INTRODUCCION

Las problemticas de nuestro diario vivir, tienen desde luego, diferentes causas y por lo tanto,
diferentes fuentes de solucin, soluciones que nosotros como ingenieros debemos proponer. En
la ingeniera de pavimentos es necesario conocer todas las caractersticas de los materiales que
van a conformar la estructura del pavimento y la subrasante, principalmente la de los agregados,
como son la granulometra, forma y textura superficial, densidad, absorcin y humedad, masa
unitaria y resistencia. En este informe nos basaremos en la obtencin de la resistencia al
desgaste, la cual se usa con frecuencia como indicador general de la calidad del agregado; esta
caracterstica es esencial cuando el agregado se va usar en concreto sujeto a desgaste como en el
caso de los pavimentos rgidos, tambin para el material utilizado como afirmado, sub base y
base granular. Las normas de referencia para llevar a buen trmino el ensayo son las siguientes:
I.N.V.E -218-07, I.N.V.E -219- 07, ASTM C 535-01, ASTM C 131-01, AASHTO T 96-02, NTC
93 Y LA UNE EN 1097-2.

LABORATORIO DE PAVIMENTOS

NDICE
INTRODUCCIN

02

OBJETIVOS

04

MARCO TERICO

04

MATERIALES

05

PROCEDIMIENTO

06

CLCULOS Y TOMA DE DATOS

07

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

08

BIBLIOGRAFA

08

RESISTENCIA A LA ABRASION Y DESGASTE

LABORATORIO DE PAVIMENTOS

OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL.

Establecer el mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos,

mayores de 19 mm, mediante la mquina de los ngeles.
OBJETIVO ESPECFICO.

Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso.

Conocer el uso y manejo de la Maquina de los ngeles.

FUNDAMENTO TERICO:
La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende
principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las
partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para
lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.
Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo procedimiento se encuentra
descrito en la Normas ICONTEC 93 y Norma ICONTEC 98 para los agregados gruesos. Dicho
mtodo ms conocido como el de la Mquina de los Angeles, consiste bsicamente en colocar
una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilndrico de acero que est montado
horizontalmente. Se aade una carga de bolas de acero y se le aplica un nmero determinado de
revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los efectos se
miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado
expresndolo como porcentaje inicial.
Porcentaje de desgaste = [P1 P2] / P1
Donde:
P1 = es la masa de la muestra seca antes del ensayo (gr)
P2 = es la masa de la muestra seca despus del ensayo (gr)
En el ensayo de resistencia a la abrasin o al desgaste se utiliza la Maquina de los ngeles. Esta
es un aparto constituido por un tambor cilndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700
mm de dimetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que
puede transmitirle un movimiento de rotacin alrededor del eje. El tambor tiene una abertura
para la introduccin del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura est provista de
una tapa que debe reunir las siguientes condiciones:
Asegurar un cierre hermtico que impida la prdida del material y del polvo.
Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la
disposicin de la pestaa que se menciona ms abajo, se tenga certeza de que el material
no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.
Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la fijacin rgida de la tapa
al tambor y su remocin fcil.

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 El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaa o saliente
de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente. Esta
pestaa debe estar montada mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y
rigidez. La posicin de la pestaa debe ser tal que la distancia de la misma hasta la
abertura, medida sobre la pared del cilindro en direccin de la rotacin, no sea menor de
1250 mm. La pestaa debe reemplazarse con un perfil de hierro en ngulo fijado
interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotacin debe
ser tal que la carga sea arrastrada por la cara exterior del ngulo.
Una carga abrasiva consiste en esfera de fundicin o de acero de unos 48 mm de dimetro y entre
390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del material que se ensaya, tal como se indica
en la siguiente tabla:

TIPO

NMEROS DE

MASA DE LAS

ESFERAS

ESFERAS (grs)

12

5000 25

11

4584 25

3330 25

2500 15

MATERIALES:
Horno
Balanza de precisin
Recipientes metlicos
Agregado fino
Tamices y 3/8
Mquina de desgaste de los ngeles
Esferas de acero
Agregado grueso

PROCEDIMIENTO:
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El material se seca, se lava y se pone a secar en el horno hasta peso constante.

Se tamiza hasta conseguir los pesos del mtodo de gradacin que ms se adecue a su
granulometra en cada una de las mallas, anotndose el peso inicial total (P1).

Se coloca el material con las esferas correspondientes en la mquina de los ngeles y se pone en
funcionamiento, regulndole el nmero de revoluciones adecuado segn el mtodo. Se mide
unos 5000 gr. de muestra seca con una aproximacin de 1 gramo y se coloca junto con la carga
abrasiva dentro del cilindro; se hace girar este con una velocidad entre 30 y 33 rpm, girando
hasta completar 500 vueltas teniendo en cuenta que la velocidad angular es constante.

Finalizado el tiempo de rotacin, se saca el agregado y se tamiza por la malla N10. El material
que queda retenido se lava a travs de la misma malla N10 y se pone a secar al horno hasta peso
constante. Se anota el peso final seco retenido en el tamiz N10(P2).

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CLCULO Y TOMA DE DATOS

Peso perdido por desgaste: P1-P2
%DESGASTE = [(P1-P2)/ P1] * 100

DATOS OBTENIDOS DE LABORATORIO

Peso inicial =5000gr
Peso final= 3883.9gr
%DESGASTE = [(5000 3883,4) / 5000] * 100
%DESGASTE = [1116.6 / 5000] * 100
%DESGASTE = 0.22332 * 100 = 22.332%

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

Segn los resultados obtenidos en el laboratorio de 22.33 % de desgasta a la abrasin se

puede concluir que contamos con un agregado de alta resistencia al desgaste.

Por lo tanto que dicho agregado es apto para el diseo de la mezcla de concreto, ya que
nos podra garantizar buenos resultados al ser utilizado debido a la dureza que presenta al
ser sometido a fricciones junto con las esferas.

Los agregados son un componente primordial en cualquier obra civil, sea esta una
edificacin o en nuestro objeto de estudio una va, pero hay que aclarar que en los
pavimentos es donde los agregados pueden presentar un mayor desgaste, por su continuo
contacto con fuerzas dinmicas impuestas por el trnsito. Un menor desgaste del material
equivale a que este sea ms resistencia y durable, por eso los agregados para el concreto
que conforma la losa del pavimento debe presentar una resistencia acorde con las
condiciones del trnsito y del ambiente abrasivo al que estar expuesta la estructura, de
esta forma garantizar la estabilidad y funcionalidad del pavimento.

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Podemos concluir con una frase que explica de manera muy clara y global porque se debe
tener en cuenta la resistencia al desgaste de los agregados; El porcentaje de desgaste de
los agregados determina la resistencia y durabilidad de un pavimento rgido.

BIBLIOGRAFIA:
TOPICOS DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO (CIP) Ing. Pasquel 1998
COMENTARIOS SOBRE CPONCRETO- (UNI) Ing. Jaime de las Casas Pasquel
1996
TECNOLOGIA DEL CONCRETO (UNI) Ing. Enrique Rivera Lpez
DISEO DE CONCRETO REFORZADO Mc Cormac 2004
CEMENTO BOLETINES TECNICOS

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