Instituto de Educación Superior Tecnológico Público

“FRANCISCO VIGO CABALLERO”

Programa de Estudios: Medio Ambiente y Recursos Naturales

Informe Monográfico
Gestión Ambiental y Recursos Naturales
Tema: “PRODUCCIÓN DE BIOGÁS CON ESTIÉRCOL DE
VACA”
Unidad Académica del IESTP “Francisco Vigo Caballero”
Autores : Suarez Príncipe Robin
Gutiérrez Bocanegra Fiorella
Manihuari Herrada Valeria
Diego rivera villanet
Arévalo Reynaldo Dulce
Pérez Ochoa Melisa
Hidalgo Mozombite Jacqueline

Docente : ING. SOLORZANO LÓPEZ, Henry

Uchiza - Tocache - San Martín

2023
 Dedicatoria

En primer lugar, damos gracias a Dios, sin él no podríamos haber llevado a cabo este
proyecto, agradecemos a nuestros profesores y compañeros por ayudarnos a completar este
informe monográfico.

Este trabajo también está dedicado a nuestros padres, porque son una parte indispensable
de nuestras vidas; el motor de este proyecto; la guía; y para ayudar a plantear dudas cuando
surjan.
 Agradecimiento

Queremos expresar agradecimiento a nuestros familiares y todos los docentes de la

especialidad, por su valiosa contribución en el desarrollo de este proyecto. Sus aportes fueron
fundamentales para enriquecer el contenido de este informe monográfico y ampliar nuestra
perspectiva en el tema.
 Índice

Dedicatoria
Agradecimiento
1.1 Objetivos .................................................................................................................. 5
1.1.1 Objetivo General ............................................................................................... 5
1.1.2 Objetivos Específicos ........................................................................................ 5
2 Metodología ............................................................................................................................. 6
2.1 Información General de la Institución Educativa Rectora .......................................6
2.1.1 Descripción detallada del IESTP Francisco Vigo Caballero........................... 6
2.1.2 Enseñanzas ........................................................................................................6
2.1.3 Características ..................................................................................................6
2.1.4 Dirección de la institución pública ...................................................................6
2.2 Periodo de ejecución de la práctica ..........................................................................6
2.3 Número de horas Número de Horas para la Ejecución de las Prácticas fue 2 horas.7
2.4 Características del Centro de Práctica ......................................................................7
2.5 Materiales .................................................................................................................7
2.5.1 Materiales para la elaboración del sustrato .................................................... 7
2.5.2 Materiales para la elaboración del biodigestor ...............................................7
2.6 Métodos .................................................................................................................... 8
2.7 Parámetros en Estudio .............................................................................................. 8
2.8 Actividades Realizadas ............................................................................................ 9
2.8.1 preparación del sustrato para el biodigestor ................................................... 9
2.9 Monitoreo de la producción de Biogás ..................................................................10
3 Resultados .............................................................................................................................. 11
4 Panel Fotográfico ................................................................................................................... 12
4.1 Primera elaboración del sustrato para la generación de biogás .............................. 12
4.2 Segunda Mezcla por la fuga del biodigestor .......................................................... 14
1.1 Objetivos
1.1.1 Objetivo General

Rectificación de la producción de biogás en un biodigestor casero a base de estiércol de vaca en

condiciones ambientales en el módulo de Lumbricultura.

1.1.2 Objetivos Específicos

• Diseñar un biodigestor anaeróbico para generar biogás

• Analizar la producción de biogás en un periodo determinado de tiempo.
• Hacer un panel fotográfico con todas las actividades realizadas en la segunda producción
de biogás con estiércol de vaca.
 2 Metodología

2.1 Información General de la Institución Educativa Rectora

2.1.1 Descripción detallada del IESTP Francisco Vigo Caballero

• Género: Mixto
• Gestión: Pública de gestión directa
• Gestión/Dependencia: Pública – Sector educación
• Área: Urbana

2.1.2 Enseñanzas

• Categoría: Educación Superior Tecnológica – IEST

• Turno: Diurno (Mañanas)

2.1.3 Características

• Especialidades: Cuenta con 4 especialidades (Medio Ambiente y Recursos

Naturales, Asistencia Administrativa, Producción Agropecuaria, Enfermería Técnica,
Redes y Comunicaciones).
• Laboratorios: Cada especialidad cuenta con su respectivo laboratorio.

2.1.4 Dirección de la institución pública

• Dirección: Av. Ricardo Palma 1401

• Distrito: Uchiza
• Provincia: Tocache
• Cód. ubicación geográfica: 221005
• Cód. local: 485766
• Teléfono: 925616468

2.2 Periodo de ejecución de la práctica

Se empezó la ejecución del proyecto desde el día 23 de junio del presente año.
2.3 Número de horas

Número de Horas para la Ejecución de las Prácticas fue 2 horas.

2.4 Características del Centro de Práctica

El centro de practica se realizó en el módulo de lumbricultura del ISTP Francisco Vigo

Caballero del Área de Medio Ambiente Y Recursos Naturales.

• Dimensiones: 10 x 8 aproximado
Cuenta con materiales básico de un módulo las cuales son:
• Camas de producción de lombrices
• Espacio requerido para la preparación de sustrato para las camas

2.5 Materiales
2.5.1 Materiales para la elaboración del sustrato

• 100 gramos de levadura

• Balde de 20 litros
• Leche anchor 4 unidades de 192 gramos
• Melaza 1 litro
• 23 litros de agua
• Kutsun 1.4 Kg
• 15.5 Kg de estiércol de Vaca

2.5.2 Materiales para la elaboración del biodigestor

• Abrasadoras
• Tubo de agua
• Manguera
• Llave de paso
• Silicona
• Pistola de silicón
 • Pegamento de tubo
• Soldimix
• Conectores mixtos
• Manquera de cocina
• Cámara de bicicleta
• Conexión te
• Teflón
• Bidón de 30 litros

2.6 Métodos

El método de producción de biogás a partir de estiércol de vaca se basa en el proceso de

digestión anaeróbica. En este método, el estiércol de vaca se somete a descomposición biológica
en ausencia de oxígeno para producir biogás, que principalmente consiste en metano (CH4) y
dióxido de carbono (CO2). Aquí hay algunos aspectos clave de este método:

2.7 Parámetros en Estudio

• Contenido de impurezas: El biogás puede contener impurezas como compuestos de

azufre (H2S), vapor de agua (H2O), compuestos orgánicos volátiles (COV) y otros
contaminantes. Estos contaminantes pueden afectar la calidad del biogás, su capacidad de
almacenamiento. Se realizo la observación en la botella de agua si salían burbujas para
así tener la certeza que se esté purificando.

• Caudal de producción: El caudal de producción de biogás se refiere a la cantidad de

biogás generado por unidad de tiempo. Es importante medir y monitorear el caudal para
evaluar la eficiencia de la planta de biogás y optimizar su rendimiento. Se midió y
monitorio a partir de la cámara de llanta, si se iba inflando era porque había generación
de biogás.

• Contenido de metano (CH4): El contenido de metano en el biogás es uno de los

parámetros más críticos, ya que es el principal componente combustible. Se expresa
 generalmente como un porcentaje de volumen. Cuanto mayor sea el contenido de metano,
mayor será el potencial energético del biogás.
2.8 Actividades Realizadas
2.8.1 preparación del sustrato para el biodigestor

1. Recolección del estiércol vacuno.

2. Se peso 15.5 kl de estiércol de vaca, la cual fue depositado en el bidón con 7 litros de
agua para removerlo.

3. Se peso 1.4 kl de buzón la cual fue depositado en el bidón junto al estiércol para
removerlo nueva mente con 3 litros de agua.

4. En una jarra se depositó 1 litro de melaza, la cual se adjuntó con100 g de levadura, 192g
de leche en polvo y se agregó 2 litros de agua para removerlo.

5. La mezcla de melaza con leche y levadura se deposita en el bidón de 30 litros con el

estiércol y el kutzon se remueve bien unos 10min.

6. Se remueve la mezcla en el bidón con 9 litros de agua ya que estaba muy seca y la mezcla
necesitaba ser removida homogéneamente

7. Se sella el balde asegurándolo con una bolsa para que no se pueda abrir.

8. Guardamos el biogestror en el módulo de lombricultora, para que los siguientes días sea
monitoreado.

9. Se realizo una segunda mezcla ya que se obtuvo resultados por la fuga de las conexiones
y la taba de del bidón

10. Se mezclo 3 litro de melaza, con 45g de levadura, 96g de leche en polvo y 2 tarros de
leche de 995 ml.
 11. Se sello el bidón con una cama y se pegó con pegamento azul las conexiones
2.9 Monitoreo de la producción de Biogás

INTEGRANTES FECHA DESCRIPCION

Se realiza la mezcla para la producción de

Todos los integrantes del grupo 23-06-2023 biogás

Aun no se nota la producción de biogás, ya

que la cámara sigue igual desde el día de su
Fiorella Gutiérrez 26-06-2023 ejecución

Se observó, junto al ING. Henry Solorzano

López fuga por partes de las conexiones y la
Ovidio Soto 29-06-2023 tapa del bidón

Se realiza la nueva mezcla y el sellado

Todos los integrantes de grupo
Melisa Pérez
Jaqueline Hidalgo
01-07-2023 adecuado del biogestor
A 2 días de la nueva mezcla se monitorio si
todavía aun había fuga, pero no, el
biodigestor estaba en óptimas condiciones
03-07-2023 con el buen sellado y la buena conexión.

Se observo que las instalaciones están bien

Robin Suarez conectadas y sin fuga ya que la cámara
Dulce Arévalo 07-07-2023 estaba un poco inflada, pero no a un 100%
Se pudo observar que la cámara instalada
con las conexiones seguía del mismo
tamaño, tenía un porcentaje mínimo de aire.
También se observó que la botella con agua
conectada a las conexiones se estaba tornado
Dulce Arévalo 12-07-2023 de un color verduzco.

Se observo que las instalaciones estaban

Villaneth Diego bien y hay signos de fuga y la cámara obtuvo
Fiorella Gutiérrez 17-07-2023 un 50% de volumen
 3 Resultados

Los resultados de la producción de biogás tendrán 2 resultados la cuales son las

siguientes:
1. En la primera mezcla del 23-06-2023 el resultado no fue fructífero por los
siguientes motivos:
a) Temperatura inadecuada: La temperatura es un factor importante en el proceso
de fermentación anaeróbica. La temperatura en el mes de junio ha sido de 32 a 33
grados y con escasas lluvias y las materias del lombricultor es de calamina y
produce mayor calor.
b) Falta de hermeticidad: La falta de hermeticidad del biodigestor puede permitir
la entrada de oxígeno al sistema, lo que interfiere con el proceso anaeróbico. Se
observo fugas de biogás por las conexiones del tubo y la tapa del bidón ya que no
estaba bien sellado, ni bien pegado las conexiones.

2. La segunda mezcla del 01-07-2023 los resultados fueron un 50% de volumen en

la cámara por los siguientes motivos:
a) Falta de mezcla adecuada: una mezcla insuficiente o inadecuada dentro
del biodigestor puede llevar a la formación de zonas muertas o
acumulación de sedimentos, que dificulta la actividad microbiana y la
producción de biogás. La mezcla adecuada hubiese sido:
• 192 g de leche en polvo
• 1 litro de melaza
• 50g de levadura
• ½ litro de agua
En conclusión, de los dos resultados nos faltó más cuidado a la hora de hacer la mezcla correcta,
de sellar bien el bidón, porque en ninguna de las dos nos salió como esperábamos al 100% de
volumen en la cámara.
 4 Panel Fotográfico

4.1 Primera elaboración del sustrato para la generación de biogás

Se deposita 15.5 kl de estiércol de vaca al bidón

de 30 litros.

Se pesa 1kl de kutzon para ser mezcla con el

estiércol y el agua

Se mezcla el kutzon con 7litros de agua al bidón

con el estiércol para ser mezclado
homogéneamente
Se hace la mezcla de la levadura, leche en polvo
y melaza

Se mezcla el sustrato de la melaza con la

leche y la levadura al bidón con estiércol y
kutzon

Se hace el sellado correspondiente con una bolsa

y se adapta la Cámara aun clavo y con ayuda de
un listón sujetamos las conexiones
4.2 Segunda Mezcla por la fuga del biodigestor

Se hace la segunda mezcla con 3 litros

de melaza, 96g de leche en polvo, 2 tarros de
leche y 45 g de levadura

Una vez hecho la mezcla se deposita en

el bidón y se remueve homogéneamente

Se procede a sellar bien el bidón con una

Cámara, para que la tapa no se moviera y
estuviera estático