Carrera Técnico Profesional de Metalurgia

TEMA:
DUREZA

UNIDAD DIDÁCTICA:

ENSAYO DE MATERIALES

DOCENTE:

Ing: Ricardo Carbajal Valera

INTEGRANTES:

Baltodano Pacheco Meday Birsabit

Navarro Bonifacio Miriam

Lopez Rueda Katya Elena

SEMESTRE: V

2023-I
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ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………… 3
2. OBJETIVOS……………………………………………………………………………………….. 3
3. MARCO TEÓRICO……………………………………………………………………………… 4
4. MATERIALES Y EQUIPOS……………………………………………………………………. 12
5. PROCEDIMIENTO……………………………………………………………………………… 13
6. RESULTADOS……………………………………………………………………………………. 16
7. CONCLUSIONES………………………………………………………………………………… 16
8. BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………………………… 17
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1. INTRODUCCIÓN E
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En resistencia de materiales los cuerpos tienen un comportamiento por acción de fuerzas
como la tensión y compresión que se pueden estudiar teniendo en cuenta el punto de vista
estático con la que se analizan estas fuerzas. En muchas ocasiones en el estudio de
materiales se hace necesario conocer las cargas que son capaces de soportar diferentes
materiales. Uno de los ensayos que existen para determinar la dureza de los materiales, es el
ensayo Hard Rockwell, con el que se llevó a cabo el desarrollo de este ensayo de laboratorio,
en el cual se determina la resistencia de una serie de materiales para la construcción de obras
civiles, al ser penetrados en distintas áreas del elemento( centro, lateral y periferia).

Los resultados de estos ensayos permiten evaluar qué material contiene mayordureza con
respecto a los demás, por esta razón es muy importante la rigurosidad en el tratamiento de
los datos y de los resultados obtenidos. Dentro de este informe el interesado podrá
encontrar, en su parte inicial unas series de definición las cuales harán la información
contenida en este informe sean más comprensibles para el lector, seguidamente se
encontrará con los datos tomados por los datos tomados en laboratorio, estos valores estarán
acompañados de unas gráficas las cuales mostrarán el comportamiento de los materiales en
distintas posiciones, en la parte final del informe se encontrará con el análisis respectivo de
los datos tomados y para finalizar el lector se encontrará con unas conclusiones con respecto
al comportamiento que presentaron los materiales.

La aplicación del ensayo de dureza le permite evaluar las propiedades de un material, tales
como su fuerza, ductilidad y resistencia al desgaste. También le ayuda a determinar si un
material o el tratamiento de un material es adecuado para el propósito deseado.

El ensayo de dureza se define como "una evaluación que permite determinar la resistencia de
un material a la deformación permanente mediante la penetración de otro material más
duro". No obstante, la dureza no es una propiedad fundamental de un material.

Sin embargo, cuando se extraen conclusiones de un ensayo de dureza, siempre se debe

evaluar el valor cuantitativo en relación con:

➔ La carga aplicada en el penetrador.

➔ Un perfil de tiempo de carga específico y una duración de carga específica.

➔ Una geometría de penetrador específica.

2. OBJETIVOS

2.1 Objetivos Generales

I. Determinar la dureza de una serie de materiales más comunes en la construcción

por el ensayo de dureza de ROCKWELL.

II. Que el alumno pueda conocer los métodos de dureza más utilizados en la industria.
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2.2 Objetivos Específicos

I. Someter una muestra de material metálico a un ensayo de dureza Hard Rockwell.

II. Reconocer, cuál es el material metálico sometido a ensayos es el más resistente a la

dureza.

III. Analizar los datos tomados en laboratorio, para compararlos entre sí.

En este documento se presenta un informe de la práctica realizada con el fin de conocer

e identificar cuál es el material metálico sometido a ensayos es el más resistente a la
dureza, para lo cual se observaron distintas muestras a través de un ensayo de dureza
Hard Rockwell.

En el laboratorio se determinaron las características específicas de cada metal y Analizar

los datos tomados en laboratorio, para compararlos entre sí.

3. MARCO TEÓRICO

El ensayo de dureza permite determinar la resistencia que ofrece un material a ser rayado o
penetrado por una pieza de otro material distinto.

La dureza depende de la elasticidad del material y de su estructura cristalina. Particularmente,

en los metales puros la dureza aumenta proporcionalmente a la cohesión y número de átomos
por unidad de volumen. En las aleaciones la dureza aumenta con los tratamientos térmicos o
con el endurecimiento por deformación. La dureza está ligada al comportamiento de un
material frente a la abrasión o desgaste y la facilidad con que puede ser sometido a mecanizado.

Dureza

La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetración,

la abrasión, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes,entre otras. Por ejemplo:
la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza, mientras que
el vidrio es mucho más difícil de rayar. En la actualidad la definición más extendida aparte de
los minerales y cerámicas sería la resistencia a la deformación plástica localizada.

Fragilidad
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La fragilidad es la capacidad de un material de fracturarse con escasa deformación. GE
Por el contrario, los materiales dúctiles y tenaces se rompen tras sufrir acusadas 2
deformaciones, generalmente de tipo plásticas. La fragilidad es lo contrario de la tenacidad y
tiene la peculiaridad de absorber relativamente poca energía, a diferencia de la rotura dúctil.
Curvas representativas de Tensión-Deformación de un material frágil (rojo) y un material dúctil
y tenaz (azul)La fragilidad de un material además se relaciona con la velocidad de propagación
o crecimiento de grietas a través de su seno. Esto significa un alto riesgo de fractura súbita de
los materiales con estas características una vez sometidos a esfuerzos. Por el contrario, los
materiales tenaces son aquellos que son capaces de frenar el avance de grietas.

Ejemplos típicos de materiales frágiles son los vidrios comunes (como los de las ventanas),
algunos minerales cristalinos, el hierro colado, los materiales cerámicos y algunos polímeros
como el polimetilmetacrilato (PMMA), el poliestireno (PS), o el poliácido láctico (PLA), entre
otros.
Es importante mencionar que el tipo de rotura que ofrece un material (frágil odúctil) depende
de la temperatura. Así mientras algunos materiales como los plásticos (polietileno,
polipropileno u otros termoplásticos) que suelen dar lugar a roturas dúctiles a temperatura
ambiente, por debajo de su temperatura de transición vítrea dan lugar a roturas frágiles.[
CITATION Wik 16 \l 1033 ].

Ductilidad
Es una medida del grado de deformación plástica que puede ser soportada por el material
hasta la fractura. Un material que experimenta poca o ninguna deformación plástica
se denomina frágil, como por ejemplo: El aluminio, plata, oro,acero, hierro etc.

La ductilidad puede expresarse cuantitativamente como alargamiento relativo porcentual, o

bien mediante el porcentaje de reducción de área. El alargamiento 5 relativo porcentual a
rotura, % EL, es el porcentaje de deformación plástica rotura, o bien:

TIPOS DE ENSAYOS DE DUREZA

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En estos ensayos se mide la resistencia de un material al ser penetrado por una pieza de otro G
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material, denominado penetrador, el cual se empuja con una fuerza controlada y durante un 2
tiempo fijo contra la superficie del material cuya dureza se desea calcular. La velocidad de
aplicación de la carga debe ser lenta para que no ejerza influencia en la medida.

El valor de la dureza se obtiene dividiendo la fuerza aplicada al penetrador entre la superficie

de la huella que deja en el material.

Ensayo Vickers

El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un método para medir la dureza
de los materiales, es decir, la resistencia de un material al ser penetrado. Sus cargas van de 5 a
125 kilopondios (de cinco en cinco). Su penetrador es una pirámide de diamante con un ángulo
base de 136°.

Se emplea para láminas delgadas hasta 0,15 mm, y no se lee directamente en la máquina. Para
determinar el número de dureza se aplica la siguiente fórmula:

Este ensayo constituye una mejora al ensayo de dureza Brinell. Se presiona el indentador contra
una probeta, bajo cargas más ligeras que las utilizadas en el ensayo Brinell. Se miden las
diagonales de la impresión cuadrada y se halla el promedio para aplicar la fórmula antes
mencionada.

Este tipo de ensayo es recomendado para durezas superiores a 500 HB (en caso de ser inferior,
se suele usar el ensayo de dureza Brinell). Este ensayo, además, puede usarse en superficies no
planas. Sirve para medir todo tipo de dureza, y espesores pequeños.
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Ensayo Rockwell

Rockwell es un ensayo de dureza rápido desarrollado para el control de producción, que cuenta
con una lectura directa de los resultados y se utiliza principalmente con materiales metálicos.
La dureza Rockwell (HR) se calcula midiendo la profundidad de la penetración después de haber
forzado un penetrador en un material de muestra conforme a una carga concreta.

Los métodos Brinell y Vickers, ya estudiados, poseen la insuficiencia principal de que la

medición de las características geométricas de la impronta toma cierto tiempo, además dicha
medición a veces no es exacta a causa de que el metal desalojado por la bola se acumula cerca
de los bordes de la impronta.

Debido a su rapidez de medida y al pequeño tamaño de las huellas que ocasiona, es el ensayo
más utilizado. Sin embargo, su exactitud es menor. Se mide la profundidad de la huella.

➔ Para materiales entre 60 y 150 HV se utiliza un penetrador esférico de acero de 1,59

mm de diámetro. Así se obtiene la escala de dureza Rockwell B (HRB).

➔ Para materiales entre 235 y 1075 HV se emplea un cono de diamante con un ángulo de
120° y redondeado en su punta con un casquete esférico de radio 0,2 mm. Así se obtiene
la escala de dureza Rockwell C (HRC).

Por esto surgió la necesidad de desarrollar otros métodos de determinación de la dureza

llevando al desarrollo de métodos como el Rockwell, en el cual la medición de la dureza es
mucho más ágil y objetiva.

El método de Rockwell aunque es un método de indentación no pretende de manera directa

medir la dureza a través de la determinación directa de la magnitud de los esfuerzos de
contacto, sino que la define como un número arbitrario, inversamente proporcional a la
penetración del indentador.
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➔ Por Lo General, Se Usa En Geometrías De Muestras De Mayor Tamaño.

➔ Un "Ensayo Rápido" Utilizado Principalmente Con Materiales Metálicos.

➔ Se Suele Utilizar En Ensayos Avanzados, Como El Ensayo Jominy (Extremo Templado)

(Hrc).

El ensayo de dureza Knoop

La dureza Knoop (HK) es una alternativa a los ensayos Vickers dentro del rango de evaluación
de microdureza. Se utiliza básicamente para superar las fracturas en los materiales
quebradizos, y para facilitar los ensayos de dureza en las capas finas.

El penetrador es un diamante piramidal asimétrico, y la indentación se calcula midiendo

ópticamente la longitud de la diagonal larga.

➔ Se usa para materiales duros y quebradizos, como la cerámica.

➔ Está especialmente indicado para áreas pequeñas y alargadas, como los recubrimientos.

El ensayo de dureza Brinell

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El ensayo de dureza Brinell se utiliza para muestras de mayor tamaño con una estructura de G
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grano grande o irregular. La penetración del ensayo de dureza Brinell (HBW) deja una impresión 2
relativamente grande al utilizar la bola de carburo de tungsteno. El tamaño de la penetración
se lee ópticamente.

➔ Se Utiliza Para Materiales Con Una Estructura De Grano Grande O Irregular.

➔ Se Utiliza Para Muestras De Gran Tamaño.

➔ Es Idóneo Para Forjados Y Fundidos Cuyos Elementos Estructurales Son De Gran

Tamaño.

CÓMO SE REALIZAN LOS ENSAYOS DE DUREZA

Por lo general, un ensayo de dureza consiste en presionar un objeto (penetrador) con unas
medidas y una carga concreta sobre la superficie del material a evaluar. La dureza se determina
al medir la profundidad de penetración del penetrador o bien midiendo el tamaño de la
impresión dejada por el penetrador.

★ Los ensayos de dureza que miden la profundidad de penetración de dicho objeto son:
Rockwell, ensayo de penetración instrumentado, y dureza de penetración de bola

★ Los ensayos de dureza que miden el tamaño de la impresión dejada por el penetrador
son: Vickers, Knoop y Brinell

SELECCIÓN DEL MEJOR MÉTODO DE ENSAYO DE DUREZA

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El ensayo de dureza elegido debería basarse en la microestructura –p. ej.: la homogeneidad– GE
del material que evalúe, así como el tipo de material, el tamaño de la pieza y su estado. 2

En todos los ensayos de dureza, el material bajo la penetración debería ser representativo de
la totalidad de la microestructura (salvo que la tarea sea estudiar los diferentes componentes
presentes en la microestructura). Por consiguiente, si una microestructura es muy tosca y
heterogénea, se necesitará una impresión mayor que para un material homogéneo.

Existen cuatro ensayos de dureza a destacar, cada uno con sus respectivas ventajas y requisitos.
Existen diferentes estándares para estos ensayos, que explican los procedimientos y la
aplicación del ensayo de dureza en detalle.

Al seleccionar un método de ensayo de dureza, es importante considerar lo siguiente:

I. El Tipo De Material Que Se Someterá Al Ensayo

II. Si Es Necesario Cumplir Alguna Normativa Concreta
III. La Dureza Aproximada Del Material
IV. La Homogeneidad/Heterogeneidad Del Material
V. El Tamaño De La Pieza
VI. Si Se Necesita Embutición
VII. La Cantidad De Muestras Que Se Someterá A Un Ensayo
VIII. La Precisión Necesaria Del Resultado

GARANTIZAR LA PRECISIÓN Y REPETIBILIDAD EN EL ENSAYO DE DUREZA

La aplicación correcta del ensayo de dureza requiere una preparación y una ejecución
exhaustivas. No obstante, una vez que se establecen los principios básicos, la mayoría de los
ensayos de dureza ofrecen una precisión y una repetibilidad adecuadas.

Existen varios factores que afectan a los resultados de los ensayos de dureza. En términos
generales, cuanto menor sea la carga utilizada en el ensayo de dureza, mayor será el número
de factores que deberá controlarse para garantizar una conclusión precisa del ensayo de
dureza.
A continuación se citan algunos de los factores más importantes a considerar para obtener una
conclusión precisa del ensayo de dureza.

➢ Deberán Controlarse Factores Externos Como: Luz, Suciedad, Vibraciones, Temperatura

Y Humedad.

➢ También Se Dispondrá De Una Mesa Horizontal Sólida Para El Durómetro, Así Como Un
Soporte O Sujeción De La Muestra Apropiado Mediante Un Portamuestras O Un
Yunque.

➢ El Penetrador Deberá Estar En Posición Perpendicular Respecto A La Superficie

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Sometida Al Ensayo G
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➢ La Configuración De La Iluminación Deberá Ser Constante Durante Los Ensayos De 2
Dureza Vickers, Knoop O Brinell.

➢ Será Necesario Recalibrar/verificar el durómetro cada vez que se cambie el penetrador

o la lente de objetivo

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE PARA EL ENSAYO DE DUREZA

Antes de realizar el ensayo de los materiales metálicos u otros materiales, se debe preparar la
superficie. El estado en que deberá encontrarse la superficie dependerá del tipo de ensayo y
de la carga aplicada. En general, la calidad de preparación de la superficie afecta directamente
al resultado del ensayo de dureza. Por ello, antes de tomar una decisión sobre la superficie
inferior, se recomienda tener en cuenta la compensación entre la calidad de la superficie y la
variación en el resultado del ensayo.

Ensayo de macrodureza
Por lo general, la superficie esmerilada es suficiente para realizar ensayos de macrodureza, y a
veces ni siquiera se requiere dicha preparación.
Ensayo de microdureza
Debido a cargas inferiores utilizadas durante el ensayo de dureza, el ensayo de microdureza
requiere una superficie pulida o electropulida. Es importante que los bordes/esquinas de una
impresión evaluada ópticamente sean claramente visibles. Ésta se puede realizar mecánica,
química o electroquímicamente. Es importante que no se introduzca ningún cambio en las
propiedades de la superficie de la muestra debido al calor o al trabajo en frío.
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En la siguiente tabla se describen los requisitos de preparación para los diferentes ensayos de 2
dureza.

4. MATERIALES Y EQUIPOS

Los materiales que usamos en el ensayo que se realizo son los siguientes

➔ Durómetro Universal (digital) ➔ Probeta de 1 a 2 pulgada

➔ Mesa de trabajo de diámetro (3 DE
➔ Torno (refrentar las dos caras) DIFERENTES ACEROS)
- ➔ Unas pinzas
➔ Guantes de látex.
➔ Lija al agua
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5. PROCEDIMIENTO G
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- Limpiar los trozos de metal

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- Colocar sobre la mesa apropiada a la geometría de la pieza, y elevar dicha mesa
hasta que la punta del penetrador entre en contacto con la pieza.
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- Seguir elevando la plataforma con cuidado hasta que de un sonido de alerta, soltar G
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- Esperar has que marque el valor correspondiente en la escala indicada

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- Repetir los pasos tres veces G
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- Cortar y preparar adecuadamente las probetas para los ensayos de dureza . 2

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- Medir la dureza Rockwell de todos los materiales. Recuerde que la dureza será el
promedio de un número de medidas realizadas, el cual dependerá de la dispersión de los
valores medidos.
- Realizar diferentes ensayos dureza, empleando la escala Rockwell, con un penetrador de
2,5 mm de diámetro y tres cargas diferentes para las probetas de acero y latón. De ser
posible realizar un mínimo de 3 repeticiones para cada carga.
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6. RESULTADOS G
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CÁLCULOS

METAL ACERO
PROBETA Dureza de Rockwell
M1 54.3
M2 54.2
M3 54.3
PROMEDIO 54.3

Es común observar cierta dispersión en los valores de dureza obtenidos, incluso al

repetir los ensayos en las mismas probetas. Esta dispersión puede ser el resultado de
varias razones, como heterogeneidades en la microestructura del material,
variaciones en la composición química, presencia de inclusiones o defectos, entre
otros factores. Es esencial tener en cuenta esta dispersión al interpretar los
resultados y considerar el promedio de varias mediciones para obtener una
estimación más precisa de la dureza del material.

Tomar múltiples mediciones y calcular el promedio de los valores obtenidos es una

buena práctica para obtener una medida más confiable de la dureza del material.
Esto ayuda a reducir el impacto de mediciones atípicas o errores experimentales
puntuales. Al calcular el promedio, se obtiene una representación más precisa de la
dureza promedio del material y se minimiza la influencia de factores aleatorios.

Es importante mencionar que el ensayo de dureza Rockwell tiene sus limitaciones.

Por ejemplo, solo proporciona una medida indirecta de la resistencia mecánica del
material y no puede evaluar otras propiedades importantes, como la tenacidad o la
resistencia a la corrosión. Además, es esencial seguir estrictamente el procedimiento
de ensayo y mantener condiciones consistentes para obtener resultados
comparables.

7. CONCLUSIONES

A medida que aumenta la carga aplicada durante el ensayo de dureza, se observa un

incremento en los valores de dureza. Esto indica que a mayor carga, mayor es la
resistencia del material a la penetración del penetrador de Rockwell. El promedio de las
mediciones realizadas proporciona una indicación más precisa de la dureza del material
en comparación con una sola medición. Tomar múltiples mediciones y calcular el
promedio ayuda a reducir el efecto de posibles errores o irregularidades en las
mediciones individuales.

El ensayo de dureza Rockwell es una técnica efectiva para evaluar la dureza de los
materiales, especialmente en metales y aleaciones. Proporciona resultados rápidos y
confiables, lo que lo hace ampliamente utilizado en la industria para control de calidad
y selección de materiales. Es importante seguir adecuadamente el procedimiento de
ensayo, preparar las probetas correctamente y mantener condiciones consistentes para
obtener resultados precisos y comparables.
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8. BIBLIOGRAFÍA

• Callister, W. D., & Rethwisch, D. G. (2018). Materials Science and Engineering: An Introduction (10th
ed.). Hoboken, NJ: John Wiley & Sons.

• Dieter, G. E. (2017). Mechanical Metallurgy. New York, NY: McGraw-Hill Education.

• George, R., & Lovicu, G. (2015). Hardness Testing: Principles and Applications. Boca Raton, FL: CRC
Press.

• Lysaght, P. S., & Lysaght, B. J. (2009). Practical Hardness Testing Made Simple (2nd ed.). Binghamton,
NY: Hardness Testing Fundamentals.

• Materiales y Tecnología. (s.f.). Ensayo de dureza. Recuperado de

http://www.materialesytecnologia.com/ensayo_de_dureza.php
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