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Ingeniería,  ciencia  y  tecnología,  una  revista  internacional  36  (2022)  101147

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Ingeniería,  ciencia  y  tecnología,  una  revista  
internacional
página  de  inicio  de  la  revista:  www.elsevier.com/locate/jestch

Eficacia  del  refuerzo  con  GFRP  de  hormigón  reforzado  con  fibras  de  resistencia  
normal  y  alta  después  de  la  exposición  al  calor  y  al  enfriamiento
Aref  Abadel,  Husain  Abbas,  Abdulrahman  Albidah,  Tarek  Almusallam,  Yousef  Al­Salloum
Cátedra  de  Investigación  y  Estudios  en  Fortalecimiento  y  Rehabilitación  de  Estructuras,  Departamento  de  Ingeniería  Civil,  Facultad  de  Ingeniería,  Universidad  King  Saud,  Riyadh  11421,
Arabia  Saudita

información  del  artículo resumen

Historial  del  artículo: El  daño  inducido  por  el  fuego  se  considera  una  seria  amenaza  para  las  estructuras  de  hormigón  armado  durante  su  
Recibido  el  30  de  mayo  de  2021 vida  útil.  Si  bien  el  concreto  es  un  material  no  inflamable,  su  exposición  al  fuego  afecta  sus  características  de  tensión­
Revisado  el  24  de  febrero  de  2022
deformación  y  su  durabilidad.  Dado  que  una  opción  de  reemplazo  completo  y/o  demolición  es  económicamente  
Aceptado  el  7  de  marzo  de  2022
Disponible  en  línea  el  31  de  marzo  de  2022
ineficiente  para  las  estructuras  dañadas  por  el  fuego,  una  mejor  alternativa  para  alargar  su  vida  útil  implica  reparar  o  
fortalecer  los  elementos  dañados.  El  programa  de  pruebas  actual  investigó  principalmente  la  influencia  del  refuerzo  
mediante  láminas  de  polímero  reforzado  con  fibra  de  vidrio  (GFRP)  en  el  comportamiento  de  los  hormigones  normales  
Palabras  clave:
y  de  alta  resistencia  simples  y  reforzados  con  fibra  dañados  por  el  calor.  Se  consideró  el  fortalecimiento  de  los  cilindros  
Refuerzo  de  PRFV
Hormigón de  hormigón  después  de  haber  sido  expuestos  a  temperaturas  de  400  C  y  600  C  y  dejados  enfriar  por  enfriamiento  con  
FRC aire  o  enfriamiento  rápido  con  agua.  Las  mezclas  de  hormigón  reforzado  con  fibra  (FRC)  se  moldearon  con  acero,  
Aire  acondicionado polipropileno  o  un  híbrido  de  fibras  de  acero  y  polipropileno.  Para  hormigones  de  resistencia  normal  simples  y  reforzados  
Enfriamiento  de  agua con  varias  fibras  expuestos  a  400  C  y  enfriados  por  enfriamiento  con  aire  ambiental  o  enfriamiento  rápido  con  agua,  la  
Temperatura  elevada resistencia  a  la  compresión  del  hormigón  confinado  con  GFRP  aumentó  en  un  39  %  a  48  %  y  42  %  a  56  %,  
respectivamente  (en  comparación  con  las  muestras  sin  calentar).  Sin  embargo,  se  observó  que  esta  mejora  era  mayor  
para  hormigones  calentados  a  600  C.
2022  Universidad  de  Karabuk.  Servicios  de  publicación  de  Elsevier  BV  Este  es  un  artículo  de  acceso  abierto  bajo  
la  licencia  CC  BY­NC­ND  (http://creativecommons.org/licenses/by­nc­nd/4.0/).

1.  Introducción de  alta  temperatura  sobre  el  comportamiento  del  concreto  confinado  externamente  
con  láminas  de  FRP.  Se  informó  una  degradación  significativa  en  la  fuerza  de  unión  
Tanto  los  hormigones  de  resistencia  normal  como  los  de  alta  resistencia  (NSC  y   a  una  temperatura  de  200  C,  especialmente  para  muestras  confinadas  de  CFRP.  
HSC)  se  utilizan  comúnmente  en  la  construcción  de  edificios,  en  los  que  la  seguridad   Drzymala  et  al.  [3]  investigó  el  efecto  de  la  adición  de  fibras  de  polipropileno  y  el  
estructural  contra  incendios  es  una  preocupación  importante.  La  seguridad  y  la   arrastre  de  aire  sobre  las  propiedades  físicas  y  mecánicas  del  hormigón  de  alto  
capacidad  de  servicio  de  los  edificios  son  motivo  de  incomodidad  para  los  propietarios   rendimiento  (HPC)  sometido  a  temperatura  elevada.  Elsanadedy  et  al.  [4]  se  centró  
y  ocupantes  de  los  edificios  después  de  accidentes  con  incendios  de  moderados  a   en  las  variables  que  afectan  las  propiedades  residuales  de  HSC  después  de  la  
graves.  Para  las  estructuras  de  hormigón  armado  (RC),  la  exposición  a  altas   exposición  a  altas  temperaturas.  Zhai  et  al.  [5]  estudió  los  efectos  de  la  velocidad  de  
temperaturas  provocadas  por  el  fuego  representa  uno  de  los  grandes  efectos   deformación  en  el  hormigón  después  de  la  exposición  a  temperaturas  elevadas.  Los  
perjudiciales  para  el  medio  ambiente.  Si  bien  el  concreto  es  un  material  no  inflamable,   resultados  revelaron  una  dependencia  sustancial  de  la  velocidad  de  deformación  
su  exposición  a  temperaturas  elevadas  afecta  sus  características  de  tensión  y  deformación  ydespués   de  la  exposición  a  temperaturas  elevadas.
  su  durabilidad.
Dado  que  la  opción  de  un  reemplazo  completo  y/o  demolición  es  económicamente  
ineficiente  para  las  estructuras  dañadas  por  el  fuego,  una  mejor  alternativa  para   Bastami  et  al.  [6]  investigó  los  parámetros  que  influyen  en  las  propiedades  
alargar  su  vida  útil  implica  la  reparación  o  el  refuerzo  de  los  elementos  dañados. mecánicas  de  las  HSC  expuestas  a  altas  temperaturas.  Informaron  que  el  aumento  
en  la  proporción  de  arena  mejoró  la  resistencia  a  la  compresión  residual,  mientras  
Abbas  et  al.  [1]  desarrolló  un  modelo  ANN  para  la  predicción  de  la  resistencia  a  la   que  la  tendencia  se  invirtió  para  los  agregados  gruesos.  Khan  y  Abbas  [7]  investigaron  
compresión  residual  del  hormigón  después  de  la  exposición  a  la  temperatura.  También   el  desempeño  de  alto  volumen  de  concreto  con  cenizas  volantes  a  temperatura  
se  propusieron  nuevos  modelos  de  diseño  de  resistencia  residual  basados  en  ANN   elevada.  Se  informó  que  la  resistencia  a  la  compresión  aumentó  hasta  200  C  y  un  
para  HSC.  Al­Salloum  et  al.  [2]  investigó  el  efecto mayor  aumento  de  la  temperatura  provocó  una  reducción.  Martins  et  al.  [8]  estudiaron  
experimentalmente  el  efecto  de  la  temperatura  elevada  en  el  comportamiento  del  
hormigón  producido  con  árido  grueso  cerámico  reciclado.  Informaron  una  mejora  en  
  Autor  de  correspondencia.
Dirección  de  correo  electrónico:  ysalloum@ksu.edu.sa  (Y.  Al­Salloum).
la  mecánica  relativa  residual
Revisión  por  pares  bajo  la  responsabilidad  de  la  Universidad  de  Karabuk.

https://doi.org/10.1016/j.jestch.2022.101147  2215­0986/  2022  
Universidad  de  Karabuk.  Servicios  de  publicación  de  Elsevier  BV
Este  es  un  artículo  de  acceso  abierto  bajo  la  licencia  CC  BY­NC­ND  (http://creativecommons.org/licenses/by­nc­nd/4.0/).
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A.  Abadel,  H.  Abbas,  A.  Albidah  et  al. Ingeniería,  ciencia  y  tecnología,  una  revista  internacional  36  (2022)  101147

Propiedades  de  estas  mezclas.  Poon  et  al.  [9]  estudiaron  la  influencia  de  la  adición   a  4  h  seguido  de  enfriamiento  a  temperatura  ambiente.  La  predicción  del  
de  materiales  puzolánicos  en  el  hormigón  sobre  su  comportamiento  a  temperatura   comportamiento  tensión­deformación  para  hormigón  dañado  por  fuego  confinado  
elevada.  Los  resultados  de  las  pruebas  revelaron  el  mejor  comportamiento  para  los   con  FRP  se  realizó  modificando  el  modelo  ACI.  Al­Salloum  et  al.  [26]  investigó  la  
hormigones  con  escoria  y  cenizas  volantes.  Yaqub  y  Bailey  [10]  estudiaron   influencia  de  varios  niveles  altos  de  temperatura  en  el  comportamiento  de  columnas  
experimentalmente  la  resistencia  residual  de  las  columnas  CR  después  de  la   circulares  de  CR  reforzadas  con  diferentes  técnicas.  Se  probaron  cincuenta  columnas  
exposición  al  calor  utilizando  pruebas  de  velocidad  de  pulso  ultrasónico.  A  altas   circulares  RC.  El  programa  de  prueba  incluyó  cinco  grupos:  especímenes  no  
temperaturas,  aunque  el  agua  libre  dentro  del  hormigón  se  evapora  (especialmente   reforzados,  especímenes  reforzados  con  una  sola  capa  de  lámina  continua  de  CFRP,  
en  HSC),  el  vapor  de  agua  permanece  dentro  del  hormigón  debido  a  la  estructura   reforzados  con  una  sola  capa  de  tiras  de  CFRP  y  barras  de  refuerzo  de  acero  NSM.  
densa  del  material.  Esto,  a  su  vez,  da  como  resultado  el  desconchado  de  la  superficie   El  resto  de  las  probetas  se  aislaron  con  mortero  de  protección  contra  incendios.  
del  concreto.  Se  ha  informado  que  las  fibras  sintéticas  cortadas,  como  el  polipropileno   Todas  las  columnas  se  expusieron  a  temperatura  ambiente  y  regímenes  de  
(PP),  cuando  se  distribuyen  uniformemente  dentro  del  concreto,  mejoran   calentamiento  de  100,  200,  300,  400,  500  y  800  C  durante  3  h.  Se  aplicó  compresión  
positivamente  la  resistencia  al  desconchado  del  concreto  a  temperatura  elevada.   uniaxial  para  las  muestras  ensayadas  hasta  la  falla.  Se  comparó  el  desempeño  de  
Bangi  y  Horiguchi  [11]  estudiaron  la  influencia  de  las  fibras  en  el  desarrollo  de  la   los  esquemas  de  refuerzo  bajo  exposición  a  condiciones  de  temperatura  elevada.
presión  intersticial  en  HSC  expuestas  al  calor.  Se  encontró  que  las  fibras  de  PP  más  
largas  eran  efectivas  para  mitigar  el  desarrollo  de  la  presión  intersticial.  Bayasi  y  Al  
Dhaheri  [12]  estudiaron  el  efecto  del  bajo  nivel  de  temperatura  (hasta  200  C)  en  el   Yaqub  et  al.  [36]  investigó  el  comportamiento  de  columnas  cuadradas  de  RC  
hormigón  reforzado  con  fibra  que  tiene  fibras  de  PP.  Como  era  de  esperar,  la   poscalentadas  reparadas  con  FRP.  Se  observó  que  una  capa  de  lámina  de  GFRP  o  
temperatura  de  hasta  100  C  casi  no  tuvo  efecto  sobre  el  comportamiento  de  flexión   CFRP  mejoraba  significativamente  la  resistencia  última,  la  deformación  última  y  la  
del  hormigón.  Caggiano  et  al.  [13]  estudiaron  la  respuesta  posterior  a  la  fisuración   ductilidad;  sin  embargo,  la  rigidez  inicial  no  mejoró.  Lenwari  et  al.  [37]  estudiaron  el  
en  hormigón  reforzado  con  fibras  de  PP  y  fibras  de  acero.  El  tipo  de  fibras  utilizadas   comportamiento  a  compresión  del  hormigón  tras  su  exposición  a  altas  temperaturas.  
afectó  las  curvas  de  apertura  de  grietas  y  desplazamiento.  Kalifa  et  al.  [14]  mostró   Los  resultados  de  las  pruebas  mostraron  que  el  grado  del  concreto,  la  temperatura  
que  el  desconchado  del  hormigón  se  puede  controlar  mediante  la  incorporación  de   de  calentamiento  y  la  duración,  así  como  el  régimen  de  enfriamiento  (enfriamiento  
fibras  de  PP  a  HPC.  Li  et  al.  [15]  estudió  las  propiedades  dependientes  del  tiempo   por  aire  o  agua),  afectan  las  características  de  la  curva  de  esfuerzo­deformación  
del  hormigón  expuesto  al  calor.  Novak  y  Kohoutkova  [16]  determinaron   post­incendio,  incluyendo  el  módulo  de  elasticidad,  resistencia  a  la  compresión,  y  
experimentalmente  la  resistencia  residual  del  hormigón  para  diferentes  niveles  de   tensión  en  la  fuerza  máxima.
temperatura.  Sharma  et  al.  [17]  estudió  la  influencia  de  la  mezcla  de  acero  y  fibras   La  sensibilidad  del  hormigón  de  baja  resistencia  a  las  propiedades  residuales  como  
de  plomo  en  el  blindaje  contra  la  radiación  y  las  propiedades  mecánicas  del  hormigón.   resultado  del  fuego  es  más  pronunciada  que  en  el  hormigón  de  alta  resistencia.  La  
Las  pruebas  realizadas  por  Varona  et  al.  [18]  sobre  NSC  y  HSC  mostró  que  el  uso   resistencia  y  la  ductilidad  se  pueden  mejorar  en  gran  medida  después  de  la  
de  fibras  de  acero  con  una  relación  de  aspecto  más  alta  puede  reducir  la  ductilidad   exposición  a  temperaturas  elevadas  mediante  el  empleo  de  una  envoltura  de  CFRP,  
a  alta  temperatura.  Las  pruebas  realizadas  por  Xiao  y  Falkner  [19]  revelaron  que  la   por  ejemplo,  el  confinamiento  de  CFRP  puede  dar  como  resultado  una  resistencia  a  
adición  de  fibras  de  PP  redujo  el  desprendimiento  explosivo  de  HPC.  Además,  la   la  compresión  superior  a  la  del  hormigón  no  dañado.  Benzaid  et  al.  [38]  investigó  el  
mayor  parte  de  la  investigación  disponible  investigó  las  propiedades  residuales   fortalecimiento  de  E­glass  FRP  para  HSC  circular  y  cuadrada.  Las  variables  de  
debidas  a  la  exposición  al  fuego  en  condiciones  naturales  de  refrigeración  por  aire.   prueba  incluyeron  el  radio  de  la  esquina  (para  forma  cuadrada),  el  número  de  capas  
El  enfriamiento  por  aire,  aunque  ampliamente  adoptado  en  la  investigación,  no   de  FRP  y  la  relación  del  refuerzo  de  acero  con  el  confinamiento  de  GFRP.  Se  
simula  los  regímenes  de  enfriamiento,  como  en  un  incendio  real,  en  el  que  el  fuego   demostró  que  la  eficiencia  del  confinamiento  depende  de  la  geometría  de  la  muestra  
se  extingue  rociando  agua.  El  enfriamiento  por  agua  produce  un  choque  térmico  al   (circular  frente  a  cuadrada)  y  la  tensión  de  confinamiento  representada  por  el  número  
hormigón,  lo  que  reduce  aún  más  sus  propiedades  mecánicas. de  capas  de  GFRP  aplicadas.  Al­Kamaki  et  al.  [39]  investigó  numérica  y  
experimentalmente  el  rendimiento  del  refuerzo  de  CFRP  del  hormigón  dañado  
después  de  la  exposición  a  temperaturas  elevadas  bajo  precarga.
Por  lo  tanto,  la  influencia  del  método  de  enfriamiento  es  crítica  para  las  propiedades  
de  unión  del  concreto  [20–24]. Los  cilindros  de  hormigón  fueron  precargados  durante  la  exposición  al  calor  y  
En  general,  las  estructuras  de  CR  tienen  una  resistencia  al  fuego  inherente   posterior  enfriamiento.  Después  del  enfriamiento,  los  cilindros  se  envolvieron  con  
razonable,  lo  que  permite  su  supervivencia  durante  el  incendio.  Esto,  de  hecho,  puso   láminas  de  CFRP  y  se  probaron  bajo  compresión.  Se  encontró  que  el  revestimiento  
énfasis  en  investigar  una  gama  de  alternativas  de  reparación  para  las  partes  dañadas   de  CFRP  era  efectivo  para  retener  parcial  o  totalmente  la  capacidad  del  concreto.
con  el  objetivo  general  de  recuperar  la  resistencia  total  o  parcial  de  la  estructura.  
Varios  estudios  concluyeron  que  el  uso  de  envolturas  circunferenciales  de  polímero   La  literatura  revisada  revela  que  hay  estudios  limitados  disponibles  sobre  la  
reforzado  con  fibra  (FRP)  en  la  cara  exterior  de  las  columnas  CR  puede  mejorar   resistencia  a  la  compresión  axial  del  concreto  dañado  por  calor  confinado  con  FRP.  
significativamente  su  resistencia  y  ductilidad  [25–32]. Existe  una  brecha  de  conocimiento  sobre  el  rendimiento  del  refuerzo  GFRP  para  
cilindros  de  hormigón  reforzado  con  fibra  (FRC)  dañados  por  el  calor  enfriados  bajo  
Aunque  el  envoltorio  de  FRP  ha  tenido  éxito  en  varias  aplicaciones  de  refuerzo,   varios  regímenes  de  enfriamiento  (enfriamiento  con  agua  y  enfriamiento  con  aire).  
estudios  limitados  examinaron  la  eficacia  de  envolver  columnas  dañadas  por  el  calor   Este  artículo  estudia  experimentalmente  la  efectividad  del  reforzamiento  con  GFRP  
utilizando  compuestos  de  FRP.  Roy  et  al.  [33]  mostró  que  el  revestimiento  de  FRP   de  NSC  y  HSC  simples  y  reforzados  con  fibra  bajo  diferentes  regímenes  de  
es  un  método  eficiente  para  recuperar  tanto  la  resistencia  a  la  compresión  como  la   enfriamiento  y  temperaturas  elevadas.  Se  discuten  la  resistencia  a  la  compresión  y  
disipación  de  energía  de  las  columnas  cortas  de  RC  dañadas  por  el  calor  en   la  variación  tensión­deformación  antes  y  después  del  reforzamiento,  y  los  modos  de  
comparación  con  otros  métodos. falla  de  los  diferentes  tipos  de  NSC  y  HSC.  El  estudio  proporciona  una  base  de  datos  
Al­Nimry  et  al.  [34]  evaluó  la  efectividad  del  confinamiento  por  láminas  de  FRP  para   útil  para  la  mejora  de  la  resistencia  debido  al  refuerzo  de  FRP  de  NSC  y  HSC  
columnas  circulares  dañadas  por  calor.  Se  informó  que  la  envoltura  completa  con   dañados  por  calor.
láminas  de  carbono  FRP  (CFRP)  mejoró  la  tenacidad  y  la  capacidad  de  carga  axial.  
Dos  capas  de  láminas  de  vidrio  FRP  (GFRP)  fueron  efectivas  para  restaurar  la  
resistencia  a  la  compresión  de  las  columnas  calentadas.
2.  Programa  experimental
Bisby  et  al.  [35]  probaron  33  cilindros  de  hormigón  de  100  200  mm  (incluyendo  
lisos  y  confinados  por  envolturas  de  CFRP)  y  reportaron  mejoras  en  la  resistencia  a   2.1.  Matriz  de  prueba
la  compresión  axial  de  muestras  dañadas  por  el  calor  debido  a  las  envolturas  de  
CFRP.  Antes  de  envolver  CFRP,  las  muestras  se  calentaron  a  diferentes   El  programa  de  prueba  actual  investigó  principalmente  la  influencia  del  refuerzo  
temperaturas  altas  durante  un  período  de  hasta con  láminas  de  GFRP  en  el  desempeño  de

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A.  Abadel,  H.  Abbas,  A.  Albidah  et  al. Ingeniería,  ciencia  y  tecnología,  una  revista  internacional  36  (2022)  101147

NSC  y  HSC  lisos  y  reforzados  con  fibras  dañados  por  el  calor.  El  fortalecimiento   Tabla  2  

Proporciones  de  mezcla.
se  realizó  para  el  control  (sin  exposición  al  calor),  así  como  para  los  especímenes  
expuestos  a  ambientes  de  alta  temperatura  de  400  C  y  600  C  y  se  dejaron  enfriar   Material Peso  de  la  mezcla   Mezcla  M2  Peso  (kg/
por  enfriamiento  con  aire  o  enfriamiento  rápido  con  agua. M1  (kg/m3 ) m3 )
Los  detalles  de  la  matriz  de  prueba  se  presentan  en  la  Tabla  1.  Para  NSC,  se   Cemento  (OPC  Tipo  I) 370   650  
probaron  tres  conjuntos  de  especímenes  a  temperatura  ambiente  de  26  C  (control),   Arena  triturada  (FM  =  4,75) 300   264  

400  C  y  600  C.  Cada  conjunto  consideró  cuatro  tipos  de  mezclas  preparadas  sin   Arena  de  sílice  (FM  =  1,88) 445   528  

Agregado  grueso  de  10  mm  de  tamaño  (piedra   330 770
fibras  (simples). ),  fibras  de  acero,  fibras  de  PP  y  un  híbrido  de  acero  y  fibras  de  
caliza) (FM  =  6,1)  
PP.  Las  muestras  calentadas  a  400  C  y  600  C  se  replicaron  para  considerar  dos   Tamaño  de  20   765 –
regímenes  de  enfriamiento:  enfriamiento  rápido  con  agua  y  enfriamiento  con  aire.   mm  (FM  =  8,1)
Se  moldearon  cuatro  cilindros  para  cada  combinación  de  variables.  Sin  embargo,   Agua 192.5 162.5  
– 3  Litros
con  fines  de  refuerzo,  también  se  moldearon  tres  cilindros  adicionales  para   Súper  plastificante  (Gli­110)

probarlos  después  de  la  exposición  a  26  C,  400  C  y  600  C.  Se  repitió  la  misma   Mix  M1  es  para  NSC  y  Mix  M2  es  para  HSC.  FM:  Módulo  de  finura.
matriz  para  el  caso  del  concreto  de  alta  resistencia  [40].

conforme  a  la  norma  ASTM  C150  [41].  La  composición  química  de  OPC  se  da  en  
2.2.  Proporciones  de  la  mezcla  y  propiedades  del  material. la  Tabla  3.
Las  mezclas  de  FRC  se  prepararon  con  proporciones  de  mezcla  idénticas  a  las  
Se  diseñaron  hormigones  simples  de  resistencia  normal  y  alta  en  base  a  una   de  M1  y  M2  pero  con  la  adición  de  acero,  PP  o  fibras  híbridas  en  un  porcentaje  de  
resistencia  a  la  compresión  objetivo  de  28  días  de  30  y  60  MPa,  respectivamente.   volumen  de  0,6  %,  0,2  %  y  0,8  %,  respectivamente.  La  Tabla  4  describe  el  
Las  cantidades  de  los  dos  ingredientes  de  la  mezcla  se  resumen  en  la  Tabla  2.  El   porcentaje  de  fibras  por  peso  y  volumen  para  varias  mezclas.  Para  la  designación  
concreto  de  resistencia  normal  se  etiqueta  como  Mezcla  M1  y  el  concreto  de  alta   de  las  mezclas  de  concreto  en  la  Tabla  4,  las  siglas  "M1"  y  "M2"  significan  mezclas  
resistencia  se  etiqueta  como  Mezcla  M2.  El  tipo  de  cemento  utilizado  en  las  dos   de  concreto  de  resistencia  normal  y  alta,  respectivamente.  Las  siglas  ''P0S0'',  
mezclas  fue  cemento  Portland  ordinario  (OPC)  Tipo  I ''P0S1'',

Tabla  1  
Detalles  de  la  matriz  de  prueba.

Grado  de  hormigón Temperatura  de  exposición Régimen  de  refrigeración Tipo  de  fibras N.º  de  probetas  (sin  reforzar  +  reforzadas  con  GFRP)

– Ninguno 4  +  3  
Resistencia  normal  (NSC)  Temperatura  ambiente  (26  C)
Acero 4  +  3  
polipropileno 4  +  3
Acero  +  Polipropileno 4  +  3
400C Aire  acondicionado Ninguno 4  +  3  
Acero 4  +  3  
polipropileno 4  +  3  
Acero  +  Polipropileno 4  +  3  
Enfriamiento  de  agua Ninguno 4  +  3  
Acero 4  +  3
polipropileno 4  +  3
Acero  +  Polipropileno 4  +  3
600C Aire  acondicionado Ninguno 4  +  3
Acero 4  +  3  
polipropileno 4  +  3  
Acero  +  Polipropileno 4  +  3  
Enfriamiento  de  agua Ninguno 4  +  3
Acero 4  +  3
polipropileno 4  +  3
Acero  +  Polipropileno 4  +  3

– Ninguno 4  +  3
Alta  resistencia  (HSC) Temperatura  ambiente  (26  C)
Acero 4  +  3
polipropileno 4  +  3
Acero  +  Polipropileno 4  +  3  
400C Aire  acondicionado Ninguno 4  +  3  
Acero 4  +  3  
polipropileno 4  +  3
Acero  +  Polipropileno 4  +  3
Enfriamiento  de  agua Ninguno 4  +  3
Acero 4  +  3
polipropileno 4  +  3  
Acero  +  Polipropileno 4  +  3  
600C Aire  acondicionado Ninguno 4  +  3  
Acero 4  +  3  
polipropileno 4  +  3  
Acero  +  Polipropileno 4  +  3
Enfriamiento  de  agua Ninguno 4  +  3
Acero 4  +  3  
polipropileno 4  +  3  
Acero  +  Polipropileno 4  +  3  
totales  = 160  +  120  =  280

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Tabla  3  
Composición  química  del  cemento.

Alto SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO TiO2 SO3 LEY

63.50 22.00 5.25 4.10 0.71 0.20 2.43 1.81

Tabla  4  
Contenido  de  fibra  y  asentamiento  de  diferentes  mezclas.

mezcla  de  concreto Contenido  de  volumen  de  fibra* Asentamiento  (mm)

PÁGINAS Acero Total

M1­P0S0 0,0  %  (0,00  %)   0,0  %  (0,00  %)   0,0  %  (0,00)   205

M1­P0S1 0,0  %  (0,00  %)   0,6  %  (1,96  %)   0,6  %  (1,96  %)   190  
M1­P1S0 0,2  %  (0,29  %)   0,0  %  (0,00  %)   0,2  %  (0,29  %)   195  
M1­P1S1 0,2  %  (0,29  %)   0,6  %  (1,96  %)   0,8  %  (2,25  %)   175  
M2­P0S0 0,0  %  (0,00  %)   0,0  %  (0,00  %)   0,0  %  (0,00  %)   200  
M2­P0S1 0,0  %  (0,00  %)   0,6  %  (1,96  %)   0,6  %  (1,96  %)   188  
M2­P1S0 0,2  %  (0,00  %)   0,0  %  (0,00  %)   0,2  %  (0,00  %)   187
M2­P1S1 0,2  %  (0,29  %) 0,6  %  (0,00  %) 0,8  %  (2,25  %) 177

*  el  valor  entre  paréntesis  es  el  contenido  de  fibra  por  peso.

''P1S0''  y  ''P1S1''  designan,  a  su  vez,  mezclas  sin  fibras,  fibras  de  acero,  fibras  de  PP   para  simular  los  escenarios  de  la  vida  real  de  exposición  a  las  estructuras  existentes.  
e  híbridos  de  acero  y  fibras  de  PP.  El  asentamiento  de  las  mezclas  de  concreto   Esto  también  ayudó  a  controlar  la  deformación  por  contracción  y  evitó  posibles  
también  se  da  en  la  Tabla  4. explosiones  causadas  por  el  aumento  repentino  de  la  temperatura  durante  el  proceso  
Las  fibras  de  acero  con  extremos  ganchudos  tenían  una  longitud  de  60  mm  y  un   de  calentamiento.  El  calentamiento  se  logró  usando  un  horno  con  dimensiones  
diámetro  de  0,75  mm.  Las  fibras  de  PP  utilizadas  fueron  rizadas  con  50  mm  de  largo,   internas  de  100  100  100  cm.  La  temperatura  de  la  muestra  se  incrementó  desde  la  
0,6  mm  de  espesor  y  1  mm  de  ancho,  como  se  muestra  en  la  Fig.  1.  Las  propiedades   temperatura  ambiente  hasta  una  temperatura  objetivo  de  400  C  y  600  C  a  una  
físicas  y  mecánicas  de  ambos  tipos  de  fibras  se  dan  en  la  Tabla  5.  Láminas   velocidad  de  8  C/min.  Después  de  alcanzar  la  temperatura  objetivo,  las  muestras  se  
compuestas  de  GFRP  unidireccional  (Tyfo  SEH­51A)  para  fortalecer  las  muestras   mantuvieron  en  el  horno  durante  3  h  para  garantizar  una  distribución  uniforme  de  la  
dañadas  por  el  calor  con  las  propiedades  físicas  y  mecánicas  proporcionadas  en  la   temperatura  dentro  de  las  muestras.
Tabla  6.  Las  propiedades  del  epoxi  se  dan  en  la  Tabla  7.  Las  fibras  de  PP  se  usaron   Las  curvas  de  tiempo  versus  temperatura  empleadas  para  cada  nivel  de  temperatura  
ya  que  su  fusión  conduce  a  la  formación  de  una  red  de  poros  conectados,  lo  que   utilizado  en  el  presente  estudio,  junto  con  la  curva  estándar  (ISO  834  [42])  adoptada  
aumenta  la  permeabilidad  del  hormigón.  Esto  ayuda  a  mitigar  la  acumulación  de   para  las  pruebas  de  resistencia  estructural  al  fuego  en  Europa,  se  proporcionan  en  la  
presión  de  vapor  dentro  de  la  masa  de  hormigón,  reduciendo  así  el  riesgo  de   Fig.  3.
desconchado  del  hormigón  [17,18,40]. El  enfriamiento  de  las  muestras  se  realizó  utilizando  dos  regímenes  de  
enfriamiento,  a  saber,  enfriamiento  por  aire  y  enfriamiento  rápido  con  agua.  El  primero  
se  hizo  dejando  que  las  muestras  se  enfriaran  durante  24  h  a  temperatura  ambiente  
2.3.  Fundición  y  curado  de  especímenes antes  de  la  prueba,  como  se  muestra  en  la  Fig.  4(a).  El  segundo  régimen  de  
enfriamiento  se  llevó  a  cabo  mediante  enfriamiento  rápido  con  agua  mediante  la  
Todos  los  ingredientes  del  hormigón  se  mezclaron  durante  unos  minutos  hasta   inmersión  de  los  especímenes  en  un  tanque  de  agua  durante  24  h.  Luego,  los  
obtener  una  mezcla  homogénea.  Luego,  las  fibras  se  agregaron  cuidadosamente  a  la   cilindros  de  concreto  se  mantuvieron  en  el  aire  natural  antes  de  la  prueba,  como  se  muestra  en  la  F
mezcla  (para  las  mezclas  de  FRC)  para  garantizar  una  distribución  uniforme  dentro   Con  respecto  a  la  integridad  estructural  del  concreto  expuesto  a  temperatura  
de  la  mezcla.  A  continuación,  se  vertió  hormigón  fresco  en  cilindros  estándar  de  150   elevada,  Kline  [43]  sugirió  595  C  como  temperatura  límite.  Boynton  [44]  y  Albrektsson  
mm  de  diámetro  y  300  mm  de  altura.  Se  utilizó  un  vibrador  para  evitar  la  formación   et  al.  [45]  también  informaron  que  el  cambio  estructural  del  cristal  del  cuarzo  a  al  
de  vacíos,  como  se  muestra  en  la  Fig.  2(a).  La  superficie  superior  de  los  cilindros  se   cuarzo  b  ocurre  a  572  C.  Además,  los  cambios  cristalinos  (o  descomposición)  y  la  
terminó  cuidadosamente  para  obtener  una  superficie  lisa  y  nivelada.  El  curado  se   expansión  del  agregado  de  piedra  caliza  ocurren  por  encima  de  600  C  [44].  Por  lo  
realizó  sumergiendo  las  muestras  de  concreto  en  agua  durante  28  días,  como  se   tanto,  se  seleccionó  la  temperatura  máxima  de  600  C  para  el  hormigón  de  refuerzo.  
muestra  en  la  Fig.  2(b). Sin  embargo,  la  calidad  del  concreto  dañado  por  el  fuego  debe  evaluarse  
cuidadosamente  antes  de  emprender  el  refuerzo  con  FRP.  El  confinamiento  de  FRP  
debe  ser  considerado  solamente  cuando  el  daño  al  concreto  no  es  muy  severo  que  
2.4.  Regímenes  de  calefacción  y  refrigeración.
afecte  la  unión  química.

Antes  de  calentar  los  cilindros  de  hormigón,  se  trasladaron  a  un  espacio  abierto  
para  que  se  secaran  en  condiciones  ambientales  durante  un  período  de  120  días  
después  de  los  28  días  de  curado  en  agua.  Este  paso  se  hizo
2.5.  Refuerzo  de  PRFV

Siguiendo  los  ciclos  de  calentamiento  y  enfriamiento  de  los  cilindros  de  hormigón,  
los  especímenes  dañados  por  el  calor  se  reforzaron  utilizando  dos  capas  de  lámina  
de  GFRP  unidireccional  con  fibras  orientadas  circunferencialmente  (es  decir,  en  
dirección  circular).  El  primer  paso  antes  del  reforzamiento  consistió  en  limpiar  la  
superficie  del  cilindro  de  contaminantes  y  luego  raspar  la  superficie  con  chorro  de  
arena.  El  segundo  paso  incluyó  la  limpieza  de  la  superficie  del  polvo  y  la  aplicación  
de  la  capa  de  recubrimiento  de  imprimación  epoxi  para  llenar  los  vacíos  y  brindar  
(a) (b)
mejores  características  de  adherencia.  Luego,  se  aplicó  una  fina  capa  de  epoxi  sobre  
la  superficie  de  hormigón.  El  tercer  paso  fue  envolver  la  primera  capa  de  GFRP
Fig.  1.  Fibras  utilizadas  en  el  presente  estudio:  (a)  fibras  de  acero  en  forma  de  gancho;  (b)  fibras  de  
polipropileno  onduladas.

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Tabla  5  
Propiedades  de  la  fibra.

Material Propiedades  de  las  fibras

Longitud  de  fibra  (mm) Forma Sección  (mm) esp.  gravedad Resistencia  máxima  a  la  tracción  (MPa) Módulo  elástico  (GPa)

Acero 60   Extremos  ganchudos  U  =  0,75  (Circular) 7,85   1225   200  

PÁGINAS 50 Crimpado  1.0  0.6  (Rectangular) 0,90 550 4

Tabla  6   2.6.  Procedimiento  de  prueba
Propiedades  de  las  láminas  compuestas  de  PRFV  (Tyfo  SEH­51A).

Parámetro/Propiedad Valor Los  especímenes  descritos  en  el  presente  estudio  fueron  probados  

Plancha  PRFV  unidireccional
bajo  compresión  axial  para  obtener  una  relación  tensión­deformación.  
Tipo  de  
FRP  Módulo  de  elasticidad  Dirección  de  las  fibras  primarias  28,9  103  MPa
La  superficie  superior  de  las  probetas  de  hormigón  se  cubrió  con  azufre  
Dirección  transversal 25,8  MPa para  realizar  el  ensayo  con  una  superficie  completamente  plana.  Se  
Tensión  de  ruptura 1,6% empleó  un  compresómetro  equipado  con  dos  LVDT  alrededor  de  la  
Fuerza  de  Tensión 464  MPa  
muestra  para  medir  la  deformación  axial.  Se  aplicó  una  carga  de  
Grosor  de  la  capa 1,3  mm
compresión  de  0.2  MPa/s  hasta  la  falla  de  las  probetas  de  concreto  
según  el  procedimiento  recomendado  por  la  norma  ASTM  C39  [46].
Tabla  7  
Propiedades  del  epoxi.
3.  Resultados  experimentales  y  discusión
Parámetro/Propiedad Valor

Resistencia  a  la  tracción  (MPa) 71,5  
Los  resultados  de  la  presente  investigación  se  presentan  y  discuten  
Módulo  de  elasticidad  a  la  tracción  (GPa) 1,86
en  las  siguientes  subsecciones,  con  especial  atención  al  efecto  del  
Esfuerzo  de  tracción  en  rotura 5,25%
Temperatura  de  transición  vítrea  (C) 85   fortalecimiento  de  GFRP.  Sin  embargo,  una  discusión  detallada  sobre  la  
Temperatura  de  descomposición  térmica  (C) 345 influencia  de  varios  parámetros  investigados  para  un

(a) (b)

Fig.  2.  Cilindros  de  hormigón  (a)  vaciado;  (b)  curado  en  tanque  de  agua.

lámina  sobre  el  cilindro  de  hormigón  con  la  ayuda  de  un  rodillo  para  
(a)
eliminar  el  aire  atrapado  entre  la  lámina  de  fibra  y  el  saturante.  A  
continuación,  se  aplicó  la  segunda  capa  al  cilindro.  La  Fig.  5  representa  
las  diversas  etapas  de  fortalecimiento.

(b)

Fig.  4.  Vista  de  especímenes  que  muestran:  (a)  método  de  enfriamiento  por  aire;  (b)  método  de  enfriamiento  
Fig.  3.  Curvas  de  tiempo­temperatura  individuales  utilizadas  en  esta  investigación. rápido  con  agua.

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(a) (b)

(C)

Fig.  5.  Muestras  de  concreto  después  de  (a)  calentamiento;  (b)  limpieza  con  chorro  de  arena;  (c)  refuerzo  
con  láminas  de  PRFV.

especímenes  fortalecidos  es  reportado  por  los  autores  en  otro  lugar  [40].
El  enfriamiento  con  agua  de  los  especímenes  en  este  estudio  se  realizó   Fig.  6.  Comparaciones  de  resistencia  a  la  compresión  confinada  y  no  confinada  para  concretos  de  
sumergiendo  los  especímenes  en  agua  durante  24  h  para  simular  el  caso  límite   resistencia  normal  bajo  diferentes  regímenes  de  enfriamiento:  (a)  enfriamiento  por  aire;  (b)  enfriamiento  
rápido  con  agua.
de  rociado  de  agua  sobre  concreto  expuesto  al  fuego  durante  un  período  prolongado.
Este  esquema  de  enfriamiento  con  agua  ayudó  en  la  hidratación  de  las  fases  
anhidras  debido  a  que  la  pérdida  de  resistencia  debido  al  enfriamiento  con  agua  
fue  menor  en  comparación  con  el  enfriamiento  por  aire  [40].  En  las  Figs.  6–13.
en  condiciones  ambientales.  Sin  embargo,  la  resistencia  a  la  compresión  de  los  
especímenes  fortalecidos  después  de  la  exposición  a  600  C  varió  de  manera  
insignificante  entre  los  diversos  especímenes  de  FRC.  Comúnmente,  la  falla  de  la  
muestra  fue  controlada  por  la  ruptura  de  las  láminas  de  GFRP,  como  se  muestra  
en  la  Fig.  7.
3.1.  Comportamiento  de  mezclas  de  hormigón  fibroso  con  varios  tipos  de  fibras. En  la  Fig.  8  se  proporcionan  comparaciones  de  las  relaciones  tensión­
deformación  para  FRC  simples .  Estas  curvas  son  para  uno  de  los  especímenes  
de  prueba,  que  estaba  cerca  de  la  curva  promedio.  Por  lo  general,  se  muestra  en  
3.1.1.  Concreto  de  resistencia  normal la  figura  que  las  láminas  de  GFRP  mejoraron  significativamente  la  resistencia,  la  
En  condiciones  ambientales,  se  demostró  que  la  adición  de  acero,  PP  o  fibras   tensión  en  la  resistencia  máxima  y  el  comportamiento  posterior  al  pico  para  varios  
híbridas  para  NSC  aumenta  la  resistencia  a  la  compresión  de  32,4  a  42,4  (fibras   tipos  de  fibras  utilizadas  bajo  diferentes  temperaturas  de  calentamiento  y  regímenes  
de  acero),  34,4  (fibras  de  PP)  y  41,4  MPa  (fibras  híbridas),  respectivamente,  para   de  enfriamiento  adoptados.
especímenes  no  confinados,  como  se  muestra  en  la  Fig.  6.  A  pesar  de  la  
degradación  en  la  resistencia  a  la  compresión  después  de  la  exposición  a  la  
temperatura  elevada,  el  fortalecimiento  de  los  cilindros  de  concreto  con  dos  capas   3.1.2.  hormigón  de  alta  resistencia
de  láminas  de  GFRP  logró  recuperar  y  superar  la  resistencia  a  la  compresión  antes   La  influencia  del  refuerzo  de  GFRP  en  la  resistencia  a  la  compresión  de  
de  la  exposición  al  calor. muestras  HSC  fundidas  con  diferentes  tipos  de  fibras  y  sujetas  a  varios  niveles  de  
Para  el  FRC  simple  y  varios  expuestos  a  400  C  y  enfriados  por  aire  y  agua,  la   calentamiento  y  regímenes  de  enfriamiento  se  presentan  en  la  Fig.  9.  En  la  figura  
resistencia  a  la  compresión  (con  respecto  a  la  resistencia  a  temperatura  ambiente)   se  ve  que  el  refuerzo  de  GFRP  de  muestras  expuestas  a  400  C  mejoró  la  
aumentó  en  un  39  %  a  48  %  y  42  %  a  56  %,  respectivamente.  Sin  embargo,  se   resistencia  a  la  compresión  a  un  nivel  equivalente  o  superior  al  de  los  especímenes  
observó  que  esta  mejora  con  respecto  a  la  resistencia  a  temperatura  ambiente  era   no  reforzados  probados  a  temperatura  ambiente  en  un  rango  de  1,5  %  a  16,0  %  
mayor  entre  50  %  y  105  %  y  entre  63  %  y  90  %  para  las  muestras  expuestas  a   para  especímenes  enfriados  por  aire  y  de  1,5  %  a  25,4  %  para  especímenes  
600  C  y  enfriadas  por  aire  y  agua,  respectivamente.  Entre  los  cuatro  tipos  de   enfriados  por  agua  con  mejor  desempeño  para  mezclas  de  hormigón  simple  y  
mezclas  (P0S0,  P0S1,  P1S0  y  P1S1),  el  concreto  reforzado  con  fibra  de  acero   reforzado  con  fibra  de  PP.  Sin  embargo,  se  observó  que  este  porcentaje  era  más  
(P0S1)  mostró  el  mejor  desempeño  a  todas  las  temperaturas  antes  y  después  del   alto  para  los  especímenes  expuestos  a  600  C.  El  nivel  de  mejora  en  la  resistencia  
endurecimiento,  independientemente  del  método  de  enfriamiento. a  la  compresión  después  de  la  exposición  a  temperaturas  elevadas  en  comparación  
con  los  especímenes  sin  calentar  (es  decir,  a  temperatura  ambiente)  demostró  ser  
mayor  en  los  especímenes  NSC  que  en  los  especímenes.  en  HSC.  Según  Bisby  
Es  interesante  observar  que  la  variación  de  la  resistencia  a  la  compresión   et  al.  [35],  el  confinamiento  de  FRP  da  como  resultado  una  mejora  de  la  resistencia  
entre  los  FRC  simples  y  los  FRC  exhibe  una  tendencia  similar  para  los  especímenes   a  la  compresión  proporcionalmente  mayor  para
reforzados  después  de  la  exposición  a  400  C  y  los  especímenes  reforzados
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Fig.  7.  Falla  por  ruptura  de  GFRP  de  concreto  confinado  poscalentado  para  NSC.

mayores  niveles  de  daño.  Esto  sugiere  que  la  mejora  de  la  resistencia  del  
hormigón  depende  no  solo  de  la  resistencia  a  la  compresión  no  confinada,  
como  se  ha  destacado  en  investigaciones  anteriores  [47],  sino  también  
de  las  propiedades  físicas  fundamentales  (p.  ej.,  el  ángulo  de  fricción  
interna)  de  la  mezcla  de  hormigón.  Por  lo  tanto,  el  concreto  cerca  del  
Fig.  8.  Comparación  de  curvas  de  tensión­deformación  para  hormigones  de  resistencia  normal  
estado  límite  último  puede  comportarse  más  como  un  material  granular  
(a)  sin  fibras;  (b)  fibras  de  acero;  (c)  fibras  de  polipropileno;  d)  híbrido  de  fibras  de  acero  y  
que  como  un  continuo  sólido.  Por  lo  tanto,  la  resistencia  a  la  falla  se  rige   polipropileno.  (Nota:  S  al  final  de  las  leyendas  significa  espécimen  reforzado).
por  las  propiedades  de  la  mezcla  de  hormigón  en  lugar  de  la  resistencia  no  confinada,

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Fig.  9.  Comparaciones  de  resistencia  a  la  compresión  confinada  y  no  confinada  para  concretos  de  
alta  resistencia  bajo  diferentes  regímenes  de  enfriamiento:  (a)  enfriamiento  por  aire;  (b)  enfriamiento  
rápido  con  agua.

dando  como  resultado  un  mecanismo  de  falla  por  corte  similar  al  de  los  sólidos  
granulares  y  suelos.
Aunque  el  refuerzo  de  las  muestras  expuestas  a  600  C  mostró  una  mayor  
resistencia  a  la  compresión  que  las  expuestas  a  400  C  para  varias  mezclas  de  FRC  
consideradas  (NSC:  1  %–47  %  para  enfriamiento  por  aire  y  12  %–29  %  para  
enfriamiento  rápido  con  agua;  HSC:  11  %  –23  %  para  enfriamiento  por  aire  y  9  %–
18  %  para  enfriamiento  rápido  con  agua),  la  brecha  en  la  mejora  entre  los  dos  
niveles  de  exposición  fue  generalmente  menor  en  HSC  que  en  NSC.  Esto  se  debe  
al  mismo  nivel  de  confinamiento  utilizado  para  NSC  y  HSC,  por  lo  que  el  efecto  del  
confinamiento  en  HSC  fue  menor.  En  las  Figs.  10  y  11,  respectivamente.  Las  curvas  
de  tensión­deformación  trazadas  en  la  Fig.  11  son  para  uno  de  los  especímenes  de  
prueba,  que  estaba  cerca  de  la  curva  promedio.  Estas  cifras  muestran  tendencias  
y  observaciones  similares  a  las  de  las  muestras  de  NSC.  Entre  los  cuatro  tipos  de  
mezclas  (P0S0,  P0S1,  P1S0  y  P1S1),  el  hormigón  reforzado  con  fibras  de  acero  
(P0S1)  y  el  hormigón  reforzado  con  fibras  híbridas  (P1S1)  mostraron  el  mejor  
rendimiento  a  todas  las  temperaturas  antes  y  después  del  refuerzo,  
independientemente  del  método  de  enfriamiento. .
Fig.  10.  Falla  por  ruptura  de  GFRP  de  concreto  postcalentado  confinado  para  HSC.

3.2.  Eficacia  del  refuerzo  de  GFRP  para  especímenes  sometidos  a  diversas   de  HSC  fue  comparable  entre  los  dos  regímenes  de  enfriamiento  adoptados,  como  
exposiciones  al  calor se  muestra  en  la  Fig.  9.
Se  demostró  que  el  refuerzo  con  láminas  de  GFRP  da  como  resultado  una  
La  pérdida  de  resistencia  a  la  compresión  varió  entre  las  mezclas  dependiendo   mayor  resistencia  a  la  compresión  para  muestras  expuestas  a  600  C  que  a  400  C  
del  tipo  de  fibras  utilizadas.  Para  las  muestras  de  NSC,  el  aumento  de  la  temperatura   para  hormigón  simple  y  FRC.  Esta  observación  es  válida  tanto  para  NSC  como  para  
de  400  C  a  600  C  resultó  en  una  caída  significativa  de  la  resistencia  de  las  muestras   HSC,  como  se  muestra  en  las  Figs.  6  y  9,  respectivamente.  Esto  se  debe  al  mismo  
que  se  dejaron  enfriar  en  condiciones  de  enfriamiento  por  aire.  Sin  embargo,  el   nivel  de  confinamiento  utilizado  para  las  muestras  expuestas  a  600  C  y  400  C,  por  
grado  de  reducción  fue  mucho  menor  para  las  muestras  enfriadas  por  enfriamiento   lo  que  el  efecto  del  confinamiento  en  400  C  fue  menor.
rápido  con  agua,  como  se  puede  observar  en  la  Fig.  6.  Sin  embargo,  el  grado  de  
reducción  de  la  resistencia  de  400  C  a  600  C  para  las  mezclas

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Fig.  12.  Comparaciones  de  resistencia  a  la  compresión  confinada  a  no  confinada  para  regímenes  de  
enfriamiento  por  enfriamiento  con  agua  versus  enfriamiento  por  aire  de  concretos  de  resistencia  normal  
expuestos  a  (a)  400  C;  (b)  600  C.

3.3.  Efectividad  del  refuerzo  de  GFRP  en  especímenes  de  varios  
regímenes  de  enfriamiento

La  eficacia  del  refuerzo  con  láminas  de  GFRP  para  especímenes  enfriados  
con  aire  y  enfriados  con  agua  se  compara  en  función  de  la  resistencia  a  la  
compresión  confinada  a  no  confinada  para  NSC  y  HSC  en  las  Figs.  12  y  13,  
respectivamente.  Para  NSC,  se  muestra  que  la  relación  entre  la  resistencia  a  la  
compresión  confinada  y  la  no  confinada  fue  ligeramente  mayor  para  las  muestras  
expuestas  a  400  C  y  enfriadas  por  enfriamiento  rápido  con  agua  que  las  
muestras  equivalentes  enfriadas  en  condiciones  de  enfriamiento  por  aire.  Sin  
embargo,  la  relación  de  resistencia  a  la  compresión  confinada  a  no  confinada  
para  los  especímenes  expuestos  a  600  C  fue  significativamente  mayor  para  los  
especímenes  enfriados  por  aire.  La  brecha  significativa  en  la  relación  de  
resistencia  a  la  compresión  confinada  a  no  confinada  se  debe  a  la  baja  
resistencia  a  la  compresión  no  confinada  obtenida  para  las  muestras  enfriadas  
por  aire  y  el  confinamiento  con  FRP  fue  más  efectivo  debido  a  la  menor  
resistencia  de  las  muestras  enfriadas  por  aire.  La  resistencia  absoluta  a  la  
compresión  de  los  especímenes  reforzados  es  generalmente  similar,  
Fig.  11.  Comparación  de  curvas  de  tensión­deformación  para  hormigones  de  alta  resistencia  (a)  sin  
independientemente  del  régimen  de  enfriamiento  adoptado.
fibras;  (b)  fibras  de  acero;  (c)  fibras  de  polipropileno;  d)  híbrido  de  fibras  de  acero  y  polipropileno.  (Nota:  
S  al  final  de  las  leyendas  significa  espécimen  reforzado). En  HSC,  se  observó  una  variación  insignificante  en  la  relación  de  resistencia  
a  la  compresión  confinada  a  no  confinada  para  los  dos  regímenes  de  
enfriamiento  adoptados  para  especímenes  expuestos  a  400  C  y  600  C,  como  
se  muestra  en  la  Fig.  13.  Con  la  excepción  de  fibra  de  acero  reforzado  con

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aumentó  en  un  39%  a  48%  y  42%  a  56%,  respectivamente  (en  comparación  
con  los  especímenes  sin  calentar).  Sin  embargo,  se  observó  que  esta  mejora  
era  mayor  para  las  muestras  expuestas  a  600  C.
Para  especímenes  NSC  y  HSC  reforzados,  el  modo  de  falla  estuvo  regido  por  
la  ruptura  de  las  láminas  de  GFRP  para  diferentes  combinaciones  de  
temperaturas  de  calentamiento,  regímenes  de  enfriamiento  y  tipos  de  fibras.

El  envoltorio  de  láminas  de  GFRP  mejoró  significativamente  la  resistencia,  la  
deformación  en  la  resistencia  máxima  y  el  comportamiento  posterior  al  pico  para  
varios  tipos  de  fibras  utilizadas  bajo  diversas  temperaturas  de  calentamiento  y  
regímenes  de  enfriamiento  adoptados.
La  relación  entre  la  resistencia  a  la  compresión  confinada  y  no  confinada  para  
NSC  fue  ligeramente  más  alta  para  las  muestras  expuestas  a  400  C  y  enfriadas  
por  enfriamiento  rápido  con  agua  que  las  muestras  equivalentes  enfriadas  en  
condiciones  de  enfriamiento  por  aire.  Sin  embargo,  esta  relación  fue  
significativamente  mayor  para  los  especímenes  expuestos  a  600  C  y  sometidos  
a  enfriamiento  por  aire  que  los  especímenes  enfriados  por  enfriamiento  rápido  con  agua.
Las  dos  capas  de  envolturas  de  GFRP  adoptadas  en  el  estudio  actual  para  
reparar  los  cilindros  de  concreto  dañados  por  el  fuego  lograron  restaurar  
fácilmente  la  resistencia  a  la  compresión  original  (es  decir,  la  resistencia  de  las  
muestras  sin  calentar).
La  calidad  del  concreto  dañado  por  el  fuego  debe  evaluarse  cuidadosamente  
antes  de  emprender  el  refuerzo  con  FRP.  El  confinamiento  con  FRP  debe  
considerarse  solo  cuando  el  daño  al  concreto  no  es  muy  severo  como  para  
afectar  la  unión  química.

Declaración  de  interés  en  competencia

Los  autores  declaran  que  no  tienen  intereses  financieros  en  
competencia  ni  relaciones  personales  conocidas  que  pudieran  haber  
influido  en  el  trabajo  informado  en  este  documento.

Expresiones  de  gratitud

Los  autores  agradecen  al  Decanato  de  Investigación  Científica  de  la  Universidad  
King  Saud  por  la  financiación  a  través  del  Vicedecanato  de  Cátedras  de  Investigación  
Fig.  13.  Comparaciones  de  resistencia  a  la  compresión  confinada  a  no  confinada  para  regímenes  de  
Científica.
enfriamiento  por  enfriamiento  con  aire  versus  enfriamiento  por  agua  de  concretos  de  alta  resistencia  expuestos  a  (a)
400  C;  (b)  600  C.

Referencias

especímenes  de  concreto  reforzado  con  fibras  híbridas  y  crete  expuestos  a  600  C,  
[1]  H.  Abbas,  YA  Al­Salloum,  HM  Elsanadedy,  TH  Almusallam,  modelos  ANN  para  la  predicción  de  la  
la  resistencia  absoluta  a  la  compresión  para  los  especímenes  reforzados  fue  similar   resistencia  residual  de  HSC  después  de  la  exposición  a  temperaturas  elevadas,  Fire  Saf.  J.  106  (2019)  
independientemente  del  régimen  de  enfriamiento  adoptado. 13–28.
[2]  YA  Al­Salloum,  HM  Elsanadedy,  AA  Abadel,  Comportamiento  del  hormigón  confinado  en  FRP  después  
de  la  exposición  a  altas  temperaturas,  Constr.  Construir.  Mate.  25  (2)  (2011)
4.  Conclusiones 838–850.
[3]  T.  Drzymała,  W.  Jackiewicz­Rek,  M.  Tomaszewski,  A.  Kus´,  J.  Gałaj,  R.  Šukys,  Effects  of  high  
temperature  on  the  properties  of  high  performance  concrete  (HPC),  Procedia  Eng.  172  (2017)  256–
Se  investigó  la  influencia  del  refuerzo  mediante  láminas  de  GFRP  en  la  
263.
resistencia  a  la  compresión  de  NSC  y  HSC  simples,  reforzados  con  fibra  y  dañados   [4]  HM  Elsanadedy,  Resistencia  a  la  Compresión  Residual  del  Concreto  de  Alta  Resistencia  Expuesto  a  
por  calor.  El  programa  experimental  implicó  la  exposición  a  dos  temperaturas   Temperaturas  Elevadas,  Adv.  Mate.  ciencia  Ing.  2019  (2019)  1–22.
[5]  C.  Zhai,  L.  Chen,  Q.  Fang,  W.  Chen,  X.  Jiang,  Estudio  experimental  de  los  efectos  de  la  velocidad  de  
elevadas  de  400  C  y  600  C  y  dos  regímenes  de  enfriamiento  (enfriamiento  por  agua  
deformación  en  concreto  de  peso  normal  después  de  la  exposición  a  temperaturas  elevadas,  Mater.  
o  enfriamiento  por  aire).  Se  utilizaron  tres  tipos  de  fibras:  acero,  polipropileno  e   Estructura.  50  (1)  (2017)  40.
híbridos  de  ambos.  Las  conclusiones  extraídas  de  esta  investigación  se  resumen  a   [6]  M.  Bastami,  A.  Chaboki­Khiabani,  M.  Baghbadrani,  M.  Kordi,  Rendimiento  de  hormigones  de  alta  
resistencia  a  temperaturas  elevadas,  Scientia  Iranica  18  (5)  (2011)  1028–1036.
continuación:
[7]  MS  Khan,  H.  Abbas,  Desempeño  del  concreto  sujeto  a  temperatura  elevada,  Eur.  J.  Medio  Ambiente.  
El  fortalecimiento  de  NSC  con  dos  capas  de  láminas  de  GFRP  logró  recuperar   Ing.  Civil  20  (5)  (2016)  532–543.
e  incluso  superar  la  resistencia  a  la  compresión  antes  de  la  exposición  al  calor   [8]  DJ  Martins,  JR  Correia,  J.  de  Brito,  Efecto  de  la  alta  temperatura  en  el  comportamiento  mecánico  
residual  del  hormigón  elaborado  con  áridos  gruesos  cerámicos  reciclados,  Fire  Mater.  40  (2)  (2016)  
de  400  C  y  600  C.  Esta  observación  también  es  válida  para  HSC,  aunque  el   289–304.
grado  de  mejora  es  menor  en  comparación  con  NSC. [9]  CS  Poon,  S.  Azhar,  M.  Anson,  YL  Wong,  Comparación  del  rendimiento  de  resistencia  y  durabilidad  de  
hormigones  puzolánicos  de  resistencia  normal  y  alta  a  temperaturas  elevadas,  Cem.  concr.  Res.  31  
(9)  (2001)  1291–1300.
Para  los  concretos  simples  y  varios  reforzados  con  fibras  de  resistencia  normal  
[10]  M.  Yaqub,  CG  Bailey,  Evaluación  no  destructiva  de  la  resistencia  a  la  compresión  residual  de  columnas  
expuestos  a  400  C  y  enfriados  por  enfriamiento  con  aire  o  agua,  la  resistencia  a   de  hormigón  armado  poscalentadas,  Constr.  Construir.  Mate.  120  (2016)  482–493.
la  compresión  del  concreto  confinado  GFRP
[11]  MR  Bangi,  T.  Horiguchi,  Efecto  del  tipo  de  fibra  y  la  geometría  sobre  las  presiones  intersticiales  máximas  
en  hormigón  de  alta  resistencia  reforzado  con  fibra  a  temperaturas  elevadas,  Cem.  concr.  Res.  42  (2)  
(2012)  459–466.

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[12]  Z.  Bayasi,  M.  Al  Dhaheri,  Efecto  de  la  exposición  a  temperaturas  elevadas  en  hormigón  reforzado   [30]  Y.  Xiao,  H.  Wu,  comportamiento  compresivo  del  hormigón  confinado  por  chaquetas  compuestas  de  
con  fibra  de  polipropileno,  Mater.  J.  99  (1)  (2002)  22–26. fibra  de  carbono ,  J.  Mater.  civ.  Ing.  12  (2)  (2000)  139–146.
[13]  A.  Caggiano,  S.  Gambarelli,  E.  Martinelli,  N.  Nisticò,  M.  Pepe,  Caracterización  experimental  de  la   [31]  L.  Ye,  Q.  Yue,  S.  Zhao,  Q.  Li,  Resistencia  al  corte  de  columnas  de  hormigón  armado  reforzadas  con  
respuesta  postfisuración  en  hormigón  híbrido  acero/polipropileno  reforzado  con  fibra,  Constr.   láminas  de  plástico  reforzado  con  fibra  de  carbono,  J.  Struct.  Ing.  128  (12)  (2002)  1527–1534.
Construir.  Mate.  125  (2016)  1035–1043.
[14]  P.  Kalifa,  G.  Chene,  C.  Galle,  Comportamiento  a  alta  temperatura  de  HPC  con  fibras  de  polipropileno:   [32]  YH  Mugahed  Amran,  R.  Alyousef,  RSM  Rashid,  H.  Alabduljabbar,  C.­C.  Hung,  Propiedades  y  
del  desconchado  a  la  microestructura,  Cem.  concr.  Res.  31  (10)  (2001)  1487–1499. aplicaciones  de  FRP  en  el  fortalecimiento  de  estructuras  RC:  una  revisión,  Estructuras  16  (2018)  
208–238.
[15]  Z.  Li,  J.  Xu,  E.  Bai,  Propiedades  mecánicas  estáticas  y  dinámicas  del  hormigón  después  de   [33]  ABD  Roy,  Reino  Unido  Sharma,  P.  Bhargava,  Reforzamiento  por  confinamiento  de  columnas  de  
exposición  a  altas  temperaturas,  Mater.  ciencia  Ing.  A  544  (2012)  27–32. hormigón  armado  dañadas  por  el  calor,  Mag.  concr.  Res.  68  (6)  (2016)  291–  304.
[16]  J.  Novak,  A.  Kohoutkova,  Respuesta  al  fuego  del  hormigón  armado  con  fibra  híbrida  a  alta  
temperatura,  Proc.  Ing.  172  (2017)  784–790. [34]  H.  Al­Nimry,  R.  Haddad,  S.  Afram,  M.  Abdel­Halim,  Efectividad  de  compuestos  avanzados  en  la  
[17]  A.  Sharma,  GR  Reddy,  L.  Varshney,  H.  Bharathkumar,  KK  Vaze,  AK  Ghosh,  H. reparación  de  columnas  RC  dañadas  por  el  calor,  Mater.  Estructura.  46  (11)  (2013)  1843–1860.
S.  Kushwaha,  TS  Krishnamoorthy,  Investigaciones  experimentales  sobre  las  propiedades  
mecánicas  y  de  protección  contra  la  radiación  del  hormigón  híbrido  reforzado  con  fibras  de  acero   [35]  LA  Bisby,  JF  Chen,  SQ  Li,  TJ  Stratford,  N.  Cueva,  K.  Crossling,  Fortalecimiento  del  hormigón  dañado  
y  plomo,  Nucl.  Ing.  Des.  239  (7)  (2009)  1180–1185. por  el  fuego  mediante  confinamiento  con  envolturas  de  polímero  reforzado  con  fibra,  Eng.  
[18]  FB  Varona,  FJ  Baeza,  D.  Bru,  S.  Ivorra,  Influencia  de  la  alta  temperatura  en  las  propiedades   Estructura.  33  (12)  (2011)  3381–3391.
mecánicas  del  hormigón  híbrido  normal  y  de  alta  resistencia  reforzado  con  fibras ,  Constr.   [36]  M.  Yaqub,  CG  Bailey,  P.  Nedwell,  Capacidad  axial  de  columnas  cuadradas  poscalentadas  envueltas  
Construir.  Mate.  159  (2018)  73–82. con  compuestos  FRP,  Cem.  concr.  compos.  33  (6)  (2011)  694–701.
[19]  J.  Xiao,  H.  Falkner,  Sobre  la  resistencia  residual  del  hormigón  de  alto  rendimiento  con  y  sin  fibras  de  
polipropileno  a  temperaturas  elevadas,  Fire  Saf.  J.  41  (2)  (2006)  115–121. [37]  A.  Lenwari,  J.  Rungamornrat,  S.  Woonprasert,  Comportamiento  de  compresión  axial  de  cilindros  de  
hormigón  dañados  por  el  fuego  confinados  con  láminas  de  CFRP,  J.  Compos.  Constr.  20  (5)  (2016)  
[20]  W.  Botte,  R.  Caspeele,  Propiedades  de  enfriamiento  posterior  del  concreto  expuesto  al  fuego,  Fuego 04016027.
seguro  J.  92  (2017)  142–150. [38]  R.  Benzaid,  NE  Chikh,  H.  Mesbah,  Estudio  del  comportamiento  a  la  compresión  de  columnas  cortas  
[21]  SYN  Chan,  X.  Luo,  W.  Sun,  Efecto  de  los  regímenes  de  alta  temperatura  y  enfriamiento  sobre  la   de  hormigón  confinadas  por  material  compuesto  reforzado  con  fibras,  Arab.  J.  Ciencia.  Ing.  34  (1B)  
resistencia  a  la  compresión  y  las  propiedades  de  los  poros  del  hormigón  de  alto  rendimiento,   (2009)  15–26.
Constr.  Construir.  Mate.  14  (5)  (2000)  261–266. [39]  YSS  Al­Kamaki,  R.  Al­Mahaidi,  A.  Al­Mosawe,  I.  Bennetts,  Estudio  experimental  y  numérico  sobre  el  
[22]  X.  Luo,  W.  Sun,  SYN  Chan,  Efecto  de  los  regímenes  de  calentamiento  y  enfriamiento  sobre  la   envoltorio  de  cilindros  de  hormigón  después  del  calentamiento  y  enfriamiento  bajo  precarga  
resistencia  residual  y  la  microestructura  del  hormigón  de  resistencia  normal  y  de  alto  rendimiento ,   usando  telas  CFRP,  Estructuras  23  (2020)  425–436 .
Cem.  concr.  Res.  30  (3)  (2000)  379–383. [40]  A.  Abadel,  H.  Elsanadedy,  T.  Almusallam,  A.  Alaskar,  H.  Abbas,  Y.  Al­Salloum,  Resistencia  a  la  
[23]  GF  Peng,  SH  Bian,  ZQ  Guo,  J.  Zhao,  XL  Peng,  YC  Jiang,  Efecto  del  choque  térmico  debido  al   compresión  residual  del  hormigón  simple  y  reforzado  con  fibra  después  de  la  exposición  a  
enfriamiento  rápido  en  las  propiedades  mecánicas  residuales  del  hormigón  de  fibra  expuesto  a   diferentes  regímenes  de  calentamiento  y  enfriamiento,  Eur.  J.  Medio  Ambiente.  Ing.  Civil  1–  20  
altas  temperaturas,  Constr.  Construir.  Mate.  22  (5)  (2008)  948–955. (2021),  https://doi.org/10.1080/19648189.2021.1960898.
[24]  S.  Yaragal,  K.  Narayan,  S.  Adari,  Características  de  resistencia  del  hormigón  expuesto  a  temperaturas   [41]  ASTM,  Especificación  estándar  para  cemento  Portland.  ASTM  C150/  C150M,  Sociedad  
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[26]  YA  Al­Salloum,  TH  Almusallam,  HM  Elsanadedy,  RA  Iqbal,  Efecto  de  ambientes  de  temperatura   [43]  T.  Kline,  Un  enfoque  innovador  que  asegura  la  reparación  exitosa  de  estructuras  de  concreto  
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[27]  H.  Elsanadedy,  T.  Almusallam,  Y.  Al­Salloum,  R.  Iqbal,  Efecto  de  la  alta  temperatura  en  la   [45]  J.  Albrektsson,  M.  Flansbjer,  JE  Lindqvist,  R.  Jansson,  Evaluación  de  estructuras  de  hormigón  
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compuestos  de  polímeros  reforzados  con  fibra,  J.  Compos.  Mate.  51  (3)  (2017)  333–355. de  Incendios  No.  2011:19,  2011.
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