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Casos de Estudio en Materiales de Construcción 14 (2021) e00542

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Casos de Estudio en Materiales de Construcción

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comunicación corta

Desempeño de resistencia y durabilidad de ladrillos de

mampostería producidos con vidrio triturado y plásticos PET fundidos
Aneke Frank Ikechukwu*, Celumusa Shabangu
Facultad de Agricultura, Ingeniería y Ciencias Howard College Campus, Universidad de KwaZulu-Natal, Durban, 4004, Sudáfrica

INFORMACIÓN DEL ARTÍCULO ABSTRACTO

Historial del artículo: Debido a la gravedad de la contaminación ambiental así como a la alta demanda energética
Recibido el 4 de diciembre de 2020
asociada a la producción de materiales de construcción. Este estudio presenta el enfoque racional
Recibido en forma revisada el 13 de marzo de 2021
hacia la explotación de la conversión de residuos en material de construcción energéticamente
Aceptado el 23 de marzo de 2021
eficiente. El estudio actual trata sobre el desarrollo de ladrillos de albañilería de desecho producidos
a partir de residuos plásticos PET (PPW) y vidrio triturado reciclado (RCG). Los ladrillos se
Palabras clave:
produjeron a través de proporciones variables de 20 %, 30 % y 40 % de la masa seca de RCG. Los
chatarra de plástico
Desperdicio
ladrillos de albañilería de desecho producidos (WMB) se probaron para una serie de resistencias a
Vidrio triturado reciclado
la compresión y a la tracción para evaluar la capacidad de carga del WMB bajo compresión y tensión
Índices de fuerza de conformidad con la norma nacional sudafricana SANS 227. Se probó la durabilidad de los ladrillos
Ladrillos de arcilla cocida (WMB). mediante inmersión completa en soluciones de ácido sulfúrico a diferentes molaridades de
4.60E-02 M, 3.60E-03 M, 5.20E-04 M y 2.30E0 5 M, respectivamente. Además, se realizaron
pruebas de durabilidad mediante humectación y secado con solución de sulfato de sodio durante 8
ciclos. Posteriormente, después de los ciclos de humectación y secado, los ladrillos WM se
sometieron a pruebas de resistencia a la compresión y a la tracción, para evaluar el desempeño del
WMB en ambientes ácidos y alcalinos severos. Los resultados de las pruebas mostraron que los
ladrillos WM registraron un promedio de 70,15 % y 54,85 % de aumento de resistencia a la tracción
y compresión en comparación con los valores de resistencia de los ladrillos de arcilla convencionales.
La resistencia a la tracción por división de los ladrillos WM es relativamente alta que la de los
ladrillos convencionales para la resistencia a la compresión dada. El ciclo de secado y humectación
en solución ácida provocó una ligera reducción de 12.4 % de la masa de los ladrillos de arcilla,
mientras que en los WMB no se observó pérdida de masa debido a las características hidrofóbicas
y de deformabilidad del RCG y los desechos plásticos. La relación entre la resistencia a la tracción
ya la compresión de los ladrillos WM tiene una proporcionalidad directa más allá del índice de
resistencia óptimo. Los hallazgos demostraron además un enfoque metodológico razonable hacia la
conversión de desechos en ladrillos de mampostería ecológicos que cumplen con SANS 227 para
estructuras de carga como muros de contención, edificios de varios pisos. © 2021 El(los) autor(es).
Publicado por Elsevier Ltd. Este es un artículo de acceso abierto bajo la licencia CC BY-NC-ND
(http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/).

1. Introducción

El advenimiento del hormigón armado y el acero como solución estructural ha provocado que las estructuras de mampostería estén revestidas lateralmente
durante décadas. La mampostería se considera típicamente como un material que requiere mucha mano de obra y está asociado con graves consecuencias
ambientales. El proceso de producción de ladrillos de mampostería de arcilla cocida consume mucha energía, no es ecológico y actúa como un

* Autor correspondiente.
Dirección de correo electrónico: AnekeF@ukzn.ac.za (AF Ikechukwu).

https://doi.org/10.1016/j.cscm.2021.e00542 2214-5095/© 2021

El(los) autor(es). Publicado por Elsevier Ltd. Este es un artículo de acceso abierto bajo la licencia CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/ ).
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fuente de consumo de los escasos recursos naturales sin una forma de reponerlos. El desarrollo insostenible en la industria de la construcción se
considera una gran amenaza para el medio ambiente en muchos países. Por ejemplo, se informa que un horno de ladrillos emite alrededor de 70 a 282
g de dióxido de carbono, 0,001 a 0,29 g de carbón negro, 0,29 a 5,78 g de monóxido de carbono (CO) y 0,15 a 1,56 g de partículas por kilogramo de
ladrillo. según el tipo de horno y combustible utilizado para la cocción [1,2].
Además, algunos desafíos se enfrentan a la compatibilidad con el medio ambiente del material utilizado en la construcción de estructuras de
mampostería, en particular la arcilla. Teniendo esto en cuenta, durante las últimas décadas, los investigadores han buscado constantemente materiales
de construcción auxiliares, alternativos y ecológicos que sean sostenibles para la eficiencia de los recursos a través de la redistribución, la refabricación,
el reciclaje y la reingeniería de los materiales de desecho [3– 5]. Los ladrillos son un material de construcción inexorable, producido a partir de la quema
de arcilla, calcreta y esquisto. La eliminación continua de estas tierras naturales conducirá al agotamiento de recursos valiosos. Esta situación ha
obligado a los investigadores a cambiar su enfoque hacia el desarrollo de nuevos materiales o reciclar materiales de desecho producidos por diversas
industrias. En el mismo contexto, ahora se han introducido en la producción de ladrillos varios desechos, como la ceniza de cascarilla de arroz y la
ceniza de bagazo de caña de azúcar [6,7]. A pesar de los intentos de producir ladrillos de mampostería a partir de diferentes desechos reciclados, los
ladrillos de desecho producidos aún requieren una gran cantidad de energía para producir ladrillos con propiedades mecánicas aceptables. Sin embargo,
estudios anteriores han demostrado que los ladrillos hechos de materiales de desecho, como cenizas volantes, polvo de construcción y desechos de
demolición, polvo de piedra caliza, polvo de horno de cemento poseen propiedades de resistencia características considerablemente buenas [8,9].

La producción de desechos plásticos está en constante crecimiento en todo el mundo, particularmente en los países en desarrollo del mundo.
Según el informe EPRO [10] , la producción mundial de plásticos en 2017 alcanzó los 348 millones de Mg y aumentó un 4 % en comparación con 2016.
Con una participación del 7,8 %, África es la segunda región más grande en términos de producción de plástico, solo superada por Asia con una
enorme participación del 86 %. El rápido desarrollo de la industria mundial, el crecimiento de la población y el crecimiento económico constante en
muchos países han contribuido a mejorar la calidad de vida de la población. Aunque una de las consecuencias de la mejora de la vida es el aumento
de los productos manufacturados utilizados, por lo tanto aumenta la generación de desechos cada día [11]. El rápido crecimiento de los desechos
sólidos y la escasez de disposición adecuada de desechos en el suelo implica que muchos países de África se están quedando sin espacio para
vertederos. En Sudáfrica, el 80 % de los 59 millones de toneladas de residuos generales generados acaban en las costas marinas, mientras que solo
el 12 % de estos residuos se reciclan y el 8 % restante se acumula en las costas [12]. Sin embargo, la promoción de un cambio paradigmático de un
material de construcción no renovable a uno verde eficiente está cobrando impulso en la época contemporánea, especialmente en los países en
desarrollo. Ese impulso parece estar impulsado por la inclusión de los desechos en la producción de materiales de construcción para lograr los objetivos
de desarrollo sostenible [13–16]. De interés para este estudio es la conversión potencial de desechos plásticos para permitir materiales de construcción
eficientes en recursos para la sostenibilidad. Además, se estima que en 2010 se generaron aproximadamente 275 millones de toneladas de desechos
plásticos en 192 países costeros [17]. Entre los cuales 12,7 millones de toneladas de estos residuos plásticos se han vertido en el océano provocando
efectos catastróficos en el medio ambiente. A pesar de los beneficios y la necesidad del reciclaje, los estudios informaron que tan solo el 5,2 % de los
desechos domésticos se reciclaron en 2015 según [18].

Un creciente interés por los problemas medioambientales ha presionado a las industrias para que desarrollen productos y materiales que sean más
respetuosos con el medio ambiente. Este interés impulsa la producción de materiales y el desarrollo de procesos para prácticas más sostenibles.
Shweta y Khandve [19] discutieron sobre el reemplazo de ladrillos rojos con bloques AAC (concreto aireado en autoclave) ecológicos. El uso de bloques
AAC reduce el costo de construcción hasta en un 20 %, ya que la reducción de la carga muerta de un muro sobre una viga lo convierte en un miembro
comparativamente más liviano. El uso del bloque AAC también reduce la necesidad de materiales como cemento y arena hasta en un 50 %. Según los
resultados de las pruebas, la resistencia a la compresión de los bloques AAC es comparativamente mayor que la del ladrillo de arcilla tradicional.
La utilización de cenizas volantes conduce a la reducción del consumo de cemento en la producción, lo que se traduce en una reducción de los gases
de efecto invernadero. Sahu et al. [20] Desarrollo de un ladrillo ecológico utilizando lodos de plantas de tratamiento de agua y desechos de té
procesados. Con base en los resultados de las pruebas de resistencia, el autor concluye que los ladrillos pueden contribuir hasta en un 30 % ya que un
reemplazo parcial del cemento será muy efectivo en la industria de la construcción.
La consistencia característica de los desechos plásticos, como la ductilidad, la deformabilidad y las propiedades hidrofóbicas, ha convertido a este
desecho en el material de desecho más atractivo para la construcción nueva. Además, la alta conductividad térmica frente a altas temperaturas califica
los residuos plásticos para la producción de ladrillos de mampostería. Posteriormente, la utilización continua y las aplicaciones innovadoras alternativas
de los desechos plásticos aliviarán la acumulación de reciclaje de plástico en beneficio de la producción de mampostería de ladrillos sostenibles.
Numerosas investigaciones documentadas han demostrado que la reutilización de residuos plásticos como materiales de construcción en los países en
desarrollo está adquiriendo una enorme conciencia científica [21–24], en particular resolviendo el problema de la gestión ineficaz de los residuos. Aparte
de la inclusión de residuos plásticos en la producción de ladrillos de mampostería, los residuos plásticos se han utilizado como agregado para formar la
capa de pavimento asfáltico para una reducción del 10 % en el uso de betún [25].
Sin embargo, el uso de desechos plásticos continúa extendiéndose a través de la ingeniería de pavimentos y construcción. La fibra de PET se ha
utilizado en el hormigón para proporcionar una opción de refuerzo rentable y resistente a la corrosión más allá de la cual mejora la resistencia a la
compresión y la capacidad de absorción de energía de los suelos [26].
Los estudios han demostrado que los desechos plásticos son una de las principales amenazas para el medio ambiente y sus habitantes, debido a
las altas cantidades generadas que eventualmente llegan a los cuerpos de agua donde causan efectos perjudiciales para la vida acuática.
Sin embargo, la reingeniería de aproximadamente la mitad de estos residuos mejorará la producción de materiales de construcción energéticamente
eficientes y también salvará al medio ambiente de las amenazas inminentes de contaminación [27]. Además de esto, los países en desarrollo tienen un
sistema de gestión de desechos inadecuado, debido a las bajas tasas de recolección de desechos, la eliminación principalmente en vertederos y las
salidas limitadas para la reutilización y el reciclaje [28]. Sin embargo, los materiales de desecho pueden proporcionar medios de subsistencia y mitigar
los desafíos de vivienda para un sector informal altamente empresarial [29]. Un sistema inadecuado de gestión de residuos podría desencadenar una

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alto perfil, peligro para el medio ambiente y la salud pública. Y la infraestructura de reciclaje para estos materiales a menudo no existe en África. Como
resultado, los plásticos de desecho tienen poco o ningún valor, lo que resulta en una disposición incontrolada en un vertedero. Sin embargo, parece
que ninguno de estos estudios consideró aspectos relacionados con el uso combinado de recursos como lo describe [30] en los intentos de lograr
viviendas sostenibles de bajo costo en los países en desarrollo.
En este estudio, se probaron dos materiales de desecho: desechos de plástico PET (PPW) y vidrio triturado reciclado (RCG) para la producción de
ladrillos de mampostería a gran escala. La conversión completa de dichos desechos en producción de ladrillos puede contribuir a cerrar esta brecha
entre la gestión eficaz de desechos, la producción de ladrillos de mampostería de bajo consumo, los problemas del espacio de los vertederos y la
mitigación de los desafíos de la vivienda en Sudáfrica [31]. El objetivo principal de este estudio es explorar experimentalmente la mecánica y la
durabilidad de los ladrillos de mampostería producidos con PPW y RCG en comparación con los ladrillos de arcilla cocida. De modo que la evaluación
del rendimiento de la resistencia y la durabilidad de los ladrillos de mampostería producidos a partir de desechos plásticos y la botella triturada reciclada
se demostró en la probabilidad de utilidad en el desarrollo de ladrillos de mampostería de carga sostenibles en entornos severos.

2. Adquisición de materiales y preparación de composite

Se tomaron muestras del plástico de desecho (WP) del vertedero de Mariannhill en Durban bajo estrictos protocolos Covid-19. El material de
desecho se llevó al Laboratorio de Ingeniería Civil de la Universidad de Kwazulu Natal, donde se lavó y desinfectó antes de su uso. La vista pictórica
del vertedero se muestra en la Fig. 1.
El plástico de desecho es tereftalato de polietileno con cadenas de compuestos hidrocarbonados. Contenía carbono, hidrógeno y oxígeno
ðC10H8O4Þn cuya estructura molecular posee diez átomos de carbono enlazados con doble enlace de ocho hidrógenos y cuatro átomos de oxígeno
respectivamente como se presenta en la ecuación. (1).

(1)

Este tipo de plástico a menudo se deriva del gas natural o de componentes del petróleo de bajo peso molecular, es decir, etileno, propileno y buteno
(butileno). Se determinó que la densidad del plástico residual era de 921 kg/m3 siguiendo los procedimientos de prueba de la norma ASTMD792 [32] .
Se siguió el proceso de higienización de los desechos para eliminar cualquier forma de virus que pudiera provenir de los desechos hospitalarios.

El vidrio triturado reciclado utilizado en este estudio se recolectó del mismo vertedero mencionado anteriormente. El RCG se lavó, desinfectó y se
dejó secar al aire libre durante 48 h. Posteriormente, se seleccionaron tres tamaños de partículas para este estudio, es decir, 0,1 mm, 0,425 mm y 2,4
mm según ASTM (D1140-17) [33]. Se seleccionaron diferentes tamaños de partículas de RCG para evaluar el efecto del tamaño de los agregados en
la resistencia a la compresión de los ladrillos de desecho producidos. Los desechos de vidrio pueden provenir de diversas fuentes, incluido el vidrio de
contenedores utilizado para empaquetar (botellas y frascos), vidrio plano derivado de parabrisas y

Fig. 1. Vertedero de Mariannhill en Durban.

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tabla 1
Composición química del vidrio triturado.

Compuestos vidrio triturado Ladrillos de arcilla

SiO2 74.11 60.14

Al2O3 11.18 23.18
Fe2O3 7,26 6.11
CaO 3,78 3.12
MgO 0,22 4.40
Otros 3,45 3.05
Pérdida por encendido (LOI) 0,084 0.012

ventanas, vidrio de bombilla (globos de luz) y vidrio de tubo de rayos catódicos, como pantallas de TV y monitores [34]. En este estudio, reciclar
aspectos del envase de vidrio y botellas de cerveza, el término se denomina "vidrio" en lo sucesivo se refiere únicamente a este tipo.
Se obtuvo un ladrillo de arcilla comercialmente disponible de corobrik Durban, tiene el mismo tamaño que el SPW preparado
ladrillos Los ladrillos de arcilla utilizados en este estudio son muy duros, bien cocidos, uniformes en toda su extensión, sanos en textura y color.
y afilados en forma y dimensión. Los ladrillos no se rompen fácilmente cuando se pegan contra otros o se dejan caer desde una altura.
de 1,5 m.
El mismo equipo XRD mencionado anteriormente se utilizó para analizar la composición química de los ladrillos de arcilla. En el
presente programa de prueba, se cortaron pequeños fragmentos de los ladrillos de arcilla recogidos con el uso de un martillo y un
vara. Los fragmentos de muestra se recogieron de todos los lados de los ladrillos de arcilla para evitar discrepancias en los resultados. Posteriormente, el
muestra de ladrillo de arcilla se sometió a secado a 110 C durante 24 h, las muestras se muelen finamente para obtener un polvo fino después del cual se
Comenzaron las pruebas del difractómetro de rayos X. Las composiciones químicas de los materiales utilizados en este estudio se presentan en
Tabla 1.
Las soluciones de ácido sulfúrico utilizadas en este estudio fueron suministradas por Protea Chemical South Africa y se movilizaron en
diferentes molaridades de 2 de 4.60E-02 M, 3.60E-03 M, 5.20E-04 M y 2.30E0-5 M, respectivamente.

2.1. preparación compuesta

El compuesto de ladrillos de desecho producido en este estudio se produjo utilizando porcentajes variables de vidrio triturado con
porcentajes correspondientes de residuos plásticos. Los residuos de ladrillos de albañilería producidos se encuentran en proporciones de 80 %:20 %, 70 %: 30 %, y
60 %: 40 % de RCG y SPW. Para facilitar la identificación de los ladrillos de desecho preparados, el 80 %:20 % de la muestra se etiqueta WMB -1, 70 %:
30 %, es igual a WMB -2, mientras que 60 %: 40 % es equivalente a WMB -3. El diagrama de flujo del proceso utilizado para producir ladrillos WM es
se muestra en la Fig. 2. Sin embargo, vale la pena mencionar que los ladrillos WM no requieren agua para ser preparados.
Los SPW y RCG se secaron durante 3 días al aire libre, siguiendo el proceso de lavado y sanitización. Posteriormente, el
Los SPW se trituraron, mientras que las botellas de vidrio se trituraron teniendo partículas que oscilan entre 0,05 y 1,6 mm. Siguiendo el
proceso de trituración y trituración, el plástico de desecho se calentó a una temperatura controlada de 220 C hasta una buena viscosidad
se logró la consistencia, luego se agregó el vidrio triturado reciclado. El compuesto se mezcló continuamente hasta que
Se logró una mezcla homogénea de residuos plásticos fundidos y vidrio triturado reciclado. Luego, la mezcla se vertió en un molde de ladrillos.
de 222 mm de largo x 106 mm de profundidad x 73 mm de altura que había sido recubierta con un spray antiadherente a base de silicona para eliminar cualquier
forma de adherencia a las paredes del molde. Las muestras fueron golpeadas constantemente por los lados del molde para reducir al azar
vacíos con los ladrillos antes de que ocurra el enfriamiento a temperatura ambiente. En el laboratorio se produjeron un total de 56 ladrillos WM,
mientras que para la comparación se obtuvieron 32 piezas de ladrillos de arcilla cocida haciendo un total de 88 ladrillos ensayados. un promedio de dos
ladrillos se probó cada vez y el promedio promedio se registra como la respuesta final.

3. Procedimientos de prueba

3.1. Prueba de resistencia a la compresión no confinada (UCS)

La prueba de resistencia a la compresión no confinada se llevó a cabo en los ladrillos SPW después de dejar que los ladrillos se enfriaran en el
al aire libre durante 2 días, seguido de una serie de ciclos de humectación y secado. Los ladrillos se ensayaron a una velocidad de desplazamiento de 0,5
mm/min, según norma ASTM D2166 [35] usando máquina compresiva Avery Dennison. Las dos placas se limpiaron cuidadosamente.
antes de colocar los ladrillos en la cámara de prueba. Los datos de tensión y deformación se registraron a través de un registro electrónico de datos.
registrador que tenga las especificaciones de precisión apropiadas. La carga máxima se registra en Newtons con una precisión del 1%.
Finalmente, la resistencia a la compresión no confinada de los especímenes se calculó usando las Ecs. (2)–(4).

PAGS kN
¼
qu ¼ ð2Þ
A 6L2

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Fig. 2. Diagrama de flujo del proceso que muestra el método utilizado para producir ladrillos de albañilería de desecho.

Donde qu es la resistencia a la compresión no confinada en (kPa), kN es la carga requerida para triturar los ladrillos y L2 es el área superficial de los ladrillos.
Los valores de tensión-deformación se calcularon utilizando la ecuación. (3).

e ¼ DL=Lo ð3Þ

donde e es la deformación axial para la carga dada, DL es el cambio en la longitud de los especímenes, Lo es la longitud inicial del espécimen.
El área de la sección transversal del espécimen se calculó utilizando la ecuación. (4).

A ¼ Ao=ð1 eÞ ð4Þ

donde A es el área de sección transversal promedio de la muestra, Ao es el área de sección transversal promedio inicial de la muestra, e es la deformación
axial para la carga dada.

3.2. Prueba de resistencia a la tracción por división (STS)

La prueba de tracción dividida se realizó según los protocolos de prueba ASTM C1006 [36] . Se probó la resistencia a la tracción de conjuntos de ladrillos
WM producidos después de someterlos a 15 ciclos de humectación y secado. Los ladrillos tienen las mismas dimensiones similares a los ladrillos ensayados
previamente para el ensayo de resistencia a la compresión. Los ladrillos se colocaron entre los bloques de apoyo de la máquina de ensayo de tracción. Una
pieza de acero dulce de 4 mm de espesor, 90 mm de ancho y 222 mm de largo se coloca horizontalmente a lo largo de los tramos de carga superior e inferior
de los ladrillos para garantizar una distribución uniforme de la presión aplicada. La prueba se llevó a cabo utilizando una tasa de carga de tracción de 0,5 mm/
min, ya que se registró la carga máxima, y la resistencia a la tracción dividida se calculó utilizando la ecuación. (5)

2P
sx ¼ ð5Þ
p:D:T

donde P es la carga máxima registrada, D es el ancho de la muestra, T es el equivalente a la longitud de la muestra. Se ensayó un promedio de tres
especímenes para cada ladrillo y el valor final se registró como la resistencia a la tracción dividida.

3.3. Test de durabilidad

Antes de la prueba de durabilidad, inmediatamente después de que se produjeran los ladrillos WM, los ladrillos se dejaron enfriar al aire libre durante 2
días. La prueba de durabilidad se realizó de acuerdo con los procedimientos ASTM D559 / D559M [37]. Se obtuvo el peso seco de los ladrillos antes de
sumergirlos en una solución de sulfato de sodio durante 24 h, luego de lo cual los ladrillos se retiraron, limpiaron y pesaron.

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Fig. 3. Arcilla empapada y ladrillos WM para varios ciclos de mojado y secado.

de nuevo. Tras el pesaje, los ladrillos se colocaron sobre una superficie para permitir el proceso de secado durante 48 h seguido de otro
remojo, lo que lo convierte en un ciclo completo de proceso de humectación y secado. Los procedimientos se repitieron hasta que no hubo más humedad.
podría ser absorbido por los ladrillos. Posteriormente, los ladrillos empapados fueron sometidos a ensayos de resistencia a la compresión y a la tracción.
Esta prueba se realizó para determinar la durabilidad y los efectos del remojo en las resistencias de los ladrillos. Los ladrillos estaban sumergidos en
líquidos que contienen solución ácida con diferentes molaridades de 2.30E0 8 M, 5.20E-07 M, 3.60E-05 M y 4.60E-03 M, como
presentado en la Fig. 3.
Las molaridades se lograron mediante el ajuste de H2SO4 con cuatro cantidades diferentes de agua. Los ladrillos compuestos
fueron sumergidos a cada valor de concentración durante 28 días como se muestra en la Tabla 2. La respuesta de los ladrillos sumergidos en cuatro
Se monitorearon cuidadosamente diferentes concentraciones ácidas para evaluar la evaluación del desempeño del compuesto de ladrillos bajo
ambientes ácidos. Los ladrillos sumergidos se dejaron secar durante 24 h seguido de pruebas de resistencia a la tracción y compresión.

4. Resultados

4.1. Ladrillos de resistencia a la compresión no confinada

La resistencia a la compresión no confinada de los ladrillos WM y el ladrillo de arcilla cocida antes de la prueba de durabilidad se presenta en
Fig. 4. La resistencia a la compresión del ladrillo es una propiedad importante del material para aplicaciones estructurales. Generalmente, un aumento

Tabla 2
Inmersión ácida de ladrillos.

Serie Molaridades (M) H3O+ pH Tiempo de exposición (días)

2.30E0-5 2,30 10 5,20 5 4,64 28

4
1 5.20E-04 10 6,60 10 3,28 28
3
2 3.60E-03 4,60 10 2,44 28
2
34 4.60E-02 1,34 28

Fig. 4. UCS y STS de los ladrillos investigados antes del remojo ácido.

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en los ladrillos, la resistencia a la compresión contribuirá virtualmente a aumentar la resistencia a la compresión y el módulo de elasticidad a la flexión del conjunto de
mampostería. Los resultados de la prueba marcaron una diferencia en la resistencia observada entre los ladrillos WM y los ladrillos de arcilla cocida. Se observa que la
resistencia de los ladrillos producidos es de 33.02 MPa, 42.01MPA y 37.40 MPa para WM-B 1, 2 y 3 respectivamente en comparación con los ladrillos de arcilla cocida
que registraron una resistencia a la compresión promedio de 14 MPa. Además, las densidades de 1784 kg/m3 , 1887 kg/m3 , 1828 kg/m3 y 1894 kg/m3 para ladrillos
WM 1, 2, 3 y ladrillos de arcilla, respectivamente.
la densidad. LaLa
alta
como
densidad
resistencia
al porcentaje
de los
en ladrillos
WMB
densidad
de vidrio
podría
implica
y triturado
laatribuirse
resistencia
que la
reciclado.
resistencia
a las
a lapropiedades
compresión
El efecto
de los del
ladrillos
viscoelásticas
devidrio
los ladrillos
es
triturado
relativa
del
reduce
reciclado
PET
a la rigidez,
la
a la
porosidad
en
temperatura
la
invariablemente
relación
y aumenta
de
plástica
fusión,
relativa
la sobre
densidad,
así ala
ya que al aumentar la cantidad de vidrio triturado reciclado aumenta la resistencia a la compresión y a la tracción para adiciones de hasta el 70 % de la masa seca de el
vidrio triturado [38]. También vale la pena mencionar que la resistencia a la compresión y a la tracción de los ladrillos WM producidos en este estudio cumplen con la
Norma Nacional Sudafricana SANS 227:2007 [39] para ladrillos de arcilla cocida para la capacidad de carga de muros de contención y edificios de pisos.

4.2. Efecto de los ciclos de humectación-secado en qu

Los ladrillos WM producidos se expusieron a una solución de sulfato de sodio a través de ciclos de humectación y secado para evaluar el efecto de la absorción de
humedad y el ataque de sal en la resistencia a la compresión de los ladrillos producidos y los ladrillos de arcilla cocida, como se presenta en la Fig. 5 a, b y c. . Para
evaluar la resistencia a la compresión del ladrillo, se aplicó la carga axial sobre la cara del lecho (horizontalmente) de los ladrillos. El área de la superficie en contacto
con los platos era por tanto muy grande con una relación de aspecto de 0,48. La relación de aspecto era muy pequeña (la relación de aspecto se define como la relación
entre el grosor de una muestra y la longitud característica más pequeña de su superficie). Las superficies de los ladrillos eran lo suficientemente planas y paralelas y no
fue necesario un recubrimiento específico.
La influencia de la relación de aspecto (alto/ancho mínimo) tiene una influencia importante en el ensayo de ladrillos de mampostería [40]. Como tal, es importante señalar
en este estudio que el efecto de la relación de aspecto en los ladrillos probados no se considera ya que los ladrillos investigados en este estudio son de dimensión
uniforme.

Fig. 5. (a), (b) y (c). Variación de la resistencia a la compresión del WMB con ciclos de mojado-secado.

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El resultado de la prueba mostró que los ladrillos WMB-2 (RCG: SPW = 70 %: 30 %) presentaron la mayor resistencia de 43,14 MPa, independientemente del
número de ciclos. Los ladrillos WMB-1 registraron un valor de resistencia óptimo de 33,45 MPa. Mientras que se registró una resistencia a la compresión de 38,25 MPa
para WMB-3, no se observó una disminución significativa de la resistencia durante todo el ciclo. Se observó que los ciclos de mojado y secado de la exposición a la
solución de sulfato de sodio no afectan los ladrillos WM. Todos los ladrillos WM producidos registraron entre 2 y 2,6 veces más resistencia a la compresión en
comparación con los ladrillos de arcilla cocida que arrojaron un valor máximo de resistencia a la compresión de 14,25 MPa. La máxima resistencia registrada por los
ladrillos SPW es la proporción asociada de vidrio triturado reciclado, así como la unión entre el plástico derretido y las partículas de vidrio triturado. se observó que los
ladrillos WM no perdían ninguna partícula durante el proceso de los ciclos de humectación y secado. A diferencia de los ladrillos de arcilla cocida que perdieron 12 % de
su masa inicial después de los ciclos. Los procedimientos de humectación y secado provocaron una disminución de la resistencia del 12,4 %. El resultado de este
estudio está de acuerdo con los informes publicados en otros lugares por [41].

Los ladrillos de arcilla absorbieron 7,14 % de agua en promedio durante los procedimientos de humectación y secado, mientras que los ladrillos de procedimientos
WM en este estudio absorbieron 2,7 % en promedio. Los resultados indican que los ladrillos de arcilla cocida absorbieron más agua que los ladrillos WM debido a la
capacidad de absorción de la arcilla utilizada en la producción de los ladrillos. Se observa que los ladrillos WM demostraron la capacidad de absorción de solución salina
más baja debido a las características hidrofóbicas del plástico de desecho utilizado para producir los ladrillos.

Según Sharma y Batra [42], la capacidad de absorción de humedad de los ladrillos no debe ser superior al 7% en masa y en muestras individuales; debe limitarse
al 8%. La mayor porosidad tiene una proporcionalidad directa con la rápida absorción de humedad del mortero de lecho, particularmente en climas cálidos, lo que hace
que se endurezca rápidamente. Esto daría como resultado la pérdida de la característica más importante de la plasticidad que inhibiría el posicionamiento correcto y
preciso en la línea y el plano de la cara y la provisión de una cama segura, lo que conduciría a una adhesión deficiente con las consiguientes consecuencias negativas
en los aspectos de las resistencias a la compresión y la flexión del conjunto. muros de mampostería [43,44]. Durante los procedimientos de humectación y secado de la
exposición a la sal, es evidente que no se observó ninguna forma de sal soluble en los ladrillos WM, mientras que los ladrillos de arcilla quemada perdieron una ligera
masa de su masa inicial. El desempeño de los ladrillos WM bajo la exposición a la sal es una indicación del potencial del ladrillo WM para resistir el ataque de los sulfatos.

4.3. Efecto de los ciclos de humectación-secado en qt

La resistencia a la tracción de cualquier material es un parámetro mecánico importante que controla la resistencia del módulo de ruptura y las grietas por tensión.
Para evaluar la resistencia a la tracción del ladrillo, se aplicó la carga axial en el lado largo de los ladrillos. Las resistencias a la tracción divididas de WMB-1, WMB-2,
WMB-3, así como los ladrillos de arcilla se presentan en la Fig. 6 a hasta c. También es digno de mención que la resistencia a la tracción de los ladrillos WMB probados
es marcadamente 4 veces menor que la resistencia a la compresión no confinada. Considerando que la resistencia a la tracción de los ladrillos de arcilla cocida es 8
veces menor que su resistencia a la compresión.
Esto implica que los ladrillos de WMB poseen mayor resistencia a la tracción en comparación con los ladrillos de arcilla. La exposición al sulfato de sodio a través de
una serie de ciclos de humectación y secado de los ladrillos no resultó en un efecto de disminución en la resistencia a la tracción para los ladrillos WMB probados, ya
que no se registró pérdida de pérdida de material para los ladrillos WM. A diferencia de los ladrillos de arcilla, se perdieron pocas masas del 12 % durante los
procedimientos de humectación y secado, lo que resultó en un valor de resistencia a la tracción más bajo. Se observó que los ladrillos WM no ganaron más resistencia
a las 72 h de colado. Esto es de esperar, ya que no hay presencia de minerales cementicios disponibles para iniciar la reacción puzolánica. Esta podría ser una
desventaja de los ladrillos WM, a diferencia de los ladrillos de arcilla que poseen el potencial de desarrollo según el contenido de calcio de la arcilla utilizada para la
producción de ladrillos. Los altos valores de resistencia a la tracción de los ladrillos WM están asociados con las características dúctiles del plástico de desecho fundido
y el vidrio triturado reciclado. Se observó que los espacios porosos entre los ladrillos WMB-2 son mínimos en comparación con los otros ladrillos, lo que provocó una
alta resistencia a la tracción. Este resultado podría atribuirse a la capacidad de absorción de pérdidas del ladrillo (ver Tabla 3). Los ladrillos de arcilla cocida presentaron
un límite elástico bajo, una vez que se superó el límite de tensión, y presentaron una fractura frágil que resultó en una inestabilidad repentina de las estructuras de los
ladrillos, como se publicó en otra parte por [45,46].

Vale la pena mencionar que se prueba la resistencia de un promedio de 2 ladrillos en cada ciclo. Esto implica que se remojaron 8 ladrillos al mismo tiempo y al final
de cada ciclo también se prueba 1 ladrillo. El ligero aumento en los resultados se debió a un promedio ponderado de la resistencia de los ladrillos, no como resultado de
la resistencia ganada.

4.4. Efecto de la solución ácida sobre los ladrillos qu y qt

La evaluación del desempeño de WMB y ladrillos de arcilla sometidos a diferentes concentraciones de remojo de ácido se presenta en la Fig. 7a y b. El efecto de la
concentración de ácido sobre las resistencias a la tracción ya la compresión de los ladrillos se discutió aquí. Los ladrillos WMB sobrevivieron a la exposición ácida a
largo plazo independientemente de la concentración. No se registraron rastros de disminución en la resistencia de los ladrillos WMB, mientras que los ladrillos de arcilla
se vieron significativamente afectados por el remojo ácido a largo plazo, particularmente con ladrillos empapados en concentraciones de ácido sulfúrico de 2.30E0 8 M
y 5.20E-07 M. Vale la pena mencionar que la interacción ácida con los ladrillos de arcilla cocida se movilizó por adsorción del ácido en los espacios porosos de los
ladrillos sólidos, lo que llevó al reemplazo de cationes intercambiables por protones. Los protones adsorbidos se difunden en el vacío de los ladrillos, donde se produce
la reacción química que hace que la alcalinidad de los ladrillos disminuya drásticamente. La hidratación interna del silicato de calcio y la hidratación del aluminato de
calcio perdieron su estabilidad y aceleraron su hidrólisis, destruyendo la estructura interna de los ladrillos de arcilla dando lugar a bajas resistencias a la compresión
[47,48].

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Fig. 6. (a), (b) y (c). Variación de la resistencia a la tracción del WMB con ciclos de mojado-secado.

Tabla 3
Los ladrillos y su estado sostenible.

Ladrillos Compresivo Coste del tiempo (minutos) Absorción Densidad promedio Precio/coste de la energía Sustentabilidad
fuerza (MPa) capacidad (%) (kg/m3 )
WMB-1 33.45 10 1–2.7 1784 R 0,36/ladrillos Favorable
WMB-2 43.14 10 0.8 1 1887 R 0,36/ladrillos Favorable
WMB-3 38,25 10 13 1828 R0,36/ladrillos Favorable
Ladrillos de arcilla 14,34 15 -40 h 6- 10 1894 R 2,29/ladrillos No Favorable

4.5. Correlación de la resistencia a la compresión con la resistencia a la tracción de los ladrillos

La correlación entre la resistencia a la tracción y a la compresión de cualquier material de construcción es importante para el diseño de
elementos estructurales básicos. Los elementos estructurales como vigas, losas, columnas, zapatas y muros. Entre estos elementos,
Los muros de mampostería a menudo están sujetos a esfuerzos tanto de compresión como de tracción, ya que se conocen como estructuras estructurales de flexión.
miembros Por lo tanto, los miembros estructurales están diseñados para soportar tanto esfuerzos de compresión como de tracción simultáneamente.
49,50]. Como tal, es importante estudiar la relación entre la resistencia a la tracción y la compresión del material de construcción para el diseño.
los miembros de flexión. La correlación entre la resistencia a la tracción y la compresión no confinada de la arcilla y los ladrillos WM son
presentado en la Fig. 8a a c. Las curvas corroboran las afirmaciones de proporcionalidad bilineal entre tracción y compresión.
resistencias, lo que resulta en un coeficiente de correlación (R2 ) de 0.93, 0.94, 0.96 y 0.85 para WMB-1, WMB-2, WMB-3 y arcilla
ladrillos, respectivamente. La correlación de los índices de resistencia depende principalmente de los porcentajes de vidrio triturado reciclado,
plásticos derretidos y porosidad del ladrillo. La relación propuesta entre qt y qu está cerca de la proporción sugerida de

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Figura 7. (a). Efectos de varias concentraciones de ácido sobre la fuerza para WMB-1 y WMB-2. (B). Efectos de varias concentraciones de ácido sobre la resistencia de WMB-3 y ladrillos
de arcilla.

resistencia a la compresión a la resistencia a la tracción para hormigón de grado M20. Varios códigos de diseño sugieren que las tensiones de tracción están
diseñadas para ser soportadas por material reforzado como el acero, ya que parte de las tensiones de tracción se transfieren al hormigón [51,52]. Es un hecho
bien establecido que la relación entre la resistencia a la tracción y la resistencia a la compresión del hormigón es del 10 %, mientras que la relación entre la
resistencia a la tracción y la resistencia a la compresión expresada en porcentaje para los ladrillos producidos en este estudio es del 14,3 % en condiciones de
ensayo en seco.

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Figura 8. (a) y (b). Correlación de qt y qu de compuestos de ladrillos WMB-1 y WMB-2. (c) y (d). Correlación de qt y qu de WMB-3 y ladrillos de arcilla.

Esta es una indicación de que el ladrillo WM producido en este estudio será más adecuado como material de construcción bajo tensión de
flexión. Además, la resistencia a la tracción por flexión es una consideración de diseño importante para la mampostería no reforzada y también
tiene una gran proporcionalidad con la fuerza de adherencia del mortero de pared de mampostería. La resistencia a la tracción por flexión es una
función del tipo de unidad, tipo de mortero, materiales de mortero, porcentaje de lechada de unidades huecas y la dirección de la carga. La mano
de obra también es muy importante para la resistencia a la tracción por flexión, ya que las juntas de mortero sin relleno o las unidades desprendidas
no tienen resistencia de unión entre el mortero y la unidad.

4.6. Relación carga-deformación y modos de falla

Las relaciones carga-deformación representativas del WMB y los ladrillos de arcilla cocida bajo tensión de compresión se presentan en la Fig.
9. Se puede ver que los ladrillos WM bajo compresión exhiben una rigidez considerable en relación con el porcentaje de plásticos fundidos
agregados a una deformación axial superior a 4,1 mm . , tal que la relajación de la tensión se indica entre 1,0 mm y 2,5 mm de tensión de
deformación. Se observa que los ladrillos de arcilla cocida se asocian con fallas por compresión frágiles inmediatamente

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Fig. 9. Relación carga-deformación de WMM y ladrillos de arcilla cocida.

después de la carga máxima como evidencia por la macroestructura en la curva. El comportamiento de los ladrillos WM bajo compresión se
caracteriza por una relación lineal entre la carga y la deformación hasta un nivel de deformación de 3,6 mm más allá del cual se produce el
endurecimiento por deformación. Además, los ladrillos WMB exhiben una considerable ductilidad posterior al pico que se moviliza por las
características elásticas de los desechos plásticos fundidos en los ladrillos. Por otro lado, los ladrillos de arcilla cocida en compresión presentan
una respuesta de rigidez baja en comparación con los ladrillos WM. Se muestra una considerable ductilidad posterior al pico más allá de la galga
extensiométrica de 3,6 mm para los ladrillos WM. A diferencia de los ladrillos de arcilla cocida que se trituraron por completo a 2,91 mm sin ninguna
tensión residual potencial. El modo de falla por compresión para los ladrillos de arcilla cocida se caracteriza por un comportamiento de aplastamiento
frágil, mientras que los ladrillos WM-B muestran múltiples planos de fallas previstas. El comportamiento frágil de los ladrillos de arcilla también se
informó en otro lugar [53–55 ]. El endurecimiento por deformación de los ladrillos WM se atribuyó a la resistencia del plástico de desecho al
alargamiento por deformación. Los múltiples planos de ductilidad para los ladrillos WMB en tracción y compresión se debieron a la distribución
aleatoria y porcentajes de plásticos fundidos y vidrio triturado reciclado que provocó una redistribución de los planos potenciales de ductilidad.

4.7. Sostenibilidad y greenfield

La construcción ecológicamente eficiente se define como un edificio ambientalmente sostenible construido, operado con el objetivo básico de
mitigar los impactos ambientales, como el agotamiento de los recursos naturales y las emisiones de CO2 . En este estudio, la inclusión de desechos
plásticos y vidrio triturado reciclado en la producción de ladrillos aborda la planificación sostenible del sitio, la eficiencia energética, la conservación
de materiales y recursos mediante el uso de recursos renovables, así como el reciclaje y la reutilización y la calidad del aire interior. El uso de
recursos renovables con algunos materiales inutilizables en la construcción de edificios puede ayudar a conservar los recursos no renovables
mediante la mejora de la construcción ecológica. Los residuos plásticos de desecho se pueden utilizar en la producción de ladrillos y los ladrillos se
pueden utilizar posteriormente en la construcción de estructuras de mampostería como muros de contención, puentes, etc. La utilización de residuos
plásticos de desecho con vidrio triturado reciclado en la producción de ladrillos podría ayudar en el ahorro de la energía consumida en la cocción
del ladrillo de arcilla, así como en la reducción de la emisión de CO2 al reducir la cantidad de uso de cemento y tierra natural en la producción de
ladrillos.
Además, el precio de la electricidad en Sudáfrica es (Rands 2,172) 0,145 dólares estadounidenses por kWh para los hogares y (Rands 1,051)
0,070 dólares estadounidenses para las empresas, lo que incluye todos los componentes de la factura de electricidad, como el costo de la energía,
la distribución y impuestos. A modo de comparación, el precio promedio de la electricidad en el mundo para ese período es de 0,140 dólares
estadounidenses por kWh para los hogares y de 0,123 dólares estadounidenses para las empresas. Para este análisis se utilizaron dos puntos de
datos en varios niveles de consumo de electricidad tanto para hogares como para empresas. El punto de datos comerciales se considera para este cálculo.
Según el informe de ESKOM sobre el consumo de electricidad en junio de 2020, 1kwh de electricidad cuesta 0,070 US según datos de puntos
comerciales. Sin embargo, 1 kW h equivale a 1895,63 C de calor. Por lo tanto, se requieren 220 C para producir ladrillos SWP, en ese contexto se
calcula que la producción de SWP costará 0,0241 dólares estadounidenses, lo que equivale a (0,38R/ladrillos). Por otro lado, se requieren 1.531
dólares estadounidenses equivalentes a 2.29R/ladrillos) para producir ladrillos de arcilla cocida. También vale la pena mencionar que el cálculo
presentado en este estudio se basa en el costo del consumo de electricidad, no se consideran otros costos. Los ladrillos de arcilla cocidos requieren
más tiempo porque el ladrillo se cuece entre 10 y 40 h, dependiendo del tipo de horno y otras variables. Por lo tanto, el tiempo requerido para
producir ladrillos SWP es el tiempo requerido para derretir los residuos de plástico PET y lograr una viscosidad homogénea. Basado en el análisis
de consumo de energía y tiempo resumido aquí, vale la pena mencionar que el ladrillo SPW está calificado como un ladrillo de mampostería verde-
eficiente según [56]. Vale la pena mencionar que la industria de la construcción ha sido identificada como una herramienta piloto en el logro de las
aspiraciones de materiales de construcción verde-eficientes a través de

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la plétora de actividades antropogénicas domiciliadas dentro de la industria y los materiales asociados con dichas actividades Los ladrillos . El
WMB producidos en este estudio están asociados con el concepto de sustentabilidad dentro de la industria de la construcción como se resume en
la Tabla 3. Hacia la mitigación de los problemas relacionados con la eficiencia económica, la responsabilidad social, el medio ambiente rendimiento
y rendimiento material [57].
En resumen, se demostró, en gran medida, que la utilización de desechos como el vidrio triturado reciclado y los desechos de plástico para
producir ladrillos es rentable y ecológica. Sirve como un material económico y ecológico cuando se transforma en un material de construcción
eficiente y útil. También podría ser un recurso para los ingresos por créditos de carbono, ya que la fabricación de ladrillos de arcilla cocida requiere
el uso de mucha energía, que consume mucha energía y es costosa. Por el contrario, los ladrillos WMB producidos en este estudio se pueden
producir utilizando llantas de desecho como fuente de energía para derretir los plásticos de desecho.
El uso de solo una fracción de esta energía en la producción de ladrillos WMB ahorrará electricidad, por lo tanto, hará que los ladrillos sean más
rentables, así como grandes cantidades de valiosa tierra vegetal que se usa tradicionalmente en la producción de ladrillos de arcilla. El estudio
demostró un método innovador para reemplazar el suelo con desechos de plástico y salvar el medio ambiente y los ecosistemas de la basura. Darle
un uso productivo a la chatarra plástica no solo reduce la contaminación del agua, el aire y el suelo, sino que también mejora la salud de las
poblaciones y el medio ambiente circundante. Por lo tanto, el costo estimado de producción de ladrillos de albañilería de desecho a partir de
desechos de plástico y vidrio triturado reciclado se estima que es 15 veces más barato que el de los ladrillos de arcilla convencionales.

5. Conclusiones

En este estudio, se demuestra una evaluación del rendimiento de la resistencia y la durabilidad de convertir residuos de plástico y vidrio triturado
reciclado en ladrillos de mampostería ecológicos que podrían reducir la contaminación y disminuir aún más el problema de ensuciar el medio
ambiente con plásticos. en base a los hallazgos se concluyó que.
Los resultados de este estudio son indicativos del desempeño satisfactorio de los ladrillos WM como elemento de albañilería portante,
especialmente los ladrillos con una proporción de mezcla de 70 %:30 % y 60 %:40 % de vidrio triturado reciclado a chatarra plástica. Por lo tanto,
proporciona un canal adecuado para la eliminación de residuos plásticos PET de una manera muy eficiente, útil y rentable.
Los resultados de las pruebas también indican que la resistencia promedio a la compresión y a la tracción de 43,14 MPa y 9,89 MPa para los
ladrillos WM- cumplió con la especificación SANS227 para una estructura de carga como muros de contención, estructuras de varios pisos, etc.
resistencia 2,5 y 3 veces mayor que la de los ladrillos de arcilla cocida.
Los ladrillos WM se caracterizan por una respuesta dúctil, mientras que los ladrillos de arcilla se caracterizan por un comportamiento frágil. La
respuesta dúctil de los ladrillos WM se moviliza por las propiedades de viscoelasticidad de los plásticos de desecho de PET, lo que hace que los ladrillos
posean una alta energía de deformación bajo una carga de deformación axial.
La resistencia de los ladrillos WM a ciclos repetidos de exposición al sulfato de sodio demostró una pérdida de masa nula e indicó una excelente
resistencia cuando se usa en un ambiente salino. Además, el remojo de los ladrillos WM también mostró que los ladrillos compuestos mostraron
una resistencia significativa al remojo ácido a largo plazo en diferentes concentraciones. El tamaño de las partículas del vidrio triturado reciclado
tiene una gran influencia en las resistencias de los ladrillos WM, de modo que el bajo tamaño de las partículas genera una mayor resistencia y
viceversa.
El proceso de fabricación de ladrillos WM indica claramente que se pueden hacer muchos ahorros durante la fabricación de los ladrillos. Estos
ahorros provienen principalmente de la generación de materiales de desecho y la reducción del tiempo de cocción y consumo energético así como
de la supresión de procesos completos de extracción de materiales naturales, transporte, molienda, necesarios en el caso de las arcillas y esquistos.
ladrillos
Un importante ahorro de tiempo en el proceso de fabricación es una ventaja añadida, ya que alcanzan más del 80 % de su resistencia última en
12 h debido a su rápido curado y baja absorción de agua. En construcciones rápidas y ambientes ácidos encharcados, los ladrillos WM tendrían
una ventaja sobre los producidos a partir de arcilla cocida, debido a sus altas propiedades hidrofóbicas que contribuyeron relativamente a sus
características resilientes frente al ataque químico y menos deformables bajo tensión.

Además, los ladrillos de arcilla cocida absorbieron más humedad y requieren agua para alcanzar la consistencia deseada durante la producción.
Mientras que el resultado de las pruebas reveló que los ladrillos WM podrían fabricarse a partir de desechos plásticos y vidrio triturado reciclado sin
agua. El uso de residuos plásticos y vidrio triturado cumpliría otro propósito como material auxiliar de construcción ecológicamente eficiente, ya que
los ladrillos de arcilla cocidos requieren una alta energía de 1300 C en comparación con los ladrillos WM que requieren 220 C para alcanzar el triple
de resistencia que los ladrillos de arcilla.

Declaración de interés en competencia

Los autores no reportan declaraciones de interés.

Expresiones de gratitud

Los autores desean agradecer al Laboratorio Geotécnico y de Material de Pavimento de la Universidad de Kwazulu
Natal Durban, Sudáfrica.

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