MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

TEORIA DEL MANTENIMIENTO

 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

• LA MISION
• Solucionar problemas tanto a nivel administrativo como técnico, con calidad y
respuesta rápida, o sea realizar las cosas bien una sola vez y en el momento
oportuno.
• Para lograr este objetivo se deben conjugar una serie de factores como lo serian:
saber integrarse como equipo técnico administrativo, aunar conceptos como
liderazgo técnico, honradez, respeto, innovación, objetividad, percepción,
imaginación, creatividad, amistad, confianza y colaboración mutua.
• Un plan de trabajo bien estructurado y la practica se encargaran de dar el
reconocimiento a quien lo merece, lo cual serán avalados por las maquinas y los
usuarios de las mismas.
QUE ES EL MANTENIMIENTO?

.- Se define como la disciplina cuya finalidad consiste en mantener las maquinas y el

equipo en un estado de operación que incluye servicio, pruebas, inspecciones, ajustes,
reemplazo, reinstalación, calibración, reparación y reconstrucción. Principalmente se
basa en el desarrollo de conceptos, criterios y técnicas requeridas para el
mantenimiento, proporcionando una guía de políticas o criterios para toma de
Decisiones en la administración y aplicación de programas de mantenimiento.
QUE ES MANTENIBILIDAD?

.- Esta característica se refiere principalmente a las propiedades de diseño,

análisis, predicción y demostración, que ayudan a determinar la efectividad
con la que un equipo puede ser mantenido o restaurado para estar en
Condiciones de uso u operación. La mantenibilidad es conocida también
como la capacidad para restaurar efectivamente un producto o equipo.
 FILOSOFIA DEL MANTENIMIENTO

Porque se dice que es una Filosofía?, Porque la filosofía o estilo dependerían mas
del encargado o del administrador que de un sistema implantado específicamente.

¿Qué es mantenimiento?.
La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada muy estrechamente
en la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la
responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta,
equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando
en parte riesgos en el área laboral.
Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones, edificios,
industrias, etc., puedan seguir funcionando adecuadamente.
Comprende todas aquellas actividades necesarias equipos e instalaciones en una
condición particular condición.
Objetivos del Mantenimiento

En el caso del mantenimiento su organización e información debe estar encaminada a

la permanente consecución de los siguientes objetivos
Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminución de los costos de mantenimiento.
Optimización de los recursos humanos.
Maximización de la vida de la máquina.(Alargar la vida útil)
Evitar detenciones inútiles o paradas de maquinas

En definitiva el objetivo del mantenimiento se puede resumir de esta manera:

Mantener en condiciones normales de funcionamiento y seguridad los equipos e
instalaciones de una empresa a un costo razonable.
 FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO

El mantenimiento no es una función "miscelánea", produce un bien real, que puede

resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad.
El mantenimiento fue "un problema" que surgió al querer producir continuamente, de ahí
que fue visto como un mal necesario, una función subordinada a la producción cuya
finalidad era reparar desperfectos en forma rápida y barata.

Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones en
condiciones de cumplir con la función para la cual fueron proyectados con la capacidad y la
calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economía de
acuerdo a un nivel de ocupación y a un programa de uso definidos por los requerimientos
de Producción.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

Ventajas
.- Si el equipo esta preparado la intervención en el fallo es rápida y la reposición en la mayoría de
los casos será con el mínimo tiempo.
.-No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes será suficiente,
por lo tanto el costo de mano de obra será mínimo, será más prioritaria la experiencia y la pericia
de los operarios, que la capacidad de análisis o de estudio del tipo de problema que se produzca.
.- Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantánea en la producción, donde la
implantación de otro sistema resultaría poco económico.

Desventajas
.- Se producen paradas y daños imprevisibles en la producción que afectan a la planificación de
manera incontrolada.
.-Se suele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la intervención, y a la
prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que produce un hábito a trabajar
defectuosamente, sensación de insatisfacción e impotencia, ya que este tipo de intervenciones a
menudo generan otras al cabo del tiempo por mala reparación por lo tanto será muy difícil romper
con esta inercia.
 PLANEACION Y PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO

Es recomendable que la planeación y la programación del mantenimiento sean ejecutados por la

misma persona o unidad.

Cuando hablamos de planeación y programación del mantenimiento podemos pensar que es

parecida a la planeación y programación de la producción, pero en realidad son diferentes en muchos
aspectos:

• La demanda del trabajo de mantenimiento tiene mayor variabilidad que el trabajo de producción y
la llegada de la demanda es aleatoria por naturaleza.
• La variabilidad entre los trabajos de mantenimiento es mayor y difieren entre si, por ello es mas
complicado que se desarrollen estándares en el área de mantenimiento que en producción.
• La planeación del mantenimiento requiere coordinación con muchos departamentos de la
organización, como el de materiales, operaciones, y por lo general es causa de los cuellos de botella.

Es por estas razones que la planeación y la programación del mantenimiento requieren un

tratamiento diferente, y juega un papel muy importante en la administración del mantenimiento.
 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

LO QUE DEBEMOS

HACER:

.-Captura correcta y oportuna de datos

.- Definición detallada y escrita de actividades
.- Limpieza del área de trabajo
.- Uso correcto de los equipos de seguridad
.- Doble análisis (antes de desarmar)

TENER:

.- Mas tiempo para prevenir que para corregir

.- Alternativas de soluciones
.- Organización al realizar un trabajo
.- Repuestos , materiales y herramientas anticipadamente
.- Organización y distribución del tiempo
.- Criterio propio en toma de decisiones
LO QUE DEBEMOS

LOGRAR:

.-Ganarse la confianza del usuario

.- Conocer los conceptos básicos de la producción
.- Categorizar prioridades de fallas
.- Evaluar y corregir los altos riesgos
.- Reprogramar actividades pendientes
.- Compartir decisiones (Cuando sea requerido)

NO DEBEMOS HACER:

.- Asumir responsabilidades fuera de nuestro alcance (saber decir que no)

.- Perder la iniciativa
.- Dejar instalaciones provisionales sin notificar o señalar
.- Utilizar el dedometro en instalaciones eléctricas
.- Trabajar sobrecargando equipos e instalaciones
.- Trabajar con herramientas y equipos en mal estado
.- Trabajar sin seguridad sin observar las normas y procedimientos
.- Ignorar en que equipo se esta trabajando
Para ejecutar la planificación de la mejor manera, solo una persona debe estar encargada de ella.
Las preguntas claves a ser contestadas serían:

1. ¿Cuál es la persona indicada para desempeñar el rol de planificador?

2. ¿Cuánto tiempo le dedicará esta persona a las labores de planificación?
3. ¿Cuándo se planificaran las requisiciones de trabajo?

La respuesta a la primera pregunta es relativamente simple, la persona que mejor conozca los activos
productivos que procesan los bienes o servicios es la persona indicada para desarrollar la planificación
de la función mantenimiento.
En cuanto al tiempo que debe ser dedicado a ese desarrollo, este debe ser aproximadamente el tiempo
promedio para asignar prioridad, materiales y estándares a una orden de trabajo multiplicado por la
cantidad promedio de órdenes de trabajo que se generan por día.
La respuesta a la tercera pregunta es la más complicada, debido a que la estación de trabajo de
planificación, es el cuello de botella del sistema, ya que aunque el acto de planificar es relativamente
breve, el tiempo de espera por materiales o cotizaciones de servicio puede tardar días e incluso,
semanas. Por otro lado, esta estación no debe de procesar más órdenes de trabajo de las que puedan
ser procesadas por la siguiente estación, la cual está representada por el acto de ejecución de la labor
de mantenimiento por parte de los técnicos.