Practica 5: Prueba de torsión

Metería: Tecnología de Materiales

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Objetivo
1. Determinar el módulo de elasticidad al esfuerzo cortante (G) de diferentes
metales por medio de un ensayo de torsión.
2. Calcular el esfuerzo cortante en una barra de sección circular sometida a
torsión.

Introducción
Los elementos mecánicos como ejes, flechas y resortes se encuentran sujetos
a momentos de torsión, debido a las cargas a que están sometidos. Para
determinar la resistencia a la torsión de un eje, es necesario realizar una
prueba de torsión, que consiste en someter una barra de sección circular a la
acción de una carga P aplicada a una distancia Rp con respecto al centro de la
barra como se muestra en la figura 1.

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Los materiales usados bajo conceptos ingenieriles tienen propiedades únicas
que los distinguen uno de cada uno. Una de estas propiedades y que resulta
muy importante a la hora de considerar un material es la resistencia última a
la cizalladura que consiste en el esfuerzo máximo de corte que resiste un
material antes de fracturarse, el esfuerzo de fluencia al corte que es el
máximo esfuerzo elástico de una fuerza cortante o el módulo de resistencia a
la cizalladura (valor G).Para entender cómo se relacionan estas propiedades
con un material se debe aclarar que es el esfuerzo de corte que no es otra
cosa que la distribución de una fuerza paralela a una cara de un cuerpo
estático con respecto al área donde se distorsiona (existe un cambio de
ángulo) en el mismo. En base a este concepto se hallan las propiedades ya
descritas. Es así como se requiere de un ensayo de esfuerzo cortante
para poder determinar dichas características. En base a lo descrito se
requiere:
1. Analizar el comportamiento de un material bajo los efectos de un
esfuerzo cortante.
2. Analizar el tipo de falla producida.
3. Realizar una curva τ=γ y de esa manera determinar el módulo de
rigidez del material

Desarrollo (Investigación)
 ¿Qué es una prueba de torsión?
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La prueba de torsión es un tipo de prueba mecánica que evalúa las
propiedades de los materiales o dispositivos mientras se encuentran bajo
torsión por el desplazamiento angular.
La prueba de torsión es un tipo de prueba mecánica que evalúa las
propiedades de los materiales o dispositivos mientras se encuentran bajo
torsión por el desplazamiento angular. Las pruebas de torsión se pueden
dividir en dos categorías distintas: pruebas de materias primas como
alambres de metal o tubos de plástico para determinar propiedades como la
resistencia al corte y el módulo, o pruebas funcionales de productos
terminados sujetos a torsión, como tornillos, botellas farmacéuticas y cables
revestidos. Las propiedades mecánicas más comúnmente medidas mediante
las pruebas de torsión son: el módulo de elasticidad en cizallamiento, la
resistencia al cizallamiento elástico, la resistencia al cizallamiento final, el
módulo de rotura al cizallamiento y la ductilidad.
 ¿Por qué realizar una prueba de Torsión?
Muchos productos y componentes están sujetos a fuerzas de torsión durante
su funcionamiento. Las pruebas de torsión son necesarias cuando los
ingenieros desean cambiar o actualizar los materiales utilizados en estos
productos. Por ejemplo, el metal utilizado en los trenes de transmisión de
vehículos experimenta una carga combinada compleja cuando está en uso,
siendo la torsión el componente principal. Un ingeniero que intente diseñar
un vehículo que ahorre más combustible puede necesitar cambiar el material
del eje de transmisión para reducir el peso del vehículo. Las pruebas de
torsión pueden ayudar al ingeniero a identificar un material apropiado que
posea la resistencia a la torsión requerida y al mismo tiempo contribuya al
objetivo de aligeramiento.
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Muchos productos terminados también están sujetos a fuerzas de torsión
durante su funcionamiento. Productos como tubos biomédicos, interruptores
y sujetadores son solo algunos dispositivos sujetos a esfuerzos de torsión en
su uso diario. Al probar sus productos en torsión, los fabricantes pueden
simular las condiciones de servicio de la vida real, verificar la calidad del

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producto, verificar los diseños y garantizar las técnicas de fabricación
adecuadas.
 ¿Tipos de prueba de Torsión?
Las pruebas de torsión se pueden realizar aplicando solo un movimiento de
rotación o aplicando fuerzas axiales (tensión o compresión) y de torsión. Los
tipos de pruebas de torsión varían de un producto a otro, pero generalmente
se pueden clasificar como pruebas de falla, prueba o funcionamiento del
producto.
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 Solo torsión: aplicar solo cargas de torsión a la muestra de prueba.
 Torsión axial: aplicación de fuerzas axiales (tensión o compresión) y de
torsión a la muestra de prueba.
 Prueba de falla: Torcer el producto, componente o muestra hasta que
falle. La falla se puede clasificar como una rotura física o una torcedura
/ defecto en la muestra.
 Prueba de validación: aplicar una carga de torsión y mantener esta
carga de torsión durante un período de tiempo fijo.
 Pruebas funcionales: pruebas de ensamblajes completos o productos
como tapas de botellas, interruptores, bolígrafos de marcación o
columnas de dirección para verificar que el producto se comporta
como se espera bajo cargas de torsión.

Aquí algunos ejemplos de las fracturas producidas al exceder el límite

máximo de torsión el cual la probeta puede resistir:

 La fractura por corte:

Es muy diferente a la de tensión y a la de compresión para los materiales
dúctiles: por lo común su fractura es plana y normal al eje de la pieza
considerándola sólida. Su textura es sedosa, la ruptura se inicia por corte en

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las fibras externas terminando en las fibras más cercanas al centroide de la
superficie, esto ocurre al vencerse la resistencia ultima al corte.
Como se muestra en la figura 1, el comportamiento por lo común es de que
las superficies de la ruptura no son necesariamente lisas esto ocasiona que
las porciones externas actúan como levas rompiendo la pieza en dirección de
su longitud y las porciones centrales aun sin fallar posiblemente se rompan
por tensión debido a la acción de leva como es el caso de los latones, bronces
y hierro fundido.

 La fractura por tensión:

para materiales frágiles la ruptura del material para la cual la resistencia a la
tensión es menor que la de corte, ocurrirá por separación en tensión a lo
largo de una superficie helicoidal, como se muestra en la figura 2.

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  La fractura por flambeo
Las probetas tubulares de pared delgada de material dúctil y que presenten
una mayor longitud en la sección reducida que el diámetro presentan este
tipo de falla, como se muestra en la figura 3.

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Cuando tienen una sección reducida corta fallan por corte, como se muestra
en la figura 4

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Cuestionario
1. Determinar el momento de torsión (T), ángulo de torsión (Θ) y el módulo
elástico al corte (G) del metal probado.

a) Comparar el ángulo de torsión θ de la barra de sección circular con el

momento de torsión T que lo produce. La longitud de la barra bajo giro
permanece constante.

Llene la siguiente tabla con lecturas y cálculos:

2. Grafique el momento de torsión (T) en función del ángulo de torsión θ. T

(kg-cm)  (radianes)

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a) Compare el módulo de elasticidad al corte (G) con el valor encontrado en
la bibliografía de Mecánica de Sólidos.

b) Determinar el esfuerzo cortante máximo al que fue sometida la barra

probada

Conclusiones
En conjunto con las practicas anteriores de prueba de resistencias de los
materiales creo que estas pruebas las hacen para tener un orden y
clasificación de las propiedades que tiene un elemento para que
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posteriormente se le asigne un trabajo en un área o tarea especifica y este
material lo pueda cumplir.

Bibliografía
 https://www.blog.metalinspec.com.mx/post/que-es-
una-prueba-de-torsion
 https://www.academia.edu/9254344/Pr
%C3%A1ctica_No2_Ensayo_de_Torsi
%C3%B3n_Contenido
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