ENSAYO DE ABRASION POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES ASTM C-131 y ASTM C-535

Fundamento Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y degradacin durante la produccin, colocacin y compactacin de las obras de pavimentacin, y sobre todo durante la vida de servicio del pavimento. Debido a las condiciones de esfuerzo-deformacin, la carga de la rueda es transmitida a la superficie del pavimento a travs de la llanta como una presin vertical aproximadamente uniforme y alta. La estructura del pavimento distribuye los esfuerzos de la carga, de una mxima intensidad en la superficie hasta una mnima en la subrasante. Por esta razn los agregados que estn en, o cerca de la superficie, como son los materiales de base y carpeta asfltica, deben ser ms resistentes que los agregados usados en las capas inferiores, sub base, de la estructura del pavimento, la razn se debe a que las capas superficiales reciben los mayores esfuerzos y el mayor desgaste por parte de cargas del trnsito. Por otro lado, los agregados transmiten los esfuerzos a travs de los puntos de contacto donde actan presiones altas. El Ensayo de Desgaste de Los ngeles, ASTM C-131 AASHTO T-96 y ASTM C-535, mide bsicamente la resistencia de los puntos de contacto de un agregado al desgaste y/o a la abrasin. Tambin se est usando el ensayo de abrasin para calificar la calidad de piedras, y bloques de roca para obras de defensa riberea, etc. para lo cual se deber someter primero a un proceso de chancado a fin de tener la muestra de ensayo. Objetivo Este mtodo describe el procedimiento para determinar el porcentaje de desgaste de los agregados de tamaos menores a 37.5 mm (1 ) y agregados gruesos de tamaos mayores de 19 mm(3/4), por medio de la mquina de los ngeles. Equipos de Laboratorio 1 1. Mquina de desgaste de Los ngeles 2 2. Tamices. De los siguientes tamaos: 3, 2 , 2, 1 , 1, , , 3/8, , N4, N8. Un tamiz N12 para el clculo del desgaste 3 3. Esferas de acero. De 46.38 a 47.63 mm de dimetro de peso equivalente entre 390 a 445 gr. 4 4. Horno. Capaz de mantener una temperatura de 1105 C 5 5. Balanza. Sensibilidad de 1.0 gr. Material y carga abrasiva a utilizar La cantidad de material a ensayar y el nmero de esferas a incluir dependen de la granulometra del agregado grueso. En las Tablas N1 y N2, se muestra el mtodo a emplear; as como la cantidad de material, nmero de esferas, nmero de revoluciones y tiempo de rotacin, para cada uno de ellos. La gradacin que se use deber ser representativa de la gradacin original del material suministrado para la obra. Tabla N1 Equipos de Laboratorio 6 1. Mquina de desgaste de Los ngeles 7 2. Tamices. De los siguientes tamaos: 3, 2 , 2, 1 , 1, , , 3/8, , N4, N8. Un tamiz N12 para el clculo del desgaste 8 3. Esferas de acero. De 46.38 a 47.63 mm de dimetro de peso equivalente entre 390 a 445 gr. 9 4. Horno. Capaz de mantener una temperatura de 1105 C 10 5. Balanza. Sensibilidad de 1.0 gr. Material y carga abrasiva a utilizar La cantidad de material a ensayar y el nmero de esferas a incluir dependen de la granulometra del agregado grueso. En las Tablas N1 y N2, se muestra el mtodo a emplear; as como la cantidad de material, nmero de esferas, nmero de revoluciones y tiempo de rotacin, para cada uno de ellos. La gradacin que se use deber ser representativa de la gradacin original del material suministrado para la obra.

Tabla N1 Peso de agregado y Nmero de Esferas para agregados gruesos hasta de 1 (Ensayo de Abrasin ASTM C-131)

METODO DIMETRO Pasa el tamiz 1 1 3/8 N4 PESO TOTAL N de esferas N de revoluciones Tiempo de rotacin (minutos)

A B C D CANTIDAD DE MATERIAL A EMPLEAR (gr) Retenido en tamiz 1 3/8 N4 N8 5 00010 12 500 15 5 00010 11 500 15 1 25010 1 25010 1 25025 1 25025 2 50010 2 50010 2 50010 2 50010 5 00010 5 00010 5 00010 8 6 500 500 15 15

Tabla N2 Peso de agregado y Nmero de Esferas para agregados gruesos de tamaos mayores a 3/4 (Ensayo de Abrasin ASTM C-535) METODO DIMETRO Que pasa 3 2 2 1 1 PESO TOTAL N de esferas N de revoluciones Tiempo de rotacin (minutos) 1 1 1 2 3 CANTIDAD DE MATERIAL A USAR (gr) Retenido 2 2 50050 2 5 00050 5 00025 10 00075 12 1 000 30 2 50050 5 00050 5 00025 5 00025 10 00050 12 1 000 30

10 000100 12 1 000 30

Procedimiento de Ensayo 1 1. El material deber ser lavado y secado en horno a una temperatura constante de 105-110C, tamizadas segn las mallas que se indican y mezcladas en las cantidades del mtodo al que correspondan, segn la Tabla N1 N2. 2 2. Pesar la muestra con precisin de 1 gr., para el caso de agregados gruesos hasta de 1 y 5 gr. para agregados gruesos de tamaos mayores a 3/4. 3 3. Introducir la muestra junto con la carga abrasiva en la mquina de Los ngeles, cerrar la abertura del cilindro con su tapa, sta tapa posee empaquetadura que impide la salida de polvo fijada por medio de pernos. Accionar la mquina, regulndose el nmero de revoluciones adecuado segn el mtodo.

4 5

4. Finalizado el tiempo de rotacin, se saca el agregado y se tamiza por la malla N12. 5. El material retenido en el tamiz N12 se lava y seca en horno, a una temperatura constante entre 105 a 110C pesar la muestra con precisin de1 gr.

Clculos El resultado del ensayo se expresa en porcentaje de desgaste, calculndose como la diferencia entre el peso inicial y final de la muestra de ensayo con respecto al peso inicial.
%desgaste = P inicial - P finalinicial 100 P inicial

Observaciones 1 1. Si el material se encuentra libre de costras o polvo no ser necesario lavarlo antes y/o despus del ensayo. 2 2. Para agregados gruesos de tamaos mayores a se puede determinar la prdida despus de 200 revoluciones. Al efectuar sta determinacin no ser necesario lavar el material retenido en el tamiz N12. La relacin de prdida despus de 200 revoluciones a prdida despus de 1 000 revoluciones, no debera exceder en ms del 20% para materiales de dureza uniforme. Cuando se realice ste paso se evitar perder todo tipo de material, incluido el polvo, porque ste ser devuelto a la mquina para concluir con el ensayo. Referencias Bibliogrficas Resistencia al Desgaste de los Agregados de Tamaos menores de 37.5 mm (1 ") ASTM C-131 Resistencia al Desgaste de los Agregados Gruesos de Tamaos mayores de 19 mm ( 3 /4) por medio de la Mquina de Los Angeles ASTM C-535 Abrasin Los Angeles (L.A.) al Desgaste de los Agregados de Tamaos Menores de 37.5 mm (1). Norma MTC E207-1999 Diseo de Espesores Pavimentos Asflticos para Calles y Carreteras . Ing Germn Vivar R. Estructuracin de Vas Terrestres. M. en I., I.C. Fernando Olivera Bustamante.

Foto N1: Cilindro metlico para realizar la prueba de desgaste de Los Angeles

Foto N2: Tamizar el material segn las mallas que se indican

Foto N3: Pesar los materiales retenidos en las cantidades del mtodo al que corresponden

Foto N4: Introducir la muestra en la mquina de Los Angeles

Foto N5: Introducir las cargas abrasivas segn el mtodo de ensayo

Foto N6: Finalizado el tiempo de rotacin, sacar el agregado y tamizarlo por la malla N12