CIENCIA DE

MATERIALES
METÁLICOS
REPORTE DE PRÁCTICA
No. 1 “ENSAYO DE
TRACCIÓN Y ENSAYO
METALOGRÁFICO”

UNIVERSIDAD CRISTÓBAL COLÓN

INGENIERÍA INDUSTRIAL 7MO
SEM. PROF: ING. MIGUEL ÁNGEL
ARIAS SOLIS
ALUMNO: JOSÉ ANTONIO
AGUILAR VILLALVAZO
Abstract

En el presente reporte se presenta el

análisis de 2 ensayos destructivos:
Ensayo de Tracción y Ensayo
Metalográfico.

Para la realización del ensayo de

tracción se utilizaron 2 probetas: acero
y bronce.

En el ensayo metalográfico se
analizaron e identificaron probetas con
ataque y sin ataque, aceros,
comparación de granos y medición de
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I. Objetivo General

Complementar los conocimientos aprendidos en clase con respecto a estos

ensayos destructivos.

II. Consideraciones Teóricas

ENSAYO DE TRACCIÓN
El ensayo de tracción mide la resistencia de un material a la aplicación gradual
de una fuerza tensora hasta su ruptura obteniéndose, con la aplicación de la
fuerza F sobre la sección A, dicha resistencia en Kg / cms 2 ( Rt = F / A Kg / cm2 )
además de los valores del límite de fluencia, el porcentaje de alargamiento y la
resistencia a la ruptura. La prueba se efectúa en una Máquina Universal de
Tracción que puede tener acoplado un extensómetro para medir la elongación de
la probeta sometida a la prueba y un graficador para obtener la curva esfuerzo-
deformación. La probeta empleada en la prueba es de características estándar
generalmente bajo las especificaciones de las normas DIN o ASTM de sección
cuadrada o redonda como las ilustradas en la figura siguiente.

Probeta (ASTM ó DIN) del tipo de sujeción de perno y del tipo de sujeción
de rosca en los extremos.-

En las probetas se puede

observar la variación de longitud
alcanzada entes y después de
efectuar la prueba ( Li y Lf )
utilizadas para determinar el %
de alargamiento sufrido.
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En la figura siguiente - GRÁFICA ESFUERZO-DEFORMACIÓN - se observa

con claridad los principales aspectos de la prueba de tracción.-

LP Límite de proporcionalidad.- Es el esfuerzo por debajo del cual los

alargamientos son proporcionales a los esfuerzos.
LE Límite elástico.- Máximo esfuerzo que puede soportar un material sin
deformarse permanentemente.
LF Límite de fluencia.- o esfuerzo de cedencia, es el esfuerzo que produce en
el material una deformación específica y permanente. Se conoce también con el
nombre de resistencia de cedencia o simplemente fluencia; se puede resumir que
la fluencia es la máxima resistencia útil de un material. En algunos materiales, el
límite elástico se confunde con el límite de fluencia; la fluencia suele tener también
en algunos materiales, principalmente en los más dúctiles, un punto inicial (LFi) o
inferior y un punto final (LFs) o superior, en estos materiales, el campo elástico-
plástico es amplio.
La resistencia a la tensión (RT) es la resistencia límite de un material que para
el caso de materiales muy duros y frágiles es en ese punto donde se presenta la
ruptura (RR) entre tanto, para materiales suaves o dúctiles continúa alargándose
un poco más.
Ductilidad.- Se define la ductilidad de un material como la capacidad de
deformación que le es posible soportar antes de la ruptura. Se valoriza por el
porcentaje de alargamiento o por el porcentaje de reducción de área.

Lf–Li A 1 - A0
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% A = --------------- x 100 % R.A. = ------------------- x 100

Li A0

Módulo de Young.- Llamado también módulo de elasticidad, es la indicación

de la Rigidez de un material y se mide en unidades de esfuerzo aunque no es
realmente un esfuerzo. Está comprendido dentro del límite de proporcionalidad, o
sea en el campo elástico; se define al módulo de Young como la constante de
proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformación, o bien, en términos de
Rigidez, es la resistencia elástica de un material a la deformación: E = esfuerzo (σ)
/ deformación (Δ L / L)
σ
E =
ΔL/L

El módulo de Young es de gran utilidad en el diseño y cálculo de vigas y

columnas. Algunos materiales son más rígidos que otros, por ejemplo: el acero
tiene un Módulo de Young de E=30 x 106 Psi y el Aluminio tiene un módulo de
E=10 x 106 o sea que el acero es tres veces más rígido que el aluminio.

ENSAYO METALOGRÁFICO
Estos ensayos se utilizan para determinar la constitución de los metales y
aleaciones estructuralmente con la ayuda de un microscopio de características
específicas y complementadas con una cámara fotográfica y/o un sistema de
cómputo apropiado para mejor observación y registro definitivo del ensayo.
Los ensayos estructurales son auxiliares también en la detección de fallas y
defectos ocurridos en las piezas así como también predecir bajo ciertos
parámetros, el comportamiento esperado en la vida útil de las mismas y la
certificación de su calidad.
Las probetas empleadas en los ensayos metalográficos deben obtenerse y
prepararse con sumo cuidado sobre todo en lo relacionado con el aumento de
temperatura, pues de ello depende una correcta observación; los pasos a seguir
en un ensayo metalográfico son los siguientes:
• Desbaste o esmerilado burdo.
• Pulido intermedio.
• Pulido fino.
• Ataque con reactivo.
• Observación microscópica.
• Impresión de microfotografía.
• Interpretación de resultados.
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El corte de la muestra o probeta del material a ensayar deberá efectuarse

cuidando en todo momento la elevación de la temperatura que pudiera distorsionar
la estructura y con ello propiciar una observación errónea.
El desbaste o esmerilado burdo se efectúa una vez seleccionada la cara de la
probeta que va a ser preparada para la observación, utilizando una lima plana o
lija de banda o rotatoria en la forma más uniforme posible y con los cuidados
debidos en la temperatura.
El pulido intermedio se efectúa utilizando lija de esmeril o lijas sucesivas con
abrasivos cada vez más finos generalmente de Carburo de Silicio impregnado con
resina que actúa como lubricante y que a su vez evita el calentamiento.
El pulido fino se consigue en una rueda giratoria rectificada y cubierta con un
paño húmedo cargado con partículas abrasivas tales como óxido de Aluminio,
pasta de diamante, óxido de Cromo, etc. obteniéndose finalmente una superficie
perfectamente pulida y brillante con el acabado del llamado "Tipo Espejo".
El Ataque con Reactivo de la cara o superficie de la probeta que ha sido
pulida a espejo se efectúa con reactivos químicos que sombrean selectivamente la
zona de límite de los granos y otras regiones de la estructura granular para hacer
posible la observación e interpretación microscópica.
En el cuadro siguiente se pueden observar los principales reactivos usados en
el ataque de probetas metálicas, su composición y sus aplicaciones específicas

III. DESARROLLO
Esta práctica fue dividida en 2:
• Ensayo de Tracción
• Ensayo Metalográfico

Ensayo de Tracción

Para este ensayo se utilizo una maquina

universal de ensayo de tracción para
realizar las pruebas.
Las probetas ensayadas fueron 2:
Bronce y Acero. Primero se procedió a
obtener las dimensiones iniciales de cada
probeta con la ayuda de un calibrador,
resaltando entre estas, la longitud inicial, el
diámetro en la muesca y su área
correspondiente en la muesca. Cabe aclarar
que las dimensiones iniciales deben estar
dentro de un parámetro estandarizado por
las normas DIN y ASTM.
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Después se procedió a colocar la respectiva probeta en el ensayador.

Entonces una vez colocada la probeta, con una
manivela se hacía accionar la tracción en la
probeta hasta romperla.

En este ensayador se podían observar también

tres cosas, en primer lugar la fuerza máxima
necesaria para romper la probeta, la longitud
elongada y una gráfica en la cual se representaba
la curva de deformación correspondiente a cada
material. En esta se podía observar como al
gráfica iba cambiando de forma debido al cambio
de zona que se experimenta conforme la probeta
se va deformando hasta romperse; al final pudo observarse que las dos gráficas
fueron distintas, es decir, la del acero aproximadamente dos veces más grande
que la del bronce, lo cual nos indica que el acero tiene mejores propiedades al ser
traccionado. Por último se procedió a tomar las dimensiones para obtener la
Resistencia Total expresada en Kg /mm² y el % de alargamiento. Nota: Para ver
los resultados véase la hoja de resultados anexa.

Ensayo Metalográfico

Este ensayo consistió en la exploración e

identificación de distintos materiales y fases.
Las probetas estudiadas fueron las siguientes:

a) Pulida a Espejo
b) Atacada con Reactivo
c) Acero al Carbón
d) Acero Aleado
e) Grano Ferrítico
f) Grano Martensítico
g) Metal de Grano Grande (Medición de Grano)
h) Metal de Grano Fino (Medición de Grano)

Por medio de un microscopio se procedió a analizar todas y cada una de las

anteriores obteniendo distintas formas debido a las propiedades que poseían y el
tratamiento y o preparación que habían recibido.

Primero se coloca la probeta en el microscopio, en el cual se puede apreciar las

probetas desde distintas resoluciones y colores si así se desea. Después se
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observan las características de la probeta pulida a espejo y la atacada y se

procede a hacer un dibujo de lo observado, en donde no se distingue otra cosa
más que una estructura semejante, siendo una más clara que a otra. Entonces se
analizan las probetas de acero al carbón y aleado
para observar sus estructuras, aquí se observan
también similitudes, solo que en la probeta aleada
se observa una estructura más compleja y
colorida.
En la estructura del grano ferrítico se observan
límites de grano y en la martensita se observa una
estructura rasgada debido a que esta ha recibido
un cambio en su estructura al ser traccionada.
Después procedemos a medir con un ocular
con micrómetro los limites de grano de las ultimas 2 probetas correspondientes a
grano grande y fino, donde se encontraron diferencias de más del 60 % entre
ambos respectivamente.

IV. Aportación Personal

Fue una práctica bastante interesante pues se logra ver físicamente lo adquirido
en clase y con precisión aceptable. Este tipo de prácticas las considero de gran
relevancia pues temas tan especializados como los que se ven día a día es difícil
imaginarlos, luego entonces, de esta manera podemos apreciar de una manera
real el comportamiento de los materiales al ser tratados a diferentes condiciones.
Por mi parte disfrute por igual las dos fases, pues a pesar de que en visitas
industriales las había visto, el hecho de hacerlas con nuestros compañeros de
clase es mucho más enriquecedor y entretenido.

V. Áreas de Mejora
Sería interesante analizar una probeta de un material totalmente inservible,
como un acero se le excedió demasiado la temperatura al tratarlo térmicamente y
también sería interesante destruir probetas de otro tipo de materiales como un
acero más dúctil y así ver los diferentes comportamientos tanto físicamente como
en la curva de deformación.