SERVICIO DE CORTE Y PERFORACIÓN DE FAJA SALIENTE

EN LA PLATAFORMA TDS. AFE 20149 PROYECTO CAMBIO UNIDAD MINERA

DE FAJA Nª 01 YANACANCHA
Área : Proyectos Versión : 02
Código : PETS-TD-ANT-065 Página 1 de 8

Elaborado Por: Revisado Por: Revisado Por: Aprobado Por:

Luis Montes Díaz
Jimmy Ilave Alguiar Planner de Mantto
Sup. Mantto Mecánico Mecánico

Ing. Stalyn Capcha Chanca

Ca Sub Gerente de Proyectos
rlos Cortez Chávez
Jefe de Seguridad
Fecha: 30-12-2020 Fecha: 30-12-2020 Fecha: 30-12-2020 Fecha: 30-12-2020

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Área : Proyectos Versión : 02
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1. OBJETIVO
Establecer los pasos a seguir durante el proceso de SERVICIO DE CORTE Y PERFORACIÓN DE FAJA SALIENTE
EN LA PLATAFORMA TDS. AFE 20149 PROYECTO CAMBIO DE FAJA Nª 01 con la finalidad de proteger la
Salud y la integridad física de los trabajadores, equipos e instalaciones durante el desempeño de estas actividades.

2. PERSONAL
Solo personal calificado y autorizado podrá ejecutar esta labor. Para esta actividad se ha considerado los siguientes
recursos:

2.1. De los Gerentes y Jefes

 Coordinar las actividades que se deben llevar a cabo con los supervisores involucrados en esta actividad.
 Disponer de los recursos necesarios e implementar dichos recursos para cumplir y hacer cumplir con lo
especificado en el presente procedimiento.
 Seguimiento y Control del personal a su cargo, que sea informado, calificado y comprenda el presente
procedimiento.
 Garantizar la seguridad y salud de los trabajadores en el desempeño de todos los aspectos relacionados
con su labor, en el centro de trabajo o con ocasión del mismo.
 Monitorear en campo la elaboración de los documentos de Gestión como IPERC Continuo, PETAR, Check
List
 Liderazgo visible; visitas programadas y no programadas en campo.
 Asegurarnos que las condiciones de trabajo sean las adecuadas para determinaran los medios materiales
preventivos acordes a dichas condiciones.
 Empoderar al personal a decir no al trabajo inseguro, hasta que estas sean seguras para realizar la
actividad.
 Participar activamente en la investigación de incidentes que ocurran en la actividad.
 Cumplir con la Política, Procedimientos, Normas y Reglamentos de TECNOMIN DATA y Compañía
Minera ANTAMINA.
 Dar instrucción y entrenamiento a sus trabajadores en aspectos de SSO.

2.2. Supervisor de Mantenimiento

 Monitorear el llenado y revisar el IPERC Continuo, dar conformidad del mismo a través de su firma, como
también las firmas de autorización por los encargados del área, a primeras horas de la mañana.
 Coordinará con el Jefe de Proyecto los recursos necesarios y Proveer los materiales, herramientas, al
personal y entrenamiento que se requiera para la realización de esta tarea.
 Facilitar las coordinaciones con otros departamentos y cerrar el círculo de la comunicación con su equipo
de trabajo.
 Coordinar con el equipo de trabajo las tareas a desarrollarse y realizar inspecciones PRE-USO de los
equipos a utilizar antes del inicio de sus actividades.
 Asegurar que solo el personal entrenado y calificado puede realizar las actividades.
 Asegurar que se dé al equipo el uso para el cual ha sido diseñado.
 Es responsable de instruir al personal involucrado para la ejecución y cumplimiento de toda la actividad a
realizar.
 Verificar que las reglas de seguridad y los procedimientos de operación sean cumplidos por los
trabajadores bajo su dirección.

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 Coordinar con el Supervisor de Seguridad la paralización de las actividades cuando se vea que hay peligro
inminente a la integridad del personal.
 Difundir y asegurarse que el personal entienda correctamente el PETS.
 Participar alternadamente en las charlas de seguridad diaria de 5 minutos
 La permanencia en campo es del 100% de la supervisión.
 Reportar todo incidente ocurrido en el área de trabajo inmediatamente.
 Participar activamente en la investigación de los incidentes que ocurran en el Proyecto.
 Cumplir y hacer cumplir fielmente las reglas por la vida, estándares y normas de seguridad y salud
ocupacional.

2.3. Supervisor SSO

 Auditar la correcta ejecución del IPERC Continuo, así como controlar el cumplimiento del presente
procedimiento.
 Verificar que los permisos de trabajo (PETAR) estén hechos en caso se requiera.
 Hacer cumplir las inspecciones de PRE-USO correspondientes.
 Instruir al personal involucrado en los riesgos que se presentarán durante la ejecución de las tareas.
 Inspeccionar y controlar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los trabajos.
 Asesorar la implementación y aplicación de este procedimiento verificando su cumplimiento.
 Verificar las condiciones bajo las cuales se realizan las actividades involucradas en el presente
procedimiento y que estas sean seguras.
 Paralizar las actividades, cuando se determine que la integridad física de los trabajadores esté en peligro.
 Monitorear la condición del clima tanto por canal Radial 1, alarmas, como por el Detector de Tormentas
Portátil (de encontrarse en áreas remotas).
 La permanencia en campo es del 100% de la supervisión.
 Cumplir y hacer cumplir fielmente las reglas por la vida, estándares y normas de seguridad y salud
ocupacional.
 Realizar el reporte oportuno de los posibles incidentes que pudieran ocurrir en el trabajo.
 Reportar y asesorar en la investigación de los incidentes que ocurran en el proyecto.

2.4. Personal Operativo (Mecánico-Soldador)

 Son responsables de inspeccionar sus EPP´s, el área de trabajo, herramientas, equipo de trabajo (cinta de
inspección del mes, previamente a iniciar la tarea e informar cualquier anomalía a su supervisor, Caso
contrario solicitar su cambio inmediato.
 Conocer y revisar este procedimiento antes de realizar la tarea, Cada personal operativo es responsable
del cumplimiento del presente PETS y los estándares incluidos en el mismo.
 Debe de informar al Supervisor de Operaciones y/o Seguridad, cualquier observación del procedimiento
que afecte las condiciones de seguridad en la zona de trabajo.
 Estar calificado para la labor y realizar las tareas cumpliendo con el presente PETS.
 Participar a diario de las capacitaciones, charlas de seguridad dadas por la supervisión de Seguridad y
Compañía Minera ANTAMINA.
 Realizar la ejecución del proyecto cumpliendo las indicaciones técnicas, instruidas por el Gerente de
Proyecto, Jefe de SSO y Supervisores.
 Cumplir las indicaciones de seguridad dadas por el Supervisor de Seguridad e implementar las
observaciones realizadas por los supervisión y compañía minera ANTAMINA.
 Reportar inmediatamente cualquier tipo de accidente ocurrido durante la ejecución del proyecto.

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 Aplicar el derecho de negarse a trabajar, hasta que las condiciones en su área de trabajo sean seguras
para realizar la actividad.
 Es responsable de su seguridad y la de sus compañeros de trabajo.
 Entregar el área al término del trabajo limpia y ordenada.
 Cumplir con la Política, Procedimientos, Normas y Reglamentos de TECNOMIN DATA y Compañía
Minera ANTAMINA.

2.5. Calificaciones Personales

Todo personal involucrado en esta actividad, deberán ser informados y entrenados en el presente
procedimiento.

3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

3.1. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Casco de seguridad dieléctrico Tipo 1 - Clase E, norma ANSI Z89.1-2009.

 Lentes de seguridad claros tipo google. Norma ANSI Z87.1-1989.29.
 Uniforme – Overall - TECNOMIN DATA SAC.
 Guantes de KEVLAR.
 Tapones auditivos. Atenuación 29 dB, Norma ANSI S3-19.
 Chaleco con cintas reflectivas.
 Zapatos punta de acero. Norma ANSI Z41-1991.
 Mascarilla para polvo.
 Respirador de media cara con filtros para humos metálicos P 100 20/90 - / gases. Norma NIOSH
42CFR84.
 Barbiquejo con Mentonera.

3.2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ESPECÍFICOS

 Respirador con filtro amarillo para gases ácidos y vapores orgánicos. Norma NIOSH N95.
 Respirador descartable para polvo.
 Arnés de cuerpo completo, con normatividad ANSI Z359.1
 Doble Línea de vida más amortiguador de impacto. Norma ANSI A10.32-2004.
 Traje Descartable TYVEK.

4. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES.

4.1. Equipos

CANT EQUIPOS ELEMENTOS DE SEGURIDAD

02 Máquinas de soldar Miller 350 Uso de Check List máquina de soldar
02 Equipo de oxicorte Uso de Check List del equipo oxicorte
03 Amoladora 4 ½” Uso de Check List de herramienta de poder
02 Extintor PQS 9 Kg Proveer extintores en la zona de trabajo, Inspección del Extintor.
02 Pistola eléctrica de ¾” Uso de Check List de quipos neumáticos, Seguro anti latigazo
02 Pistola eléctrica de ½ Uso de Check List de quipos neumáticos, Seguro anti latigazo
02 Tecle rachet de 1”, 1 ¾, 2 ½, tn Tarjeta de seguridad

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02 Tecle cadena de 1”, 1 ½, 2 ½,tn. Tarjeta de seguridad

08 Tambor Retráctil Tarjeta de seguridad
02 Radios Portátiles Activados la línea canal 1, 4

4.2. Herramientas

CANT HERRAMIENTAS ELEMENTOS DE SEGURIDAD

01 Caja de herramientas Estándar y rotulado
06 Combas de 4 y 5 lb Uso de Permiso para el uso de combas
06 Barretillas Uso de Check List de herramientas
04 Llaves francesa de 12” Uso de Check List de herramientas
01 Chispero Uso de Check List de herramientas
04 Llaves mixtas de ¾” Uso de Check List de herramientas
04 Llaves mixta de 1” Uso de Check List de herramientas,
04 Llaves mixta de 15/16 Uso de Check List de herramientas
02 Llaves mixta de 1 1/8” Uso de Check List de herramientas
02 Llaves mixta de 1 7/16 Uso de Check List de herramientas
02 Llaves mixta de 1 ¼ Uso de Check List de herramientas
02 Barretas Uso de Check List de herramientas
Uso de Check List Eslingas y Estrobos, Tabla de datos
06 Eslingas de posicionamiento con anillo en D
de capacidad de estrobos
Uso de Check List Eslingas y Estrobos, Tabla de datos
04 Grilletes de ½”
de capacidad de estrobos
Uso de Check List Eslingas y Estrobos, Tabla de datos
04 Grilletes de ¾”
de capacidad de estrobos
04 Grilletes de 5/8 Uso de Check List de herramientas
04 Eslinga 1 mt x 2” Uso de Check List de herramientas
04 Eslinga 2mt x 2” Uso de Check List de herramientas
04 Eslinga de 1 mt x 1” Uso de Check List de herramientas
04 Eslinga 2 mt x 1” Uso de Check List de herramientas
04 Eslinga 4 mt x 4” Uso de Check List de herramientas
06 4 eslingas de 4 mt x 4” Uso de Check List de herramientas
04 Pata de cabra Uso de Check List de herramientas
03 Biombos Barrera Dura – Trabajo En Caliente
06 Cinceles Uso de Check List de herramientas – uso de capuchón
04 Luminarias Inspección y check list
04 Extensiones de 220 v Inspección y Check list

4.3. Materiales

CANT MATERIALES ELEMENTOS DE SEGURIDAD

06 Escobilla de fierro MSDS – DIFUSION
05 Afloja todo WD-40 MSDS – DIFUSION
10 kg Trapo Industrial

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1.1. PROCEDIMIENTO DE PRACTICAS SERVICIO DE CORTE Y PERFORACIÓN DE FAJA SALIENTE EN LA

PLATAFORMA TDS. AFE 20149 PROYECTO CAMBIO DE FAJA Nª 01 PERMANENTES DE HIGIENE PERSONALPARA
PREVENIR Y CONTROLAR EL NIVEL DE RIESGO Y EXPOSICIÒN AL COVID - 19

 Todos los trabajadores de TECNOMIN DATA deben cumplir con las actividades que le corresponda y medidas de prevención
de exposición al contagio del COVID-19, de acuerdo al “Plan de Vigilancia, Prevención y Control del COVID-19 en el Trabajo”
de TECNOMIN DATA y de Antamina.
 Se debe mantener la distancia social obligatoria de 2.00 metros, en todo momento.
 Se debe hacer uso de mascarilla comunitaria o similar, en todo momento, salvo en aquellas actividades que requieran uso de
protección respiratoria específica de acuerdo a los peligros identificados en las actividades.
 Para las actividades que el personal tenga que interactuar con otras personas a una distancia menor a 2.00 metros,
obligatoriamente deben hacer uso de respirador tipo N95 o KN95 y careta facial transparente.
 Realizar el control de la temperatura corporal al ingreso y salida de las actividades programadas. Si se detecta la temperatura
igual o mayor a 38.0 °C se debe comunicar inmediatamente al Supervisor quién debe proceder de acuerdo al protocolo de
comunicación establecido por Antamina.
 El lavado o desinfección de manos es de carácter obligatorio en los siguientes casos:
 Al ingreso a la jornada laboral.
 Antes y después de ingesta de alimentos.
 Antes y después de usar los Equipos de Protección Personal.
 Después de toser, estornudar o sonarse la nariz.
 De tener contacto con equipos de trabajo de uso colectivo.
 Al término de la jornada laboral.
 Después de subir o bajar por escaleras con barandas
 En todo momento se debe cumplir controles establecidos por TECNOMIN DATA y ANTAMINA
para la vigilancia, prevención y control del COVID-19.

4.4. Corte y perforación de faja transportadora Nª 01

 El personal mecánico de mantenimiento; deberá participar activamente en la elaboración y difusión del

Permiso para espacio confinado y el formato de IPERC cuidado de ojos y manos; antes de iniciar la labor, los
cuales deberán ser revisados y firmados por el supervisor del área y por el supervisor de seguridad.
 Realizar solicitud de bloqueo del equipo, luego de bloquear correctamente las fuentes de energía se deberá
solicitar prueba de energía cero
 El personal mecánico de mantenimiento deberá regular el winche de la contrapesa para que libere la banda
transportadora
 El personal mecanico de mantenimiento realizara el retiro de los raspadores primarios y secundarios de la faja
transportadora.
 El personal mecanico de mantenimiento realizará el apoyo a la empresa especializada la instalación de prensas
de apriete una vez subido el contrapeso para determinar en qué sector se realizará el corte de la banda
transportadora.
 El personal mecanico de mantenimiento realizara el retiro de estaciones de polines en conveyor donde
realizara el empalme.

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 El personal mecánico de mantenimiento realizara el perforado de la faja transportadora donde se va calentar

punzones de Ø ¾” , con equipo oxicorte a temperatura de 180º C, para el cambio de la faja trnasportadora
 El mecanico de mantenimiento colocara una platina con cable acerado sobre la banda transportadora para el
izaje en el belt winder el cual un operador realizara el enrollado de faja transportadora en desuso.
 El personal mecánico de mantenimiento realizara la inspección de desalineamiento de la banda al momento de
realizar el enrollado con el belt winder
 La empresa especializada realizara el empalme una vez que culmine el cambio de la faja transportadora
 Los mecánicos de mantenimiento realizaran el montaje de las estaciones polines.
 Los mecánicos de mantenimiento realizaran el montaje de los raspadores primarios y secundarios
 Los mecánicos de mantenimiento realizaran el desbloqueo del equipo

Orden y Limpieza

Orden y limpieza del área de trabajo, devolución de las herramientas.

Desechar correctamente los materiales y componentes residuales producto del trabajo realizado (considerar
los cuidados medio ambiente).

5. RESTRICCIONES

5.1. Permisos de Trabajos

 IPERC Continuo
 Permiso de Trabajo en CALIENTE. Para trabajos de esmerilado, soldadura y equipo de oxicorte.
 Control de Riesgo de CAÍDAS usar arnés en trabajos a más de 1.80 m de altura
 Check List de uso de ARNES y Línea de Anclaje para los trabajos en altura.
 Permiso para uso de COMBAS. Uso obligatorio para trabajos con combas.
 Permiso Para uso de CUCHILLAS. Uso obligatorio guantes de malla de metal o guantes Anticorte.
 Permiso de espacio CONFINADO para zona de tripper.
 Permiso de Chequeo de AISLAMIENTO y Lista de BLOQUEO de equipo.
 Permiso de IZAJE con Tecle.
 Check List de uso de HERRAMIENTAS Y EQUPOS, que se va a utilizar para la intervención del equipo.
 IPER ojos y manos.

5.2. Consideraciones Especiales

TRABAJOS PREPARATORIOS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

1.- Ubicar los polines, bastidores cerca a los equipos a
intervenir.
2.- Limpieza del Área de Trabajo
3.- Instalación de los equipos requeridos
4.- Inspección de Equipos y Herramientas
Emplear el EPP adecuado para el trabajo a realizar.
Proveer extintores en la zona de trabajo.
Identificar riesgos de alto potencial.
Coordinar con Operaciones sobre el trabajo a realizar.

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 Todo el personal involucrado en la tarea elaborará el IPERC CONTINUO en el área de trabajo, evaluando
los riesgos y estableciendo las medidas de control; documento que será firmado por todos los participantes
del trabajo, supervisor del trabajo. Todo el personal involucrado en el desarrollo de la parada reconocerá
las alarmas, salidas de emergencias, rutas de evacuación y el punto de reunión en la zona donde se
desarrollará el trabajo.
 Se deberá restringir y controlar las áreas de trabajo con barreras y/o señalización en los accesos para
evitar bloqueos u obstaculización de estos en situaciones de evacuación o emergencia.
 En todo momento se deberá establecer la forma de cómo se auxiliará al trabajador que realiza la actividad
en caso sufra la pérdida de conocimiento o caída y quede suspendido, para evitar que pase mucho tiempo
en esta situación.
 Como también seguir el procedimiento de llamando a Emergencias (#998780159) - Radio: Canal 1 de
ANTAMINA.
 Delimitar y señalizar la zona de trabajo con cinta de seguridad durante la realización de las labores
correspondientes.
 No está permitido bajo ninguna circunstancia el ingreso de personal que no cuente con autorización alguna
para estas actividades.
 Prohibido realizar trabajos en alerta roja
 Prohibido realizar trabajos sin compañía o supervisión de los colaboradores.
 Tener en el punto de trabajo los procedimientos y permisos.
 Por ninguna circunstancia se permitirá laborar a personal que no cuente con su Tarjeta de Bloqueo y
Candado en espacios donde se ha realizado antes Aislamiento, Bloqueo y Señalización por presencia de
energías mecánicas, eléctricas, hidráulicas, neumáticas, etc.