Carrera Técnico Profesional de Metalurgia

Resina de Poliéster y Catalizador

UNIDAD DIDÁCTICA:

Resinas y Materiales Epóxicos

DOCENTE:

Lic: Javier Durand Tacuche

INTEGRANTES:

Baltodano Pacheco Meday Birsabit

SEMESTRE: III
2022-I
 DEDICATORIA

Sin lugar a dudas, dedico este trabajo a los maestros del “Glorioso Instituto
Superior Tecnológico José Pardo” que, más que pasar el contenido,
ayudaron en mi formación de una manera enriquecedora, siempre
impregnando sus actitudes con ética y profesionalismo. Son ejemplos que
quiero llevar a mi vida personal y profesional.
Contenido
I. RESUMEN ....................................................................................................................................... 4
II. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 4
TIPOS DE RESINA POLIESTER .................................................................................................. 4
RESINA POLIESTER ORTOFTALTICA. ...................................................................................... 4
RESINA POLIESTER ISOFTALTICA. .......................................................................................... 4
PROCESO DE CURADO Y POLIMERIZACION. ....................................................................... 5
III. OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................... 6
IV. OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................................................... 6
V. MARCO TEORICO ............................................................................................................................ 6
APLICACIONES DE LA RESINA POLIESTER ................................................................................................ 7
VI. MATERIALES ............................................................................................................................... 7
VII. PROCEDIMIENTO ........................................................................................................................ 8
REFERENCIAS ........................................................................................................................................ 10
 I. RESUMEN

En esta práctica conoceremos la resina como un material el que se presta para crear
nuevas piezas las que cuenta con una mayor dureza, pero son un poco frágiles,
gracias a las propiedades físicas que esta presenta, es muy fácil de verter sobre
recipiente o moldes previamente creadas y dejándolas secar.
También al ya estar seca podemos agregar uno que otro detalle que se requiera, lo
que nos permite tener una mejor pieza para poder mostrar a las demás personas
prototipos de elementos que deseemos lanzar a mercados o que se requieran para
otros tipos de trabajos.

II. INTRODUCCIÓN
Las resinas de poliéster insaturadas son los sistemas de resina más simples,
económicos, que son fáciles de preparar y muestran un buen rendimiento. Millones
de toneladas de este material se usan anualmente en todo el mundo.
Generalmente, los poliésteres exhiben una estabilidad térmica algo limitada, las
aplicaciones incluyen mercados de transporte (grandes partes del cuerpo para
automóviles, camiones, remolques, autobuses), marinos (pequeños y grandes cascos
de barcos y otros equipos marinos), edificios (paneles, bañeras y duchas),
electrodomésticos, entre otros.

TIPOS DE RESINA POLIESTER

Existen varios tipos de resinas poliéster las cuales se encuentran:

a. Resina poliéster ortoftalticas

b. Resina poliéster isoftaltica
c. Resinas poliéster con nepentilglicol (ISO-NPG)

RESINA POLIESTER ORTOFTALTICA.

De uso general en ambientes no agresivos. También se conoce como orto o poliéster

de uso general, fue el poliéster original desarrollado. Tiene el costo más bajo y sigue
siendo muy utilizado en la industria de FRP (Plástico Reforzado con Fibra).
Se utiliza comúnmente en aplicaciones donde no se requieren propiedades mecánicas
elevadas, presenta resistencia a la corrosión y estabilidad térmica, aunque el límite de
temperatura superior es de solo 50°C. Normalmente no se recomienda su uso en
contacto con productos químicos.

RESINA POLIESTER ISOFTALTICA.

Buen desempeño mecánico, resistente a agentes químicos y al agua. A menudo se

denomina Iso, es poliéster mejorado. Tiene un costo ligeramente mayor, resistencia
mejorada, resistencia térmica de hasta 55°C y resistencia leve a las condiciones de
corrosión. La resistencia mejorada a la permeación del agua ha llevado a su uso como
capa de barrera de gel en aplicaciones marinas.
La resistencia química mejorada los ha llevado a un uso extenso en tanques
subterráneos de petróleo (en estaciones de servicio) con una vida útil satisfactoria.
PROCESO DE CURADO Y POLIMERIZACION.

Las resinas de poliéster reaccionan por medio de una polimerización, acelerada por
sales de Cobalto, y catalizada por peróxidos, temperatura, luz UV, microondas. El
usuario puede personalizar el tiempo de reacción de las resinas de poliéster,
adecuándolas a sus sistemas de producción ajustando los porcentajes de catalizador
o acelerante, o la temperatura de curado.

La característica principal de este tipo de resinas es su propiedad de poder curar o

endurecer cuando son catalizadas a temperatura ambiente y bajo muy poca o ninguna
presión.

El proceso de trasformación del estado líquido a solido se llama curado,

polimerización o endurecimiento y viene acompañado de una reacción exotérmica
(que desprende calor). Este cambio de estado no se presenta inmediatamente se
adicionan los promotores de curado (acelerador y catalizador), es una reacción que
ocurre a medida que trascurre el tiempo y se genera en forma gradual, pasando de
estado líquido a estado gelatinoso (conocido como estado a tiempo gel) y finalmente
a estado sólido.

En las resinas de poliéster el acelerante o acelerador se llama octonato de cobalto y

el catalizador se llama peróxido de mek (metil-etil-cetona).

1. la resina pasa de tener estado líquido a convertirse en una especie de gel de

carácter pegajoso. Esta fase se denomina gelación o gelificación.
2. una vez gelificada la resina tiene lugar la siguiente etapa, el periodo de curado
propiamente dicho, que conduce rápidamente al endurecimiento de la resina.
Durante este proceso, se desarrolla una gran cantidad de calor sin
desprendimiento de producto alguno. Su tiempo de duración puede variar
desde poco menos de un minuto hasta varias horas, dependiendo de algunos
factores como la cantidad y calidad del catalizador utilizado, la temperatura
ambiente en la que se realice el procedimiento o la cantidad de resina utilizada,
entre otros.
III. OBJETIVO GENERAL

Crear una pieza en resina de poliéster, conocer las propiedades del material y poner
a prueba el ingenio para crear una figura mecánica.

IV. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Identificar los tipos y aplicaciones, de la y resina poliéster

 Conocer las propiedades físicas y químicas de la resina poliéster.
 Establecer el proceso de conformado de la resina poliéster.

V. MARCO TEORICO

Es un poliéster insaturado basado en ácido ftálico y glicoles estándar, disuelto en

estireno. Esta resina es de reactividad media y alta viscosidad.

Es apropiado para un amplio rango de aplicaciones. Está recomendada para la

producción de todo tipo de productos reforzados con fibras de vidrio, tales como:
perfiles, lanchas, carrocerías, otras piezas de prensado y moldeo, revestimientos y
además coladas
APLICACIONES DE LA RESINA POLIESTER
Usos de Resina de poliéster en manualidades. reparaciones y construcción.
1. Resinas para laminar, reforzados con fibra de vidrio, de carbono, aramita o
similar con láminas o con pincel dejando una pequeña capa del producto.
2. Reparación de objetos
3. Carrocería del coche, objetos y partes náuticos (como cascos de barcos,
tablas de surf) hasta depósitos (para agua de riego o de lavado),
4. Uso en moldes para hacer figuras o manualidades al ser transparente:
figuras de resina poliéster, anillos, pulseras, colgantes, pisapapeles y
otros.
5. Elaboración de modelos y caja de machos para la industria de la fundición
de metales.
VI. MATERIALES

 Resina promovida
 Recipiente plástico
 Tinta
 Yeso en polvo
 Catalizador
 Figura en espuma de poliuretano

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VII. PROCEDIMIENTO

1. Tomar un recipiente plástico y agregar una buena cantidad de yeso en

polvo

2. Agregar agua hasta que obtengamos una masa espesa, no muy húmeda.
3. Coger la figura en poliuretano y colocarla en el centro del recipiente,
hundirla sin que el yeso la rebose por encima.
4. Dejar secar el yeso.

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5. Cuando el yeso este seco, agregamos resina promovida a un vaso platico
y se le agrega el tinte que se desee.
6. Revolver hasta que el tinte este totalmente diluido.
7. Luego agregar 20 gotas de catalizador.
8. Revolver muy bien durante 5 min.
9. Verter la solución obtenida sobre el molde de yeso.

10. Dejar secar aproximadamente 4 días.

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 REFERENCIAS
 http://www.cimpaltda.com/modulo/quimicos/ft%20resina%20poliester.pdf [31 Oct. 2016].

 martinez, a. (2016). Informe Resina Poliester - Trabajos de investigación - Kawa1208. [online]

Buenas Tareas. at:

 http://www.buenastareas.com/ensayos/Informe-Resina- Poliester/6442692.html [31 Oct.

2016].

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