automática.

 Balanza: con una capacidad superior a 10 kg. y una precisión de 1 g.

 Tamices: N° 12 y la serie de tamices usados en el ensayo de granulometría 75mm (3”),

63mm (2½”), 50mm (2”), 37,5mm (1½”), 25,0mm (1”), 19mm (¾”), 12,5mm (½”),
9,5mm (3/8”), 6,3mm (¼“), 4,75mm (Nº 4) y 2,36mm (Nº 8).

 Horno: Con circulación de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensayo.

 Un juego de esferas de acero de aproximadamente 47 mm de diámetro y de masas

diferentes, distribuidas en un rango entre 390 y 445 g.
Extracción y preparación de la muestra

 Extraiga y prepare la muestra de acuerdo con la cantidad de la muestra representativa

homogeneizada por el cuarteo.

 Determine la granulometría de la muestra con los tamices establecidos en ese ensayo.

El tamaño de la muestra (en kg) debe ser igual o mayor que 2 veces el tamaño máximo
nominal expresado en mm, y no menor que 50 kg para los grados 1 al 5 y 25 kg para los
grados 6 y 7.

 Lavar la muestra y secarla en horno hasta una masa constante a 110 ± 5 º C

 Tamice la muestra obtenida, empleando la serie de tamices de aberturas nominales. Deje

el material separado en las fracciones resultantes de este tamizado.

 Elija de la tabla el grado de ensaye que mejor represente la granulometría de la muestra.

Para ello, sume los porcentajes parciales retenidos en los tamices correspondientes a
cada uno de los grados y elija para el ensaye el que entregue una mayor suma.

En el caso del grado 4 se entenderá como porcentaje parcial retenido muy bajo un valor
igual o inferior que 4%.

Tabla 1. Grados de ensaye definidos por rangos de tamaño [mm]

Fuente: ASTM C 131

Procedimiento

 Pese los tamaños de las fracciones correspondientes al grado, de acuerdo con la Tabla 1.

 Registre la masa total del material por ensayar como masa inicial de la muestra,
aproximando a 1 g.

 Coloque la masa inicial de material en la máquina de Los Ángeles y ensaye de acuerdo

con el grado elegido (número y masa de esferas, y número de revoluciones)

 Posteriormente, saque el material de la máquina evitando pérdidas y contaminaciones,

separando la carga abrasiva.

 Efectúe un primer tamizado en un tamiz N°8 (2,36 mm) o superior, a fin de evitar dañar
el tamiz de corte N° 12 (1,7 mm).

 Tamice manualmente el material entre el tamiz N°8 y N° 12

 Reúna todo el material retenido en ambos tamices, lávelo, séquelo hasta masa constante
en horno a 110 º C y deje enfriar a temperatura ambiente.

 Pese y registre la masa del material retenido como masa final de la muestra, aproximando
a 1 g.

Cálculos

Calcule el desgaste de áridos como el porcentaje de pérdida de masa de la muestra, aproximando

a un decimal, de acuerdo con la siguiente expresión:

𝑀𝑖 − 𝑀𝑓 P: Pérdida de masa de la muestra (%).

𝑃 (%) = ∗ 100
𝑀𝑖
Mi: Masa inicial de la muestra (g).
Mf: Masa final de la muestra (g).

Resultados y discusión

Los agregados usados para hormigones, deben ser capaces de resistir los efectos ambientales y
las tensiones internas producidas por las solicitaciones de uso aplicadas sobre el elemento.

Por ello, este ensayo nos da una indicación de su dureza, tenacidad y resistencia del agregado.
Para la verificación de la calidad del material, se debe obtener el porcentaje de pérdida de masa
de la muestra y se lo compara con los valores máximos admisibles definidos por norma NCh
1369.

Tabla 2. Condiciones de abrasión.

Fuente: Compendio de tecnología del hormigón.

Se debe hacer la comparación de acuerdo al uso que se le vaya a dar al hormigón. En caso de
ser una superficie de rodadura, como pavimentos, canales o expuesto a condiciones severas
ambientales, se debe comparar con una condición máxima de abrasión de 40%. Mientras que en
un uso normal, simplemente compararlo con el 50%.

Conclusiones

 El ensayo de Los Ángeles es una medida de la degradación de los agregados minerales,

resultante de una combinación de acciones que incluyen la abrasión o desgaste por
impacto y trituración por esferas en un tambor rotatorio de acero.

 La abrasión máxima condiciona a los áridos para su uso en hormigones.

 En caso de no cumplir con el desgaste permitido según su aplicación, se debe buscar otro
banco de áridos hasta que cumpla con la abrasión máxima normada.

Referencias

Zabaleta, Hernán. Compendio de Tecnología del hormigón.

ASTM C 131. Método para determinar el desgaste mediante la Maquina de los Ángeles.
 PROTOCOLO DE ENSAYOS TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN
CARACTERIZACIÓN DE LOS AGREGADOS
ENSAYO DE DESGASTE DE LOS ÁNGELES ASTM C 131 AASHTO T96

Proyecto:
Lugar:
Fecha:
Elaborado Por:

Identificación de los grados, según lo retenido en la granulometría de árido grueso.

Fuente: ASTM C 131

Datos por tabla

Gradación:
Masa inicial de muestra: Kg.
Número de esferas:
Revoluciones: rpm

Datos obtenidos del ensayo

Peso al inicio de la muestra Kg.

Peso material retenido tamiz N º 12 Kg.
Peso material que pasa tamiz N º 12 Kg.
Porcentaje de Desgaste %