Tesis

UNIVERSIDAD DE ACONCAGUA
SEDE LOS ANDES

MUESTREO OPERACIONAL

TRABAJO DE TITULACIN PARA OPTAR
AL TITULO DE TCNICO DE NIVEL SUPERIOR
EN MINAS

Alumnos : Jorge Pea Martnez
Javier Ayala Covarrubias

Profesor Gua : Sr. Luis Briceo Ramrez

Profesor Informante: Sr. Carlos Tapia Canelo

Los Andes, Chile
2012

TECNICO DE NIVEL SUPERIOR EN MINAS MUESTREO OPERACIONAL

1

AGRADECIMIENTOS

Damos nuestros ms sinceros agradecimientos a todas las personas que, de una u otra forma, nos
brindaron su colaboracin en el desarrollo de este informe. En especial a nuestra familia cercana
que nos han brindado su tiempo y apoyo incondicional en esta labor.

Queremos destacar el apoyo de nuestro profesor gua Sr. Luis Briceo Ramrez, quien nos brind
toda su ayuda, tiempo y apoyo para poder realizar este trabajo.

Al personal de Andina y contratista, entre los que se encuentran (seores): Juan Carlos Muoz,
Fernando Castaeda, Juan Nez, Jos Vega, Patricio Gaete y personal contratista CIMM.

A quienes no se vean expresados por sus nombres y hallan sido un aporte a estos, sintanse
igualmente agradecidos.


2

SUMARIO

La corporacin del cobre, Codelco- Chile, es una empresa estatal de propiedad de todos los
chilenos; adems es una de las empresas productoras y comercializadoras de cobre ms grandes
del mundo. Esta se distribuye a lo largo de todo el territorio nacional, entre la segunda y la sexta
regin.
En Divisin Andina se hacen participes diferentes procesos los cuales involucran una cantidad de
cambios, desde la roca que se extrae de la mina hasta los diferentes productos que se obtienen,
entre los cuales se encuentran concentrados de cobre y molibdeno, cemento cobre etc.
Con los diferentes procesos que se llevan a cabo en la concentracin de minerales, se da que una
de las grandes problemticas es poder tener una continuidad operacional en diferentes secciones
de la planta. Es all donde toma un rol fundamental el rea de muestreo, el cual entrega valores de
los parmetros operacionales, con los cuales se logra mantener la operacin estable, con los
resultados esperados y comprometidos con los dueos.
Por este motivo es que nos concentraremos en la toma de muestras en diferentes reas de la
planta y en algunas de las tareas que se realizan con estas muestras, entre las cuales se encuentran
los protocolos de muestreos, preparacin de muestras y como estos influyen en las operaciones.
Los principales puntos a tratar, sern muestreos en correas transportadoras, control de reactivos,
muestreos de pulpas de diferentes reas de la planta y otros. Y las tareas asociadas a estos
muestreos; Anlisis granulomtricos, filtrado y secado de muestras, determinacin de porcentaje
de solidos, preparacin de muestras para anlisis qumicos.


3

INDICE

Introduccin 7
Objetivos 8
Captulo I. Introduccin al muestreo de minerales 9
1.1. Muestreo de Minerales
1.2 Tipos de Muestreo
Captulo II. Generalidades de la Empresa 22
2.1. Descripcin General de Codelco
2.2. Descripcin de Divisin Andina
2.3. Proceso Productivo de Divisin Andina
2.4. Etapas Generales del Proceso
2.5. Proyecto de Divisin Andina
2.6. Poltica Administrativa de Divisin Andina
Captulo III. Descripcin del proceso productivo 28
3.1. Descripcin global del proceso de DIVISION ANDINA
3.2. Proceso chancado grueso Mineral proveniente de la mina rajo abierto
3.3. Transporte y chancado fino
3.4. Proceso de concentracin
3.5 Flotacin
3.6. Transporte de concentrado y espesaje de relaves
3.7 Almacenaje de reactivos
3.8. Flotacin selectiva de molibdeno
CAPITULO IV. Actividades desarrolladas 51
4.1. Toma de muestras en diferentes puntos de la planta 52
4.1.1. Porcentaje de slidos
4.1.2. Anlisis Granulomtrico
4.2. Toma de muestras del espesador 59
4.2.1. Espesamiento de Pulpas
4.2.2. Zona de sedimentacin del Espesador
4.2.3. Procedimiento de Muestreo
4.2.4. Resultados


4

4.3. Control de reactivos molienda y flotacin 67
4.3.1. Aspectos tericos
4.3.2. Actividades del laboratorio
4.3.3. Resultados
4.4. Muestreo de correas transportadoras 71
4.4.1. Procedimiento de muestreo de una seccin de la correa
4.4.2. Procedimiento de muestreo de la descarga de la correa
4.4.3. Anlisis Granulomtrico
4.4.4. Procedimiento de Anlisis Granulomtrico
4.4.5 Forma de entregar la informacin obtenida
4.4.6. Procedimiento de determinacin de humedad
4.5. Filtrado de muestras en pulpa 77
4.5.1. Porcentaje de slidos va secado
4.5.2. Resultados
4.6. Preparacin de muestras para anlisis qumico 79
4.6.1. Aspectos tericos
4.6.2. Preparacin de muestras
CONCLUSIN 83
CAPITULO V. Anexos 85
5.1. Slidos en suspensin
5.2. Control de reactivos
5.3. Preparacin de muestras para anlisis qumicos
5.4. Anlisis granulomtrico de una muestra de mineral grueso (Correas Transportadoras)
5.5. Determinacin de humedad de una muestra de mineral
5.6. Filtrado y secado de muestras en pulpa
5.7. Mtodo directo para control de porcentaje de slidos de una pulpa
5.8. Mtodo rpido para control de porcentaje de slidos de una pulpa
5.9. Anlisis granulomtrico
5.10. Cortadores de pulpa
Glosario de trminos 120
Bibliografa 121


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INDICE DE CUADROS

Cuadro N 1 Comparacin entre muestreo estadstico y muestreo de minerales 12
Cuadro N 2 Problema principal del muestreo 16
Cuadro N 3 Muestreo de Minerales quebrados 17
Cuadro N 4 Ejemplo toma de incrementos de la parte ms accesible del lote 18
Cuadro N 5 El muestreo estratificado 21
Cuadro N 6 Ubicacin y produccin Codelco Chile, Divisin Andina 25
Cuadro N 7 Proceso productivo Codelco Chile Divisin Andina 28
Cuadro N 8 Mina Rajo Sur Sur Codelco Divisin Andina 29
Cuadro N 9 Pique Mina Subterrnea 30
Cuadro N 10 Concentrador Divisin Codelco Chile 31
Cuadro N 11 Flotacin del Mineral 31
Cuadro N 12 Filtro Larox 32
Cuadro N 13 Filtro Convencional 32
Cuadro N 14 Carguo de Mineral 34
Cuadro N 15 Transporte de mineral (correas transportadoras) 39
Cuadro N 16 Molienda SAG 41
Cuadro N 17 Molino Gran Unitario 43
Cuadro N 18 Espesador de Concentrado 46
Cuadro N 19 Columna de Flotacin Selectiva 49
Cuadro N 20 Esquema de control de procesos 51
Cuadro N 21 Puntos de muestreo, rea flotacin 52
Cuadro N 22 Designacin de puntos de muestreo, rea flotacin 53
Cuadro N 23 Obtencin de porcentaje de slidos va probeta 55
Cuadro N 24 Anlisis Granulomtrico 57
Cuadro N 25 Grfico Perfil granulomtrico 58
Cuadro N 26 Esquema espesador de concentrado 59
Cuadro N 27 Zonas de sedimentacin 60
Cuadro N 28 Rebose agua clara espesador 62


6

Cuadro N 29 Canaleta de rebalse, espesador 63
Cuadro N 30 Control de Sedimentacin concentrado Rougher (slidos en suspensin) 65
Cuadro N 31 Control de Sedimentacin concentrado columna (slidos en suspensin) 66
Cuadro N 32 Control de reactivos 70
Cuadro N 33 Harnero Gilson 75
Cuadro N 34 Obtencin de porcentaje de slidos va secado 78


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INTRODUCCIN

En la minera, sector industrial donde su principal misin es entregar de una mena un mineral
producto casi 100% puro, los equipos adoptan gran importancia debido a la exactitud que estos
entregan en la informacin de datos; siendo un ejemplo el muestreo y la misma preparacin de
muestras que comprenden parte fundamental en la entrega de informacin que ayudan a evaluar y
controlar variables tanto en el tratamiento de la especie mineral como en los productos de esta.

La necesidad de determinar caractersticas fsicas o qumicas de grandes volmenes o lotes de
material, ya sea en reposo o en movimiento, se presenta en casi todas las operaciones y procesos
mineros metalrgicos. Por razones econmicas y prcticas el conocimiento de los lotes se
obtiene a travs de determinaciones realizadas sobre una fraccin o muestra de material.

En general, los errores de muestreo, preparacin y anlisis pueden dar origen a desaciertos en la
decisin de inversiones de capital, en la proyeccin de flujos de caja, en la programacin de
objetivos de produccin, en el diseo de procesos metalrgicos, etc. Estos errores ocasionalmente
pueden tener consecuencias desastrosas por lo que siempre es aconsejable conocer la precisin y
exactitud de los sistemas de muestreo en uso.

El proyecto ampliacin Andina contemplo un aumento significativo de produccin para ello se
implemento una serie de equipos con tal fin, por lo cual deben ser evaluados su eficiencia, lo que
significa muestrear los procesos y productos en cada etapa y a su vez mantener el control de las
instalaciones existente de modo que el total de equipos cumplan con los resultados operativos
comprometidos, que se traducen al final de los procesos en toneladas de cobre fino a
comercializacin.


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OBJETIVOS

El Objetivo central de este informe es primordialmente comprender, estudiar y Analizar el
muestreo de minerales, desde las actividades realizadas en nuestra Practica Profesional en el
Laboratorio Metalrgico de la planta concentradora de Divisin Andina de Codelco Chile, las
cuales se detallaran mas adelante en el captulo de Actividades desarrolladas

Objetivos Especficos

El Objetivo central de este informe es dar a conocer las actividades realizadas durante nuestra
Prctica Profesional en el laboratorio metalrgico de Divisin Andina de Codelco Chile, que
estn asociados a las labores asignadas y para ello explicaremos las metodologas para:

- Toma De Muestras en Diferentes Puntos de la Planta Concentradora
- Control de Reactivos
- Muestreo de Correas Transportadoras
- Filtrado y Secado de muestra en Pulpa
- Preparacin de muestras para anlisis qumico.


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CAPITULO I. INTRODUCCION AL MUESTREO DE MINERALES

Muestreo de Minerales

La necesidad de determinar caractersticas fsicas o qumicas de grandes volmenes o lotes de
material, ya sea en reposo o en movimiento, se presenta en casi todas las operaciones y procesos
mineros metalrgicos. Por razones econmicas y prcticas el conocimiento de los lotes se
obtiene a travs de determinaciones realizadas sobre una fraccin o muestra de material, es as
como se necesitan muestras para:

- Evaluar un deposito de material

- Programar la produccin de distintos frentes de explotacin en una Mina

- Evaluar la operacin global y el control metalrgico en una Planta de Procesamiento de
Minerales

- Valorar los concentrados o productos finales, etc.

Por la importancia de cada una de las operaciones que se han mencionado, es claro que una mala
prctica de muestreo tendr consecuencias muy molestas. Por ejemplo, a menudo surgen
diferencias inexplicadas entre la alimentacin y salida de material en la Concentradora, o entre
los envos de concentrados y recepcin de ellos en la Fundicin, o lo que es ms grave an, entre
los anlisis del vendedor y el comprador de minerales o concentrados. Sin lugar a dudas, podran
haber muchas razones para explicar esas diferencias, pero la metodologa de muestreo empleado
es tal vez una de las ms importantes.
En general, los errores de muestreo, preparacin y anlisis pueden dar origen a desaciertos en la
decisin de inversiones de capital, en la proyeccin de flujos de caja, en la programacin de
objetivos de produccin, en el diseo de procesos metalrgicos, etc. Estos errores ocasionalmente
pueden tener consecuencias desastrosas por lo que siempre es aconsejable conocer la precisin y
exactitud de los sistemas de muestreo en uso.


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Con mucha frecuencia se hace caso omiso del nivel de confiabilidad de la informacin y se
procede a trabajar con una muestra o una medicin realizada de la cual se ignora su grado de
certeza. Si las muestras extradas no son representativas del yacimiento o material que ingresa a
proceso, las evaluaciones que pudieran realizarse a partir estas carecen de inters.

La informacin confiable es til para controlar adecuadamente los procesos. La informacin no
confiable (incierta) presta una utilidad limitada y a veces produce ms dao que beneficio. Por
ello, el tcnico encargado de efectuar el muestreo debe asegurar que factores tales como la
cantidad de muestra a tomar, su disposicin, la reduccin de la cantidad de muestra original, etc.,
aseguren la representatividad.

Definiciones bsicas

Muestreo
El muestreo, en su sentido ms estricto, puede ser definido como la operacin de remover una
pequea fraccin o parte, que se denominara muestra, desde un conjunto de material de mucho
mayor volumen, de tal manera que las caractersticas del conjunto pueden estimarse estudiando
las caractersticas de la muestra.

Si la materia muestreada es rigurosamente homognea, es decir, si todas sus partes o elementos
constitutivos son idnticos entre s, no importar lo pequea que sea la fraccin que se considere,
o la forma en que se extraiga, ya que siempre presentara las mismas caractersticas del total. No
obstante, la homogeneidad rigurosa se presenta en situaciones especiales no comunes en el rea
minero metalrgica.

De esta forma, una muestra es la parte representativa de un todo ms grande que se toma con el
objetivo de estudiarla y que constituye una parte de una poblacin cuyas propiedades se estudian
para obtener informacin del conjunto total.


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Las caractersticas bsicas que debe cumplir un muestreo, as como los objetivos que persiguen
son: representatividad, procedimiento sistemtico en la obtencin y como objetivo fundamental,
la obtencin de informacin confiable del conjunto total.

Las menas de inters metalrgico estn constituidas por partculas de diversos tamaos y
composiciones. Estas partculas heterogneas no constituyen un medio continuo sino que
discreto, esto permite que junto a una partcula puedan haber otras de composicin o tamao
completamente distintos, producindose un cambio brusco de composicin al pasar de una
partcula a otra. Este fenmeno se denomina heterogeneidad de constitucin y no permite que los
lotes de materia puedan ser muestreadas en forma exacta (Gy, 1982). La dispersin y
heterogeneidad de constitucin que presentan las diversas partculas se va a reflejar en las
muestras que se extraigan de un lote y finalmente en los resultados de los ensayos a los que sea
sometido.
Sin embargo, dependiendo de la manera en que se realice el muestreo, una muestra puede llegar a
conservar las caractersticas del lote dentro de ciertos lmites definidos. Una muestra con estas
cualidades es lo que se denomina muestra representativa. La representatividad de una
determinada muestra mineral est condicionada por la heterogeneidad de la masa primaria. Esta
heterogeneidad se puede manifestar, bsicamente de formas diferentes: en la textura de la
mineralizacin; pues una mena de tamao grueso, igual ley, es mas heterognea que una de
tamao fino y en la composicin mineralgica, ya que la homogeneidad es menor, a igual ley, en
aquellos minerales que poseen un porcentaje ms elevado en la fase de inters econmico.

El muestreo estadstico es diferente del muestreo de minerales:

- En el muestreo estadstico, el lote o poblacin est compuesto por objetos de igual peso.

- En el muestreo de minerales, el lote est compuesto de objetos de diferentes pesos.


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Cuadro N 1: Comparacin entre muestreo estadstico y muestreo de minerales

Fuente: Instituto de Ingenieros en Minas de Chile

Trminos bsicos relativos al material a ser muestreado

- Lote (L): Masa de material cuyas caractersticas fsicas y/o qumicas debe ser
estimadas.

- Partcula o fragmento (E): Unidad compacta e indivisible con la que se trabaja durante la
operacin de muestreo.

- Grupo de partculas (G): Conjunto de partculas usualmente vecinas, componen el lote o
la muestra obtenida.

Trminos bsicos relativos al muestreo

- Muestreo: Proceso selectivo destinado obtener una porcin de un lote dado sin alterar
las caractersticas de el mismo.

- Incremento (I): grupo de partculas o cierta cantidad de lquido o gas extrada de un lote
en una operacin simple de toma de muestra.

- Muestra (S): Parte de un lote obtenida por la reunin de varios incrementos, tomados
con un criterio estadstico para representar el lote respecto de caractersticas especificas
del mismo.

- Espcimen: Una parte del lote obtenida sin respetar las reglas del muestreo.


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- Rechazo del muestreo (R): Complemento de la muestra: R = L S.

- Muestra de laboratorio: Muestra enviada al laboratorio para preparacin y anlisis.

- Muestra testigo: Dos o ms muestras obtenidas en las mismas condiciones y tiempo,
obtenida por divisin.

- Preparacin de la muestra: Secuencia no selectiva de operaciones tales como
transferencia, chancado, molienda, pulverizacin, secado, mezclado, etc., llevada a cabo
en forma discontinua para dejar una muestra en la forma apropiada para la etapa
siguiente del proceso.

- Heterogeneidad: Es la condicin bajo la cual todos los elementos de un lote no son
estrictamente idnticos. Todo material particulado es esencialmente heterogneo.
Existen dos tipos de heterogeneidad: la heterogeneidad de constitucin y la
heterogeneidad de distribucin.

- Anlisis de componentes fsicos y qumicos:
o Anlisis Qumico
o Anlisis Granulomtrico
o Anlisis de Humedad
o Determinacin de la concentracin de slidos
o Consumo de acido
o Consumo de reactivos de flotacin
o Dureza del mineral


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1.1. MUESTREO DE MINERALES

Objetivos del Muestreo de Minerales

El muestreo de minerales es una serie de operaciones que se ejecutan con el propsito de
controlar y establecer las condiciones en que se desarrolla la operacin global de un proceso
extractivo. De esta forma, el muestreo reviste trascendental importancia por cuanto los errores
derivados de una muestra mal tomada repercuten en la representatividad de los anlisis y estudios
que se realicen con esta muestra. As, las operaciones de control pueden efectuarse en forma
satisfactoria solo si el muestreo se hace en forma correcta y si la muestra, que es una pequea
fraccin del lote, es realmente representativa de este.

Por otra parte, tambin reviste trascendental importancia la preparacin de muestras, entendida
como el conjunto de operaciones que deben realizarse para llevar la muestra de su forma original
hasta una forma apropiada para los estudios y/o anlisis que se realizaran con ella. De los
mtodos y precauciones que se empleen en estas etapas, depender la confiabilidad y exactitud de
los datos que posteriormente se usaran en la evaluacin del proceso en cuestin. Casi todas las
decisiones que se hacen respecto a un proyecto minero, desde la exploracin hasta el cierre de la
mina, estn basadas en valores obtenidos de material muestreado. Estas decisiones significan
millones de dlares.

Tamao de Muestra

Para determinar el tamao mnimo de muestra que sea representativo de un lote, se han
desarrollado trabajos tendientes a lograr esta determinacin a travs del tamao de partcula. En
1865 Vezin sugiri la siguiente expresin:

Donde m es la masa de la muestra a tomar, d es el tamao mayor de partcula en el lote y k es
una constante de muestreo.


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Posteriormente, en 1953, Gy propone una nueva ecuacin, actualmente la ms utilizada para
determinar la cantidad de muestra mnima requerida para tener una muestra representativa de un
lote de mineral. La ecuacin, en forma simple, se expresa de la siguiente forma:

Donde:
M = Peso de la muestra representativa del lote, en gr.
d = Tamao de partcula ms grande en el lote muestreado y que en trminos prcticos
puede ser medido por la abertura de la malla que retiene el 5% en peso del material, en cm.
= Varianza del error fundamental y
C = Constante de muestreo compuesta de cuatro parmetros que varan con las caracterstica
del material.

Siendo:
k
1
un factor de forma de las partculas (es 0,5 en la mayora de los casos).
k
2
es un factor por la distribucin de tamaos (normalmente 0,25 excepto para materiales con un
pequeo rango de tamaos para los cuales vale 0,5).
k
3
es un factor por liberacin mineralgica y se determina a partir de la siguiente relacin:

Con:
d
e =
Tamao de liberacin practico del mineral.
k
4
es un factor de composicin mineralgica que puede ser calculado de:

[( )
]


16

Donde:

Gravedad especificas de la especie mineral valiosa
Gravedad especificas de la ganga.

Contenido de la especie mineralgica valiosa en el material, expresado como fraccin en peso
(gramos de especie mineralgica por gramo de mena mineral).

Conceptos importantes en Teora de Muestreo

La figura siguiente resume el problema principal del muestreo: estimar la media de una poblacin
(con N elementos) o lote (de tamao M
L
) a partir de una muestra (de tamao n o M
S
): constituye
el problema principal del muestreo.

Cuadro N 2: Problema principal del muestreo

En general, el muestreo exhaustivo, es decir tomar los N datos o la masa total M
L
(llamado a
veces censo) es muy difcil y de alto costo.

En Estados Unidos, los muestreos del gobierno toman muestras de 105,000 personas, es decir 1
persona cada 1,240 personas.


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Cuadro N 3: Muestreo de Minerales quebrados


Etapas de un muestreo.

En todo muestreo, debe estar bien establecido lo siguiente:

a. Objetivo del muestreo
b. Poblacin a muestrear
c. Datos a recolectar
d. Manera de recolectar los datos
e. Grado de precisin deseado
f. Mtodo de medida.

En el mbito del muestreo se debe cumplir el siguiente hecho: El muestreo debe ser
equiprobable
En el caso de los minerales: el muestreo es equiprobable cuando todos los fragmentos que
constituyen el lote tienen la misma probabilidad de ser elegidos para la constitucin de la
muestra.
Segn Pierre Gy, creador de la teora moderna del muestreo de minerales, cuando la condicin de
equiprobabilidad no se cumple, se tiene ms bien un espcimen (un ejemplar) en vez de una
muestra.


18

El cuadro muestra un ejemplo de espcimen, las extracciones se basan en la hiptesis no realista
y peligrosa de homogeneidad.

Cuadro N 4: Ejemplo toma de incrementos de la parte ms accesible del lote


El operador toma incrementos de la parte ms accesible del lote. La suma de los incrementos
constituye un espcimen.


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1.2. TIPOS DE MUESTREO

Muestreo aleatorio
En general los mtodos de muestreo aleatorio pueden ser clasificados en:

- Muestreo completamente aleatorio.
- Muestreo aleatorio estratificado.
- Muestreo sistemticamente estratificado.

El muestreo es un proceso caro y la diferencia en tomar un nmero de muestras con respecto al
doble de ellas a veces puede llegar a ser impracticable. El hecho de que la cantidad de la muestra
a tomar en cada incremento sea pequea o grande afecta de manera directa en la precisin del
muestreo. En una unidad de muestreo en particular, tal situacin se debe determinar de manera de
establecer el procedimiento adecuado.

Entre las caractersticas del muestreo aleatorio se tienen:

- Cada incremento tiene la misma probabilidad de seleccin.
- Si selecciona una sola unidad de una poblacin de N unidades, cada una tiene una
probabilidad de 1/N de ser seleccionada.
- Para una muestra de ms de una unidad, cada unidad tiene la misma probabilidad de
seleccin y cada combinacin de unidades tiene la misma probabilidad de seleccin.
- Se saca una unidad a la vez hasta que se tenga la muestra de tamao deseado.

Las ventajas de este mtodo son su economa y la rapidez con que se lleva a cabo. El
inconveniente principal es la dificultad de conseguir que todos los componentes estn
verdaderamente representados cuando se toman pequeas porciones, particularmente si el
material tiene terrones o el tamao de las partculas no es uniforme.

Cuantas ms pequeas sean las partculas del material muestreado por este mtodo tanto ms
exacta ser la muestra. En general, el muestreo aleatorio solo deber aplicarse cuando el material
sea homogneo y nicamente cuando basta con resultados no muy exactos.


20

Muestreo sistemtico

En este tipo de muestreo los incrementos son recolectados a intervalos regulares, en trminos de
masa, tiempo o espacio definidos de antemano. Por ejemplo, en el caso de muestreo de flujos, el
muestreo sistemtico se realiza a travs de cortadores de muestra en que los incrementos son
recolectados a intervalos de tiempo regulares. Si se sabe que el flujo a muestrear presenta
segregacin, este tipo de muestreo puede minimizar este efecto.

El muestreo sistemtico es probablemente el ms empleado, pero se debe tener cuidado si hay
variaciones peridicas en el material, tal que el plan sistemtico quede parcialmente desfasado
con estas variaciones.

Las caractersticas bsicas que se deben tener presentes al utilizar el muestreo sistemtico son:

- El punto de inicio debe ser elegido al azar.
- Definir los intervalos en los que se toman incrementos de muestra (distancia, tiempo,
masa).
- Unidades de material a estudiar para su caracterizacin.
- Tamao de los incrementos de la muestra a tomar.

Muestreo Estratificado

Es el muestreo en el cual el universo a estudiar se divide en varios estratos o capas o subgrupos al
azar y en forma independiente. Los subgrupos son muestreados en proporcin a sus pesos. Esto
es usado particularmente si el universo est constituido por diferentes materiales los cuales no
son fcilmente mezclables o si hay entre ellos una diferencia muy grande en las concentraciones
o tamao.


21

Cuadro N 5: El muestreo estratificado


Tamao de los Incrementos de la Muestra

El tamao de los incrementos de muestra tomados para obtener la muestra primaria depender del
implemento de muestreo elegido (pala JIS, cortador, cuchara, etc.) y del tamao de partcula en el
caso que se trate de un mineral. El incremento debe ser lo suficientemente grande, de tal manera
que se incluyan las partculas de tamao mximo y las ms finas, es decir, que no se produzcan
desvos de la muestra al ser tomadas. Para ello se requiere tener cuidado de:

- Obtener incrementos de masa uniforme entre s, al momento del muestreo, de modo que
la variacin de masa contribuya en un porcentaje bajo sobre el coeficiente de variacin
total.
- Cuando no sea posible obtener incrementos ms uniforme, estos debern ponderarse en la
etapa de preparacin de muestras.


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CAPITULO II. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

2.1. DESCRIPCIN GENERAL DE CODELCO.

Potencial minero.
Codelco dispone de ms de 7.500 millones de toneladas mtricas de reservas de cobre, con una
ley promedio superior a 0,8% de ese mineral, considerando solo reservas demostradas de sus
actuales Divisiones y los yacimientos de reposicin. Esto representa alrededor del 20% de las
reservas conocidas en el planeta.

Dotacin.
La Corporacin cuenta con una dotacin aproximada de 15.000 trabajadores directos,
distribuidos en su oficina central de Santiago y sus Divisiones.

Produccin.
El principal producto comercial de Codelco es el cobre refinado, el cual representa el 87% de sus
ventas. El 13% restante lo constituyen los subproductos, entre los que se cuentan el molibdeno,
el metal dore y el cido sulfrico. La empresa produce aproximadamente 1,1 millones de
toneladas de cobre fino al ao, lo que representa un 33% del cobre que se transa a nivel mundial.
Es as como la corporacin ocupa el primer lugar de las empresas productoras de cobre del
mundo, seguido por RTZ (Inglaterra), Phelps Dodge (EE.UU.), ZCCM (Zambia), Asarco
(EE.UU.), Cyprus Amax (EE.UU.) y BHP (Australia)
Actualmente la produccin de Codelco proviene de sus cuatro divisiones productivas, en los
siguientes porcentajes (2008):

- Codelco Norte: 56% Andina: 18%
- El Teniente: 21% El Salvador: 5%

Si bien en el contexto del pas la participacin de la corporacin ha disminuido debido a la
incorporacin de una gran cantidad de nuevos proyectos privados, a nivel mundial esta se
mantendr aproximadamente constante en una cifra cercana al 14%.


23

2.2. DESCRIPCION DE DIVISION ANDINA

Resea Histrica de Codelco Andina.
La Corporacin Nacional del Cobre de Chile es una de las empresas productoras de cobre ms
grande del mundo. Creada por decreto Ley N1350 del 1 de abril de 1976, cuenta con cinco
Divisiones operativas: Divisin Chuquicamata, Divisin Radomiro Tmic, Divisin Salvador,
Divisin Andina y Divisin El Teniente.

La Divisin Andina es una de las cinco Divisiones que estn a cargo de Codelco-Chile, y la
tercera ms importante despus de Chuquicamata y el Teniente, se encuentra ubicada en la parte
alta de la cordillera de los Andes, a 38 Km. de la ciudad de Los Andes y 180 Km. al noreste de
Santiago.

Sus operaciones mineras se desarrollan aproximadamente entre los 3.500 y 4.200 m.s.n.m.
adems, Divisin Andina cuenta con aproximadamente 1.200 empleados, los que viven en Los
Andes, San Felipe, Saladillo, San Esteban y otras localidades. En Los Andes se encuentran desde
enero del 2003, las oficinas administrativas de la Divisin.

El yacimiento que explota Divisin Andina, denominado Ro Blanco, remonta sus antecedentes
histricos al ao 1950 por estar en la cabecera del valle glacial, sobre los 3.500 mts. de altitud,
durante gran parte del ao est cubierto de nieve. Esto signific por muchos aos desistir de su
explotacin a numerosas empresas, dado el alto riesgo de inversin que involucraba. Recin en
1955 la compaa Cerro Corporation, acept el desafo, aprovechando su vasta experiencia y su
gran capacidad de inversin. Una exitosa campaa exploratoria y un completo estudio que dur
10 aos, culminaron con la formacin en 1966 de la Compaa Minera Andina S.A., integrada
por Cerro Corporation y el Gobierno de Chile.

Esta empresa desarroll un intrpido proyecto, adecuando las instalaciones subterrneas, nico
entonces en el mundo, dando as, de esta forma, inicio a la produccin el 24 de julio de 1970. En
1971, la Compaa Minera Andina fue nacionalizada. Se integr a la Corporacin Nacional del
Cobre Codelco Chile- y como actual Divisin Andina desde el 20 de febrero de 1976.


24

El clima del valle Ro Blanco es de tipo cordillerano. En su seccin superior alcanza las
temperaturas mnimas de hasta 30C bajo cero y precipitaciones de nieve que generalmente
varan entre los 7 y 18 mts anuales. Estas condiciones, adems de la topografa escarpada de la
zona, favorecen la concurrencia de frecuentes avalanchas que dificultan las operaciones en
invierno. Este factor obliga y hace que las instalaciones e infraestructuras principales de la mina
sean Subterrneas.

El yacimiento que explota la Divisin Andina es clasificado geolgicamente como prfido
cuprfero. Se trata de un gran yacimiento de cerca de 4 mil millones de toneladas de reservas que
es compartido con la Compaa Minera Los Bronces.

Los recursos del yacimiento Ro Blanco alcanzan a 4.200 millones de toneladas de mineral, con
una ley media de cobre de 1,00% y 0,21% de molibdeno, lo que es equivalente a 33,3 millones de
toneladas de cobre fino. El concentrado de cobre final contiene un promedio de 0,5 grs. de oro y
40 grs. de plata por tonelada.

Sus operaciones son realizadas en base a la concentracin de minerales por lo cual se recurre a la
reduccin de tamao por intermedio de chancadores y molinos, adems de la flotacin colectiva y
selectiva del mineral de cobre y molibdeno. Estos tambin involucran un proceso de filtrado y
secado obteniendo como primer producto o producto final, el concentrado de cobre, y su sub-
producto el molibdeno.

Actualmente la produccin de Divisin Andina ha crecido, mediante distintos proyectos de
expansin, desde 10 mil toneladas de cobre fino al ao, en 1970, a 249.328 toneladas en 1999.
Esta ltima cifra representa alrededor del 13% de la produccin total de todo Codelco.

Su concentrado de cobre obtenido, en sus dos terceras partes, es exportado directamente, mientras
que el porcentaje restante es procesado en fundiciones y refineras de otras divisiones de Codelco
para ser convertido en ctodos de cobre.


25

Ubicacin de la faena

El yacimiento Ro Blanco est localizado en la cordillera de los Andes a 3800 m.s.n.m., (metros
sobre nivel del mar) aproximadamente a 40 Km. al sur-este de la ciudad de Los Andes y a 50
Km. de Santiago, medidos en lnea recta.

Desde la ciudad de Los Andes, el acceso a las instalaciones de andina se efecta en un primer
tramo de 34 Km. desde el pueblo Ro blanco hasta la villa Saladillo, lugar donde hasta hace unos
aos se ubicaban la mayora de las oficinas administrativas de la divisin, as como casas-
habitaciones para parte de su personal y el de empresas contratistas. Subiendo 36 Km. al sur, se
accede a la mina subterrnea y avanzando otros 2 Km. se llega a la mina a rajo abierto Sur-Sur.

Cuadro N 6: Ubicacin y produccin Codelco Chile, Divisin Andina

Fuente: Codelco Chile


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Clima
Divisin andina se desenvuelve en un tpico clima de alta cordillera, con las siguientes
caractersticas propias del lugar:

- Precipitaciones principalmente de nieve entre abril y octubre, con mayor frecuencia
entre mayo y agosto.
- Precipitaciones escasas o nulas entre noviembre y marzo.
- Temperaturas medias ambientales moderadas en primavera y verano y bajas en otoo e
invierno, con una media anual de 6,4 C y con fluctuaciones entre los 23 y los menos
13 C.
- Humedad relativa del aire promedio de 46%.
- Rachas de viento predominante NW-SE, que en invierno, en
- condiciones extremas, pueden alcanzar los 100 kilmetros por hora.

Geologa
Geolgicamente, el yacimiento Ro Blanco se clasifica como prfido cuprfero. Su modelo
geolgico idealizado presenta un desarrollo vertical hipottico de 6 Km., con un emplazamiento
volcnico en su parte superior y una distribucin de la mineralizacin y los procesos de alteracin
de las rocas, en un esquema zonal concntrico, cuyo ncleo est constituido por rocas porfdicas
que tipifican el yacimiento.

El modelo geolgico destaca dos sectores de inters econmico: el central e interno,
caracterizado por la presencia de calcopirita-bornita y el superior, donde se emplazan chimeneas
de rocas fragmentadas con altas concentraciones de calcopirita y menor proporcin de calcosina-
covelina.


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2.3. PROCESO PRODUCTIVO DE DIVISION ANDINA

Recursos y reservas
Las reservas totales de divisin andina alcanzan a los 5.670 millones de toneladas, con una ley
promedio de 0.8% de cobre, mientras que sus reservas demostradas ascienden a 618 millones.
De estas ltimas, 583 millones, con una ley media de 1.03%, estn comprometidas para el plan
minero de los prximos 25 aos.

El yacimiento Ro blanco se explota a travs de un sistema mixto, que incluye minera a cielo
abierto (mina Sur Sur) y Subterrnea (mina Subterrnea Ro Blanco).

Su produccin actual es de aproximadamente 72.000 toneladas diarias de mineral con una ley de
0.79% de cobre, 29.000 de las cuales son aportadas por la mina a cielo abierto y 43.000 por la
mina subterrnea.


28

CAPTULO III. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

3.1. ETAPAS GENERALES DEL PROCESO
El cobre aparece vinculado en su mayor parte a minerales sulfurados, aunque tambin se le
encuentra asociado a minerales oxidados. Estos dos tipos de mineral requieren de procesos
productivos diferentes, pero en ambos casos el punto de partida es el mismo.
La extraccin del material desde la mina a tajo (rajo) abierto y subterrnea que, en forma de
roca, es transportado en camiones a la planta de chancado, molienda, flotacin, producto final,
venta y embarque.

Etapas Generales del Proceso
Cuadro N 7: Proceso productivo Codelco Chile Divisin Andina



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Mina Rajo Abierto, Sur Sur

El sector Sur Sur fue descubierto en 1980 bajo un glaciar de 40 metros de espesor. Esta situado
en la naciente del valle del Ro Blanco, a 4.200 mts de altitud y 2 Km. al sur de la mina
subterrnea. La mina Sur Sur es explotada a cielo abierto, mediante al mtodo de extraccin por
bancos que, que incluye perforacin, tronadura, carguo y transporte.

El transporte de mineral en la mina se efecta con cargadores frontales, palas hidrulicas y
camiones de gran capacidad. De esta manera, el mineral es llevado hasta una cavidad en la mina
subterrnea y estril, hacia botaderos cercanos al rajo.

Cuadro N 8: Mina Rajo Sur Sur Codelco Divisin Andina


Mina Subterrnea, Rio Blanco

La explotacin subterrnea se desarrolla en el tercer panel, una nueva mina subterrnea
incorporada en julio de 1995 a las faenas de Divisin Andina. Este agrega a la produccin de la
empresa 250 millones de toneladas del mineral con una ley promedio de 1% de cobre y de
0,02% de molibdeno-, en 20 aos de operaciones.


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La explotacin se efecta a travs del mtodo de hundimiento de bloques, con las variantes de
extraccin convencional (parrillas) y mecanizada (LHD). El traspaso vertical del mineral se
realiza de gravedad. La conduccin horizontal, en cambio, se desarrolla mediante camiones,
cargadores frontales y correas transportadas de hasta 5 Km.

De esta forma, el mineral es conducido hacia las plantas de chancado, molienda y flotacin. Estos
procesos, debido a las condiciones climticas adversas, se efectan en cavernas subterrneas de
grandes dimensiones.

Cuadro N 9: Pique Mina Subterrnea


Chancado y Molienda
En la planta de chancado, ubicada en los niveles inferiores de la mina subterrnea, se realiza la
primera reduccin del tamao del mineral, a travs de distintas etapas (chancado primario,
secundario y terciario-cuaternario).

El transporte del mineral entre estas diversas fases se efecta por medio de correas
transportadoras. La molienda del mineral se realiza mediante molinos de barras y de bolas en el
medio hmedo, utilizando circuitos de clasificacin por hidrociclones. El objeto de este proceso
es disminuir el tamao de las partculas hasta liberar los minerales del cobre y molibdeno desde


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las rocas. La planta de molienda del mineral est ubicada a 150 mts. Bajo la superficie, en una
gran caverna subterrnea.

Cuadro N 10: Concentrador Divisin Codelco Chile


Flotacin
Los minerales liberados de la molienda hmeda, principalmente sulfuros, se recuperan en la etapa
de flotacin colectiva de cobre y molibdeno. La flotacin aprovecha la propiedad de los sulfuros
que, encontrndose en un medio lquido, se adhieren a burbujas separndose del resto del
material.

Cuadro N 11: Flotacin del Mineral

Fuente: Codelco Chile Divisin Andina


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Filtros
El producto final de todo este proceso es un concentrado mixto con una ley promedio de 30% de
cobre y de 0.39% de molibdeno, que es enviado a la planta de molibdenita y filtros, en Saladillo.
Ah se separan el cobre del molibdeno y se someten a un proceso de secado y filtrado.

Cuadro N 12: Filtro Larox


Cuadro N 13: Filtro Convencional



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3.2. DESCRIPCIN GLOBAL DEL PROCESO DE DIVISIN ANDINA

Proceso chancado grueso mineral proveniente de la mina subterrnea
El chancado primario sur se alimenta desde una tolva de 5.000 toneladas de capacidad, a travs
de un alimentador de cadenas Ross, de 60 pulgadas, es clasificado en un harnero Tyler de 6 x 14
pies. El sobre tamao del harnero es entregado a un chancador de mandbulas AllisChalmers, de
48 x 60 pulgadas (motor de 200 HP). El bajo tamao, en conjunto con la descarga del chancador,
alimenta una tolva intermedia de 150 Ton.

A travs de un alimentador vibratorio Jeffrey de 6 x 10 pies, se extrae el mineral desde la tolva
intermedia y se entrega a la correa transportadora N 1-B, de 72 pulgadas de ancho, esta correa
posee un electroimn, el cual atrae material ferroso que pudiera ir en el mineral, posteriormente,
va chute de traspaso, descarga hacia la correa transportadora N 2-B, de 42 pulgadas de ancho, y
que almacena el mineral en una tolva de 4.000 toneladas (llamada tolva 2-B). Es importante
destacar que existe la correa transportadora N 3-B que permite la alternativa de alimentar el
producto de la correa transportadora N 2-B directamente hacia el ore pass 4. De esta manera se
puede enviar mineral desde el lado sur a procesar en el circuito norte.

Desde la tolva 2-B de 4.000 ton., se extrae mineral mediante un alimentador vibratorio Jeffrey de
6 x 10 pulgadas, este alimenta una correa transportadora 4-B de 42 pulgadas de ancho, esta correa
est provista de un pesmetro para llevar el control del tonelaje procesado por el lado sur. La
descarga de la correa transportadora N 4-B, va chute de traspaso, es entregada a la correa
transportadora N 3, de 42 pulgadas de ancho y esta alimenta un harnero secundario 8 x 16
pulgadas.

El sobre tamao del harnero alimenta un chancador de cono estndar Symons de 7 pulgadas
(motor de 300 HP). El bajo tamao del harnero, en conjunto con la carga trituradora del
chancador es traspasado mediante la correa transportadora N 4 de 42 pulgadas de ancho, a la
correa N 5 como producto final.


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Cuadro N 14: Carguo de Mineral


Chancado primario norte
El chancado primario norte se alimenta con el mineral proveniente desde la mina subterrnea
(tercer Panel) a travs de los ore pass (O.P.) 1 y ore pass (O.P.) 4.

Ore pass 1: El mineral proveniente del ore pass 1 es descargado, a travs de un alimentador de
cadenas Ross, de 60 pulgadas, a la correa N 1, de 72 pulgadas de ancho.

Esta correa transportadora alimenta un harnero primario vibratorio Tyler, de 6 x 14 pies, desde
donde su sobre tamao es llevado al chancador de mandbula Traylor, de 42 x 48 pulgadas (motor
de 150 HP), y el bajo tamao, va dos correas transportadoras de traspaso (4-A y 4), es
transportado a la correa transportadora N 5 como producto final de la planta.

La descarga del chancador de mandbulas Traylor llega a la correa transportadora N 2, de 42
pulgadas de ancho y 80 mts. de largo, a travs de la cual se alimenta por 2 alimentadores
vibratorios de 6 x 10 pulgadas, se alimenta mineral hacia la correa transportadora N 3 que
alimenta el harnero vibratorio secundario 8 x 16 pulgadas.


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El sobre tamao va al chancador de cono estndar de 7 pulgadas, en donde su descarga en
conjunto con el bajo tamao del harnero, son enviados a la correa transportadora N 4 y sta a la
correa transportadora N 5 como producto final.

Ore pass 4: De la misma manera el mineral proveniente de los ore pass 4, se extrae tambin con
un alimentador de cadenas de 60 pulgadas, que se descarga en la correa transportadora N 1-A, de
72 pulgadas de ancho y 12 mts. de largo.

La descarga de esta cinta alimenta al harnero primario de 8 x 20 pies. El sobre tamao del
harnero es descargado hacia la correa 2-A, de 48 pulgadas de ancho y 49 mts. de largo que
alimenta al chancador de mandbulas Traylor, continuando posteriormente el circuito ya descrito
en el ore pass 1. El bajo tamao del harnero es ya producto final y se tiene la alternativa con la
correa reversible N 4-C, de 36 pulgadas de ancho y 22 mts. de largo, de ser enviado directo a la
correa transportadora N 5 o bien ser llevados por la correa transportadora N 4-D, de 36
pulgadas de ancho y 118 mts. de largo, a la tolva reguladora de 3000 ton. Desde esta tolva, con
dos alimentadores vibratorios de 6 x 10 pies y mediante la correa transportadora N 4-E, de 42
pulgadas de ancho, esta alimenta va chute de traspaso a la correa transportadora N 4-F de 42
pulgadas de ancho, la que entrega mineral a la lnea de transporte de la planta Don Luis por la
correa transportadora N A-6 de 42 pulgadas de ancho y 292 mts. de largo.

Chancado Secundario

El chancado secundario, se alimenta con mineral proveniente de los Chancadores primario Norte
y Sur desde la tolva intermedia norte, de 100 ton. de capacidad, y desde la tolva reguladora de
3.000 ton. de capacidad, respectivamente. Con una capacidad media de 35 KTPD, se encuentra
en los niveles 18 y 19 de la mina subterrnea.

El mineral proveniente del chancado primario sur se retira desde la tolva reguladora mediante un
alimentador Jeffrey de 6 x 16 pulgadas, el cual alimenta la correa 4B, de 42 pulgadas de ancho, y
est provista de un pesmetro para regular el tonelaje procesado por el lado sur. La descarga de
la correa N 4B es llevada a la correa N 3, de 42 pulgadas de ancho y posteriormente alimenta al
harnero secundario Rexnord, de 8 x 16 pulgadas. El sobre tamao del harnero secundario


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alimenta al chancador de cono Standard de 7 pies (300 HP). El bajo tamao del harnero
secundario, en conjunto con la descarga del chancador de cono, es traspasado mediante la correa
N 4, de 42 pulgadas de ancho y 14 mts. de largo, hacia la correa N 5 como productos finales.

El mineral proveniente del chancado primario norte se retira desde la tolva intermedia norte de
aproximadamente 1.000 ton. mediante dos alimentadores vibratorios Jeffrey 6 x 10 pulgadas, se
extrae mineral hacia la correa N 3 que alimenta al harnero secundario de 8 x 16 pies.

El sobre tamao del harnero secundario alimenta al chancador de cono Standard de 7 pies (300
HP). En donde su descarga, de la misma manera que el bajo tamao del harnero, son enviados
por la correa N 4 hacia la correa N 5 como producto final.


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3.2. PROCESO CHANCADO GRUESO MINERAL PROVENIENTE DE LA
MINA RAJO ABIERTO

Chancado Don Lus
La planta de chancado primario Don Luis se ubica bajo el sector de traspaso de mineral del rajo
Don Luis, en las coordenadas N-26781, 430 mts y E-23980, 500 mts y a una cota de 3.157,080
m.s.n.m. (nivel de acceso a la pluma de chancado).

La planta de chancado Primario Don Luis es alimentada con mineral proveniente de la mina
subterrnea (tercer panel) y rajo abierto. El mineral run of mine proveniente de la mina a rajo
abierto es a razn de 20 KTPD, desde el tercer panel se transporta aproximadamente 14 KTPD de
mineral. El mineral run of mine proveniente de la mina a cielo abierto Don Luis, alimenta dos
tolvas reguladoras a travs de dos piques de traspaso. El mineral del tercer panel es transportado
va camiones, los cuales descargan en las tolvas reguladoras indicadas anteriormente.

Desde las tolvas reguladoras el mineral run of mine es extrado mediante dos alimentadores de
placa (Apronfeeder) A-1/1 y A-1/2, pulgadas de ancho y 14 mts de largo, los cuales alimentan a
un chancador giratorio de 54 x 74 pulgadas con un motor de 500 HP.

El chancador descarga en una tolva de aproximadamente 300 toneladas de capacidad. El mineral
chancado es extrado desde la tolva mediante el alimentador de cinta N A-2, de 72 pulgadas de
ancho y 11 mts de longitud, el cual descarga sobre una correa de sacrificio de 30 mts de largo y
48 pulgadas de ancho. Esta correa alimenta la correa N A-3, de 48 pulgadas de ancho y 8005 mts
de largo, la cual conduce es mineral a travs de un tnel para descargar en la tolva de traspaso al
sistema de transporte de 7.000 toneladas de capacidad.


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3.3. TRANSPORTE Y CHANCADO FINO

Lnea de transporte a SAG
La funcin bsica de esta etapa es transportar mineral, proveniente del chancado don Luis y del
chancado primario norte, hasta las tolvas de almacenamiento SAG. Esto se logra mediante el
traspaso del mineral a las correas, las cuales circulan en forma continua, logrando trasladar el
mineral hasta el lugar deseado.

Lnea de transporte convencional
La funcin bsica de esta etapa es transportar mineral, proveniente del chancado grueso, hasta las
tolvas de almacenamiento N 1 y N 2 (de 11.900 y 14.500 toneladas respectivamente). Esto se
logra mediante el traspaso del mineral a la correa, la cual circula en forma continua, logrando
trasladar el mineral hasta el lugar deseado, en este caso las tolvas de almacenamiento.

Chancador terciario de cono estndar de 7 pies
La funcin bsica de esta etapa es realizar una tercera trituracin del mineral de sobre tamao que
le entrega el harnero vibratorio terciario Andina. El producto es entregado a las correas
transportadoras N 7-A, N 7-B, N 7-C, N 7-D Y N 7-J. Esto se logra mediante el paso del
mineral a travs de dos paredes metlicas en movimiento que se juntan sin llegar a toparse a una
abertura deseada (Setting), entregando un mineral aproximadamente del tamao de la abertura.

Harnero vibratorio terciario
La funcin bsica de esta etapa es clasificar el mineral recibido a una medida de pulgadas y
entregar el sobre tamao al chancador cuaternario de cono estndar.
Esto se logra mediante el paso del mineral por medio de unas parrillas, obteniendo dos productos,
el sobre y bajo tamao.

Chancador cuaternario cono estndar de 7 pies
La funcin bsica de esta etapa es realizar una cuarta trituracin del mineral de sobre tamao que
le entrega el harnero vibratorio terciario y cuaternario Andina. El producto es entregado a las
correas transportadoras N 7-E y N 7-F. Esto se logra mediante el paso del mineral a travs de


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dos paredes metlicas en movimiento que se juntan sin llegar a toparse a una abertura deseada
(Setting), entregando un mineral aproximadamente del tamao de la abertura.

Harnero cuaternario
La funcin bsica de esta etapa es clasificar el mineral recibido a una medida de pulgadas y
entregar el sobre tamao al chancador cuaternario de cono estndar. Esto se logra mediante el
paso del mineral por medio de unas parrillas, obteniendo dos productos, el sobre y bajo tamao.
El sobre tamao se enva mediante las correas transportadoras N 7-G, N 7-H y N 7-I.

Sistema colectores de polvo rotacin (1-6) y joy (7-11)
La funcin bsica de esta etapa es captar y transportar, de los diferentes equipos de la planta, el
material particulado en suspensin por diferencias de presin, esto utilizando campanas
captadoras y ductera, al llegar este material a los colectores es rociado con agua haciendo que
decante, permitiendo la salida a la atmsfera solo aire limpio.

Cuadro N 15: Transporte de mineral (correas transportadoras)



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3.4. PROCESOS DE CONCENTRACIN

Molienda SAG
La molienda Semiautgena se encuentra ubicada en una caverna, aproximadamente 200 mts al
Sur de la planta de molienda convencional. Desde la tolva de alimentacin a la planta SAG, se
extrae el mineral de un tamao mximo de 7 pulgadas, por medio de cuatro alimentadores de
velocidad variable de 60 pulgadas de ancho y 5,7 mts de longitud, los que alimentan a una correa
de 48 pulgadas de ancho y 156 metros de longitud. Esta correa alimenta al molino SAG de 36
pies de dimetro y 15 pies de longitud con motor sincrnico de 16.000 HP donde adems se
agrega agua recuperada en los espesadores de relave, lechada de cal (cal ms agua) y medios
morturantes (bolas de 5 pulgadas de dimetro).

La pulpa de la descarga del molino SAG cuyo tamao mximo es 3 pulgadas, es clasificada en
un harnero de 10 x 20 pies.

El sobre tamao o pebbles sobre pulgadas, es transportado mediante un sistema de correas
transportadoras de 48 y 30 pulgadas de ancho hasta el rea de chancado de pebbles.

El rea de chancado de pebbles cuenta con dos chancadores de conos cabeza corta de 7 pies de
dimetro con motor de 400 HP cada uno, los cuales procesan los pebbles reducindolos a un
tamao mximo de pulgadas. La descarga que produce este chancado es enviada hasta los
molinos de bola.

El bajo tamao del harnero es bombeado hasta los cajones de descarga de los molinos de bolas
que constituyen la molienda secundaria, donde por medio de tuberas se transporta a los
hidrociclones que clasifican el material con un 20% sobre la malla 65 micrones y un 40 % de
slido. Este producto constituye la pulpa final la cual es transportada al cajn centralizado, lo que
va a ser la posterior alimentacin a la flotacin primaria.


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Cuadro N 16: Molienda SAG


Molienda unitaria
Esta planta consta de un solo molino de bolas de 16 pies de dimetro y 24,5 pies de longitud con
un motor de 3.400 HP, el cual es alimentado va correas transportadoras desde la tolva de finos A
o B con mineral de un tamao mximo de 5% sobre la malla pulgadas, adicionndole agua
recuperada, lechada de cal (cal ms agua) y medios morturantes, bolas de 3 pulgadas de dimetro.
Es un molino que opera por rebalse y su descarga es clasificada en una batera de hidrociclones,
el grueso vuelve al molino y el fino o rebalse de los hidrociclones con una granulometra mxima
de 20% sobre la malla 65 micrones (+65 micrones) son enviados mediante un sistema de bombeo
hasta el cajn de alimentacin a la flotacin primaria.

Los principales parmetros que se controlan son los siguientes, cantidad y calidad del mineral
alimentado, porcentaje slido y potencia del molino, y porcentaje sobre la malla 65 micrones.

Molienda convencional
El mineral procesado en la planta de chancado fino es almacenado en tres tolvas de material fino
para ser alimentado a la planta de molienda convencional. La capacidad total de almacenamiento
en estas tolvas es aproximadamente 15.000 ton. Cada una de ellas alimenta a una seccin de
molienda en particular. La molienda convencional est compuesta por tres secciones idnticas
denominadas A, B y C.


42

Las secciones de A y B constan de un molino de barras de 11,5 pies de dimetro y 16 pies de
largo con un motor de 1000 HP y tres molinos de bolas de 12,5 pies de dimetros y 16 pies de
largo con un motor de 1750 HP cada uno, con sus respectivas bateras de hidrociclones. La
seccin C consta de un molino de barras y dos molinos de bolas de iguales dimensiones a los de
la seccin A y B, el tercer molino de bolas fue transformado en molino de remolienda por el
proyecto de expansin a 64.500 tms/da.

Desde cada tolva de finos se extrae mineral mediante tres alimentadores de correas, los cuales
descargan el producto hacia una correa transportadoras de 36 pulgadas de ancho, la cual est
dotada de un pesmetro que registra el tonelaje de mineral a procesar en la seccin. La descarga
de esta correa va a dar al chute de alimentacin del molino de barras en donde se le adiciona el
agua necesaria para su operacin con lechada de cal y medios morturantes. La pulpa descargada
del molino de barras con un 81% de slido se reparte en tres partes iguales, siendo cada una de
ellas enviadas por medio de tuberas a las cubas de las bombas que alimentan los hidrociclones,
los cuales operan en circuitos inversos con sus respectivos molino de bolas. As, la descarga de
los hidrociclones alimentan a los molinos de bolas y la descarga de estos molinos va a dar a la
cuba de alimentacin de hidrociclones. Los reboces de las bateras de ciclones con una
granulometra mxima de 20% sobre la malla 65 micrones y un porcentaje de 40% de slido, son
conducidos gravitatoriamente por medio de una canaleta hasta el cajn de alimentacin a la
flotacin primaria.
Los principales parmetros que se controlan son los siguientes:

- Cantidad de mineral alimentado
- Porcentaje slido sobre la malla 65 micrones
- Potencia del molino.

Molienda Gran Unitaria
Esta planta consta de un solo molino de bolas de 32 pies de dimetro y 24,5 pies de longitud con
un motor de 5.400 HP, el cual es alimentado va correas transportadoras desde la tolva de finos A
o B con mineral de un tamao mximo de 5% sobre la malla pulgadas, adicionndole agua
recuperada, lechada de cal (cal ms agua) y medios morturantes, bolas de 3 pulgadas de dimetro.
Es un molino que opera por rebalse y su descarga es clasificada en una batera de hidrociclones,


43

el grueso vuelve al molino y el fino o rebalse de los hidrociclones con una granulometra mxima
de 20% sobre la malla 65 micrones (+65 micrones) son enviados mediante un sistema de bombeo
hasta el cajn de alimentacin a la flotacin primaria. Los principales parmetros que se
controlan son los siguientes, cantidad y calidad del mineral alimentado, porcentaje slido y
potencia del molino, y porcentaje sobre la malla 65 micrones.

Cuadro N 17: Molino Gran Unitario



44

3.5. FLOTACION

Flotacin de recuperacin
Esta etapa se alimenta desde el cajn que colecta el producto de molienda SAG, Unitaria y
Convencional con una granulometra de alimentacin de 20% sobre la malla 65 micrones y un
slido de 40% como mximo y est formado por celdas de 100 mts
3
con agitadores de 150 HP,
dispuestas en cuatro bancos de 8 celdas cada una en un arreglo 2, 3, 3.

En concentrado de la flotacin primaria con una concentracin de ms o menos 10% de cobre es
bombeado a remolienda con bombas de 150 HP, y las colas o relave con una concentracin de
ms o menos 0,15% de slido y un slido de ms o menos 38%, son conducidas
gravitacionalmente hasta los espesadores de relaves.

Los principales parmetros que se controlan son: porcentaje slido, adiccin de reactivos, lechada
de cal, nivel de celdas y adicin de aire.

Remolienda
La etapa de remolienda est compuesta por dos molinos de bolas de 12,5 pies de dimetro por 16
pies de largo con motor de 1.750 HP, cada uno. Ambos molinos reciben las pulpas de
concentrado desde la flotacin primaria y flotacin de barrido con una concentracin de ms o
menos 10% y 7% de cobre respectivamente, operando en circuitos cerrados con su bateras de
hidrociclones. El rebose de las bateras de ciclones es bombeados a la etapa de flotacin de
limpieza.

Los principales parmetros que se controlan son:

- Porcentaje de slido
- Adicin de lechada de cal
- Presin en bateras de ciclones
- Potencia de molino


45

Flotacin limpieza
La flotacin de limpieza se efecta en 4 celdas columnares de 13 mts
2
y 13,4 mts. de alto. Las
colas de ests columnas, con un contenido de ms o menos de 3% de cobre, se enva a flotacin
barrido mientras que el concentrado, que corresponde al concentrado final con una concentracin
de ms o menos de 30% en cobre y ms o menos 0,3% de molibdeno, se enva al Espesador de
concentrado.

Los parmetros principales que se controlan son:

- Porcentaje de slido.
- Flujos de agua.
- Niveles de pulpa.
- Espumas.

Flotacin barrido
Las colas de flotacin de limpieza se bombean a la etapa de flotacin barrido. Esta se efecta en
dos lneas de 16 celdas de 38 mts.
3
cada una de ellas con motores de 75 HP.

El concentrado obtenido con una concentracin de ms o menos 7% de cobre se enva a
remolienda y las colas con un contenido de ms o menos 0,16% de cobre, son conducidas hasta el
cajn de colas donde se unen gravitacionalmente a las colas de flotacin primarias y continan en
conjunto hasta el Espesador de relaves.


- Nivel de celdas
- Adicin de aire


46

3.6. TRANSPORTE DE CONCENTRADO Y ESPESAJE DE RELAVE

Espesador de concentrado
El Espesador de concentrado de 50 pies de dimetro y traccin central recibe el concentrado de
la flotacin limpieza con ms o menos 25% de slido y entrega en sus descargas el concentrado
con ms o menos 50% de slido los cuales son conducidos por un sistema de trasporte a la planta
SOAS, el agua que se recupera es recirculada a la etapa de alimentacin de flotacin primaria.


- Nivel de levantamiento de la rastra
- Nivel de espuma
- Torque
- Adicin de reactivo

Cuadro N 18: Espesador de Concentrado



47

Transporte de Concentrado

El Espesador de concentrado entrega a sus descargas un concentrado con ms o menos 50% de
slido al sistema de transporte de concentrado que va caeras de 3 ; 4 y 6 pulgadas de
dimetro y 21.200 mts. de longitud, y un desnivel de 1360 mts, conduce el concentrado hasta la
planta SOAS.

Los principales parmetros son, el porcentaje de slidos, flujo y presiones de lneas.

Espesaje de relaves

Los relaves de las etapas de flotacin primaria y barrido son enviados al espesador de relaves N1
y N 2, de 325 pies de dimetro cada uno, con traccin central, con ms o menos 38% de slido,
adicionndose floculante diluido para espesar la pulpa, en sus descargas de 18 pulgadas de
dimetro se obtiene una pulpa de ms o menos 52% de slido. El agua recuperada de estos
espesadores es enviada a los estanques de agua recuperada para ser reutilizada en las plantas de
molienda SAG, Unitaria y Convencional.

Por su parte los relaves son descargados en la canaleta de transportes de relaves hacia el embalse
Ovejera en el sector de Huechn o en casos de emergencias hacia el embalse Los Leones va
ductos de 18 pulgadas de dimetro.


- Porcentaje de slidos y velocidad de pulpa en descarga
- Nivel de rastra y agua clara
- Torque y floculante


48

3.7. ALMACENAJE DE REACTIVOS

Planta de Cal
Esta cuenta para almacenaje de cal viva, de un silo exterior de capacidad de 1.200 ton., y dos
silos interiores de 200 ton., cada uno. Para la preparacin de lechada de Cal se cuenta con dos
molinos de bolas de 12 y 8 pies de dimetro cada uno, uno de ellos stand-by. La lechada de cal
se almacena en estanques desde los cuales se distribuye a los puntos de adicin en las plantas

- Nivel de silos
- Temperatura de preparacin de lechada
- Nivel de estanques.

Planta de reactivos
Esta planta cuenta con cinco estanques de almacenamiento de reactivo los cuales se encuentran
bajo nivel de superficie, uno para petrleo (diesel), dos para mezcla espumante MIBC y dos para
colector SF-323.

La mezcla colectora se prepara en dos estanques, uno en stand-by, de donde se distribuye a los
diferentes puntos de adicin en las plantas, el petrleo se distribuye a las plantas directamente
desde el estanque.

El floculante se prepara en un estanque de preparacin, desde este se trasvasija a un estanque de
almacenamiento y desde este se distribuye a los espesadores de relave como de concentrado.

Los principales parmetros que se controlan son: nivel de estanques y preparacin de mezclas.


49

3.8. FLOTACIN SELECTIVA DE MOLIBDENO

El circuito de flotacin selectiva consta de las siguientes etapas: Flotacin primaria y tres et apas
de flotacin de limpieza en contracorriente.

Flotacin primaria
Esta etapa se alimenta desde el estanque acondicionador de sulfhidrato de sodio (NaHS), que
recibe la carga entregada por el Concentrador en la Disipadora N 2. Consiste en dos bancos de
celdas selladas Wemco paralelos: uno conformado por diez celdas de 300 pies
3
(total: 3.000
pies
3
) y otro banco de seis celdas de 500 pies
3
cada una. Total capacidad instalada: 6.000 pies
3
.
El concentrado de la flotacin primaria es bombeado al circuito de limpieza y las colas son
conducidas por bombeo hasta los espesadores de concentrado de cobre.

Esta etapa recibe adems en su alimentacin la recirculacin de colas de la primera limpieza.
Para efecto de depresin del cobre se utiliza el reactivo sulfhidrato de sodio preparado a 260
grs/litro y petrleo diesel como colector, adicin en dosis de 2 kgrs/TMS de concentrado mixto y
0,15 ltrs/TMS respectivamente.

Cuadro N 19: Columna de Flotacin Selectiva



50

Circuito de Limpiezas
Est compuesto de una etapa de primera limpieza en celdas convencionales Wemco selladas y
dos celdas columnares que corresponden a segunda y tercera limpieza.

La primera limpieza tiene tres bancos en arreglo de celdas 3 3 2 del tipo Wemco selladas de
500 pies
3
cada una. Se alimenta mediante bombeo del concentrado de flotacin primaria directo
al cajn de alimentacin al circuito. Su concentrado alimenta a la celda columna N 2 (segunda
limpieza) y su cola recicla a la alimentacin del circuito primario (rougher) correspondiendo a su
vez a la cola del circuito de limpiezas total. Actualmente operan slo los dos primeros bancos (3-
3.)

La segunda y tercera limpieza se efecta en celdas columnares de seccin circular de 13 mts de
alto por 6,2 y 1,5 mts
2
de rea respectivamente. Ambas estn en serie y en contracorriente. Son
alimentadas por bombeo desde nivel de piso, utilizan aire comprimido para la formacin de
burbujas, con inyeccin de ste mediante lanzas con insertos de vidrio de 2 mm.

Desde la celda columna N 3 sale el concentrado final de molibdenita y se enva a
almacenamiento en forma de pulpa a tres estanques de producto final de 12 mts
3
cada uno. La
cola de la celda columna N 2 recicla como alimentacin a la primera limpieza por conduccin
gravitacional.

El concentrado almacenado en forma de pulpa se enva al filtro de prensa Hoesch y el
concentrado filtrado se almacena en bolsas de 1.500 kgrs con una humedad de 15%.
El efluente acuoso que sale de los pozos decantadores es bombeado hacia cinco reactores de 20
mts
3
c/u en lnea.

En el cajn de bombeo se le dosifica el perxido de hidrgeno en funcin del potencial
especfico medido en el primer reactor, controlando que este no supere los 180 milivolt (asegura
menos de 5 ppm de in sulfuro residual. El lquido oxidado en los reactores, es descargado del
reactor N 5 al pozo de residencia en el cual permanece de cinco a seis horas, permitiendo
decantar slidos suspendidos ultra finos. El pozo de residencia descarta el efluente al Ro Blanco.


51

CAPTULO IV. ACTIVIDADES DESARROLLADAS

Con el fin de desarrollar una continuidad operacional dentro de las diferentes reas de la planta
concentradora, es que se realizan diferentes tipos de muestreos en las instalaciones, con el
objetivo de llevar un control constante de las operaciones de conminucin y concentracin de
minerales, estos muestreos permiten constantes evaluaciones del proceso, de esta forma se realiza
una comparacin de los datos recolectados con datos ya establecidos como parmetros
operacionales, esto permite controlar rpidamente el proceso si este se ve afectado por algn tipo
de perturbacin.

Cuadro N 20: Esquema de control de procesos
Fuente: Manual instrumentacin y control de procesos (Mavinsa)


52

4.1 TOMA DE MUESTRAS EN DIFERENTES PUNTOS DE LA PLANTA

Nos concentraremos principalmente en el rea de flotacin, esto por considerar que en esta rea
la informacin de las leyes es fundamental para realizar los balances metalrgicos de las
diferentes etapas de flotacin y saber de cuanto esta siendo la recuperacin de la mena de inters.
Las principales etapas donde se realizan estos muestreos son: celdas rougher (primaria), cleaner
(limpieza) y scavenger (barrido). Los puntos especficos a muestrear en cada una de las diferentes
etapas son: alimentaciones, concentrados y colas.
Los cortes a los flujos de pulpa se realizan en diversos puntos, entre ellos: cajones de
alimentacin, caeras de traspaso de pulpas, rebose de las celdas de flotacin, canaletas,
estanques etc.
Los cortes se efectan principalmente con cortadores de tipo Pico de Pato, De Profundidad,
De Tacho entre otros y el procedimiento se realiza haciendo un barrido el cortador de manera de
abarcar todo el flujo de material o introducindolo en un cajn o estanque, estos procedimientos
dependen exclusivamente de la forma del cortador y su aplicacin especifica. (Ver Anexo 1)
Cuadro N 21: Puntos de muestreo, rea flotacin
Fuente: Elaboracin propia


53

Cuadro N 22: Designacin de puntos de muestreo, rea flotacin

Fuente: Elaboracin propia

DESIGNACION ETAPAS PUNTOS
ALIMENTACION ROUGHER A
ALIMENTACION ROUGHER B
COLA ROUGHER C
COLA ROUGHER D
ALIMENTACION CLEANER E
CONCENTRADO CLEANER F
ALIMENTACION SCAVENGER G
CONCENTRADO SCAVENGER H
COLA SCAVENGER I
COLA GRAL J


54

4.1.1. PORCENTAJE DE SOLIDOS.

El procedimiento de determinacin de porcentaje de slidos en una pulpa es un factor
indispensable en el proceso de concentracin ya que este influye directamente en el proceso de
flotacin y transporte de las pulpas. porque existe un porcentaje de slidos ptimo para el proceso
y porque afecta el tiempo de residencia del mineral en un circuito de flotacin. (Ver Anexo 2 y 3)

- Los inconvenientes de trabajar con pulpas densas son la reduccin en la velocidad de
flotacin y disminucin de las recuperaciones.
- Dentro de las densidades de pulpa ms usuales 20 - 30% de slidos, se ha observado que,
el porcentaje de slidos no influye en forma notable en las recuperaciones y leyes de los
concentrados.
- La situacin cambia si se tiene condiciones extremas con pulpas muy diluidas o muy
Densas.

Entre los procedimientos de determinacin de porcentaje de slidos estn:
- Va probeta,
- Va secado,
- Balanza marcy.


55

RESULTADOS:

Cuadro N 23: Obtencin de porcentaje de slidos va probeta

Fuente: Laboratorio Metalrgico Divisin Andina

Muestreos 1 2 3 4 5 SUPTCIA INGENIERIA PROCESOS
FECHA. 10-08-2011 10-08-2011 10-08-2011 10-08-2011 10-08-2011 LABORATORIO METALURGICO
CICLONES F.SERV 2 , 3 , 4 3 , 9 CONCENTRADOR
NIVEL CUBA CIMM T&S
TON. P.espec 3,2 4,2
PRESION dens. H2O 1,0
POTENCIA
Hora Volumen Masa Tara Masa Pulpa Dens.pulpa
Peso Pulpa +
325 #
Dens.pulpa +
325 #
% SOLIDO % -325 # % + 325 # Puntos
8:37 1000 1466,7 216,1 1250,60 1,2506 1298,2 1,0821 29,15 67,24 32,76
Rebalse BHC Remolienda
1 Conv
8:40 1000 1435,8 215,2 1220,60 1,2206 1265,6 1,0504 26,29 77,15 22,85
Rebalse BHC
Vertimill 1
9:02 1000 1343,0 216,0 1241,00 1,2410 1268,6 1,0526 25,49 78,17 21,83 Concentrado Final
9:15 Conc. Despacho SIN ACCESO


56

4.1.2. ANALISIS GRANULOMETRICO.

Este procedimiento de tamizaje es utilizado en pulpas para obtener resultados rpidos de
granulometra sobre o bajo una determinada malla. Es necesario conocer de la pulpa bajo estudio
la densidad, el volumen de pulpa y el porcentaje de slidos de manera de poder determinar el
peso original del slido. (Ver Anexo 4)
Procedimiento anlisis granulomtrico.

Tamizaje en Ro-Tap.
1. Obtener 500 gramos de la muestra mineral.
2. Preparar juego de tamices segn las mallas deseadas. Generalmente se toman las mallas
Tyler estandar nmeros 8, 10, 14, 20, 28, 35, 48, 65, 100, 150, 200.
3. Vaciar la muestra sobre el primer tamiz, colocar los tamices en el equipo Ro-Tap y dar 15
minutos de operacin.
4. Limpiar bien y con cuidado cada malla y pesar el material retenido en cada una de ellas.
5. La diferencia de pesos, si es que se produjese, entre el peso inicial y la sumatoria de los
pesos retenidos en todas las mallas debe ser sumada al pasante del tamao ms fino.


57

RESULTADOS:
Cuadro N 24: Anlisis Granulomtrico
FECHA: 10/06/11
Columnas Columnas Columnas Columnas Columnas Columnas Columnas Columnas Columnas Columnas
Colas 1 y 2 Colas 3 y 4 Alim1 Alim2 Alim3 Alim4 Conc 1 Conc 2 Conc 3 Conc 4
MALLA Micrones Medgeome
8 2380 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
10 1680 2000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
14 1190 1414 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
20 841 1000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
28 595 707 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
35 425 503 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
48 300 357 0,1 0 0 0 0 0 0 0 0 0
65 212 252 0,1 0.4 0,4 0,3 0,2 0,3 0 0 0,2 0
100 150 178 5,6 5,6 4,4 3,5 4,3 4,3 0,3 0,5 0,7 0,4
150 106 126 25,6 22,6 22,6 16,5 20,6 17,9 4,1 4,4 16,1 4,5
200 75 89 48,1 45,2 45,4 38,7 45,6 41,7 21,1 18,9 39 20,2
270 53 63 68 63,2 67,2 60,2 69,6 66,1 54,2 52,3 55,4 52,4
325 45 49 31,70 29 34,1 26,9 34,8 30,7 32,6 28 35,5 29,5
-325 -45 320,80 334,40 325,90 353,90 324,90 339,00 387,70 395,90 353,10 393,00
Total 500,00 500,00 500,00 500,00 500,00 500,00 500,00 500,00 500,00 500,00
Distribucin Parcial
8 2380 0
10 1680 2000
14 1190 1414
20 841 1000
28 595 707
35 425 503
48 300 357 0,02
65 212 252 0,02 0,08 0,06 0,04 0,06 0,04
100 150 178 1,12 1,12 0,88 0,70 0,86 0,86 0,06 0,10 0,14 0,08
150 106 126 5,12 4,52 4,52 3,30 4,12 3,58 0,82 0,88 3,22 0,90
200 75 89 9,62 9,04 9,08 7,74 9,12 8,34 4,22 3,78 7,80 4,04
270 53 63 13,60 12,64 13,44 12,04 13,92 13,22 10,84 10,46 11,08 10,48
325 45 49 6,34 5,80 6,82 5,38 6,96 6,14 6,52 5,60 7,10 5,90
-325 -45 64,16 66,88 65,18 70,78 64,98 67,80 77,54 79,18 70,62 78,60
Total 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
Distribucin Acumulada
8 2380 0
10 1680 2000
14 1190 1414
20 841 1000
28 595 707
35 425 503
48 300 357 0,02
65 212 252 0,04 0,08 0,06 0,04 0,06 0,04
100 150 178 1,16 1,12 0,96 0,76 0,90 0,92 0,06 0,10 0,18 0,08
150 106 126 6,28 5,64 5,48 4,06 5,02 4,50 0,88 0,98 3,40 0,98
200 75 89 15,90 14,68 14,56 11,80 14,14 12,84 5,10 4,76 11,20 5,02
270 53 63 29,50 27,32 28,00 23,84 28,06 26,06 15,94 15,22 22,28 15,50
325 45 49 35,84 33,12 34,82 29,22 35,02 32,20 22,46 20,82 29,38 21,40
-325 -45 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
Distribucin Pasante
8 2380 0 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
10 1680 2000 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
14 1190 1414 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
20 841 1000 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
28 595 707 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
35 425 503 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
48 300 357 99,98 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00
70 212 252 99,96 100,00 99,92 99,94 99,96 99,94 100,00 100,00 99,96 100,00
100 150 178 98,84 98,88 99,04 99,24 99,10 99,08 99,94 99,90 99,82 99,92
140 106 126 93,72 94,36 94,52 95,94 94,98 95,50 99,12 99,02 96,60 99,02
200 75 89 84,10 85,32 85,44 88,20 85,86 87,16 94,90 95,24 88,80 94,98
270 53 63 70,50 72,68 72,00 76,16 71,94 73,94 84,06 84,78 77,72 84,50
325 45 49 64,16 66,88 65,18 70,78 64,98 67,80 77,54 79,18 70,62 78,60
-325 -45 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Columnas
Perfil Granulometrico
Informacin de Entrada para Clculo de Granulometras


58

Cuadro N 25: Grfico Perfil granulomtrico



59

4.2. TOMA DE MUESTRAS DEL ESPESADOR.

4.2.1. ESPESAMIENTO DE PULPAS

Qu se entiende por espesamiento?
Es la operacin de separar, mediante el mecanismo de sedimentacin continua, parte del agua de
una suspensin de slidos en agua (pulpa), de modo de obtener por una parte, una pulpa de mayor
concentracin de slidos y por la otra, un flujo de agua clara. (Ver Anexo 4)

Qu se entiende por sedimentacin?
El trmino implica el asentamiento por gravedad de las partculas slidas suspendidas en un
medio lquido.

Cuadro N 26: Esquema espesador de concentrado
Fuente: ctedra manejo de materiales USACH

Esquema Espesador de Concentrado

La corriente de entrada a un espesador se llama "alimentacin". Lo que rebalsa de la unidad
puede ser llamado "overflow", "efluente", "sobrenadante" lquido clarificado.
La descarga en la parte inferior puede ser llamada " underflow ", "pulpa", "lodo".


60

Cuando una corriente de alimentacin entra al espesador, los slidos sedimentan al fondo. El
lquido clarificado rebasa por la parte superior y los slidos sedimentados son removidos
mediante un eje provisto de brazos con rastras que se ajustan a la inclinacin del fondo del
espesador, barriendo la pulpa y empujndola al cono ubicado en el centro del equipo desde
donde son transportados mediante bombas desde el cono de descarga del espesador.

4.2.2. ZONAS DE SEDIMENTACIN EN EL ESPESADOR

El cuadro nos ilustra una seccin transversal de un espesador, indicando cada una de sus zonas de
sedimentacin.

Cuadro N 27: Zonas de sedimentacin

Zonas de Sedimentacin de un Espesador

Zona A : Lquido del "overflow" claro tambin llamada agua clara solucin.

Zona B : Consiste de una pulpa de consistencia bastante uniforme, la cual est cerca de la
misma concentracin de slidos que la corriente de alimentacin.


61

Zona C : Es un estado intermedio en el cual la pulpa est en condicin de transicin entre la
zona B y Zona D.

Zona D : Muestra la pulpa en compresin, donde se separa el agua por la compresin de los
slidos que fuerzan a que el lquido salga de los intersticios.

En la prctica, las caractersticas especiales que distinguen zonas B, C y D no son de fcil
observacin, siendo esta descripcin ms terica que real.

Rastras

Estas rastras tienen tres funciones:

- Mover los slidos sedimentados hacia el punto de descarga (en el centro).

- Mantener un grado de fluidez en el espesador para asegurar una remocin hidrulica.

- Incrementar la concentracin de slidos en la descarga formando canales para que
el agua sea separada de los slidos que estn sedimentando en la zona de compresin.

Descarga del Lquido Claro ("overflow")

El objetivo es recolectar los lquidos clarificados mediante un canal de rebalse perifrico, para
despus ser enviado por la bomba centrfuga hasta el estanque de recuperacin de agua industrial
y/o canal de relave.


62

Cuadro N 28: Rebose agua clara espesador

Descarga Perifrica del "Overflow

La canal del "overflow" (rebalse) permite recolectar el liquido clarificado para retirarlo del
espesador y mediante los equipos necesarios recuperar este elemento (agua de proceso) para ser
re-utilizado nuevamente en el proceso de la planta (por ejemplo la concentradora).


63

Cuadro N 29: Canaleta de rebalse, espesador


Salida del "Overflow

Es muy importante tener un control de la operacin, pues los resultados de la operacin llevarn a
una optimizacin del proceso, en donde las variables de procesos permitirn alcanzar niveles
aceptables tanto en el porcentaje de slidos, en la descarga, como en la claridad del agua en el
rebose.

Los espesadores son controlados con un proceso continuo de sedimentacin y espesamiento,
donde los slidos son descargados al mismo tiempo que ellos son alimentados.

Para mantener la densidad en la descarga del espesador, el control estndar es el empleo de
floculante en el flujo de masa entrante, manteniendo relativa cama constante para asegurar el
tiempo de residencia para el espesamiento, mientras se mantiene la razn de slidos en la
descarga equivalente al de la alimentacin.


64

4.2.3. PROCEDIMIENTO DE MUESTREO
Tomar la muestra de relave en el cajn general de relaves, procurar sacar la cantidad suficiente
como para realizar todas las pruebas propuestas y quede una cantidad de sobra suficiente como
realizar unas cinco pruebas adicionales en caso que se deban repetir algunas. Transportar la
muestra de relave al laboratorio Metalrgico. Ajustar el slido del relave a 38% slido. Preparar
probetas para un set de pruebas con slido de 45% se acepta una diferencia de 0,5% slido, por
lo tanto el slido mnimo sera de 44,5% y el mximo 45,5% . En caso que el % slido este fuera
de estos mrgenes preparar de nuevo la o las probetas.

Preparacin floculante estndar magnafloc 155. Prepara solucin de floculante al 0,25% en peso,
se deben preparar 100 cc.de solucin. (Ver Anexo 1)

Para el muestreo de una seccin se requiere tener:

a) Cortadores de muestra
b) Baldes de 15 Its. de capacidad; previamente lavados, secados, pesados e identificados
claramente con el punto de muestreo.
c) Balanza de 30kgs


65

4.2.4. RESULTADOS
Cuadro N 30: Control de Sedimentacin concentrado Rougher (slidos en suspensin)



66

Cuadro N 31: Control de Sedimentacin concentrado columna (slidos en suspensin)


67

4.3. CONTROL DE REACTIVOS MOLIENDA Y FLOTACIN.

4.3.1 ASPECTOS TERICOS

Cul es el objetivo de la flotacin?
La flotacin es un proceso fsico qumico que permite la separacin de los minerales sulfurados
de cobre y otros elementos como el molibdeno, del resto de los minerales que componen la
mayor parte de la roca original.

Como se realiza la flotacin?
La pulpa proveniente de la molienda, que tiene ya incorporados los reactivos necesarios para la
flotacin, se introduce en unos receptculos como piscinas, llamados celda de flotacin.
Desde el fondo de las celdas, se hace burbujear aire y se mantiene la mezcla en constante
agitacin para que el proceso sea intensivo.
Las burbujas arrastran consigo los minerales sulfurados hacia la superficie, donde rebasan por el
borde de la celda hacia canaletas que conducen hacia estanques especiales, de donde la pulpa es
enviada a la siguiente etapa.

a) Efecto hidrfobo: La hidrofobia es el rechazo al agua, est en una caracterstica natural
de ciertas molculas como es el caso algunas grasas, la que puede ser utilizada como parte
de un proceso de separacin de mezclas.

Los reactivos que se incorporan en la molienda tienen diferentes naturalezas cumplen diferentes
funciones.

b) Reactivos espumantes: Tienen como objetivo el producir burbujas resistentes.
c) Reactivos colectores: Tienen la misin de impregnar las partculas de sulfuros de cobre y
de molibdeno para que se separen del agua (efecto hidrfobo) y se peguen en las burbujas
d) Reactivos de depresantes: Destinados a provocar el efecto inverso al de los reactivos
colectores para evitar la recoleccin de otros minerales como la pirita, que es un sulfuro
que no tiene cobre


68

4.3.2 ACTIVIDADES DEL LABORATORIO

Control de reactivos

Los puntos donde se medirn las muestras (Mezcla colectora o diesel) dependern si la muestra
se agregara en la molienda o en la flotacin. En tal caso lo mas usual es que el reactivo se
agregue en molienda, por lo que ser de la siguiente manera:

1) Molienda convencional: se medirn en las correas que traen el mineral que alimenta a los
molinos de barras ( seccin A,B,C)

2) Molienda SAG: las muestras de esta molienda se tomaran en un lugar especifico, muy
cerca del molino

3) Molino Unitario: se medirn en la parte de la alimentacin al molino, cerca de la correa
que lleva el mineral

4) Flotacin: se tomara en la ltima fila de las columnas de flotacin scavenger

Para medir y controlar los reactivos deberemos tener en cuenta el siguiente procedimiento:
a) Identificar las muestras de reactivos (mezcla colectora o diesel). Entonces se debe tener
presente que el diesel es mas oscuro que la mezcla colectora, o solamente hay que fijarse
en el flujo de reactivo; dado que la mezcla colectora ser mas largo que el diesel.

b) Calcular los cc de la mezcla colectora y diesel con la probeta de 100cc, siendo un rango
entre 90 cc (mezcla colectora) y 20 cc ( diesel). Esta probeta se ocupa en toda la Molienda
convencional, molino unitario, y celdas en donde adems controlaremos el Launder
(diesel) el que tendr rango de 50 cc.

c) En la Molienda SAG se proceder a medir los reactivos en la probeta de 1000cc, ya que,
su rango es mucho mayor (80cc diesel y 400 cc mezcla colectora).


69

d) Al final de medir cada muestra anotar los resultados en la planilla.

Durante el recorrido se debe revisar el monitor para verificar los tonelajes de mineral que se estn
ocupando en la molienda, los resultados se anotaran en la plantilla.

Al terminar de medir todos los reactivos, se tiene que tomar muestra de la mezcla colectora y
diesel con 2 matraces de 100cc, llenando hasta la lnea demarcada del matraz (100cc).
Esto se realiza debido a que se debe con ello determinar la densidad del reactivo. (Ver Anexo 6)

Para calcular la densidad del reactivo se proceder de la siguiente manera:

1) Primero, se pesara el primer matraz (mezcla colectora) ya tarado en la balanza. El peso
que entregue la balanza ser el peso del reactivo.

2) El resultado del peso lo tomaremos en grs, teniendo por lgica que si volumen es 100cc, y
as, segn la siguiente expresin matemtica, se determinara la densidad del reactivo:

Densidad = Peso del reactivo ( grs)
Volumen ( cc)

Obtenidos todos los datos se anotaran en la planilla del computador para luego enviarlos a los
ingenieros encargados.

70

4.3.3 RESULTADOS
Cuadro N 32: Control de reactivos
Fuente: Laboratorio Metalrgico Divisin Andina.

71

En este contexto los reactivos de flotacin juegan un rol importante en el proceso, los cuales al
ser alimentados al circuito de flotacin cumplen determinadas funciones especficas que hacen
posible la separacin de los minerales valiosos de la ganga.

La dosificacin de react ivos es comnmente controlada bajo un esquema con
realimentacin, basado en la relacin final de las leyes de alimentacin, tonelaje o medicin de
otra propiedad del material alimentado

Generalmente los reactivos se alimentan en los molinos, en el alimento a las celdas primarias y a
las de recuperacin. En las etapas de limpieza por lo general no se adicionan reactivos,
ocasionalmente cal para mantener el pH.

- Control adicin de reactivos a flotacin
- Control flujo alimentacin a estanques distribuidores de reactivos

4.4. MUESTREO DE CORREAS TRANSPORTADORAS.

El principal objetivo de realizar muestreos a correas transportadoras, es obtener material para
poder realizar pruebas de laboratorio, de las cuales se puede obtener informacin indispensable
de cmo se estn llevando acabo los procesos, principalmente sobre los tamaos de partculas
que se estn produciendo en las diferentes etapas de chancado, para lo cual se realizan anlisis
granulomtricos y obtencin de porcentaje de humedad de los materiales que se estn
procesando, entre otras pruebas.

Para la obtencin de las muestras se eligen puntos en cada lnea de chancado, los cuales tengan
buen acceso para el personal que realizara el proceso de muestreo. Los materiales utilizados en la
recoleccin de las muestras fueron palas normales, palas de muestreo, cortadores de muestra, un
delimitador de muestra de 1 o 5 metros de longitud dependiendo del molino que se alimentara,
baldes para almacenar las muestras. La cantidad mnima de muestra requerida en cada uno de los

72

puntos de muestreo para la caracterizacin granulomtrica, fue determinada mediante la teora de
Pierre Gy.
Los principales puntos a muestrear son:

- Las correas de Alimentacin a los Molino Barras (Seccin A: Correa 10-A; Seccin B:
Correa 10-B; Seccin C: Correa 10-C). Los muestreos de estas correas se realizan en el
rodillo de descarga de la correa que alimenta a cada uno de los 3 molinos de barras que
hay en la seccin de la molienda convencional, este muestreo se realiza con un cortador
de muestra para flujos solidos, el cual se pasa a travs de todo el flujo de la correa a una
velocidad constante.

- La correa de Alimentacin a Molino Unitario. Los muestreos a esta seccin Se deben
realizar en el buzn de alimentacin al Molino Unitario. Se debe utilizar un cortador de
muestras para flujos slidos el cual se introduce en el buzn de alimentacin de molino
unitario con precaucin y firmeza para obtener una buena muestra. Se deben utilizar palas
con las que dos personas se encargarn de retirar el mineral de la correa, teniendo
cuidado de que el paleo abarque todo el ancho de la correa y todo el espesor del lecho de
mineral. Los finos se retiran barrindolos con una escoba.

4.4.1. PROCEDIMIENTO MUESTREO DE UNA SECCION DE LA CORREA.

1- Proceder a Informar los puntos a muestrear al operador e Informarse del estado de equipos y
condiciones de operacin, ponerse de acuerdo con el Jefe de Planta para detener los equipos y
poder tomar la o las muestras.

2- Chequear que el equipo o seccin est trabajando en regimen constante, para lo cual esta debe
estar trabajando como mnimo 5 minutos a carga completa antes de tomar la muestra.

3- Detener la correa o las correas en forma simultnea mediante el interruptor de cuerda.

4- Tomar la muestra de la correa, esta debe ser un metro de carga (chequear que se retire toda la
carga de la correa), esta muestra se debe guardar en bolsas plsticas (Polietileno), previamente

73

identificadas con el nombre de la correa y el nmero de experiencia. Una vez terminada la toma
de muestra retirar las bolsas, cortador de muestra desde arriba de la correa, reponer interruptor de
cuerda y avisar al operador que se completo la toma de muestra con el fin de que el equipo entre
en produccin normal.

4.4.2 PROCEDIMIENTO MUESTREO DE LA DESCARGA DE LA CORREA.

- Verificar condiciones de seguridad en la zona de toma de muestra.
- Utilizar un cortador de muestras para flujos slidos el cual se coloca en posicin de la
descarga de la correa: dependiendo de la seccin que se est muestreando.
- Vaciar el contenido del cortador cuidadosamente, para no perder muestra, en las bolsas
identificando y rotulando claramente la muestra.
- Se deben tomar tres cortes consecutivos, una del centro y dos de los costados, repitiendo
el procedimiento anterior cada 20 minutos durante el periodo de tiempo que dure el
muestreo.

4.4.3 ANLISIS GRANULOMTRICO.
El anlisis granulomtrico es la principal prueba que se realiza con las muestras obtenidas desde
las correas transportadoras y el objetivo de este anlisis es poder saber cul es la distribucin de
tamaos del material que nos est entregando el proceso de chancado, ya que este producto
alimenta al proceso de molienda, es de gran importancia que la granulometra sea adecuada, ya
que este proceso se ve afectado directamente por el material con que se est alimentando el
molino. Por lo anterior es que los anlisis granulomtricos son tan importantes porque tanto el
proceso de chancado como el de molienda son controlados por este procedimiento. (Ver Anexo 7)


74

4.4.4. PROCEDIMIENTO ANLISIS GRANULOMTRICO.
Transportar las muestras desde los puntos de muestra a la sala de Metalurgia ubicada en el ex
panel de control de Chancado Terciario (cuidar de que no se rompan las bolsas o se pierda
muestra durante el transporte o almacenamiento).

1- Preparar el set de mallas del harnero Gilson, este set sera el siguiente: (o el que el
metalurgista estime conveniente).

Como en el Harnero Gilson slo tiene capacidad para 5 mallas, realizar el mallaje por parte
superior (3", 2", 1 1/2, 1" y 3/4") recuperar el menos 3/4" poner la segunda parte del set (1/2",
3/8", 1/4" y malla N
4 ) alimentar el menos 3/4 y realizar la segunda parte del mallaje.

2- Pesar el total de la muestra.

3- Cargar el Harnero Gilson con 20n K grs. de muestra aproximado como mximo. En caso que
la muestra sea ms de 20 K grs. parciales retenidos de cada malla, cuidar de no sobrepasar el
peso de alimentacin al harnero ya que esto implica una mala clasificacin por exceso de carga.

4- Poner en servicio el harnero Giison durante 5 minutos y detenerlos, previamente a esto una
vez cargado el harnero proceder a apretar las mallas con el sistema hidrulico del harnero.

5- Proceder a soltar las mallas, retirar los retenidos de cada malla y pesarlo.

SET DE MALLAS GILSON
3" 2" 1 1 3/4" 1/2" 3/8" 1/4** *4

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En caso de desear que el tamizaje se realiza bajo la malla N4 realizar lo siguiente:

- Pesar el cernido bajo la malla N4 y anotarlo.
- Rolear el cernido bajo la malla N4.
- Tomar una muestra representativa del cernido bajo la malla N 4 y pesarlo (anotar el
peso), la muestra debe pesar entre 500 a 800 grs.
- Secar la muestra representativa en horno a 105
C durante 4 horas.
- Sacar del horno, dejar enfriar, volver a pesar y anotar nuevo peso.
- Lavar en la malla ms fina del set de mallaje a utilizar (Generalmente es la malla TYLER
*200).
- Secar el sobre tamao, dejar enfriar.
- Realizar mallaje en ro-tap segn el set durante 15 minutos.
- Retirar el parcial retenido en cada malla y anotar cada peso.

Cuadro N 33: Harnero Gilson

Fuente: Laboratorio Metalrgico Codelco


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4.4.5. FORMA DE ENTREGAR LA INFORMACIN OBTENIDA
IDENTIFICACION MUESTRA: __________________
PESO TOTAL: _________________________

MALLA # PESO Grs.
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
-200

MALLA # PESO Grs.
3"
2"
11/2
1
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
4"
-4"

77

4.4.6 PROCEDIMIENTO DETERMINACION DE HUMEDAD.
1- Se procede a trasvasijar las muestras en bandejas enlozadas.
2- Pesar las bandejas con la muestra mineral.
3- Las bandejas enlozadas se introducen en el horno para someterlas a un proceso de secado, a fin
de determinar porcentaje de humedad.
4- La etapa de secado se efecta a 105 C (temperatura mxima disponible del horno), por un
periodo mnimo de 12 horas. Una vez secada las muestras se procede por diferencia de pesadas a
obtener el peso seco. (Ver Anexo 8)
5- El porcentaje de humedad se determina aplicando la siguiente frmula:

Peso hmedo Peso seco
%Humedad= ----------------------------- * 100
Peso hmedo

4.5. FILTRADO Y SECADO DE MUESTRA EN PULPA

El objetivo de estas actividades es principalmente preparar las muestras de diferentes partes de la
planta mayoritariamente del rea de flotacin para realizar las tareas de obtencin de porcentajes
de slidos de las pulpas y preparacin de las muestras para realizar anlisis qumicos.
La forma en que funciona este proceso es poder en un primer paso eliminar el agua que tienen las
muestras (pulpas) con las cuales se estn trabajando, esto por un proceso el cual lleva el nombre
de filtrado. En segundo lugar secar la muestra (eliminar la humedad) por medio de un equipo que
recibe el nombre de horno de secado. (Ver Anexo 9)


78

4.5.1 PORCENTAJE DE SOLIDOS VIA SECADO.

Es la cantidad de solidos que existe en una determinada pulpa expresada en porcentaje. La pulpa
es la mezcla de slidos mas agua. (Ver Anexo 2 y 3)

Procedimiento de porcentaje de slidos va secado.

El procedimiento para determinar el porcentaje de slidos de una pulpa es el siguiente:

1. - Pesar un cierto volumen de pulpa.
2. - Colocar la pulpa a secar en el horno.
3. - Pesar la muestra seca de mineral.
4. - El porcentaje de slidos presente en la pulpa se determinada aplicando la siguiente
frmula:
%Slidos= Peso slido seco *
100
Peso pulpa

4.5.2. RESULTADOS

Cuadro N 34: Obtencin de porcentaje de solidos va secado

Fuente: Laboratorio Metalrgico Divisin Andina.
Muetreo N Hora Comienzo 10:20 Hrs.
Fecha Hora Trmino 11:20 Hrs.
Fila
Lnea
Tara Papel 8 gr.
C-17 965 7635 6670 2234 4 5329 3063 46
C-18 966 7101 6135 2289 4 4568 2247 37
C-25 977 7679 6702 2511 3 5566 3031 45
C-26 973 6760 5787 2323 3 4150 1803 31
% Slidos
Tara Bandeja
[gr.]
Peso Bruto
Seco [gr.]
Peso Neto
Seco [gr.]
1
B
B-2 / B-1
C/15 minutos
17/03/2006
N Papel
[gr.]
Muestra
Tara Balde
[gr.]
Peso Bruto
Hmedo [gr.]
Peso Neto Hmedo
(Pulpa) [gr.]
MUESTREO N 1
Frecuencia Corte Concentrado

79

4.6. PREPARACIN DE MUESTRAS PARA ANLISIS QUMICO

4.6.1. ASPECTOS TEORICOS.

Procedimiento para determinar la ley del mineral en estudio, principalmente a lo que nosotros nos
concierne el cobre, pero tambin otros minerales como oro, plata, molibdeno, etc. o sus
impurezas como azufre, fsforo, fierro, etc.
Los anlisis Qumicos son considerados un factor de calidad en la metalurgia, los resultados nos
dan una composicin parcial o total de los elementos y algunos compuestos que ensayan, pero no
revelan la mineraloga de la muestra.
La muestra a someterse a cualquier estudio debe ser representativa del proceso del cual proviene,
este punto debe cumplirse en todas las reas; de no hacerse un buen muestreo los resultados
tienden a ser puntuales y su interpretacin no correspondera a un comportamiento global del
sistema.

Es requisito fundamental, para que cualquiera medida efectuada en un sistema sea til, es que la
muestra sea representativa del sistema original. Por ello entonces la importancia de los
procedimientos de muestreo utilizados para obtener las muestras de un todo.
La obtencin de la muestra para anlisis se puede realizar por diversas tcnicas, sin embargo, un
requisito previo es una buena mezcla del material. Esta se efecta frecuentemente en un "Pao
roleador", el que al ser tomado alternativamente en forma ordenada por sus extremos, hace rotar
el material desde una orilla a otra, esta operacin se realiza varios minutos. (Ver Anexo 10)
4.6.2. PREPARACION DE MUESTRA
Una vez que ha llegado la muestra que se deber preparar para anlisis qumico a laboratorio
metalrgico se deber seguir la siguiente Pauta: Si la muestra ha llegado como pulpa o hmeda se
deber vaciar la muestra a una bandeja limpia, la cual esta identificada con un nmero y una tara.
Anotar el nmero de bandeja y la identificacin de la muestra, estos datos servirn para que no se
extravi la muestra y para confeccionar el sobre de muestra.

80

Tomar la bandeja con la muestra y someterla a secado en el horno de secado de muestra a 105
C, si la muestra esta como pulpa se mantendr en el horno durante 4 horas.
Verificar que la muestra este totalmente seca, para lo cual se introduce una esptula en la
muestra, al sacar la esptula de sta no debe quedar muestra adherida a dicha esptula, lo que
indicara que la muestra esta totalmente seca.
En resumen a continuacin unos parmetros fundamentales para obtener una muestra
representativa para un anlisis qumico:

- Sacar la muestra del horno y dejar enfriar. ( Ver imagen 1-2)
- Disgregar la muestra
- Rolear y cuartear la muestra.( Ver Imagen 3-4)
- Repetir el procedimiento anterior hasta que se tenga una muestra representativa de la
original con un peso 100 Grs.
- Tomar el disco pulverizador y verificar que est limpio.
- Cargar la muestra en el disco pulverizador y taparlo.
- Colocar el disco en el pulverizador
- Asegurarlo y ponerlo en funcionamiento durante 30 segundos.
- Retirar el disco pulverizador y recuperar toda muestra.(Ver imagen 5-6)
- Rolear la muestra pulverizada. Introducir la muestra pulverizada y roleada a una sobre de
muestra previamente identificado.
- El sobre de muestra llevar a identificar de forma que contenga el Numero de Test la
Identificacin de la muestra Fecha de entrega (Ver imagen 7)
- Entregar la o las muestras al Jefe de Laboratorio Qumico e identificar la prioridad de los
anlisis.


81

Imagen 1 (Muestra seca) Imagen 2 (Muestra en el Horno)

Imagen 3 (Muestra a someterse a reduccin) Imagen 4 (campana para preparar muestra)

Imagen 5 (Pulverizador) Imagen 6(Muestra pulverizada)


82

Imagen 7 (Muestras para anlisis qumicos e identificados)


83

CONCLUSIN

Cada parmetro operacional controlado debe tomarse con gran responsabilidad y realizarlo de la
mejor manera posible, ya que, un pequeo error podra afectar todo el proceso anterior, por eso la
importancia del muestreo operacional, ya que estos procedimientos son los que dan la
informacin de cmo se est llevando a cabo el proceso, con lo cual los operadores pueden tomar
decisiones para mantener la continuidad operacional.

Los reactivos se agregan a molienda mayoritariamente para que puedan tener un ambiente
favorable en sus reacciones, y debido a la constante rotacin del molino tambin puedan lograr
distribuirse en cada partcula del material, logrando una adecuada homogenizacin del reactivo
con el mineral.

Uno de los puntos mas importantes a recalcar en las actividades de muestreo es la ambientacin
y la rigurosa limpieza de los instrumentos antes de analizar y/o tomar alguna muestra, ya sean de
cualquier tipo, obteniendo las mismas en una parte segura y donde esta sea lo ms representativa
posible.

Otros factores que hay que tener en consideracin es la capacitacin o entrenamiento que debe
tener el personal que realizara las tareas de muestreo, preparacin de muestras y anlisis de
diversos tipos, puesto que este personal debe ser muy riguroso con los procedimientos de las
tareas que van a realizar, ya que cualquier modificacin en los protocolos, tiempos de cortes,
orden y limpieza adecuados, resultara en una informacin errnea que mas que optimizar el
proceso lo desmejorara.

Tambin tener en cuenta que este informe tiene la finalidad de poder asociar cada uno de los
conocimientos tericos a su aplicacin simple y directa en la prctica, por supuesto asociado al
tema de muestreo y preparacin de muestras, combinando conocimientos y experiencias en un
documento que podr ser utilizado por estudiantes como material de apoyo tanto en clases como
laboratorios prcticos, mejorando la asimilacin de conocimientos.


84

En cuanto a la empresa es necesario recalcar que Divisin Andina es una de las Divisiones de
Codelco con ms proyecciones futuras debido a su alto porcentaje de mineral de cobre en sus
reservas (mayor vida til). Cabe sealar que Divisin Andina cuenta con las certificaciones
(I.S.O) las que son impuestas a cada trabajador, lo que se ve expresado claramente en la actual
poltica de Divisin Andina, que tiene como pilares fundamentales: Mantener la calidad de sus
productos y procesos, siendo vital para mantener la confianza de sus clientes; La
responsabilidad del medio ambiente. y la seguridad del trabajador, lo que dentro esta empresa
se hace notar a cabalidad, ya que, cada paso que se de dentro de esta es seguro y por supuesto
que, ningn proceso, ni meta operacional, es mas importante que la propia vida del trabajador.


85

CAPITULO V
ANEXOS


86

5.1. Anexos 1 (cortadores de pulpa)

Cortadores de pulpa utilizados en la toma de muestra de PH y toma de muestra en el cajn
centralizado


87


88

5.2. Anexo 2 (Mtodo Directo Para el Control de Porcentaje de Slido de una Pulpa)

OBJETIVO Y ALCANCE

Establecer un estndar de trabajo, para la ejecucin de Mtodo Directo Para el Control de
Porcentaje de Slido de una Pulpa, cuyo objetivo es determinar en forma directa el porcentaje
de slidos de una muestra de pulpa.

Este trabajo se debe desarrollar bajo condiciones de eficiencia, calidad y seguridad, evitando
incidentes que puedan daar a las personas, Material de la Divisin y de Medio Ambiente
manteniendo controlados los riesgos de esta actividad.

Este instructivo debe ser aplicado para todo el personal del laboratorio metalrgico de la
Superintendencia de Ingeniera de Procesos slo en la tarea de: Mtodo Directo Para el Control
de Porcentaje de Slido de una Pulpa.

RESPONSABLE ACTIVIDAD
Supervisor de Laboratorio
- Comunicar la tarea a realizar por el
experimentador metalrgico.
Experimentador Metalrgico
- Anotar en Libro de Actividades Diarias,
que se encuentra en el laboratorio, fecha y
detalles del trabajo, como fecha de
recepcin de la muestra, descripcin de los
anlisis requeridos y fecha de entrega de
resultados.
- Enviar resultados de la actividad realizada
al Supervisor del Laboratorio Metalrgico.

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
REQUERIDO
MATERIALES Y EQUIPOS
REQUERIDOS
- Casco de Seguridad.
- Lentes de proteccin transparentes.
- Protector respiratorio con filtro para polvo/
gases cidos.
- Protector auditivo.
- Guantes de cuero.
- Calzado de seguridad.
- Buzo piloto.

Materiales:
- Papel filtro.
Equipos:
- Balanza
- Cortador de muestra pico de pato.
- Recipiente
- Filtro
- Horno


89

INSTRUCCIONES A SEGUIR
Una vez recibida las instrucciones especficas por parte de la Supervisin, para realizar esta
actividad, se debe proceder de la siguiente forma:

Verificar que se tome conocimiento de los riesgos asociados al realizar dicha actividad. Antes de
iniciar cualquier actividad, limpiar, ordenar y despejar el rea de trabajo.

Verificar que los materiales e insumos, herramientas y accesorios a utilizar se encuentren en
correcto estado y que los equipos a utilizar se encuentren operativos. Si no es as comunicar al
supervisor.

1. Previamente tarar la balanza en que se recibir la muestra a tomar.
2. Tomar la muestra de la pulpa utilizando el cortador pico pato hasta completar un litro (
1[L] ) de muestra.
3. Para cortar la muestra tener precaucin que le corte sea siempre en forma uniforme y
perpendicular al flujo de la pulpa.
4. Vaciar el contenido del cortador en un recipiente, evitando perder muestra. Tener
cuidado de no perder muestra en el transcurso de la experiencia.
5. Pesar y anotar el valor obtenido en la libreta de terreno personal o planilla de registro
(Wp).
6. Realizar la filtracin y secado de la muestra de acuerdo al instructivo Filtrado y Secado
de Muestras en Pulpa SGI-I-G-GP-014.
7. Pesar y anotar en valor obtenido para la muestra seca en la libreta de terreno personal o
planilla de registro (Ws).
8. Calcular el porcentaje de slidos de la pulpa segn la formula que aparece en el Anexo 1.
9. Comunicar el trmino de la actividad al Supervisor del laboratorio. Informar estado y/o
anomalas existentes en equipos y/o herramientas.
10. Registrar la informacin cuidadosamente y verificar los valores antes de guardar en el PC
de estadstica.
11. Recoger todos los residuos industriales que se encuentren en el rea de trabajo. Trasladar
los residuos industriales a los lugares de almacenamiento provistos para stos.
12. Dejar el rea limpia y ordenada.


90

Frmula para Determinar el Porcentaje de Slidos de una Pulpa.

100 * %
Wp
Ws
Slido =

Donde,

Wp = Es el peso de la muestra de pulpa cortada.
Ws = Es el peso de la muestra de pulpa cortada pero secada la horno.


91

5.3. Anexo 3 (Mtodo Rpido para el Control de Porcentaje de Slidos de una Pulpa)

OBJETIVO Y ALCANCE

Establecer un estndar de trabajo, para la ejecucin de Mtodo Rpido para el Control de
Porcentaje de Slidos de una Pulpa, cuyo objetivo es conocer en forma rpida para el control
de porcentaje de slidos de una pulpa.

incidentes que puedan daar el Recurso Humano, Material de la Divisin y de Medio Ambiente

Este instructivo debe ser aplicado slo en la tarea de: Mtodo Rpido para el Control de
Porcentaje de Slidos de una Pulpa y debe ser aplicado a todo el personal del Laboratorio
Metalrgico de la Superintendencia de Ingeniera de Procesos.

- Anotar en Libro de Actividades Diarias,
que se encuentra en el laboratorio, fecha y
detalles del trabajo, como fecha de
recepcin de la muestra, descripcin de los
anlisis requeridos y fecha de entrega de
resultados.
al Supervisor del Laboratorio Metalrgico.

REQUERIDO
REQUERIDOS
gases cidos.
- Guantes de cuero.
- Buzo piloto.
Materiales/Herramientas
- Disco graduado de gravedad especfica
para balanza Marcy.
- Cortador de muestra pico de pato.
- Probetas
Equipos
- Balanza Marcy con su respectivo tacho.
- Balanza.


92



supervisor.

1. Tarar la balanza Marcy.
- Tarar la balanza Marcy a 1, con el tacho lleno con 1 [L] de agua.
- Verificar que el tacho no se encuentre roto ni abollado, para evitar la prdida de
capacidad de llenado establecida en 1 litro.
- Si se realiza en laboratorio, verificar funcionamiento de la balanza.
- Utilizar para la lectura el disco especfico del tipo de muestra de mineral a analizar.
Dependiendo de la muestra analizada se deber utilizar el disco de la gravedad
especfica apropiado, por ejemplo: Concentrador: Molienda: 2,8; Relave: 4,2;
Remolienda: 3,2 ; SPPC Concentrado Alimentacin fresca: 4,2 y Concentrado final
Moly: 4,6.

2. Tomar muestra de pulpa.
- Tomar la muestra de la pulpa utilizando el cortador pico de pato hasta completar 1[L]
de muestra o dos cortes cuando se utiliza baldes.
- Cortar la muestra siempre en forma uniforme y perpendicular al flujo de pulpa.
- Vaciar rpidamente el contenido del cortador al tacho de la balanza Marcy, evitando
la sedimentacin de los slidos al interior del cortador.
- En el caso de desarrollar este trabajo en laboratorio vaciar rpidamente la pulpa a la
probeta.
- Al vaciar la muestra en el tacho de la balanza, debe asegurarse de tapar con los dedos
los orificios de rebalse de tacho para poder llenar en su totalidad el tacho.

3. Leer el porcentaje de slidos de la muestra.
- Depositar el tacho con pulpa en la balanza Marcy y esperar que el exceso de pulpa
rebalse por los orificios, asegurndose de que la cantidad de pulpa exactamente 1 [L]
antes de pesar.
- Leer en la escala especfica el porcentaje de slidos.
- Registrar el valor obtenido en una planilla de registro o libreta de terreno personal.
- Vaciar la pulpa al mismo lugar donde se obtuvo y lavar con agua el tacho de la

93

balanza, asegurndose que quede totalmente limpio.
- En el laboratorio, pesar probeta y descontar la tara.

4. Clculo del % de slido
- Calcular el % de slido de la muestra problema utilizando la frmula de clculo
descrita en el Anexo 1.

5. Comunicar trmino de actividad.
- Comunicar el trmino de la actividad al Supervisor del laboratorio.
- Informar estado y/o anomalas existentes en equipos y/o herramientas.
- Recoger todos los residuos industriales generados al realizar el anlisis. Los residuos
de minerales Slidos y lquidos deben ser dispuestos en sus lugares de
almacenamiento temporal para su posterior devolucin al proceso correspondiente.
- Registrar la informacin cuidadosamente y verificar los valores antes de guardar en el
PC de estadstica.
- Dejar el rea limpia y ordenada.

Clculo % de slidos

( )
( )
100
0 , 1
0 , 1
%

=
dp dm
dm dp
slidos
Donde;

dp : Densidad de pulpa
dm : Densidad del mineral o gravedad especfica.

Clculo Densidad utilizando Probeta

Peso neto pulpa = peso pulpa con probeta peso tara probeta

Densidad de pulpa:
pulpa volumen
pulpa neto peso
dp =


94

Figura 1: Balanza Marcy Figura 2: Disco Gravedad Especfica


95

5.4. Anexo 4 (Instructivo Anlisis Granulomtrico)
OBJETIVO Y ALCANCE
Establecer un estndar de trabajo, para la ejecucin de un Anlisis Granulomtrico, cuyo
objetivo es conocer la distribucin de partculas en las diferentes fracciones de tamao dentro de
una medida estndar de control, en forma planificada y segura controlando sus problemas
asociados.

incidentes que puedan daar el Recurso Humano, Material de la Divisin y de Medio Ambiente.

Este instructivo debe ser aplicado slo en la tarea de: Anlisis Granulomtrico en Laboratorio.

Este instructivo debe aplicarlo todo el personal del Laboratorio Metalrgico de la
Superintendencia de Ingeniera de Procesos.

Laboratorista metalrgico.
Laboratorista Metalrgico.
- Anotar en Libro de actividades Diarias
fecha y nombre de quien realiza la tarea.
- Anotar detalles del trabajo en el archivo
correspondiente que se encuentra en el
laboratorio.
al Supervisor de laboratorio.

REQUERIDO
REQUERIDOS
- Casco de Seguridad
- Lentes de Proteccin Transparentes.
- Protector respiratorio con filtros de polvo
- Protector Auditivo
- Guantes.
- Set de tamices especifico
- Brocha de 2
- Malla para deslamar
- Balanza digital
- Ro Tap.
- Mineral para anlisis


96


Se debe anotar en el libro de registro de actividades diarias del Laboratorio metalrgico la fecha
y el nombre de quin realiza la experiencia. Adems los detalles del trabajo deben ser
registrados en el libro correspondiente que se encuentra en el laboratorio.

1. Previamente al realizar anlisis granulomtrico, se debe:
- Recibir las instrucciones de acuerdo a programa de la Supervisin. De acuerdo a
programa del laboratorio, se debe coordinar entre la supervisin y el Laboratorista
respecto de las muestras a analizar.
- Verificar que el rea de trabajo se encuentre operativa.
- Instruir al personal sobre la actividad a efectuar.
- Verificar que se tome conocimiento de los riesgos asociados al realizar dicha
actividad.
- Antes de iniciar cualquier actividad, limpiar, ordenar y despejar el rea de trabajo.
- Verificar que los materiales y equipos a utilizar estn limpios, de no ser as
limpiarlos.
- Verificar que los equipos a utilizar se encuentren operativos.
- Verificar que las herramientas y accesorios se encuentren en buenas condiciones
- Retirar todo obstculo que dificulte sus movimientos en su rea de trabajo.
- Verificar que en el laboratorio, el piso, plataformas, etc. Se encuentran en buenas
condiciones, sin sustancias resbalosas como pulpa, agua, etc.
2. Preparar materiales y equipos a utilizar.
- La muestra se deber homogeneizar en el a pao roleador 60 veces por punta.
- Se dividir en dos paquetes de pesos iguales cada una, utilizando slo un y la otra
quedar como testigo.
- Verificar que los pesos de las muestras cortadas se lo ms uniforme posible, caso
contrario, repetir el corte.
- Verificar que los tamices pertenezcan la misma serie y que sea la serie adecuada,
ver detalles en Tabla de Recomendaciones de Trabajo.
- Verificar que los tamices no se encuentren rotos o tapados.
- Verificar que el Ro-Tap se encuentre operativo.
- Realizar los cuarteos solamente en la sala habilitada para ello.
- Accionar el extractor de polvos para evitar la contaminacin.
- Uso obligatorio de respirador con los filtros en buen estado.
- Verificar que en el laboratorio, el piso, plataformas, etc., se encuentren en buenas

97

condiciones, sin sustancias resbalosas como agua, pulpa, etc.
3. Control de peso y granulomtrico de la muestra.
- Tarar la balanza a cero con el porta muestra incluida.
- Pesar exactamente la muestra y registrar el valor en la planilla de trabajo.
- Deslamar la muestra, recuperar el mineral sobre la malla .
- Cargar la muestra a la serie de tamices y tamizar por 20 minutos en Ro- Tap,
utilizando el set de tamices establecido, ver Tabla de Recomendaciones de
trabajo.
- Vaciar cada una de las fracciones retenida en el porta muestra de la balanza (una
por vez).
- Limpiar con la brocha por ambos lados de la malla, con el fin de retirar todos los
granos atrapados en las aberturas de las mallas.
- Pesar los retenidos de cada malla y anotarlos en la planilla de registro.
- Verificar que las mallas no estn rotas ni tapadas.
4. Clculo de porcentaje de retenidos y porcentaje de pasante
- Calcular el porcentaje de muestra retenida para cada malla tomando como base
100% al total del peso de la muestra.
- Anotar en la planilla de registro el valor obtenido.
- Calcular el porcentaje de pasante para cada malla utilizando para esto: 100 - %
del retenido de dicha malla
- Transitar slo por lugares habilitados y atento a las condiciones del entorno al
rea.
- Transitar con moderacin, no correr.
- Una vez secos los productos se deben pesar, registrar y preparar para anlisis
qumico.
6. Realizar actividades de Orden y Limpieza.
- Recoger todos los residuos industriales que se encuentren en el rea de trabajo.
- Trasladar los residuos industriales a los lugares de almacenamiento provistos para
stos.
- Mantener el rea limpia y ordenada.
7. Recomendaciones de Trabajo.
- Utilizar los siguientes Sets de tamices para los casos indicados (Serie Tyler O
ASTM): Mallaje en seco para anlisis completo, para alimentacin,

98

Concentrado y colas: #200, #270, #325, #400.
- Los residuos de minerales Slidos y lquidos deben tener sus lugares de
almacenamiento temporal para su posterior devolucin al proceso
correspondiente.


99

5.5. Anexos 5 (slidos en suspensin)
OBJETIVO Y ALCANCE

Establecer un estndar de trabajo, para la ejecucin de Sedimentacin de Slidos en Suspensin,
cuyo objetivo es determinar la velocidad de sedimentacin de las partculas bajo condiciones
controladas de porcentaje de slidos, granulometra y floculantes, controlando sus riesgos asociados.

Este trabajo se debe desarrollar bajo condiciones de eficiencia, calidad y seguridad, evitando incidentes
que puedan daar el Recurso Humano, Material de la Divisin y de Medio Ambiente manteniendo
controlados los riesgos de esta actividad.

Este instructivo debe ser aplicado slo en la tarea de: Sedimentacin de Slidos en Suspensin, para todo
el personal del Laboratorio Metalrgico de la Superintendencia de Ingeniera de Procesos.

Supervisor de Laboratorio - Comunicar la tarea a realizar por el
Experimentador Metalrgico EECC

- Anotar en Libro de actividades diarias fecha y
nombre de quien realiza la tarea.
- Anotar detalles del trabajo en el libro
correspondiente que se encuentra en el
laboratorio.
- Enviar resultados de la actividad realizada al
Supervisor de laboratorio.

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL REQUERIDO
MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS
- Guantes cortos de cuero.
- Guardapolvo.
- Mineral o Pulpa.
- Probetas.
- Cronmetro.
- Papel Milimetrado.
- Floculante.


100


Una vez recibida las instrucciones especficas por parte de la Supervisin, para realizar esta actividad, se
debe proceder de la siguiente forma:

Verificar que se tome conocimiento de los riesgos asociados al realizar dicha actividad. Antes de iniciar
cualquier actividad, limpiar, ordenar y despejar el rea de trabajo.

Verificar que los materiales e insumos, herramientas y accesorios a utilizar se encuentren en correcto
estado y que los equipos a utilizar se encuentren operativos. Si no es as comunicar al supervisor.

Disponer de cantidad suficiente de mineral como para preparar distintos % de slidos en una probeta
de 1000 [ml]. Si se desea analizar la sedimentacin de una muestra en pulpa, disponer de suficiente
cantidad para realizar el nmero de pruebas requeridas (Para pulpas de proceso, se recomienda
colectar suficiente cantidad de muestra (aprox. 1 balde de 20 litros) para realizar en paralelo las
diferentes pruebas para distintas cantidades de floculante).
El mesn o zona del mesn a utilizar para realizar estas pruebas debe ser lo ms horizontal, con la
posibilidad de instalar una linterna con luz intensa (para pruebas con concentrado) y con una
actividad mnima para reducir la probabilidad de movimiento de las probetas.
- Lavar las probetas, asegurndose que no queden residuos de tareas anteriores.
- Definir el porcentaje de slidos para la suspensin a ensayar (comnmente es de 38% o
se mantiene el de la muestra tomada).
- Definir la granulometra para la curva de sedimentacin.
- A la probeta de 1000 [mL] se adosa una cinta de papel milimetrado a lo largo de la
probeta, donde los 1000 [mL] corresponde al 0 [cm].

2. Cargar la probeta con mineral y agua.
- Ingresar la cantidad de muestra dentro de la probeta, cuidando de no derramar nada.
- Agregar agua y agitar hasta asegurase que todo el mineral se haya mojado. Si se trata de
pulpa colocarla simplemente en la probeta.

101

- Enrasar con agua (o pulpa dependiendo del caso) hasta completar el volumen de 1000
[mL], teniendo cuidado de evacuar el aire atrapado en el slido.
- Sellar la probeta con su tapa esmerilada, de no tener la tapa sellar con la mano
enguantada.
- Verificar que el cronmetro este listo para correr.

3. Determinacin de la Curva y Velocidad de sedimentacin.
- En caso de usar floculante, se debe calcular los [g/ton] utilizando la frmula que se
muestra en el Anexo 1.
- Repulpear en forma suave (girar en 180 ) la probeta 10 veces.
- En la dcima vuelta, depositar la probeta en el mesn y cronometrar el tiempo.
- Se registra cada cierto lapso la altura de interface agua clara/pulpa v/s tiempo
transcurrido, ver Anexo 2.
- Registrados los valores de sedimentacin en la tabla, se procede a graficar altura de
interface v/s tiempo transcurrido.
- De este grfico se puede determinar el punto de compresin (altura de interface
constante).
- La velocidad de sedimentacin corresponder a la divisin entre la altura de agua clara al
llegar al punto de compresin dividido por el tiempo transcurrido.

- Los residuos de minerales Slidos y lquidos deben ser dispuestos en sus lugares de


102

- Volumen de Floculante a adicionar a la prueba

( )
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
cc
l
l
gr
Floculante Madre Solucin in Concentrac
grs
TMS
TMS
gr
Floculante Dosis gr Seco Mineral
cc en Volumen
000 . 1
1
000 . 000 . 1
1
Simplificando;
( )
1000 |
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
l
gr
Floculante Madre Solucin in Concentrac
TMS
gr
Floculante Dosis gr Seco Mineral
cc en Volumen

- Concentracin de Solucin Madre de Floculante

SUGERIDO: 2 gramos/litro

- Dosis de Floculante
SUGERIDO: 10 gr/TMS

NOTA:
La adicin de floculante se realiza diluyendo el volumen de solucin madre obtenido de la frmula, en los
c/c necesarios de agua clara extrada de la misma pulpa que se va a sedimentar (desde la probeta que se
enraso a 1000 cc) para que junto a los cc de solucin madre completen 100 c/c.

La concentracin ptima de trabajo del floculante es de 0,01 gr/lt. La idea es que al agregar el floculante la
probeta mantengan los 1000cc.


103

Tabla de Registro de Sedimentacin.

Tiempo
[min]
Agua Clara
[cm]
Altura Pulpa
[cm]
Tiempo
[min]
Agua Clara
[cm]
Altura Pulpa
[cm]
0 8
1 9
2 10
3 15
4 20
5 25
6 30
7 60


104


105

5.6. Anexo 6 (control de reactivos)

OBJETIVO Y ALCANCE

Establecer un estndar de trabajo, para la ejecucin de Control de Reactivos, cuyo objetivo es
verificar que los parmetros operacionales son los estandarizados por la Superintendencia de Ingeniera
de Procesos, controlando sus riesgos asociados.

que puedan daar el Recurso Humano, Material de la Divisin y de Medio Ambiente manteniendo
controlados los riesgos de esta actividad.

Este instructivo debe ser aplicado slo en la tarea de: Control de Reactivos y debe ser aplicado todo el
personal del Laboratorio Metalrgico de la Superintendencia de Ingeniera de Procesos.


- Anotar en Libro de actividades diarias fecha y
- Registrar y enviar resultados de la actividad
realizada al Supervisor de laboratorio.

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL REQUERIDO
- Respirador con filtros polvo/ gases cidos.
- Guantes cortos de cuero.
- Buzo piloto.
Materiales/Herramientas:
- 1 probeta de 100 [mL].
- 1 probeta de 1000 [mL].
- 1 Cronometro
- 1 matraz de 100 [mL]


106


- Comunicar al operador del control a realizar, indicando su entrada y salida al rea.
3. Medicin de reactivos en cada punto de dosificacin.
- Asegurarse que la muestra de reactivo ingrese completamente a la probeta.
- Las probetas deben encontrarse en buenas condiciones, para obtener una buena lectura
del volumen dosificado.
- En el Panel de Flotacin, colocar en modo manual la dosificacin de reactivos.
- Registrar los datos en una planilla de registro, poniendo especial cuidado de donde se
obtiene la informacin.
- Medir nuevamente la dosificacin para verificar si ha cambiado la medicin del control
automtico.
4. Determinacin de la densidad de la mezcla de reactivos.
- Se debe tomar una muestra de diesel y mezcla colectora.
- Obtener suficiente de estas muestras (ms de 100 [mL]).
- Aforar el matraz de aforo con 100 [mL] de mezcla colectora y luego pesarla, este dato
corresponde a la masa de la mezcla m. Se realiza lo mismo con el diesel.
- Se calcula la densidad de ambos con la frmula del Anexo 1.
- Registrar la informacin cuidadosamente y verificar los valores antes de guardar en el PC
de estadstica.

107

Formula para Calcular Densidad.

V
m
=

Donde,

Densidad =
reactivo del peso o masa m =
reactivo del volumen V =


108

5.7. Anexo 7 (Anlisis Granulomtrico de una Muestra de Mineral Grueso Correas
Transportadoras)

OBJETIVO Y ALCANCE
Establecer un estndar de trabajo, para la ejecucin de Anlisis Granulomtrico de una
Muestra de Mineral Grueso, cuyo objetivo es conocer la distribucin de mineral grueso
proveniente de correas de los Chancadores, controlando sus riesgos asociados.


Este Instructivo debe ser aplicado slo en la tarea de: Anlisis Granulomtrico de una Muestra
de Mineral Grueso.

Este Instructivo debe aplicarlo todo el personal del Laboratorio Metalrgico de la

Supervisor de Laboratorio - Comunicar la tarea a realizar por el

- Anotar en Libro de Actividades Diarias

REQUERIDO
REQUERIDOS
- Guantes.
- Protector respiratorio con filtros para
polvo.
- Lentes de proteccin personal
transparentes.
- Casco de seguridad.
- Buzo piloto.
- Harnero Gilson
- Balanza
- Juegos de mallas
- Bolsas
- Muestras
- Lpiz
- Libreta de notas o planilla de trabajo
- Extraccin de polvo


109



supervisor.

1. Operacin de Harneado: Disponer de harneros Gilson en perfectas condiciones. Poner la
cantidad de muestra a tamizar previamente pesada, en un lugar plano y sin inclinaciones,
asegurndose que la totalidad de las muestras pase por las mallas del harnero, sin que
caiga muestra fuera de ellas. El peso de muestra de mineral a procesar es de
aproximadamente 8 Kg. proveniente de correas y el tiempo de mallaje es de 7 minutos
aproximadamente, dependiendo de la cantidad de muestra y granulometra.
2. Verificar el funcionamiento de balanza para trabajar y pesar el sobre tamao de cada
malla.
3. Rotular bolsas con cada una de las mallas usada y muestras analizadas.
4. Asegurarse que todas las muestras en cada una de las mallas sea pesadas, sin perder nada
de ellas.
5. Registrar los datos obtenidos libreta de notas o planillas de trabajo.
6. Registrar informacin obtenida cuidadosamente en PC, verificar valores y guardar.
7. Comunicar el trmino de la actividad al supervisor. Entregar resultados obtenidos.
Informar estado y/o anomalas existentes en equipos y herramientas.
8. Realizar actividades de orden y limpieza. Dejar reas, equipos y herramientas limpias y
ordenadas. Los residuos de mineral deben ser almacenados temporalmente para su
posterior devolucin de proceso correspondiente.


110

5.8. Anexo 8 (Instructivo Determinacin Humedad de una Muestra de mineral)

OBJETIVO Y ALCANCE
Establecer un estndar de trabajo, para la ejecucin de Determinacin Humedad de una
Muestra de mineral, cuyo objetivo es determinar el porcentaje de humedad de una muestra de
mineral, controlando sus riesgos asociados.


Este instructivo debe ser aplicado slo en la tarea de: Determinacin Humedad de una Muestra.

Este instructivo debe aplicarlo todo el personal del Laboratorio Metalrgico de la

Comunicar la tarea a realizar por el
Anotar en Libro de actividades Diarias
Registrar y enviar resultados de la actividad

REQUERIDO
REQUERIDOS
Casco de Seguridad.
Lentes de proteccin transparentes.
Protector respiratorio con filtro para polvo/
gases cidos.
Protector auditivo.
Guantes de cuero.
Calzado de seguridad.
Buzo piloto.

Materiales:
Recipientes.
Equipos:
Horno de secado.
Balanza.
Muestra de mineral.


111



supervisor.

1. Obtener la muestra a la que se desea determinar la humedad.
2. Para determinar la humedad disponer la muestra de mineral en un recipiente, debe ser
pesado en una balanza. Este dato corresponde a la masa neta de la muestra inicial (Wi).
Luego, llevarla al horno y dejarla tiempo suficiente para asegurar que est
completamente seca.
3. Se pesa la muestra completamente seca. Este dato corresponde a la masa neta de la
muestra seca (Ws).
4. Se deben anotar los valores obtenidos en una libreta de terreno personal o planilla de
registro.
5. Calcular el porcentaje de humedad utilizando la frmula de clculo descrita en el Anexo
1.
6. Comunicar el trmino de la actividad al Supervisor del laboratorio. Informar estado y/o
anomalas existentes en equipos y/o herramientas.
7. Registrar la informacin cuidadosamente y verificar los valores antes de guardar en el PC
de estadstica.
8. Recoger todos los residuos industriales que se encuentren en el rea de trabajo.
9. Los residuos de minerales Slidos y lquidos deben ser dispuestos en lugares de
10. Dejar el rea de trabajo limpia y ordenada.


112

Formula de Clculo para Determinar el Porcentaje de Humedad.

100
) (
%
=
Wi
Ws Wi
Humedad

Donde los parmetros utilizados en la frmula son:

inicial muestra neta Masa W
i
=
eca s muestra neta Masa W
S
=

agua de masa Ws Wi =


113

5.9. Anexo 9 (Instructivo Filtrado y Secado de Muestras en Pulpa)

OBJETIVO Y ALCANCE
Establecer un estndar de trabajo, para la ejecucin de Filtrado y Secado de Muestras en
Pulpa, en forma planificada y segura controlando sus riesgos asociados.

incidentes que puedan daar el Recurso Humano, Material de la Divisin y de Medio Ambiente.
Este instructivo debe ser aplicado slo en la tarea de: Filtrado y Secado de Muestras en Pulpa Y
debe aplicarlo todo el personal del Laboratorio Metalrgico de la Superintendencia de Ingeniera
de Procesos.

- Anotar en Libro de actividades Diarias
al Supervisor de laboratorio.
- Corte de muestra de pulpa para molienda
SAG y Convencional.

REQUERIDO
REQUERIDOS
gases cidos.
- Guantes de cuero/Goma.

- Papel filtro
- Contenedores (baldes) de muestras de
pulpa.
- Bandejas para depositar tortas de pulpa.
Equipos
- Filtro de aire a presin.
- Horno de secado.


114




supervisor.

1. Identificacin de muestras de pulpa.
- Reproducir la identificacin del contenedor de la pulpa, en el papel de filtracin.
- Verificar que el tipo de muestra es la identificada (alimentacin, relave o
concentrado).

2. Destinar el filtro segn el tipo de pulpa.
- Identificar claramente que tipo de filtro se utiliza para alimentacin, relave o
concentrado.
- Si tiene dudas sobre la muestra o el tipo de filtro, verifique inmediatamente.

3. Preparar el filtro.
- Verificar que el filtro utilizar est en buen estado y se encuentre limpio, caso
contrario lavarlo con abundante agua.
- Verificar que la tela del fondo del filtro no est rota no daada.
- Ubicar uno o dos papeles filtro, segn requerimiento, sobre la base de filtro
seleccionada.
- Se debe dejar el papel con la identificacin sobre el otro papel usado.
- Instalar el cilindro del filtro sobre la base, seguido de golpes de ste para su
asentamiento en la posicin correcta.

4. Depositar cuidadosamente la pulpa en el filtro.
- Asegurar firmemente por sus agarraderas el contenedor de pulpa (balde) antes de
levantar y vaciar.
- Vaciar cuidadosamente la pulpa al interior del cilindro, evitando salpicaduras por sus
paredes.
- Lavar el contenedor de pulpa, asegurndose que todo el producto ingrese en su
totalidad al cilindro.


115

5. Cerrar el filtro con tapa hermtica.
- Antes de instalar la tapa, verificar que la vlvula de aire en ella se encuentre cerrada.
- Abrir la vlvula de aire de alta presin.
- Asegurar que la tapa superior en su posicin correcta y proceder al apriete con el
mecanismo de volante - tornillo de la tapa.

6. Abrir la vlvula de aire de alta presin.
- Verifique conexiones y el estado de la manguera antes de abrir la vlvula de aire.
Adems utilizar el regulador de presin imponiendo una presin de 70 PSI.
- No olvidar abrir la vlvula de alta presin (70PSI), la cual aumentar la presin al
interior del cilindro, expulsando el agua por la parte inferior del filtro.

7. Cerrar vlvula de aire y abrir vlvula de escape del filtro.
- Cerrar vlvula de suministro de aire de alta presin.
- Atencin antes de destapar el filtro or el sonido caracterstico de descompresin de la
cmara.
- Abrir la vlvula de escape del filtro, con el objeto de evacuar todo el aire remanente
del interior del filtro.

8. Retirar tapa del filtro.
- Antes de destapar el filtro cerciorarse que el filtro est sin aire remanente en su
interior, de lo contrario al destaparse se producir proyeccin de pulpa, ocasionando
prdida de material y posible accidente.
- Verificar que el filtro ya no est comprimido.
- Destornillar el vstago de la tapa del filtro.
- Retirar la tapa de la parte superior del cilindro del filtro.

9. Lavar con mnima cantidad de agua las paredes del filtro. Slo si es necesario.

10. Retirar cilindro desde la base del filtro.
- Retirar hacia arriba el cilindro separndolo de la base del filtro.
- Evitar perder parte de la torta de pulpa que queda en la base del filtro.

11. Retirar la torta del filtro.
- Sostener firmemente todos los papeles filtro por los extremos diagonales antes de
levantar.
- Levantar con precaucin y retirar de la base la torta de pulpa y colocarla en un
recipiente.

116

12. Retirar cilindro desde la base del filtro.
- Retirar hacia arriba el cilindro separndolo de la base del filtro.
- Evitar perder parte de la torta de pulpa que queda en la base del filtro.

13. Ingresar la torta al horno secador.
- El horno de secado no debe exceder los 100C, a fin de evitar la sublimacin de
algunos elementos, especialmente el azufre.
- El tiempo mnimo de secado debe ser de 6 horas, si ha estado a temperaturas menores
a 100C.

- Recoger todos los residuos industriales generados al realizar el anlisis.


117

5.10. Anexo 10 (Preparacin de Muestras Para Anlisis Qumico)

OBJETIVO Y ALCANCE

Establecer un estndar de trabajo, para la ejecucin de Preparacin de Muestras Para Anlisis
Qumico, cuyo objetivo es lograr reducir de manera confiable una muestra correctamente
homogeneizada, en forma planificada y segura controlando sus riesgos asociados.

que puedan daar el Recurso Humano, Material de la Divisin y de Medio Ambiente.

Este instructivo debe ser aplicado slo en la tarea de: Preparacin de Muestras Para Anlisis Qumico y
debe aplicarlo todo el personal del Laboratorio Metalrgico de la Superintendencia de Ingeniera de
Procesos.

- Comunicar la tarea a realizar por el experimentador
metalrgico.
Laboratorista Metalrgico
- Anotar en Libro de actividades Diarias fecha y
REQUERIDO
- Protector respiratorio con filtro para
polvo/ gases cidos.
- Guantes de cuero.

- Muestra de mineral seco
- Esptula de 15 a20 cm.
- Pao roleador de 50 x 50 cm.
- Cortador riffle
- Recipientes receptores del cuarteador.
Equipos
- Balanza.
- Pulverizador


118




Diariamente el personal del Laboratorio Metalrgico, antes de pesar las muestras, debe verificar el estado
de calibracin de la(s) balanza(s) que va a utilizar.

1. Reduccin de la muestra total hasta obtener una muestra de menor tamao para la
preparacin de la muestra representativa para enviar a anlisis qumico.
Si la muestra es superior a 2 kg, reducirla a una muestra de aproximadamente 1 kg o levemente
menor utilizando el cortador de Riffle.
- Verificar que los recipientes y el cortador de Riffle se encuentren limpios, secos y en
buen estado.
- Voltear la carga en el cortador de manera uniforme y paralela a lo largo de la tolva de la
carga con el largo del recipiente con muestra.
- Asegrese que toda la muestra haya bajado por las aberturas del cuarteador, caso
contrario golpee suavemente con el mismo recipiente la tolva del cortador.
- Las cantidades de muestra necesarias para los respectivos anlisis son las siguientes:
Qumico=100 grs.; Microscpico=100 grs.; Granulomtrico=600 grs.
- Las muestras obtenidas de pulpas, muestreos planta, flotaciones laboratorio, etc. se
deben disgregar en malla N 30 si se trata de concentrados o similares y en la
malla N10 si se trata de alimentaciones o colas y aplicar los pasos antes descritos.
Para esta tarea accionar el extractor de polvos para evitar la contaminacin.

2. Una vez obtenida una muestra inferior a 1Kg homogenizar la muestra.
- Para muestras de iguales o inferiores a 2 kg las secuencia de preparacin para anlisis

119

qumico puede comenzar en este punto, previa disgregacin.
- Disponer la muestra en el pao roleador. Mantener la cantidad de muestra siempre al
centro del pao, evitando su derrame al mesn o piso.
- Tomar firmemente dos de las puntas diagonales del pao y llevarlo uno a la vez hacia el
extremo contrario.
- Repetir esta accin tomando ahora las dos puntas diagonales contrarias.
- Rolear 12 veces por punta la muestra antes de su distribucin.
- Distribuir con la ayuda de una esptula de 15 a 20 [cm] la muestra sobre el pao, de tal
manera que se forme un queque uniforme.

3. Tomar 100 grs. de muestra representativa y pulverizar para asegurar 100% -150#.
- Tarar a cero la balanza junto con el paquete previamente identificado.
- Recoger con la esptula las muestras diagonales en forma de punteo desde el pao
roleador aleatoriamente hasta completar los 100 grs. requeridos.
- Pulverizar, de ser necesario, la fraccin obtenida de 100 grs. a 100% -150#, rolear segn
paso anterior y depositar en paquete previamente identificado.

- Recoger todos los residuos industriales generados al realizar el anlisis. Los residuos de
minerales Slidos y lquidos deben ser dispuestos en sus lugares de almacenamiento
temporal para su posterior devolucin al proceso correspondiente.


120

GLOSARIO DE TRMINOS
- N : Nmeros.
- M.s.n.m. : Metros sobre el nivel del mar.
- Mena. : Mineral de Inters econmico
- Pulpa : Mezcla de agua y mineral
- Magnafloc : Floculante usado en el espesador
- S.A. : Sociedad Annima.
- Ley. : Grado de concentracin de los minerales con valor econmico
- Cu : Cobre.
- Mo : Molibdeno.
- NW-SE : Noroeste Sureste.
- % : Expresado en porcentaje (unidad de 100).
- Floculante : Sustancia qumica que aglutina solidos en suspensin
- HP : Unidad de energa elctrica (caballos de fuerza).
- Mv : Milivoltios (energa elctrica).
- Mts
3
: Metros Cbicos.
- KTPD. : Kilotoneladas por da.
- TMS. : Toneladas mtricas.
- Mts
2
: Metros Cuadrados.
- Ro-Tap : Harnero Vibratorio de laboratorio
- US$ : Unidad de Dlar.
- TMF : Toneladas mtricas de fino de cobre.
- Pt : Platino
- Au : Oro
- C/c : Centmetros cbicos.
- Mm : Milmetros.
- Cm : Centmetros.
- Lt : Litros.
- Seg : Segundos


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4 ) alimentar el menos 3/4 y realizar la segunda parte del mallaje.

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