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TRANSACCIONES  IJE  A:  Fundamentos  vol.  33,  núm.  10,  (octubre  de  2020)  1897­1903

Revista  Internacional  de  Ingeniería
Página  de  inicio  de  la  revista:  www.  Viene  Ir

Influencia  de  la  Fibra  en  el  Comportamiento  al  Cortante  del  Concreto  Expuesto  a  Temperaturas  Elevadas

A.  Varghese,  N.  Anand*,  PG  Arulraj

Departamento  de  Ingeniería  Civil,  Instituto  Karunya  de  Tecnología  y  Ciencias  (KITS),  Coimbatore,  India

INFORMACIÓN  DEL  PAPEL RESUMEN

Historia  del  papel: Los  accidentes  de  incendio  son  inevitables  y  es  uno  de  los  peligros  importantes,  que  causa  la  pérdida  de  vidas  y  objetos  de  valor.  
Recibido  el  07  de  abril  de  2020 La  presente  investigación  se  centró  en  estudiar  la  influencia  de  las  fibras  en  la  resistencia  al  corte  del  concreto  expuesto  a  
Recibido  en  forma  revisada  el  3  de  julio  de  2020
temperatura  elevada  según  ISO  834.  Las  fibras  utilizadas  en  el  estudio  fueron  Basalto,  Carbón,  Vidrio,  Polipropileno  y  Polivinil  
Aceptado  el  04  de  agosto  de  2020
alcohol.  Para  la  investigación  se  utilizaron  grados  de  hormigón  M20,  M30,  M40  y  M50.  Los  resultados  revelaron  que  la  resistencia  
al  corte  disminuye  con  el  aumento  de  la  temperatura.  La  resistencia  al  corte  se  mejora  mediante  la  adición  de  fibra  en  las  vigas  de  

Palabras  clave: hormigón  armado  expuestas  a  temperaturas  elevadas.  Los  especímenes  de  concreto  reforzado  con  fibra  de  carbono  exhibieron  

Temperatura  elevada una  mejor  resistencia  al  corte  residual  que  los  otros  especímenes.  La  adición  de  fibra  de  carbono  y  fibra  de  basalto  en  el  hormigón  
Hormigón  reforzado  con  fibras redujo  las  microgrietas  en  las  muestras  expuestas  a  temperaturas  elevadas.  La  adición  de  fibra  de  polipropileno  y  fibra  de  alcohol  
Resistencia  a  la  cizalladura polivinílico  redujo  el  desconchado  pero  no  evitó  la  propagación  de  grietas  en  las  muestras  expuestas  a  altas  temperaturas.
astillado

doi:  10.5829/walk.2020.33.10a.08

NOMENCLATURA

T Temperatura  del  horno  en  el  tiempo  t PVAFRC Alcohol  polivinílico  FRC

T0   Temperatura  inicial  del  horno t Duración  de  la  exposición  al  calor  (min)
/t Tasa  de  calentamiento °C/min. grados  centigrados  por  minuto
/h grados  centigrados  por  hora RC Concreto  reforzado
CC Hormigón  Control  (sin  fibra) Y Módulo  de  Young  (GPa)
FRC Hormigón  reforzado  con  fibras L Longitud  (mm)
CFRC FRC  de  carbono Tm Punto  de  fusión  ( )
BFRC FRC  de  basalto volumen/% Dosis  de  fibra  (%)
GFRC Vidrio  FRC PAG Carga
PPFRC Polipropileno  FRC Diámetro  (mm)

1.  INTRODUCCIÓN1 desarrollo  [1].  Solo  se  han  realizado  estudios  limitados  sobre  los  
efectos  de  la  temperatura  elevada  en  la  resistencia  al  corte  del  
El  hormigón  reforzado  con  fibra  (FRC)  es  conocido  por  muchas   FRC.  La  mayoría  de  las  investigaciones  se  centraron  en  el  efecto  
mejoras  de  propiedades  en  el  hormigón  convencional.  Son   de  las  fibras  de  acero  y  la  fibra  de  polipropileno  (PPF)  en  la  
numerosos  los  estudios  realizados  durante  las  últimas  tres  décadas   resistencia  al  corte  del  hormigón.  Considerando  FRC  en  términos  
para  superar  el  débil  comportamiento  a  tracción  del  hormigón.  El   de  resistencia  al  fuego,  se  han  realizado  algunas  pruebas  para  
desempeño  del  concreto  siempre  está  asociado  con  su  resistencia   identificar  el  efecto  de  las  fibras  en  la  resistencia  a  los  daños  
a  la  compresión  y  su  resistencia  a  la  tracción.  Estas  dos  propiedades   relacionados  con  el  fuego  que  se  producen  en  las  estructuras  de  
son  mucho  más  importantes  que  deciden  las  características  del   hormigón  [1,  2].  Principalmente,  estos  se  enfatizan  en  el  efecto  de  
hormigón.  Las  fibras  agregadas  en  el  concreto  ayudan  a  reducir  la   las  fibras  en  base  a  su  forma,  tipo  y  porcentaje  de  adición  (cantidad)  
fragilidad  del  concreto  al  salvar  las  microfisuras  y,  por  lo  tanto,   sobre  los  parámetros  de  resistencia  del  concreto.  Comúnmente  los  
previenen  la  macrofisura. experimentos  se  llevan  a  cabo  en

*  Correo  electrónico  del  autor  correspondiente:  davids1612@gmail.com  (N.  Anand)

Cite  este  artículo  como:  A.  Varghese,  N.  Anand,  PG  Arulraj,  Influence  of  Fiber  on  Shear  Behavior  of  Concrete  Exposed  to  Elevated  Temperature,  International  Journal  of  Engineering  (IJE),  
IJE  TRANSACTIONS  A:  Basics  vol.  33,  núm.  10,  (octubre  de  2020)  1897­1903
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1898 A.  Varghese  et  al. /  TRANSACCIONES  COMERCIALES  A:  Conceptos  básicos  vol.  33,  núm.  10,  (octubre  de  2020)  1897­1

términos  de  resistencia  a  la  compresión,  resistencia  a  la  tracción  y   hormigón  cuando  se  expone  a  temperaturas  elevadas.  Se  ha  hecho  un  
módulo  de  elasticidad  [1–5].  Las  fibras  ampliamente  utilizadas  en  la   intento  de  estudiar  los  factores  clave  como  el  tipo  de  fibras,  el  grado  del  
industria  del  concreto  son  fibras  sintéticas  como  PPF  y  fibra  de  alcohol   concreto  y  la  intensidad  de  la  temperatura,  que  afectan  las  propiedades  
polivinílico  (PVAF),  fibras  de  acero  (SF)  e  híbridos  de  SF  y  PPF.  También   de  corte  residual  del  concreto.
hay  algunos  exámenes  que  probaron  concreto  con  fibras  de  carbono  
(CF)  y  fibras  de  vidrio  (GF)  [4,  5]. Este  artículo  investiga  la  respuesta  de  corte  de  FRC  expuesto  a  
temperatura  elevada.  Las  fibras  utilizadas  en  el  estudio  son  BF,  CF,  GF,  
Kurup  y  Senthil­Kumar  [6]  encontraron  que  la  adición  de  fibras  de   PPF  y  PVAF.  El  estudio  se  realizó  en  grados  de  hormigón  M20,  M30,  
PVC  mejoró  el  comportamiento  de  ductilidad  del  concreto  y  redujo  la   M40  y  M50.  En  este  trabajo  se  presenta  la  capacidad  de  corte  residual  
falla  por  fragilidad  del  concreto.  Los  valores  de  resistencia  al  corte  se   de  diferentes  grados  de  concreto  con  diferentes  fibras.
redujeron  en  el  caso  del  hormigón  reforzado  con  fibra  con  respecto  a  la  
adición  de  fibras  de  PVC  y  fibras  de  sílice  (0,6  a  1%)  [6].  Bae  et  al.  [7]   El  objetivo  principal  de  la  investigación  es  examinar  la  influencia  de  
concluyó  que  un  aumento  en  la  resistencia  al  corte  de  acuerdo  con  la   las  fibras  en  la  resistencia  al  corte  del  hormigón  después  de  la  exposición  
inclusión  de  fibra  de  acero  fue  más  efectivo  que  la  fracción  de  volumen   a  temperatura  elevada.
cuatro  veces  del  refuerzo  de  corte.  Con  base  en  los  resultados  
experimentales  del  estudio  realizado  por  Abdi  Moghadam  e  Izadifard  [8]  
se  encuentra  que  aunque  la  inclusión  de  fibras  de  acero  disminuyó  la   2.  INVESTIGACIÓN  EXPERIMENTAL
resistencia  a  la  compresión,  mejoró  la  resistencia  al  corte  del  concreto  
simple  a  los  28  días  de  curado.  Smith  et  al.  [9]  investigó  experimentalmente   2.  1.  Materiales  Se  utilizó  cemento  Portland  ordinario  de  grado  53  
la  resistencia  al  corte  de  muestras  de  vigas  afectadas  por  el  fuego  (622   conforme  a  IS:  12269–2013  y  arena  manufacturada  (arena  M)  como  
). agregado  fino  (Zona  II)  según  IS:  383:2016.  Como  árido  grueso  se  
utilizaron  piedras  de  granito  trituradas  de  20  mm  de  tamaño  que  
La  velocidad  de  calentamiento  fue  de  10   /min.  Se  encontró  que  se   confirmaban  IS  383:2016.  Se  encontró  que  la  calidad  del  agua  satisface  
produjo  una  reducción  del  30%  en  la  resistencia  al  cizallamiento.  Cay  et   los  requisitos  de  IS  456:2000.  Teniendo  en  cuenta  las  propiedades  de  
al.  [10]  estudió  la  resistencia  al  corte  residual  de  probetas  de  vigas  de   los  materiales,  la  proporción  de  mezcla  de  hormigón  se  diseñó  según  IS  
concreto  después  de  la  exposición  a  la  curva  de  tiempo­temperatura  ISO   10262:2019.  Se  utilizó  un  agente  reductor  de  agua  Master  Glenium  SKY  
834  y  se  encontró  una  reducción  en  la  resistencia  al  corte.  Para  el  tiempo   8233  para  controlar  la  trabajabilidad  (ensayo  de  cono  de  asentamiento)  
de  exposición  de  30  min.,  60  min.  y  90  min  las  reducciones  de  resistencia   de  todas  las  mezclas  de  concreto.
al  corte  fueron  15,  23  y  26%,  respectivamente.  Yusuf  [11]  examinó  la  
resistencia  al  corte  residual  de  especímenes  de  hormigón  empujados   El  agente  reductor  de  agua  mantuvo  la  trabajabilidad  de  la  mezcla  entre  
después  de  la  exposición  a  200   ,  350     y  500     con  una  tasa  de  17   75  y  100  mm  incluso  después  de  la  adición  de  fibras  a  la  mezcla  sin  
/h.  calefacción. afectar  la  relación  agua­cemento.  Como  refuerzo  se  utilizaron  barras  de  
Las  resistencias  residuales  después  de  la  exposición  de  las  muestras  a   acero  Fe  500.
200   ,  350     y  500     fueron  del  26  %,  41  %  y  66  %,  respectivamente.   La  Tabla  1  muestra  los  detalles  de  las  fibras.
El  hormigón  con  fibras  de  PP  mostró  un  comportamiento  negativo  en  la  
mejora  de  las  propiedades  mecánicas  más  allá  de  la  temperatura  crítica   2.  2.  Preparación  de  muestras  y  procedimiento  de  prueba  Se  moldearon  
(más  de  500°C).  Se  debió  a  la  pérdida  de  unión  entre  la  fibra  y  la  matriz   vigas  de  FRC  reforzadas  individualmente  
comportamiento  y  sde  
e  ucsaron  para  probar  
orte  después   el  
de  la  
de  cemento.  Puede  deberse  al  desarrollo  de  poros  adicionales  durante   exposición  a  temperaturas  elevadas.  Para  la  investigación  se  utilizaron  
la  fusión  del  PPF  [12–14].  La  información  sobre  el  efecto  de  las  fibras  en   vigas  de  tamaño  700  x  150  x  150  mm  considerando  la  limitación  del  
la  resistencia  al  corte  del  hormigón  expuesto  a  temperaturas  elevadas   tamaño  del  horno.  Se  utilizaron  dos  números  de  barras  de  6  mm  de  
es  limitada. diámetro  en  la  parte  superior  e  inferior  de  las  muestras.  Para  garantizar  
la  falla  por  corte,  se  proporcionan  estribos  de  dos  patas  de  6  mm  de  
La  resistencia  al  corte  es  una  propiedad  importante  que  permite  que   diámetro  en  los  soportes  y  puntos  de  carga  solo  para  sostener  las  barras  
el  concreto  resista  las  fuerzas  de  fatiga. principales  (Figura  1).  Con  respecto  a  la  propuesta
Es  considerablemente  menor  que  la  resistencia  a  la  compresión,  porque  
las  microfisuras  desarrolladas  en  el  concreto  pueden  extenderse  y  
ensancharse  bajo  cargas  de  flexión.  Cuando  se  expone  al  fuego,  la  
resistencia  a  la  flexión  del  hormigón  se  reduce  debido  al  desconchado   TABLA  1.  Detalle  de  las  fibras
que  se  produce  dentro  de  los  elementos  de  hormigón  [15–17]. Fibras  L  (mm)  E  (GPa)  σt  (MPa)  Tm  ( )  Vol/%
Se  encontró  que  faltaba  en  la  literatura  información  sobre  la   FPP 12 165 317 165 0.25
resistencia  al  corte  residual  de  FRC  con  CF,  fibra  de  basalto  (BF),  GF,  
PVA 12 220 396 220 0.25
PPF  y  PVAF  expuestos  a  la  curva  de  fuego  estándar  (ISO  834).  Se  
evaluará  el  efecto  de  la  temperatura  elevada  en  FRC  con  diferentes   novia 12 77 2050 1500 0.25

grados  de  resistencia.  Por  lo  tanto,  es  necesario  comprender  la  influencia   BF 12 100 3100 1400 0.25

de  los  diferentes  tipos  de  fibras  en  la  resistencia  y  los  defectos  
FC 12 240 3500 1200 0.25
superficiales  de
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1200

Tasa  ISO  de  calentamiento
800 Tasa  de  calentamiento  (Horno)
Temperatura  
( )
Tasa  de  enfriamiento  durante  30  min.
Tasa  de  enfriamiento  durante  60  min.

Figura  1.  Detalles  del  haz  RC Tasa  de  enfriamiento  durante  90  min.

400

Los  moldes  del  tamaño  de  la  viga  se  hicieron  con  hierro  fundido.  
La  disposición  de  carga  en  dos  puntos  se  adoptó  de  IS  516:1959. 0
0  30  60  90  120  150  180  210  240  Hora  (mín.)
Después  de  24  horas  de  hormigonado,  se  retiraron  los  laterales  
del  encofrado  y  las  probetas  se  curaron  en  agua  durante  28  días.   Figura  3.  Régimen  de  calentamiento  y  enfriamiento  de  la  muestra
Después  del  curado,  las  muestras  se  secaron  y  calentaron  
siguiendo  una  curva  de  fuego  en  hebra.
Se  utilizó  un  horno  eléctrico  controlado  por  computadora  con  
dimensiones  internas  de  700  ×  400  ×  400  mm  con  una  capacidad  
de  potencia  de  100  kW  para  calentar  las  muestras  (Figura  2).  La  
temperatura  máxima  de  operación  del  horno  es  de  1200°C,  con  
capacidad  para  establecer  la  curva  estándar  de  temperatura  de  
fuego  (Ecuación  (1)).  Se  usaron  termopares  tipo  K  conectados  a  
una  unidad  de  adquisición  de  datos  basada  en  microprocesador  
para  monitorear  la  temperatura  dentro  del  horno.
− =  345  log10(8  +  1) (1)
0

Las  muestras  de  hormigón  se  expusieron  a  duraciones  de  
calentamiento  de  30  min  (821  °C),  60  min  (925  °C)  y  90  min  (986  
°C)  según  la  curva  de  fuego  estándar  (Figura  3)  siguiendo  la  norma  ISO  834.
Las  muestras  calentadas  se  enfriaron  en  condiciones  ambientales  
antes  de  la  prueba.  La  temperatura  del  horno  de  los  especímenes   Figura  4.  Metodología
calentados  y  su  velocidad  de  enfriamiento  superficial  se  muestran  
en  la  Figura  3.  La  investigación  se  llevó  a  cabo  para  diferentes  
grados  de  concreto  como  M20,  M30,  M40  y  M50. 3.  RESULTADOS  Y  DISCUSIÓN
Después  de  enfriar  en  aire,  la  resistencia  al  corte  de  las  vigas  de  
hormigón  armado  (RC)  se  ensayó  utilizando  una  máquina  de  
3.  1.  Resistencia  al  corte  Durante  la  carga,  se  observó  falla  por  
ensayo  universal  (UTM)  computarizada  de  capacidad  1000  kN.
corte  en  los  especímenes  de  viga  y  se  confirma  por  las  grietas  
Se  aplicó  una  carga  de  dos  puntos  con  la  configuración  de  prueba  
diagonales  desarrolladas  cerca  del  apoyo  (Figura  5).  La  carga  
adecuada  para  garantizar  un  corte  constante  en  los  especímenes.  
última  se  retrasó  según  el  tipo  de  fibras  añadidas  en  las  probetas  
El  indicador  de  carga  se  conectó  con  la  máquina  de  prueba  digital  
de  hormigón.  Para  los  especímenes  de  CR  expuestos  a  temperatura  
que  registra  la  carga  de  falla  de  los  especímenes.  Después  del  
elevada,  la  resistencia  al  corte  disminuyó  con  el  aumento  en  la  
curado,  las  muestras  cúbicas  se  expusieron  a  90  minutos  a   duración  de  la  temperatura  elevada.
temperatura  elevada  (986   )  para  observar  los  defectos  de  la  superficie.
La  figura  4  muestra  la  metodología  adoptada.

Figura  2.  Vista  del  horno  y  especímenes  calentados Figura  5.  Falla  por  corte  del  espécimen  y  vista  insertada  de  la  grieta
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mil  novecientos
A.  Varghese  et  al. /  TRANSACCIONES  COMERCIALES  A:  Conceptos  básicos  vol.  33,  núm.  10,  (octubre  de  2020)  1897­1

3.  1.  1.  Efecto  del  tipo  de  fibra  en  FRC  sin  calentar  Las  tablas   TABLA  2.  Resistencia  al  corte  (kN)  de  probetas  M20  RCC
2  a  5  resumen  los  datos  para  la  carga  de  falla  por  corte  de   t CC  CFRC  BFRC  GFRC  PPFRC  PVAFRC
diferentes  muestras  de  FRC.  Es  evidente  a  partir  de  los  
00  70.09  116.11 110.82 105.08 84.60 85.08
resultados  que  todos  los  especímenes  de  FRC  exhibieron  más  
capacidad  de  corte  que  el  concreto  de  control  (CC).  Se  encontró   30  62,57  112,60  97,67 89.92 80.87 81.53

que  el  incremento  de  la  resistencia  al  corte  de  FRC  con   60  51,33 92.69 78.84 71.78 62.52 62.98

respecto  a  CC  varía  de  acuerdo  con  las  fibras  agregadas  en  el  
90  46,04  81,52 69.91 56.06 48.88 49.10
concreto.  En  el  caso  de  las  muestras  de  CC  sin  calentar  de  
grado  M20  (Tabla  2),  el  FRC  de  carbono  (CFRC)  exhibió  1,7  
veces  la  resistencia  al  corte  de  CC.  Le  siguieron  Basalt  FRC  
(BFRC)  (1,6  veces)  y  Glass  Fiber  Reinforced  Concrete  (GFRC)   TABLA  3.  Resistencia  al  corte  (kN)  de  probetas  M30  RCC
(1,5  veces).  El  aumento  significativo  en  la  resistencia  al  corte   t  CC  CFRC  BFRC  GFRC  PPFRC  PVAFRC
puede  deberse  a  la  alta  capacidad  de  carga  de  tracción  (Tabla  
00  84,58  125,45  120,33  108,82 92.35 94.69
1)  de  CF,  BF  y  GF  [18].  Las  muestras  de  polivinil  alcohol  FRC  
(PVAFRC)  y  polipropileno  FRC  (PPFRC)  exhibieron  un  aumento   30  72,54  120,12  110,65  95,45 82.95 82.10
marginal  (1,2  veces)  en  la  resistencia  al  corte  con  respecto  a   60  60,29  98,85 88.24 76.54 63.00 64.10
CC.  Todos  los  especímenes  de  FRC  exhibieron  más  resistencia  
90  51,50  83,71 73.69 59.21 52.45 52.12
al  corte  que  los  especímenes  de  CC  para  los  grados  M20,  M30,  
M40  y  M50  después  de  la  exposición  a  temperatura  elevada  
durante  30,  60  y  90  minutos  de  duración  de  la  exposición.
TABLA  4.  Resistencia  al  corte  (kN)  de  probetas  M40  RCC
La  Figura  6  muestra  el  incremento  en  la  resistencia  al  corte   t CC  CFRC  BFRC  GFRC  PPFRC  PVAFRC
de  especímenes  de  grado  M20,  M30,  M40  y  M50  sin  calentar  
0 101,5  170,52  161,60 155.68 146.25 147.55
con  respecto  a  CC  sin  calentar.  Es  evidente  que  el  incremento  
de  la  resistencia  al  corte  depende  del  módulo  elástico  y  la   30  86,54  152,37  138,21 120.43 109.54 109.99
resistencia  a  la  tracción  de  las  fibras  añadidas  al  hormigón.  Los  
60  70,54  122,16  111,05 83.58 82.37 83.02
resultados  demostraron  que  las  fibras  con  alta  resistencia  a  la  
tracción  (CF)  tienen  la  relación  más  alta  de  resistencia  al  corte   90  55,00  94,35 85.75 61.58 57.15 57.90

en  condiciones  sin  calentar  (1,7  para  CFRC  de  grado  M20,  1,5  
para  CFRC  de  grado  M30,  1,7  para  CFRC  de  grado  M40  y  1,6  
para  CFRC  de  grado  M50).  A  esto  le  siguieron  los  especímenes   TABLA  5.  Resistencia  al  corte  (kN)  de  probetas  M50  RCC
de  BFRC,  GFRC,  PVAFRC  y  PPFRC  que  tienen  una  menor  
t CC  CFRC  BFRC  GFRC  PPFRC  PVAFRC
resistencia  al  corte  (Tablas  2­5).
0 119,6  192,54  175,55  167,55 155.57 156.83
3.  1.  2.  Contribución  de  las  fibras  en  la  exposición  del  hormigón   30  94,57  163,55  150,54  136,13 129.54 130.02
a  altas  temperaturas  Las  Figuras  7  ­  10  muestran  la   de  
comparación  
la  
60  81,07  135,25  128,46  101,25 90.68 92.51
resistencia  al  corte  de  M20  (Figura  7),  M30  (Figura  8),  M40  
(Figura  9)  y  M50  (Figura  10)  especímenes  de  FRC  calentados   90  66,00  108,55  102,55  72,46 68.25 69.55

de  grado  M20  con  respecto  a  los  especímenes  de  grado  CC  
M20,  CC  de  grado  M30,  CC  de  grado  M40  y  CC  de  grado  M50.  
Esto  se  calculó  tomando  la  relación  de  la  resistencia  al  corte  
de  cualquier  espécimen  con  la  resistencia  al  corte  del  hormigón  
de  control  (CC)  del  mismo  grado  expuesto  a  la  misma  
temperatura  elevada.  Se  puede  ver  en  las  figuras  que,  CFRC  
de  grado  M20,  CFRC  de  grado  M30,  CFRC  de  grado  M40  y  
CFRC  de  grado  M50  exhibieron  la  máxima  resistencia  al  corte  
cuando  se  expusieron  a  temperaturas  elevadas  durante  30,  60  
y  90  minutos.  Estas  cifras  indican  claramente  la  contribución  
de  las  fibras  para  mejorar  la  resistencia  al  corte  del  FRC  
expuesto  a  temperaturas  más  altas.  Las  fibras  en  las  muestras  
de  CFRC  de  grado  M20  calentadas  exhibieron  una  contribución  
casi  similar  en  la  resistencia  al  corte  (1,8  veces)  incluso  
después  de  exponerlas  a  30,  60  y  90  minutos.  Se  observó  un  
fenómeno  similar  en  la  resistencia  al  corte  de  muestras  de  
CFRC  de  grado  M30,  CFRC  de  grado  M40  y  CFRC  de  grado  
M50. Figura  6.  Relación  de  resistencia  al  corte  para  especímenes  sin  calentar
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A.  Varghese  et  al. /  TRANSACCIONES  COMERCIALES  A:  Conceptos  básicos  vol.  33,  núm.  10,  (octubre  de  2020)  1897­1 1901

Se  encontró  que  la  resistencia  al  corte  de  las  muestras   resistencia  de  la  fibra  de  vidrio  cuando  se  expone  a  
BFRC  de  grado  M20  era  1,5  veces  mayor  que  la  de  las   temperaturas  elevadas  [19].  Con  la  exposición  prolongada  al  
muestras  CC  de  grado  M20  en  condiciones  de  temperatura   calor,  la  resistencia  al  corte  de  los  especímenes  disminuyó,  
elevada  (30,  60  y  90  minutos).  Además,  BFRC  de  grado  M30   pero  puede  fortalecerse  aumentando  la  resistencia  a  la  
(1,5  veces),  BFRC  de  grado  M40  (1,6  veces)  y  BFRC  de   tracción  del  concreto  [10].
grado  M50  (1,6  veces)  exhibieron  un  comportamiento  similar   En  el  caso  de  los  especímenes  de  grado  M20  PPFRC  y  
en  el  caso  de  condiciones  de  exposición  a  la  temperatura.   M20  grado  PVAFRC,  se  observó  una  caída  repentina  (1,2  
Hubo  una  caída  repentina  en  la  resistencia  al  corte  de  las   veces  a  1,06  veces)  en  la  resistencia  al  corte  del  concreto,  
muestras  de  GFRC  de  grado  M20  (1,4  veces  a  1,2  veces)   cuando  se  expuso  a  60  y  90  minutos.  En  el  caso  de  PPFRC  y  
cuando  se  expusieron  a  90  minutos  de  temperatura  elevada.   PVAFRC,  se  observa  un  patrón  similar  para  otros  grados  
M30  grado  GFRC,  M40  grado  GFRC  y  M50  grado  GFRC   (M30,  M40  y  M50)  de  hormigón.  Puede  deberse  al  bajo  punto  
también  exhibieron  un  patrón  similar.  Puede  deberse  a  la  pérdida  de  tde  
ensión.
fusión  de  estas  fibras,  lo  que  provoca  la  fusión  de  las  fibras  
dentro  de  las  muestras  cuando  se  exponen  a  temperaturas  
elevadas.  Esto  redujo  la  resistencia  a  la  tracción  de  las  fibras  
2
30  minutos  de  exposición  al  calor  
en  
muestras  calentadas  en  comparación  con  CC.  La  fusión  de  
60  minutos  de  exposición  al  calor   las  fibras  conduce  a  la  creación  de  poros  en  las  muestras  de  
90  minutos  de  exposición  al  calor
1.5
Relación  
carga  
corte
de  
hormigón,  lo  que  ayuda  a  reducir  la  propagación  de  grietas  
[20,  21].  Por  lo  tanto,  muestra  una  mejor  capacidad  de  
1
resistencia   al  corte  (1.1­1.2  veces)  que  CC.

3.  2.  Formación  de  grietas  térmicas  La  Figura  11  (11A,  11B,  
0.5
CC  CFRC  BFRC  GFRC  PPFRC  PVAFRC 11C,  11D,  11E,  11F)  muestra  la  vista  de  la  superficie  de  
Figura  7.  Resistencia  al  corte  de  probetas  de  FRC  calentadas  M20 especímenes  de  grado  M20  calentados  hasta  90  minutos.  Es  
evidente  a  partir  de  las  cifras  que  el  M20  grado  CC  tenía  más  
picaduras  en  la  superficie  que  los  especímenes  BFRC,  CFRC,  
2
30  minutos  de  exposición  al  calor  
GFRC,  PPFRC  y  PVAFRC.  Para  las  muestras  de  PPFRC  y  
60  minutos  de  exposición  al  calor   PVAFRC,  solo  se  observaron  picaduras  en  la  superficie.  Esto  
90  minutos  de  exposición  al  calor
Relación  
carga  
corte
de  
1.5 se  debe  a  la  reducción  de  la  presión  intersticial  a  través  del  
canal  intersticial  creado  cuando  estos  especímenes  expuestos  
1
a  temperaturas  elevadas  [20]  Los  especímenes  de  GFRC,  
BFRC  y  CFRC  tenían  menos  grietas  térmicas  que  CC.  Puede  
deberse  al  efecto  puente  de  las  fibras  de  alto  punto  de  fusión  
0.5
CC CFRC  BFRC  GFRC  PPFRC  PVAFRC
(GF,  BF  y  CF)  [22].  Los  GFRC  tienen  una  pequeña  cantidad  
Figura  8.  Resistencia  al  corte  de  probetas  de  FRC  calentadas  M30 de  grietas  progresivas.  Esto  se  debe  a  la  reducción  de  la  
capacidad  de  tracción  del  GF  cuando  se  expone  a  temperaturas  
elevadas  [19].  Por  tanto,  se  produce  una  reducción  del  efecto  
2 30  minutos  de  exposición  al  calor   puente  entre  las  matrices  de  cemento.
60  minutos  de  exposición  al  calor  
90  minutos  de  exposición  al  calor
Relación  
carga  
corte
de  
1.5

0.5
CC  CFRC  BFRC  GFRC  PPFRC  PVAFRC
Figura  9.  Resistencia  al  corte  de  especímenes  de  FRC  calentados  M40

2
30  minutos  de  exposición  al  calor  
60  minutos  de  exposición  al  calor  
90  minutos  de  exposición  al  calor
Relación  
carga  
corte
de   1.5

0.5 Figura  11.  Vista  de  la  superficie  de  las  probetas:  A.  M20  CC,  B.  M20  
CC  CFRC  BFRC  GFRC  PPFRC  PVAFRC PPFRC,  C.  M20  PVAFRC,  D.  M20  GFRC,  E.  M20  BFRC,  F.  M20  CFRC,  
Figura  10.  Resistencia  al  corte  de  probetas  de  FRC  calentadas  M50 G.  M30  CC,  H.  M40  CC  e  I.  M50CC
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1902 A.  Varghese  et  al. /  TRANSACCIONES  COMERCIALES  A:  Conceptos  básicos  vol.  33,  núm.  10,  (octubre  de  2020)  1897­1

También  la  Figura  11  (11A,  11G,  11H,  11I)  muestra  la  vista  de   Los  resultados  de  la  investigación  son  aplicables  para  vigas  
la  superficie  de  las  muestras  de  grado  M20  CC,  M30  grado  CC,   de  CR  expuestas  a  fuego  estándar  siguiendo  la  curva  de  fuego  ISO  
M40  grado  CC  y  M50  grado  CC  después  de  haber  sido  expuestas   834.  En  caso  de  curva  de  fuego  exterior,  el  comportamiento  del  
a  90  minutos  de  exposición  al  calor.  A  partir  de  la  inspección  visual,   hormigón  reforzado  con  fibra  puede  cambiar.  Además,  existe  la  
se  identifica  que  M50  grado  CC  tiene  el  máximo  daño  superficial   posibilidad  de  comparar  el  rendimiento  de  diferentes  FRC  con  la  
en  comparación  con  las  muestras  de  M20  grado  CC.  Esto  puede   correspondiente  fracción  de  volumen  óptima  de  fibras.
deberse  a  la  alta  densidad  del  hormigón  (M50  grado  CC)  con  menor  
porosidad  [2].  Cuando  los  especímenes  se  expusieron  a  
5.  RECONOCIMIENTO
temperaturas  elevadas,  la  presión  intersticial  desarrollada  dentro  
del  concreto  es  alta  en  el  concreto  de  mayor  grado  y  esto  indujo  
más  grietas  en  la  superficie. Los  autores  desean  agradecer  a  la  Junta  de  Investigación  de  
Ciencia  e  Ingeniería,  Departamento  de  Ciencia  y  Tecnología  del  
Gobierno  de  la  India  por  el  apoyo  financiero  (YSS/2015/001196)  
brindado  para  llevar  a  cabo  esta  investigación.

4.  CONCLUSIONES

Los  especímenes  de  FRC  se  expusieron  a  temperaturas  elevadas   6.  REFERENCIAS
de  hasta  90  minutos  de  duración  de  calentamiento  siguiendo  la  
curva  de  fuego  estándar.  La  resistencia  al  corte  de  los  FRC  se   1.  Varghese,  A.,  N,  A.,  Arulraj  G,  P.  y  Johnson  Alengaram,  U.
"Influencia  de  las  fibras  en  la  fuerza  de  adherencia  del  hormigón  
analizó  antes  y  después  del  calentamiento.  Se  encuentra  que  el  
expuesto  a  temperatura  elevada".  Revista  de  Ciencia  y  Tecnología  de  
concreto  de  mayor  grado  (M50)  retiene  una  alta  resistencia  al  corte.   la  Adhesión,  vol.  33,  núm.  14,  (2019),  1521–1543.  https://doi.org/
La  adición  de  fibras  mejoró  la  resistencia  al  corte  del  hormigón.  El   10.1080/01694243.2019.1602889  2.  Alwyn  Varghese,  M  Agrima,  M  
efecto  de  las  fibras  sobre  el  concreto  en  términos  de  resistencia  al   Balakrishnan,  C  Greeshma  y  PS  Krishnapriya.  "Resistencia  al  corte  puro  del  
corte  y  control  de  grietas  después  de  ser  expuesto  a  temperatura   hormigón  reforzado  con  fibra  de  PVA".  Revista  internacional  de  
elevada  se  concluye  a  continuación:  •  Los  especímenes  de  concreto   tecnología  e  ingeniería  recientes,  vol.
8,  núm.  2,  (2019),  217–221.  https://doi.org/
con  CF  muestran  mejor  resistencia  al  corte  residual  en  todos  los   10.35940/ijrte.A2218.078219
grados  ya  diferentes  niveles  de  temperatura.  Durante  90  minutos   3.  Lura,  P.  y  Terrasi,  G.  Pietro.  “Reducción  del  desconchado  por  fuego  en  
de  exposición  al  calor,  el  CFRC  retuvo  el  116  y  el  91  %  de  la   hormigones  de  altas  prestaciones  mediante  polímeros  superabsorbentes  
resistencia  al  corte  de  la  muestra  CC  sin  calentar  para  los  grados   y  fibras  de  polipropileno:  Ensayos  de  fuego  a  pequeña  escala  de  
hormigones  autocompactantes  pretensados  con  plástico  reforzado  con  
M20  y  M50,  respectivamente.  •  El  espécimen  de  concreto  con  BF  
fibra  de  carbono”.  Compuestos  de  cemento  y  hormigón,  vol.  49,  (2014),  
(99  ­  86%)  y  GF  (80  ­  61%)  también  exhibió  una  alta  resistencia  al   36–42.  https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2014.02.001  4.  Tanyildizi,  
corte  después  de  la  exposición  a  90  minutos  de  temperatura   H.  “Efecto  de  la  temperatura,  las  fibras  de  carbono  y  el  humo  de  sílice  en  las  
elevada,  pero  se  encontró  que  la  resistencia  al  corte  era  menor  que   propiedades  mecánicas  de  los  hormigones  ligeros”.
la  de  los  especímenes  de  concreto  con  CF. Xinxing  Tan  Cailiao/  New  Carbon  Materials,  Vol.  23,  No.  4,  (2008),  339–  
344.  https://doi.org/10.1016/s1872­5805(09)60005­6

•  La  resistencia  al  corte  residual  de  las  muestras  de  PPFRC  y  
5.  Cheng,  F.­P.,  Kodur,  VKR  y  Wang,  T.­C.  "Curvas  de  tensión­deformación  
PVAFRC  después  de  una  exposición  de  30  minutos  resultó  ser  del   para  hormigón  de  alta  resistencia  a  temperaturas  elevadas".
115  %  (M20)  ­  108  %  (M50)  y  116  %  (M20) Revista  de  materiales  en  ingeniería  civil,  vol.  16,  núm.  1,  (2004),  84–90.  
­  109%  (M50),  respectivamente.  A  partir  de  los  60  minutos  de   https://doi.org/10.1061/(ASCE)0899­1561(2004)16:1(84)

exposición  al  calor,  se  encontró  que  la  resistencia  al  corte  residual  
6.  Kurup,  AR  y  Senthil  Kumar,  K.  “Efecto  del  PVC  reciclado
disminuía.  Además,  a  los  90  minutos  de  exposición  al  calor,  las  
Fibras  de  residuos  electrónicos  y  polvo  de  sílice  sobre  la  resistencia  al  
muestras  de  PPFRC  y  PVAFRC  exhibieron  un  incremento  marginal   corte  del  hormigón”.  Revista  de  desechos  peligrosos,  tóxicos  y  
en  la  resistencia  al  corte  que  la  muestra  de  concreto  de  control.   radiactivos,  vol.  21,  N°  3,  (2017),  06017001.  https://doi.org/10.1061/
Está  comprobado  que  las  fibras  mejoran  la  resistencia  al  corte  del   (ASCE)HZ.2153­5515.0000354
hormigón  expuesto  a  temperatura  elevada.  Además,  la  adición  de   7.  Bae,  B.  Il,  Chung,  JH,  Choi,  HK,  Jung,  HS  y  Choi,  CS
fibras  evitó  el  desconchado  de  las  muestras  de  hormigón.  •  Se   “Estudio  experimental  del  comportamiento  cíclico  de  columnas  de  
hormigón  de  alta  resistencia  reforzado  con  fibra  de  acero  y  evaluación  
encontró  que  las  muestras  de  concreto  con  CF  y  BF  tenían  
de  la  resistencia  al  corte”.  Estructuras  de  ingeniería,  vol.  157,  (2018),  
microgrietas  mínimas  incluso  después  de  la  exposición  a   250–267.  https://doi.org/10.1016/j.engstruct.2017.11.072  8.  Abdi  
temperaturas  elevadas.  La  adición  de  PPF  y  PVAF  redujo  el   Moghadam,  M.  e  Izadifard,  R.  “Evaluación  de  la  resistencia  al  corte  del  
desconchado,  pero  no  se  pudo  evitar  la  propagación  de  grietas  a   hormigón  fibroso  simple  y  de  acero  a  altas  temperaturas”.
altas  temperaturas.  Los  especímenes  con  GF  tenían  más  grietas  y   Construcción  y  materiales  de  construcción,  vol.  215,  (2019),  207–  216.  
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.04.136
más  daño  superficial  después  de  la  exposición.  El  hormigón  con  
9.  Smith,  HKM,  Reid,  ERE,  Beatty,  AA,  Stratford,  TJ  y  Bisby,  LA  "Resistencia  
mayor  grado  de  resistencia  (M50)  tuvo  una  alta  tasa  de  propagación  
al  corte  del  hormigón  a  temperatura  elevada".
de  grietas. Aplicaciones  de  Ingeniería  de  Incendios  Estructurales,  (2011),  133–138.
Obtenido  de  http://fire.fsv.cvut.cz/ASFE11/
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A.  Varghese  et  al. /  TRANSACCIONES  COMERCIALES  A:  Conceptos  básicos  vol.  33,  núm.  10,  (octubre  de  2020)  1897­1 1903

10.  Cai,  B.,  Xu,  LF  y  Fu,  F.  "Predicción  de  la  resistencia  al  corte  de  vigas  de   hormigón  armado  autocompactante  de  alto  rendimiento  después  de  la  
hormigón  armado  posteriores  al  fuego  mediante  una  red  neuronal   exposición  a  altas  temperaturas”.  Construcción  y  materiales  de  
artificial".  Revista  Internacional  de  Estructuras  y  Materiales  de  Concreto,   construcción,  vol.  26,  (2012),  21–31.No.   1,
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1,  (2019),  https://doi.org/10.1186/s40069­019­0358­8
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M.,  Qian,  CX  y  Sun,  W.  "Propiedades  mecánicas  del  hormigón  de  alta  
11.  Yusuf,  MA  Resistencia  de  transferencia  de  corte  del  concreto  después  de   resistencia  después  del  fuego".  Investigación  sobre  cemento  y  hormigón,  
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12.  Li,  H.  y  Liu,  G.  "Propiedades  de  tracción  del  hormigón  en  polvo  reactivo   temperaturas  elevadas”.  Edificación  y  Medio  Ambiente,  vol.  41,  (2006),  
reforzado  con  fibras  híbridas  después  de  la  exposición  a  temperaturas   https://doi.org/10.1016/j.buildenv.2005.02.018  
Mydin,  MAO  “la  
Influencia  
resistencia  
de  
2celular  
0.  
alas  
  lS
a  
oleimanzadeh,  
aflexión  
ltas  
temperaturas  
que  cdontiene  
el  hcenizas  
ormigón  
S.  y  en  
elevadas".  Revista  internacional  de  estructuras  y  materiales  de  hormigón,   volantes  y  polipropileno  Fibra."  Revista  Internacional  de  Ingeniería  ­  
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13.  Kalifa,  P.,  Chéné,  G.  y  Gallé,  C.  "Comportamiento  a  alta  temperatura  de   No.reforzados  con  
de  los  polímeros   5, fibra  de  carbono  
utilizando  
cambio   633–639.
el  factor  
de  temperatura   ddel  
e  
HPC  con  fibras  de  polipropileno:  del  desconchado  a  la  microestructura".   tiempo".  Revista  internacional  de  ingeniería  ­  Transacciones  A:  conceptos  
Investigación  sobre  cemento  y  hormigón,  vol.  31,  núm.  10,  (2001),  1487–
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14.  Irshidat,  MR,  Al­Nuaimi,  N.  y  Rabie,  M.  "El  papel  de  las  microfibras  de  
polipropileno  en  las  propiedades  térmicas  y  el  comportamiento  posterior   2,
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13,  núm.  2676,  (2020),  1–18.  https://doi.org/10.3390/ma13122676  15.  
Ding,  Y.,  Zhang,  Y.  y  Thomas,  A.  "La  investigación  sobre  la  resistencia  y  la  
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del  cóctel  de  fibras 186.  https://doi.org/10.1016/j.msea.2008.11.063

Resumen  persa

Resumen

Fibras  en  fuerza REs  uno  de  los  peligros  más  importantes  que  provocan  la  pérdida  de  vidas  y  cosas  valiosas.  la  presente  investigacion Y corte  de  

Los  
hormigón  
accidentes  
expuesto  
por  incendio  
a  altas  tsemperaturas  
on  inevitables  
está  
y  un  

cubierto  de  acuerdo  con  la  norma  ISO  834.  Las  fibras  utilizadas  en  esta  investigación  incluyeron  basalto,  carbono,  vidrio,  polipropileno  y  alcohol  polivinílico.  Hormigón  de  M20,  M30,  M40

Se  utilizó  M50.  Los  resultados  mostraron  que  la  resistencia  al  corte  disminuyó  con  el  aumento  de  la  temperatura.  La  resistencia  al  corte  con  la  adición  de  fibras  en  vigas  de  hormigón   Y

armado  mostró  mejor  resistencia  al  corte  residual  que  otras  muestras  sobre  carbono.  La  adición  de  fibras  de  carbono  y  basalto  expuestas  ahormigón  
  altas  temperaturas  
aumenta.  
armado  con   Lhas  
fibra  en   muestras  
ormigón   de   las  partículas  finas  en  muestras  expuestas  
reducen  

a  alta  temperatura.  La  adición  de  fibras  de  polipropileno  y  alcohol  polivinílico  reduce  la  distancia,  pero  de  la  propagación  de  grietas  en  la  muestra

Aquellos  que  están  expuestos  a  altas  temperaturas  no  interferirán.