Está en la página 1de 15

INFORME N°005-2018-UANCV-LDP/A.

PARA : ING. ALINA MILAGROS SUAÑA PEREZ.


DOCENTE DE LAB. DE DISEÑO DE PAVIMENTOS.

DEL : GRUPO “MACADAM”


GRUPO DE ESTUDIANTES.

ASUNTO : INFORME DEL ENSAYO DE RESISTENCIA AL DESGASTE .

FECHA : Puno, 13 de Diciembre del 2018

Mediante el presente informe tenemos a bien dirigirnos a Ud. a fin de


hacerle alcance del INFORME DEL ENSAYO DE RESISTENCIA AL, correspondiente al
curso de LABORATORIO DE DISEÑO DE PAVIMENTOS, el mismo que contiene
Información del procedimiento de ensayo y cálculos.

Es todo cuanto podemos informarle a Usted para su conocimiento y


aprovechamos la presente para reiterarle las consideraciones de nuestra estima personal.

Atentamente:

……………………………………… …………………………………………..

AEDO CHARAJA LEONIDAS TORRES MENDIGURI LAKHSMY Z.

DNI N°: 951432703 DNI N°: 70094796

………………………………….

……………………………………… ………………………………….

FLORES CAHUI ROXANA BACA CRUZ BRAYAN A.

DNI N°: 73806079 DNI N°: 73939159

……………………………………….. …………………………………….
FLORES QUISPE ROSARIO M.
MONTALVO RAMOS ARNOLD A.
DNI N°: 15128039
DNI N°: 46568287

………………………………….

QUISPE TORRES HENRY M.

DNI Nº : 46252080
ENSAYO DE “RESISTENCIA AL DESGASTE”

CONTENIDO DE INFORME TECNICO

 PRESENTACIÓN:

ING. SUAÑA PEREZ ALINA MILAGROS, docente de laboratorio de diseño de pavimentos de la


Universidad Andina Néstor Cáceres Velásquez, le hacemos presente el siguiente informe
acerca de “Ensayo de resistencia al desgaste”, el cual ha sido realizado con la finalidad de
informar acerca del tema, el cual fue practicado en laboratorio.

 INTRODUCCIÓN:

Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y degradación durante
la producción, colocación y compactación de las obras de pavimentación, y sobre todo
durante la vida de servicio del pavimento. Debido a las condiciones de esfuerzo-deformación,
la carga de la rueda es transmitida a la superficie del pavimento a través de la llanta como una
presión vertical aproximadamente uniforme y alta.

La estructura del pavimento distribuye los esfuerzos de la carga, de una máxima intensidad en
la superficie hasta una mínima en la subrasante. Por esta razón los agregados que están en, o
cerca de la superficie, como son los materiales de base y carpeta asfáltica, deben ser más
resistentes que los agregados usados en las capas inferiores, subbase, de la estructura del
pavimento, la razón se debe a que las capas superficiales reciben los mayores esfuerzos y el
mayor desgaste por parte de cargas del tránsito. También se está usando el ensayo de
abrasión para calificar la calidad de piedras, y bloques de roca para obras de defensa ribereña,
etc. para lo cual se deberá someter primero a un proceso de chancado a fin de tener la
muestra de ensayo.

 NORMATIVA:
 ASTM C131, 535
 NTP. 400.019

2
 OBJETIVOS:

 Determinar la resistencia al desgaste de agregados en la máquina de los ángeles.


 Conocer el procedimiento que se debe realizar en el laboratorio para obtener los
porcentajes de desgaste para cada muestra.
 Identificar la resistencia de los agregados gruesos al someterlos a un proceso de
desgaste.
 Conocer el uso y el proceso que se realiza en la máquina de los ángeles.

 DESCRIPCION DE ACTIVIDADES:

Siendo martes, miércoles y jueves del mes de diciembre del 2018, se dio inicio al ensayo de
desgaste a horas 9:00 a.m. En el laboratorio de mecánica de suelos, concreto y asfaltos,
ubicado en el local de villa Carmela, teniendo en cuenta que el ensayo realizado es por el
método A.

Para poder realizar el proceso del ensayo fue necesario poder obtener y adquirir algunos
materiales con los cuales se pudo ejecutar el ensayo.

Cuyos detalles se describirán posteriormente.

 MARCO TEORICO

ABRASIÓN

La palabra abrasión es la acción y efecto de raer o desgastar por fricción, en los agregados una
de las propiedades físicas en los cuales su importancia y su conocimiento son indispensables
en el diseño de mezclas es la resistencia a la abrasión desgaste. La determinación a la
resistencia al desgaste por cargas abrasivas del agregado grueso por medio de la máquina de
los ángeles es de fundamental importancia para garantizar la durabilidad de un agregado, ya
que muchas obras viales estarán expuestas a la intemperie, donde los cambios
medioambientales no darán tregua alguna a su cuido, así como tampoco la acción humana
tendrá cuidado de proteger dichas obras. Por ello por medio de la máquina de los ángeles, se
puede establecer un estimado de desgaste, que, por medio de las normativas de construcción,
puede aprobar o descartar un banco de material y su utilización en la construcción.

3
El ensayo de desgaste de Los ángeles, mide básicamente la resistencia a el desgaste, o dureza
de un agregado, es una propiedad que depende principalmente de las características de la
roca madre, este factor cobra importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un
roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan
deben estar duros. Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto. Dicho método
más conocido como el de la máquina de los ángeles, consiste básicamente en colocar una
cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilíndrico de acero que está montado
horizontalmente, el tambor tiene una abertura para la introducción del material de ensayo y
de la carga abrasiva dicha abertura está provista de una tapa que debe reunir las siguientes
condiciones:

 Asegurar un cierre hermético que impida la pérdida del material y del polvo.
 Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que, por la
disposición de la pestaña, se tenga certeza de que el material no puede tener contacto
con la tapa durante el ensayo.
 Tener un dispositivo de sucesión que asegure al mismo tiempo la fijación rígida de la
tapa al tambor y su remoción fácil.

ABRASIÓN POR MEDIO DE LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES

Éste método describe el procedimiento para determinar el porcentaje de desgaste de los


agregados de tamaños menores a 1 ½” (3.75 mm) y agregados gruesos de tamaños mayores
de ¾”, por medio de la máquina de Los Ángeles.

REQUISITOS PARA EFECTUAR EL ENSAYE.

Carga abrasiva: La carga abrasiva la constituyen esferas de acero cuyo peso total dependerá
de la graduación granulométrica de la muestra de prueba (tabla No. 2) y deberá ser como se
indica en la (tabla No. 1.)

Diámetro de las esferas: 1 27/32 pulgadas.

Peso de las esferas: entre 390 y 445 gramos.

Número de revoluciones a que debe girar la máquina de los Ángeles: 500.

4
Velocidad a que debe girar la máquina: 30 a 33 r.p.m.

ESPECIFICACIONES.

El porcentaje máximo de pérdida en peso del agregado sujeto a la prueba de los Ángeles, se
limita al 50% para grava, grava triturada o roca triturada (Normas de Construcción de la
Secretaría de Comunicaciones y Transportes Vol. VIII).

5
 MATERIALES Y EQUIPOS EMPLEADOS

 Esferas: (Carga abrasiva), Un juego de esferas de acero de 45 a 50 mm de diámetro y


con una masa de 440 ± 50 gr cada una.

 Tamices 3”,2,5”,2”,1,5”,1"3/4”, ¾", ½", 3/8", No.4 y No.10 y N°.12”

 Máquina de los Ángeles: Se utiliza en ensayos para áridos como rocas, escorias y grava
triturada y sin triturar. En lo referente al desgaste, también puede utilizarse para
determinar los límites de abrasión indicados. Su rotación debe estar comprendida
entre 30 y 33 revoluciones por minuto. Debe estar contrapesada e impulsada de modo
de mantener una velocidad periférica uniforme. Está constituida por un tambor
cilíndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de diámetro
aproximadamente, con su eje horizontal fijado aun dispositivo exterior que puede
transmitirle un movimiento de rotación alrededor del eje. El tambor tiene una abertura
para la introducción del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura está
provista de una tapa

6
 Charolas rectangulares.

 Cucharon.
 Horno de termostato, que mantenga una temperatura de 105+-5C

 Balanza de capacidad de 20 kg y de aproximación

 2.5 – 5 kg de muestra de granulometría conocida, lavada y seca.

7
 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO REALIZADO EN LABORATORIO:

Para partículas menores de 1 ½ “. Para este ensayo necesitamos como equipo máquina de los
Ángeles, balanzas, tamices y agregados gruesos, carga abrasiva (esferas), lampa; para este
ensayo necesitamos 5000 gr de material respecticos de la siguiente manera:

Retiene
Pasante “A” (12) gr “B” (11) gr “C” (8) gr “D” (6) gr
(Retenidos)

1 ½” 1“ 1250 ± 25
1” ¾“ 1250 ± 25
¾“ ½“ 1250 ± 10 2500 ± 10
½” 3/8 “ 1250 ± 10 2500 ± 10
3/8 “ ¼“ 2500 ± 10
¼“ N° 4 2500 ± 10
N° 4 N° 8 5000 ± 10
5000 gr. 5000 gr. 5000 gr. 5000 gr.

Estos cuatro métodos llevan necesariamente una carga abrasiva que no son otra cosa que
esferas de acero con un diámetro aproximado de 46.8 mm y un peso que va entre 390 y 445
gr la misma que está en función de la graduación de la muestra.

Gradación # Esfera Masa de la Carga Abrasiva

A 12 5000
B 11 4584
C 8 3330
D 6 2500

1.- Procedemos a poner los tamices el de 1 ½”, 1”, ¾ “, ½” y sobre ellos poner la grava, de ahí lo
que quede en cada tamiz es lo que vamos a querer para el respectivo ensayo y debemos tener
un peso de 1250 gr. aproximadamente Por cada una de ellas.

8
2.- Luego pesamos las esferas, pero como estamos ensayando por el método “A” tenemos que
poner 12 esferas, las cuales nos deben dar un peso total de 4584 gr.

3.- Luego colocamos los dos materiales juntos y tamizados en la máquina de los ángeles junto
con las 12 esferas

4.-Luego se hace girar este con una velocidad entre 30 y 33 rpm, girando hasta completar 500
vueltas teniendo en cuenta que la velocidad angular es constante.

5.- Luego una vez hecho esto sacamos todo el material triturado de la máquina de los ángeles y
lo tamizamos por el tamiz #12 y pesamos lo que queda retenido y lo que pasa y debe darnos
el peso igual al que empezamos que fue de 5000 gr.

 CALCULOS REALIZADOS.

9
10
 PANEL FOTOGRAFICO:

PANEL FOTOGRAFICO

FIG. 01 – Integrantes del grupo.

FIG. 02 – Seleccionando la muestra, FIG. 03 – Ordenando los tamices y


para realizar el ensayo de abrasión. bandejas para su uso.

11
FIG. 04 – Peso de los tamices: FIG. 05 – Se tamiza hasta
1”,3/4”,1/2”,3/8” conseguir los pesos.

FIG. 06 – tamizando el agregado en FIG. 07 –Gradación que más se


las mallas: 1”,3/4”,1/2”,3/8” adecue a la granulometría en
cada una de las mallas.

12
FIG. 08 – Peso de la muestra + FIG. 09 – Lavado de muestra, para el
bandeja ensayo de abrasión.

FIG. 11 – Se coloca el material con las


FIG. 10 – Ponemos la muestra lavada
esferas correspondientes en la
en el horno a 105 C°. durante 24
Maquina de los Ángeles y se pone en
horas.
funcionamiento, regulándole el
número de revoluciones adecuado
según el método A.

13
FIG. 12 – Poniendo las 12 billas a FIG. 13 – Asegurando bien el equipo para
la máquina de los ángeles empezar con el ensayo deabrasión que
dará vueltas durante 15 minutos.

FIG. 14 FIG. 15

FIG. 14 Y 15 – tamizando la muestra por


la malla número 12..

14
 CONCLUCIONES:
 Se concluye que los agregados que conforman un pavimento deben tener un
alto porcentaje de desgaste, ya que estos están sometidos a un flujo vehicular
amplio y a veces muy constante con diversos tonelajes los cuales generan
desgaste sobre el pavimento.
 Este ensayo es de mucha utilidad pues nos indica el porcentaje de desgaste
del agregado conformante del pavimento.
 RECOMENDACIONES:
 Se recomienda poder colocar la tapa y asegurarse de que esta está bien
ajustada, de la máquina de los ángeles.
 Realizar los pesajes correctos con las mallas respectivas.

15

También podría gustarte