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j  mat  resto  chnol . 2  0  2  0;9(2):1966–1977

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www.jmrt.com.br

Artículo  original

Investigación  del  comportamiento  de  vigas  
de  hormigón  en  polvo  reactivas  reforzadas  con  fibra  híbrida  
después  de  la  exposición  a  temperaturas  elevadas

Alyaa  A.  Al­Attar  a,  Mazin  B.  Abdulrahmanb,  Hussein  M.  Hamadac,   ,  
Bassam  A.  Tayehd
una  universidad  técnica  del  norte,  Irak.  
b  Universidad  de  Tikrit,  Irak.  c  
Universidad  Malasia  Pahang,  Malasia.  d  
Universidad  Islámica  de  Gaza,  Palestina.

información  del  artículo resumen

Historial  del  artículo: Este  estudio  investigó  el  comportamiento  estructural  de  vigas  de  hormigón  en  polvo  reactivo  reforzado  (RPC)  bajo  carga  de  servicio  y  
Recibido  el  25  de  octubre  de  2019 exposición  al  fuego.  Las  vigas  estaban  compuestas  por  fibras  híbridas  (50  %  fibras  de  polipropileno  y  50  %  fibras  de  acero)  en  diferentes  

Aceptado  el  9  de  diciembre  de  2019 fracciones  de  volumen  en  relación  con  las  vigas  RPC  no  reforzadas  con  fibras.  La  parte  inferior  y  ambos  lados  de  las  vigas  que  fueron
Disponible  en  línea  el  31  de  diciembre  de  2019

simplemente  apoyados  y  cargados  con  cargas  de  dos  puntos  fueron  expuestos  a  un  fuego  controlado  durante  120  min  de  acuerdo  con  

Palabras  clave: la  curva  estándar  de  tiempo­temperatura  ASTM  E  119.  La  deflexión  en  el  centro  del  tramo  se  registró  cada  5  min.  El  experimento  

vigas también  incluyó  pruebas  de  carga  en  vigas  dañadas  por  el  fuego  después  del  enfriamiento.  Las  vigas  RPC  no  reforzadas  con  fibras  

Estrés  compresivo fallaron  durante  la  prueba  de  fuego  después  de  38  min  debido  al  desconchado  de  la  cubierta  de  refuerzo  que  expuso  directamente  el  

Fuego acero  de  refuerzo  a  temperaturas  elevadas.  Por  el  contrario,  las  vigas  con  fibras  híbridas  pudieron  resistir  la  falla  durante  todo  el  período  

Concreto  en  polvo  reactivo de  prueba.  La  tasa  de  aumento  de  la  deflexión  durante  la  exposición  al  fuego  disminuyó  con  un  aumento  en  el  contenido  de  fibra  

fibras  de  polipropileno híbrida.  Los  aumentos  en  la  fracción  de  volumen  de  fibra  de  0,25  %  a  0,75  %  y  1,25  %  redujeron  la  deflexión  en  el  centro  del  vano  de  
fibras  de  acero las  vigas  RPC  reforzadas  en  un  33  %  y  36  %,  respectivamente.  Agregar  fibras  híbridas  podría  mejorar  considerablemente  la  rigidez  

residual  de  las  vigas  dañadas  por  el  fuego.

©  2019  Los  autores.  Publicado  por  Elsevier  BV  Este  es  un  artículo  de  acceso  abierto  bajo  la  licencia  CC  BY­NC­ND  (http://

creativecommons.org/licenses/by­nc­nd/4.0/).

microestructura  y  contenido  de  fibra[1–5].  Establecida  en  la  década  de  
1. Introducción 1990  por  la  empresa  francesa  Bouygues  [6,7],  RPC  ha  ganado  una  
atención  considerable  debido  a  su  excelente  durabilidad,  alta  resistencia  
El  concreto  en  polvo  reactivo  (RPC)  es  un  concreto  de  ultra  alto  
a  la  tracción  y  tenacidad  [8–10].  Además,  el  RPC  se  usa  ampliamente  en  
desempeño  que  exhibe  excelentes  propiedades  mecánicas  y  
elementos  estructurales,  como  edificios  de  gran  altura,  puentes  de  gran  
características  de  durabilidad  debido  a  su  homogeneidad,  densidad
luz,  pilotes  y  construcciones  subterráneas  profundas,  debido  a  su  alta  
resistencia  que  reduce  en  gran  medida  la  carga  muerta  y  la  sección  
transversal  de  los  elementos  estructurales  [11–14]. .  Comprender  el  
  Autor  de  correspondencia.
comportamiento  de  RPC  bajo  diferentes  condiciones  de  carga  es  esencial
Correo  electrónico:  enghu76@gmail.com  (H.  Hussein  M.).
https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2019.12.029  
2238­7854/©  2019  Los  autores.  Publicado  por  Elsevier  BV  Este  es  un  artículo  de  acceso  abierto  bajo  la  licencia  CC  BY­NC­ND  (http://
creativecommons.org/licenses/by­nc­nd/4.0/ ).
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j  mat  resto  chnol . 2  0  2  0;9(2):1966–1977 1967

antes  de  sus  aplicaciones  prácticas  [3,15].  El  RPC  se  usa  ampliamente   y  ambos  lados  están  expuestos  al  fuego.  Los  gradientes  de  temperatura  
en  proyectos  de  construcción,  como  proyectos  de  infraestructura,  puentes,   no  lineales  en  la  sección  transversal  de  una  viga  provocan  una  deflexión  
plantas  químicas  y  estructuras  en  alta  mar,  debido  a  sus  notables  ventajas   adicional.  El  aumento  de  temperatura  en  la  sección  transversal  de  la  viga  
estructurales  que  no  están  disponibles  en  el  concreto  de  resistencia   conduce  a  una  gran  reducción  de  las  resistencias  del  RPC  y  del  refuerzo  
normal  [16].  Khuzaie  y  Atea  [17]  utilizaron  hormigón  en  polvo  reactivo   de  acero,  lo  que  provoca  una  deflexión  adicional  y  una  disminución  
para  investigar  vigas  en  T  huecas  de  hormigón  armado. considerable  de  la  rigidez  de  la  viga  [46].  Por  el  contrario,  el  fenómeno  
Usaron  0–2%  de  fibras  de  acero  en  mezclas  de  concreto  para  mejorar  el   del  desconchado  hace  que  las  piezas  de  hormigón  se  desprendan  de  la  
par  máximo  de  las  vigas  de  concreto.  No  obstante,  el  uso  cada  vez  mayor   superficie;  esta  condición  reduce  la  sección  transversal  de  un  elemento  
de  RPC  en  proyectos  de  construcción  ha  suscitado  inquietudes  con   estructural  y  posiblemente  expone  el  acero  de  refuerzo  a  altas  
respecto  al  comportamiento  del  hormigón  ante  el  fuego,  especialmente  el   temperaturas  [47].  El  presente  estudio  aplica  la  prueba  de  temperatura  
fenómeno  del  desconchado  [18].  Por  lo  tanto,  varios  investigadores  han   transitoria  que  incluye  aplicar  una  carga  constante  (carga  de  servicio)  y  
recomendado  la  adición  de  fibras  de  polipropileno  (PP)  (PPF)  o  fibras  de   calentar  vigas  RPC  reforzadas  hasta  que  ocurra  la  falla  o  hasta  el  final  
acero  para  evitar  el  desconchado  en  RPC  [19–24]. del  tiempo  de  prueba.  esta  prueba  es
el  método  más  adecuado  para  evaluar  el  comportamiento  real  de  las  
El  término  'concreto  en  polvo  reactivo'  se  ha  utilizado  para  describir   vigas  RPC  armadas  expuestas  al  fuego.  Este  estudio  investiga  los  efectos  
una  mezcla  de  superplastificante,  humo  de  sílice,  cemento  y  arena  muy   de  las  fibras  híbridas  (50  %  PPF  y  50  %  fibras  de  acero)  en  diferentes  
fina  (<0,6  mm)  con  una  relación  agua­cemento  extremadamente  baja  [25].   fracciones  de  volumen  (0  %,  0,25  %,  0,75  %  y  1,25  %)  sobre  la  resistencia  
Muchos  estudios  sobre  RPC  se  han  centrado  en  sus  propiedades   al  fuego  de  vigas  RPC  reforzadas.  el  residente
mecánicas  a  temperatura  ambiente  [21,26,27];  se  han  realizado  otros   También  se  investigan  la  rigidez  dual  y  la  capacidad  de  carga  última  de  
estudios  sobre  las  propiedades  de  RPC  a  altas  temperaturas  [21,24,28– las  vigas  RPC  dañadas  por  el  fuego  después  del  enfriamiento.  
30].  Por  ejemplo,  Kang  et  al.  [31]  utilizaron  ceniza  de  cáscara  de  arroz   Ozbakkaloglu  y  Lim  [48]  realizaron  un  estudio  exhaustivo  para  comprender  
para  mejorar  las  propiedades  mecánicas  de  RPC  a  temperatura  ambiente,   el  comportamiento  de  las  columnas  de  hormigón  confinado  con  polímeros  
especialmente  en  edades  de  curado  a  largo  plazo.  Estos  autores   reforzados  con  fibra  (FRP).  Se  muestra  que  las  predicciones  del  modelo  
obtuvieron  una  resistencia  a  los  28  días  de  145  MPa.  Canbaz  [24]  logró   propuesto  concuerdan  estrechamente  con  los  resultados  de  las  pruebas  
una  alta  resistencia  a  la  compresión  (más  de  200  MPa)  después  de   y  el  modelo  proporciona  predicciones  mejoradas  de  las  condiciones  
exponer  muestras  de  hormigón  a  20  ◦C,  100  ◦C,  400  ◦C,  700  ◦C  y  900  ◦C   finales  del  hormigón  confinado  con  FRP  en  comparación  con  cualquiera  
durante  3h.  Cuando  los  RPC  se  someten  a  altas  temperaturas  (fuego),  se   de  los  modelos  existentes.  Isleem  et  al.  [49]  investigó  la  influencia  del  
producen  numerosas  reacciones  fisicoquímicas  complejas  que,  en   tamaño  de  la  sección  transversal  más  grande  y  el  refuerzo  de  acero  
consecuencia,  deterioran  las  propiedades  mecánicas.  Los  principales   interno  en  la  tensión­deformación.  Los  resultados  mostraron  que  la  tensión­deformación
efectos  del  fuego  incluyen  la  reducción  de  la  resistencia  a  la  compresión,   Las  curvas  de  las  columnas  cargadas  monótonamente  exhibieron  una  
el  agrietamiento  y  el  desconchado  del  hormigón  [32].  El  desconchado  es   segunda  rama  que  se  ablanda  seguida  de  una  tercera  rama  ascendente  
común  en  RPC  y  puede  ser  muy  peligroso  [33,34];  es  causado   o  casi  plana.  Las  resistencias  a  la  tracción  por  compresión,  flexión  y  
principalmente  por  una  acumulación  de  presión  de  agua  intersticial  dentro   división  del  RPC  que  contiene  (50  %  PPF  y  50  %  fibras  de  acero)  
de  la  microestructura  de  baja  permeabilidad  del  RPC  durante  el   aumentaron  gradualmente  con  el  aumento  de  la  fracción  de  volumen  
calentamiento  (o  estrés  térmico)  [35].  Estudios  recientes  han  informado   debido  a  la  adición  de  fibra  de  acero  y  PPF  en  comparación  con  el  RPC  
que  el  desconchado  del  hormigón  se  produce  debido  al  aumento  de  la   sin  fibra.  En  contraste,  la  viga  de  RPC  sin  la  fibra  híbrida  tiene  el  valor  
presión  interna,  el  agrietamiento  térmico  y  las  tensiones  térmicas  [36,37].   más  bajo  de  resistencia  a  la  tracción,  flexión  y  compresión  que  las  otras  
Dong  et  al.  [38]  mejoraron  el  RPC  reforzado  con  alambre  fino  de  acero   mezclas.
inoxidable  y  observaron  que  agregar  alambre  de  acero  inoxidable  aumenta  la  resistencia  del  RPC  a  la  expansión  de  grietas.
El  uso  de  PPF  es  un  procedimiento  factible  para  reducir  el  riesgo  de  
desconchado  [36,39];  estas  fibras  afectan  ligeramente  las  propiedades   2. programa  experimental
mecánicas  del  RPC,  pero  reducen  considerablemente  la  tendencia  al  
desconchado  del  RPC  a  temperaturas  elevadas  [36,40–42].  Los  PPF  se   2.1. Materiales  y  proporciones  de  mezcla
derriten  por  debajo  de  los  170  ◦C  y  crean  canales  a  través  de  los  cuales  
se  acumula  la  presión  del  vapor  de  agua  dentro  del  RPC  con  un  aumento   El  RPC  utilizado  en  este  estudio  se  fabricó  con  cemento  Portland  ordinario  
de  la  temperatura  [43].  Hiremath  y  Yaragal  [42]  investigaron  el  rendimiento   (ASTM  Tipo  I),  arena  silícea  natural  (diámetro  máximo  =  0,6  mm),  
de  RPC  a  temperaturas  elevadas  entre  200  ◦C  y  800  ◦C  mediante  el   superplastificante  de  alto  rendimiento  (GLENIUM  51)  y  microsílice  
registro  de  las  propiedades  mecánicas  residuales  después  de  la  exposición   densificada  (MEYCO®  MS  610)  como  se  ilustra  en  la  Fig.  1  (a  y  b).  La  
a  altas  temperaturas.  Los  resultados  demostraron  que  el  0,1%  del   Tabla  1  enumera  la  composición  química  y  las  propiedades  físicas  del  
contenido  de  fibra  es  suficiente  para  controlar  el  desconchado  del  RPC  a   cemento  Portland  común.
temperaturas  que  alcanzan  los  800  ◦C.  La  presencia  de  fibras  de  acero   La  Tabla  2  enumera  la  composición  química  y  las  propiedades  físicas  
puede  mejorar  sustancialmente  las  resistencias  a  la  compresión  ya  la   del  microsílice  densificado.  El  análisis  de  tamiz  del  agregado  fino  se  
tracción  del  RPC  a  temperatura  ambiente  [20];  por  lo  tanto,  las  fibras  de   ilustra  en  la  Fig.  2.
acero  pueden  aumentar  la  resistencia  del  hormigón  a  los  esfuerzos   Se  utilizaron  dos  tipos  de  fibra:  (1)  fibras  rectas  de  acero  recubiertas  
térmicos  y  superar  la  acumulación  de  presión  de  vapor  a  altas  temperaturas   con  una  fina  capa  de  latón  (resistencia  máxima  a  la  tracción  que  alcanza  
[44].  Cuando  el  RPC  se  mezcla  con  PP  y  fibras  de  acero,  se  pueden   los  2600  MPa,  diámetro  de  aproximadamente  175  m  y  longitud  de  
mejorar  sus  propiedades  mecánicas  [23]  y,  por  lo  tanto,  se  puede  evitar  el  desconchado  
[45].
aproximadamente  
13  mm  y  (2)  monofilamento  PPF  (diámetro  de  18  m  y  
Se  debe  evaluar  el  desempeño  del  RPC  como  parte  de  una  estructura  a   longitud  de  aproximadamente  12  mm),  como  se  muestra  en  la  Fig.  3  (a  y  
temperaturas  elevadas.  Las  vigas  de  hormigón  armado  cargadas  exhiben   b).  La  fibra  de  acero  tiene  mejor  resistencia  a  la  tracción  y  módulo  de  
un  arqueamiento  térmico  hacia  abajo  cuando  el  fondo elasticidad  que  el  PPF.  Por  lo  tanto,  el  mecanismo
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1968 j  mat  resto  chnol . 2  0  2  0;9(2):1966–1977

Fig.  1  –  Superplastificante  (GLENIUM  51)  y  microsílice  densificada.

Tabla  1  –  Composición  química  y  propiedades  físicas  del  cemento  Portland  ordinario.

Límite  de  especificación  iraquí  no.  5/1984 Contenido  (%) Composición  de  óxidos

– 59.19 Alto
– 4.51 Al2O3
– 20.1 SiO2
– 3.96 Fe2O3
5  %  máx.   3.5 MgO
2,8  %  máx.  4   2.04 SO3
%  máx.  1,5   3.35 Pérdida  por  ignición
%  máx.  (0,66– – material  insoluble

1,02)  >  5,00 0.9 Factor  de  saturación  de  cal

5.25 C3A
– 46.34 C3S
– 22.74 C2S
– 12.04 C4AF
Límite  de  la  especificación  iraquí  No.  5/1984  >  230   Resultados  de  las  pruebas Propiedades  físicas
m2/kg  >  45  min  <  10  h 300   Finura  del  cemento  hidráulico
2  h  40  min  4   Tiempo  de  fraguado  inicial
h  30  min tiempo  de  fraguado  final
>15MPa 17,5  MPa Resistencia  a  la  compresión  (MPa)  en  3  días
>23MPa 28  MPa Resistencia  a  la  compresión  (MPa)  en  7  días

Tabla  2  –  Las  propiedades  físicas  y  químicas  de  la  microsílice.

Propiedades  físicas

Contenido  de  arcilla  (%) 0,6–0,8

Densidad  (g/cm3) 2.68
valor  AFS 34.6

Composición  química  (%)
SiO2 98,60  
Fe2O3 0,12

MgO 0.04
Alto 0.01
K2O 0.09
Na2O 0.02
Fig.  2  –  Análisis  de  tamiz  de  agregado  fino.
Al2O3 1.12
Ley <0.5

Las  proporciones  de  mezcla  utilizadas  en  este  estudio  se  resumen  en  la  
Tabla  3.  Estas  proporciones  pueden  producir  RPC  con  la  resistencia  adecuada  
Las  propiedades  térmicas  de  las  vigas  RPC  mejoraron  debido  a  la  adición  de   y  la  trabajabilidad  apropiada  (tabla  de  flujo  de  110  ±  5%).
fibras  de  acero  a  las  mezclas  de  hormigón.  La  densidad  de  PPF  es  de  910  (kg/ La  primera  mezcla  (M1)  se  fundió  sin  contenido  de  fibra,  mientras  que  las  
m3),  mientras  que  la  densidad  de  la  fibra  de  acero  es  de  7850  kg/m3  y  la   demás  mezclas  (M2,  M3  y  M4)  se  fundieron  con  diferentes  fracciones  
resistencia  a  la  tracción  del  PPF  está  entre  320  y  400  MPa,  mientras  que  la   volumétricas  de  fibras  híbridas  (0,25  %,  0,75  %  y  1,25  %,  respectivamente).
resistencia  a  la  tracción  de  la  fibra  de  acero  es  de  2600  MPa.
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j  mat  resto  chnol . 2  0  2  0;9(2):1966–1977 1969

Fig.  3  –  Fibra  de  acero  y  PPF.

Tabla  3  –  Proporciones  de  mezcla  de  RPC  que  contienen  fibras  híbridas.
Arena  fina Materiales  aglomerantes  (kg/m3) Fibra  híbrida  
Mezcla  No. Agua  (kg/m3) Superplastificante  (kg/m3)
(kg/m3) (%)
Cemento Micro  sílice

M1 1070 963 107 214 32 0.00

M2 1070 963 107 214 32 0.25
M3 1070 963 107 214 32 0.75
M4 1070 963 107 214 32 1.25

La  mezcla  se  realizó  utilizando  un  recipiente  horizontal  de  0,05  m3
mezclador.  La  arena  fina  se  añadió  a  la  mezcladora.  Las  fibras  eran
se  añade  lentamente  a  la  mezcladora  rotatoria  para  evitar  la  formación  de  
bolas  en  las  fibras.  La  mezcla  duró  5  min.  Se  agregaron  las  cantidades  
requeridas  de  cemento  y  microsílice  y  se  mezclaron  durante  otro
5  minutos.  Se  añadió  la  mitad  del  agua  de  mezcla  al  mezclador  rotatorio  y  
se  mezcló  durante  5  min.  Se  añadieron  a  la  mezcla  el  superplastificante  y  
el  agua  de  mezcla  restante,  y  se  continuó  mezclando  durante  otros  5  min.  
La  mezcla  se  colocó  en  moldes  y  se  compactó  utilizando  un  vibrador  interno  
(vibrador  de  aguja)  para  disminuir  los  vacíos  de  aire  y  comprimir  el  RPC.  
Las  probetas  endurecidas  se  desmoldaron  a  las  24  h  y  se  curaron  con  agua  
caliente  (aproximadamente  70  ◦C)  durante  3  días.  Posteriormente,  los  
Fig.  4  –  Detalle  de  viga  RPC  armada.
especímenes  se  colocaron  en  agua  a  temperatura  ambiente  y  se  dejaron  
hasta  el  final  del  curado  en  agua  (28  días)  [50].

mezcla  de  ence  (RPC  sin  fibras)  y  una  viga  para  cada  una  de  las  tres  
mezclas.  La  sección  transversal  (ancho  ×  alto  ×  largo)  era  de  150  mm  ×  
2.2. propiedades  mecánicas 200  mm  ×  2000  mm  y  el  espacio  libre  era  de  1800  mm.  Las  vigas  se  
diseñaron  para  tener  una  resistencia  al  corte  adicional  para  garantizar  la  
Las  muestras  de  control  para  cada  mezcla  se  moldearon  para  determinar  
falla  por  tracción.  Se  colocaron  dos  barras  de  acero  (Ø8  mm,  fy  =  4200  
las  propiedades  mecánicas  de  las  mezclas  de  RPC  endurecidas  a  
MPa)  a  lo  largo  de  la  parte  inferior  de  la  sección  para  resistir  los  esfuerzos  
temperatura  ambiente.  Para  los  ensayos  de  resistencia  a  la  tracción  por  
de  tracción  debido  a  la  flexión,  mientras  que  se  utilizaron  barras  de  acero  
compresión,  flexión  y  hendimiento,  se  prepararon  cubos  de  70  mm,  prismas  
de  Ø6  mm  como  estribos  (espaciado  de  100  mm  de  centro  a  centro)  para  
de  100  ×  100  ×  500  mm3  y  cilindros  de  150  mm  ×  300  mm  (diámetro  ×  
evitar  fallas  por  cortante .  Además,  se  colocaron  dos  barras  de  acero  (Ø6  
longitud),  respectivamente.  Se  realizó  una  serie  de  pruebas  para  determinar  
mm,  fy  =  2800  MPa)  a  lo  largo  de  la  parte  superior  de  la  sección  para  
la  resistencia  a  la  compresión  cúbica  (fcu),  la  resistencia  a  la  tracción  por  
ayudar  a  la  formación  de  la  jaula  de  acero  requerida.
división  (fct)  y  la  resistencia  a  la  flexión  (fr )  del  RPC  a  la  edad  de  28  días.  
Los  detalles  de  la  viga  se  muestran  en  la  Fig.  4.
Para  cada  prueba  se  adoptó  el  valor  promedio  de  las  tres  probetas  para  la  
misma  mezcla.
2.4. prueba  de  fuego

2.3.  detalles  de  la  viga 2.4.1.  Configuración  
de  prueba  Las  pruebas  de  resistencia  al  fuego  se  realizaron  en  un  verti
Las  vigas  se  diseñaron  con  dimensiones  que  permitieron  la  fabricación,  el   horno  cal  con  una  dimensión  externa  (ancho  ×  alto  ×  largo)  de  1250  mm  ×  
manejo  y  las  pruebas  con  la  mayor  facilidad  posible. 1250  mm  ×  2000  mm.  Las  paredes  se  construyeron  con  ladrillos  ordinarios  
Cinco  vigas  RPC  reforzadas,  a  saber,  dos  vigas  para  referir y  la  superficie  de  la  pared  interior  se  revistió  con
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1970 j  mat  resto  chnol . 2  0  2  0;9(2):1966–1977

Fig.  5  –  Detalles  de  carga  estructural  y  de  fuego.

Lana  cerámica  de  50  mm  de  espesor  y  ladrillos  refractarios  de  50  mm  de  
espesor  para  lograr  un  buen  aislamiento  térmico.  La  parte  inferior  (tierra)  se  
construyó  con  ladrillos  refractarios.  La  parte  superior  del  horno  se  cubrió  con  
dos  piezas  de  placas  de  acero  y  se  revistió  con  lana  cerámica  de  3  mm  de  
espesor  como  se  ilustra  en  las  Fig.  5  a  y  b.
Las  vigas  ensayadas  se  colocaron  sobre  la  parte  superior  abierta  del  horno,  
en  la  que  los  ejes  se  alinearon  con  el  centro  del  horno.
Todas  las  vigas  estaban  simplemente  apoyadas  y  cargadas  con  cargas  en  dos  
puntos.  Se  aplicó  una  carga  de  servicio  mediante  los  dos  conjuntos  de  pesos  
suspendidos  en  los  dos  extremos  de  una  viga  de  acero  de  transmisión  de  carga  
a  través  de  tendones  y  estructura  de  acero.  Sobre  las  vigas  ensayadas  se  colocó  
una  viga  de  acero  de  transmisión  de  carga.  La  carga  en  la  cara  superior  de  las  
vigas  RPC  reforzadas  fue  transferida  por  las  dos  varillas  de  acero  de  Ø25  mm  
Fig.  6  –  Curva  de  tiempo­temperatura  estándar  ASTM  E  119.
soldadas  a  600  mm  del  soporte  en  la  parte  inferior  de  la  viga  de  acero  (simétrico  
en  la  sección  central).  El  horno  se  calentó  usando  un  quemador  de  gas.  Se  
utilizaron  un  indicador  de  temperatura  digital  y  termopares  tipo  K  para  medir  las  
temperaturas  en  los  tres  puntos  cerca  de  la  superficie  de  la  viga  y  la  distribución   Las  vigas  de  RPC  dañadas  que  no  fallaron  durante  la  prueba  de  fuego  se  

de  temperatura  dentro  de  las  vigas  probadas.  Se  usó  un  indicador  de  cuadrante   cargaron  estructuralmente  con  cargas  de  dos  puntos  hasta  que  no  se  pudieron  

con  una  precisión  de  0,01  mm  para  medir  las  deflexiones  en  el  centro  del  tramo   cuantificar  las  capacidades  estructurales  de  las  vigas  de  RPC  dañadas  por  el  

de  las  vigas. fuego  después  del  enfriamiento.

3. Resultados  y  discusión
2.4.2.  Procedimiento  de  
prueba  La  prueba  de  fuego  se  dividió  en  dos  fases.  En  la  primera  fase,  la  viga   3.1. Microestructura  de  vigas  RPC
se  cargó  colocando  simultáneamente  bloques  de  hormigón  en  ambos  extremos  
de  la  viga  de  acero  de  transmisión.  Se  registró  la  deflexión  en  el  centro  del  claro   Este  estudio  analizó  las  imágenes  de  la  microestructura  de  los  haces  RPC  
de  la  viga  frente  a  cada  incremento  de  carga. después  de  la  exposición  a  altas  temperaturas  utilizando  un  microscopio  
Las  vigas  ensayadas  fueron  sometidas  a  una  carga  aplicada  constante  (carga   electrónico  de  barrido  (SEM).  La  Fig.  7  muestra  que  la  microestructura  de  la  
de  servicio)  igual  al  50%  de  la  carga  última.  Se  colaron  dos  vigas  de  referencia,   muestra  de  RPC  a  alta  temperatura  era  más  densa  que  la  de  la  muestra  de  
una  para  la  prueba  de  fuego  y  la  otra  se  cargó  estructuralmente  sin  calentar  (a   control.
temperatura  ambiente)  hasta  la  falla,  para  evaluar  el  comportamiento  de  flexión   Las  imágenes  seleccionadas  se  tomaron  con  aumentos  de  250×,  500×,  
de  la  viga  RPC  reforzada  y  determinar  la  resistencia  máxima  a  la  flexión. 1000×  y  2000×,  como  se  muestra  en  la  Fig.  7.  En  este  estudio  se  utilizó  la  
prueba  SEM  para  determinar  la  morfología  de  RPC  después  de  la  exposición  a  
altas  temperaturas.  La  existencia  de  PPF  en  RPC  condujo  a  la  formación  de  
En  la  segunda  fase  de  la  prueba  de  fuego,  se  encendió  el  quemador  de  gas   diferentes  canales  debido  a  la  fusión.

del  horno  y  se  sometió  la  viga  a  una  temperatura  creciente.  El  fondo  y  ambos   proceso  de  formación  de  PPF  cuando  se  expone  a  altas  temperaturas  [42].
lados  de  los  especímenes  de  viga  se  expusieron  a  fuego  controlado  durante  2   Se  realizó  una  prueba  de  resistencia  a  la  compresión  para  todas  las  muestras  
h.  La  temperatura  del  horno  se  elevó  de  acuerdo  con  la  curva  estándar  de   de  RPC  con  varios  contenidos  de  fibra  a  altas  temperaturas.  La  resistencia  a  la  
tiempo­temperatura  de  la  norma  ASTM  E  119  (Fig.  6).  Las  vigas  fueron   compresión  disminuyó  ligeramente  debido  a  la  adición  de  PPF  al  cemento.  Las  
ensayadas  hasta  el  fallo  o  hasta  el  final  del  tiempo  de  ensayo  (2h).  Durante  la   muestras  de  RPC  fundidas  con  0,25  %,  0,75  %  y  1,25  %  tenían  canales  fundidos  
prueba  de  fuego,  la  temperatura  en  puntos  específicos  fuera  y  dentro  de  las   debido  a  la  fusión  de  los  PPF.
vigas  y  las  lecturas  de  deflexión  en  el  centro  del  vano  se  registraron  a  intervalos   La  resistencia  a  la  compresión  de  RPC  a  800  ◦C  disminuyó  en  relación  con  la  
que  no  excedieron  los  5  minutos. de  la  muestra  de  control.  Esta  disminución  se  debió  a  la  alta  densidad  de  la  
estructura  interna  de  RPC  y  la  alta  temperatura
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j  mat  resto  chnol . 2  0  2  0;9(2):1966–1977 1971

Fig.  7  –  Prueba  SEM  del  haz  RPC.

temperatura  que  acelera  la  reacción  de  los  materiales  de  tal  manera   estructura  y  zona  de  transición  interfacial  (ITZ)  entre  la  pasta  de  
que  la  estructura  exhibió  una  alta  densidad  [51,52].  La  prueba  SEM  se   cemento  y  el  agregado  a  800  ◦C.  Los  mismos  resultados  obtuvieron  
realizó  en  cubos  RPC  a  temperaturas  de  hasta  800  ◦C  para  probar  la   Ruan  et  al.  [53].  Se  observó  una  microestructura  densa  y  grietas  
microestructura.  La  prueba  mostró  numerosas  grietas  debido  a  la   mínimas  con  canales  fundidos  en  la
expansión  térmica  del  RPC,  lo  que  resultó  en  una  unión  débil  entre  el   mezcla  que  contiene  0,25%  PPF  en  RPC  a  800  ◦C.  La  microestructura  
cemento  y  el  agregado. del  RPC  con  un  contenido  de  fibra  del  1,25%  tenía  una  resistencia  a  
Se  produjeron  microfisuras  y  se  crearon  canales  por  expansión   la  compresión  que  excedía  la  de  otros  contenidos  de  PPF  a  altas  
térmica,  como  se  observa  en  las  imágenes  SEM  de  RPC.  La  Fig.  7   temperaturas.  El  mayor  número  y  ancho  de  las  grietas  redujo  la  
muestra  que  el  RPC  con  un  contenido  de  PPF  del  0,25  %  tenía  fibra  fundidaresistencia  a  la  compresión.  Otros  estudios  informaron  que  RPC  puede  
canales  debido  a  la  exposición  a  altas  temperaturas  de  hasta  800  ◦C.   retrasar  la  expansión  de  grietas  de  brechas  en  tamaños  de  
El  RPC  con  0.75%  y  1.25%  PPF  tenía  una  microfisura  en nanopartículas.  Desde  el  aspecto  económico,  este  proceso  da  como  
la  estructura  de  la  superficie  y  la  unión  mínima  en  la  zona  de  interfaz resultado  un  alto  consumo  de  energía  [54–56].
entre  la  pasta  de  cemento  y  el  agregado.  La  microestructura  del  RPC  
con  un  contenido  de  fibra  del  1,25  %  ilustró  una  buena  interfase  entre  
3.2. Propiedades  mecánicas
la  pasta  de  cemento  y  el  agregado,  pero  la  fusión  de  la  fibra  creó  
numerosas  microfisuras  en  los  canales.  El  aumento  de  temperatura  
condujo  a  un  debilitamiento  continuo;  0,25%  de  contenido  de  fibra  en   3.2.1.  Resistencia  a  la  compresión  

RPC  ilustrado  poroso  débil Los  resultados  de  las  pruebas  de  resistencia  a  la  flexión,  a  la  tracción  por  
división  y  a  la  compresión  cúbica  de  28  días  para  todas  las  mezclas  se  resumen  en
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1972 j  mat  resto  chnol . 2  0  2  0;9(2):1966–1977

Tabla  4  –  Fuerza  de  las  mezclas  de  RPC  a  temperatura  ambiente.
Mezcla  No. Fibra  híbrida  (%) fcu  (MPa) fct  (MPa) es  (MPa)

M1 0.00 84 5.9 6.8

M2 0.25 85 6.3 10.14
M3 0.75 105.1 7.5 11.24
M4 1.25 108.6 8.2 12.49

Fig.  10  –  Resistencia  a  la  flexión  de  RPC  que  contiene  fibras  híbridas  a  los  28  
días.

respectivamente.  Las  resistencias  a  la  tracción  por  división  para  dosis  de  0,1,  
0,5  y  0,9  fibras  fueron  5,25,  9,8  y  10,99  MPa,  respectivamente,  en  el  estudio  
Fig.  8  –  Resistencia  a  la  compresión  de  RPC  que  contiene  fibras  híbridas   realizado  por  Hiremath  y  Yaragal  [42].
a  los  28  días.

3.2.3.  Resistencia  a  la  flexión  
Las  resistencias  a  la  flexión  del  RPC  reforzado  con  contenidos  de  fibra  híbrida  
de  0,25  %,  0,75  %  y  1,25  %  a  temperatura  ambiente  se  enumeran  en  la  Tabla  
4.  La  variación  en  los  valores  de  resistencia  a  la  flexión  se  muestra  en  la  Fig.  
10.  El  aumento  del  contenido  de  fibra  resultó  en  mayor  resistencia  a  la  flexión  a  
temperatura  ambiente.  Los  contenidos  de  fibra  de  0,25  %,  0,75  %  y  1,25  %  
tenían  valores  altos  de  resistencia  a  la  flexión  de  10,14,  11,24  y  12,49  MPa,  
respectivamente.
Este  fenómeno  se  debió  al  efecto  combinado  de  los  PPF  en  la  reducción  
del  agrietamiento  por  contracción  plástica  en  la  edad  temprana  del  concreto  y  
al  efecto  de  las  fibras  de  acero  en  la  detención  de  las  grietas  que  se  desarrollaron  
Fig.  9  –  Resistencia  a  la  tracción  por  división  de  RPC  que  contiene  fibras   cuando  la  muestra  RPC  estuvo  sujeta  a  una  carga  externa.  Este  efecto  también  
híbridas  a  los  28  días. ha  sido  observado  por  otros  investigadores  [59,60].  Tai  et  al.  [21]  determinaron  
que  las  muestras  de  RPC  expuestas  al  fuego  (200  ◦C–  400  ◦C)  con  un  contenido  
de  fibra  de  acero  del  1  %  presentaban  una  mayor  resistencia  a  la  compresión  
Tabla  4.  Los  resultados  mostraron  que  agregar  fibras  híbridas  aumentó   que  las  muestras  a  temperatura  ambiente.  Zheng  et  al.  [30]  investigaron  las  
significativamente  la  resistencia  de  RPC,  como  se  presenta  en  la  Fig.  8.  Las   propiedades  mecánicas  del  RPC  reforzado  con  fibra  de  acero  a  temperaturas  
resistencias  a  la  compresión  para  los  volúmenes  de  fracción  0.25%,  0.75%  y   entre  200  ◦C  y  900  ◦C.  Estos  autores  observaron  que
1.25%  fueron  85,  105.1  y  108.6  MPa,  respectivamente.  Hiremath  y  Yaragal  [42]  
encontraron  los  mismos  resultados.  El  aumento  de  la  dosis  de  fibra  conduce  a   el  aumento  de  las  curvas  esfuerzo­deformación  por  compresión  no  afectó  a  la  
un  mayor  valor  de  resistencia  a  la  compresión  y  reduce  el  fenómeno  de   muestra  a  temperaturas  menores  o  iguales  a  300  ◦C.
desconchado  y  mejora  la  resistencia  del  hormigón  a  temperaturas  elevadas.  La   Huynh  et  al.  [61]  concluyó  que  el  modo  de  falla  en  las  pruebas  estáticas  afecta  
resistencia  a  la  compresión  también  aumenta  con  la  pasta  de  cemento  hidratada   la  resistencia  a  la  flexión  de  las  muestras  RPC.
mejorada  después  de  la  evaporación  del  agua  libre  [57].  Los  valores  de   Los  pesos  de  polipropileno  y  fibras  de  acero  en  la  mezcla.
resistencia  a  la  compresión  de  RPC  a  200  ◦C  fueron  108,  112  y  118  MPa  para   se  calcularon  usando  la  siguiente  ecuación  [45]
las  dosificaciones  de  fibra  de  0,1%,  0,5%  y  0,5%,  respectivamente.  Ahmed  et  al.  
[58]  utilizó  un  cilindro  de  75  ×  150  mm  para  determinar  la  resistencia  a  la   Vf  Df
Wf  = (1)
compresión  de  acuerdo  con  la  norma  ASTM  C  39  [38].  La  resistencia  a  la   Vm  Dm
compresión  aumentó  de  143  MPa  a  155  MPa  para  el  RPC  que  contenía  50  y  
Wf :  Peso  de  fibra  como  proporción  del  peso  de  la  matriz  de  hormigón.
200  kg/m3  de  fibras  de  acero.

Vf :  Volumen  de  fibra  como  proporción  del  compuesto  total
volumen.
3.2.2.  Resistencia  a  la  tracción  por  
Df :  Densidad  de  fibra  (kg/m3).
división  Las  resistencias  a  la  tracción  por  división  del  RPC  reforzado  con  
Vm:  Volumen  de  la  matriz  como  proporción  del  volumen  total  del  compuesto.
contenidos  de  fibra  híbrida  de  0,25  %,  0,75  %  y  1,25  %  a  temperatura  ambiente  
se  enumeran  en  la  Tabla  4.  La  diferencia  en  los  valores  de  resistencia  a  la  
tracción  por  división  también  se  ilustra  en  la  Fig.  9 .  el  aumento  de  la  fibra  se  
Vm  =  1  −  Vf
contentó  con  el  aumento  de  la  resistencia  a  la  tracción  por  división  a  temperatura  
ambiente.  Los  contenidos  de  fibra  de  0,25%,  0,75%  y  1,25%  tenían  valores  altos   Dm:  Densidad  de  la  matriz  (kg  m3).

de  resistencia  a  la  tracción  por  división  de  6,3,  7,5  y  8,2  MPa,
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j  mat  resto  chnol . 2  0  2  0;9(2):1966–1977 1973

Fig.  11  –  Curva  carga­deflexión  de  la  viga  RPC  reforzada  de  referencia. Fig.  13  –  Curva  carga­deflexión  de  vigas  RPC  reforzadas  bajo  carga  de  
servicio.

Fig.  12  –  Efectos  de  las  fibras  híbridas  en  la  carga  de  grietas  de  las  vigas  RPC.

Fig.  14  –  Curvas  de  flecha­tiempo  de  fuego  de  vigas  RPC  armadas.
3.3. Comportamiento  estructural  del  haz  de  referencia  a  
temperatura  ambiente

La  carga  frente  a  la  deflexión  en  el  centro  del  vano  de  la  viga  RPC  reforzada   Tabla  5  –  Resultados  de  la  prueba  de  haz.

de  referencia  (sin  fibras)  ensayada  bajo  carga  de  cuatro  puntos  hasta  la  falla   Haz  no. Fibra  híbrida  (%) PCr  (kN) calor  (mm) ıT  (mm)

se  representa  en  la  Fig.  11.  En  la  primera  etapa,  la  curva  de  carga­deflexión  
B1 0.00 14.72 2.8 –
fue  lineal  hasta  la  aparición  de  las  primeras  grietas .  en  la  parte  inferior  de  la  
B2 0.25 15.7 1.98 24.18
región  intermedia  entre  los  dos  puntos  de  carga  en  la  zona  de  tensión  como   B3 0.75 18 1.16 16.14
se  presentó  antes  por  Shao  et  al.  [62].  En  la  segunda  etapa,  la  propagación  de   B4 1.25 18.9 0.92 15.46
las  grietas  provocó  una  mayor  pérdida  de  rigidez  inicial  y  se  observó  un  
comportamiento  no  lineal  hasta  la  fluencia  del  acero  de  refuerzo  longitudinal.   B1  falló  durante  la  prueba  de  fuego.

La  tercera  etapa  comenzó  con  la  fluencia  de  las  barras  de  acero  y  finalizó  con  
la  falla  de  la  viga.  la  rigidez 3.4. Resistencia  al  fuego  de  vigas  RPC  armadas

de  la  viga  en  esta  etapa  se  debilitó  y  la  falla  ocurrió  cuando  el  concreto  en  la   Las  curvas  carga­flecha  en  el  centro  del  vano  para  todas  las  vigas  RPC  
zona  de  compresión  fue  aplastado  como  lo  presentan  Sanchayan  y  Foster  [23].   sujetas  a  un  incremento  de  carga  en  dos  puntos  de  hasta  22,14  kN  durante  la  
Isleem  et  al.  [63]  investigó  las  expresiones  de  forma  cerrada  para  predecir  la   primera  fase  de  la  prueba  de  fuego  se  ilustran  en  la  Fig.  13.  Las  curvas  de  
respuesta  de  deformación  por  tensión  de  las  columnas  de  hormigón.  los   flecha  en  el  centro  del  vano­tiempo  de  fuego  de  las  vigas  RPC  expuestas  al  
resultados  muestran  que  el  modelo  proporcionó  una  buena  descripción  del   fuego  bajo  carga  de  servicio  se  presentan  en  la  Fig.  14.  La  Tabla  5  presenta  la  
comportamiento  tensión­deformación  de  columnas  de  hormigón  con  varias   primera  Pcr  de  las  vigas  RPC,  la  flecha  en  la  carga  de  servicio  (ıs)  durante  la  
disposiciones  de  aros.  La  carga  de  fisura  (Pcr ),  la  carga  de  fluencia  (Py)  y  la   carga  estructural  y  la  flecha  total  al  final  del  tiempo  de  fuego  (ıT).
carga  última  (Pu)  fueron  14,7,  36  y  44,1  kN,  se  extraen  de  la  Fig.  11.  La  
reducción  en  la  resistencia  última  a  la  flexión  de  44,1  kN  a  22,1  kN  se  debió  a   Los  resultados  mostraron  que  la  adición  de  fibras  híbridas  afectó  
la  exposición  el  espécimen  a  alta  temperatura,  por  lo  tanto,  la  reducción  de  la   sustancialmente  la  curva  carga­deflexión  antes  y  después  del  agrietamiento.
resistencia  a  la  flexión  fue  la  mitad  del  valor.  La  Fig.  12  muestra  los  efectos  de   Pcr  aumentó,  mientras  que  Is  disminuyó.  La  incorporación  de  PP  y  fibras  de  
las  fibras  híbridas  en  la  carga  de  grietas  de  las  vigas  RPC. acero  condujo  a  un  aumento  en  la  resistencia  a  la  compresión,  aumentando  
así  el  módulo  elástico  y  la  resistencia  a  la  tracción  de  RPC.  Sin  embargo,  estas  
Bajo  cargas  de  servicio,  las  vigas  normales  estarían  bajo  una  condición  
fibras  puentearon  las  fisuras  y  transmitieron  la  tensión  de  tracción  a  través  de  
elástica  fisurada.  En  este  estudio,  se  seleccionó  para  la  prueba  de  fuego  una   las  fisuras,  mejorando  así  la  rigidez  de  la  viga  antes  y  después  de  la  fisuración.
carga  de  servicio  de  22,14  kN,  que  era  aproximadamente  el  50%  de  la  carga  
última. Cuando  la  viga  RPC  de  referencia  bajo  carga  de  servicio  fue

expuesto  a  temperatura  elevada  (fuego)  en  la  segunda  fase
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1974 j  mat  resto  chnol . 2  0  2  0;9(2):1966–1977

Fig.  15  –  Temperatura  en  diferentes  lugares  dentro  del  haz  RPC.

de  la  prueba,  se  pudo  observar  un  fuerte  aumento  en  la  deflexión  desde  el  
Fig.  16  –  Vigas  RPC  armadas  después  del  ensayo  de  fuego  y  
comienzo  de  la  prueba,  y  se  escucharon  crujidos  y  estallidos  debido  al  
enfriamiento  a  temperatura  ambiente.
desconchado  después  de  7  minutos.  El  desconchado  continuó  durante  el  
ensayo,  lo  que  resultó  en  la  desaparición  de  la  cubierta  de  hormigón  y  luego  en  
la  exposición  directa  del  acero  de  refuerzo  al  fuego.  Este  resultado  condujo  a  
una  gran  reducción  en  la  resistencia  del  refuerzo  de  acero.  Poco  después  del   Tabla  6  –  Resultados  de  las  pruebas  de  vigas  RPC  dañadas.

desconchado  de  la  cubierta  de  hormigón,  la  viga  falló  bajo  la  carga  aplicada   Haz  no. Fibra  híbrida  (%) es  (mm)  u  (mm)  Pu  (mm)

sostenida  y  la  prueba  se  detuvo  aproximadamente  a  los  38  min. – – –
B1 0.00
B2 0.25 8.28 22.85 38.48
B3 0.75 3.98 13.7 46,8
B2  demostró  un  desconchado  reducido  y  una  mayor  resistencia  al  fuego.   B4 1.25 3.12 12.5 48.36
Durante  la  prueba  de  fuego,  la  viga  perdió  gradualmente  su  rigidez  y,  por  lo  
tanto,  exhibió  un  menor  aumento  en  la  deflexión  que  la  viga. B1  falló  durante  la  prueba  de  fuego.

viga  RPC  de  referencia  bajo  la  misma  carga  aplicada  dentro  del  mismo  período  
de  prueba.  Por  el  contrario,  B3  y  B4  evitaron  el  desconchado  en  RPC,  lo  que   Las  curvas  de  carga­deflexión  de  las  vigas  dañadas  (B2,  B3  y  B4)  se  muestran  
condujo  a  un  mayor  aumento  de  la  resistencia  al  fuego  y  una  disminución  de  la   en  la  Fig.  13.  La  viga  de  referencia  sin  las  fibras  híbridas  tiene  una  tasa  de  
deflexión.  Todas  las  vigas  RPC  híbridas  reforzadas  con  fibra  no  fallaron  hasta   deflexión  mayor  que  la  que  contienen  otras  vigas.
el  final  de  la  prueba  de  fuego.  Este  resultado  podría
ing  las  fibras  híbridas.  Por  lo  tanto,  las  fibras  híbridas  contribuyeron  a  disminuir  
atribuirse  al  efecto  combinado  de  PP  y  fibras  de  acero  en  la  mejora  de  la  
la  tasa  de  deflexión  en  las  vigas  durante  la  exposición  a  la  carga  de  servicio.  
resistencia  del  RPC  al  desconchado.  Investigaciones  anteriores  indicaron  que   Kamal  et  al.  [65]  concluyó  que  el  uso  de  PPF  y  fibras  de  acero  aumentó  la  
la  incorporación  de  PP  y  fibras  de  acero  puede  mejorar  de  manera  efectiva  las   resistencia  a  la  compresión  en  28  días  en  2,5  si  se  compara  con  la  mezcla  de  
resistencias  a  la  tracción  ya  la  compresión  del  RPC  a  temperaturas  elevadas   concreto  sin  fibras.  La  rigidez  residual  y  la  capacidad  de  carga  máxima  de  las  
[7,64].  Los  termopares  registraron  la  progresión  del  calor  a  lo  largo  de  la  sección   vigas  RPC  dañadas  por  el  fuego  aumentaron  con  el  contenido  de  fibra  híbrida.  
transversal  de  la  viga  durante  el  calentamiento  del  fondo  y  de  ambos  lados.  La   Este  resultado  podría  atribuirse  al  efecto  combinado  del  PPF  y  las  fibras  de  
Fig.  15  muestra  las  curvas  de  temperatura­tiempo  en  diferentes  lugares  dentro   acero  en  la  reducción  del  daño  y  la  prevención  del  desprendimiento  de  vigas  
de  los  haces.  La  apariencia  de  las  vigas  RPC  reforzadas  al  enfriarse  se  presenta   RPC  durante  todo  el  incendio.
en  las  Figuras  14,  15  y  16.
prueba.

La  Fig.  16  muestra  la  muestra  de  RPC  de  referencia  sin  fibra,  mientras  que  el   La  parte  inferior  y  los  lados  de  la  viga  RPC  se  expusieron  al  fuego,  mientras  
volumen  de  fibras  0,25,  0,75  y  1,25%  presentado  en  las  Figs.  16  (b,  c  y  d),   que  la  cara  superior  se  expuso  al  enfriamiento  por  aire  libre  (convección  natural).  
respectivamente. Así,  el  principal  daño  se  produjo  en  la  zona  de  tensión  del  hormigón.  La  
resistencia  a  la  tracción  residual  del  RPC  se  redujo  y  se  observó  una  notable  
3.5. Comportamiento  estructural  de  vigas  RPC  dañadas  por  fuego pérdida  de  adherencia  entre  el  acero  de  refuerzo  y  el  RPC.  Sin  embargo,  en  
todas  las  vigas  que  no  sufrieron  desconchados  significativos,  la  temperatura  en  
Todas  las  vigas  de  RPC  que  no  fallaron  durante  la  prueba  de  fuego  se   las  barras  de  acero  inferiores  no  superó  los  450  ◦C.  Investigación  previa  individual
recargaron  con  cargas  de  dos  puntos  hasta  que  no  se  pudieron  cuantificar  las  
capacidades  estructurales  de  las  vigas  de  RPC  dañadas  por  el  fuego  después   explicó  que  el  acero  de  refuerzo  recupera  la  mayoría  de  sus  propiedades  
del  enfriamiento.  Se  midieron  y  examinaron  las  cargas  últimas  y  las  deflexiones   mecánicas  después  del  enfriamiento  cuando  se  expone  a  este  nivel  de  
de  la  viga.  Los  resultados  experimentales  mostraron  que  ocurrieron  daños   temperatura  elevada  [36,40].  Bae  et  al.  [66]  llegó  a  la  conclusión  de  que  la  
sustanciales  en  las  vigas  RPC  reforzadas  después  de  ser  expuestas  a   resistencia  de  la  adherencia  aumenta  con  el  recubrimiento  de  hormigón,  
temperaturas  elevadas  y  luego  enfriadas  a  temperatura  ambiente.  La  Tabla  6   mientras  que  la  tasa  creciente  de  resistencia  de  la  adherencia  disminuye  en  
presenta  el  ıS,  la  deflexión  máxima  (ıu)  y  Pu  de  la  viga  RPC  dañada.  ıS  fue   consecuencia.  Aunque  la  disminución  en  la  resistencia  a  la  tracción  del  RPC  
mayor  en  las  vigas  dañadas  que  en  las  no  dañadas  dada  la  menor  rigidez  de   afectó  levemente  la  rigidez  general  de  la  viga  RPC  reforzada,  la  débil  fuerza  de  
las  primeras.  La  rigidez  de  la  viga unión  entre  el  RPC  y  el  acero  de  refuerzo  explicó  principalmente  la  reducción  
significativa  de  la  rigidez  en  la  viga  dañada.
se  definió  a  partir  de  la  pendiente  de  la  curva  carga­deflexión.  Él
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j  mat  resto  chnol . 2  0  2  0;9(2):1966–1977 1975

[4]  Tayeh  BA,  Bakar  BA,  Johari  MM,  Voo  YL.  Propiedades  mecánicas  y  de  
4. Conclusiones permeabilidad  de  la  interfaz  entre  el  sustrato  de  hormigón  normal  y  el  
revestimiento  de  hormigón  de  fibra  de  ultra  alto  rendimiento .  Constr  Build  Mater  

En  base  a  los  resultados  experimentales,  se  extraen  las  siguientes  conclusiones   2012;36:538–48.
[5]  Li  B,  Park  R,  Tanaka  H.  Comportamiento  de  tensión­deformación  de
de  este  estudio:
concreto  de  alta  resistencia  confinado  por  refuerzos  transversales  de  
ultra  alta  y  normal  resistencia ;  2001.
i  Las  fibras  híbridas  contribuyeron  considerablemente  al  mejorar  las  resistencias  
[6]  Richard  P,  Cheyrezy  M.  Hormigones  en  polvo  reactivos  con  alta  ductilidad  y  
cúbicas  a  la  compresión,  la  tracción  por  división  y  la  flexión  del  RPC  en   resistencia  a  la  tracción  de  200­800  MPa .  En:  en  San  Francisco:  ACI  Spring  
relación  con  el  RPC  no  fibroso  a  temperatura  ambiente.  Esta  mejora  aumenta   Convention,  SP;  1994,  144­24.
con  la  fracción  de  volumen  de  las  fibras. [7]  Richard  P,  Cheyrezy  M.  Composición  de  hormigones  en  polvo  
ii  La  primera  carga  de  fisura  de  vigas  RPC  bajo  cargas  estáticas reactivos .  Cem  Concr  Res  1995;25:1501–11.
[8]  Tayeh  BA,  Bakar  BA,  Johari  MM.  Caracterización  de  la
aumenta  con  la  fracción  de  volumen  de  las  fibras  híbridas.  Por  el  contrario,  
unión  interfacial  entre  el  sustrato  de  hormigón  viejo  y  el  compuesto  de  
la  flecha  bajo  carga  de  servicio  disminuye  con  un  aumento  en  la  fracción  de  
reparación  de  hormigón  de  fibra  de  ultra  alto  rendimiento .  Mater  Struct  
volumen  de  las  fibras.
2013;46:743–53.
iii  Cuando  una  viga  RPC  reforzada  no  fibrosa  bajo  carga  de  servicio
[9]  Tayeh  BA,  Bakar  BA,  Johari  MM,  Voo  YL.  Evaluación  de  la  fuerza  de  unión  
se  expone  al  fuego,  las  cubiertas  de  refuerzo  se  astillan  por  completo  y  se   entre  el  sustrato  de  hormigón  normal  y  el  hormigón  de  fibra  de  ultra  alto  
rompen  en  pedazos  pequeños,  exponiendo  así  directamente  el  acero  de   rendimiento  como  material  de  reparación .  Procedia  Eng  2013;54:554–63.
refuerzo  al  fuego.  Las  fibras  híbridas  en  una  fracción  de  bajo  volumen  (0,25  
[10]  Tayeh  BA,  Bakar  BA,  Johari  MM,  Voo  YL.  Utilización  de  fibra  de  
%)  reducen  el  desconchado,  mientras  que  las  de  fracciones  de  alto  volumen  
hormigón  de  ultra  alto  rendimiento  (UHPFC)  para  rehabilitación:  una  
(0,75  %  y  1,25  %)  evitan  por  completo  el  desconchado  en  RPC.  El  haz  RPC  
revisión.  Procedia  Eng  2013;54:525–38.
no  fibroso  falla  en  la  prueba  de  fuego  a  los  38  min.  Por  el  contrario,  las  fibras   [11]  Dowd  W,  Dauriac  CE.  Hormigón  en  polvo  reactivo :  una  empresa  de  
híbridas  en  diferentes  fracciones  de  volumen  evitan  la  falla  del  haz  durante   ingeniería  francesa  ha  desarrollado  un  hormigón  con  una  resistencia  a  
todo  el  período  de  prueba.  La  tasa  de  aumento  de  la  deflexión  durante  la   la  compresión  de  dos  a  cuatro  veces  superior  a  la  del  HPC.  Especificador  
prueba  de  fuego  disminuye  con  un  aumento  en  la  fracción  de  volumen  de  las   de  construcción  1996;49:47–53.

fibras  híbridas.  El  aumento  de  la  fracción  volumétrica  de  las  fibras  híbridas  del   [12]  Su  C,  Wu  Q,  Weng  L,  Chang  X.  Investigación  experimental  de  las  
características  de  fractura  del  modo  I  del  hormigón  en  polvo  reactivo  
0,25  %  al  0,75  %  y  al  1,25  %  reduce  la  flecha  total  de  las  vigas  RPC  reforzadas  
reforzado  con  fibra  de  acero  mediante  una  prueba  de  flexión  semicircular .  
en  un  33  %  y  un  36  %,  respectivamente.  iv  La  microestructura  del  RPC  con   Eng  Fract  Mech  2019;209:187–99.
1,25%  de  contenido  de  fibraillus [13]  Peng  Y,  Zhang  J,  Liu  J,  Ke  J,  Wang  F.  Propiedades  y
microestructura  de  hormigón  en  polvo  reactivo  que  tiene  un  alto  contenido  
Trató  una  buena  interfaz  entre  la  pasta  de  cemento  y  el  agregado,  pero  la   de  polvo  de  escoria  de  fósforo  y  humo  de  sílice .  Constr  Build  Mater  
fusión  de  la  fibra  creó  numerosas  microfisuras  en  los  canales. 2015;101:482–7.
[14]  Jungwirth  J,  Muttoni  A.  Estructuras  de  puentes  por  debajo  del  concreto  en  
polvo  reactivo  (RPC).  IV  Simposio  Internacional  de  Doctorado  en  Ingeniería  
v  El  daño  por  fuego  disminuye  con  un  aumento  en  el  volumen  de  las  fibras  
Civil  2002.
híbridas.  El  aumento  en  la  fracción  de  volumen  de  las  fibras  híbridas  de  0,25  
[15]  Khaliq  W,  Kodur  V.  Propiedades  mecánicas  a  alta  temperatura  del  hormigón  
%  a  0,75  %  y  1,25  %  disminuye  la  deflexión  en  el  centro  del  vano  con  la  carga   de  cenizas  volantes  de  alta  resistencia  con  y  sin  fibras.  Aci  Mater  J  2012;109.
de  servicio  en  un  52  %  y  un  62,3  %  y  aumenta  la  carga  última  en  un  21,6  %  y  
un  25,6  %,  respectivamente. [16]  Hou  X,  Ren  P,  Rong  Q,  Zheng  W,  Zhan  Y.  Efecto  del  aislamiento  
contra  incendios  en  la  resistencia  al  fuego  de  vigas  de  hormigón  en  
polvo  reactivas  reforzadas  con  fibras  híbridas .  Estructura  Compos  
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rehacer  enc  se
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