MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)

1. Contextualización

Una gestión moderna se debe conceptualizar como un proceso sistemático para la correcta
disposición de recursos y que debe asegurar el constante y adecuado desempeño de los bienes y
activos administrados. El estar involucrado en corregir constantemente no debe
conceptualizarse como una gestión desarrollada cabalmente, si como una excelente oportunidad
de cambio y mejora ante la responsabilidad de generar la Confiabilidad requerida en procesos o
servicios.

1.1. Criterios para analizar

A partir de su experiencia personal y en función al caso propuesto, reflexione sobre

las siguientes preguntas

1. El mantenimiento preventivo requiere contar con:

a. Una buena estructura organizacional
b. Una justificación según el tipo de flujo de producción
c. Planeamiento y organización
d. A y b son correctos
e. A, b y c son correctos
2.- Corresponde a la estructura organizacional del mantenimiento preventivo:
a. Que exista el nivel de gerencia
b. Que exista capacidad de decisión
c. Que se asuma responsabilidades
d. Que se maneje información
e. Que exista capacitación
3.- El mantenimiento preventivo (MP) involucra:
a. Desarrollar acciones para que no ocurran fallas
b. Brindar mayor seguridad
c. Reparar el equipo averiado
d. A y b son correctas
e. A, b y c son correctas
4.- Es la probabilidad de que un equipo, maquina o instalación funcione correctamente en condiciones
operativas durante un determinado periodo de tiempo:
a. Mantenibilidad
b. Disponibilidad
c. Fiabilidad
d. Mantenimiento preventivo
e. Mantenimiento correctivo
5.- Cuales considera que son factores del éxito entre otros en la implantación del mantenimiento
preventivo:
a. Planificación y programación de trabajos
b. Uso de la información
c. Personal competente y capacitado
d. b y c
e. a, b y c
6.- El mantenimiento preventivo de rutina es la forma sistemática de hacer:
a. Lubricación
b. Inspección
c. Reemplazo de piezas o componentes
d. a y b
e. a, b y c
2. Profundización de conocimientos
2.1 Definición de Mantenimiento Preventivo (MP):

Todas las actividades sistemáticamente predefinidas y repetitivas de

mantenimiento responsables por la continuidad del servicio de un ítem,
englobando, inspecciones, ajustes, conservación y eliminación de defectos,
cuyo destino final es evitar o reducir fallas en los equipos, a mejorar la
confiabilidad de los equipos y la calidad de producción.

El mantenimiento preventivo basado en el tiempo surgió de la necesidad de mayor

seguridad, disponibilidad y productividad, y ante la complejidad y costos de las
operaciones productivas. También se adecua a los ciclos asociados a la producción de
tal forma que se planifica y programa el mantenimiento en el tiempo más adecuado que
genere el menor disturbio al proceso. Identificación de trabajos y costo efectivos de
mantenimiento que deben realizarse a intervalos definidos apropiados.

El mantenimiento preventivo supone la planificación de trabajos en OT´s que

contengan los recursos adecuados e instrucciones de trabajo y seguridad, programación
de trabajos periódicos de tal forma que se minimicen los paros de producción en forma
efectiva y la ejecución de los trabajos se desarrolle con personal calificado. Por otra
parte se efectúe el análisis de seguimiento y el uso de la documentación y evaluación de
la información sobre la condición de cada máquina recopilada durante la ejecución del
trabajo.

Aunque el costo del mantenimiento preventivo puede ser alto, estos costos son mucho
menores que el costo de falla de equipo y de parada no programada.

2.2 Tipos de Mantenimiento Preventivo (MP)

2.2.1. MP Planeado

En el mantenimiento planeado, se puede diferenciar:

‰ MP de rutina (y altamente repetitivo)
‰ MP global
‰ Reacondicionamiento de los equipos (reconstrucciones)

‰ El MP de rutina es la forma sistemática de hacer:

ƒ Limpieza
ƒ Lubricación
ƒ Inspección
ƒ Pruebas
ƒ Ajustes, aprietes
ƒ Reemplazo de piezas o componentes
ƒ Servicio técnico
ƒ Reparaciones menores

2
 Para mantener los equipos e instalaciones en perfectas
condiciones de operación, debiendo ser de corta duración
(apenas unos minutos al día) y en la que los operadores pueden
participar.

‰ El MP global generalmente involucra:

ƒ Desmantelamiento parcial del equipo

ƒ Reemplazo de piezas y componentes
ƒ Empleo de diversas herramientas
ƒ Mayor nivel de habilidad
ƒ Mucho más tiempo que el MP de rutina
ƒ Tiempo muerto programado de los equipos
ƒ Participación del planificador

Este es el clásico mantenimiento preventivo que se basa en las actividades estándares. Se

maneja automáticamente de acuerdo a una base de actividad.

Las bases de actividad del sistema de MP son:

a. Base horaria, por número de horas de funcionamiento de máquina.

b. Base calendario, por días calendario independiente del funcionamiento de la máquina
(días, meses, año, etc.)
c. Base producción, por las veces que la máquina realiza una función productiva
(Botellas, bolsas cemento, cocimientos, etc)

‰ Reacondicionar equipos (reconstruir)

Usualmente involucra:

ƒ Retirarlos del lugar de producción (de ser posible)

ƒ Desmantelamiento total del equipo
ƒ Mejoramiento del equipo
ƒ Reemplazo de muchas piezas
ƒ Alto nivel de habilidad
ƒ Participación del proveedor
ƒ Recalibración y funcionamiento de prueba
ƒ Gran cantidad de tiempo
ƒ Reinstalación en el lugar de producción

Las otras dos formas de preventivo el Mejorativo y el Integral (Overhaul) son actividades
tendientes, el primero, a mejorar, corregir defectos de diseño, funcionamiento o integración de
sistemas, y el segundo a efectuar reparaciones generales de máquinas. Ambas ameritan un
tratamiento especial por ser proyectos relativamente largos.

3
2.2 Proceso del mantenimiento preventivo

El proceso de mantenimiento preventivo dependerá del conjunto de variables que condicionan la

organización, planeamiento y demás variables administrativas del mantenimiento a partir del
tamaño y capacidad de planta, sector industrial, personal involucrado, entre otros.

A manera de ejemplo se plantea el flujo grama para el mantenimiento preventivo

El esquema planteado condiciona su desarrollo a las relaciones organizativas de la empresa, a las

coordinaciones y flujos de comunicación establecidos, como base fundamental para la aplicación
del mantenimiento preventivo y los demás tipos de mantenimiento.
Ejercicio Nº 4
En base a lo aprendido, responda las siguientes preguntas:

En su empresa:
1. ¿Se tiene establecido el mantenimiento preventivo? ¿Por qué?
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
2. ¿Se tienen desarrollados los formatos de trabajo y establecido el
flujo de información?
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
3. ¿Se tiene previsto el plan de mantenimiento y el desarrollo de
actividades en función del flujo de información?
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………

2.3 El Sistema de importancia critica

Debe reiterarse la importancia de contar con un sistema de importancia crítica, como se describió
en la parte correspondiente al MC, que clasifica a los equipos de acuerdo a su importancia en la
planta, o en caso de fallar, según los posibles daños o accidentes que pudiera ocasionar,
resultando:

4
 ‰ Clase A o Importancia
crítica 1: Un equipo que
no debe fallar.

‰ Clase B o Importancia
crítica 2: Un equipo que
no debería fallar.

‰ Clase C o Importancia
crítica 3:
Todo el resto.
Equipos que no se utilizan con frecuencia, etc.

Comentamos que un sistema de importancia crítica permite llevar a cabo las

tareas correctas, en este caso las de MP.

2.4 MP basado en el operador

Muchas tareas de MP puede realizarlas el operador siendo estas bastantes

simples y de corta duración, tales como:
ƒ Limpieza
ƒ Inspecciones
ƒ Ajustes
ƒ Lubricación

La participación del operador en las actividades de MP le permitirá realizar una actividad

adicional a su carga laboral con ventajas para el área de mantenimiento y la labor operativa sin
mayor costo adicional.

2.5 Como desarrollar el sistema de MP apropiado:

1. Basándose en el análisis de los equipos (condición de los equipos, pérdidas de los equipos),
determine que tareas de MP deberían estar realizando.
2. Determine los requisitos de tiempo de MP para cada máquina y luego aplíquelos a toda la
planta.
3. Determine que 20% de los problemas de los equipos ocasionan (típicamente) el 80% de las
pérdidas de tiempo.
4. Determine si el operador puede participar realizando tareas menores de MP
5. Determine que están haciendo ahora los contratistas (si los hay), y que podrían hacer en el
futuro (evalúe el impacto sobre los costos).
6. Comience por equipos pequeños (de importancia crítica 1, quizás 2) y realice correctamente
las tareas básicas.
7. Informe sobre los resultados (beneficios) de MP a la gerencia y al área de operaciones para
contar con un apoyo continuo.

4.8 Organización y personal de MP

5
La Organización ideal del área de mantenimiento, integra al área de operaciones en actividades
cercanas a su quehacer diario; de manera que se tenga la posibilidad de contar con su apoyo en
tareas menores y el personal de mantenimiento se concentre en actividades de mayor
envergadura.

Gráfico Nº 7
ORGANIZACIÓN DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO

MP

OPERA C IONES MANTE N IMI E NTO

- Tareas simples
- Cortas - Tareas complejas
- De ruti na - Largas
- Repeti tiva - De ruti na
- Diarias - Repeti tiva
- Sema na les

Ejercicio Nº 5
En base a lo aprendido, responda las siguientes preguntas:

En su empresa:

1. ¿Existen buenas relaciones entre las áreas de

mantenimiento y operaciones?
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………

2. ¿Los operarios de producción participan en algunas de las

tareas de mantenimiento? De no participar ¿Considera
importante su inclusión en las labores de mantenimiento?
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………

2.6Técnicas de Mantenimiento Preventivo

2.6.1. Como establecer los requisitos de MP para sus equipos

6
 No hay una única manera correcta ni definitiva para establecer requisitos de MP. A continuación
presentamos algunos aportes de datos que le permitirán aproximarse al MP que necesita su
equipo:

Aporte de datos:

a. Fabricante del equipo

Es la mejor fuente de información sobre MP

b. Mantenimiento
Debido a su experiencia, el personal de mantenimiento por lo general tiene una idea bastante
clara de que tareas de MP se deben realizar y con que frecuencia.

c. Operadores
Ellos están todo el día junto al equipo y, por lo general saben que se debe hacer para que siga
funcionando.

d. Ingeniería
Por lo general, se requiere el útil aporte de ingeniería, en especial en cuanto a la determinación de
procedimientos de lubricación y de ajuste de los equipos y cuando el MP va a combinarse con el
MPd.

e. Resultados del análisis de condición de los equipos

La información aportada por este análisis detectara áreas de atención de MP (generalmente de
limpieza). Habitualmente también surgen temas relacionados con la seguridad (áreas a
inspeccionar).

f. Resultados del análisis del Rendimiento Actual de los Equipos

Este es el mejor aporte técnico en lo referente a la determinación de mejoramientos de los equipos y
a las consiguientes actividades de MP basadas en las perdidas actuales de los equipos. (Averías,
periodos de inactividad, paradas, reducción de la calidad, etc.)

Además, es la mejor información que permite determinar los beneficios del MP y establecer un
orden de prioridades de actividades de MP basado en el retorno de la inversión.

2.6.2. Método para determinar los requisitos de MP

Utilizar los seis aportes de datos tratados y en una reunión de equipo entre todas las partes
involucradas, determinar los requisitos de MP para cada equipo.

Al cabo de unas pocas semanas de experiencia, adaptar las tareas y frecuencias de MP de

acuerdo a los resultados obtenidos.

1. limpieza
Quizás sea la actividad de MP más sencilla y económica, pero de gran efecto.

2. Lubricación

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 Debe determinarse ¿Qué se debe lubricar?, ¿Con que frecuencia?, ¿Qué lubricantes usar?, y
¿Quien lo hará?

Método de lubricación
ƒ A cargo de mantenimiento (a pedido, o luego de la inspección)
ƒ Rutas de lubricación.
ƒ A cargo de los operadores.

3. Inspección de equipos

ƒ Cuanto más importante es el equipo, debe otorgarle importancia crítica; por tanto deberá
inspeccionar más y mejor.
ƒ Cualquiera puede inspeccionar un equipo (mantenimiento, operador, lubricador,
ingeniero, supervisor).
ƒ Existen dos tipos básicos de inspecciones:
a. El uso de los sentidos (vista, oído, olfato, tacto) El uso de los sentidos es bastante efectivo y
poco costoso:
b. El empleo de herramientas e instrumentos.
Por lo general, mantenimiento no utiliza muchas herramientas e instrumentos en las tareas de
inspección en el MP (a diferencia del MPd).

Desarrolle listas de verificación de inspección y determine las frecuencias para realizar

inspecciones de mantenimiento. Generalmente, esto puede combinarse con tareas de MP global o
con rutinas de mantenimiento predictivo (MPd).

4. Ajustes de los equipos

En primer lugar, llegue a un acuerdo acerca de cuales deberían ser las calibraciones normales de los
equipos, documentarlas y vea que se cumplan. Los ajustes de los equipos no se deben realizar
adecuándose al capricho de un operador.

5. Actividades de servicio

Por lo general esto comprende la reposición de materiales de consumo (tinta, pintura, solventes,
combustible, líquidos refrigerantes, etc.)

2.7 Como desarrollar e instalar un buen sistema de MP

Un sistema de MP efectivo y eficaz no sucede al azar, debe ser planificado.

El análisis de los equipos, el desarrollo de las tareas de MP, la confección de listas de

verificación y programaciones, la iniciación de un buen historial de los equipos y la creación de
informes útiles son todas actividades que deben planificarse y desarrollarse cuidadosamente.

Un sistema personalizado de MP que responda a las necesidades de sus equipos y que este
respaldado por todas las personas de la planta producirá los mejores resultados, que se
mantendrán a lo largo del tiempo.

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Un sistema efectivo de MP, puede responder a un programa de instalación de 10 etapas, las que
deberán considerar:

a. Establecer los datos de los equipos (inventario de equipos)

ƒ Tipo de equipo
ƒ Descripción, fabricante
ƒ Ubicación
ƒ Datos de placa (hp, voltaje, etc.)
ƒ Actualizaciones o cambios efectuados
ƒ Referencia a la lista de repuestos y a los planos
ƒ Referencia a los manuales

b. Asignar tipo de MP e importancia critica

ƒ Inclusión en MP llevado a cabo por el operador

ƒ MP exclusivamente de mantenimiento
ƒ ¿Importancia crítica 1, 2, o 3?

c. Realizar listas de verificación de MP (sin repuestos ni materiales)

ƒ Por número de equipo

ƒ Lista de tareas Standard
ƒ Incluir el tiempo estimativo requerido
ƒ Asignar al operador o al especialista
ƒ Funcionamiento/detención de los equipos

d. Desarrollar órdenes de trabajo de MP (materiales, herramientas requeridos)

ƒ Por número de equipo
ƒ Lista de tareas
ƒ Lista de materiales, piezas
ƒ Asignar frecuencia
ƒ Asignar especialistas
ƒ Incluir el tiempo estimativo necesario

Este tipo de MP generalmente no es el adecuado para los operadores, pero pueden

ayudar.

e. Crear rutas de MP

ƒ Para los mantenimientos preventivos realizados.

ƒ Organizar listas de verificación u órdenes de trabajo de MP por área, tipo de equipo y
trabajadores especializados.
ƒ Incluir la frecuencia en la hoja de ruta.
ƒ Incluir el tiempo estimativo total para cada ruta.

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 f. Desarrollar un programa de MP

ƒ La programación anual es estática, (predeterminada)

ƒ Se recomienda la emisión diaria o semanal de listas de verificación y de órdenes de trabajo
de MP
ƒ Nivelar la carga de trabajo (la misma cantidad de horas por día) para permitir una
adaptación de personal uniforme
ƒ Combinar en un solo formulario (hoja de cálculo) la lista de verificación y la programación
de MP

g. Mantener una historia de los equipos

ƒ Por cada máquina y por numero de equipo

ƒ Incluir costo de mano de obra, piezas, costo total y acumulativo
ƒ Se deberá retroalimentar.
ƒ Una buena historia del equipo es vital para manejar, mantener y mejorar las máquinas.

h. Aplicar la tecnología de código de barras

Esto es fundamental en la implementación de un sistema de gestión que

incluya el uso de la computadora, que permita efectuar las ordenes de
trabajo y todos los demás documentos, así como monitorear todos los
datos de trabajo, tiempos y necesidades.

i. Informes de MP

Debe producirse los informes para evaluar el cumplimiento de los trabajos,

costos, tiempos, rendimiento, ratios diversos, etc.

j. Organización del MP

ƒ Se recomienda personal dedicado (especialistas de MP) que realicen exclusivamente MP

durante periodos bien establecidos y que cumplan con la programación.

ƒ Desarrollar una estructura organizacional adecuada a la aplicación de este tipo de

Mantenimiento.

2.8 Como planificar y programar el MP y medir sus resultados

2.9.1. Como planificar las actividades de MP

1. Una vez establecidos los requisitos de cada máquina, realice la lista de verificación o las ordenes
de trabajo de MP
2. No combine diferentes frecuencias (semanal, mensual, etc.) en la misma OT.
3. Calcule el tiempo (en minutos) de cada actividad y de toda la OT.
4. Determine que OT requieren planificación y programación

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 2.9.2. Programación del MP

1. Confeccione una hoja de cálculo (una vez al mes) para la lista de verificación por cada máquina
y nivel la carga de trabajo
2. Emplee un procedimiento similar en las listas de verificaciones de mantenimiento en órdenes de
trabajo de corta duración, combinando varias máquinas.
3. Las órdenes de trabajo más extensas (incluyendo MP global) deben planificarse y programarse
por separado.

Planifique para el mediano y largo plazo:

ƒ Las piezas y materiales necesarios

ƒ La cantidad de personal y especialistas necesarios
ƒ Las herramientas/equipos necesarios
ƒ El tiempo requerido

Programe para el corto plazo:

ƒ Fecha y hora para la ejecución de MP, sobre la base de la disponibilidad de los equipos
ƒ Desarrolle programas semanales de MP global
ƒ Nivele la carga de trabajo mediante una buena programación

4. Según la cantidad de trabajo de MP global y del tamaño del grupo de MP, puede que se requiera
la participación de un planificador/programador de MP con dedicación exclusiva.

5. Intente automatizar (conviértalo en una tarea de rutina) un alto porcentaje de programación de

MP (programación anual, con emisiones mensuales), para poder concentrarse en las tareas de
MP global que deben planificarse y programarse individualmente.

6. Al cabo de un tiempo, estas deberían convertirse en actividades de rutina

(repetitivas).

2.9.3. Programa Maestro de Mantenimiento Preventivo

Llamamos Programa Maestro de Mantenimiento Preventivo al

proceso de correlación de los códigos y nombres de los equipos
con las periodicidades, épocas de programación de ejecución de
actividades programadas, instrucciones de mantenimiento,
formularios de registro de datos de medición, centros de costos,
códigos de material y cualquier otro dato juzgado por el
usuario como necesario de interrelacionar el desarrollo del
proyecto de programación del mantenimiento.

Gráfico Nº 8
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

11
 Ejercicio Nº 7

En su empresa:
1. ¿Tienen establecido el plan de mantenimiento preventivo? Si no
tiene, ¿Qué haría para su implementación?
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………

2. ¿El grado de cumplimiento del progra ma es medido y

controlado? ¿Cómo?
……………………………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………

2.9.4.- Programación de Inspecciones

La programación del Mantenimiento conjuga la cola de las máquinas y los diferentes tipos de 5
preventivo.

Las inspecciones verifican el funcionamiento de los equipos, las cuales se pueden efectuar
revisando el instrumental, los diarios de equipos o usando los sentidos (tacto, olfato, ruido,
vibración, etc.).

A manera de ejemplo se presenta el Programa de Inspecciones, Tareas y Control de Avance, del

SENATI, que instrumentaliza lo dispuesto en las normas ISO 9001 que prevé las actividades de
mantenimiento.

Gráfico Nº 9

12
 PROGRAMA DE INSPECCIONES,

TAREAS

Y CONTR

4.11.5.- Programación de lubricación

Otro programa que resulta fundamental dentro de las actividades

de mantenimiento preventivo es la lubricación, donde debe
indicarse la parte del equipo a lubricar, el tipo, código, la cantidad
de lubricante a ser adicionada, el número de puntos a lubricar, el
tipo de servicio a ejecutar entre las opciones de añadir, analizar y
cambiar y finalmente la periodicidad que es entonces sucedida por,
horas, semanas, meses, entre otros.

Gráfico Nº 10

TARJETA DE LUBRICACIÓN

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 Ejercicio Nº 8

En su empresa:
1. ¿Consideran importante las acciones de lubricación? ¿Por qué?
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
2. ¿Tiene establecido como práctica las auditorias de lubricación? ¿Lo considera
importante? ¿Por qué?
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………

3. ¿Se tiene el “Manual de lubricación”? , ¿Considera necesario su establecimiento?

…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
2.10 Dirección del Mantenimiento Preventivo y logro de metas

La dirección del mantenimiento es relevante por que los estilos de dirección a aplicar deben estar
de acuerdo con las políticas y estrategias empresariales y de las del área de mantenimiento.

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Tratándose del MP resulta de mayor responsabilidad pues procura desarrollar el planeamiento a
largo plazo, con objetivos y metas que deberán lograrse haciendo uso de las estrategia y labor
operativa del mantenimiento.

2.11 Elección Software de Mantenimiento

En el desarrollo del mantenimiento preventivo, por la abultada carga de información a procesar y

en la intención de mejorar las actividades y los controles, es necesario el uso de un software de
mantenimiento que se acomode a las necesidades de la empresa.

Para hacer uso de las nuevas tecnologías deberá tenerse cuidado que este a la medida de las
necesidades y que puedan tener la posibilidad de adaptación y crecimiento de manera que no se
cuente con posibilidades de mayor envergadura que no se use en la práctica.

Para el inicio del manejo de la información siempre será conveniente que se cuente con
información confiable y que los gestores de mantenimiento puedan desarrollar los niveles de
detalle que permita una oportuna y adecuada respuesta a las necesidades, por que de lo contrario
no será posible solucionar los problemas en cuanto no se ingrese al sistema.

El software específico para la gestión de mantenimiento en general facilitan el uso de la

información, de manera que permite que interactúen pantallas con información referida a:

ƒ Mantenimiento preventivo
ƒ Ordenes de trabajo
ƒ Programación de actividades
ƒ Inventario
ƒ Plan de trabajo
ƒ Equipos
ƒ Compras
ƒ Recursos Mano de obra
ƒ Calendario

En todos los casos será conveniente efectuar el análisis de las necesidades y facilidades de la
empresa, de manera que no se adquiere un software sobre dimensionada para los requerimientos
de la empresa; en todo caso se recomienda que tenga las facilidades suficientes de manera
genérica y que en el proceso de implementación se adecue a las reales necesidades de la
organización y su integración al sistema de gestión integral de la empresa.

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