ICE 131-210-017 M INSTRUCTIVO ANALISIS

GRANULOMETRICO PARA MINERAL GRUESO.

Revisión 02 / Enero 2015

Copia N° RED
 Procedimiento Instructivo ANALISIS GRANULOMETRICO PARA MINERAL GRUESO

Área Emisora MINERIA Código ICE 131-210-017 M

Preparó Pedro Améstica C. Revisión 02

Revisó Omar Allendes F. Fecha Emisión Enero 2015

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INDICE

Tabla de Contenidos

1. Objetivo
2. Propósito y Aplicación
3. Responsabilidades
4. Equipos y materiales
5. Descripción de la Actividad
6. Equipos de Protección Personal
7. Anexos
8. Registros

CONTROL DE MODIFICACIONES

Número Número Número Fecha Firma

Modificación Página Sección
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1. OBJETIVO
Establecer un estándar de trabajo, para la ejecución de “Análisis Granulométrico para Mineral Grueso”, cuyo objetivo es
conocer la distribución de mineral grueso proveniente de correas de los Chancadores, controlando sus riesgos asociados.

2. PROPOSITO Y APLICACION
Este trabajo se debe desarrollar bajo condiciones de eficiencia, calidad y seguridad, evitando incidentes que puedan dañar
el Recurso Humano, Material de la División y de Medio Ambiente manteniendo controlados los riesgos de esta actividad.
Este Instructivo debe aplicarlo todo el personal del Laboratorio Metalúrgico de la Superintendencia de Ingeniería de
Procesos y debe ser aplicado sólo en la tarea de: Análisis Granulométrico para Mineral Grueso.

3. RESPONSABILIDADES
Cargo Responsabilidades

 Preparar este documento. Revisar y gestionar su aprobación final.

Liderar la adecuada y oportuna difusión de éste al interior de su
organización.
Administrador Contrato
 Garantizar los recursos técnicos y humanos necesarios para su
cumplimiento.
 Velar por el permanente cumplimiento de lo aquí dispuesto.

 Garantizar el cumplimiento de todas las disposiciones legales y

reglamentarias vigentes, las normativas internas de Codelco División Andina
y de CESMEC S.A.
 Capacitar y/o promover la capacitación del personal correspondiente en
materias de Prevención de Riesgos, Administración de los Recursos y
Asesor Prevención de Riesgos Cuidado del Medio Ambiente.
(APR)  Controlar y evaluar permanentemente el oportuno cumplimiento del
Programa de Gestión de Riesgos de esta actividad, informando al
Administrador del Contrato.
 Participar y mantener constantemente una campaña de motivación del
personal en conductas seguras de trabajo (Campaña Conductual de
Codelco División Andina).

Cargo Responsabilidades

Control de Calidad  Difundir el procedimiento e instructivos al Supervisor de muestrera y

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Muestreros preparadores.

 Velar por la emisión y el correcto llenado de los registros de calidad y

realizar el control.

 Analizar los datos y realizar informes estadísticos.

Cargo Responsabilidades

 Conocer en detalle los alcances y responsabilidades de este

documento.
 Difundir adecuada y oportunamente sus contenidos a todo el personal
relacionado con esta actividad. Garantizar siempre el fiel cumplimiento de lo
Supervisor Laboratorio
aquí dispuesto (incluye al personal propio como de empresas relacionadas).
Metalúrgico.
 Planificar adecuadamente las necesidades y logísticas de esta actividad,
con el propósito de garantizar un trabajo oportuno, seguro y de calidad.
 Procurar todas las retroalimentaciones internas y/o externas.
Mejoramiento Continuo.

 Conocer y ejecutar sus tareas conforme a los pasos establecidos en el

Operadores Muestreros
Preparación Mecánica
presente procedimiento.
 Llenar completamente los registros de calidad.
 Regirse de acuerdo a lo establecido en la HPT.
 Mantener siempre una actitud preventiva y preactiva, sugiriendo mejoras
al procedimiento y aplicando la Política Seguridad y Salud Ocupacional
adoptada por la empresa, Política de Calidad, Política Ambiental, y Política
de Alcohol y Drogas.

4. EQUIPOS Y MATERIALES

4.1 Equipos
4.1.1 HARNERO GILSON.
4.1.2 Balanza 30 kl. aprox.

4.2 Materiales
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4.2.1. Bolsas Grandes.

4.2.2. Plumón.
4.2.3. Planilla de Registro.

5. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
Una vez recibida las instrucciones específicas por parte de la Supervisión, para realizar esta actividad, se debe
proceder de la siguiente forma:

 Verificar que se tome conocimiento de los riesgos asociados al realizar dicha actividad.
 Antes de iniciar cualquier actividad, limpiar, ordenar y despejar el área de trabajo.
 Verificar que los materiales e insumos, herramientas y accesorios a utilizar se encuentren en correcto estado y que
los equipos a utilizar se encuentren operativos. Si no es así comunicar al supervisor.

5.1 Operación de Harneado:

Disponer de harnero Gilson en perfectas condiciones.
 Colocar la cantidad de muestra a tamizar, previamente pesada, en un lugar plano y sin inclinaciones,
asegurándose que la totalidad de las muestras pase por las mallas del harnero, sin que caiga muestra fuera de
ellas.
 El peso de muestra de mineral a procesar es de aproximadamente 8 a 10 Kg.
Proveniente de correas.
 Harnear por 7 minutos aproximadamente, dependiendo de la cantidad de muestra y granulometría.
 Pesar el sobre tamaño retenido en cada una de las mallas.
 vaciar la muestra retenida en cada malla en una bolsa.
 Rotular bolsas con cada una de las mallas usadas y muestras analizadas.
 Asegurarse que todas las muestras en cada una de las mallas sea pesadas, sin perder nada de ellas.
 Registrar los datos obtenidos en registro R9-1000 "Análisis Granulométrico Muestras de Correas".
 Entregar resultados obtenidos a personal DAND.
 Comunicar el término de la actividad al supervisor, entregar resultados obtenidos, Informar estado y/o anomalías
existentes en equipos y herramientas.
 Realizar actividades de orden y limpieza (Dejar áreas, equipos y herramientas limpias y ordenadas).
 Los residuos de mineral deben ser almacenados temporalmente para su posterior devolución de proceso
correspondiente.

6. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

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6.1 Para el normal desarrollo de esta actividad será indispensable el uso de los siguiente EPP;
 Casco de seguridad y lámpara
 Calzado de seguridad.
 Cinturón de seguridad con auto rescatador.
 Guante Cabritilla.
 Buzo piloto.
 Protector respiratorio con filtros para polvo.
 Gafas de seguridad transparentes, Protector auditivo.

7. ANEXOS
Anexo 1: Análisis de riesgos a las personas y bienes físicos

8. REGISTROS
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ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO SERVICIO MUESTREO Y

MUESTRAS DE CORREA (Harnero Gilson) CONTROL METALURGICO

Nombre Lider Grupo Nombre Operador 3

Nombre Operador 1 Nombre Operador 4

Nombre Operador 2 Nombre Operador 5

FECHA GRUPO TURNO

Identificación Muestra

1 .-ETAPA MUESTREO EN CORREA

Masa Inicial Bolsa N°1 Bolsa N°2 Bolsa N°3 Bolsa N°4 Bolsa N°5 Bolsa N°6 Bolsa N°7 Bolsa N°8 Bolsa N°9 Bolsa N°10 Bolsa N°11

Tara

Peso Bruto

Masa Inicial Bolsa N°12 Bolsa N°13 Bolsa N°14 Bolsa N°15 Bolsa N°16 Bolsa N°17 Bolsa N°18 Bolsa N°19 Bolsa N°20 Bolsa N°21 Bolsa N°22

Tara

Peso Bruto

Masa Inicial Bolsa N°23 Bolsa N°24 Bolsa N°25 Bolsa N°26 Bolsa N°27 Bolsa N°28 Bolsa N°29 Bolsa N°30 Bolsa N°31 Bolsa N°32 Bolsa N°33

Tara

Peso Bruto

Masa Inicial Bolsa N°34 Bolsa N°35 Bolsa N°36 Bolsa N°37 Bolsa N°38 Bolsa N°39 Bolsa N°40 Bolsa N°41 Bolsa N°42 Bolsa N°43 Bolsa N°44

Tara

Peso Bruto

Masa Inicial Bolsa N°34 Bolsa N°35 Bolsa N°36 Bolsa N°37 Bolsa N°38 Bolsa N°39 Bolsa N°40 Bolsa N°41 Bolsa N°42 Bolsa N°43 Bolsa N°44

Tara

Peso Bruto

Peso Total de Muestra

Observaciones
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2.- CLASIFICACIÓN DE MINERAL DETERMINACIÓN GRANULOMÉTRICA

Tipo de Malla Unidad Peso bolsa N°1 Peso bolsa N°2 Peso bolsa N°3 Peso bolsa N°4 Peso bolsa N°5 Peso bolsa N°6 Peso bolsa N°7 OBSERVACIONES

9" gr

8" gr

7" gr

6" gr

5" gr

4" gr

3 1/2 " gr

3" gr

2 1/2 " gr

2" gr

1 1/2 " gr

1" gr

3/4" gr

1/2" gr

3/8" gr

1/4" gr

4# gr

Observaciones

DETERMINACIÓN DE HUMEDAD

Tara Bandeja (g)

Peso Humedo Bruto (g)

Peso Seco Bruto (g)
% de Humedad
R9 - 1000

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Análisis de riesgos a las personas y bienes físicos

ANALISIS DEL RIESGO

PELIGRO IMPACTO MEDIDAS DE CONTROL
Probabilidad Consecuencia MR

Procedimiento de toma y
Caída de materiales, preparación de muestras en
herramientas durante Planta Concentradora.
la preparación de la P 2 4 8 Charlas de seguridad.
muestra Utilizar EPP de acuerdo a la
actividad.

Procedimiento de toma y
preparación de muestras en
Planta Concentradora.
Inspección visual al área de
Transitar por transito.
superficie con mineral P 2 4 8 Denuncia de condiciones
derramado suestándares y cuasi accidentes
en libreta de reportes.
Utilizar EPP exigido por la
actividad.

Procedimiento de toma y
Acercamiento a preparación de muestras en
Harnero Gilson Planta Concentradora.
P 2 4 8
operado con ropa Charlas de seguridad, Utilizar
holgada EPP exigido por la actividad.

Trabajo en lugar con P 2 4 8 Procedimiento de toma y

proyección de mineral preparación de muestras en
fragmentado Planta Concentradora
Inspección visual al área /
Denuncia de condiciones
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subestánadres y cuasi
accidentes en libreta de reporte
RISSO EPP Utilizar EPP
requeridos por la actividad, en
particular: Lentes de seguridad.

Procedimiento operacional toma

y preparación de muestra Área
Caída de Persona a Metalurgia, Verificación de
P 2 2 4
Mismo Nivel señalética en el área, Utilizar los
EPP exigidos por la tarea y área
de trabajo.

Instrucción a todo el personal,

sobre el riesgo de la exposición
Exposición a Ruido P-MA 2 2 4 a ruido.
Mantención periódica del equipo.
Uso de protección auditiva.

Exposición ocasional 2 2 4 Uso de protección respiratoria

a partículas de polvo P-MA para polvo (cuando aplique).
PM 10.
 * Impacto: P (personas), BF (bienes físicos), O (operaciones), MA (medio ambiente).

TOLERABLE MODERADO INTOLERABLE